電廠考察學習總結【篇一：電廠外出學習考察報告】外出學習考察報告一、制度健全職責明確落實到位安全管理：設有安健環(huán)辦公室，具體負責安全、環(huán)保、職業(yè)健康等相關工作，總共配置3名工作人員；在生產(chǎn)部設有1名專職安全管理人員，具體負責安全生產(chǎn)工作。生產(chǎn)管理：生產(chǎn)管理部門為生產(chǎn)部及工程技術部。生產(chǎn)部負責生產(chǎn)運行管理，工程技術部負責廠內(nèi)基建工程管理及設備的檢修維護；生產(chǎn)管理部門設置與我公司一致。這兩家單位，無論從現(xiàn)場管理、安全管理、人員管理、還是設備管理都有完善的規(guī)章制度，也相當規(guī)范。對待任何工作都能做到有章可循，上到車間管理，下至普通員工都能明確自己的崗位職責，盡心盡力。生產(chǎn)現(xiàn)場不管運行還是檢修在值長的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)下，行動一致，各負其責，認真做好本職工作，避免了工作中相互推諉扯皮的現(xiàn)象。二、取長補短，學習先進經(jīng)驗的生產(chǎn)現(xiàn)場硬件設施較好，廠房的地面衛(wèi)生設有專人負責打掃，地面非常干凈。設備衛(wèi)生由專人負責打掃，設備衛(wèi)生一塵不染，廠房控制室窗明地凈，安全標語、規(guī)章制度等定制牌醒目規(guī)范，給人一種非常舒適的感覺。每臺設備都標注了生產(chǎn)責任人及檢修責任人。在生產(chǎn)現(xiàn)場醒目的標識牌到處可見，如“高溫高壓管道，請快速通過”、“工作場所有噪音，操作時請帶耳罩”、“禁止使用通訊器材”等等。同時在存在職業(yè)危害因素的現(xiàn)場都設置了危險告知牌，明確告知現(xiàn)場的職業(yè)危害因素，保證員工了解現(xiàn)場職業(yè)危害因素。另外，兩家公司現(xiàn)場的燃油泵房都進行了封閉，現(xiàn)場也進行了地面硬化，杜絕了人員隨意出入、雜草起火等安全隱患。在，其對消防設施的管理及工作票的管理比較到位。其消防箱使用封條進行密封，在箱門外設有檢查卡，定期進行檢查，便于對消防設施進行管理。其在工作票的管理上，在日常管理的基礎上，月底由專業(yè)、部門、安全員各級人員層層進行審核把關，簽字確認，保證了工作票的正確實行。另外，在員工培訓方面，的培訓職能落實到了各部門，重點由各部門利用班后1小時的時間，每月兩次由專工等專業(yè)技術人員根據(jù)實際工作需要進行安全培訓，學習安全生產(chǎn)技能及相關的操作規(guī)程等內(nèi)容。同時由值長利用每班班前10分鐘進行“安全講話”，重點傳達上級公司的有關安全文件，相關領導的講話精神，生產(chǎn)現(xiàn)場的安全注意事項等內(nèi)容，提升了員工的安全生產(chǎn)意識。公司安健環(huán)辦公室重點負責審核現(xiàn)場危險作業(yè)的安全措施及各項制度的現(xiàn)場落實情況。三、職工培訓，常抓不懈的安全培訓重點由部門根據(jù)各專業(yè)職工業(yè)務素質(zhì)的高低定期進行理論和實踐考試，每月進行一次技術問答和事故預想，定期進行運行規(guī)程和現(xiàn)場實際操作考試，隨時進行現(xiàn)場考問。公司級的全體人員培訓全年只進行了兩次，一次是全員安全規(guī)程考試，一次是工作票的相關人員培訓。通過狠抓考試質(zhì)量及考場紀律，保證了培訓效果。推行了全能值班員制度，減少了人員并提高了人員效率。值班人員的在崗培訓從細、從嚴、從生產(chǎn)實際出發(fā)，力爭一專多能，由各值根據(jù)部門下達的任務和要求，結合本值實際，制定培訓計劃，有階段性、季節(jié)性、針對性地督促值班人員學習。我公司也花大力氣對職工進行安全意識及安全業(yè)務培訓，但是效果不是很明顯。下一步將改變培訓方式，做好職工培訓工作，以提高各專業(yè)職工的業(yè)務素質(zhì)，為安全生產(chǎn)奠定良好的基礎。四、學習體會及下一步工作計劃通過這次考察學習，觸動很大，讓我們感受到了前所未有的壓力。尤其是通過與同事的溝通交流更是受益匪淺，作為旗下的兄弟單位，我們與合肥公司的差距是全方位的！司從中層干部到職工的平均年齡都比較年輕，其安全負責人只有29歲，但全體人員業(yè)務素質(zhì)高，工作思路清晰，工作方法明確，工作作風扎實，目標明確，從上到下擰成一股繩，把一個建成只有1年多的新企業(yè)，搞得紅紅火火，做成了標桿企業(yè)。這進一步增強了我們加快提高自身及職工素質(zhì)，建設標桿企業(yè)的危機感和緊迫感。此次考察讓我們開闊了眼界，轉變了觀念，找到了差距。通過學習，計劃在今后的工作中開展以下工作：安全管理方面：1.通過學習，計劃在下一步的工作中，改變工作思路，深入生產(chǎn)現(xiàn)場，盡可能多的盯靠現(xiàn)場，查找現(xiàn)場的安全隱患，制止現(xiàn)場的違章違紀，與各專業(yè)的相關人員制定好現(xiàn)場工作的安全措施，確保現(xiàn)場的生產(chǎn)安全。情況以及之間的協(xié)調(diào)關系。如果說大學的學習以及前一個月的自我培訓是理論基礎的奠基的話，那么神頭一電廠的學習就是理論的驗證和實際技能的培訓。實習分為幾個階段，分別在單元機組集控室，脫硫集控室，化學，輸煤，水灰等部門了解各個部門的系統(tǒng)原理及其運作過程。其后工程師們又給我們就神頭電廠的情況大體講解了發(fā)電廠各個系統(tǒng)的基本原理。xx電廠現(xiàn)有機組為二單元兩臺蘇制200mw汽包爐和三單元兩臺捷克制200mw亞臨界直流爐，采用石灰石—石膏濕法脫硫，效率達98%以上，沒有脫硝設備，采用dcs控制系統(tǒng)，集控室主要監(jiān)控燃燒系統(tǒng)，汽水系統(tǒng)，以及電氣系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)燃料量，各種風量風壓，來實現(xiàn)對氧量負荷主蒸汽溫度，主蒸汽壓力，再熱器溫度和壓力的控制。一基本理論眾所周知爐、機、電是火電廠中的主要設備，亦稱三大主機。輔助三大主機的設備稱為輔助設備簡稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為系統(tǒng)。神頭一電的原料就是原煤。原煤用車到發(fā)電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。再從煤斗落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時輸送熱空氣來干燥和輸送煤粉。最后送入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的熱空氣，經(jīng)過風道一部分送入磨煤機作干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。二單元鍋爐采用對沖燃燒方式，三單元鍋爐采用切圓燃燒方式。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“u”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫煙氣，經(jīng)除塵器和脫硫裝置的凈化后在排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。經(jīng)過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹做功，沖轉汽輪機，從而帶動發(fā)電機發(fā)電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱為主凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中通過繼續(xù)加熱除去溶于水中的各種氣體（主要是氧氣）。經(jīng)化學車間處理后的補給水與主凝結水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過給水泵升壓后送往高壓加熱器，汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水（又稱循環(huán)水）送往凝結器，這就形成循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。經(jīng)過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應的過程。因此火力發(fā)電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應的輔助設備及系統(tǒng)組成的復雜的能源轉換的動力廠。鍋爐是火力發(fā)電廠的三大主要設備之一，他的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽。鍋爐是進行燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過程的總和裝置。鍋爐系統(tǒng)的系統(tǒng)分為汽水系統(tǒng)，風煙系統(tǒng)以及制粉系統(tǒng)，汽水系統(tǒng)主要是給水加熱、蒸發(fā)、過熱的整個過程中的設備。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器等設備組成。風煙系統(tǒng)主要是風經(jīng)過加熱，與燃料燃燒生成煙氣，煙氣放熱，排入大氣整個過程經(jīng)過的設備。制粉系統(tǒng)主要是原煤磨制成煤粉，再送入粉倉，爐膛整個過程中經(jīng)過的設備。主要部件有磨煤機、給煤機、煤粉分離器等。汽包（亦稱鍋通）是自然循環(huán)及強制循環(huán)鍋爐最終要的受壓組件，無汽包則不存在循環(huán)回路。神頭一電二單元為兩臺蘇制200mw汽包爐，汽包的主要作用有：是工質(zhì)加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的連接樞紐，用它來保證過路正常的水循環(huán)。汽包內(nèi)部裝有汽水分離器及連續(xù)排污裝置，用以保證鍋爐正常的水循環(huán)。存有一定的水量，因而具有蓄熱能力，可緩和氣壓的變化速度，有利于鍋爐運行調(diào)節(jié)。汽包底部焊有5根下降管管接頭，下降管安裝在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水層高度，有利于下降管進口處工質(zhì)汽化而導致下降管帶汽。高壓、超高壓和亞臨界壓力鍋爐的水冷壁主要是蒸發(fā)受熱面，在爐膛的上部常布置有輻射式過熱器。在直流鍋爐中，水冷壁既是水加熱和蒸發(fā)的受熱面，又是過熱器受熱面，但水冷壁仍然主要是蒸發(fā)受熱面。省煤器和空氣預熱器布置在鍋爐對流煙道的最后或對流煙道的下方。進入這些受熱面的煙氣溫度較低，故通常把這兩個受熱面稱為尾部受熱面或低溫受熱面。省煤器使利用鍋爐尾部煙氣的熱量來加熱給水的一種熱交換裝置。他可以降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)省燃料。由于給水進入鍋爐蒸發(fā)受熱面之前，先在省煤器中加熱，這樣可以減少了水在蒸發(fā)受熱面內(nèi)的吸熱量，采用省煤器可以取代部分蒸發(fā)受熱面。而且，省煤器中的工質(zhì)是水，其溫度要比給水壓力下的飽和溫度要低得多，加上在省煤器中工質(zhì)是強制流動，逆流傳熱，傳熱系數(shù)較高。此外，給水通過省煤器后，可使進入汽包的給水溫度提高，減少了給水與汽包壁之間的溫差，從而降低了汽包的熱應力。因此，省煤器的作用不僅是省煤，實際上已成為現(xiàn)代鍋爐中不可缺少的一個組成部件。空氣預熱器不僅能吸收排煙中的熱量，降低排煙溫度，從而提高鍋爐效率；而且由于空氣的余熱，改善了燃料的著火條件，強化了燃燒過程，減少了不完全燃燒熱損失，這對于燃用難著火的無煙煤來說尤為重要。使用預熱空氣，可使爐膛溫度提高，強化爐膛輻射熱交換，使吸收同樣輻射熱的水冷壁受熱面可以減少。較高溫度的預熱空氣送到治煤粉系統(tǒng)作為干燥劑。因此，空氣預熱器也成為現(xiàn)代大型鍋爐機組中不可缺少的重要組成部件。汽輪機是以蒸汽為工質(zhì)的旋轉式熱能動力機械，與其他原動機相比，它具有單機功率大、效率高、運轉平穩(wěn)和使用壽命長的優(yōu)點。汽輪機的主要用途是作為發(fā)電用的原動機。汽輪機必須與鍋爐、發(fā)電機、以及凝汽器、加熱器、泵等機械設備組成成套裝置，共同工作。具有一定壓力和溫度的蒸汽來自鍋爐，經(jīng)主氣閥和調(diào)節(jié)氣閥進入汽輪機內(nèi)，一次流過一系列環(huán)形安裝的噴嘴柵和動葉柵而膨脹做功，將其熱能轉換成推動汽輪機轉子旋轉的機械功，通過聯(lián)軸器驅動其他機械，這里指發(fā)電機做功。在火電廠中，膨脹做工后的蒸汽有汽輪機排氣部分被引入冷凝器，想冷卻水放熱而凝結。凝結水再經(jīng)泵輸送至加熱器中加熱后作為鍋爐給水，循環(huán)工作。汽輪機的轉動部分稱為轉子，他是汽輪機最重要的部件之一，擔負著工質(zhì)能量轉換和傳遞扭矩的任務。轉子的工作條件相當復雜，他處于高溫工質(zhì)中，并以高速旋轉，因此他承受著葉片、葉輪、主軸本身質(zhì)量離心力所引起的巨大盈利以及由于溫度分布不均勻引起的熱應力。另一方面，蒸汽作用在動葉柵上的力矩，通過轉子的葉輪、主軸和聯(lián)軸器傳遞給電機。汽輪機運轉時，轉自高速旋轉，汽缸、隔板等靜體固定不動，因此轉子與靜子之間需要留有適當?shù)目障叮瑥亩幌嗷ヅ鲎病Ｈ欢g隙的存在就要導致露氣，這樣不僅會降低機組效率，還會影響機組的安全運行。為了減少蒸汽泄露和防止空氣漏人，需要有密封裝置，通常稱為氣封。氣封按其安裝位置的不同，可分為流通部分氣封、隔板氣封、軸端氣封。反動式汽輪機還裝有高中亞平衡活塞氣封和低壓平衡活塞氣封。凝汽器是用循環(huán)冷卻水使汽輪機排出的蒸汽凝結，在汽機排汽空間建立并維持所需的真空，并回收純凈的凝結水供給鍋爐給水，提高了機組的熱效率高壓加熱器是用汽輪機抽汽加熱鍋爐給水來提高給水溫度，以提高機組的熱經(jīng)濟性。高壓加熱器由殼體、管板、管束、隔板等部件組成。高壓給水加熱器為單列臥式表面凝結型換熱器，水室采用自密封結構。高加殼體為全焊接結構，由鋼板焊接組成。為了便于殼體的拆移，安裝了吊耳和殼體滾輪，并使其運行時自由膨脹。為防止殼體變形，每臺有過熱蒸汽冷卻段加熱器均設置護罩和檔板。所有加熱器的蒸汽入口和疏水入口處（在殼體內(nèi)）均裝有不銹鋼防沖板，以防管子受汽水直接沖擊和引起振動和腐蝕。高壓加熱器由過熱蒸汽冷卻段、凝結段和疏水冷卻段組成。過熱蒸汽冷卻段是利用從汽輪機抽出的過熱蒸汽的一部分顯熱來提高給水溫度，位于給水出口流程側，并有包殼板密閉。過熱蒸汽在一組隔板的導向下以適當?shù)木€速度和質(zhì)量速度均勻的流過管子，并使蒸汽留有足夠的過熱度以保證蒸汽離開該段時呈干燥狀態(tài)，這樣，當蒸汽離開該段進入凝結段時，可防止?jié)裾羝麤_蝕和水蝕的損害。凝結段是利用蒸汽冷凝時的潛熱加熱給水，一組隔板使蒸汽沿著加熱器長度方向均勻的分布，起支撐傳熱管作用。進入該段的蒸汽，根據(jù)氣體冷卻原理，自動平衡，直至由飽和蒸汽冷凝成飽和的凝結水，并匯集在加熱器的尾部或底部，收聚非凝結氣體的排氣管必須置于管束最低壓力處以及殼體內(nèi)容易聚非冷凝氣體處。非冷凝氣體的集聚影響了有效傳熱，因而降低了效率并造成腐蝕。疏水冷卻段是把離開凝結段的疏水的熱量傳給進入加熱器的給水，而使疏水溫度降至飽和溫度以下。疏水冷卻段位于給水進口流程側，并有包殼板密閉。疏水溫度降低后，當流向下一個壓力較低的加熱器時，減弱了在管道內(nèi)發(fā)生汽化的趨勢。包殼板在內(nèi)部與加熱器殼側的總體部分隔開，從端板和吸入口或進口端保持一定的疏水水位，使該段密閉。疏水進入該段，由一組隔板引導流動，從疏水出口管輸出。發(fā)電廠的輔機主要是泵和風機，它們是發(fā)電廠的動力設備。泵是把機械能轉變成液體壓力勢能和動能的一種動力設備，他是維持火電廠蒸汽動力循環(huán)的不可缺少的設備，是火電廠的