氨制冷機(jī)械操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度總

則氨制冷裝置是一個(gè)密封的循環(huán)系統(tǒng)，主機(jī)和每一個(gè)附屬設(shè)備都有它的特定作用，它們之間相互依賴性強(qiáng)，制冷工質(zhì)系有害物質(zhì)，因此，要求每個(gè)同志，精心操作、精心管理，安全第一，確保生產(chǎn)。機(jī)房是制冷的心臟，機(jī)器設(shè)備密集，管道復(fù)雜，操作人員對(duì)制冷技術(shù)要刻苦學(xué)習(xí)，認(rèn)真鉆研，精益求精，操作人員對(duì)制冷系統(tǒng)中的每臺(tái)機(jī)器，每個(gè)設(shè)備、每根管道、每個(gè)閥門(mén)的作用，工作原理操作方法和制冷工藝都要全面了解和熟練掌握。要有高度的責(zé)任感和較強(qiáng)的組織紀(jì)律性，在值班長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下做到互相聯(lián)系，密切配合，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行85年商業(yè)部頒“冷藏庫(kù)氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程”，保證整個(gè)制冷系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

（一）國(guó)產(chǎn)系列

氨壓縮機(jī)

單級(jí)機(jī)操作規(guī)程

開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作1、開(kāi)車前首先查看運(yùn)行記錄，了解停車原因，如因事故停車或機(jī)器定期檢修，應(yīng)檢查是否修復(fù)并交復(fù)使用。2、檢查氨壓縮機(jī)：①查看壓縮機(jī)與電機(jī)周圍、運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有異物，防護(hù)罩完整否；②檢查曲軸箱壓力，如2㎏/㎝2時(shí)應(yīng)打開(kāi)吸氣閥降壓，并查明升高原因，消除之。③檢查曲軸箱油面：一個(gè)玻璃視孔的，油面應(yīng)在1/2以上；二個(gè)玻璃視孔的應(yīng)在上下視孔的1/2之間。④檢查各壓力表閥是否打開(kāi)，壓力表是否靈敏。⑤檢查三能閥的指示是否在“運(yùn)轉(zhuǎn)”或“工作”位置上。⑥檢查容積調(diào)節(jié)手柄是否撥正“零位”或缸數(shù)最少位置。⑦檢查高、低壓繼電器的指示是否調(diào)在要求數(shù)值，檢查斷水自動(dòng)停車裝置是否正常。3、檢查高、低壓系統(tǒng)的有關(guān)閥門(mén)是否處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。4、檢查貯液桶的液面：①高壓貯液桶的液面不得高于80%，不得低于30%。②循環(huán)貯液桶的液面應(yīng)在50-20%之間。5、檢查氨泵、鹽水?dāng)嚢杵鳌L(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)障礙物。6、向冷凝器、壓縮機(jī)氣缸水套及曲軸箱內(nèi)油冷卻器供水。7、通知電工送電。氨壓縮機(jī)的開(kāi)車程序1、轉(zhuǎn)動(dòng)油過(guò)濾器手柄數(shù)圈。2、搬動(dòng)皮帶輪或聯(lián)軸器2-3圈，檢查是否過(guò)緊，如搬動(dòng)過(guò)重，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)消除之。3、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，同時(shí)迅速打開(kāi)排出閥。4、當(dāng)電機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)后，把容量調(diào)節(jié)插槽由“0”位打到最小位置，調(diào)正油壓，使其比吸入壓力高1.5㎏/㎝2——3㎏/㎝2，油壓正常后緩慢開(kāi)啟吸氣閥，并注意電流表數(shù)值不應(yīng)超過(guò)額定電流。如聽(tīng)到有敲擊聲，立即關(guān)小或關(guān)閉吸氣閥，直至敲擊聲再全開(kāi)吸氣閥，并逐級(jí)將負(fù)載手柄調(diào)到所需位置。5、根據(jù)庫(kù)房負(fù)荷情況，適當(dāng)開(kāi)啟有關(guān)供液閥，開(kāi)啟氨泵。6、開(kāi)車15分鐘后作好開(kāi)車、運(yùn)行記錄。停車1、停車前，停止氨泵運(yùn)行，關(guān)閉供液閥，降低回氣壓力，關(guān)閉回氣閥，并將容量調(diào)節(jié)手柄撥至“0”位或最小容量位置，使曲軸箱壓力保持在“0”㎏/㎝22、通知電工切斷電源。3、在機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，關(guān)閉排氣閥。4、停車10分鐘后，關(guān)閉進(jìn)水閥。5、作好停車記錄。（二）國(guó)產(chǎn)系列6AW-12.5氨壓縮機(jī)6AW-17配組雙級(jí)操作規(guī)程1、單級(jí)機(jī)開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作均適用于配組雙級(jí)。2、檢查中間冷卻器的進(jìn)出氣閥門(mén)、氣、液均壓閥是否開(kāi)啟，供液閥應(yīng)是關(guān)閉，蛇管進(jìn)、出液閥、放油閥需要時(shí)開(kāi)車后應(yīng)開(kāi)啟，如初次使用或修理后無(wú)氨液可適當(dāng)供液。3、檢查中間冷卻器液面，不得超過(guò)50%，其壓力不得5㎏/㎝2,如超過(guò)應(yīng)減壓排液。4、檢查高、低壓機(jī)的聯(lián)鎖裝置是否正常。5、檢查液位控制器與電磁供液閥的自控裝置是否正常。6、檢查中壓壓力繼電器的指示位置是否在所定位置。7、通知電工供電。配組雙級(jí)機(jī)的啟動(dòng)1、首先啟動(dòng)高壓機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，并使中間壓力降至到1㎏/㎝2時(shí)再啟動(dòng)低壓機(jī)（高、低壓機(jī)的啟動(dòng)方法與啟動(dòng)單級(jí)機(jī)的操作方法相同）。2、當(dāng)高壓機(jī)的排氣溫度達(dá)到60°時(shí)可向中間冷卻器供液。3、開(kāi)啟氨泵（可按啟動(dòng)氨泵的操作方法操作）向庫(kù)供液。4、開(kāi)車15分鐘后作好開(kāi)車及運(yùn)行記錄。配組雙級(jí)機(jī)的停車1、停氨泵，關(guān)閉調(diào)節(jié)站及中冷器的供液閥（或切斷電磁閥的自控電源），適當(dāng)降低回氣壓力。2、先停低壓機(jī)，當(dāng)中壓降1㎏/㎝2時(shí)至再停高壓機(jī)，停車方法與停單級(jí)機(jī)同。3、停車10分鐘后停止供水（冬季如無(wú)暖氣可不停）。4、做好停車記錄。國(guó)產(chǎn)系列S8-12.5單機(jī)雙級(jí)操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作與配組雙級(jí)機(jī)同。二、壓縮機(jī)的啟動(dòng)：（二）管理與調(diào)整①每班至少檢查一次冷凝器的供水情況，要注意使冷卻水順管子表面均勻分布，被堵塞的分水頭要及時(shí)疏通。②根據(jù)水質(zhì)情況，定期做好冷凝器的清洗工作，冷凝器管壁水垢不得1.5㎜.③氨的冷凝溫度不超過(guò)冷卻器出水溫度的5-6℃。④冷凝器一般每月要放油一次，其操作方法與油氨分離器放油相同⑤冷凝器上的法蘭、閥門(mén)及桶體不應(yīng)有漏氨現(xiàn)象。⑥每月應(yīng)對(duì)冷凝器排出的水進(jìn)行一次化驗(yàn)分析，檢查水中是否含氨，發(fā)現(xiàn)含氨應(yīng)即查明原因，加以消除。（三）停止工作①冷凝器其中一個(gè)停止使用時(shí)先關(guān)閉進(jìn)氣閥，靜止一些時(shí)間后再停供水，如全部停使，可停水泵。②如其中一個(gè)停止使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)切斷與其他系統(tǒng)的聯(lián)系，并適當(dāng)降低該冷凝器內(nèi)的壓力。③冷凝器停止工作后的壓力，不得高于正常壓力。5、高壓貯液桶的操作：①使用前應(yīng)先檢查液面水平玻璃指示器，保護(hù)罩是否完善，放油閥是否關(guān)閉，壓力表閥、指示器閥、安全閥、液體氣體均壓閥是否關(guān)閉，和出進(jìn)液閥是否打開(kāi)。②在正常工作時(shí)，桶內(nèi)存液量最高不得超過(guò)80%，最低不得低于30%，壓力不得超過(guò)15㎏/㎝2.③高壓貯液桶每月應(yīng)進(jìn)行放油一次，操作方法與油氨分離器相同。④如果桶內(nèi)貯液量超過(guò)或低于規(guī)定時(shí)，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)找出原因及時(shí)處理。⑤所有法蘭、閥門(mén)及桶體焊縫不得有漏氨現(xiàn)象。6、氨系統(tǒng)沖霜：①根據(jù)結(jié)凍間的使用情況，由值班班長(zhǎng)指揮進(jìn)行水沖霜工作。②結(jié)凍間貨物出庫(kù)后，關(guān)閉供液閥，冷風(fēng)機(jī)單獨(dú)用水沖霜時(shí)，嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機(jī)在分配站的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆，以免沖霜時(shí)管內(nèi)壓力過(guò)高。③打開(kāi)有關(guān)供水閥，向蒸發(fā)器供水（即淋水），注意下水口是否暢通，局部是否有缺水、結(jié)冰現(xiàn)象。④霜層除盡，關(guān)閉供水閥，打開(kāi)泄水閥，放出管內(nèi)積水，以防凍結(jié)。⑤沖霜完畢，根據(jù)結(jié)凍間熱負(fù)荷情況，恢復(fù)正常降溫。⑥如果水沖霜與熱氨沖霜配合進(jìn)行時(shí)，先按熱氨沖霜操作規(guī)程進(jìn)行，但進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得8㎏/㎝2,禁止用關(guān)小或閉冷卻器進(jìn)出氣閥的方法加快融霜速度。待霜層初步融化開(kāi)始時(shí)可再用水，以加快沖霜速度。7、地坪保溫油泵：正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)雜音，要有足夠的油量循環(huán)，電流穩(wěn)定，經(jīng)常檢查油泵運(yùn)行是否正常。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除。二、制冷機(jī)器與設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度（一）制冷氨壓縮機(jī)1、氨壓縮機(jī)在使用中應(yīng)經(jīng)常清除灰塵及油污，保持機(jī)器清潔。2、按照部頒規(guī)定進(jìn)行預(yù)防性檢修，平時(shí)發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)檢查消除，在故障未查清之前，不得開(kāi)車試驗(yàn)以防止事態(tài)擴(kuò)大。3、機(jī)器每運(yùn)轉(zhuǎn)700小時(shí)后要進(jìn)行小修，要求：①拆卸并清洗進(jìn)、排氣閥門(mén)，更換損壞的部件，并試驗(yàn)其密封性，檢查氣缸光潔度，清除氣缸壁上的油污。②檢查連桿螺栓的松緊度，開(kāi)口肖有無(wú)損壞或拆斷。③檢查曲軸箱、油管、吸氣過(guò)濾器、油過(guò)濾器，更換潤(rùn)滑油，如發(fā)現(xiàn)金屬粉末，應(yīng)檢查軸瓦和主軸承磨損情況并擴(kuò)大檢修范圍。④檢查卸載裝置的靈活性。4、機(jī)器2000-3000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行中修，除包括小修項(xiàng)目外，還要求：①測(cè)量氣缸余隙，必要時(shí)予已調(diào)整。②檢查易損部件的磨損程度，校核各主要部件的間隙，更換時(shí)要按規(guī)定間隙去裝配。③檢查活塞環(huán)的彈力、三通閥及潤(rùn)滑系統(tǒng)，連軸器及基礎(chǔ)螺栓堅(jiān)固情況等。5、氨壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一年以后，利用生產(chǎn)淡季要進(jìn)行大修，大修除包括中、小修項(xiàng)目外，并要：①檢查修復(fù)控制閥、密封器、油泵組件，必要時(shí)予以更換。②檢查各連接部件的磨損情況，按照規(guī)定間隙，做必要的調(diào)整或更換。③檢查并校驗(yàn)各種儀表，清除水套水垢。④檢查并修復(fù)活塞、氣缸及曲軸等，主要部件如曲軸無(wú)異常，可適當(dāng)減少檢修內(nèi)容。6、各項(xiàng)檢修進(jìn)行完畢后，要須知到：①要認(rèn)真填寫(xiě)記錄并載入檢修檔案。②試運(yùn)行后嚴(yán)格交換手續(xù)，修、用雙方班長(zhǎng)簽字。③清理機(jī)器及現(xiàn)場(chǎng)。7、機(jī)器完好率要在90%以上。（二）制冷設(shè)備及管道閥門(mén)的維修1、安裝在室外的設(shè)備，如高壓貯液桶、油氨分離器、冷凝器等，根據(jù)銹蝕情況，每三年要除銹，并涂刷防銹漆一次，定期維修和日常維修結(jié)合，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀況，完好率要在90%以上。2、外壁銹蝕嚴(yán)重的管道，經(jīng)測(cè)量后其壁厚不足以1.5毫米的，應(yīng)予以拆除更換。3、設(shè)備、管道、閥門(mén)拆除或焊接，嚴(yán)格按規(guī)定抽空、放油，接通大氣后方可施工。4、低壓管道設(shè)備上的絕縁層脫落或因維修拆除的，要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。5、對(duì)各類閥門(mén)每周要巡視檢查一次，杜絕跑、冒、滴、漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6、每年利用淡季清除冷凝器的水垢（化學(xué)除垢即可），以提高冷凝效果。（三）安全規(guī)程：1、在氨壓縮機(jī)開(kāi)車、庫(kù)房入貨后降溫、系統(tǒng)調(diào)整等開(kāi)啟回氣閥時(shí)應(yīng)緩慢操作，并注意傾聽(tīng)制冷劑的滾動(dòng)聲音，禁止突然猛開(kāi)，以免造成濕沖程。2、制冷系統(tǒng)管道和設(shè)備的外表面，根據(jù)中商部的有關(guān)規(guī)定涂刷不同色別的漆標(biāo)，總分調(diào)節(jié)站上的閥門(mén)應(yīng)按所屬系統(tǒng)和庫(kù)房寫(xiě)明序號(hào)，以防誤操作。3、所有貯氨容器的玻璃管、指示器應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，操作彈子閥時(shí)應(yīng)先開(kāi)啟氣體閥，后開(kāi)啟液體閥，關(guān)閉是順序相反，要求每月開(kāi)啟一次，以使鋼珠自由活動(dòng)。4、氨壓縮機(jī)至高壓設(shè)備管路上的閥門(mén)在正常運(yùn)行中應(yīng)呈開(kāi)啟狀態(tài)，當(dāng)維修需要關(guān)閉時(shí)，應(yīng)掛警告牌，以防事故發(fā)生，所有警告牌應(yīng)醒目易識(shí)別。5、開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，為防止閥蕊被閥體卡住，要求轉(zhuǎn)動(dòng)手輪接近全開(kāi)時(shí)不應(yīng)過(guò)快，開(kāi)足后要回轉(zhuǎn)1/8圈左右。6、維修或改裝設(shè)備管道時(shí)，應(yīng)選擇最佳抽空方案，抽出氨氣，放凈存油，接通大氣。在操作時(shí)要佩帶好防毒面具，備好通風(fēng)機(jī)，如需動(dòng)用電、氣焊時(shí)按規(guī)定報(bào)請(qǐng)保衛(wèi)科批準(zhǔn)后施工，確保安全，違者罰款。7、設(shè)備、管道大修或補(bǔ)焊后，必須按規(guī)定進(jìn)行試壓試漏，達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)后，方可投入使用。8、機(jī)房?jī)?nèi)所有安全保護(hù)設(shè)施，必須按規(guī)定設(shè)置、備好。防毒衣、防毒面具、藥品、氧氣呼吸器及消防器材要妥善保管，使用后放在指定地方。9、所有壓力表、安全閥每年要進(jìn)行一次校驗(yàn)，確保儀表靈敏、準(zhǔn)確；安全自控保護(hù)裝置，除