橋梁工程監理實施細則目錄TOC\o"1-2"\h\u90一、施工準備階段監理 118638二、橋梁工程監理實施細則 232202（一）本細則的依據 217145（二）工程材料的質量控制 322902（三）工程施工質量控制 427793（五）安全生產要求 2421886三、工程測量監理細則 265581、施工準備階段的測量監理工作： 2669542、驗收承包人的地面線 27129943、施工過程及竣工驗收的測量監理工作： 2717735附測量監理工作程序框圖 2816126四、試驗工作監理細則 29一、施工準備階段監理積極組織力量，迅速展開前期準備工作：1、及時組織滿足施工準備階段工作要求的監理人員進駐工地，開展監理工作。2、迅速配置駐地監理辦公室的一切必要的設施（住宿、辦公、生活、通訊等），以保證監理人員到位后能正常開展工作。3、建立工地試驗室，根據合同規定配置常規試驗檢測設備和檢測人員，以保證完成各項抽檢試驗。4、完成現場調查，全面了解大橋橋址處的水文、地質情況、查核大橋橋位樁、控制樁。5、組織測量控制點的交樁工作，對設計圖紙和定線數據進行必要的現場復查核對，糾正差錯，補充漏缺，對于發現重大錯誤，漏項等問題，提出詳細資料報業主并進行協商解決。6、對可能造成工程延期或費用索賠的施工環境進行實際調查掌握，調查重點為設計階段尚未示明的地下結構物和管線，工程占地范圍以內尚不能按時交接的工作占地，有爭議的工程占地，及可能危害工程安全的自然災害及地質災害等。根據調查結果適時提出處理措施報業主。7、熟悉合同文件及有關標準和測試方法，對合同文件中存在著錯、遺漏、含糊不清等問題盡可能查證清楚，作出合理的處理方式與業主或承包人進行澄清。8、審查承包人施工機械設備，檢查進場機械設備的數量、型號、規格、生產能力、完好率、檢查進場機械設備（包括計劃進場機械設備）與投標書所填列的符合性；檢查各種施工機械設備的進場及周轉計劃是否與工程進度計劃相適應。9、審查承包人進場人員是否與投標書承諾相符、是否滿足施工工序控制的人員需求。10、在各項工程開工前適當時間里，對承包人提交的各種施工圖進行審核，檢查落實各項準備工作，理順各方面關系，準備正式開工。二、橋梁工程監理實施細則（一）本細則的依據1、湖州市南潯區練溪大橋新建工程項目招標文件。2、湖州市交通勘察設計所橋梁施工圖紙。3、浙江省交通廳質量監督站有關文件。4、交通部《公路橋涵施工技術規范》JTJ041-2000。5、交通部《公路工程質量檢驗評定標準》JTJ071-98。6、交通部《公路工程施工監理規范》JTJ077-95。交通部《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范》JTJ023-85。有關試驗規范。（二）工程材料的質量控制1、工程材料的常規性管理（1）所有用于工程的主要材料進場必須具備正式的出廠合格證和材料質量檢驗單。所有材料合格證和有關質量檢驗資料必須經監理驗證。（2）用于工程的成品或半成品構件，須具有廠家批號的出廠合格證并附有關試驗報告。（3）常規原材料應按規范要求做必要的試驗，材料在進場前或進場時及時取樣做試驗，試驗合格后方可使用。各種標號混凝土在施工前必須根據現場所采用的水泥、砂、石料做標準試驗，在測試單位出具配合比設計書之后，并報請監理工程師認可方能采用。（4）承建單位對材料的試驗報告及進場所附試驗證明與實際不符時，監理有權抽樣復試，如試驗不合格可拒絕使用。2、重要材料的基本要求水泥：應符合設計文件要求，并具有出廠質量證書，其力學性能必須符合國家標準，并附有制造廠的試驗報告等證明文件，并按其品種、標號等進行復試、每批進場水泥，監理員要審檢出廠日期、質保書，并進行必要的抽驗，質量符合要求后方可使用。對水泥質量有懷疑或出廠日期超過一個月時，應按不同情況分別試驗并按試驗結果使用。鋼筋：應符合設計文件要求，并具有出廠質量證明書，其力學性能必須符合國家標準，按規范規定，分批抽做力學及化學分析試驗。鋼材進場后，應按批號、爐號審核質保書，認真核查級別和規格，對焊接鋼材必須附有化學成份分析單。設計和施工單位要變更設計和代換材料時，須事先通知監理，便于檢查糾正。骨料：必須符合質量和級配要求。施工單位必須提前進行質量檢驗，并向監理提交檢驗報告單，經審核檢查合格后方可進場使用，必要時監理實地抽樣復驗，砂應級配合理，質地堅硬、顆粒潔凈，其雜質含量不超過規范允許值，其細度模數在2.5以上；粗骨料應采用堅硬的碎石，其級配范圍、雜質含量、壓碎值指標應符合設計與規范要求。水：應符合設計文件要求。任何用于混凝土拌和用的水源，在使用前均應按JTJ056-84規定進行水化學分析。飲用水經工程師批準可不作試驗，對于PH小于4的酸性和硫酸鹽含量超過重量0.27%的水，不得使用。（三）工程施工質量控制1、施工測量放樣（1）對勘測單位交付的橋中線位置樁、水準基點樁等及其測量資料進行檢查校對。若發現不妥之處，如圖文欠詳、樁志不清、不穩妥、被移動或測量精度不符合要求時，應在勘測和承建單位補詳的基礎上進行復驗、抽驗，要求測量資料報監理審核。（2）檢驗橋位中心線樁，測定橋位中心線，基礎樁的位置及各主要部位的標高。（3）測定橋臺、墩及翼墻的位置和標高。（4）對橋中線位置，樁間距離，橋臺及墩臺位置放樣均應按規范進行檢驗。（5）橋梁的主要控制樁志，承建單位應作出記錄并保留至工程結束。2、鉆孔灌注樁施工質量控制要點（1）質量控制①樁位控制②孔徑和垂直度檢查③清孔，應檢查泥漿比重、粘度、含砂量④孔深測量⑤沉淀土厚度測量⑥鋼筋骨架的主筋、箍筋檢驗及焊接的檢查⑦水下混凝土質量檢驗⑧澆筑水下混凝土后檢驗翻漿情況（注重導管位置及提升值），水下灌注樁混凝土澆筑，首批灌注混凝土的數量應能滿足導管初次埋置深度（≥1.0米），在灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或樁頂的距離不得小于4~6米。（2）護筒護筒平面位置偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%，護筒頂應高出地下水位1.5~2.0m，護筒必須埋設牢固。監理檢查定位后的穩定措施，并作好記錄。（3）鉆孔①鉆孔時應達到以下要求：②鉆機就位后，應使起吊滑輪組、轉盤中心、樁孔中心三點在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm，成孔傾斜度應小于1%。用測量儀器檢查，并作記錄。③鉆孔應連續作業，應經常對泥漿進行抽檢，不符合要求時隨時改正，應經常注意土質變化，經常檢查泥漿循環系統是否正常運作與泥漿比重在土層變化處撈取渣樣判明土層，并記入記錄中。④成孔過程中，承包方必須認真做好施工原始記錄，內容包括：鉆桿接長段數；每鉆進2m或地層變化處，在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并作記錄；每隔2小時，測定一次進漿口、排漿口泥漿的比重、含砂量、粘度；鉆孔到位后，檢查并記錄提拆鉆桿段數；開鉆及停鉆時間記載，中間如停鉆或發生故障，應記錄處理情況及時間。原始記錄應提交監理工程師審閱。⑤成孔過程中，承包方應采取有效措施防止泥漿和鉆渣外溢而污染環境。⑥鉆孔完成后，應使用檢測工具（探孔器長5m，直徑1200~1500mm）檢測孔深，孔徑和孔底沉淀層厚度及傾斜度，孔深應達到設計要求標高，超深量不得大于50cm。嚴禁用超鉆深度來隱瞞沉淀層的加厚量（即加厚沉淀層），即使超深，沉淀層的厚度也必須控制在設計范圍內。⑦對樁距小于等于3倍樁徑的相鄰樁，第一根樁的混凝土澆筑24小時后，才能進行第二根樁的鉆孔作業。⑧樁孔中心位置的偏差不大于規范規定值。（4）清孔①鉆孔完成后，應及時清孔，清孔過程中，孔內水位必須高出地面或常水位1.5~2.0米以防塌孔；②孔內沉渣厚度不大于設計要求；③清孔后泥漿相對濃度應控制在1.03~1.10，粘度17~20，含砂率小于2%，并再次檢測孔徑，如有縮頸現象，應進行補鉆。④灌注水下混凝土前應進行二次清孔，使沉渣達到設計要求。（5）鋼筋籠①在同一截面（50cm）內，鋼筋焊接頭面積不大于主筋面積的50%，焊縫搭接長度與焊縫質量應符合規范要求。②確保保護層厚度。③吊放鋼筋籠時，應垂直緩慢下沉至設計標高，在焊接上下節鋼筋籠時應對準樁軸中心線。④施工單位自檢合格后，報送自檢資料，監理到場復檢，主要檢查：鋼筋籠子尺寸（長度、周徑、數量、規格、間距、接頭位置）、保護層及安裝高程計算；橫向加筋措施；接頭處理和焊接質量（按規范要求）；鋼筋間距（特別注意上口的鋼筋間距）。⑤在澆水下混凝土時，要采取防止鋼筋籠上浮的措施，以保證鋼筋籠準確定位。（6）澆筑水下混凝土在清孔符合要求，并經監理工程師簽認后半小時內澆筑水下混凝土。要求做到：①導管要密封不漏水；②導管在混凝土中埋深一般不宜小于2米或不大于6米。首批混凝土的數量，應能滿足導管埋入混凝土中不小于1.0米的要求。導管下口至孔底的距離一般宜為25~40cm。③水下混凝土應拌和均勻，和易性好，塌落度18~22cm,最大水灰比、最大和最小水泥用量按規范執行，配合比應滿足設計和規范要求，粗料粒徑滿足澆筑要求。④澆筑水下混凝土時，樁身混凝土的澆筑高度應比設計樁頂標高超過1.0m，以保證樁頂混凝土的質量。⑤澆筑混凝土料斗的高度應滿足設計和規范要求。6首拌混凝土必須符合規范要求。（7）樁的質量檢查施工單位應對施工過程中的各道工序進行自檢，并把檢查結果報監理工程師簽認，根據施工實際情況，監理工程師對部分工序進行抽檢，樁總體質量的無破損檢測數量由設計單位確定，檢測的樁號由監理工程師確定。3、鋼筋混凝土施工質量控制（1）所有材料都必須滿足規范要求和本細則有關工程材料的質量控制要求。（2）施工單位必須針對結構物體具體要求，對采用的模板結構類型作出設計和制造方案，提前報監理工程師審定認可。（3）對采用的模板，應具有足夠的強度和剛度支撐組拼穩固可靠，拼縫嚴密，結構尺寸符合設計要求。（4）模板內預埋件，其位置應準確，符合設計要求。（5）模板立好后，施工單位必須認真進行自檢驗收，并填報模板驗收單報監理工程師，經監理工程師對模板的結構尺寸、拼縫、平整度、清潔度和支撐的穩定性進行全面的復檢簽認后，方可進行下一道工序施工。（6）各種結構物的模板，根據受力情況的不同，其混凝土的強度必須達到設計和規范要求，并經監理審核同意后才允許拆除。（7）模板制作、安裝質量驗收標準，其允許偏差值不應大于規范的規定。（8）鋼筋在使用前，應將表面清潔干凈，對成盤或彎曲的鋼筋均應調直使用，鋼筋的加工及兩端的彎鉤均應按規定及設計要求制作。（9）鋼筋電孤焊、所采用的焊條其性能應符合低碳鋼和低合金鋼焊條標準的有關規定。搭焊結502，結506，熔槽幫條焊結556（10）對鋼筋和鋼構件的焊接加工，施工單位應向監理工程師提交焊接質量檢驗報告，經審核認可后才允許投入使用。（11）鋼筋按設計圖紙所示位置準確就位于模板內，并牢固地定位，避免在澆筑混凝土硬化過程中位移，在鋼筋的交叉點應捆扎或點焊，鋼筋位置的偏差值不得大于JTJ041-2000中的規定。（12）鋼筋至模板的距離應使用墊塊，吊杯或其他被認可的支撐來保證，墊塊應使用具有保護層厚度的水泥漿預制塊。（13）鋼筋骨架綁扎成型后，施工單位須對所用的鋼筋級別、規格、數量、尺寸、焊接長度、間距、保護層的厚度等全面進行自檢驗收，符合規范要求后，填報隱蔽工程驗收單，報監理工程師復檢簽認后才能澆筑混凝土。（14）現場拌制混凝土時材料的級配偏差不得超過下列規定：水泥和各種尺寸的集料重量允許偏差為重量的2%，預應力混凝土為1%。骨料進料一律自動計量。（15）骨料含水率應經常檢查，據此調整加水量和骨料重量，雨天施工時應增加檢測次數。（16）混凝土應攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，在攪拌機中攪拌時自全部材料裝入攪拌筒中起，至混凝土由筒中開始出料止，其連續攪拌的最短時間，應符合規范要求。（17）在混凝土攪拌過程中，應始終注意其坍落度，與原定坍落度不符時應查明原因予以糾正。（18）混凝土宜盡快而簡捷地運至灌注地點，并在運抵時具有符合要求的坍落度及和易性，如有離析現象必須進行第二次攪拌。（19）混凝土澆灌，自高處傾落時，為防止混凝土離析，應按下列要求辦理：①從高處直接傾落時，其自由傾落高度不得超過2.0米。②當傾落高度超過2.0米時，應采用導管溜槽。（20）施工單位應將結構混凝土配合比及澆筑施工工藝或方案，提前提交監理審定認可。（21）混凝土應按一定的厚度、順序、方向及分層澆筑，混凝土的澆注與振搗應符合規范的要求。（22）對重要部位，如承臺、臺身、臺帽等澆筑混凝土時，監理人員需定時旁站，隨時抽檢，嚴格控制澆筑順序和搗固施工，現場直接抽檢坍落度和混凝土試塊，發現問題及時糾正。（23）在雨季和冬季混凝土澆筑施工前，施工單位應制定有效的防雨、防凍措施，提交監理審定實施。（24）按規范和設計要求時間進行拆模，如產生蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷，施工單位不得擅自處理，必須提交處理措施，經監理檢查并認可處理措施后，方可修補。（25）對需回填埋沒的結構（如承臺），其外形尺寸、外觀狀況、重要部位標高等施工單位應填報隱蔽工程驗收單，報監理復測檢驗后方可回填隱蔽。（26）混凝土、鋼筋混凝土橋梁、墩、臺及上部結構允許偏差值不得大于“JTJ041-2000”的規定。（27）澆筑混凝土時，施工單位應按規定認真填寫混凝土澆筑記錄。（28）對于一般塑性混凝土應在澆筑后適當時間用濕麻袋、草簾或濕砂遮蓋并經常灑水養生。（29）混凝土的澆水養護日期，隨著環境氣溫和水泥品種而變化，在常溫下（15~25℃），用硅酸鹽水泥和普通水泥拌制的混凝土不得少于14晝夜。（30）每天澆水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為宜。（31）氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫，不得澆水養護。（32）用于混凝土的砂、石料應保持清潔干燥，必要時加以覆蓋，以防雨雪、泥漿、垃圾侵入。（33）當晝夜平均氣溫骨連續五天低于5℃時，混凝土工程應按冬季施工的有關規定進行。（34）承建單位對冬季施工的混凝土工程，應編制好冬季施工計劃，報經監理工程師批準。（35）結構物基底，在工程施工期間或完工后，均不得遭受凍害，應在基坑挖至設計標高后，地基溫度高于5℃時，立即澆筑混凝土。（36）混凝土強度達到設計標號的50%和砼抗壓強度小于5Mpa以前不得受凍。（37）有關混凝土冬季施工的規定須按“JTJ041-89”第十三章規定執行。4、預應力混凝土的質量控制預應力混凝土構件的施工應符合第3條所述的各條要求，尚應符合其自身的一些特殊的、由施加預應力引起的要求：（1）預應力混凝土使用的錨具、夾具應按照設計規定，并符合有關的規范要求，所有錨具、夾具選購時均應注意其牌號和生產廠家的信譽，并應有省質監站的準入證和出廠合格證書，經過探傷檢查，無內部損傷時方可使用。（2）錨具的進場驗收與保管①外觀檢查要求：絲牙整齊，牙距牙深均勻，夾片外錐面、錨孔內錐面光潔，任何部位不得有銹蝕。②構造配合檢查：要求夾片與錐孔的配合為上緊下松，錨墊板端面與孔心垂直。③單根錨固件性能試驗：破斷力應大于母材破斷力的90%。④督促承包人對進場錨具進行妥善保管，特別注意錨板錐孔孔面不因保管不善而銹蝕，否則原本質量優良的錨具也會因之造成錨固失敗。（3）施工單位應提供用于預應力混凝土施工和施加預應力所需的全部設備，并報監理工程師批準，若使用液壓千斤頂時，應配備讀數準確的油壓表，千斤頂和油壓表組合一起由專業計量單位進行標定，并將標定曲線表提交監理工程師簽認。（4）預應力鋼材應分別符合國家現行標準（GB5223-85，GB5224-85，及GB4463-84）的規定。在使用前應分批經過鑒定，每批重量不超過5噸，一般規定從10%的線盤中取樣進行抗拉標準強度、彎折次數及伸長率試驗，但不少于3盤，試驗結果如有一根試件未達到要求標準，應從未抽查的盤中抽取兩倍試件進行復檢，如仍有一根不合格，則逐盤試驗合格使用，不合格不得使用，檢驗報告報監理工程師簽認。（5）鋼絲抗拉強度不小于設計及規范要求。（6）鋼絲下料后，在自由放置情況下，任一米長度范圍內矢高不得大于5mm，否則必須進行調直，調直后如有鋼絲遠運時，其盤徑應大于400弦徑。（7）鋼絲卷束時應確保順直，不得紐纏，綁束時要一端平齊向另一端進行，每1~1.5m綁一道鉛絲，鉛絲扣彎向內側，以免影響穿束，綁束完成后按設計編號堆放，并掛牌標示，防止錯亂，搬運時跨度不得大于3米，兩端懸出應不大于1.5米。（8）鋼絲束的彈性模量必須按短束（10米以下）和長束（30米以上）分別進行試驗，其試驗報告應提交監理工程師。（9）鋼絞線進場驗收①產品要有產品合格證，出廠檢測試驗報告（有化學成份和包括松弛率在內的全部力學性能檢測數據）。②外包裝的外觀檢查。③鋼絞線的外徑尺寸。④按規定頻率取樣作力學性能試驗，包括：破斷強度、屈服強度、彈性模量、延伸率、松弛率試驗。特別強調延伸率必須合格，延伸率有一個試件不合格則不予使用。（10）波紋管的質量控制①波紋管不宜長途運輸，應在現場制作。②波紋管須在通風干燥的室內保管，外表有浮銹可以使用，內壁銹蝕者不允許使用。③以30d（d為波紋管外徑）為直徑，將波紋管彎成半圓作通水試驗，不能有滴水滲漏。（11）預應力混凝土的配制①配制高標號預應力混凝土時，應選擇優良級配，在構件截面尺寸和布筋許可下，盡量做到料粒徑大，含砂率不超過0.4，水泥用量不宜超過500KG/M3，水灰比不超過0.45，應采用低塑性混凝土，塌落度不得大于3厘米，以減少由于混凝土收縮徐變引起的預應力損失，設計有要求時，按設計要求配制。②配制混凝土拌和物時，其水、水泥、減水劑用量準確到1%，粗細料準確到1%。（12）模板架設①為保證預留孔道的準確，端模板與側模板和底模板緊密結合，與孔道軸線垂直。②梁內預留件的位置必須準確，特別是錨墊與端板的緊密貼合不得平移和轉動。③考慮到施加預應力后混凝土會壓縮，梁之底模鋪時可加長0.001梁長。（13）后張構件孔道成形安置。①無論采用何種制孔器，要求位置準確，定位牢固（必要時增設定位架），防止位移和上浮。②無論采用何種制孔器，都應按照設計規定或施工需要預留排氣孔、排水孔和壓漿孔。③預應力束的預埋、鋪設、定位：A、鋪設曲線和順，符合圖紙要求。B、鋪設全過程不能損傷波紋管。C、波紋管接頭務必包扎嚴實，沿束全長不能留有任何可能造成漏漿的縫隙。D、波紋管鋪設后，鋼筋施工不能燒焊，必須燒焊時應將波紋管覆蓋，以防火花孔，造成漏漿。E、澆筑前，要沿全長仔細檢查，不能留有任何孔洞和縫隙。（14）混凝土澆筑除第3條各條要求外，還應符合下列要求：①盡量實行全截面澆筑，底側模聯合振搗工藝。②混凝土拌和物自加水起，已超過45分鐘者，不得使用，若加緩凝劑減水時，可延長到1小時。③混凝土應連續澆筑一次完成，并按斜坡分段水平分層澆筑，應少下料勤振搗，嚴格控制振搗時間。④為防止制孔器接頭脫節，造成孔道堵塞及孔道位移，彎曲或出現局部凹陷等事故，振搗棒不得觸擊制孔器。⑤后張梁的孔道口，預留件加固筋頗多，應特別注意混凝土的密實性，必要時可使用細骨料混凝土灌筑。⑥為防漏漿，應經常穿動預應力束，直至最后澆筑入模的砼達到初凝，以防管道漏漿凝結而堵管。（15）施加預應力的一般規定：①張拉機具的檢查、校驗：A、張拉機具應與錨具配套使用，在使用前進行檢查和校驗，千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線。B、正常使用時每張拉200次標定一次（或半年校核標定一次）。C、有較長時間停止作用，或季節更換，應考慮由于油的粘度系數變化會引起管路摩阻損失的變化，要重新標定。D、標定應委托法定計量單位進行，標定數據和資料提交監理認可。②當混凝土達到設計規定的強度后，才準進行預應力張拉，施工單位應提出張拉申請，包括：A、砼強度試驗報告。B、張拉伸長的理論計算值。C、投入設備、壓漿機、空壓機、高壓水槍等的清單。D、班組管理和現場指揮措施。E、張拉程序和操作工藝要點。③張拉：A、按規定的程序和工藝執行。B、以油表讀數為主，伸長值量測為輔進行雙控。C、強調二端同時量測伸長量。D、發現伸長值不正常，懷疑有管道堵孔情況發生時，立即停止張拉進行檢查。④當施工過程中發生下列情況之一時，應重新校驗：A、張拉時預應力鋼筋連續斷裂。B、千斤頂漏油嚴重C、油壓表指針不能退回零點。D、千斤頂調換油壓表。⑤校驗結束符合要求時，經監理工程師檢查同意后方可使用。⑥在張拉過程中發現滑絲、斷絲錨具壓壞等情況，應立即停止操作查明原因，做好記錄，若滑絲、斷絲數量超過設計圖規定時，應更換新束。⑦施工單位應對張拉過程中的各個數據做好記錄，這些記錄在每次張拉后24小時內交監理組一份，如錨具損傷或建立預應力不夠等情況，施工單位應予返工。（15）孔道壓漿的控制①預應力鋼筋張拉后應盡快壓漿，以預防預應力鋼筋的銹蝕或松馳。②壓漿前排除孔道內所有積水，并對排氣孔、灌漿孔和排水孔等進行全面檢查，對壓漿設備進行安裝檢查。③允許用活塞壓漿泵壓漿，不得用壓縮空氣壓漿。④壓漿標號要求不低于混凝土標號的80%。嚴格控制水灰比（按規定做相應試壓塊）（7.07×7.07×7.07）。外加劑的試配，求取泌水率低，流動性最好的灌漿配比。壓漿工作在5℃以下進行時應采取防凍或保溫措施。⑤壓漿機宜使用拌、壓兩用壓漿機，在壓漿全過程應能不停地拌和。⑥工藝要求A、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。B、采用純水泥漿時，一般每一孔道宜于兩端先后各壓一次，兩次的間隔時間以達到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般宜為30~45min。C、壓漿時，排氣孔、排水孔應有水泥濃漿溢出。D、壓漿的最大壓力宜為0.5~0.7Mpa。（16）施工單位提出預應力施工的開工申請要提供如下資料：①鋼絞線檢查驗收報告，②錨具檢測試驗和驗收報告。③設備標定曲線。④波紋管檢查、試驗報告。⑤施工方案（包括束道埋設、張拉、壓漿的有關技術方案）和質量保證措施。⑥投入的人力、設備和班組管理體系。⑦進度計劃安排。⑧意外事故（如管道堵孔）的防范和處理措施。（17）預應力混凝土施工的質量標準詳見《公路橋涵施工技術規范》JTJ041-89。5、預制構件及安裝的質量控制（1）預制構件質量控制①預制構件的制作，應符合本細則4-3的有關規定。②預制構件應經監理工程師檢驗，證明符合設計和質量要求后方能安裝。③構件在移運安裝時，混凝土的強度不低于設計對吊裝構件所要求的強度。（2）安裝構件時支撐結構的混凝土強度，應符合構件所要求的強度，支撐結構和預留件的尺寸、標高及平面位置應符合設計要求。（3）構件安裝就位前必須進行檢測校正。（4）施工單位應在施工安裝開始前14天，向監理工程師提交安裝的施工組織設計，包括各種吊裝設備，在運送安裝過程中承受荷載能力的計算資料，經監理工程師同意后方能進行施工。（5）各種吊運機具設備正式使用前，必須組織試吊運行和檢查工作，所有的吊運機具設備，不允許超負荷運行，施工單位應根據吊裝的最大荷載和受力情況，配備相適應的能滿足規定安全系數的設備。（6）構件移運時吊點位置應按設計施工的規定設置。（7）構件吊裝應順直，如發現彎扭時，必須校正，吊運交角大于60度時，應設置吊架扁擔，如用鋼絲繩捆綁起吊，須用木板麻袋墊襯。（8）安裝梁板前應先將支座安裝好，并先檢查是否符合設計要求。（9）安裝梁板必須仔細，使梁板位置準確，與支座密貼，位置不準確時，必須吊起再放，不得用橇棍移動梁板。（10）支座板必須有省質量監督的準入證和出廠合格證，及抽檢試驗質量報告單。6、箱梁的施工注意點及驗收標準（1）箱梁的現澆，除須符合細則第3、4、5條所述各條要求外，尚應符合以下幾點要求：①現澆箱梁，應先搭設支架和掛籃，支架必須要牢固，并經過預壓，保證在澆筑過程中不變形、不沉降，支架搭設完成后，在支架上逐段放樣立模、逐段澆筑，保證箱梁尺寸符合設計要求。②放樣時必須用經緯儀定中線，用水準儀定標高。放樣力求正確無誤，箱梁的軸線和座標必須符合設計要求，并保證線型流暢、美觀；③箱梁澆筑應澆底板，后澆腹板和頂板，底板及頂板應采用平板振動器和插入式振搗器聯合搗固，腹板應采用附著式振搗器搗固，振搗時應保證波紋管及預埋件位置正確。④梁體砼強度須達到設計要求強度且混凝土齡期滿足設計要求時，方準施加預應力。⑤預應力束道豎向橫向均應保證準確無誤，砼的張拉強度及令期應滿足設計要求，主梁在起吊、運輸、移動、安裝時應采取有效措施，防止傾倒。架梁后橫隔板的施工應特別予以重視，保證施工安全及橋梁整體工作質量，應嚴格控制骨料粒徑，采用有效的振搗方式，保證主梁的澆筑質量。⑥主梁翼板濕接縫處的砼必須鑿毛、沖洗，以保證新老砼的結合。⑦凡需焊接的受力部位，均應滿足可焊要求，并且為使用強度等級不同的異種鋼材相焊時，所選用的焊接材料強度應能保證焊縫及接頭強度，高于較底強度等級的鋼材之強度。⑧為確保梁體在運輸過程及安裝就位時的穩定性，應采取有效的防傾倒措施。8、橋面系工程的質量監理橋面系工程主要包含橋面鋪裝、橋面排水設施、橋面伸縮縫、欄桿及防撞護欄等。監理要點：（1）橋面鋪裝①橋面鋪裝前，承包人放樣后，報監理工程師復查，以保證鋪裝層的厚度、平整度、橫坡度及縱向坡度。②監理工程師應控制鋪裝層的厚度及材料的質量，均需滿足設計或規范要求，鋼筋網的鋪設高度及鋼筋數量、間距等必須符合圖紙要求。③鋪裝前，承包人必須檢查各項橫向聯結鋼筋是否已按設計或規范要求焊好，焊接長度是否滿足要求。④進行橋面鋪裝前，應將預制構件表面鑿毛并清洗干凈，砼澆筑前應灑水濕潤。⑤橋面鋪裝振搗或碾壓密實。砼應采用插入式振搗棒和附著式振搗器配合使用，要求外型美觀整齊，無麻面，脫皮現象。（2）橋面排水工程①橋面排水工程必須做到、橫坡符合設計要求，防止雨水滯積于橋面坑洼而滲入梁體。②泄水管埋設位置應準確，管嘴應伸出結構物底面10~15cm，管口周圍設置相應的聚水槽，以使雨水渲泄暢通。③金屬管必須做到防銹防腐處理。（3）橋面伸縮縫橋面伸縮縫是為了保證橋跨結構在氣溫變化、活載作用、砼徐變等影響下自由地變形，保證車輛在伸縮縫處平穩地通過和防止雨水、垃圾、泥土滲入。對進場的原材料要檢查，凡工廠生產的產品必須有出廠合格證書及質保證明。施工中應做好如下工作：①預埋或焊接的連接鋼筋必須牢固，數量必須符合圖紙要求，焊接時必須防止已澆好砼被燒傷。②在清理干凈伸縮縫處雜物后，按設計圖規定的砼標號，精心澆筑伸縮縫周圍的砼，注意振搗密實，及時壓抹平整、養護。沿順橋向以3m直尺嚴格控制伸縮縫周圍頂面高程。（4）防撞護欄①護欄的高低應相應于橋面豎曲線。橋梁若位于曲線上，護欄應澆為規定的曲線外型。②注意預留泄水管及錨固鋼筋的預埋。③防撞護欄在墩處設置變形縫，在墩頂附近支承樁內，鋼管扶手設斷縫。（五）安全生產要求1、施工現場應建立安全生產責任制，進行經常性的安全教育，有經常審批的、全面的、有針對性的安全技術交底，應有定期的安全檢查制度（工地每旬一次），施工現場應設置安全標語，安全色標，安全防衛設施，交通標志牌，夜間警示燈等必要設施。2、工地應建立班前活動制度并作記錄，無論工人或管理人員均必須遵章守紀。凡進入施工現場，必須戴安全帽，特種作業人員需持證上崗，工傷事故應按調查分析規則處理，重大傷亡險情事故應按規定及時報告，還應建立工傷事故檔案。3、龍門架、井字架、卷揚機的各種裝置和安設均應符合規定要求，應經驗收檢查并填寫保存驗收合格單。4、塔吊、各類起重機，挖掘機、裝載機等均應保證各種裝置有效，有專人指揮和持證操作，現場管理良好，并有完整的運轉記錄和日報表。5、各類打樁機、鉆孔機，通用的施工機具設備均應保證各種裝置有效，有專人指揮和持證操作，現場管理良好，并有完整的運轉記錄和日報表。6、施工用電應保證在建工程與臨近高壓線的安全距離，支線架設不凌亂，懸掛或埋設妥當，接頭良好，不破皮漏電；現場照明應使用安全電壓；線路、燈具與地面走道距離不小于規定高度，防潮，不破皮漏電，保護接地裝置符合規程要求；20A以下施工移動電氣設備應有漏電保護器，且性能良好；低壓干線架設電源箱、熔斷器、變配電間設置均應符合有關規定要求；施工用電的管理方面，應有針對性的用電設計，有電氣安裝規程運行管理規定，以及維修檢查制度；此外，還應做好值班交接記錄，接地電阻測試記錄，漏電開關測試作業記錄。7、高空作業施工現場應設洞口防護蓋板、防護欄及安全網，臨邊處有良好的防護措施；攀登作業有合格的使用工具，懸空作業使用吊籃，吊籠、腳手架、索具，需經鑒定合格且使用得當；交叉作業時，設隔離層或防護棚，操縱平臺，應經合理設計并經鑒定驗收，高空作業應遵守作業紀律，可靠的使用安全網安全帶。8、墩、臺、柱、梁施工中搭設的腳手架，應按要求搭設，搭設完畢后，應辦驗收手續，工作平臺要有完整的欄桿，腳手架滿鋪，欄桿底部設有踢腳板；上下應有扶梯，固定扶梯，有扶手，臨時扶梯底端應有橡皮包扎，不允許缺檔、不牢固，綁扎結實；預制梁運輸安裝需有專人負責指揮和監護；晚上作業時有足夠的照明；作業區與非作業區設有明顯的隔離設施；橋下高處作業、欄桿安裝作業，無論用外腳手架或外掛式吊籃或其他升降平臺等，均需設施完善，并有驗收批準規定手續。9、防火、防爆應建立領導小組，重點部位如電工、焊工、司爐工、木工、危險品管理工、物資倉庫管理工等，應建立明確的崗位責任制和管理規章制度。10、主跨安裝時的臨時支架搭設，各項目經理部應有專項的施工方案報監理組審批。三、工程測量監理細則1、施工準備階段的測量監理工作：（1）對業主提供的或圖紙上的原始定線資料進行復核，發現有無力消除的誤差應通過業主予以糾正。（2）對原始基準點進行現場勘察，如發現原始基準點，基準高程（指導線控制點）丟失或損失，丟損連續2個點以上的，應通過業主予以補定，若失控的僅一個點，有把握自行補定的，可在交樁后，由承包人補設，監理復測認定。（3）要求承包人對合同圖紙中各類結構進行核對，必要時經補充測量，以保證原始資料的準確與完整。（4）負責交樁工作①向承包人書面提供原始基準點、基準線、基準高程的方位和數據。②陪同承包人現場查勘，辦理交接手續，并指令承包人對控制點妥善保護。（5）復測承包人增設的加密控制點，并督促其建立定期復測制度，采取保護措施。測量人員數量、資質及儀器到位情況。（6）檢查承包人測量人員數量、資質及儀器到位情況，如果不合要求，制止其使用，限期添置新儀器，經檢定后方可使用。（7）督促承包人建立二級復測制度，即施工隊測量，項目經理部復測，測量監理工程師將通知承包人，凡重要測點（如樁位落點），必須有二級測量資料報送監理復核或復測后簽認。2、驗收承包人的地面線（1）監理工程師應要求承包人在原始地面未被擾動之前對全部工程或將欲開工的段落進行原始地面線的實際測定，并對測定工作進行檢驗驗收，作為路基橫斷面施工圖和土石方工程計量的依據，否則不予計量。（2）監理工程師的復測應伴隨承包人的測量同步或平行進行。復測頻率應能判定承包人測量結果是否真實可靠。（3）監理工程師應對承包人旨在影響土石方工程數量的任何縱向加樁橫向測點的不合理性加以糾正，使縱向的加樁。連線與實際地面線符合。（4）監理工程師應要求承包人根據合同文件中標準橫斷面圖，縱斷面圖及實際測定的地面線資料，提交出用于施工放樣的橫斷面施工圖和用于確定實際土石方工程數量的土石方計算表以供審核。（5）對于業主已經移交了工程現場占用權，但承包人尚不施工或尚未測定的施工段落，監理工程師應要求承包人對工程場地的地面線進行有效的保護，不得隨意開挖或傾倒垃圾，由此而增加的工程數量或工程費用監理工程師不予認可。3、施工過程及竣工驗收的測量監理工作：（1）在整個施工過程中，測量監理工程師應經常檢查沿線的導線點、水準點是否被妥善保護，經常檢查施工單位對于加密控制點定期復測工作，檢查其保護措施，務必保證全部控制點在施工全過程保護穩定。（2）凡施工定位放線測量均應經測量監理工程師復核簽認，重要點位，測量監理工程師應予復測。（3）在橋梁樁基施工中，考慮本工程特點，下部結構有單排樁、雙排樁、群樁承臺、雙柱樁、單柱樁等，有在直線段、有在曲線段，同一座橋上部結構類型不一、跨徑不等的特點，測量監理工程師務必督促施工單位保證樁位落點的準確，并經復測證明其準確，在雙樁墩位單墩柱灌注樁施工時，鋼筋籠子的上口必須經測量檢查其定位準確。（4）在施工過程中，凡與工程計量相關的高程、斷面、幾何尺寸等數據，施工單位均應事前通知測量監理工程師，經測量認定（如施工中途拆遷移交的施工現場的原始高程，池墩去污的污泥層厚等）。上述工程測量，由計量工程師配合測量監理工程師執行。（5）在各分項工程、分部工程、單位工程的中間交工或總體工程竣工驗收時，測量監理工程師應對施工單位的自檢測量資料（如實物的幾何尺寸、高程、中心位置等）進行復核或復測，然后簽認。（6）在工程竣工驗收前，應整理完整的測量資料作為工程質量評估和竣工驗收的依據之一。附測量監理工作程序框圖測量監理工作程序施工放樣測量