8S管理與現場改善實務深圳市普耐爾科技有限公司主講：孟憲華2014年7月29日0培訓序言首先：

真誠感謝您對我的信任、支持，也很榮幸能夠有機會同大家一起來分享本課程。選擇我們，將會是企業和您自身又一個飛躍的平臺！溫馨提示：1.0請將您的手機設為靜音、

振動狀態或者是關閉，

以確保課堂氣氛的維持。2.0請關注您所在的位置，

并熟悉安全通道走向。3.0建議參加全部課程的分

享，請勿中途離場。1知識改變命運學習成就未來!很高興與您相約！為了你我他或她，請將您的通訊設備設置靜音或震動。謝謝合作！2

我們的成功表明，我們競爭者的管理層對下層的介入未能堅持下去，他們缺乏對細節的深層關注。

——弗雷德、特納(麥當勞總裁)什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好就是不簡單。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。

——張瑞敏

3物料占用通道,影響車間物流4

電路板如此堆放，品質豈有保障!5

臟污不堪的設備,別指望生產干凈合格的產品6干凈整潔的車間給客戶一種良好的印象78S是指：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約、學習

5S源自日本，已有40年歷史，可說是工廠管理的基礎，因此，日本企業與國外企業技術合作，或在國外設廠，必先導入5S活動，以塑造一個清爽、明朗、潔凈的工作場所，讓全體員工尤其是作業員，能更安全、更輕松、更愉快、更有效率地達成任務，籍此提高企業形象、強化企業體質。87S由何而來？5S管理源于日本豐田公司，指的是在生產現場，對材料、設備、人員、等生產5要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全等活動，為其他管理活動奠定良好的基礎，日本近50年來在工業上的成就，5S是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。5S產生于日本，發展于美國,希望鼎盛于中國！整理、整頓、清掃、清潔、素養、是日語外來詞匯的羅馬文拼寫時，它們的第一個字母都為S，所以日本人又稱之為5S，近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了“安全、節約、習慣”等內容，分別稱為6S或7S、8S活動。97S“癥狀”a)急需要的東西找不到，心里特別煩燥；b)桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感；c)沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間；d)工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒；e)每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻；f)環境臟亂，使得上班人員情緒不佳；g)制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了；h)材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大空間；i）生產現場設備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很小；j)生產道路被堵塞，行人、搬運無法通過，安全也受到影響如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的良方——推行7S管理。107S作用1、提升公司形象◆容易吸引顧客，使顧客對公司產生信心。◆能吸引更多的優秀人員加入公司2、營造團隊精神，創造良好的企業文化，加強員工的歸屬感◆共同的目標拉近員工的距離,建立團隊感情；◆容易帶動員工改善上進的思想◆看到良好的效果,員工對自己的工作有一定的成就感

◆員工養成良好的習慣，變成有教養的員工，容易塑造良好的企業文化誤區把7S當成大掃除？“7S管理”是針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。113、減少浪費◆經常習慣性的整理、整頓，不需要專職整理人員，減少人力；◆對物品進行規劃分區，分類擺放，減少場所浪費；◆物品分區分類擺放，標識清楚，節省尋找時間；◆減少人力、減少場所、節約時間就是降低成本4、保障品質◆工作養成認真的習慣，做任何事情都一絲不茍，不馬虎，品質自然有保障125、改善情緒◆清潔、整齊、優美的環境帶來美好的心情，員工工作起來更認真；◆上司、同事、下級談吐有禮，舉止文明，給你一種被尊重的感覺，容易融合在這種大家庭的氛圍中。6、提高效率◆工作環境優美，工作氛圍融洽，工作自然得心應手◆物品擺放整齊，不用花時間尋找，工作效率自然提高了7、營造良好的工作環境13一、8S推行的目的和意義148S關系圖學習素養整理整頓清掃清潔安全節約158S是企業管理的基礎8SC成本D交期S服務T技術M管理Q品質企業戰略、方針、目標168S的目的和作用8S活動的目的縮短作業周期，確保交期降低生產成本改善零件在庫周轉率促成效率的提高保障企業安全生產減少甚至消除故障組織活力化，改善員工精神面貌改善和提高企業形象提高管理水平，改善企業的經營狀況形成自主改善的機制培養員工的主動性和積極性創造人和設備都適宜的環境培養團隊精神和合作精神178S的八大效果虧損為零！■不良品為零■浪費為零■故障為零■切換產品時間為零■事故為零■投訴為零■缺勤為零1819不良現象造成的浪費20管理實例：某個企業的管理人員安排員工清點螺絲，工人甲的方法是逐個數下去，每到100個就堆成一堆，工人乙的方法是逐個數每10個堆成一堆，工人丙自已做個簡易的工具，在一塊底板上打上100個孔，使每個孔正好能掉進一顆螺絲，通過這個方法他8秒中就能數夠100個螺絲。21實例結論：甲的方法在工作過程中一旦被其他人干擾就很容易出錯，乙的方法不容易出錯，但很費時，只有丙的方法既快又準，由此可見，工效的提高有賴于工作人員個人能力的提高，要學會善于思考！22一位管理人員要求一位IE人員對自己的一天的行為進行跟蹤記錄，并發現了：尋找東西的時間占了工作總時間的15%。原來，在這位管理者的桌子上堆滿了許多待處理、處理完的資料，他認為待處理的資料放在桌子上有利用查詢，而處理完的資料以后也有用。從這個例子可以看出，如果不考慮資料的必要性和重要性，而一昧地保留。結果以“將來這都可能有用”的基準來處理資料，這樣就導致資料堆積如山，查找困難，工作效率低下的結果。所以我們確定基準來區分保留需要的東西，撤除不需要的東西。整理舉例23二、8S解析241S－整理的定義★對自己的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的；★制定“要”和“不要”的判別基準；★將不要的物品清除工作場所；★對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置；★制定廢棄物處理方法；★每日自我檢查整理：區分要與不要，不要用的清除掉。25整理執行技術整理未定期整頓、清掃。整理前找出現場零亂的根源：未及時舍棄無用的物品；未將物品分類；未規定物品分類標準；未規定放置區域、方法；未對各類物品進行正確標識；不好的工作習慣；26整理的地方及對象

存物間、框、架；

文件資料及桌箱柜；

零組部件、產品；

工裝設備；

倉庫、車間、辦公場所、公共場所；

室外；

室內外通道；

門面、墻面、廣告欄等。27全體員工達成共識

規定整理要求確認不需要的東西，多余的庫存會造成浪費向全體員工宣講，取得共識下發整理的措施28對工作現場進行全面檢查

辦公場地（包括現場辦公桌區域）辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、墻上的標語、月歷等檢查內容：29制定判別基準表項目內容處理方式責任者不用已經被淘汰的舊品已經無法使用的東西報廢或移往呆滯區經營層很少使用半年以上到一年使用1-2次；一年沒用過的物品歸還原保管部門或放在較遠的地方；放入暫存倉管理干部偶爾使用一周到半年用一次的物品放在使用地附近放在職場附近基層管理干部經常使用每小時-每周用到的物品放在不要移動就可以取到的地方使用者說明：此基準為包含整理和整頓在內的基準例，各企業應針對整理的內容，制訂反應企業制度的基準30非必需品的處理方法非必需品無使用價值有使用價值折價變賣轉移為其他用途涉及機密、專利普通廢棄物影響人身安全、污染環境物另作他用作為訓練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理31不要什么C、墻壁上的：1．蜘蛛網2．過期海報、看板3．無用的提案箱、卡片箱、掛架4．過時的月歷、標語5．損壞的時鐘D、吊著的：1．

工作臺旁老舊的指示書2．

不再使用的配線配管3．

不再使用的老吊扇4．

不堪使用的手工掛具。5．更改后的部門指示牌A、地板上的：1．紙箱、灰塵、雜物、煙蒂2．油污3．不再使用的設備治、工、模具4．不再使用的辦公用品、垃圾筒5．破墊板、紙箱、抹布、破籃框6．呆料或過期樣品7．呆人B、桌子或櫥柜的：1．

破舊的書籍、報紙2．

破椅墊3．

老舊無用的報表、帳本4．

損耗的工具、余料、樣品32物料尋找百態圖尋找所需物品沒有了尋找后沒有找到好不容易找到了立即找到急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使用數量不夠立即能使用數量太多合格后來又找到糟糕可惜我最好！太多了！33案例1#34開展整理活動應注意事項

為什么別人可以留下來，而我不行，太不公平了一下子處理報廢這么多，管理者有意見怎么辦，誰來承擔這個責任好不容易才弄到手，就算沒用，放著也不礙事雖然現在不用，但是以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不搬又留在現場35柜內需要徹底的整理36時刻關注車間死角37

小就是美，簡約而不簡單！

382S－整頓的定義定點：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：規定合適的數量整頓：要的東西依規定定位、定容、39放置方法

置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式在放置時，盡可能安排物品的先進先出盡量利用框架，經立體發展，提高收容率同類物品集中放置框架、箱柜內部要明顯易見必要時設定標識注明物品“管理者”及“每日點檢表”清掃器具以懸掛方式放置40案例1＃41案例2＃42定位方式

標志漆（寬7-10cm）；

定位膠帶（寬7-10cm）。一般定位方式、使用一般定位工具

長條形木板；

封箱膠帶；

粉筆；

美工刀等。43定位顏色標準不同物品可用不同顏色定位，以示區分，但全公司范圍必須統一待判定、回收、暫放區黃色綠色紅色藍色工作區域，置放待加工料件工作區域，置放加工完成品件紅色：不合格品區域44案例3＃45班組桌/椅班組目視板班組雜物箱班組資料柜463/19/2025案例4＃46整頓活動中應注意事項

１)剛開始大家擺放很整齊，可是不知是誰，從什么時候開始慢慢又亂了；２)識別的手法只有自己看得懂，別人看不懂，識別手法不統一，有和沒有一樣；３)擺放位置轉移今天換一個地方，明天又換一個地方，很多人來不及知道；４)一次搬入現場的物品太多，在擺放的地方都沒有。47通道太窄，影響工作效率48量具與工具混放不妥！49整頓在于細50文件未加定置易丟失51采用位置線定置文件，防止丟失5253現場文件定位,防止文件丟失損壞54一屋不掃，何以掃天下！553S－清掃的定義▲建立清掃責任區（室內、外）；▲執行例外掃除，清理污垢；▲調查污染源，予以杜絕或隔離；▲建立清掃基準，作為規范；▲開展一次全公司的大清掃，▲每個地方都清洗干凈清掃：清除工作現場內的臟污，56清掃細微的地方

·洗凈地面油污；·清除機械深處的端子屑；·日光燈、燈罩或內壁之擦拭；·擦拭工作臺、架子之上、下部位；·窗戶或門下護板；·桌子或設備底部；·衛生間之地板與壁面等。57建立清掃準則共同執行１)規定組別或個人“清掃責任區”并公布說明；２)責任區域的劃分定期進行輪流更換，以示公平；３)建立“清掃準則”供清掃人員遵守。58清掃活動中應注意事項

只在規定的時間內清掃，平時見到臟物也不當一回事；清潔保持是清潔工或值日人員的事，與自己和其他人無關；不把所有廢棄東西立即清掃掉，掃干凈這個地方，會異臟另一個地方；清掃對象高度過高、過遠，手不容易夠著的地方，于是就不清掃；清掃工具太簡單，許多臟物無法除去。596061倉庫出口的卷簾門都擦得干干凈凈62沒有規矩，不成方圓！

634S－清潔的定義●落實前三項工作；●制定目視管理基準；●制定5S實施辦法；●制定考核、稽核方法；●制定獎懲制度，加強執行；高級主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動清潔：將上面的整理、整頓、清掃實施的做法制度化，64建立視覺化的管理方式

１)物品整頓之定位、劃線、標示、徹底塑造一個場地、物品明朗化之現場，而達到目視管理的要求；２)如一個被定為存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一個被定為放置“垃圾筒”的地方，而放了“產品箱”都可以視為異常；３)除了場地、物品的目視化管理之外，對于設備、設施則同樣要加強目視管理，以避免產生異常。65設定“責任者”加強管理

“責任者”（負責的人）必須以較厚卡片的較粗字體標示，且張貼或懸掛放在責任區最明顯易見的地方。66簡單停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔化，結果除了干凈之外，并無其他改善為了應付檢查評比搞突擊，當時效果不錯，過后誰都不愿意繼續維持，稱“一陣風”清潔活動應注意事項

清潔化對象只考慮現場的材料和設備方面67

員工不是因你期望而工作，而是因為你檢查而工作。

——HP卡莉

68操作指導書的修改須按正式的ISO流程來操辦6970715S－素養的定義◆制定服裝、臂章。工作帽等識別標準；◆制定公司有關規則、規定；制定禮儀守則；◆對員工的教育訓練（新進員工強化5S教育、實踐）；◆推動各種精神提升活動（晨會、例行打招呼、禮貌運動等）◆推動各種激勵活動，遵守規章制度素養：培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好72建立共同遵守的規章制度

１)共同遵守的規章制度·廠規廠紀·各項現場作業準則操作規程、崗位責任·生產過程工序控制要點和重點工藝參數·安全衛生守則安全、文明生產·服裝儀容規定儀表、儀態、舉止、交談、公司形象。2)各種規則或約束在制訂時，要滿足下例條件·對公司或管理有幫助·員工樂于接受73實施各種教育培訓

借以上各種教育培訓做思想動員建立共同的認識。新進人員的教育培訓：講解各種規章制度；對老員工進行新訂規章的講解；各部門利用班前會、班后會時間進行5S教育；74違反規章制度的處理

強調因事糾正，而非對人有偏見而指責身為主管，見到部屬有違犯事項，要當場予以指正，否則部屬因沒有糾正，而一錯再錯或把錯誤當作“可以做”而再做下去在糾正指責時，切忌客氣，客氣處理不了事情75素養活動應該注意事項

以為教育的責任在于學校，家庭和社會與工廠不相干，工廠只管生產。只培訓作業上具體操作，對“規章制度”不加任何說明或只是把《規章制度》貼在墻上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；急于求成，以為三兩天的培訓教育就能改變人的思想認識；沒有鮮明的獎勵制度，或執行過程中因人情因素而大打折扣，人們對《規章制度》視而不見，好壞不分；76師傅帶徒弟，言傳身教，一絲不茍77員工素養高低,廁所可見一斑786S－學習的定義團隊學習全員學習終身學習知識型員工卓越企業文化學習：深入學習各項專業技術知識，從實踐和書本中獲取知識，同時不斷地向同事及上級主管學習，學習長處從而達到完善自我，提升自身綜合素質之79創建學習型組織的理由變化中的工作性質個人的學習天性和對學習的渴望知識的重要性與快速更新全球經濟一體化所帶來的競爭挑戰企業面臨日益劇烈、飄搖不定的變化合作與競爭組織學習特別重要學習是組織的一項基本職能組織學習為全面提升企業競爭力提供了良好的契機組織學習是組織生存與發展的前提和基礎成為學習型組織的理由80價值核心競爭力學習定位知識獲取知識分享知識利用知識創新學習驅動力轉化驅動力分享驅動力發展驅動力搭建學習平臺搭建運用平臺搭建交流平臺搭建創新平臺學習型組織實踐模型81學習驅動力：——組織發展遠景——————創新文化——環境與變化審視——標桿學習——創新小組與環境——坦率的交流氛圍學習驅動力：——組織發展遠景——————運用的平臺——多重支持——組織創新制度與文化學習驅動力：——組織發展遠景——————團隊文化——文件化管理（制度與管理）——坦率的交流氛圍——學習與發展小組（正式與非正式）——內部交流平臺（主題會/期刊/活動）學習驅動力：——組織發展遠景——任職資格建立/評價/任用——職業生涯——創新文化（共識的價值、制度與行為）——環境與變化審視——績效差距與標桿學習——目標度量——假設基礎的改善學習目標與學習定位知識獲取知識分享知識利用知識創新學習驅動力轉化驅動力分享驅動力發展驅動力發展學習型組織驅動力82企業培訓應該服務于戰略與業務發展的需要，應該成為戰略發展的工具，所以培訓應該系統全面化管理知識獲取——建立平臺、制定有效計劃并有效組織與執行、鼓勵自發學習知識分享——強調課程中的交流與聯系業務實際的研討，建立機制與制度：培訓后交流、實習作業、定期業務交流、標桿經驗交流等知識利用——鼓勵團隊建立學習小組與大膽嘗試機制與環境、最佳行為模式探討知識創新——創新獎、革新獎、改善獎等全過程管理學習837S－安全的定義識別險情防范險情杜絕事故安全：以＂工作現場管理要點＂保持、保證、維護安全、平安，做到安安全責任重于泰山！84險情辨別可能產生危害人身財產安全的源頭險情例子轉動或移動的機械、物體機器、車輛、流水線、滑動的物體儲存化學品、溶劑的地方化學品倉庫、生產地點或運輸過程電源高壓線、變壓器、電源開關、裸露的電線高空高空作業及下方、堆高的物品火源明火、烘烤、砂輪磨削或切割、地坑地池、地溝、下水道熱源/冷源鍋爐、蒸汽管道、熱處理爐、冷庫禁止吸煙禁止放易燃物禁止煙火85什么是事故意外發生的人身、財產的傷害或損失例如：撞擊、切割、化學品泄漏、倒塌、中毒、腐蝕窒息、燒傷、凍傷、灼傷、壓傷、扭傷、燙傷摔傷、割傷、擠傷、扎傷、觸電當心落物當心塌方當心車輛86危害控制方法移去/替代工程控制行政控制PPE87移去/替代法移去法□移去危害源：火源（明火、砂輪切割、氧焊氧割、電焊、氬弧焊等）、熱源（電烙鐵、電熨斗、熱處理爐、烤箱烤房等）、電源（變壓器、電器開關等）、化學品容器、噴漆、清洗等□移去危害源旁的物資：易燃物資、易爆物資、易腐蝕物資替代法□材料替代：硫酸、汽油清洗改為清洗劑清洗、瓷磚地板改為防滑地板□設備替代：熱彎改為冷擠、氧割改為線切割□加工方法替代：手工操作改為機器操作、工藝方法改進（鑄造VS精密鑄造）當心墜落當心炕洞當心弧光88抓安全工作還需做好“六到”1）心要想到2）口要講到3）耳要聽到4）眼要看到5）腳要走到6）身要做到89PPE法

PPE的種類◆頭部防護用品◆眼和臉防護用品◆聽力防護用品◆呼吸防護用品◆手防護用品◆足防護用品◆防護服裝◆其他PPE90919293948S－節約的定義降低成本提高效率增加效益節約：杜絕浪費，節約費用，降低很多不必要的材料以及工具957種浪費現象的識別方法增值業務活動VA必須的非增值業務活動NNVA非增值業務活動NVA過量生產等待運輸不當的加工不必要的庫存不必要的動作瑕疵5S管理看板管理（拉動式生產控制系統）準時生產（JIT）庫存管理（ABC法）一個流生產七種浪費現象96經濟生產批量Q=2RSCKQ:產品投產經濟批量R：產品的年計劃產量S：每批產品投產生產準備費用C：產品的單位成本K：在制品存儲保管費用率例子：某種產品的年需要量為160000件，每次產品投產準備費用為3200元，該種產品單位成本為160元，儲存保管費用為庫存平均值的10％。則經濟批量為：Q=＝8000（件）2×160000×3200160×10％97三、8S的推進988S推進原理圖整理整頓清掃清潔修養形式化行事化習慣化行為態度學習安全節約結果998S推進的11個步驟■獲得高層承諾和做好準備■成立8S推進小組■擬定推行方針及目標■擬定工作計劃■說明與教育■活動前的宣傳造勢■

8S活動試行■

8S導入實施及查核■評鑒公布及獎懲■檢討及改善修正■納入定期管理活動1008S活動推行組織主任委員(經營層)推行委員(經理/主管)執行干事(管理干部)員工代表(3~5人)執行代表(經營層委派)8S推行委員會組織結構101負責人工作內容備注主任委員1.

負責推行計劃的核準2.

負責實施活動過程中工廠整體效果的確認3.

負責獎懲制度的審核4.

負責對后續方案計劃的核準

執行代表1.

負責執行計劃和目標的制定2.

負責各部門各層管理干部的宣傳和培訓工作3.

負責推行期間各部門績效的評審4.

負責實施過程中檢討及追蹤措施結果的確認5.

負責對后續計劃的規劃

執行干事1.

理解和實施8S規劃2.

負責對本部門的員工宣傳和教育培訓3.

負責對本部門8S活動的具體實施4.

參與活動的評審工作5.

對本部門的缺失追蹤改善6.

負責對本部門8S活動的日常維護工作

員工代表1.參與8S活動的評審工作

推行委員會職責表8S活動推行組織職責1028S活動競賽辦法1.實施辦法a.由評鑒小組派人對各區域檢查評分b.檢查過程有不符合標準之處,當場通知單位主管改善c.比賽采用每月統計檢查評分一次,并公布各區域當月總平均分數及名次于布告欄,及復印各區域評審結果缺失之處供各部門改善2.實施對象與區域劃分8S活動屬全廠性的活動,規劃為現場與辦公室兩組競賽3.獎勵辦法每月成績最優秀的單位,由總經理于次月在適當時機頒發獎金以資鼓勵

1038S推行步驟流程圖短期長期說明與宣傳培訓8S活動試行8S活動的評鑒8S活動導入實施及查核評鑒公布獎懲實施持續執行習慣(素養)紅牌作戰納入日常管理活動檢討及改善修正制定推行方針及目標制定工作計劃成立推行組織制定8S活動實施辦法整理、整頓清掃、清潔素養學習安全、節約104四、8S推進工具105也稱：看得見管理一目了然管理用眼睛來管理的方法目視管理

就是將企業各種信息利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息展示在眼前，讓人們一目了然，一看就明白，依托準確的信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理方式。目視管理的定義106目視管理的基本要求簡約嚴格鮮明實用統一目視標志禁止明火作業107108109警報燈顯示燈圖表班組目視板管理板樣本標貼工作服標示牌彩色紙彩色油漆上限報警器下限報警器目視管理的工具110紅牌作戰序號項目內容1紅牌作戰的目的通過醒目的紅色標志標明現場存在的問題，使所有人都能一目了然地知道管理上的缺點在哪里，對培養員工的問題意識，督促員工快速改善具有重要意義2紅牌作戰的對象工作場所中不需要的東西需要改善的事、物有油污、不清潔的設備衛生死角…3實施要點以“冷眼”觀察事物不要貼在人身上貼的時候，要像“魔鬼”一樣嚴厲有猶豫的時候，請貼上紅牌…4掛牌對象設備、搬運車工具、夾具、模具、刀具備品、材料、產品桌、椅、資料墻、地面、天花111項目查檢內容配分得分缺點事項整理1.

是否定期實施紅牌作戰?(消除不必要品)？5

2.

有無不用或不急用的夾、工具？4

3.

有無余料等近期不用的物品？4

4.

是否有不必要的隔離間影響現場視野？4

5.

作業場所是否明確的區別清楚？3

小計20

整頓1．庫、儲存室是否有規定？4

2．料架是否定位化，物品是否依規定放置？4

3．治、工具是否容易取用？5

4．治、工具不顏色區分？4

5．材料有無配置放置區，并加以管理？5

6．廢棄品或不良品放置是否規定？3

小計25

清掃1．作業場所是否雜亂？3

2．作業臺上是否雜亂？3

3．產品、設備有無臟污？3

4．配置區域劃分是否明確？3

5．作業區或下班前有無清潔？3

小計15

檢查表法112標準化主要特征■代表最好、最容易與最安全的工作方法■保存技巧和專業技術的最佳方法■是衡量績效的基準和依據■是改善的基礎■作為目標及訓練的依據和目的■防止問題發生及變異最小化的方法113

標準化推進三問■有沒有標準■按標準執行沒有■現行標準是當前最好的嗎114

“五現主義”■現場：事情發生的場所■現物：變化的或有問題的實物■現實：發生問題的環境、背景、要素■現象：問題發生時的情況■現做：馬上就做，及時跟進115合理化提案

合理化提案是把全體員工好的創意、好的想法實現在公司經營活動中，使員工在為公司創造價值的同時，自身也獲得技能、素質的提高并從中獲得充實感和成就感的一種活動116合理化提案實例活動前活動后

發生現象日期：年月日實施內容日期：年月日內容：焊錫絲線輪未固定,不美觀且容易出事故(小件線楊幼良提出)內容：用鐵絲做一固定架即解決問題1178S的真諦人造環境環境育人

心態變則意識變，意識變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運變。

－－（日）安崗正篤118五、現場改善119改善的思考第一要素：更容易地第二要素：更便利地第三要素：更安全地第四要素：更穩定地第五要素：持續不斷地變化120改善的七大指標■質量

■生產效率

■在制品數量

■面積

■周轉時間

■零件品種

■安全121改善的優先順序人方法物料設