ICS29.060.20

CCSK13

T/HEBQIA

團體標準

T/HEBQIAXXXX—XXXX

額定電壓1kV及以下平行集束

架空絕緣電纜

Overheadbundledinsulatedcablesforratedvoltagesuptoandincluding1kV

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

河北省質量信息協會發布

T/HEBQIAXXXX—XXXX

前??言

本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定

起草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由弘飛線纜集團股份公司提出。

本文件由河北省質量信息協會歸口。

本文件起草單位：弘飛線纜集團股份公司、*******。

本文件主要起草人：趙連濤、姚亮、劉金寶、袁振濤、郭金凱、*******。

II

T/HEBQIAXXXX—XXXX

額定電壓1kV及以下平行集束架空絕緣電纜

1范圍

本文件規定了額定電壓1kV及以下的平行集束架空絕緣電纜的符號和代號、產品型號、規格與表示

方法、使用特性、技術要求、試驗方法、驗收規則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于交流額定電壓1kV及以下的架空電力線路用平行集束架空絕緣電纜。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2900.10—2013電工術語電纜

GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和外形尺

寸測量機械性能試驗

GB/T3956—2008電纜的導體

GB/T3048.4電線電纜電性能試驗方法第4部分：導體直流電阻試驗

GB/T3048.5電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗

GB/T3048.8電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗

GB/T3048.9電線電纜電性能試驗方法第9部分：絕緣線芯火花試驗

GB/T4909.2裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量

GB/T4909.3裸電線試驗方法第3部分：拉力試驗

GB/T6995.1電線電纜識別標志方法第1部分：一般規定

GB/T12527—2008額定電壓1kV及以下架空絕緣電纜

GB/T18380.12電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延

試驗1kW預混合型火焰試驗方法

JB/T8137（所有部分）電線電纜交貨盤

3術語和定義

GB/T2900.10—2013、GB/T12527—2008界定的術語和定義適用于本文件。

4符號和代號

4.1系列代號

架空絕緣電纜系列—JK

1

T/HEBQIAXXXX—XXXX

4.2材料代號

4.2.1導體材料代號

銅導體—省略

鋁導體—L

4.2.2絕緣材料代號

聚氯乙烯絕緣—V

聚乙烯絕緣—Y

交聯聚乙烯絕緣—YJ

4.3結構特征代號

方形結構—BS1

星型結構—BS2

雙芯結構—BS3

5產品型號、規格與表示方法

5.1產品型號、規格

5.1.1型號

產品型號應由結構特征代號、系列代號、導體材料代號、絕緣材料代號、額定電壓組成，如表1所

示。

表1產品型號

型號名稱

BS*-JKV-1額定電壓1kV銅芯聚氯乙烯絕緣平行集束架空絕緣電纜

BS*-JKLV-1額定電壓1kV鋁芯聚氯乙烯絕緣平行集束架空絕緣電纜

BS*-JKY-1額定電壓1kV銅芯聚乙烯絕緣平行集束架空絕緣電纜

BS*-JKLY-1額定電壓1kV鋁芯聚乙烯絕緣平行集束架空絕緣電纜

BS*-JKYJ-1額定電壓1kV銅芯交聯聚乙烯絕緣平行集束架空絕緣電纜

BS*-JKLYJ-1額定電壓1kV鋁芯交聯聚乙烯絕緣平行集束架空絕緣電纜

注1：“*”可根據結構特征代號選擇對應數字。

注2：表格中規定的型號為推薦型號，若客戶選用的型號本文件中未涉及，可根據供需雙方的協議進行設計

和提供，并符合本文件的要求。

5.1.2規格

產品規格應包括芯數、主線芯標稱截面，如表2所示。

2

T/HEBQIAXXXX—XXXX

表2產品規格

規格

型號

芯數/個主線芯標稱截面/mm2

BS*-JKV-12、410～120

BS*-JKLV-12、4、3+110～120

BS*-JKY-1、BS*-JKYJ-12、410～120

BS*-JKLY-1、BS*-JKLYJ-12、4、3+110～120

注1：“*”可根據結構特征代號選擇對應數字。

注2：表格中規定的型號為推薦型號，若客戶選用的型號本文件中未涉及，可根據供需雙方的協議進行設計

和提供，并符合本文件的要求。

5.2表示方法

產品用型號、規格及本文件編號表示。

示例：

a)額定電壓1kV方形結構銅芯聚氯乙烯絕緣平行集束架空絕緣電纜，4芯，標稱截面為50mm2，

表示為：

BS1-JKV-14×50T/HEBQIAXXXX—XXXX;

b)額定電壓1kV方形結構鋁芯聚乙烯絕緣平行集束架空絕緣電纜，4芯，其中主線芯為3芯，

其標稱截面為50mm2，第4芯標稱截面為35mm2，表示為：

BS1-JKLY-13×50+1×35T/HEBQIAXXXX—XXXX

c)額定電壓1kV星型結構鋁芯交聯聚乙烯絕緣平行集束架空絕緣電纜，4芯，其中主線芯為3

芯，其標稱截面為35mm2，第4芯標稱截面為25mm2，表示為：

BS2-JKLYJ-13×35+1×25T/HEBQIAXXXX—XXXX

d)額定電壓1kV雙芯結構銅芯交聯聚乙烯絕緣平行集束架空絕緣電纜，2芯，標稱截面為10mm2，

表示為：

BS3-JKYJ-12×10T/HEBQIAXXXX—XXXX

6使用特性

6.1額定電壓為1kV及以下。

6.2電纜導體的長期允許工作溫度：

聚氯乙烯絕緣、聚乙烯絕緣應不超過70℃；交聯聚乙烯絕緣應不超過90℃。

6.3電纜的敷設溫度：

聚氯乙烯應不低于0℃；聚乙烯、交聯聚乙烯應不低于﹣20℃。

6.4電纜的彎曲半徑應不小于電纜單線外徑的10倍。

7技術要求

7.1導體

3

T/HEBQIAXXXX—XXXX

7.1.1導體表面應光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊及凸起或斷裂的單線。

7.1.2硬結構電纜導體材料應采用GB/T3956—2008中的第1種或第2種退火銅線。

7.1.3軟結構電纜導體材料應采用GB/T3956—2008中的第5種退火銅導體。

7.1.4導體在20℃時最大電阻應符合GB/T3956—2008中表1、表2及表3的要求。

7.2絕緣

7.2.1絕緣材料應采用聚氯乙烯、聚乙烯或交聯聚乙烯為基的混合料。材料的機械物理性能應符合

GB/T12527—2008中表5的規定。

7.2.2絕緣應緊密地擠包在導體上，且應容易剝離而不損傷絕緣體和導體。絕緣表面應平整，色澤均

勻。

7.2.3絕緣應一次性擠出，絕緣連接筋應完整，不斷裂。

7.2.4電纜絕緣上應有表示相序的凸脊，且容易識別。凸脊應在最側邊的主線芯上，凸脊最薄厚度及

寬度應≥0.3mm。

7.2.5絕緣線芯應按GB/T3048.9的規定進行火花試驗，作為生產過程中的中間檢驗。

7.2.6電纜的絕緣電阻應符合表3的規定。

7.2.7絕緣的標稱厚度應符合表3的規定，絕緣厚度的平均值應不小于標稱厚度，最薄處厚度應不小

于標稱值的90%減去0.1mm后的結果（計算結果應精確到0.01mm）。

表3絕緣厚度

絕緣標稱厚度/mm額定工作溫度時最小絕緣電阻/MΩ·km

導體標稱截面/mm2聚氯乙烯聚乙烯交聯聚乙烯

聚氯乙烯聚乙烯交聯聚乙烯

70℃70℃90℃

101.00.90.90.00670.670.67

161.21.01.00.00650.650.65

251.21.01.00.00540.540.54

351.41.11.10.00540.540.54

501.41.11.10.00460.460.46

701.61.21.20.00400.400.40

951.61.21.20.00390.390.39

1201.81.41.40.00350.350.35

7.3成品電纜

7.3.1電纜的結構尺寸應符合表4的規定。

7.3.2硬銅、硬鋁導體電纜的拉斷力應符合表4的規定。

7.3.3電纜的導體電阻應符合本文件7.1.4的規定。

7.3.4電纜應能經受3.5kV，1min電壓試驗。

4

T/HEBQIAXXXX—XXXX

7.3.5電纜的絕緣電阻應符合本文件7.2.6的規定。

7.3.6電纜絕緣的機械物理性能應符合本文件7.2.1的規定。

7.3.7電纜的連接筋抗撕力應≤80N。

7.3.8聚氯乙烯絕緣電纜的燃燒性能應符合GB/T18380.12的規定。

7.3.9電纜的耐磨次數應不少于20000次。

7.3.10電纜的交貨長度按雙方協議規定。長度計量差應不超過±0.5%。

表4電纜技術要求

導體中最少單線根數單位重量

參考載流量/A電纜拉斷力/N

銅芯鋁芯kg/km

芯數/個×標稱

主副主副

截面/mm2

線線線線銅芯鋁芯銅芯鋁芯銅芯鋁芯

芯芯芯芯

2×106—6—21390705469423300

2×166—6—3371379271109725024

2×256—6—50920012295169307524

2×356—6—7092761491162346210354

2×506—6—9873681711333300414022

2×7012—12—13604842141654692220708

2×9515—15—18406642672076351827454

2×12018—18—22988123062387982234678

4×61—1—276119463789383853

4×106—6—4281816449138846600

4×166—6—67728183652194410048

4×256—6—1022403108843386015048

4×356—6—14235561321024692420708

4×506—6—19757371571226600828044

4×7012—12—27219891961519384441416

3×6+1×41111248112463781903552

3×10+1×661613881656449138285281

3×16+1×1066666192608465199299186

3×25+1×166666936373108843088613798

3×35+1×25666613295241301014365819293

3×50+1×35666618416961581236321726210

3×70+1×5012612625429321981528688538073

3×95+1×70151215123458126123618311873851535

3×120+1×95181518154364154826920915149265744

注：副線芯為3+1結構導線的第四芯。

5

T/HEBQIAXXXX—XXXX

8試驗方法

8.1導體結構尺寸

應按照GB/T4909.2中的規定執行。

8.2導體電阻

應按照GB/T3048.4中的規定執行

8.3絕緣機械物理性能

應按照GB/T12527—2008中的規定執行。

8.4絕緣厚度

應按照GB/T2951.11中的規定執行。

8.5絕緣電阻

應按照GB/T3048.5中的規定執行。試驗應在通過7.3.4規定的電壓試驗后的電纜上截取，其長度應

≥10m，浸入電纜額定工作溫度±2℃的水中2h后進行試驗。

8.6電纜外徑

應按照GB/T2951.11中的規定執行。

8.7電纜拉斷力

應按照GB/T4909.3中的規定執行。

8.8電壓試驗

應按照GB/T3048.8中的規定執行。

8.9燃燒性能試驗

應按照GB/T18380.12中的規定執行。

8.10耐磨性能試驗

應按照GB/T12527—2008中的規定執行。試驗時試樣端部懸掛的負荷應符合下述規定：

a)導體標稱截面16mm2及以上電纜：50N；

b)導體標稱截面16mm2及以下電纜：30N。

8.11交貨長度

采用計米器測定。

9驗收規則、標志、包裝、運輸和貯運

9.1驗收規則

9.1.1產品由制造廠的質量檢驗部門檢驗合格后方能出廠，出廠產品應附有質量檢驗合格證。

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T/HEBQIAXXXX—XXXX

9.1.2產品的出廠檢驗包括例行試驗和抽樣試驗。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)新產品試制鑒定；

b)正式生產時，如原料、工藝有較大改變可能影響產品質量時；

c)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異；

d)國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。

9.1.3產品應按表5規定的項目進行試驗驗收。

9.1.4每批抽樣數量由雙方協議規定。如果用戶不提出要求時，由制造廠規定。

9.1.5抽檢項目的檢驗結果不合格時，應加倍取樣。如果對不合格項目進行第二次試驗仍不合格時，

應100%進行檢驗。

9.1.6制造廠和用戶對驗收如有爭議，應由雙方認可的權威機構進行仲裁試驗。

表5試驗項目及方法

序號試驗項目試驗類型試驗方法

1導體結構尺寸T、S8.1

2導體電阻T、R8.2

3絕緣機械物理性能T、S8.3

4絕緣厚度T、S8.4

5絕緣電阻T、S8.5

6電纜外徑T、S8.6

7電纜拉斷力T、S8.7

8電壓試驗T、R8.8

9燃燒性能T8.9

10耐磨性能T8.10

11交貨長度R8.11

12印刷標志耐擦拭性能T、S9.2.3

注：T-型式試驗,S-抽樣試驗,R-例行試驗

9.2標志

9.2.1成品電纜的表面應有制造廠名、型號、電壓和規格的連續標志。標志應字跡清楚、容易辨認、

耐擦。

9.2.2標志可以印刷，也可以采用凹模壓印在電纜的表面上。一個完整標志的末端與下一個標志始端

之間的距離應不超過500mm。

9.2.3油墨印刷標志的耐擦拭性能應符合GB/T6995.1的規定。

9.3包裝

9.3.1電纜應妥善包裝在符合JB/T8137規定的電纜盤上交貨，電纜端頭應可靠密封，伸出盤外的電

纜端頭長度應≥300mm。短段電纜可成圈包裝。

9.3.2成品電纜的電纜盤外側及成圈電纜的附加標簽應注明以下內容：

7

T/HEBQIAXXXX—XXXX

a)制造廠名、商標；

b)電纜型號、規格；

c)電纜長度；

d)毛重；

e)制造日期；

f)表示電纜盤正確放置方向的符號；

g)本文件編號。

9.4運輸和貯運

9.4.1電纜應存放在通風和無有害氣體的場所，避免露天存放，電纜盤不應平放。

9.4.2電纜不應與酸、堿及礦物油類接觸，應與帶腐蝕性的物質隔離存放。

9.4.3運輸中不應從高處扔下裝有電纜的電纜盤，不應機械損傷電纜。

9.4.4吊裝包裝件時，嚴禁多盤同時吊裝，在船舶、車輛等運輸工具上，電纜盤應放置安穩，并用合

適方法固定，防止互撞和翻倒。

8

T/HEBQIAXXXX—XXXX

目??次

前言..................................................................................Ⅱ

1范圍.................................................................................1

2規范性引用文件.......................................................................1

3術語和定義...........................................................................1

4符號和代號...........................................................................1

5產品型號、規格與表示方法.............................................................2

6使用特性.............................................................................3

7技術要求.............................................................................3

8試驗方法.............................................................................6

9驗收規則、標志、包裝、運輸和貯運.....................................................6

I

T/HEBQIAXXXX—XXXX

額定電壓1kV及以下平行集束架空絕緣電纜

1范圍

本文件規定了額定電壓1kV及以下的平行集束架空絕緣電纜的符號和代號、產品型號、規格與表示

方法、使用特性、技術要求、試驗方法、驗收規則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于交流額定電壓1kV及以下的架空電力線路用平行集束架空絕緣電纜。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2900.10—2013電工術語電纜

GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和外形尺

寸測量機械性能試驗

GB/T3956—2008電纜的導體

GB/T3048.4電線電纜電性能試驗方法第4部分：導體直流電阻試驗

GB/T3048.5電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗

GB/T3048.8電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗

GB