PC預制構件吊裝專項施工方案投標文件（技術方案）投標方案投標人名稱：****有限責任公司地址：****號二樓聯系人：****投標日期：****1報告說明聲明：本文內容信息來源于公開渠道，對文中內容的準確性、完整性、及時性或可靠性不作任何保證。本文內容僅供參考與學習交流使用，不構成相關領域的建議和依據.《一份好的投標文件，至少讓你成功了一半。》 1 21.1.1.預制構件吊裝精度控制、成品保護要求高 21.1.2.構件吊裝風險較大 31.1.3.構件進場管理難度較大 31.1.4.施工總策劃 4 62.1.工程組織框架 62.2.各項主要資源配置計劃 72.2.1.主要勞動力資源配置計劃 72.2.2.主要施工機械設備表 72.2.3.主要施工工具及材料 82.3.預制構件現場存放 92.3.1.PC吊裝階段平面圖布置 92.3.2.場內運輸 2.3.3.構件堆場布置 2.3.4.頂板加固方案 2.3.5.預制構件堆放 2.4.起重塔吊選型配置 2.4.1.選型原則 22.4.2.塔吊選型 2.4.3.吊索具選擇 第三章預制構件的支撐體系 3.1.架體構配件選擇 3.1.1.結構體系的建立 3.1.2.板下輪扣式支撐架體體系設計 3.1.3.板下盤扣式支撐架體體系設計 第四章PC吊裝施工方案 4.1.施工準備 4.2.標準層施工流程 4.2.1.標準層吊裝施工流程 4.2.2.單層施工時間安排 4.2.3.各單體吊裝順序 4.2.4.其他注意事項 4.2.5.預制構件及配套材料進場驗收 4.3.施工測量 4.3.1.平面控制網的布設 4.3.2.軸線控制 4.3.3.高程測量控制網的建立 4.3.4.疊合板的吊裝工藝 4.3.5.預制樓梯的吊裝工藝 35.1.預制構件運輸要求 5.1.1.預制構件吊裝要求 5.1.2.預制構件保護 5.2.施工質量標準及保證措施 5.2.1.質量控制要點 5.3.1.測量工程 5.3.2.預制構件 5.3.3.模板工程 5.3.4.鋼筋工程 5.3.5.混凝土工程 5.4.PC結構質量施工標準 5.4.1.驗收程序與劃分 5.4.2.預制構件驗收標準 5.4.3.預制疊合板安裝質量控制措施 5.4.4.預制樓梯安裝質量控制措施 5.4.5.施工裂縫預防措施 第六章安全文明措施 6.1.吊裝作業安全保證一般措施 6.1.1.預制裝配式結構施工安全基本要點 6.1.2.施工人員安全控制 6.1.3.施工機具設備安全控制 46.1.4.其他部分安全控制 6.1.5.文明施工保證措施 6.1.6.環保保護措施 第七章應急預案 7.1.應急準備 7.1.1.施工現場的急救步驟 7.2.主要危險源的應急預案 7.2.1.模板支撐體系坍塌 7.2.2.高空墜落及物體打擊 7.2.3.火災應急處理 7.2.4.觸電事故處理 7.2.5.急救原則 7.2.6.計算書1:160mm板模板(輪扣式)計算書.1007.2.7.140mm板模板(盤扣式)計算書 7.2.8.160mm板模板(盤扣式)計算書 7.2.9.地下室臨時支撐設計計算書(材料堆場) 1527.2.10.地下室臨時支撐設計計算書(消防通道過車) 1第一章工程特點、難點分析及對策我們確定以下施工技術方法和技術措施為本工程施工管理的重點、難點：21.1.預制板鋼筋與現澆綁扎鋼筋沖突預制構件吊裝過程中，構件自身的預留鋼筋與現澆綁扎鋼筋會發生沖突的現象，如果處理不好容易產生返工。針對上述施工管理重點，項目部確定以下對策：1、圖紙會審時著重復核此塊，確定容易產生鋼筋沖突部3、找出吊裝難點，預先解決。4、加強與鋼筋綁扎班組方面的溝通，合理安排施工順序。預制構件施工過程中，構件要在平板貨車上進行運輸，稍不注意可能就會造成構件邊角損壞。預制構件吊裝施工過程中，構件起吊后由于風力影響、起重機械自身調節幅度較大等因素影響，預制構件吊裝就位困難，同時就位后調整難度大，容易產生崩角、損壞現象。針對上述施工管理重點，項目部確定以下對策：1、樓面的預制構件吊裝控制線安排專人放樣、檢查，確2、在預制構件微調過程中，堅決杜絕使用撬棒調整造成構件崩角、損壞的現象，采用新的調整工具進行調整。33、預制構件運輸過程中，必須采取柔性材料，將構件與運輸車鐵質接觸面襯墊。由于本工程構件采用預制構件現場裝配，不可避免的要采用大量起重機械，由于起吊重量較大，因此對吊裝施工提針對上述施工管理重點，項目部確定以下對策：1、項目部根據塔吊性能參數、各預制構件的重量進行分析，以保證吊裝時各構件都在合理的工作范圍以內。2、吊裝前認真檢查吊具、吊索的質量，杜絕安全隱患。3、吊裝過程中嚴格按要求配備2名塔吊指揮，切實履行本項目共9棟單體及裙房預制裝配式建筑，且每棟單體單層預制構件數量較多，現場場地有限，只能堆放部分構件存放，無法做到現場備貨1-2層構件儲備。現場部分樓棟需構件進場后不進行現場存放，直接進行吊裝，這樣對構件進場時間管理要求較高，必須根據現場進度排構件進場安裝計劃，且及時進行動態調整，信息反饋落實到人。項目要定期到構件廠檢查構件生產質量，盡可能避免構件因質量問題4返廠維修而耽誤現場施工。同時每周統計構件廠生產情況，要求構件層至少存放2層以上已生產完成構件，若發生構件(1)吊裝機械選型；(2)構件堆場位置、現場道路布置；(3)構件生產廠家選擇；(1)節點深化(樓梯、邊緣約束構件鋼筋連接形(2)制作PC模具；(4)構件運輸；(5)構件進場驗收及堆放。5構件吊裝施工階段構件吊裝施工階段(1)構件定位；(2)吊裝工具準備；(3)臨時支撐體系；(4)構件起吊安裝；(5)過程資料收集整體。6第二章施工部署項目經理：王文玲項目經理：王文玲生產經理：戶軍剛計劃經理：郭旋安裝經理：馬魯寧物資設備部材料員設備管理員試驗員測量員工程部技術員資料員各質檢員預算員項目總工：黃作平鋼結構專業隊出納員會計裝飾專業隊樁基專業隊幕墻專業隊土建專業隊防水專業隊土方專業隊機電專業隊質量管理部安全管理部合約計劃部財務資金部作業層領導層管理層72.2.各項主要資源配置計劃序號專業工種名稱人數備注1PC吊裝工人16人按單體布置2鋼筋工50人按單體布置3木工40人按單體布置4塔吊司機2人按單體布置5塔吊指揮4人按單體布置6架子工按單體布置7測量工4人按單體布置序號施工機具名稱規格型號需用量備注1塔吊22塔吊23塔吊34塔吊35塔吊181)支撐體系疊合板下工具式支撐系統(由木梁托座、獨立鋼支柱和水平橫桿組成)、輪扣式腳手架、盤扣式腳手架、100*100木2)施工機具塔吊、水準儀、塔尺、水平尺、沖擊鉆、橡膠墊、專用吊鉤、鐵錘、撬棍、扳手、切割機、吊裝橫梁等。9本項目在場地南側開設大門3個，在大學東路開設大門1個，在北側規劃路開設大門3個，共7個，用于場內構件、材料運輸進出。大門寬8米，大門附近設置門衛室、門禁、7米，,道路內側設150mm寬排水溝，每隔50米設集水井；地庫頂板上臨時道路按照消防環道布置，道路寬4米，道路上滿鋪20厚鋼板。件數量較多，現場僅預備一層的預制構件，堆場1至堆場6堆放1#樓PC構件，堆場7堆放2#樓PC構件，堆場8堆放3#樓及裙房PC構件、堆場9堆放4#樓及裙房PC構件、堆場10堆放5#樓PC構件、堆場11堆放5#樓裙房PC構件、堆場12堆放6#樓PC構件、堆場13堆放7#樓PC構件、堆場14堆放9#樓PC構件。生生T回堆場大蘋歐3天東西河(1)場內準備配合預制構件施工和預制構件單塊構件的最大重量為3.3t平均吊裝施工每3天一層的節點。由于9棟樓棟同時施工，(2)場外準備件進場計劃提前給甲方和PC構件加工廠家。同時先請PC構水平構件(疊合板、樓梯段)采用平板車平放層疊方式存放場地平整堅實，排水暢通。運輸車輛進入施工現場的道路滿足運輸構件的要求，卸放和吊裝工作范圍內無障礙物，場地要滿足預制構件周轉使用。預制構件裝卸時要充分考慮車體平衡，固定牢固，邊角及與緊固繩索接觸部位，采用墊襯加以保護，盡量使用構件上的起吊點進行裝卸。PC堆場四周采用定型化圍欄圍護，與周圍場地分開，圍護欄桿上掛明顯的標識牌和安全警示牌，做法同道路圍欄。本工程場地比較小，預制構件數量多，為了保證每天裝配工的工作量，每塊單體配一塊專門的預制構件堆場約300m2~400m2,并用工具式架進行隔離，現場堆放整齊。預制結構運至施工現場后，用塔吊吊放至預制構件堆放場地內，疊合板需分型號碼放，水平放置，層間用6塊100*100*300木方隔開，四角的4個木方位于吊環位置或距兩邊500mm左右，中間2個木方靠內側擺放，木方方向垂直桁架，保證各層間木方水平投影重合，存放層數不超過6層且高度不大于1.5米。由于疊合板板厚控制較難，木方上下兩接觸面需用20mm軟質材料做找平和減震處理，避免局部木方墊塊與板間存在縫隙，保證均勻受力。考慮到部分預制樓梯重量較重，最大重量達到3.3t,現場樓梯堆放不超過4層，對于個別較大構件堆放不超過2層。圖1墊木擺放示意圖疊合板堆放方法十園氮十預制樓梯堆放方法考慮搭拆施工成本，現場采用地下室頂板內排架作為PC堆場位置頂板加固體系，地下室模板拆除時，提前確定PC堆場位置，該位置支撐架暫不拆除。臨時支撐設計計算書選擇最重構件預制樓梯堆放，構件重3.3t,堆放2層，計算過程見計算書4。施工現場內道路采用建筑設計消防環道，消防通道部位同樣采用地下室頂板內排架作為頂板加固體系，PC運輸車輛滿載重量約為60噸左右，保守起見，臨時支撐設計計算車輛最大重量為70噸，計算過程見計算書5。1、預制構件的碼放應預埋吊件向上，標志外露；2、重疊堆放構件時，每層構件間的墊木或墊塊應在同一3、堆垛層數應根據構件與墊木或墊塊的承載能力及堆垛的穩定性確定。水平分層堆放時，應分型號碼垛，預制樓板每垛不宜超過6塊；4、預制構件在裝卸和碼放時宜在構件與剛性擱置點處穩塞柔性墊片，同貨車的連接要穩固可靠；5、預制構件上車后，用帆布帶橫向綁緊預制件，用鐵卡卡住預制件頂，并用連接塊在兩邊扯緊，使預制件穩固。同時，對構件邊角部或鏈索接觸處的混凝土，宜采用墊襯加以6、預制構件在碼放時嚴禁損壞一切預埋件，碼放時需注意對預埋件原有保護措施的恢復；7、堆放區周邊設置防護欄桿，并于醒目位置提醒非吊裝作業人員嚴禁入內，堆放場地必須堅實平坦。2.4.起重塔吊選型配置2.4.1.選型原則起重機械的配置數量須根據施工流水段的劃分以及施的型號須根據起重機械的布置位置以及吊裝材料(預制構件)2.4.2.塔吊選型率，預制疊合板、預制樓梯等構件，其單件質量通常較重。目前本工程預制構件的拆分預制疊合板重力達到2t左右，預制樓梯重量達到3.3t左右，遠大于傳統現澆的材料分解塔機起升機構設計時，為充分發揮起升機構使用性能，在電機總功率一定的情況下，速度與力(也就是載荷)按“重載低速、輕載高速”之原則匹配；因此起升機構通常設置了2倍率、4倍率甚至更大倍率，以充分挖掘電機的工作性能，提高設備工作效率。在鋼絲繩長度一定的情況下，對于同一起升機構，使用小倍率可以獲得較大的起升高度和較低的起重量，而大倍率時其起升高度較小但起重量較大；即鋼絲繩長度一定時，對于同一起升機構，起升高度與倍率是反比關系，起重量與倍率是正比關系。在傳統施工中，因可自由組合重物重量，在起升高度較大時可使用二倍率以獲得較快的起升速度，采用多次少量方式即可滿足吊裝要求。而對于吊裝工業化建筑構件，如構件較重且有較大起升高度則必須使用較大倍率，顯然以上低速不利于提高施工效率，解決方法是只能選擇提高起升速度和增加設備其中之一，顯然使用前一種方法增加的設備成本較少而成為較好的選擇，即必須同步提高起升機構的功率，以滿足高層施工中采用較大倍率時對起升速度的要在塔機選型和定位設計時，應保證各幅度時的額度起重量大于該幅度下起吊的單個構件的重量。為充分發揮塔機金屬結構性能，塔機最大起重量一般遠大于最大幅度時的起重量；而使用中可能會出現起重量較大且超過該幅度較小倍率時額定起重量的情況。如在最大起重量和起重力矩范圍內，使用2倍率不能滿足起重量的要求，則必須使用4倍率甚至更大的鋼絲繩倍率，這樣就必然使塔機在整個起升高度內都要使用較大的倍率以完成吊裝任務，因此必須將起升鋼絲繩長度增加一倍甚至更長以滿足這個新的變化，也就是必須增加起升機構的容繩量，因此對起升機構的性能和設計提出本工程中所用的預制構件的疊合板最大重量不超過2t,塔吊的最小吊重量已滿足要求的特點，預制樓梯最大重量6.6t左右，經深化設計拆分后最大重量不超過3.3t,現場卸貨點能夠滿足吊裝要求。本工程選擇配備了11臺塔式起重機，塔吊的參數見下表：序號塔吊編號塔吊型號作業(米)額定起重力矩(km*m)最大幅度起重量備注122343序號塔吊編號塔吊型號作業(米)額定起重力矩)最大幅度起重量備注5627289針對部分樓梯重量過大(3.3t),塔吊最遠端距離無法處，起吊點見下圖(紅色位置為起吊點):序號塔吊編號塔吊型號起吊點距離塔吊中心距離(m)備注123567891、鋼絲繩選擇鋼絲繩是將力學性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束，鋼絲繩由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成。鋼絲繩是先由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數量股捻繞成螺旋狀的繩。鋼絲繩的強度高、自重輕、工作平穩、不易驟然整根折斷，工作可靠。裝配式混凝土建筑施工中，鋼絲繩主要被用于預制構件的吊裝，其選型是否正確、是否安全牢固影響著施工的安全性。采用安全系數法按鋼絲繩最大工作靜拉力及鋼絲繩所屬機構工作級別有關的安全系數選擇鋼絲繩直徑，適用于運轉鋼絲繩和拉緊用鋼絲繩。所選鋼絲繩的破斷拉力Fro應滿足下式：機構工作級別安全系數47注：拉緊用鋼絲繩的安全系數不得小于3.5。2、鋼絲繩連接方式鋼絲繩的連接方式有小接法與大接法兩種。小接法在接頭范圍內由兩根繩子的繩股合在一起，因此繩頭變粗，小接法的接頭長度較短。大接法將兩個繩頭的繩股各剁去一半，然后將兩個繩頭對在一起插接，大接法的接頭長度較長。鋼絲繩的插接方法一般可分為五種，分別是一進一插接法、一進二插接法、一進三插接法、一進四插接法和一進五插接法。最常用的是一進三插接法，一進五插接法多用于鋼絲繩的小結。1)編結法手工編扣：用交互捻纖維繩芯或金屬繩芯的六股鋼絲繩手工插編制作裝有套環的吊索鎖扣的方法，適用于沒有套環采用編結法編制的鋼絲繩2)繩夾固定法鋼絲繩夾3)鋁合金套壓縮法應根據鋼絲繩結構規格選用鋁合金套，主要用限力法、限位法兩種壓接方法。采用鋁合金套壓制的鋼絲繩4)銼形套澆鑄法使用銼形套澆鑄法連接時，其連接強度可達到鋼絲繩的破斷拉力，即保持鋼絲繩100%破斷拉力楔塊楔套連接綜上所示本工程采用鋁合金壓頭法工藝進行鋼絲繩的3、鋼絲繩報廢制度鋼絲繩的報廢標準應參照GB5972-2016《起重機鋼絲繩保養、維護、安裝、檢驗和報廢》中的相關標準。鋼絲繩的安全使用應由以下各項標準判定：(1)斷絲的性質和數量；(2)繩端斷絲；(3)斷絲局部聚集；(4)斷絲的增加率；(5)繩股斷裂；(6)繩徑減小，包括從繩芯損壞所致的情況；(7)彈性降低；(8)外部和內部磨損；(9)外部和內部銹蝕；(10)變形；(11)由于受熱或電弧的作用引起的損壞；(12)永久伸長率。鋼絲繩的檢驗均應考慮上述各項因素作為標準，但鋼絲繩的損壞通常由多因素綜合造成，檢驗人員應根據累計4、本工程樓梯采用圓頭吊釘吊運。息心息心型號吊釘型號代碼AB〔DE砼等級系數3.例2350-5.0-0240表示5噸碳鋼鍍鋅圓頭吊釘。注吊釘所有參數參考圖新310-1~2第138頁圓頭吊釘表格吊釘品5、吊具選擇工程中擬采用工具式吊梁，工具梁是一種通用性強、安全可靠、適合裝配式構件吊裝使用的吊裝使用。該工具梁采用合適型號及長度的工字鋼或類似材料焊接而成；使用時根據被吊構件的尺寸、重量以及構件上的預留吊環位置，利用卸扣將鋼絲繩和構件上的預留吊環連接；吊裝梁上設置有多組圓孔，無論吊裝何類構件，均可通過吊裝梁的圓孔連接卸扣與鋼絲繩進行吊裝，保證了吊裝安全和吊裝工效。這種吊裝梁改變了傳統吊裝附具只適用較少預制構件吊裝的單一結構，實現了一種吊具吊裝多種構件，有利于現場的文明施工。一字型吊梁吊點可調式橫吊梁在橫吊梁中設有兩個吊點距離可調的活動調節吊鉤，因此能適用各種尺寸預制構件的吊裝，有效的降低了吊運成本；橫吊梁由于吊鉤通過鋼絲繩與吊件成垂直狀態，兩側的吊點與中心距離相等，不會造成吊件傾斜而發生事故。6、鋼絲繩的設計鋼絲繩均采用6×19+1的鋼絲繩，根據吊裝構件的重量不同采用不同的直徑與公稱強度，鋼吊梁上的主鋼絲繩擬采用28.0,6×19-1700;鋼吊梁下的構件鋼絲繩，擬采用12.5,6×19-1700(構件自重≤3t)。向夾角0最小為45°,可得每根鋼絲繩拉力T:故采用卡環的最小型號為6.0號，計劃選用鋼絲繩為6×19,直徑為26.0mm,公稱強度為1700。(2)鋼絲繩強度驗算吊裝梁下鋼絲繩計算書：故采用卡環的最小型號為0.9號，計劃選用鋼絲繩為6×19,直徑為14.0m,公稱強度為1700。第三章預制構件的支撐體系1)立桿鋼管公稱直徑不應小于48.3mm,公稱壁厚不應小于3.6mm,水平桿鋼管公稱直徑不應小于48.3mm,公稱壁2)可調支托及可調底座的螺桿外徑不得小于36mm,空心螺桿壁厚不應小于5mm,可調托撐支托板側翼高度不宜小pbp橫桿橘桿輪扣1)立桿鋼管公稱直徑不應小于48.3mm,公稱壁厚不應小于3.2mm,水平桿鋼管公稱直徑不應小于48.3mm,公稱壁2)楔形插銷的斜度應確保楔形插銷楔入連接盤后能自3)可調底座底板和可調托撐托板應采用5mm厚Q235鋼4)可調底座和可調托撐的絲桿與調節螺母旋合長度不小于4扣，調節螺母厚度不小于30mm。橫桿回盤本工程1號樓連通口，1號樓南側凸出部分，2-5號樓大廳，2-5號樓屋頂架構層為盤扣架體搭設區域，其余部分采用輪扣支撐架體。(紅色框為盤扣架體搭設范圍)一層盤扣平面布置圖層盤扣區域平面布置圖屋頂架構本工程樓板采用疊合板+現澆混凝土結構型式，其中板厚大部分為140mm,其余為160mm,計算書以最大板厚160mm,以最大搭設高度6.3m計算。方案類型板厚(mm)支撐材料及間距主次龍骨材料、規格及間距支撐架搭設簡圖計算書1模板采用輪扣式，立桿橫縱向間距均為1200mm,豎向步距1200mm,立桿自由端高度不超過600mm;豎向剪刀撐四周縱橫向不大于6.3m。水平剪刀撐頂部一道。次龍骨采用35×85mm木方；次龍骨間距主龍骨采用雙鋼管3.5,主龍骨間距方案類型板厚支撐材料及間距主次龍骨材料、規格及間距支撐架搭設簡圖計算書2高支模板采用盤扣式，立桿橫縱向間距均為900mm,豎向步距1500mm,立桿自由端高度不超過600mm;斜撐間隔兩跨布置。從頂步向下，每隔兩步布置一層水平剪刀撐，掃地桿處加設一次龍骨采用35×85mm木方；次龍骨間距主龍骨采用雙鋼管3.0,主龍骨間距方案類型板厚支撐材料及間距主次龍骨材料、規格及間距支撐架搭設簡圖道水平剪刀適用范圍1號樓連通口，2-5號樓大廳屋頂樓板板厚為140mm(60mm疊合板+80mmC30現澆混凝土),2-6號樓，7號樓、9號樓屋頂架構層只有梁，以下將以板厚140mm計算，搭設高度按最不利的14.6米進行計算。計算書3高支模板采用盤扣式，立桿橫縱向間距均為900mm,豎向步距1500mm,立桿自由端高度不超過600mm;斜撐間隔1跨布置，水平次龍骨采用35×85mm木方；次龍骨間距主龍骨采用雙鋼管3.0,主龍骨間距方案類型板厚支撐材料及間距主次龍骨材料、規格及間距支撐架搭設簡圖剪刀撐從頂層開始，每隔兩個步距布置一層水適用范圍1號樓大廳從一層到屋頂。以下將以板厚160mm計算，搭設高度按最不利的19.05米進行計算。立桿平面布置圖4.1.施工準備1、由項目工程師組織質量負責人、技術員、現場安全負責人、構件安裝負責人、結構施工負責人、安裝工程負責人等成立PC施工項目技術小組。2、根據PC深化圖紙并結合已有的施工技術資料，優化PC結構施工專項方案。3、現場技術人員對PC深化圖紙進行仔細研究，對發現的各類問題及時組織圖紙會審。4、做好專業工種施工勞動力組織，做好安全技術交底工作選擇和培訓熟練構件安裝技術工人，按照各種工種的特點和要點，加強安排與落實。現澆結構模板及支架、PC構件安裝臨時支架、構件運輸及儲存用支架等。4.2.標準層施工流程引測控制軸線樓面彈線水平標高測量(硬質墊片)構件廠加工完成預制構件運至現場不合格內支撐體系搭設合格現場堆放現澆梁、板鋼筋綁扎、水電安裝混凝土澆筑內支撐體系搭設第第天第根據各單體實際情況，布置每塊預制構件吊裝順序，預制樓梯先進行吊裝，疊合板吊裝以單元劃分，先近后遠，先外后內。具體吊裝順序見附圖。1、標準層工作面配置一個吊裝作業隊伍(約30人左右)。現場(每個吊裝班組配備人員)如下：工種人數起重工信號工卸貨工安裝工技術指導測量工其他人員小計吊裝區2215作業區2614施工管理22合計2、合理安排每工種對塔吊的使用，涉及到裝配工、鋼筋工、模板工等其他工種對塔吊使用。4.2.5.預制構件及配套材料進場驗收構件進場后，由專人負責進行檢查，根據預制構件質量驗收標準，進行逐塊到場驗收，檢查內容包括構件類型、編號、數量、構件資料以及構件外觀、尺寸、裂縫等，對發現的問題進行記錄。1、項目部對構件進場派專人進行檢查驗收，包括數量核實、規格型號核實、檢查質量證明文件、質量驗收記錄和外觀檢驗。2、構件進場前相關的隱蔽驗收資料必須發給總包資料員，否則不予以進場。3、預制構件吊裝預留吊釘、預留焊接埋件應安裝牢固、無松動。4、預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷，對已經出現的嚴重缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。5、除上述檢查內容外，對構件進場時不易檢查的疊合板起吊后板底裂縫進行專項檢查，板吊起后在空中懸停，檢查板底裂縫，確認后方可上樓。(1)進入現場的預制構件及安裝用材料、配件等按國家現行相關標準的規定進行進場驗收，未經檢驗或不合格的產(2)構件及配件進場檢查內容：檢查型號、質量證明資料檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查出廠合格證及相關質量證明文件。(3)外觀檢查：外觀質量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察、尺量檢查4.3.施工測量重要指標，也是工程質量好壞的重要指標。該工程由2名測器配備1臺全站儀，4臺水準儀以及足夠的卷尺，確保工程第一步。及加密點的復測頻率為每15天一次，特殊情況可以增加復測頻率。a)施工平面測量控制網既是各施工單位局部、單體施b)在基準點位置挖土澆搗一個混凝土基礎塊(600×300×300),預埋一塊200×200×8預埋鐵，在鐵板上刻十①城市測繪部門或單位所提交的一般測量控制網不能直接作為首級平面控制網使用。必須對其控制網進行加密，②首級控制網設置在施工現場外，用于為受破壞可能③本工程首級網的設置形式采用圍繞施工現場一周的①二級控制網布置在施工現場以內相對可靠處，主要具有短期使用性質。該控制網的使用需隨時根據施工階段的沉降、變形情況調整。由于工程的工況變化很大，且二級控制網布置于現場內部，容易遭到施工破壞，也需要根據施工情況調整布網位置。②二級控制網根據施工對象的不同，在現場布置于相應的位置。因此網點位置可利用施工便道等區域。3、單體平面測量控制體系單體結構先后施工，因此分別對其設置單體控制網。結構隨高度上升測量誤差將被放大，因此外圍結構設置1次平面控制網轉換。各控制點根據結構變形進行一次控制網遷移。控制網轉換必須嚴格控制精度，使轉換過程中的精度損失減少到最小。1、±0.000以下部分a)利用總測量控制網中的相應點作為測站，采用平面坐標測量法，將軸線直接測設到地下室墊層(底板上)。b)軸線投測完畢后，相互之間應進行校核(相關角度及距離),同時可檢驗偏差情況，以及時糾正。2、±0.000以上部分a)采用激光垂準儀進行測設。其步驟是在首層頂板上，按標準層軸線回進一定尺寸(一般800～1000mm),每層原則上最多設8個控制點，在這些角點上埋設鋼板，然后將角十字和沖出中心點，每層樓面在點的垂直方向留設200mm×用符合法或往測法。閉合差不應超過±mm(n為測站數),或±mm。(L為測線長度，以km為單位)。現場的已知水準點(包括引測后的水準點),設可靠的保護措施，不致發生時，儀器宜在兩測點間等距安放，并進行環向閉合差校核。沿結構外圍四周的柱、結構墻體設置±0.000基準線，水平線進行控制、墻柱鋼筋綁扎完成后在豎向主筋上測設標高點，作為支模和混凝土澆筑的標高依據。1、吊裝前準備工作(1)在進行疊合板吊裝之前，在下層板面上進行測量放線，彈出尺寸定位線及支撐立桿定位線；(2)疊合板在與預制構件或現澆構件搭接處搭接處放(3)使用水準儀復合獨立固定支撐上木方的頂標高(即疊合板的底側標高),并對內排架進行調節；定位彈線及標高復核2、疊合板起吊吊裝時設置兩名信號工，構件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另疊合板吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名吊裝前由質量負責人核對疊合板編號、尺寸，檢查質量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區域時，由下面信號工確認構件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續起疊合板吊裝由四根長度相同的專用吊索具進行吊裝，鋼絲繩的長度保持在45°-60°之間，吊點需嚴格安裝按疊合板上標注的吊點進行掛鉤起吊。3、疊合板安裝待疊合板下放至距樓面0.5m處，根據預先定位的滿堂腳手架支撐及控制線微調，微調完成后減緩下放。由兩名專業操作工人手扶引導降落，降落至100mm時，一名工人通過鉛垂觀察疊合板的邊線是否與水平定位線對齊。4、疊合板的吊裝工藝(1)疊合板水平定位的控制先對靠近外墻側的疊合板進行吊裝，在進行疊合板吊裝之前，在下層板面上進行測量放線，彈出尺寸定位線。疊合板的吊裝根據設計要求，需與甩筋兩側墻體、現澆剪力墻及梁相互搭接10mm,需在以上結構上方或下層板面上彈出水平定位線。(2)疊合板豎向標高的控制由于疊合板是通過滿堂腳手架支撐進行受力支撐的，則必須要求對滿堂腳手架支撐的豎向標高進行嚴格的控制。(3)疊合板落位時的定位控制支撐體系搭設完畢后，將疊合板直接從運輸構件車輛上掛鉤起吊至操作面，距離墻頂500mm時，停止降落，操作人員穩住疊合板，參照墻頂垂直控制線和下層板面上的控制線，引導疊合板緩慢降落至支撐上方，待構件穩定后，方可進行由于疊合板為人工手扶的落位方式，故在疊合板落位的過程當中，需要操作工人嚴格按照定位進行落位。吊裝過程中需要項目管理人員和勞務管理人員旁站監督，吊裝完畢后，需要雙方管理人員共同檢查定位是否與定位線偏差，采用鉛垂和靠尺進行檢測，如超出質量控制要求，或偏差已影響到下一塊疊合板的吊裝，管理人員需責令操作人員對疊合板進行重新起吊落位，直到通過檢驗為止。疊合板吊裝及矯正預制疊合板應嵌入現澆梁10mm,疊合板底模板四周應貼疊合板與現澆梁節點5、鋼筋安裝與水電管線鋪設(1)樓板安裝調平后，即可進行附加鋼筋及樓板下層橫(2)完畢后進行水電管線的鋪設與連接工作。水電管線從桁架筋穿過，高度為3.5cm,管線最大尺寸為2.5cm。管線完全鋪好后，開始樓板上層鋼筋的安裝。(3)樓板上層鋼筋設置在格構梁上弦鋼筋上并綁扎固定，以防止偏移和混凝土澆筑時上浮。6、相鄰疊合樓板間拼縫可采用干硬性防水砂漿塞縫，大7、應在后澆混凝土強度達到設計要求后，方可拆除支撐。8、疊合板區域板底模板可不進行滿鋪，邊側模板寬度不小于30cm,模板周邊需貼海綿體防止漏漿。構件堆場構件堆場吊裝前準備工作預制樓梯起吊細石混凝土找平鋼筋是否對孔墊墊片對孔.鋼筋調直放樓梯定位線松勾復合垂直度及摘勾注漿2、施工前準備工作(1)根據施工圖紙，在上下樓梯休息平臺板上分別放出樓梯定位線；同時在梯梁面放置鋼墊片，并鋪設水泥砂漿找定位線及找平一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放及固定樓梯人員。用吊鉤及長短吊繩吊裝預制樓梯4、預制樓梯安裝待構件下放至距樓面0.5m處，由專業操作工人穩住預制樓梯，根據水平控制線緩慢下放樓梯，對準預留鋼筋，安5、灌漿、安裝踏步板及欄桿樓梯停止降落后，由對預制樓梯的上口及下口按設計要求進行封堵處理，然后安裝踏步板及欄桿。(20mm厚)預制樓梯灌漿節點圖見下圖：EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up10(維孫),較)羿斑2班(預制棉板低鹵)6、預制樓梯板安裝保護(1)預制樓梯板進場后堆放不得超過四層，堆放時墊木必須墊放在樓梯吊裝點下方；(3)預制樓梯安裝、固定后，經檢查校核無誤后，再按結構層施工工序進行后一道工序施工。第五章成品保護管理措施5.1.預制構件運輸要求2、在運輸前應按清單仔細核對構件的型號、規格、數量3、本工程所有預制構件采用平運法。4、構件重疊平運時，各層之間必須放100*100木方支墊，且墊塊位置應保證構件受力合理，上下對齊。5、預制構件應分類重疊存放。6、運輸車根據構件類型設應合理設置支持點，且需有可靠的穩定構件措施，用鋼絲帶加緊固器綁牢(鋼絲與構件角接觸部位用模板進行保護，防止鋼絲損壞構件角或鋼絲繩被磨斷),以防構件在運輸時受損。7、車輛啟動應慢、車速行駛均勻，嚴禁超速、猛拐和急8、在運輸過程中要對預制構件進行保護，最大限度的消除和避免構件在運輸過程中的污染和損壞。9、構件送至現場如在運輸途中產生嚴重損壞，以退回處理并及時補送相對應的替換構件至工地現場。10、水平構件裝車水平堆放不得大于6層，方可運輸。11、裝車時先在車廂底板上做好支撐與減震措施，以防構件在運輸途中因震動而受損，如裝車時先在車廂底板上鋪兩根100mm×100mm的通長木方，木方上墊15mm以上的硬橡膠墊或其它柔性墊。12、預制構件出廠運輸前強度需達到設計強度的75%。預制構件吊裝時，起吊、回轉、就位與調整各階段應有可靠的操作與防護措施，以防預制構件發生碰撞扭轉與變形。預制樓梯起吊、運輸、碼放和翻身必須注意平衡，輕起輕放，防止碰撞，保護好樓梯陰陽角。1、預制樓梯保護在吊裝前預制樓梯采用多層板釘成整體踏步臺階形狀保護踏步面不被損壞，并且將樓梯兩側用多層板固定做保護，踏步上多層板留出吊裝孔洞以便吊裝時使用。2、疊合板保護(1)疊合板進場后堆放不得超過6層。(2)疊合板在施工吊裝時不得野蠻施工，不得踩踏板上鋼筋，避免其偏位。3、PC堆場四周采用定型化圍欄圍護，與周圍場地分開，圍護欄桿上掛明顯的標識牌和安全警示牌。序號施工階段管控點管控細則責任人1設計階構件拆1.設計單位構件拆分過程充分考慮實際施工工序；2.優化連接節點，采用合理節點優碰撞檢2構件生設計交1.我方協同設計單位做好構件廠PC技術交底工作；2.項目派專人監督構件廠生產工原材料3現場施工階段技術交底1.嚴格構件進場驗收和出廠資料審核，對不合格構件退場處理；2.施工人員培訓上崗；3.編制裝配式結構專項施工方案，做好技術交底工4.構件分類堆放，并設置標關鍵工安裝工藝成品保護5.關鍵工序施工旁站，避免出現問題；6.每周召開質量例會。5.3.結構質量保證措施1、建筑物在施工期間或使用期間發生不均勻沉降或嚴重裂縫時，應及時會同設計單位、監理單位、質量監督部門等共同分析原因，商討對策。2、沉降觀測資料應及時整理和妥善保存。3、質量監督部門在質量監督過程中，應把建筑物沉降觀測檢查作為質量監督重要內容。重點檢查基準點埋設、觀測點設置、測量儀器設備及計量檢定證書，測量人員上崗證、測量原始數據記錄等；并將單位工程竣工沉降觀測成果表歸入監督檔案資料中。4、經緯儀工作狀態應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時、視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。水準儀工作狀態應滿足水準管軸平行于視準軸。5、用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數誤差等等。所有測量計算值均應列表，并應有計算人、復核人簽字。在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網點，避免轉站而造成積累誤差。定點測量應避免垂直角大于45。對易產生位移的控制點，使用前應進行校核。在3個月內，必須對控制點進行校核。避免因季節變化而引起的誤差。在施工過程中，要加強對層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復核工作。1、PC結構成品生產、構件制作、現場裝配各流程和環節，施工管理應有健全的管理體系、管理制度。2、PC結構施工前，應加強設計圖、施工圖和PC加工圖的結合，掌握有關技術要求及細部構造，編制PC結構專項施工方案，構件生產、現場吊裝、成品驗收等應制訂專項技術措施。在每一個分項工程施工前，應向作業班組進行技術交3、每塊出廠的預制構件都應有產品合格證明，在構件廠、總包單位、監理單位三方共同認可的情況下方可出廠。4、專業多工種施工勞動力組織，選擇和培訓熟練的技術工人，按照各工種的特點和要求，有針對性地組織與落實。5、施工前，按照技術交底內容和程序，逐級進行技術交底，對不同技術工種的針對性交底，要達到施工操作要求。6、裝配過程中，必須確保各項施工方案和技術措施落實到位，各工序控制應符合規范和設計要求。7、每一道步驟完成后都應按照檢驗表格進行抽查，在每一層結構混凝土澆搗完畢后，需用經緯儀對外墻板進行檢驗，以免垂直度誤差累積。8、PC結構應有完整的質量控制資料及觀感質量驗收，對涉及結構安全的材料、構件制作進行見證取樣、送樣檢測。1、模板制作的優劣直接影響混凝土的質量。本工程采用木模板。2、模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。3、模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當拼縫≥1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應起拱1～3‰。4、模板支承系統必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發現問題及時整改。5、孔洞、埋件等應正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經復核無誤后方能封閉模板。6、平臺模板支撐必須嚴格按照設計圖紙要求做到上下、進出一致，木工施工員必須做到層層復核。7、模板拆除應根據“施工質量驗收規范”和設計規定的強度要求統一進行，未經有關技術部門同意，不得隨意拆模。現場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質量和8、模板周轉使用應經常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。1、鋼筋按圖翻樣，要求準確。2、進場的鋼筋必須持有成品質保書及出廠質量證明書和試驗報告單。每批進入現場的鋼筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核(即核定鋼筋標牌、外型尺寸、規格、數量)工作，確保每次進入到現場的鋼筋到位準確，避免現場鋼筋堆放混亂現象，保證現場文3、對進場的各主要規格的受力鋼筋，由取樣員會同監理根據實際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進行力學性能試驗，經試驗合格后，方可4、鋼筋搭接、錨固要求按照結構設計說明及相關設計圖紙要求，并符合規范施工質量要求。5、本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼筋的綁扎接頭，必要時翻樣會同技術員先根據圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規范要求布置。6、每層結構柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，該工作需鋼筋翻樣、關砌協同復核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應在板面上500mm高范圍內，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時，交接部位節點偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內筋內側；上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設計高度。遇到復雜情況時候，需會請甲方、設計、監理到場處理解決。8、梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。9、梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置(梁箍彎鉤設置在上鐵位置左右交錯，柱箍轉圈設置),箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤長度必須滿足10d。10、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網必須順直，嚴禁扭曲。11、鋼筋綁扎施工時墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表請專職質量員驗收；項目質量員及鋼筋翻樣嚴格按施工圖和規范要求進行驗收，驗收合格后，再分區分批逐一請監理驗收；驗收通過后方可進行封模工作(在封模前垃圾清除)。每層結構豎向、平面的鋼筋、拉結筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監理驗收由項目質量員填寫隱蔽工程驗收意見后提交監理簽證。澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，同時隨時清除插筋上粘附的混凝土。12、鋼筋加工的形狀尺寸應符合設計要求，偏差率應符加工完成后的鋼筋應進行驗收，符合要求后方可用于工程，并填寫“鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄表”。13、采用電渣壓力焊施工時，鋼筋的端接部應切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm,焊接后，接頭焊包均勻，焊包突出鋼筋不得小于4mm不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規定的要重新焊接，焊渣需全部敲掉，不得留在焊包表面。同時為了補償焊接時的長度損失，翻樣時鋼筋長度宜放長5cm(即1.2d)電渣壓力焊接要逐個進行外表檢查，并按規定每層300個同類接頭，取一組(三根)試樣至上海市標準實驗室試驗。并提請監理方審查，合格后方能組織生產。2、為保證混凝土質量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能嚴格控制砼原材料的質量技術要求，并備足原材料。3、嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達到國家規范規定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。4、對不同砼澆搗，采用先澆搗墻、柱砼，后澆搗梁、板砼。并保證在墻、柱砼初凝前完成梁、板砼的覆蓋澆搗。砼配制采用緩凝技術，入模緩凝時間控制在6小時。對高低標號砼用同品種水泥，同品種外摻劑。保證交接面質量。5、及時了解天氣動向，澆搗砼需連續施工時應盡量避免大雨天。施工現場應準備足夠數量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。如果砼施工過程中下雨，應及時遮蔽，雨過后及時做好面層的處理工作。6、砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械設圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜澆水保濕；搭設硬管7、由項目經理牽頭組成現場臨時指揮小組。實行攪拌站、攪拌車與泵車相對固定，定點布料。現場設一名攪拌車指揮總調度。由于工程地處市中心，道路狀況的限制，車輛設立蓄車點。為了加強現場與攪拌站之間的聯系，攪拌站應派遣駐場代表，發現問題及時解決。8、砼攪拌車進場后，應把好砼質量關。按規定檢查坍落度、和易性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。9、砼澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗。10、為確保施工順利進行，避免出現意外情況，必須注(2)砼澆搗時嚴格控制現場拌車砼塌落度，不合格退回。到現場的拌車不得加水。(3)現場上大門口要有管理人員對每輛攪拌車進場收貨單，以確認砼的級配和方量。(4)現場大門口要有管理人員對每輛攪拌車和路面沖11、每臺泵由專人在施工面上統一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。每臺泵配備四臺振搗棒。12、砼養護工作：已澆搗的砼強度未達到1.2N/mm2以前，在通道口設置警戒區，嚴禁在其表面踩踏或安裝模板，鋼筋和排架；對已澆搗完畢的砼，在12h以內(即砼終凝后)即派人澆水養護，澆水次數應能使砼處于潤濕狀態，當氣溫大于30度時適當增加澆水次數，當氣溫低于5℃時，不要澆13、為保護產品質量，在混凝土施工后應注意做好產品(1)在混凝土施工完畢后，在砼墻板、柱或構件等部位用搭設臨時防護，確保砼墻板、柱構件等不被破壞。(2)在砼墻板、柱或構件等部位表面嚴禁刻畫或涂寫，確保墻板柱或構件等表面清潔干凈。(3)必要在混凝土表面做標記時，應經過主管人員同意，并在指定部位進行。5.4.PC結構質量施工標準PC項目質量驗收按單位(子單位)工程、分部(子分部)工程、分項工程和驗收批的劃分進行。PC項目按以下四大部分劃分：1、預制構件質量驗收部分；3、現澆混凝土質量驗收部分；4、PC產品竣工驗收與備案部分。1、預制構件驗收分為構件制作生產單位驗收與現場施工單位(含監理單位)兩個方面進行。(1)構件廠驗收；構件廠驗收包含五個方面：模具、制作材料(水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等);成品后，預制構件驗收包括外觀質量、幾何尺寸。外觀質量、幾何尺寸要求逐塊檢查(2)現場驗收；預制構件現場驗收為進場后的構件觀感質量和幾何尺寸、成品構件的產品合格證和有關資料。構件圖紙編號與實際構件的一致性檢查。對預制構件在明顯部位標明的生產日期、構件型號、生產單位和構件生產單位驗收標志進行檢查。對構件上的預埋件、插筋、預留洞的規格、位置和數量符合設計圖紙的標準進行檢查。(3)對于現場驗收不合格的構件進行退場處理，為保證避免因構件質量問題退場影響現場進度，項目應定期到構件廠檢查構件生產質量，盡可能避免構件因質量問題返廠維修而耽誤現場施工。同時每周統計構件廠生產情況，要求構件層至少存放2層以上已生產完成構件，若發生構件因質量問題退場，能及時補發構件。2、PC結構驗收標準預制構件模具尺寸允許偏差和檢驗方法檢驗項目及內容允許偏差檢驗方法長度取其中偏差絕對值較大處>6m且≤墻板用鋼尺測量兩端或中部，取其中偏差絕對值較大處其它構件對角線差3用鋼尺測量縱、橫兩個方向對角線側向彎曲L/1500用拉線，用鋼尺測量側向彎曲最大處翹曲L/1500用對角拉線測量交點間距離值的兩倍底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查組裝縫隙1用塞片或塞尺量扭曲2四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測中心點高度端模與側模高低差1用鋼尺測量側向扭度兩角用細線固定，鋼尺測中心點高度兩角用細線固定，鋼尺測中心點高度注：L為模具與混凝土接觸面中最長邊的尺寸。預埋件加工允許偏差允許偏差(mm)檢查方法預埋鋼板的邊長用鋼尺量預埋鋼板的平整度1用直尺和塞尺檢查錨筋長度用鋼尺量間距偏差用鋼尺量檢查項目及內容允許偏差(mm)檢查方法預埋件、插筋、吊環、預留孔洞中心線位置3用鋼尺量預埋螺栓、螺母中心線位置2用鋼尺量灌漿套筒中心線位置1用鋼尺量允許偏差(mm)檢查方法鋼筋全長的凈尺寸長卷尺檢查彎起鋼筋的彎折位置鋼尺檢查鋼筋網和鋼筋成品(骨架)尺寸允許偏差允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬鋼尺檢查網眼尺寸鋼尺量連續三檔、取最大值長鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架寬、高鋼尺檢查受力鋼筋間距排距保護層鋼尺檢查距鋼尺量連續三檔、取最大值鋼筋彎起點位置鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差鋼尺和塞尺檢查名稱一般缺陷允許范圍露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露有少量露筋禁止露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露有少量蜂窩禁止蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度有少量孔洞允許極少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度有少量夾渣禁止夾渣疏松混凝土中局部不密實有少量疏松允許極少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部不允許裂縫不允許裂縫連接部位有構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件基本不影響禁止缺陷松動結構傳力性能的缺陷外形缺陷內表面缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、民邊凸肋等有不影響使用功能的外形缺陷內表面缺陷不允許，要求達到預制構件允許偏差外表面面磚粘結不牢、面翹曲不平等外表面僅允許極少量缺陷，但禁止面磚粘結不磚翹曲不平不得超過允許值外表缺陷構件內表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表面面磚污染、鋁窗框保護紙破壞有不影響使用功能的外表缺陷表面不允許影響結構使用功能和結構尺寸的缺陷允許偏差檢驗方法長度板、梁、尺量檢查墻板高(厚)度鋼尺量一端及差絕對值較大處墻板的高度、厚度平整度板、梁、柱、墻板表面(澆注會隱藏的面)52m靠尺和塞尺檢查(澆注會隱藏之外的面)3側向彎曲板、梁、柱L/750且≤拉線、鋼尺量最大側向彎曲處墻板L/1000且翹曲板調平尺在兩量測墻板對角線差板5鋼尺量兩個對角線墻板、門洞口5撓度變形梁、板、桁架設計起拱拉線、鋼尺量最大彎曲處梁、板、桁架下垂0孔中心線位置5尺量檢查孔尺寸洞中心線位置5尺量檢查洞口尺寸、深度口中心線位置5尺量檢查寬度、高度件預埋件中心線位置5尺量檢查預埋件與混凝土面平面高差預埋螺栓中心線位置2預埋螺栓外露長度預埋套筒、螺母中心位置2預埋套筒、螺母與混凝土面平面高差構件平面的中心線位置偏差上下≤5,左右≤20構件表面混凝土高差預埋接駁器中心線位置5插筋中心線位置3尺量檢查外露長度健槽中心線位置5尺量檢查長度、寬度、深度注：1、L為構件最長邊的長度(mm);序號檢測項目允許偏差(mm)檢驗方法1確、有無缺損、裂縫等)按標準2樓層控制墨線位置鋼尺檢查3齊、標高)目測、鋼尺全數檢查4正確、牢固、無破壞)5產品保護措施到位6板與板的縫寬樓層內抽查至少6條豎縫(樓層結構面+1.5M處)5.4.3.預制疊合板安裝質量控制措施1、嚴格按照位置線搭設獨立支撐；2、嚴格控制獨立支撐高度；3、嚴格按照構件廠標識位置進行吊裝；4、疊合板與墻體縫隙處支模嚴密；5、機電管線避免二次交叉。1、用鋼筋定位板嚴格控制銷鍵鋼筋的間距和尺寸；2、樓梯安裝前找平層應提前施工，且強度滿足吊裝要求；3、保證找平層平整度滿足要求。4、用自制卡具對樓梯預留螺栓的垂直度、定位及高度進行復核，對不符合要求的進行校正，確保上層預留洞與下一層的預留螺栓能夠順利對孔。1、嚴格執行預制混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204中關于原材料進場檢驗的若干要求，控制進場疊合板的裂縫，對不符合規范要求的疊合板做到零容忍。2、合理安排疊合板的存放場地，設置不少于3段的水平支撐，降低疊合板現場存放過程中產生裂縫的風險。3、嚴格執行設計說明中關于樓板施工荷載堆放的規定。第六章安全文明措施序號內容1吊裝施工前召開全體吊裝人員安全專題會議，根據吊2對各工種人員經行針對性的安全教育、安全交底使各施工人員熟知本工程的操作規程和吊裝安全要求及職責。345現場設置吊裝區域(樓上、樓下),吊裝區域設置警戒線，由警戒人員看管，非作業人員一律不許入內。67由技術人員明確，使每個施工人員能掌控基本信息，加強掌控。89現場杜絕“違章指揮"“違章操作”。檢查樓上樓下信號工通信設施，確保通信設施完好無PC吊裝作業中，塔吊司機及信號工等特種作業人員應持證上崗。1、裝配整體式混凝土結構施工過程中應按照現行國家行業標準《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011、《建筑施工現場環境與衛生標準》JGJ146等安全、職業健康和環境保護的有關規定執行。2、施工現場臨時用電的安全應符合現行國家行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46和用電專項方案的規定。3、施工現場消防安全應符合現行國家標準《建設工程施工現場消防安全技術規程》GB50720的有關規定。4、裝配整體式混凝土結構施工宜采用圍擋或安全防護操作架，特殊結構安裝可選用落地腳手架，腳手架搭設應符合國家現行有關標準的規定。用專用登高設施，當高于圍擋時必須佩戴穿芯自鎖保險帶。6、安全防護采用圍擋式安全隔離時，樓層圍擋高度應不低于1.50m,陽臺圍擋不應低于1.10m,樓梯臨邊應加設高度不小于0.9m的臨時欄桿。7、圍擋式安全隔離，應與結構層有可靠連接，滿足安全防護需要。8、預制樓梯未吊裝正在施工的樓層，施工人員上下通道為外腳手架之字形爬梯，嚴禁從臨邊洞口攀爬至工作面。1、吊運預制構件時下方禁止站人，不得在構件頂面上行走，必須待吊物降落至離地1m以內方準靠近，就位固定后方可脫鉤。2、高空構件裝配作業時嚴禁在結構鋼筋上攀爬。3、預制構件就位并固定牢固后，方可進行脫鉤，脫鉤人員應使用專用梯子，在樓層內操作。4、建筑外圍吊裝時，操作人員應站在樓層內佩戴穿芯自鎖保險帶并與樓面內預埋件扣牢。5、當預制構件吊至操作層時，操作人員應在樓層內用專用鉤子將構件上系扣的攬風繩勾至樓層內，然后將構件拉到就位位置。1、鋼絲繩采用編結固接時編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍并不應小于300mm,其編結部分應捆扎細鋼2、每班作業前應檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當鋼絲繩在一個節距內斷絲根數達到或超過下表根數時，應予報廢。當鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時，應將下表折減，并按折減后的斷絲數報廢。深用的安全系數交互挖同向捻交互捻同向捻交互挖同向捻678或磨損量(%)鋼絲繩報廢標準(一個節距內的斷絲數)3、群塔作業措施1)明確規定塔吊在施工中的運行原則：低塔讓高塔；后塔讓先塔；動塔讓靜塔；輕車讓重車；2)塔吊長時間暫停工作時，吊鉤應起到最高處，小車拉到最近點，大臂按順風向停置。為了確保工程進度與塔吊安全，各塔吊須確保駕駛室內24小時有塔吊司機值班。交班、替班人員未當面交接，不得離開駕駛室，交接班時，要認真3)各作業人員必須嚴格執行“十不吊”的規定。4)塔吊與信號指揮人員必須配備對講機；對講機經統一確定頻率，使用人員無權調改頻率；專機專用，不得轉借。5)指揮過程中，嚴格執行信號指揮人員與塔吊司機的應答制度，即：信號指揮人員發出動作指令時，先呼被指揮的塔吊編號，塔吊司機應答后，信號指揮人員方可發出塔吊動作指令。6)指揮過程中，要求信號指揮人員必須時刻目視塔吊吊鉤與被吊物，塔吊轉臂過程中，信號指揮人員還須環顧相鄰塔吊的工作狀態，并發出安全提示語言。安全提示語言明確、簡短、完整、清晰。7)預制構件吊裝前，將根據設計圖紙構件的尺寸、重量及吊裝半徑選擇合適的吊裝設備，并留有足夠的起吊安全系數，并編制有針對性的吊裝專項方案，吊裝期間嚴格保證吊裝設備的安全性，操作人員全部持證上崗。8)吊裝前對塔機保險、限位、鋼絲繩等進行確保在良好狀態下經行作業，對使用的吊梁、吊具、吊鉤進行檢查。1、制構件吊裝應單件逐件安裝，起吊時構件應水平和垂2、操作人員在樓層內進行操作，在吊升過程中，非操作人員嚴禁在操作架上走動與施工。3、操作架要逐次安裝與提升，不得交叉作業，每一單元不得隨意中斷提升，嚴禁操作架在不安全狀態下過夜。4、操作架安裝、吊升時如有障礙應及時查清，并在排除障礙后方可繼續。5、預制結構現澆部分的模板支撐系統不得利用預制構件下部臨時支撐作為支點。6、預制構件(疊合樓板等)的下部臨時支撐架，應在進場前進行承載力試驗，以試驗得出的承載力極限作為計算依據，對現場支撐架布置進行計算，并嚴格按照計算書進行支撐架的布置，并在施工前進行核算。1、施工總平面圖布置臨時設施及材料、設備，嚴禁侵占場地內道路及安全防護等設施。2、施工現場的主要管理人員在現場要佩戴好工作牌。3、安全帽要按工作職責不同，分別戴不同顏色的安全帽。4、各班組在每天工作完要做好“落手清”工作，隨時保持操作面上的干凈、場容清潔。5、施工現場要保持良好的場容場貌，道路暢通、平坦、施工排水系統良好。6、機具、材料管理(1)在施工過程中，始終保持現場整齊干凈，清理掉所多余的材料、設備和垃圾，拆除不再需要的臨時設施，做好(2)材料進場后進行分類堆放，并按照有關標識要求進行標識。工地一切材料和設備不得堆放在圍欄外，在場內離開圍欄分類堆放整齊，保證施工現場道路暢通，場地整潔。(3)所有運輸散體物擲的運輸車輛均符合當地政府對散體運輸車的規定，不得污染城市道路。在工地出口處設清洗槽和沉淀過濾池，清潔進出工地的車輛，清潔后的污水經過沉淀后才排入既有排污系統。(4)施工期間派專人對場內外道路進行維護和保養，保持路況良好和路面衛生。7、上崗現場按照“誰主管，誰負責”的原則確定項目部主要領導負責治安保衛工作。上崗現場建立巡邏護場制度，護場守衛人員要佩戴執勤標志。職工宿舍等易發案部位要指定專人管理，制定防范措施防止發生盜竊案件。禁止賭博，酗酒、宣傳淫穢物品和打架斗毆。8、工人進場后及上崗過程中應經常對職工進行文明上崗教育。文明施工教育包括：料具合理、消防保衛、環境保9、施工宣傳經常要對職工進行法制宣傳教育，使職工知道哪些事情是應該和允許做的，哪些事情是不應該和不允許做的；哪些事情是違法的，堅決不能做的，以提高他們遵紀10、加強工程勞動力管理。外來民工按“外來民工使用管理條例”執行，施工期間，實行外來民工人口登記冊，杜絕違法事件和盜竊事件。11、特殊工種的施工人員必須持證上崗。12、料場、倉庫的設置應符合治安、消防要求，并配備必要的防范措施。施工現場、宿舍、飯廳，要配備足夠的消防器材，并做到布局合理，經常保護、保養。1)裝配式結構施工過程中，將施工場地和作業限制在工程建設允許的范圍，合理布置，規范圍擋，做到標牌清楚、齊全，各種標識醒目，施工場地整潔文明。2)在施工現場應加強對廢水、污水的管理，現場應設置污水池和排水溝。廢水、廢棄料應統一處理，嚴禁未經處理而直接排入下水管道。3)在預制構件安裝施工期間，嚴格控制噪音，遵守《建筑施工場界環境噪聲排放標準》GB12523-2011的規定，加強環保意識的宣傳，采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。4)施工現場各類材料分別集中堆放整齊，并懸掛標識牌，嚴禁亂堆亂放，不得占用施工臨時道路，并做好防護隔離。第七章應急預案安全健康和環境保護的危險控制措施詳細給操作人員進行在應急處理時就需配備的應急照明，如可充電工作燈、施迅速施救。救護電話：120;火警電話：119;報警電話：各就各位負責疏導及救援搶救。把消防車或救護車進入現場的道路上的障礙物及時清理干凈，以便消防車或救護車到達后，及時開展救護工作；并在消防車或救護車到達之前，根據事故的實際情況和施工現場的條件，對傷員實行自救。有次序地組織人員安全撤離，疏散圍觀群眾。發現(日擊)上級部門乃7.2.主要危險源的應急預案如果發生模板支撐體系坍塌事故，按預先分工進行搶救，架子工及木工組織所有工人進行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子和支撐體系再次倒塌。現場清理由勞務隊伍管理者組織有關工人協助清理材料，如有人員受傷，則集中人力先搶救傷員。公司不能及時搶救的傷員，應急指揮部應立即撥打指定的醫院救護中心取得聯系，應詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應，最大限度的減小事故損失。1、搶救休克的傷員休克傷員的癥狀是：皮膚蒼白或發青，咬舌、口齒不清，發冷，皮膚潮濕或出汗，瞳孔放大，眼睛凹陷：惡心、顫抖、口渴；心臟跳動加快；搶救方法：(1)可把休克的傷員(頭部、胸部、腹部或大腿處骨折者除外)雙腿抬高離地面0.2-0.3米，讓其背部朝下躺著，再使用合適的物體把雙腿墊起。這樣，能使血液順暢地流動，達到各器官維持生命所必須的程度。(2)如果休克的傷員呼吸困難，應讓其斜倚或側臥，使其呼吸順暢。(3)如果傷員有一只腿受傷，可將另一只腿墊高直至使其它器官獲得維持生命必須的血液。2、搶救骨折者骨折包扎應包括包扎骨折處的肌肉、健、血管和韌帶。有的骨折容易發現，有的骨折在皮膚的肌肉里面不容易發現，應通過觀察傷員的肢體組織有無變形和傷員自我感覺處理骨折的主要方法是吧骨折斷面加以固定，并在較長時間內保持良好的固定狀態。簡易固定方法有：(1)就地取材，如使用薄木板，筆直的棍棒等。(2)護墊用布或毛巾，放于薄木板和傷口之間。(3)兩片薄木板之間領帶或布條系緊。(4)不能用繃帶正對傷口包扎。3、止血對一般流血傷口的控制：(2)用無菌或消過毒的紗布、清潔干凈的吸收性能好的材料防雨受傷肢體部位，并系緊。(3)如傷口在手上，應使用清潔干凈的吸收性能好的控制嚴重的出血，如果傷員傷口流血嚴重，應在“擠壓處”進行直接擠壓。這樣能阻止動脈直接向傷口供血，如果血從下胳膊處的傷口流出，可直接擠壓上胳膊處，即抓住傷員的胳膊上部，擠壓內側。如血從腿部的傷口流出，擠壓點現場發生高空墜落、物體打擊事故，應就地進行搶救及呼救，并立即報告應急救援指揮部。指揮部知曉發生事故后，應立即通知急救員組織進行搶救。1、立即撥打指定的醫院急救中心取得聯系，并詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯系電話，并派人到路口接2、人員從高處墜落，現場解救不可盲目，不然會導致傷情惡化，甚至危及生命。應首先觀察其神志是否清醒，并察看傷員著地及傷勢，做到心中有數。3、傷員如昏迷，但心跳和呼吸存在，應立即將傷員的頭偏向一側，防止舌根后倒，影響呼吸。4、將傷員口中可能脫落的牙齒和積血清除，以免誤入氣5、對于無心跳和呼吸的傷員應立即進行人工呼吸和胸外心臟按摩，待傷員心跳、呼吸好轉后，將傷員平臥在平板上，及時送往醫院搶救。6、如發現傷員耳朵、鼻子出血，可能有腦顱損傷，千萬不可用手帕、棉布或紗布去堵塞，以免造成顱內壓力增設和細菌感染。7、如外傷出血，應立即用清潔布塊壓迫傷口止血，壓迫無效時，可用布鞋帶或橡皮帶等在出血的肢體近軀處捆扎，上肢出血結扎在臂上1/2處，下肢出血結扎在大腿上2/3處，到不出血即可。注意每隔25-40分鐘放松一次，每次放松0.5-1分鐘。8、傷員如腰背部或下肢先著地，下只有可能骨折，應將兩上肢固定在一起，并應超過骨折的上下關節；上肢如骨折，應將上肢挪到胸前，并固定在軀干上，如果懷疑脊柱骨折，搬運時千萬注意要保持軀體平伸位，不能讓軀體扭曲，然后由3人同時將傷員平托起來，即由一人托及脊背，一人托臀部，一人托下肢，平穩運送，以防骨折部位不穩定，加重傷9、腹部如有開放型傷口，應用清潔布或毛巾等覆蓋傷口，不可將脫出物還原，以免感染。10、搶救傷員時，無論哪種情況，都應減少途中的顛簸，也不得翻動傷員。1、急救措施搶救傷員：首先組織人員采取有效措施，且保護好自己，將被圍困的人員救出來，對受傷者由急救員進行現場治療，并且立即撥打制定醫院急救中心聯系搶救傷員，嚴重者在已暈厥者，放在通風良好的地方，進行人工肺復蘇等急救措施，直至醫生到來，并迅速脫離現場；如有易燃易爆物品，不要輕舉妄動等消防隊員到來救火，以免擴大事故發展。(1)發現火災后首先了解現場情況：場內是否有易燃易爆物品；場內是否有人被火圍困等等。(2)切斷火源：如果是火災因電引起或者火災現場有用布置用電線路首先切斷電源，清理易燃易爆物質。(3)根據火情蔓延和風向，切斷火災蔓延途徑。(4)根據不同的火災情況用不同的滅火器，如：油燃火災，要用干粉滅火器，資料室著火要用噴霧式滅火器。(5)當消防員趕到現場立即向消防隊人員介紹火災的具體情況及火災現場是否有易燃易爆物質。(6)加強對職工針對性的安全教育。2、火災事故報告火災平息后要向主管部門匯報傷亡人數和經濟損失，分析火災事故發生的原因，采取更好的預防措施，認真學習和演練，避免再次事故發生。觸電急救的要點是動作迅速，救護得法。盡快脫離電源、減少損傷程度。1、關閉電閘：電閘在附近時應立即關閉電閘。2、斬斷電路：附近沒有電閘、碰到斷路的電線發生觸電又不能將電線挑開時，可用干燥帶來柄切或锨等，斬斷電線或用絕緣的鉗子鉗斷電線，使電流中斷。3、挑開電線：如觸及折垂下的電線、電閘又不在附近，可用絕緣物(干燥的木棒、竹竿、塑料、橡膠制品、皮帶、瓷器等)將接觸患病的電線挑開，并放置妥當，防止他人再4、拉開觸電者：如觸電者趴在漏電的機器上，電閘又不附近，可用塑料繩、干繩子、衣服擰成的帶子，套在患者身上將其拉出。如果：搶救者在求助觸電者時，未斷離電源前，不能用手直接牽拉觸電者，腳下必須墊干燥的厚木板或絕緣品，以防患者墜下造成骨折或死亡。5、呼吸、心跳停止者立即進行心肺復蘇，直至120救護車、醫生到來。6、包扎電燒傷傷口、局部電燒傷，創面按燒傷進行消毒包扎、并給予抗生素預防感染。7、迅速送醫院或呼救120。7.2.6.計算書1:160mm板模板(輪扣式)計算書計算依據：疊合樓板名稱現澆樓板厚度h1(mm)預制樓板厚度h2(mm)疊合樓板支架搭設高度H(m)支架縱向長度L(m)支架橫向長度B(m)預制樓板自重標準值混凝土自重標準值鋼筋自重標準值施工荷載標準值2支撐腳手架計算單元上集中堆放的物料自重標準值Gk(kN)1風荷載參數：風荷載標基本風壓省份浙江地區杭州市風荷載高地面粗糙D類(有密度變化