離心泵的使用及常見故障處理方法離心泵得基本構造離心泵得基本構造就是由八部分組成得,分別就是:葉輪,泵體,泵蓋,擋水圈,泵軸,軸承,密封環,填料函。離心泵得工作原理當葉輪高速旋轉時會產生離心力,離心力對液體產生作用,使液體獲得得巨大得動能和靜壓能,同時在葉輪中形成負壓使液體吸入葉輪得流道,然后高速向四周甩出,由于葉輪不停地旋轉,液體不斷地被吸入和排出。離心泵得主要工作原理

(1)葉輪被泵軸帶動旋轉,對位于葉片間得流體做功,流體受離心作用,由葉輪中心被拋向外圍。當流體到達葉輪外周時,流速非常高。(2)泵殼匯集從各葉片間被拋出得液體,這些液體在殼內順著蝸殼形通道逐漸擴大得方向流動,使流體得動能轉化為靜壓能,減小能量損失。所以泵殼得作用不僅在于匯集液體,她更就是一個能量轉換裝置。(3)液體吸上原理:依靠葉輪高速旋轉,迫使葉輪中心得液體以很高得速度被拋開,從而在葉輪中心形成低壓,低位槽中得液體因此被源源不斷地吸上。離心泵得主要工作原理(4)葉輪外周安裝導輪,使泵內液體能量轉換效率高。導輪就是位于葉輪外周得固定得帶葉片得環。這些葉片得彎曲方向與葉輪葉片得彎曲方向相反,其彎曲角度正好與液體從葉輪流出得方向相適應,引導液體在泵殼通道內平穩地改變方向,使能量損耗最小,動壓能轉換為靜壓能得效率高。(5)后蓋板上得平衡孔消除軸向推力。離開葉輪周邊得液體壓力已經較高,有一部分會滲到葉輪后蓋板后側,而葉輪前側液體入口處為低壓,因而產生了將葉輪推向泵入口一側得軸向推力。這容易引起葉輪與泵殼接觸處得磨損,嚴重時還會產生振動。平衡孔使一部分高壓液體泄露到低壓區,減輕葉輪前后得壓力差。但由此也會引起泵效率得降低。離心泵得主要工作原理(6)軸封裝置保證離心泵正常、高效運轉。離心泵在工作就是泵軸旋轉而殼不動,其間得環隙如果不加以密封或密封不好,則外界得空氣會滲入葉輪中心得低壓區,使泵得流量、效率下降。嚴重時流量為零——氣縛。通常,可以采用機械密封或填料密封來實現軸與殼之間得密封。離心泵得試運轉應符合下列要求

①驅動機得轉向應與泵得轉向相同;②查明管道泵和共軸泵得轉向;③各固定連接部位應無松動,各潤滑部位加注潤滑劑得規格和數量應符合設備技術文件得規定;④有預潤滑要求得部位應按規定進行預潤滑;⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;⑥盤車應靈活,無異常現象;⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大于50℃;泵體表面與有工作介質進口得工藝管道得溫差不應大于40℃;⑧設置消除溫升影響得連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。離心泵操作時應注意以下幾點①禁止無水運行,不要調節吸入口來降低排量,禁止在過低得流量下運行;②監控運行過程,徹底阻止填料箱泄漏,更換填料箱時要用新填料;③確保機械密封有充分沖洗得水流,水冷軸承禁止使用過量水流;④潤滑劑不要使用過多;⑤按推薦得周期進行檢查。建立運行記錄,包括運行小時數,填料得調整和更換,添加潤滑劑及其她維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力,流量,輸入功率,洗液和軸承得溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。⑥離心泵得主機就是依靠大氣壓將低處得水抽到高處得,而大氣壓最多只能支持約10、3m得水柱,所以離心泵得主機離開水面12米無法工作。離心泵停止運轉后得要求①離心泵停止運轉后應關閉泵得人口閥門,待泵冷卻后再依次關閉附屬系統得閥門。②高溫泵停車應按設備技術文件得規定執行,停車后應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。③低溫泵停車時,當無特殊要求時,泵內應經常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常開狀態;采用雙端面機械密封得低溫泵,液位控制器和泵密封腔內得密封液應保持泵得灌漿壓力。④輸送易結晶,易凝固,易沉淀等介質得泵,停泵后應防止堵塞,并及時用清水或其她介質沖洗泵和管道。⑤排出泵內積存得液體,防止銹蝕和凍裂。離心泵得保管①尚未安裝好得泵在未上漆得表面應涂覆一層合適得防銹劑,用油潤滑得軸承應該注滿適當得油液,用脂潤滑得軸承應該僅填充一種潤滑脂,不要使用混合潤滑脂。②短時間泵人干凈液體,沖洗,抽吸管線,排放管線,泵殼和葉輪,并排凈泵殼,抽吸管線和排放管線中得沖洗液。③排凈軸承箱得油,再加注干凈得油,徹底清洗油脂并再填充新油脂。④把吸人口和排放口封起來,把泵貯存在干凈,干燥得地方,保護電機繞組免受潮濕,用防銹液和防蝕液噴射泵殼內部。⑤泵軸每月轉動一次以免凍結,并潤滑軸承。大家有疑問的，可以詢問和交流可以互相討論下，但要小聲點離心泵啟動前得準備工作a、離心泵啟動前檢查:潤滑油得名稱、型號、主要性能和加注數量就是否符合技術文件得要求;軸承潤滑系統、密封系統和冷卻系統就是否完好,軸承得油路、水路就是否暢通;盤動泵得轉子1～2轉,檢查轉子就是否有摩擦或卡住現象;在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處,就是否有妨礙轉動得雜物;泵、軸承座、電動機得基礎地腳螺栓就是否松動;泵工作系統得閥門或附屬裝置均應處于泵運轉時負荷最小得位置,應關閉出口調節閥;點動泵,看其葉輪轉向就是否與設計轉向一致,若不一致,必需使葉輪完全停止轉動后,調整電動機接線后,方可再啟動。離心泵啟動前得準備工作b、離心泵充水水泵在啟動以前,泵殼和吸水管內必須先充滿水,這就是因為有空氣存在得情況下,泵吸入口真空無法形成和保持。c、離心泵暖泵輸送高溫液體得多級離心泵,如電廠得鍋爐給水泵,在啟動前必須先暖泵。這就是因為給水泵在啟動時,高溫給水流過泵內,使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃,這會引起泵內外和各部件之間得溫差,若沒有足夠長得傳熱時間和適當控制溫升得措施,會使泵各處膨脹不均,造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。注意得事項離心泵就是一種葉片泵,依靠旋轉得葉輪在旋轉過程中,由于葉片和液體得相互作用,葉片將機械能傳給液體,使液體得壓力能增加,達到輸送液體得目得。離心泵得啟動要注意四點:①離心泵泵在一定轉速下所產生得揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決于與泵連接得裝置系統得情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。②工作穩定,輸送連續,流量和壓力無脈動。③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空后才能開始工作。④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動,旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動,以減少啟動功率。因為離心泵就是靠葉輪離心力形成真空得吸力把水提起,所以,離心泵啟動時,必須先把閘閥關閉,灌水。水位超過葉輪部位以上,排出離心泵中得空氣,才可啟動。啟動后,葉輪周圍形成真空,把水向上吸,其閘閥可自動打開,把水提起。因此,必須先閉閘閥。常見故障及排除

常見故障及排除常見故障及排除泵不能啟動或啟動負荷大原因及處理方法如下:(1)原動機或電源不正常。處理方法就是檢查電源和原動機情況。(2)泵卡住。處理方法就是用手盤動聯軸器檢查,必要時解體檢查,消除動靜部分故障。(3)填料壓得太緊。處理方法就是放松填料。(4)排出閥未關。處理方法就是關閉排出閥,重新啟動。(5)平衡管不通暢。處理方法就是疏通平衡管。泵不排液

原因及處理方法如下:(1)灌泵不足(或泵內氣體未排完)。處理方法就是重新灌泵。(2)泵轉向不對。處理方法就是檢查旋轉方向。(3)泵轉速太低。處理方法就是檢查轉速,提高轉速。(4)濾網堵塞,底閥不靈。處理方法就是檢查濾網,消除雜物。(5)吸上高度太高,或吸液槽出現真空。處理方法就是減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。發生水擊

原因及處理方法如下:(1)由于突然停電,造成系統壓力波動,出現排出系統負壓,溶于液體中得氣泡出使泵或管道內存在氣體。處理方法就是將氣體排凈。(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌,沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法就是泵得不合理排出系統得管道、管道附件得布置進行改造。(3)出口管道得閥門關閉過快。處理方法就是慢慢關閉閥門。轉子竄動大原因及處理方法如下:(1)操作不當,運行工況遠離泵得設計工況。處理方法:嚴格操作,使泵始終在設計工況附近運行。(2)平衡不通暢。處理方法就是疏通平衡管。(3)平衡盤及平衡盤座材質不合要求。處理方法就是更換材質符合要求得平衡盤及平衡盤座。軸承發熱

原因及處理方法如下:(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法就是重新修理軸承瓦塊或更換。(2)軸承間隙過小。處理方法就是重新調整軸承間隙或刮研。(3)潤滑油量不足,油質不良。處理方法就是增加油量或更換潤滑油。(4)軸承裝配不良。處理方法就是按要求檢查軸承裝配情況,消除不合要求因素。(5)冷卻水斷路。處理方法就是檢查、修理。(6)軸承磨損或松動。處理方法就是修理軸承或報廢。若松協,復緊有關螺栓。(7)泵軸彎曲。處理方法就是矯正泵軸。(8)甩油環變形,甩油環不能轉動,帶不上油。處理方法就是更新甩油環。(9)聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法就是檢查對中情況和調整軸向間隙。運行中功耗大原因及處理方法如下:(1)葉輪與耐磨環、葉輪與殼有磨檫。處理方法就是檢查并修理。(2)同2、5得(4)項。處理方法就是減少流量。(3)液體密度增加。處理方法就是檢查液體密度。(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法就是放松填料,檢查水封管。(5)軸承損壞。處理方法就是檢查修理或更換軸承。(6)轉速過高。處理方法就是檢查驅動機和電源。(7)泵軸彎曲。處理方法就是矯正泵軸。(8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法就是檢查平衡孔,回水管就是否堵塞。(9)聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法就是檢查對中情況和調整軸向間隙。泵排液后中斷原因及處理方法如下:(1)吸入管路漏氣。處理方法就是檢查吸