1T/HASXXXX—XXXX垃圾焚燒袋式除塵器技術規范本文件規定了垃圾焚燒袋式除塵器主要設備的選型、濾袋材料的要求、系統清灰裝置、檢測與過程控制、輔助工程，系統調試、施工與驗收要求、運行與維護要求。本文件適用于垃圾焚燒袋式除塵器系統或設備的設計、施工與安裝、驗收和運行維護等方面的通用技術要求。鑒于廢物焚燒煙氣特點的相似性和特殊性，其他工業固體廢物、醫療廢物等固體廢物的焚燒煙氣袋式除塵器系統可參照本文件，但采用本文件技術要求，必須依據煙氣的工況特點和煙氣凈化工藝的具體情況而定。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB150壓力容器（合訂本）GB2893安全色GB2894安全標志及其使用導則GB/T3608高處作業分級GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺GB5083生產設備安全衛生設計總則GB5725安全網GB6095墜落防護安全帶GB6514涂裝作業安全規程涂漆工藝安全及其通風凈化GB/T6719袋式除塵器技術要求GB7059便攜式木梯安全要求GB7251低壓成套開關設備和控制設備GB8958缺氧危險作業安全規程GB12348工業企業廠界環境噪聲排放標準GB12801生產過程安全衛生要求總則GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法GB18485生活垃圾焚燒污染控制標準GB/T25295電氣設備安全設計導則GB50007建筑地基基礎設計規范（附條文說明）GB50009建筑結構荷載規范（附條文說明）GB50010混凝土結構設計規范（附條文說明2015年版）GB50011建筑抗震設計規范（2016年版）GB50014室外排水設計規范GB50015建筑給水排水設計規范GB50016建筑設計防火規范（2018年版）GB50017鋼結構設計標準（共二冊）GB50029壓縮空氣站設計規范(附條文說明)GB50034建筑照明設計標準（附條文說明）GB50052供配電系統設計規范2T/HASXXXX—XXXXGB50054低壓配電設計規范（附條文說明）GB50217電力工程電纜設計標準GB50231機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50236現場設備、工業管道焊接工程施工規范（附條文說明）GBZ1工業企業設計衛生標準GBZ2工作場所有害因素職業接觸限值HJ/T284環境保護產品技術要求袋式除塵器用電磁脈沖閥HJ/T324環境保護產品技術要求袋式除塵器用濾料HJ/T325環境保護產品技術要求袋式除塵器濾袋框架HJ/T326環境保護產品技術要求袋式除塵器用覆膜濾料HJ/T327環境保護產品技術要求袋式除塵器濾袋HJ/T328環境保護產品技術要求脈沖噴吹類袋式除塵器HJ/T397固定源廢氣監測技術規范JB10191袋式除塵器安全要求脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱JB/T8471袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范JB/T5911電除塵器焊接技術要求JB/T5916袋式除塵器用電磁脈沖閥JB/T5917袋式除塵器用濾袋框架JB/T8471袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范JB/T8690通風機噪聲限值SH/T3022石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計標準《建設工程質量管理條例》（國務院令第279號）《建設項目竣工環境保護驗收管理辦法》（國家環境保護總局令第13號）3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1標準狀態指氣體溫度為273K，壓力為101325Pa時的狀態，簡稱“標態”。3.2煙（粉）塵污染源指垃圾焚燒后產生含塵廢氣的部位或設備。3.3排風量指袋式除塵器出口排出的工況氣體體積流量，單位為立方米每小時（m3/h）。3.4除塵效率指袋式除塵器所能捕集的污染氣體量與生產工藝設備產生的污染氣體量之比。3.5處理風量指除塵器設備進口工況氣體體積流量，單位為立方米每小時（m3/h）。3.6工況風量指除塵器運行時管道某斷面或設備進、出口工況氣體體積流量，單位為立方米每小時（m3/h）。3.7過濾速度指含塵氣體通過濾袋的速度，單位為米每分鐘（m/min）。3T/HASXXXX—XXXX3.8過濾倉室指能實現離線檢修的過濾倉室。3.9預涂灰（粉）指袋式除塵器投運前或更換新濾袋后，在濾袋表面預置一定厚度粉塵的操作。3.10離線清灰指過濾倉室停止過濾狀態下的清灰。3.11在線清灰指過濾倉室不停止過濾狀態下的清灰。3.12氣流分布指采用阻流和導流裝置使進入袋式除塵器后的氣體流量和速度按設計要求進行分配和分布的措施。3.13脈沖寬度指控制系統向脈沖閥發出電信號的持續時間，即先導電磁閥通電的持續時間。3.14脈沖間隔指控制系統向脈沖閥發出的相鄰兩次啟動信號的間隔時間。3.15高溫煙氣指溫度大于等于140℃的煙氣。3.16熒光粉檢漏指利用熒光粉和紫光燈檢查袋式除塵器粉塵泄漏點的檢漏方式。4污染物和污染負荷4.1袋式除塵系統的主要功能是捕集煙氣中的顆粒物。袋式除塵器系統的設計，應掌握袋式除塵器入口煙氣參數和污染物的種類、數量、成分，包括：煙氣量（工況和標況）、煙氣壓力及波動范圍、煙氣溫度及波動范圍（煙氣最高溫度、煙氣最低溫度和正常運行溫度）、酸露點溫度、含濕量、煙氣含塵濃度，以及氯化氫、氟化氫、硫氧化物、氮氧化物、氧氣等的濃度。袋式除塵器設計依據的入口煙氣參數詳見附錄A。4.2焚燒煙氣的污染物負荷可通過工藝計算、測試或類比方式確定。4.3煙氣進入袋式除塵器之前應先進行脫酸處理，脫酸后酸性氣體濃度應符合GB18485的要求。4.4袋式除塵器設計應依據焚燒爐煙氣中其他污染物成份的去除工藝。4.5袋式除塵器處理煙氣量的計算，應考慮調溫、增濕、脫酸、活性炭及其他吸附劑噴入導致的煙氣量變化，還應考慮焚燒爐超負荷運行導致的煙氣量變化。4.6除塵器處理煙氣量以工況流量計，若為標準狀態下的流量，應按公式（1）換算為工況流量： 式中：Q0：標準狀態下的煙氣量，單位為標方每小時（Nm3/hP0：標準大氣壓101.325，單位為千帕（KPa）；T0：取值273.15K,單位為開爾文（K）；Q1——煙氣工況流量，單位為立方米每小時（m3/h）；4T/HASXXXX—XXXXP1——煙氣工況壓力，單位為帕（Pa）；T1——煙氣工況溫度，單位為開爾文（K）。5總體要求5.1一般規定5.1.1袋式除塵器的設計、施工和運行應滿足國家及地方相關法律、法規、技術標準和排放標準的規5.1.2袋式除塵器工程應與垃圾焚燒主體工程同時設計、同時施工和同時運行。5.1.3袋式除塵器及設備運行、維護和檢修應不影響焚燒爐正常和穩定運行。5.1.4除塵后煙塵排放限值應滿足GB18485的要求。5.1.5在袋式除塵器系統建設、運行和檢修過程中產生的廢氣、廢水、廢渣、噪聲及其它污染物的治理與排放，應執行國家環境保護法律、法規和標準的有關規定，防止二次污染。5.1.6袋式除塵器系統收集的粉塵和更換的濾袋屬危險廢物，其處理和處置應符合國家相關法規和標準的規定。5.2袋式除塵器系統構成5.2.1袋式除塵器系統配置及功能應根據爐型、焚燒量、爐況、垃圾成分、輔助燃料成分、前置的污染物去除工藝、煙氣工況、氣象條件、操作維護管理等具體情況進行設計。5.2.2袋式除塵器系統一般包括：袋式除塵器、煙道及閥門、預涂灰裝置、卸灰和輸灰裝置、保溫及伴熱裝置、壓縮空氣供應系統、檢測及過程控制系統、供配電系統等。5.3總平面布置5.3.1袋式除塵器系統主要設備的相對位置和主要管線的布置，應符合焚燒廠總體規劃、焚燒廠總平面布置的要求。5.3.2袋式除塵器系統設計應考慮焚燒廠地下管線敷設，水、電、氣、汽接口等因素。5.3.3袋式除塵器系統應有足夠的檢修通道、安裝空間和運輸通道等。5.3.4袋式除塵器及其配套設備宜布置在室內，除個別要求可布置在室外。6工藝設計6.1一般規定6.1.1由多臺焚燒爐組成的垃圾焚燒廠，應為每臺垃圾焚燒爐單獨配套袋式除塵器。6.1.2袋式除塵器適用于干法、半干法煙氣凈化工藝，袋式除塵器應布置在脫酸裝置之后。6.1.3袋式除塵器系統的風量、阻力等參數應按最大工況煙氣量確定。6.1.4袋式除塵器運行溫度應按照脫酸工藝處理后的煙氣溫度設計，一般應≥145℃,且應不高于濾料連續使用的最高耐溫限值。袋式除塵器運行溫度應高于酸露點溫度20℃以上。6.1.5袋式除塵器的濾袋、防腐涂料、油漆、結構材料、配件、元器件等選擇和選型，應同時考慮最高工作溫度和最低工作溫度。6.1.6室外布置的袋式除塵器，應強化保溫、伴熱、防風、防雪和防水等措施。6.2系統設計6.2.1袋式除塵器應采用脈沖噴吹清灰方式。6.2.2袋式除塵器過濾速度應根據煙氣和粉塵的理化性質、除塵器入口粉塵濃度及濾料特性等確定，宜≤0.9m/min。過濾速度是決定袋式除塵器的一個重要的因素。過濾速度太高會造成壓力損失過大，降低除塵效率，易使濾袋堵塞和損壞。過濾速度選擇過小，會使除塵器體積過大。因此在選擇袋式除塵器過濾速度時應綜合考慮各種因素，重點要保證除塵效率和袋式除塵器可靠性，其次在一定程度上考慮經濟性。6.2.3袋式除塵器宜在1200Pa～1800Pa阻力范圍內運行。5T/HASXXXX—XXXX6.2.4袋式除塵器進、出口煙道應設置非金屬補償器。6.2.5袋式除塵器的煙道風速宜按12m/s～16m/s設計。6.2.6袋式除塵器前、后煙道測試孔的設置應符合GB/T16157的規定。6.2.7袋式除塵器的輸灰系統宜采用機械輸灰方式。6.2.8卸灰和輸灰裝置應嚴密，避免粉塵泄漏；應采用連續工作方式，避免灰斗積灰。6.2.9袋式除塵器灰斗、卸灰和輸灰設備應防止粉塵吸濕和板結，宜采用電或蒸汽為熱源的伴熱裝置。6.2.10袋式除塵器、煙道和蒸汽管道應進行保溫和外飾，保溫層厚度應不小于100mm，并保證外表溫度不高于60℃。6.2.11袋式除塵器系統和設備的操作、檢修和測孔部位應設置必要的照明、梯子、平臺、欄桿。測孔位置應就近設電源插座。6.2.12袋式除塵器頂部宜設起吊裝置。起吊重量不小于檢修部件的最大重量。6.2.13袋式除塵器根據需求可設置預熱循環及密封風裝置。6.2.14袋式除塵器不得設置旁路系統。7主要工藝設備和材料7.1袋式除塵器的設計和選型7.1.1袋式除塵器過濾面積按公式（2）計算： 式中：S—布袋總過濾面積，單位為平方米（m2Vsy—布袋除塵器設計煙氣處理量，可根據式11.1.6估算，單位為立方米每小時（m3/hvF—濾袋過濾速度，單位為米每分鐘（m/min）；S1—清灰倉室濾袋的總過濾面積，單位為平方米（m2）。7.1.2袋式除塵器宜設置若干獨立的過濾倉室，其數量不宜少于4個。各過濾倉室進、出口應設置切換閥門。過濾倉室可采用單列或雙列方式布置，根據倉室數量和總平面布置要求確定。7.1.3袋式除塵器宜采用在線清灰方式；若采用離線清灰，除塵器過濾面積、過濾風速和運行阻力的確定，應考慮清灰倉室關閉時過濾面積減少的影響。7.1.4袋式除塵器宜能夠在焚燒爐不停機條件下，隔離任一過濾倉室進行檢查和維修。7.1.5切換閥門應可靠、靈活和嚴密，漏風率應小于1%。閥板應具有良好的剛性，不變形、不卡死。應具有自動和手動操作、閥位識別和流向指示等功能。7.1.6袋式除塵器的漏風率應≤2%。7.1.7袋式除塵器本體內部應光滑平整，箱板交角的內側應做成圓弧狀，避免箱體內存在嚴重積灰的處所。7.1.8袋式除塵器的結構應便于更換濾袋。7.1.9袋式除塵器應設氣流分布裝置，使含塵氣流均布，并防止其沖刷濾袋。7.1.10袋式除塵器灰斗應設置料位計、破拱裝置、檢修門、手動插板閥、卸灰閥。7.1.11灰斗斜壁與水平面的夾角不得小于65°。灰斗相鄰壁板交角的內側應做成圓弧狀。灰斗排灰口尺寸應≥400mm×400mm。7.1.12袋式除塵器本體結構、支架和基礎設計應考慮恒載、活載、檢修荷載和地震荷載等，并按危險組合進行設計。布置在室外的除塵器還應考慮風載和雪載等。7.1.13為防止因外氣造成煙氣接觸部位冷卻造成腐蝕，除袋式除塵器頂部蓋板須采用雙層蓋板。蓋板采用石棉板螺栓壓接密封，并在頂部蓋板各倉室之間縫隙內填充滿膨脹珍珠巖以達到保溫無死角。7.1.14袋式除塵器箱體結構的耐壓強度應根據工藝要求設計，其值應不低于引風機銘牌全壓的1.2倍。7.1.15設計袋式除塵器鋼結構時，框架按常溫考慮，除塵器本體按300℃考慮。7.1.16袋式除塵器本體與支架、平臺等結構件的連接部位，應加非金屬隔熱材料。6T/HASXXXX—XXXX7.1.17袋式除塵器過濾倉室之間的隔板應采用隔熱結構。7.1.18袋式除塵器的上箱體內表面應噴丸（砂）除銹，除銹等級應不低于Sa21/2等級，并涂裝防腐材料，防腐材料耐溫限度應高于除塵器最高運行溫度。7.1.19人孔門、檢修門應采用保溫結構。7.1.20袋式除塵器的梯子、平臺和欄桿應符合GB4053的規定。梯子、平臺及欄桿應設踢腳板。7.1.21袋式除塵器的花板應平整、光潔，不應有撓曲、凹凸不平等缺陷。花板平面度偏差不大于其長度的2/1000。花板孔中心與加工基準線的偏差應≤1.0mm，且相鄰花板孔中心位置偏差小于0.5mm。花板孔徑偏差為0mm～+0.2mm。花板厚度應≥6mm。7.2袋式除塵器濾料、濾袋及濾袋框架7.2.1袋式除塵器用濾料應符合GB/T6719、HJ/T324的規定。7.2.2應依據煙氣溫度、成分和化學腐蝕性，選擇耐高溫、耐腐蝕濾料，如PTFE、玻纖等。7.2.3袋式除塵器用濾袋應符合GB/T6719、HJ/T327的規定。7.2.4在濾袋正常適用條件下，2個自然年限內，濾袋破損率應≤5％。7.2.5除塵器用濾袋框架應符合HJ/T325的規定。7.2.6濾袋框架應依據煙氣溫度、成分和化學腐蝕性，選用耐高溫、耐腐蝕材料制作，或進行耐高溫、耐腐蝕表面處理。7.2.7濾袋框架應由專用焊接設備制作，具有足夠的強度和剛度，焊點應牢固、平滑，不得有裂痕、凹坑和毛刺，不允許有脫焊和漏焊。7.2.8當濾袋框架為多節結構時，接口部位不得對濾袋造成磨損，接口型式應便于拆、裝。7.2.9濾袋與花板袋孔的配合應嚴密。濾袋與濾袋框架應有適宜的間隙。濾袋及濾袋框架應在花板、濾袋及框架三者預裝配合格后方可批量生產。7.3袋式除塵器清灰裝置7.3.1袋式除塵器清灰裝置應包括脈沖閥、氣包和噴吹管等部件。7.3.2脈沖閥的技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、貯存和運輸應執行HJ/T284的有關規定。7.3.3脈沖閥的選型應依據濾袋的直徑、長度、數量、形狀及所需噴吹氣量等因素確定。7.3.4淹沒式脈沖閥宜水平安裝，其輸出口應與閥體同心，不得偏移和歪斜。輸出口應與閥座平行。7.3.5在壓縮空氣品質和供氣壓力符合脈沖閥技術要求的情況下，膜片正常使用壽命應大于5年。7.3.6噴吹管應有可靠的定位和固定裝置，便于安裝和拆卸。7.3.7氣包的設計、制造、檢查和驗收應符合GB150的規定。7.3.8氣包底部應設排污閥。7.3.9氣包制造完成、檢驗合格后，應清除內部的焊渣等雜物，將脈沖閥安裝就位，逐個進行噴吹試驗，確認噴吹正常。7.3.10氣包和噴吹管與上箱體組裝時，應嚴格保證噴吹管與花板平行，并使噴嘴的中心線與花板孔中心線重合，其位置偏差應小于2mm。7.3.11清灰裝置、上箱體、花板宜在工廠制作組對后整體出廠。出廠發運前，應封堵氣包的所有孔口，避免雜物進入。對脈沖閥及電磁閥應有防雨、防撞等保護措施。8檢測與過程控制8.1檢測8.1.1袋式除塵器系統應檢測的內容及要求a)袋式除塵器出口煙塵濃度檢測、顯示及超限報警；b)袋式除塵器進、出口壓差檢測，并顯示及超限報警；c)袋式除塵器進、出口煙氣溫度檢測，并顯示及超限報警；d)氣源壓力檢測、顯示及超限報警；e)灰斗料位檢測、顯示及超限報警；7T/HASXXXX—XXXXf)灰斗溫度檢測、顯示及超限報警。8.1.2袋式除塵器系統選擇性檢測的內容及要求a)煙氣流量檢測、顯示；b)袋式除塵器出口壓力檢測、顯示及超限報警；c)出口煙氣主要氣態污染物濃度檢測、顯示及超限報警；d)清灰脈沖閥故障檢測、顯示及報警；e)清灰周期及間隔顯示。8.1.3袋式除塵器進、出口總管應設置壓差變送器，或分別設置壓力變送器。8.1.4每個過濾倉室宜設置壓差檢測裝置。8.1.5壓縮空氣管路的減壓閥后應設置壓力變送器。8.1.6袋式除塵器溫度測點應設置在除塵器進、出口直管段，至少應有不少于2個以上的測點。除塵器灰斗加熱溫度測點應置于灰斗壁外側。8.1.7每個灰斗應設置高料位開關，并有料位開關防護措施。8.1.8袋式除塵器統及其主要參數宜集中在一個畫面上，運行參數的更新時間不大于1秒。8.1.9位于含塵煙道內的一次元器件應有防磨保護措施。管道壓力測孔應有防堵措施。8.1.10檢測儀器、儀表應按照國家或行業相關標準定期校驗、標定。8.2控制8.2.1袋式除塵器系統的自動控制設計應按國家及行業標準、規范、規程的規定執行。8.2.2對袋式除塵器系統應能實現自動控制和手控操作。8.2.3袋式除塵器系統的電動及氣動裝置應設置就地控制箱，并設手動/自動轉換開關。8.2.4袋式除塵器監控系統宜按雙電源、雙網絡冗余配置。8.2.5袋式除塵器系統應控制的內容a)袋式除塵器啟動、運行、停機聯鎖控制；b)袋式除塵器進、出口壓差控制；c)袋式除塵器清灰自動控制；d)灰斗加熱系統聯鎖控制；e)袋式除塵器卸、輸灰系統聯鎖控制；f)清灰氣源供應系統自動控制。8.2.6袋式除塵器系統的自動控制方式主要有2種：DCS遠程集中聯鎖控制；PLC可編程控制器+HMI（人機界面）就地單獨聯鎖控制。8.2.7袋式除塵器清灰應具備定壓差和定時兩種控制模式，并可互相轉換。8.2.8自動控制系統應具備異常狀態信號顯示或畫面報警的功能。8.2.9自動控制系統應具備儲存、打印袋式除塵器系統主要運行參數的功能，儲存時段不少于1年。8.2.10控制柜應有防止小動物入侵的措施。9主要輔助工程9.1供配電9.1.1袋式除塵器系統的供配電設計應按GB50034、GB50052、GB50054、GB50217等國家及行業規范、標準、規程的規定執行。9.1.2袋式除塵器系統用電屬廠用Ⅰ類負荷，應設置獨立的工作電源和備用電源，宜采用手動切換。所需電源應為交流380V/220V，50Hz，三相四線或三相五線制。當電源電壓波動范圍不超過±10%時，所有電氣設備和控制系統應能正常工作。9.1.3袋式除塵器自動監控系統的供電按I類要求，由交流不停電電源提供一路備用電源，必要時為檢測及控制系統設置UPS不間斷電源。9.1.4袋式除塵器應有可靠的接地，與接地網的連接點不得少于4個，接地電阻應小于4Ω。9.1.5袋式除塵器應有照明，采用防腐、防塵、防水燈具。需照明的區域為：袋式除塵器頂部平臺、灰斗卸灰和輸灰平臺、樓梯平臺、檢修平臺、現場操作箱等。重要的場合設置事故照明。檢修照明電源8T/HASXXXX—XXXX采用安全電壓(24V)。9.1.6電氣設備應有安全保護裝置，室外電氣、熱控設備應采取防護措施。9.1.7低壓配電柜宜有備用回路。9.1.8過熱負荷元件的選擇應以電動機數據為依據，并與斷路器的脫扣器整定值相配合，接地保護附件按需設置。9.1.9袋式除塵器本體應設置檢修電源。9.1.10袋式除塵器范圍內電纜宜采用防腐橋架敷設。9.1.11動力電纜、控制電纜和信號電纜均應選用阻燃型。9.2壓縮空氣供應系統9.2.1當垃圾焚燒廠不具備壓縮空氣源或供氣參數不滿足脈沖噴吹類袋式除塵器清9.2.2灰和氣動裝置的需求時，應配置專用的空壓機。空壓機應有備用，并采用同一型號。9.2.3壓縮空氣供應系統的設計應符合GB50029的要求。9.2.4供給袋式除塵器清灰的壓縮空氣應為儀表用氣，且參數穩定，經過脫水、干燥、除油、過濾處理，露點溫度應比工作環境或當地極端最低氣溫至少低10℃,過濾精度<5μm。供氣溫度≤55℃。9.2.5壓縮空氣流量應滿足清灰需求，總管內氣體流速應小于15m/s，總管直徑不得小于DN50。9.2.6壓縮空氣管路的閥門和儀表應設在便于觀察、操作和檢修的位置。9.2.7減壓閥應有旁通裝置，其出口設壓力表。9.2.8儲氣罐底部應設自動或手動放水閥。9.2.9儲氣罐與供氣總管之間應設切斷閥。各氣包的進口應設切斷閥。9.2.10壓縮空氣管道宜架空敷設，在寒冷地區應采取保溫或伴熱措施。9.2.11儲氣罐應盡量靠近用氣點，從儲氣罐到用氣點的管線距離不宜超過50米。9.2.12壓縮空氣管道的連接應采用焊接，設備和附件的連接可采用螺紋或法蘭連接。10勞動安全與職業衛生袋式除塵器系統在設計、施工和運行過程中，必須高度重視職業衛生和勞動安全，嚴格執行國家有關法律、法規及GBZ1、GBZ2、GB2893、GB2894、GB/T25295、GB5083、GB12801和GB50016等標準、規范的規定。10.1應根據除塵工藝特征和具體要求，制定崗位安全操作規程。10.2操作人員和維修人員必須經過安全培訓，考核合格后上崗，并應定期進行教育培訓。10.3袋式除塵器系統運行時嚴禁開啟袋式除塵器的檢修門和人孔門。開啟檢測孔時，應注意操作人員及儀器、儀表的安全防護，并嚴格避免異物吸入除塵器及煙道。10.4檢修和進入袋式除塵器、煙道內部必須嚴格執行工作票制度。10.5設備檢修前，應切除設備的氣源、電源，并掛合閘警示牌或設專人監護。10.6人員進入袋式除塵器中箱體和灰斗前，必須排空灰斗存灰。10.7在除塵器、煙道內部作業，應嚴格按照GBZ1、GBZ2和GB8958的規定對倉室和煙道進行通風和冷卻。10.8每次進入袋式除塵器箱體、煙道的人員，不能少于2人，外部應有專人監護。10.9除塵系統運行、檢修和維護過程中，應該采取安全防護措施，人員應配備防塵器具，避免人體直接接觸粉塵。11施工與驗收11.1袋式除塵器系統安裝11.1.1一般規定11.1.1.1袋式除塵器系統安裝應遵循GB50231、JB/T8471等國家及行業技術標準、規范的要求。11.1.1.2設計人員應在施工前向施工單位進行充分的圖紙和施工技術交底，施工人員應經過安全教育和培訓。9T/HASXXXX—XXXX11.1.1.3應在施工條件（水、電、氣、道路、施工機具和材料占地等）具備后方可施工。11.1.2安裝前校驗工作11.1.2.1校驗袋式除塵器等設備基礎，檢查內容及校驗允許偏差按JB/T8471的要求執行。11.1.2.2所有鋼結構件安裝前應經校驗，校驗內容包括零部件名稱、材料、數量、規格和編號等。11.1.2.3拼裝或安裝前，應對變形的鋼結構件進行矯正，校驗和（或）矯正幾何尺寸偏差、幾何形狀偏差、焊接質量。對單根立柱和橫梁應進行校驗，校驗其直線度偏差、端面與中心線的垂直度偏差。11.1.2.4拼裝或安裝前，應按圖紙要求核對各組件的尺寸及安裝位置。11.1.3袋式除塵器焊接一般要求11.1.3.1焊接施工應符合GB/T50236的規定。焊條型號、焊縫高度必須符合圖紙要求。不得有漏焊、虛焊、氣孔和砂眼等缺陷。11.1.3.2花板、灰斗、箱體焊接完畢后，應清除焊渣并做煤油滲透檢驗，對不合格處及時整改。11.1.4袋式除塵器本體結構安裝要求11.1.4.1立柱的中心定位應從縱、橫兩方向同時測定各柱的垂直度，其偏差應在允許范圍內。若偏差較大，可在柱腳底板下面設置墊板調整。11.1.4.2立柱框架成形后應測量中心定位及平、立面各對角線的尺寸，其偏差應符合JB/T8471的要求。11.1.4.3對已就位的灰斗進行中心線校核，偏差符合要求方可焊接。11.1.4.4對中箱體立柱、橫梁、圈梁所形成的框架，須測量中心定位及平、立面各對角線的尺寸，檢查合格后方可焊接。11.1.5卸灰和輸灰設備安裝要求11.1.5.1設備結構安裝完成后應進行內部清掃，檢查合格后安裝卸灰閥。灰斗、卸灰閥和插板閥的法蘭之間襯密封墊，做到緊固不漏灰。11.1.5.2對已安裝就位的輸灰設備應進行中心線校核，偏差符合要求方可焊接和固定。設備和部件的法蘭之間襯密封墊，做到緊固不漏灰。11.1.6濾袋及濾袋框架安裝要求11.1.6.1對過濾倉室內部的灰渣必須清掃干凈，檢查合格后方可安裝濾袋。11.1.6.2濾袋安裝時嚴禁動火、吸煙。11.1.6.3濾袋安裝結束，應逐個檢查袋口安裝質量，確認無誤后方可安裝濾袋框架。11.1.6.4濾袋框架安裝時，應逐個檢查框架質量，剔除變形或脫焊者。濾袋框架安裝完成后應調整濾袋底部間距。11.1.7壓縮空氣供應系統安裝要求11.1.7.1壓縮空氣系統安裝按GB50236的有關規定執行。11.1.7.2施工前應對管道、閥門等附件進行清掃、排水。11.1.7.3壓縮空氣管道焊接完成，應以壓縮空氣將管道內部的雜物吹掃干凈后，方可安裝閥門等管道配件，將管道接至除塵器的氣包。11.1.7.4壓縮空氣管路安裝后應進行耐壓試驗，以肥皂水或檢漏液檢查。試驗壓力0.7MPa，保持10分鐘。11.1.8電氣及熱工儀表安裝要求11.1.8.1安裝前應檢查控制柜、現場操作箱（柜）等電氣設備的型號、規格、數量、附件、說明書、出廠檢驗合格證、裝箱單等。11.1.8.2安裝完畢的控制柜應穩固，柜門和檢修門應開、閉自如，沒有卡塞現象。11.1.8.3橋架的敷設應整齊、平直。橋架間的連接、橋架與支架的固定牢固。橋架必須可靠接地。11.1.8.4線管的敷設應整齊、平直。線管必須可靠接地。T/HASXXXX—XXXX11.1.8.5電線、電纜穿管的中途不應過緊和存在接頭，應留有充分的余量。11.1.8.6熱工儀表應經標定、校準，取得合格證后方可安裝。11.2袋式除塵器系統調試11.2.1調試前必須編寫調試大綱。11.2.2單機調試a)單機調試應按下列順序進行：先手動，后電動；先點動，后連續；先低速，后中、高速；先空載，后負載；b)檢查各閥門，應動作靈活，開、關動作到位，轉向正確。調試工作完成后，閥門應處于設定的啟/閉狀態；c)調試系統和設備的溫度、壓力、料位等檢測裝置，所測物理量應與輸出信號相吻合；d)調試各單機設備,確認運行狀況和電機電流正常。11.2.3電氣及熱工儀表自動控制系統調試a)分別測試和調試各控制柜、現場操作箱（柜）和各控制對象，確認接線及性能合格；b)調試清灰程序和清灰制度。噴吹脈沖閥的數量、脈沖時間、間隔、周期和順序應符合要求；c)調試各運行模式的控制程序,邏輯關系應符合要求。11.2.4袋式除塵器系統冷態聯動試車條件a)冷態聯動試車前應完成各有關設備的單機調試；b)冷態聯動試車前，煙道、壓縮空氣系統、輸灰系統應具備聯動試車條件。煙道和袋式除塵器內均已徹底清掃，不存有雜物；c)除塵器的人孔門和檢修門全部關閉嚴密；d)運行操作人員到位。11.2.5冷態聯動試車操作流程a)系統中所有的控制設備和熱工儀表受電；b)壓縮空氣供應系統啟動；c)卸、輸灰系統啟動；d)檢查閥門動作情況，完成后復位。除塵器前后煙道閥門應處于開啟狀態；e)引風機啟動；f)清灰系統啟動。11.2.6各控制對象的動作應符合控制模式的要求。確認運行程序、聯鎖信號、運行信號、報警信號、儀表信號準確，邏輯關系正確。11.2.7冷態聯動試車時間不少于120分鐘。11.2.8測試各種技術參數，做好試車記錄。11.3袋式除塵器檢漏和預涂灰11.3.1對新建的袋式除塵器、批量換袋后的袋式除塵器，在袋式除塵器熱態運行前必須檢漏。檢漏內容包括除塵器的焊縫和濾袋接口等。宜采用熒光粉檢漏技術。11.3.2濾袋檢漏應采用無毒熒光粉。熒光粉應密封保存，避免吸潮。11.3.3熒光粉投入前，先停止除塵器清灰程序。熒光粉從除塵器入口煙道的孔口加入。11.3.4熒光粉加入完畢后，停止風機運行，在除塵器上箱體內以紫外燈檢查泄漏點。11.3.5發現泄漏點應采取消缺措施，消缺后應重新檢漏，直至泄漏點完全消除。檢漏和消缺過程中，應對濾袋、濾袋框架和箱體內涂裝采取保護措施，若有損壞應及時更換或整改。11.3.6對新建的袋式除塵器、批量換袋后的袋式除塵器或長期停運的袋式除塵器，在袋式除塵器熱態運行前必須對濾袋預涂灰，確保濾袋表面形成預涂層。11.3.7機組發生故障緊急停爐、故障排除后重新點火，除塵器可不預涂灰。11.3.8預涂灰宜采用消石灰等堿性粉劑。按過濾面積計，預涂灰量約為100g/m2～150g/m211.3.9宜將過濾倉室數分為2或3組，逐組進行預涂灰。當有倉室預涂灰時，其余倉室的進、出口切換閥應處于關閉狀態。11.3.10預涂灰應連續進行。預涂灰完成后應檢查效果，確保預涂粉劑均勻覆蓋濾袋表面。T/HASXXXX—XXXX11.4工程驗收和環保驗收11.4.1袋式除塵器系統驗收分為兩個階段，第一階段為安裝工程（竣工）驗收，第二階段為環保驗收。11.4.2袋式除塵系統驗收及竣工資料編制參照相關標準和規范執行。11.4.3與生產工程同步建設的袋式除塵器系統應與生產工程同時驗收；在役生產設備配套或改造的袋式除塵器應單獨驗收。11.4.4袋式除塵系統應按本文件及GB18485、GB50231、GB50236、GB/T6719、JB/T8471、各類設備驗收標準的規定進行性能測試及驗收。11.4.5袋式除塵系統的儀表與自動化控制裝置驗收按供貨商提供的安裝調試、驗收規定執行，并應符合國家標準。11.4.6袋式除塵系統的電氣裝置驗收應符合國家有關部門的標準。11.4.7袋式除塵系統的土建設施驗收應符合國家土建工程驗收標準。11.4.8袋式除塵系統驗收應進行72小時+24小時試運行考核。11.4.9袋式除塵系統性能試驗的主要參數：a)袋式除塵器入口煙塵濃度；b)袋式除塵器出口煙塵濃度；c)袋式除塵器煙氣流量；d)袋式除塵器入口、出口煙氣溫度；e)袋式除塵器入口、出口煙氣壓力和系統阻力；f)袋式除塵器漏風率。11.4.10袋式除塵器系統的環境保護驗收，應符合《建設項目環境保護管理條例》（國務院253號令）、《建設項目竣工環境保護驗收管理辦法》（原國家環境保護總局13號令）等相關法規、規章的要求。12運行與維護12.1一般規定12.1.1袋式除塵器系統的運行和維護應由專職人員負責。操作人員應經培訓，合格后上崗。12.1.2袋式除塵器系統的運行和維護應有操作規程和管理制度，并符合環保規定。12.1.3應觀察袋式除塵器的工作情況和煙塵排放濃度，發現異常應及時分析原因并處理。若有濾袋破損，應及時更換。12.1.4應觀察袋式除塵器系統的溫度、壓差、壓力和電流等關鍵技術參數，發現異常及時處理。12.1.5應有袋式除塵器系統運行記錄，作為除塵系統運行歷史檔案備查，記錄保留時間不少于