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不銹鋼通用橋式起重機橋架加工工藝規程II目 次1范引文件 1語定義 1面理 12梁或梁加工 3車道配 4正形 511不銹鋼通用橋式起重機橋架加工工藝規程范圍（0.3t～20t200t（GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T6974.1起重機術語第1部分：通用術語GB/T6974.5起重機術語第5部分：橋式和門式起重機GB7692—2012涂裝作業安全規程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化GB/T8923.1GB/T14405—2011通用橋式起重機GB/T19418鋼的弧焊接頭缺陷質量分級指南GB/T37400.2重型機械通用技術條件第2部分：火焰切割件JB/T10559起重機械無損檢測鋼焊縫超聲檢測GB/T6974.1和GB/T6974.5界定的術語和定義適用于本文件。將符合GB/T423722）GB/T8923.1Sa21級。2酸洗不同牌號的不銹鋼材料構件拋光后，采用不同成份的酸洗液或酸性膏酸洗，酸洗后應均勻、細致、完整和色澤一致。中和酸洗與中和工藝安全及環境要求應符合GB7692—2012的規定。其它裝配后不能拋光、酸洗的構件，裝配前應對構件表面進行處理。下料應根據精度要求、下料設備能力選擇下料方法：≤20mm＞20mm主梁下料主梁）（）GB/T37400.233主梁加工主梁Z間距應≥500mm。長度方向拼焊時最短節長度應≥1000mm。采用氬弧焊焊接。（GB/T19418JB/T105592GB/T3323.1主梁GB/T14405—20115.3.9100mm1mH/30.71.2d（1，d。dH/3HdH/3H圖1主梁BCC≤B/200（BC圖2主梁（或端梁）上翼緣板檢測h≤H/200（3）44hH圖3主梁（或端梁）腹板垂直偏斜檢測hHGB/T14405—2011執行452mm（4）；1500mm；1mm0.5mm（5）；250（6）；45°15mm。45°主梁主梁≤1≤0.5圖4斜切接口示意圖≤1≤0.5圖5≥250≥250圖655小車軌道安裝（見圖7），應符合如下要求：1/31mm。小車軌距圖7小車軌道安裝示意圖S≤16m（8）SAGn≤20tA為±2mm；≤19.5m，A1mm～5mm；19.5mA1mm～7mm。A±5mm。ES+AE圖8軌道高度差E（8）S≤2m時，E≤4.2mm；S＞2m時，E≤2.0Smm，且E≤8mm，S以m為單位。66用大錘矯正時，錘擊處應墊≥10mm厚的不銹鋼板，工件表面不應有明顯的錘痕（平面度≤0.5mm）。1m＞3mm

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