化工企業緊急切斷知識標準規范梳理一、緊急切斷閥的定義及要求不同標準、規范、文件對于緊急切斷閥的定義有較大差別，不同標準、規范、文件對于緊急切斷閥的要求也有較大差別。例如，AQ3059-2023定義的緊急切斷閥為特殊的緊急切斷閥，而且其要求非常高。DEP-T-PE1530-2017定義緊急切斷閥可以是手動切斷閥也可以是遠程切斷閥。建議特別注意：1、標準、規范、文件的適用范圍；2、標準、規范、文件條款的前提條件、場景、前后條款的關聯、邏輯關系、適用條件；3、注意程度用詞；4、注意區分在役、新建、改建、擴建；5、注意設計文件要求、當地監管要求；

二、什么場合需要設置緊急切斷閥、緊急切斷裝置、緊急切斷設施、控制閥

1、緊急切斷閥1、新建液化烴壓力式儲罐下部進、出物料管道上靠近儲罐的第一道閥門應為緊急切斷閥。（依據：Q3059‐20236.1.1a）項）2、大型、液化氣體及劇毒化學品等重點儲罐應設置緊急切斷閥。（依據：安監總管三〔2014〕68號（一）

）3、油氣儲存企業地上常壓儲罐（公稱直徑大于或等于30m或公稱容積大于或等于10000m3的儲罐），所有與儲罐直接相連的工藝物料進出管道上均應設置緊急切斷閥。（依據：油氣儲存企業緊急切斷系統基本要求（試行）（2022年2月24日））4、構成重大危險源的壓力式儲罐高高液位報警應聯鎖關閉儲罐進料管道上的緊急切斷閥，并對進料泵采取防憋壓措施；低低液位報警應聯鎖切斷出料。（依據：GB17681—20246.3.3.1）2、緊急切斷裝置1、構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區，儲罐下部進、出物料管道上應設置緊急切斷裝置（依據：安監總管三〔2017〕121號

五、AQ/T3034-20224.12.5b）項）2、重大危險源中涉及毒性氣體、劇毒液體、易燃氣體的重點設施、儲存設施應設置緊急切斷裝置（依據：安監總局40號令

第十三條（三）、AQ/T3034-20224.12.5b）項）3、重大危險源中涉及甲類易燃液體的儲存設施應設置緊急切斷裝置（依據：AQ/T3034-20224.12.5b）項）4、公稱直徑大于或等于30m或公稱容積大于或等于10000m3，并且設計壓力小于0.1MPa(G)的儲罐應設置緊急切斷裝置。（AQ3053‐201512.2.2、6.13）

3、緊急切斷設施有毒物料儲罐、低溫儲罐及壓力球罐進出物料管道應設置自動或手動遙控的緊急切斷設施。（依據：安監總管三〔2013〕76號

（二十二）

）

4、控制閥下列儲罐應設高高液位報警及聯鎖，高高液位報警應能同時聯鎖關閉儲罐進口管道控制閥：（依據：GB50074-201415.1.2）年周轉次數大于6次，且容量大于或等于10000m3的甲B、乙類液體儲罐；b)年周轉次數小于或等于6次，且容量大于20000m3的甲B、乙類液體儲罐；c)儲存I、II級毒性液體的儲罐。2、儲存I級和II級毒性液體的儲罐、容量大于或等于3000m3的甲B和乙A類可燃液體儲罐、容量大于或等于10000m3的其他液體儲罐應設高高液位報警及聯鎖，高高液位報警應聯鎖關閉儲罐進口管道控制閥。（依據：SH/T3007-20145.4.3）3、構成重大危險源的常壓和低壓儲罐高高液位報警應聯鎖關閉儲罐進口管道上遠程控制的開關閥，并對進料泵采取防憋壓措施；低低液位報警應聯鎖切斷出料。（依據：GB17681—2024

6.3.2.2b）項

）其他標準、規范、文件要求，HAZOP、LOPA要求、設計文件要求等。三、術語和定義舉例1、AQ3059-2023

化工企業液化烴儲罐區安全管理規范3、術語和定義3.17

緊急切斷閥

emergencyshutoffvalve安裝在儲罐底部的液相進出口工藝管道上，專用于防止儲罐超裝或當罐區內發生火災、泄漏等事故時，能夠快速手動、自動切斷和隔離物料的開關閥。條文說明，2、SH/T3184-2017石油化工罐區自動化系統設計規范5.4

罐區開關閥

（條文說明）本條僅對儲罐進出油品開關閥的選型原則、技術規格、特殊要求等作出規定。用于管道中流體流通或關斷功能的閥門統稱為開關閥，根據操作用途可分為下列情況和稱謂：正常工況可能是打開的，也可能是關斷的統稱為開關閥，例如：路徑開關閥；正常情況（生產運行）時是打開的，非生產運行情況下是關斷的稱為切斷閥或隔離閥，例如：管路啟用閥、罐出口、入口切斷閥；正常情況下是打開的，當工況異常或事故時需要聯鎖關斷的閥稱為緊急切斷閥；用于泄放的閥稱為泄放閥。3、T/CCSAS023-2022

危險化學品企業緊急切斷閥設置和使用規范3.1

緊急切斷閥emergencyblockvalve一種在火災、泄漏、爆裂等緊急狀態下，可手動快速關閉或自動快速關閉，防止危險化學品失控泄漏至環境中的閥門。8、緊急切斷閥的分類緊急切斷閥分為I、II、Ⅲ三類。I類：安裝在管道系統中手動就地操作的閥門。閥門與潛在泄漏源水平安裝距離不小于15m，距地面不高于4.6m，在地面或平臺易操作處。該類緊急切斷閥尺寸不大于DN200，壓力等級不大于PN50。類：安裝在管道系統中動力就地操作的閥門。閥門與潛在泄漏源水平安裝距離不小于15m，距離地面不高于4.6m，在地面或平臺易操作處。該類緊急切斷閥通過電動、液壓或氣動執行器操作，在閥門上有啟動按鈕。Ⅲ類：可通過動力就地和遠程控制的閥門。閥門與潛在泄漏源的水平安裝距離及閥門距離地面高度均無限制，閥門就地操作按鈕距潛在泄漏源水平距離不小于15m，且可在地面或控制室操作。4、GB/T22653-2008

液化氣體設備用緊急切斷閥3.1

緊急切斷閥emergencyshutoffvalve安裝在櫓車（罐車）、罐式集裝箱、儲罐或管道上，應急情況下，可手動或自動快速關閉的閥門。5、GB/T24918-2010

低溫介質用緊急切斷閥3.1

緊急切斷閥emergencyshut-offvalve安裝在罐車（槽車）、儲罐或管道上，出現事故時，用手動或自動快速關閉的閥門。6、HG/T3158-2005

液化氣體罐車用緊急切斷閥3.1

緊急切斷閥emergencyshutoffvalve貯運設備主要氣液相接口所裝設的快速閉止閥門。其功能包括：可以在現場或一定距離之外，借助液壓或機械（撓性元件）實現快速閉止；當環境溫度由于火災等原因升高至規定范圍時，借助易熔元件能自動閉止。

四、標準及文件摘錄1、GB17681—2024

危險化學品重大危險源安全監控技術規范6.3

儲存單元監控要求

一般要求儲罐進出物料管道上應設置遠程控制的開關閥。氣柜應設上下限位報警裝置，設有進出口管道自動切斷裝置的應與限位報警信號聯鎖。

常壓和低壓儲罐區監控要求6.3.2.2應在系統中設置高液位報警、低液位報警、高高液位報警、低低液位報警，并應符合下列規定。b)

高高液位報警應聯鎖關閉儲罐進口管道上遠程控制的開關閥，并對進料泵采取防憋壓措施；低低液位報警應聯鎖切斷出料。

壓力式儲罐區監控要求6.3.3.1壓力式儲罐應至少設置2套液位連續檢測儀表和1個高高液位開關，或設置3套液位連續檢測儀表。液位連續檢測儀表應具備液位就地指示、高低液位報警、高高和低低液位報警功能，高高液位報警應聯鎖關閉儲罐進料管道上的緊急切斷閥，并對進料泵采取防憋壓措施；低低液位報警應聯鎖切斷出料。

全冷凍儲罐區監控要求儲罐液位檢測儀表的設置和液位控制應符合下列規定。應至少設置3套液位檢測儀表，其中至少2套應為液位連續檢測儀表，用于液位測量和高低液位報警、高高液位報警及聯鎖、低低液位報警及聯鎖。儲罐的低低液位報警設定值不應小于泵不發生汽蝕的最低液位高度與儲罐7天蒸發量所對應的液位高度之和，低低液位報警應聯鎖停泵并關閉泵的出口閥門。儲罐的低液位報警設定值不應小于低低液位與儲罐15min最大體積外輸量對應的液位高度之和，儲罐達到低液位時應報警。儲罐的高高液位報警設定值不應大于設計高液位與儲罐充裝15min最大充裝體積流量所對應的液位高度之和。高高液位報警應聯鎖關閉儲罐進料管道上遠程控制的開關閥和聯鎖停運進料泵。

全冷凍式儲罐應設置滿足正常操作壓力、高壓、低壓及負壓監測需要的壓力檢測儀表，并應符合下列規定:根據壓力檢測調節蒸發氣體壓縮機負荷；設置高壓力報警，并打開蒸發氣壓力控制閥使蒸發氣排至安全泄放系統；設置高高壓力報警，并聯鎖切斷低溫液體進料；設置低壓力報警，并啟動低壓補氣設施；設置低低壓力報警，并聯鎖停蒸發氣壓縮機和（或）切斷液相出料。2、AQ3059-2023

化工企業液化烴儲罐區安全管理規范6.1.1液化烴壓力式儲罐的設計要求如下。新建儲罐下部進、出物料管道上靠近儲罐的第一道閥門應為緊急切斷閥。緊急切斷閥不應用于工藝過程控制，應按動力故障關設置，且應設置遠程控制功能和手動執行機構（如手輪等），手動執行機構應有防止誤操作的措施。物料儲存溫度小0℃的新建儲罐，底部開口與緊急切斷閥之間法蘭公稱壓力不應低于PN50。6.3

罐區布置6.3.5

管道材料及連接方式6.3.5.7新建儲罐下部進、出物料管道上靠近儲罐的緊急切斷閥的閥體應采用鍛件，閥體應進行100%無損檢測和100%壓力試驗。6.6自動控制新建液化烴壓力式儲罐液位儀表應按2套連續測量液位儀表和1個高高液位開關，或3套連續測量液位儀表進行設置。液化烴壓力式儲罐應設置高液位報警、低液位報警、高高液位報警和低低液位報警，高高液位報警應聯鎖關閉儲罐進料緊急切斷閥。當有可靠的氣源時，新建液化烴儲罐區的儲罐緊急切斷閥應選用氣動緊急切斷閥；當無可靠氣源時，緊急切斷閥應采用配置蓄能器的液壓執行機構。新建罐區壓力式儲罐緊急切斷閥的閥體應采用火災安全型，并符合相關標準的要求，執行機構及電氣元件（如電磁閥等）應設置防火措施。新建罐區壓力式儲罐的緊急切斷閥及儲罐本體儀表應采用耐火電纜。儀表接線箱應安裝在防火堤外。

新建罐區壓力式儲罐的緊急切斷閥應設現場操作開關，用于在緊急情況下現場手動關閉緊急切斷閥。現場操作開關應設置在防火堤外，且距離緊急切斷閥、泵的距離應大于15m。10

運行管理10.4

檢驗檢測10.4.5

罐區緊急切斷閥應每季度測試1次，特殊情況可適當延長，但不應超過半年。3、AQ/T3034-2022

化工過程安全管理導則4.12

重大危險源安全管理4.12.5企業應完善重大危險源的監測監控設備設施，建立在線監控預警系統，并做到以下幾點。b)一級、二級重大危險源以及重大危險源中涉及毒性氣體、劇毒液體、易燃氣體和甲類易燃液體的儲存設施應設置緊急切斷裝置；涉及毒性氣體的設施，應設置泄漏氣體緊急處置裝置。4、油氣儲存企業緊急切斷系統基本要求（試行）（2022年2月24日）本文件適用于油氣儲存企業在役大型地上常壓儲罐（公稱直徑大于或等于30m或公稱容積大于或等于10000m3的儲罐，不含低溫儲罐）緊急切斷閥的改造。三、技術要求安裝位置所有與儲罐直接相連的工藝物料進出管道上均應設置緊急切斷閥。緊急切斷閥應設置在儲罐與柔性連接之間，并采取防止水擊危害的措施。緊急切斷閥的執行機構可采用氣動型、液壓型或電動型電動執行機構的動力電纜和信號電纜應采取防火保護。緊急切斷閥應同時具備以下關閉功能：液位超高聯鎖關閉進料切斷閥。通過閥門本體手動關閉切斷閥。在防火堤外手動按鈕關閉切斷閥。在控制室內手動遙控關閉切斷閥。5、GC50160-2018

石油化工企業設計防火規范（2018年版）液化烴的儲罐應設液位計、溫度計、壓力表、安全閥，以及高液位報警和高高液位自動聯鎖切斷進料措施。氣柜應設上、下限位報警裝置，并宜設進出管道自動聯鎖切斷裝置。全壓力式液化烴儲罐宜采用有防凍措施的二次脫水系統，儲罐根部宜設緊急切斷閥。條文說明，6.3.14儲罐根部設緊急切斷閥可以減少管道系統發生事故時損失。6.4

可燃液體、液化烴的裝卸設施在距裝車棧臺邊緣10m以外的可燃液體（潤滑油除外）輸入管道上應設便于操作的緊急切斷閥；站內無緩沖罐時，在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應設便于操作的緊急切斷閥；7

管道布置7.2

工藝及公用物料管道7.2.15液化烴及操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體設備至泵的入口管道應在靠近設備根部設置切斷閥，當設備容積超過40m3且與泵的間距小于15m時，該切斷閥應為帶手動功能的遙控閥，遙控閥就地操作按鈕距泵的間距不應小于15m。7.4.7當廠際管道長度大于5km時，其上、下游企業圍墻或用地邊界線內的管道上均應設置緊急切斷閥、流量和壓力監測設施。6、GB50074-2014

石油庫設計規范8.3.10

在易燃和可燃液體管道位于岸邊的適當位置，應設用于緊急狀況下的切斷閥。15.1.2下列儲罐應設高高液位報警及聯鎖，高高液位報警應能同時聯鎖關閉儲罐進口管道控制閥：1年周轉次數大于6次，且容量大于或等于10000m3的甲B、乙類液體儲罐；2年周轉次數小于或等于6次，且容量大于20000m3的甲B、乙類液體儲罐；3儲存I、II級毒性液體的儲罐。7、SH3136-2003

液化烴球形儲罐安全設計規范緊急切斷閥液化石油氣球形儲罐液相進出口應設緊急切斷閥，其位置宜靠近球形儲罐。8、AQ3053-2015立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規范3.1.6

大型儲罐

largestoragetanks公稱直徑大于或等于30m或公稱容積大于或等于10000m3的儲罐。12.2.2

液位限制附件可燃液體儲罐，應按規范的要求和操作需要設置液位計和高低液位報警裝置、高高液位報警裝置，并將報警及液位顯示信息傳至控制室。頻繁操作的儲罐宜設自動聯鎖緊急切斷裝置。大型罐應設髙低液位報警裝置、高高液位報警裝置和緊急切斷裝置，并采取高高液位報警聯鎖緊急切斷裝置的措施，在防火堤外及控制室操作站應設置緊急切斷閥聯鎖按鈕。當儲罐發生液位報警高高或火災時，能夠遙控或就地手動關閉進料切斷閥，在切斷閥關閉后，應自動聯鎖停止進料泵。

切斷閥儲罐物料進出口管道靠近罐體處應設一個總切斷閥。對大型儲罐，應采用帶氣動型、液壓型或電動型執行機構的閥門。當執行機構為電動型時，其電源電纜、信號電纜和電動執行機構應作防火保護。切斷閥應具有自動關閉和手動關閉功能，手動關閉包括遙控手動關閉和現場手動關閉。9、SH/T3007-2014

石油化工儲運系統罐區設計規范5

常壓和低壓儲罐區5.4

儀表選用與安裝5.4.3儲存I級和II級毒性液體的儲罐、容量大于或等于3000m3的甲B和乙A類可燃液體儲罐、容量大于或等于10000m3的其他液體儲罐應設高高液位報警及聯鎖，高高液位報警應聯鎖關閉儲罐進口管道控制閥。6

壓力儲罐區6.4

儲罐安全防護6.4.1液化烴儲罐底部的液化烴出入口管道應設可遠程操作的緊急切斷閥。緊急切斷閥的執行機構應有故障安全保障措施。10、化工企業液化烴儲罐區安全風險排查指南（試行）（2023年3月31日）11、安監總管三〔2014〕68號

《關于進一步加強化學品罐區安全管理的通知》進一步完善化學品罐區監測監控設施。根據規范要求設置儲罐高低液位報警，采用超高液位自動聯鎖關閉儲罐進料閥門和超低液位自動聯鎖停止物料輸送措施。確保易燃易爆、有毒有害氣體泄漏報警系統完好可用。大型、液化氣體及劇毒化學品等重點儲罐要設置緊急切斷閥。12、安監總管三〔2013〕76號

《關于進一步加強危險化學品建設項目安全設計管理的通知》（二十二）有毒物料儲罐、低溫儲罐及壓力球罐進出物料管道應設置自動或手動遙控的緊急切斷設施。13、安監總局40號令

《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》第十三條危險化學品單位應當根據構成重大危險源的危險化學品種類、數量、生產、使用工藝（方式）或者相關設備、設施等實際情況，按照下列要求建立健全安全監測監控體系，完善控制措施：對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設施，設置緊急切斷裝置；毒性氣體的設施，設置泄漏物緊急處置裝置。涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，配備獨立的安全儀表系統(SIS)；14、安監總管三〔2017〕121號《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）》涉及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制，系統未實現緊急停車功能，裝備的自動化控制系統、緊急停車系統未投入使用。構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未實現緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區未配備獨立的安全儀表系統。15、安監總管三〔2014〕94號加強化工企業泄漏管理的指導意見（八）完善自動化控制系統。涉及重點監管危險化工工藝和危險化學品的生產裝置，要按安全控制要求設置自動化控制系統、安全聯鎖或緊急停車系統和可燃及有毒氣體泄漏檢測報警系統。緊急停車系統、安全聯鎖保護系統要符合功能安全等級要求。危險化學品儲存裝置要采取相應的安全技術措施，如高、低液位報警和高高、低低液位聯鎖以及緊急切斷裝置等。16、安監總管三〔2015〕113號國家安全監管總局關于印發《化工（危險化學品）企業安全檢查重點指導目錄》的通知設備設施管理19.油氣儲罐未按規定達到以下要求的：液化烴的儲罐應設液位計、溫度計、壓力表、安全閥，以及高液位報警和高高液位自動連鎖切斷進料措施；全冷凍式液化烴儲罐還應設真空泄放設施和高、低溫度檢測，并應與自動控制系統相聯；氣柜應設上、下限位報警裝置，并宜設進出管道自動聯鎖切斷裝置；液化石油氣球形儲罐液相進出口應設置緊急切斷閥，其位置宜靠近球形儲罐；17、SH/T3005-2016

石油化工自動化儀表選型設計規范10.3開關閥通用要求10.3.1.3開關閥的防火要求應符合GB50160—2008的相關規定和工藝要求，火災安全型(fire-safe)的開關閥應符合API607或API6FA標準。閥內件10.3.3.1開關閥應選用金屬密封閥座及閥內件，帶防火墊片及增強型柔性石墨填料，金屬密封的要求也可以通過使用特殊設計的軟閥座實現，保證軟閥座在火災時（燒化）閥門為金屬對金屬密封。閥座及閥內件應能承受API607或API6FA標準的耐火試驗。執行機構選型一般規定10.3.5.11當工藝安全對緊急切斷閥有防火保護要求時，在距離緊急切斷閥15m之外應設置緊急切斷閥的現場操作開關，其接點信號直接送至氣動執行機構的電磁閥或電液、電動執行機構的ESD動作端子或相應的SIS系統，用于在緊急情況下現場手動關閉緊急切斷閥。氣動執行機構在用于緊急切斷閥的氣動執行機構的氣缸上應能加裝易熔塞，易熔塞的熔點宜為250℃，當氣缸溫度達到或超過易熔塞的熔點時，易熔塞熔化將氣缸內的壓力泄放掉，使另一側氣缸內的彈簧或儲氣罐內的壓縮空氣推動活塞將閥門關閉。在氣動執行機構的氣路上應能加裝手動閥，現場操作手動閥能將閥門關閉，該手動閥應設鉛封保護。當工藝安全對緊急切斷閥有防火保護要求時，用于緊急切斷閥的氣動執行機構及其附件應有防火保護措施，首選安裝防火保護罩，防火保護罩應符合UL1709標準，能夠在1093℃下，抵抗烴類火災30min。電動執行機構當工藝安全對緊急切斷閥有防火保護要求時，用于緊急切斷閥的電動執行機構及其附件應有防火保護措施，首選安裝防火保護罩，防火保護罩應符合UL1709標準，能夠在1093℃下，抵抗烴類火災30min。當工藝安全對緊急切斷閥有防火保護要求時，用于緊急切斷閥的電動執行機構的動力電纜及信號電纜宜采取防火保護措施。18、T/CCSAS023-2022

危險化學品企業緊急切斷閥設置和使用規范5緊急切斷閥的設置原則生產裝置用泵上游設備中盛裝有毒液體物質，且采用有密封泵輸送時，應在泵入口管線設置Ⅲ類緊急切斷閥。火炬分液罐或污油罐底部的污油泵入口管線通常不要求設置緊急切斷閥。上游設備的類型不在5.1.2規定范圍內，且設備中液化烴、易燃液體體積超過8m3或可燃液體體積超過15m3時，應在泵入口管線設置緊急切斷閥。容（塔）器中液體體積計算應考慮正常操作條件下，允許達到的最高液位。上游設備的類型不在5.1.2規定范圍內，且設備中可燃液體體積超過8m3且操作溫度高于自燃點（查不到自燃點時，可取250℃）時，應在泵入口管線設置緊急切斷閥。泵出口與其他壓力源（如壓縮機系統、管網其他泵等）相連，停泵后可能導致危險化學品逆向流動，造成上游設備超壓等安全風險時，應在泵出口管線設置緊急切斷閥。生產裝置工藝流程泵緊急切斷閥的選擇流程見圖1。壓縮機壓縮機軸功率≥150kW且操作介質為危險化學品時，宜在壓縮機進口和出口分別設置Ⅲ類緊急切斷閥。當壓縮機進口或出口連接多個壓力源且滿足