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機械裝配技術規范頁碼:01

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1.目的

2.范圍

本技術規范適合于公司從事機械裝配作業之員工或技術人員。

3.作業前準備

裝配物料：作業前，按照裝配流程規定的裝配物料必須按時到位，如果有部分非決定性材料沒有到位，可以改變作

業順序，然后上報工程主管，由工程主管協調物料。

裝配前應了解設備的結構、裝配技術和工藝要求。

4.基本規范

裝配的零件必須是質檢部驗收合格的零件，裝配過程中若發現漏檢的不合格零件，應及時上報。

裝配環境、零部件要求清潔，零件應存放在干燥、有防護墊的場所。工作臺必須整潔無雜物。

裝配過程中零件不得磕碰、切傷，不得損傷零件表面，或使零件明顯彎、扭、變形，零件的配合表面不得有損傷。

相對運動的零件，裝配時接觸面間應加潤滑油（脂）。

相配零件的配合尺寸要準確。

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裝配時，零件、工具應有專門的擺放設施，原則上零件、工具不允許擺放在機器上或直接放在地上，如果需要的

話，應在擺放處鋪設防護墊或地毯。

防護墊或地毯，重要部件及非金屬強度較低部位嚴禁踩踏。

機器安裝完，報檢前需將機器清理干凈，機器內不能有雜物，如螺釘、鉀釘、膠帶、鐵屑等。

5.聯接方法

A.螺栓緊固時，通常采用套筒，每個螺母下面不得使用1個以上相同的墊圈，沉頭螺釘擰緊后，釘頭應埋入

機件內，不得外露。

B.一般情況下，采用圓頭螺釘緊固，有錐形沉頭孔的使用平頭螺釘，螺紋連接應有平墊及防松彈簧墊圈，對

稱多個螺栓擰緊方法應采用對稱順序逐步擰緊，條形連接件應從中間向兩方向對稱逐步擰緊。

C.螺栓與螺母擰緊后，螺栓應露出螺母1-2個螺距；螺釘在緊固運動裝置或維護時無須拆卸部件的場合，裝

配前螺絲上應加涂螺紋膠,（如升降機等）

D.有規定擰緊力矩要求的緊固件，應采用力矩扳手，按規定擰緊力矩緊固。未規定擰緊力矩的螺栓，其擰緊

力矩可參考《附表》的規定。

自攻螺釘連接

A.自攻螺釘的材料和規格尺寸必須符合設計要求，自攻螺釘底孔加工應符合有關標準規定。

B.自攻螺釘緊固時不得破壞被緊固零件的表面，也不得使被緊固零件的表面變形。

C.除有特殊要求外，一般自攻螺釘緊固后不得出現松動現象，自攻螺釘的頭部必須與被緊固零件緊密接觸，被

鎖工件之間無間隙，不可出現滑牙現象。

A.平鍵與固定鍵的鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面間不得有間隙。

B.鉤頭鍵、鍥鍵裝配后其接觸面積應不小于工作面積的70%,且不接觸部分不得集中于一

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機械裝配技術規范頁碼：03

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處；外露部分的長度應為斜面長度的10%-15舟。

A.餅接的材料和規格尺寸必須符合設計要求，卸釘孔的加工應符合有關標準規定。

B.鉀接時不得破壞被鉀接零件的表面，也不得使被釧接零件的表面變形。

C.除有特殊要求外，一般斜接后不得出現松動現象，鉀釘的頭部必須與被鉀接零件緊密接觸，并應光滑圓整，

芯針不可超出頭部。

銷連接

A.定位銷的端面一般應略高出零件表面，帶螺尾的錐銷裝入相關零件后，其大端應沉入孔內。

B.開口銷裝入相關零件后，其尾部應分開60°-90°。

6.滾動軸承的裝配

7導軌的裝配

7.1導軌安裝部位不得有污質，安裝面平整度必須達到要求。

7.2導軌側面有基準邊時，應緊貼基準邊安裝，無基準邊時，應保證導軌的滑動方向與設計要求

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一致，導軌固定螺絲擰緊后，應檢查滑塊的滑動方向是否有偏差，否則必須調整。

7.3如果滑塊以傳動帶帶動，傳動帶與滑塊固定張緊后，傳動帶不得有斜拉的現象，否則必須調整帶輪，使傳動帶

的帶動方向與導軌平行。

8.鏈輪鏈條的裝配

8.1鏈輪與軸的配合必須符合設計要求。

8.2主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應重合，其偏移量不得超過設計要求。若設計未規定，一般應小于或

等于兩輪中心距的2%。。

8.3鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩。

8.4鏈條非T作邊的下垂度應符合設計要求。若設計未規定，應按兩鏈輪中心距1%?2%調整。

9.齒輪的裝配

9.1互相嚙合的齒輪在裝配后，當齒輪輪緣寬度小于或等于20mm時，軸向錯位不得大于1mm；當齒輪輪緣寬度大于

20mm時，軸向錯位不得超過輪緣寬度的5%o

9.2圓柱齒輪、圓錐齒輪、蝸桿傳動的安裝精度要求，應根據傳動件的精度及規格大小分別在J3179-83《漸開線圓

柱齒輪精度》、JM80-60《圓錐齒輪傳動公差》及JB162-60《蝸桿傳動公差》確定。

9.3齒輪嚙合面需按技術要求保證正常的潤滑，齒輪箱需按技術要求加注潤滑油至油位線。

9.4齒輪箱滿載運轉的噪聲不得大于80dBo

10.同步帶輪的裝配

10.1主從動同步帶輪軸必須互相平行，不許有歪斜和擺動，傾斜度誤差不應超過2%。。

10.2當兩帶輪寬度相同時，它們的端面應該位于同一平面上，兩帶輪軸向錯位不得超過輪緣寬度的5機

10.3同步帶裝配時不得強行撬入帶輪，應通過縮短兩帶輪中心距的方法裝配，否則可能損傷同步

帶的抗拉層。

10.4同步帶張緊輪應安裝在松邊張緊，而且應固定兩個以上緊固螺栓。

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11.電機、減速器的裝配

11.1檢查電機型號是否正確，減速機型號是否正確。

11.2裝配前，將電機軸和減速的連接部份清潔干凈。

11.3電機法蘭螺絲擰緊前.，應轉動電機糾正電機軸與減速機聯軸器的同心度，再將電機法蘭與減速機連接好，對角

擰緊固定螺栓。

11.4伺服電機在裝配過程中，應保證電機后部編碼器不受外力作用，嚴禁敲打伺服電機軸。

11.5伺服減速機的安裝：

A.移動減速機法蘭外側的密封螺絲以便于調整夾緊螺絲。

B.旋開夾緊螺絲，將電機法蘭與減速機連接好，對角擰緊定位螺栓。

C.使用合適扭力將夾緊環擰緊，然后擰緊密封螺絲。

D.將電機法蘭螺栓扭至松動，點動伺服電機軸或用手轉動電機軸幾圈，糾正電機軸與減速機聯軸器的同心度。

E.最后將電機法蘭與減速機連接好，對角擰緊定位螺栓。

12.海綿、膠帶、標簽的粘貼

12.1需要粘貼海綿、膠帶、標簽等需要粘貼的位置擦拭干凈，無灰塵、污漬。

12.2粘貼的海綿、膠帶、標簽要按要求“橫平豎直”，端口整齊無缺口。

12.3海綿、膠帶對接的接縫處整齊，無縫隙。

13.裝配檢查工作

13.1每完成一個部件的裝配，都要按以下的項目檢杳，如發現裝配問題應及時分析處理。

A.裝配工作的完整性，核對裝配圖紙，檢查有無漏裝的零件。

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B.各零件安裝位置的準確性，核對裝配圖紙或如上規范所述要求進行檢查。

C.各聯接部分的可靠性，各緊固螺絲是否達到裝配要求的扭力，特殊的緊固件是否達到防止松脫要求。

D.活動件運動的靈活性，如輸送輻、帶輪、導軌等手動旋轉或移動時，是否有卡滯或別滯現象，是否有偏心

或彎曲現象等。

13.2總裝完畢主要檢查各裝配部件之間的聯接，檢查內容按13.1中規定的“四性”作為衡量標準。

13.3總裝完畢應清理機器各部分的鐵屑、雜物、灰塵等，確保各傳動部分沒有障礙物存在。

13.4試機時，認真做好啟動過程的監視工作，機落啟動后，應立即觀察主要工作參數和運動件是

否正常運動。

13.5主要工作參數包括運動的速度、運動的平穩性、各傳動軸旋轉情況、溫度、振動和噪聲等。

14.附則

14.1本規范由設計部機械負責制定、解釋、檢查、考核。

14.2公司所有與生產裝配有關的員工，都必須自覺學習、遵守本技術規范，并自愿在本技術規范上簽字。

14.3本技術規范由總工簽章后，自公布之日起開始實施。

14.4員工簽名

為了實現公司的質量目標，我愿目覺遵循本規范，并嚴格按照本規范進行機械裝配作業，湖南艾豐智能設備有限

公司員工：

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附表：螺栓扭緊力矩表

螺栓

螺栓公稱直徑(mm)

強度

等級自攻螺

3456810345

釘

扭緊力矩()

4-510-1220-25塑料

鋼12

公司常用螺絲:

不銹綱圓頭螺絲自攻螺釘六角螺栓不銹鋼圓頭自攻螺釘

平/沉頭螺絲緊定螺釘大扁頭不銹鋼無尾自攻釘圓頭白攻螺釘

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螺絲頭型分類圖解:

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螺絲槽型分類圖解:

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五、風批:

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正確操作步驟:

1）連接好氣源，按實際操作需要將無極調速旋鈕調到適當的位置（主要調節轉速），同時

裝好配套的批頭。

2）用右手掌握住電批的手柄機殼，食指勾住壓柄開關（如果橫握則用大拇指勾住壓柄開

關），檢查換向開關是否在正轉位置，如不在則糾正。

3）將要鎖付的螺絲套入批頭（垂直），然后垂直下壓入螺孔，同時用食指勾壓壓柄開關（如

是橫著鎖付則用母指壓）。

4）當風批發出錯齒的聲音后，松開壓柄開關，拿開風批，目視檢查螺絲是否鎖到位。如沒

有，則適當調大扭力鎖付，直到鎖到位，然后恢復原來扭力大小。在鎖付中如有滑絲、掃頭，則

需更換新的螺絲鎖付。發現較多的滑絲、掃頭、斷裂等不正常的現象，則要向上級反映。

注意事項：

I）工具在操作運轉中，嚴禁切換正反開關，改變運轉方向。

2）禁止在有可燃性氣體環境中使用。

3）工具連續使用三個月應清洗維修一次，要注入適量的潤滑脂，各部位螺釘不可松動。

4）工具扭力大小，必須在工作前由專業人員按作業指導書調試。

5）工作氣源需潔凈、不能有水份和污物、氣源二須安裝油霧發生器和水氣分離器。

6）每次使用前在接氣處注入少量潤滑油，空轉幾秒鐘后使用。

7）風批的潤滑：原動機構用HJ-IO（GB443-64）機械油,軸承和沖擊機構用IG-2（GB491-65）

鈣基潤滑脂，每三個月必須維修一次。停用后應加潤滑油后保存以防機內生銹。請記住保養勝于

修理。