（完整版）工業工程基本知識點匯總1,簡述什么叫生產線平衡?依照流動生產線的工程順序,從生產目標算出作業周期時間,將作業分割或結合,使各個工位的工作負荷達到均勻,提高生產效率的技法叫生產線平衡;2,一般在什么情況下必須進行現場改善?1),生產系統發生變更時;2),因技術的進步變化時;3),設計變更時;4),現狀的工場布置效率低時;5),生產量常有增減時;6),現場必須移動時;7),新產品投入時5,請說說作為一名IE工程師應具備哪些條件?問題的創造能力,問題的解決能力,抽象化能力,綜合能力,創造能力,經濟性價值判斷能力,理解人際關系能力,表現能力,推銷自己的能力等;6.標準時間由作業時間,寬放時間組成;7.生產的四要素指的是人員,機械設備,原材料和方法8.生產效率指的是在單位時間內實際生產的合格品數量與標準產能的比值;9.作業周期指的是加工對象從投入至產出所需要的總時間10.通常作業的基本動作有:伸手,搬運\,抓取,放手,拆卸,安置,旋轉,加壓等11.影響生產質量的因素有:人員,機器,設備,方法,環境及材料等12.通常產品投放流水線時主要依據工程作業流程圖文件進行排拉作業;13.‘5S’管理中,5S指的是整理,整頓,清掃,清潔,素養14,○---(加工)

----(質量檢查)□---(數量檢查)▽-----(儲存)15.質量改善循環‘PDCA’指的是計劃,執行,檢查,矯正16.‘PTS’指的是預定動作時間標準法;17,ISO是(國際化標準組織INTERNATIONALORGANIZATIONFORSTANDARDIZATIONINTERNATIONALORGANIZATIONSTANDARDIZATION)18,ISO-2000版體系文件包括:質量手冊/QM,程序文件/QP,作業指導書/OP,窗體/WI四階文件;19.ERP（EnterpriseResoursePlanning）企業資源規劃。它是一個以管理會計為核心的信息系統，識別和規劃企業資源，從而獲取客戶訂單，完成加工和交付，最后得到客戶付款。ERP將企業內部所有資源整合在一起，對采購、生產、成本、庫存、分銷、運輸、財務、人力資源進行規劃，從而達到最佳資源組合，取得最佳效益。20.MRPⅡ（制造資源計劃）是先進的現代企業管理模式，目的是合理配置企業的制造資源，包括財、物、產、供、銷等因素，以使之充分發揮效能，使企業在激烈的市場競爭中贏得優勢，從而取得最佳經濟效益。企業資源計劃ERP系統在MRP2的基礎上擴展了管理范圍，提出了新的管理體系結構，把企業的內部和外部資源有機地結合在了一起。ERP充分貫徹了供應鏈的管理思想，將用戶的需求和企業內部的制造活動以及外部供應商的制造資源全部包括進來，體現了完全按客戶需求制造的思想。21.manufacturingresourceplanning制造資源計劃(對于制造企業的所有資源進行有效計劃的一種方法,包括經營規劃、生產規劃、主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃以及有關能力和物料的執行支持系統)22,當生產效率達到目標效率時,你會做哪方面的工作?把目標重新訂立,,從零開始,不要老訂實現了的目標,不斷改善!23,假如你對生產線某一工位進行作業改善時,你是如何去執行完成的?第一，應該是對這個工位做有一個全面的了解，最好能親自操作第二，進行動作分析，得出數據第三，分析數據根據ECRS對動作流程合并第四，實踐所得結果找出瓶頸解決瓶頸24,作為一名IE工程師,你認為應該做哪些工作?降低成本，提高效率，提高質量，注重人的因素，重點方向是企業的微觀管理！IE工業工程師解決問題的途徑和基本方法（一）問題的解決與決策（problemsolving&decisionmaking）(1)確定問題：先了解問題性質及癥結所在。(2)分析問題：從找資料、記錄現況、了解限制條件、探討問題，以深入問題。(3)尋求可能解決問題的方案。(4)評估諸項方案，決定最佳決策。(5)采取行動。(6)考核行動結果，再提更佳解決途徑。（二）系統與方法工程（system&methodengineering）從資料收集、組織、分析以及如何安排等數理計算及專門技術的方法來解決難題。（三）工業工程的基本方法（簡單介紹）1、調查與實證：提問技術2、定量分析：量化分析3、簡化4、連續改進5、不斷創新6、抓主要矛盾－TOC方法（三）工程學與管理科學的橋梁換句話說，工業工程就是銜接工程學與管理科學之間的一門新興科學。有人稱工業工程＝（機械工程＋電機工程＋化學工程＋土木工程＋…）×管理。實際上，最簡單的解釋就是：工業工程是用工程師的手法去解決與工程和管理有關的問題。在工廠里，一個純粹研究制造的人和一個精于管理的人常無法溝通，此時就有賴工業工程師作橋梁了。（四）與其它工程學有何不同？那么，工業工程學與機械、電機、化學、土木等工程學有何不同呢？傳統的工程學，以「設計更經濟的系統」為目的。如：機械工程設計高效率之「經濟的機器系統」，電機工程設計「經濟的電路系統」，它們設計的對象僅以機器、設備為著眼點。而工業工程除了考慮機器設備之設計外，還包含了人的因素（humanfactor），而以結合「人、材料、設備等之綜合系統」為對象。（五）與其它管理科學的區別何在？讀者或許又要問道：工業工程與企業管理（businessmanagement），行政管理（administrationmanagement）同樣都與管理有關，彼此之間又有何不同呢？工業工程與企業管理之區別，乃在于工業工程是透過工程途徑（engineeringapproach），應用科學上及工程上之方法與技術，考慮人員、機器、設備、制程、方法、時間等因素來解決管理上遭遇的問題，而企業管理、行政管理，便無法采取工程途徑去解決管理上的問題。一、工業工程：用系統工程學及管理學的思想方法對組織系統的功能結構和界面進行分析、設計、優化以解決用低成本與高質量的實現矛盾問題。二、IE八大應用范圍：工程分析、價值分析、動作研究、工作標準、時間研究、時間標準、工廠布置、搬運設計三、工業工程八大目標：可獲利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、適應性（Adaptability）、響應性（Responsiveness）、高質量（HighQuality）、持續改進（ContinuousImprovement)、經濟可承受行（EconomicAffordability）。四、工業工程八大意識：1、以人為中心意識2、問題改革意識3、全局意識4、簡化意識5、成本效益意識6、快速響應意識7、持續改進意識8、創新意識。五、工業工程七大手法：動改法、防錯法、五五法、人機法、雙手法、流程法、抽查法六、工業工程九大浪費：庫存浪費、搬運浪費、等待浪費、加工浪費、動作浪費、缺陷浪費、缺貨浪費、積壓浪費、管理浪費七、標準工時=實測時間×評核系數×（1+寬放率）八、生產線平衡率=各工序時間總和/（最長工序時間*人數）（其中：最長工作時間（pitchtime）=生產線循環周期（cycletime）簡稱：CT）九、NPI(NewProductIntroduction)新產品導入步驟：1.產品信息的收集（BOM，Gerber及客戶品質要求）；2.Teamwork(新產品可行性評估);3.PM會議分配工作（各部門執行責任本職工作）;4.PE建立BOM表，工治具的申購，及編寫作業流程，SOP作業文件；5.量產（問題反饋及跟蹤改善）；6.正式投入生產.十、QC七大手法：一、關系圖法，二、歸類合并圖法（KJ法），三、系統圖法，四、矩陣圖法，五、矩陣數據分析法，六、過程決定程序圖（PDPC法），七、矢線圖法。十一、精益生產的12條原則：一、消除八大浪費，二、關注流程，提高總體效益，三、建立無間斷流程以快速應變，四、降低庫存，五、全過程的高質量，一次做對，六、基于顧客需求的拉動生產，七、標準化與工作創新，八、尊重員工，給員工授權，九、團隊工作，十、滿足顧客需要，十一、精益供應鏈，十二、“自我反省”和“現地現物”。十二、6西格瑪系統改善步驟（DMAIC）：定義、測量、分析、改善、控制。十三、6S指：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全十四、現場管理七大理論與方法：約束理論（TOC）、準時制生產（JIT）、協同商務（CC）、并行理論（CE）、柔性制造（FMS）、敏捷制造（AM）、精益生產（LP）十五、目標管理SMART原則：目標必須是具體的（Specific）、可測量的（Measurable）、可達到的（Attainable）、現實的（Realistic）、有時限的（Time-Based）。十六、動改法ECRS原則：必要性原則（Eliminate）、可行性原則（Combine）、重新排列原則（Rerange）、化簡原則（Simple）十七、管理四大基本職能：計劃、組織、領導、控制。十八：七種最主要的管理原則：分權原則、漫步原則、結果原則、目標原則、例外原則、參與原則、系統原則。十九、管理學十大定律：彼得原理、酒與污水原理、木桶定律、馬太效應、零和游戲原理、華盛頓合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奧卡姆剃刀定律。二十、JIT四個成功實施原則：消除浪費、員工參予決策、供應商參予、全面質量管理二十一、質量波動六因素5M1E：人（Man）、機（Machine）、料（Material）、法（Method）、環（Environment）、測（Measurement）二十二、生產異常是造成生產停工或進度延遲的情形,包括計劃異常、物料異常、設備異常、制程品質異常、設計工藝異常、水電異常等。二十三、解決生產異常的步驟：1處理生產線上異常，并對異常進行分析,與工程師討論找出最佳解決方法,并已報告形式匯報領導；2、對檢測區域作業人員顯檢能力的的基本培訓并在實際工作中進行考核.3、及時與生產（包括作業人員）部門進行溝通，制造相關你好工業工程面試試題(2008-06-0515:28:00)1,最早提出科學管理的人是美國的泰勒；2,工業工程-‘IE’是Industialenginerring兩英文單詞的縮寫;3,標準時間由作業時間和寬松時間組成;4,生產的四要素指的是人員,機械設備,原材料和方法；5,生產效率指的是在單位時間內實際生產的合格品數量與標準產能的比值;6,作業周期指的是加工對象從投入至產出所需要的總時間;7,寫出以下工程記號分別代表的內容:○-----------加工;

----------質量檢查;□-----------數量檢查;▽----------儲存;8,通常作業的基本動作有伸手,搬運,抓取,放手,拆卸,安置,旋轉加壓等9,通常產品投放流水線時主要依據工程作業流程圖文件進行排拉作業;ll10,影響生產質量的因素有人員,機器,設備,方法,環境及材料等11,質量改善循環‘PDCA’指的是計劃,執行,檢查,矯正12,ISO是國際化標準組織,英文是:INTERNATIONALORGANIZATIONFORSTANDARDIZATION/INTERNATIONAL13,‘5S’管理中,5S指的是_整理,整頓,清掃,清潔,素養14,質量管理七大手法中的特性要因圖又稱之魚骨圖/因果圖,通過先提出問題,然后分析問題造成的原因;15,ISO-2000版體系文件包括:質量手冊/QM,程序文件/QP,作業指導書/OP,窗體/WI四階文件;二,選擇題;(每題2分)1,以下哪些是組成標準時間的寬放時間__ABCD__:A,現場寬放;B,作業寬放;C,方便寬放;D,疲勞寬放;2,以下哪些屬于工廠布置改善的手法_ABC____;A,P-Q分析法;B,物品流程分析法;C,改善對象物品的分析法D,PST分析法;r3,‘不必要的動作要減少’是動作經濟原則的_B___之一點;)=2A,著眼點;B,基本思想;C,基本方法;D,基本動作;?Te4,‘PTS’指的是_D____;A,動作經濟分析法;B,標準動作標準法;C,基本動作時間分析法;D,預定動作時間標準法;|'5,以下哪些不屬于2000版ISO9000的標準族:__BC___A,ISO9001;B,ISO9002;C,ISO9003;D,ISO9004;6,生產作業時,___A_____決定流水線的下線速度;A,流水節拍;B,標準時間;C,作業周期;D,作業周期;7,以下哪些現象可以判斷流水線不平衡?_AB___;A,連續堆機;B,工位等待;C,不良品增加;D,工具損壞;88,工位作業員的操作依據是__B___A,檢驗規范;B,作業指導書;C,作業流程圖;D,檢查表;9,以下關于質量方針和質量目標的關系哪項是錯誤的__A____;A,質量方針和質量目標是毫無關系;B,質量方針可以提供制定質量目標;C,質量目標是建立在質量方針的基礎上;D,質量目標是定量的;10,下列哪句話是對的:__A___;A,不良品肯定是不合格品;B,不合格品肯定是不良品;C,合格品絕對是良品;D,良品絕對是合格品;三,判斷題每體1分)1,作業指導書內包含的內容有作業名稱,作業方法,使用工具和使用物料等;(對)2,流水線的人員配給是根據生產訂單量的數量配給的;(錯)3,產品既有硬件產品,也有軟件產品;(對)4,ISO是國際化的產品質量檢驗標準;(錯)5,配合制程的需要,減少物料的搬運\,充分利用空間都是工場布置的關鍵;(對)6﹐一天內時針和分針相交的次數是23次﹔(錯)7﹐一天內超出8小時外的工作叫加班﹔(錯)8﹐使用工裝治具的目的就是提高作業的效率和質量﹔(對)9﹐焊接使用的6／4錫﹐指的是錫線含60％錫﹐含40％鉛﹔(對)10﹐應用CADR14軟件時﹐一次只能開啟一個窗口﹔(對)2,簡述什么叫生產線平衡?(3分)^6b答:依照流動生產線的工程順序,從生產目標算出作業周期時間,將作業分割或結合,使各個工位的工作負荷達到均勻,提高生產效率的技法叫生產線平衡;4,一般在什么情況下必須進行現場改善?(5分)j答,1),生產系統\\發生變更時;072),因技術的進步變化時;3),設計變更時;4),現狀的工場布置效率低時;5),生產量常有增減時;6),現”匭胍貧;7),新產品投入時;$5,請說說作為一名IE工程師應具備哪些條件?(3分)4x答:問題的創造能力,問題的解決能力,抽象化能力,綜合能力,創造能力,經濟性價值判斷能力,理解人際關系能力,表現能力,推銷自己的能力等;H五,計算機知識題每題2分)1,當妳用CAD軟件繪制的某一圖檔丟失時,請問恢復檔案最簡單辦法是什么?答,最簡單的辦法就是利用備份文件轉換為DWG檔案;2,CAD繪圖軟件中的‘TRIM’是什么命令?答:是剪除命令;3,在EXCEL軟件應用中,如何在同一單元格內打寫多行文字?6答:可以在儲存格格式中的對齊項的文字控制選取‘自動換列’項;4,請問CAD軟件繪制的圖案可以用在WORD軟件的文檔上嗎?如何操作?答:可以的,打開以上兩軟件畫面,首先在CAD圖文件上選取所需圖案進行復制,然后粘貼于WORD檔案上即可;5,小胡在2001/8/21月制作了一份WORD文件,可是他不清楚存放在計算機的哪個位置,可現在他上司又急需要此份文件,假如妳是小胡,妳用什么方法找到這份文件?/答:可以使用計算機的‘開始欄’的‘尋找檔案或數據夾’功能,把已知的文件類型和日期輸入條件格式內,然后進行查詢,這樣就很容易找出小胡所需的文件六,附加題(每一題4分)1,簡述妳過去服務的公司擔任的職務及其取得的成績?2,當生產效率達到目標效率時,妳會做哪方面的工作?3,假如妳對生產線某一工位進行作業改善時,妳是如何去執行完成的?v4,作為一名IE工程師,你認為應該做哪些工作?@5,如果本公司給妳機會做位工程師,你將如何展示你的工作能力1、工業工程工業工程(IndustrialEngineering)是對有關人員、物資、設備、能源和信息所組成的集成系統(IntegratedSystem)進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數學、物理和社會科學方面的專門知識與技術，并且使用工程分析的原理和方法，對上述系統可能取得的成果予以確定、預測和評價。工業，指是會生產、建設、交通、服務等產業的集合，不局限于工業生產；集成系統，指管理對象的全部；工程分析，不僅指一般工程技術的分析，而且包括系統工程的原理和方法；能源和信息，是強調現代生產資源、要素的新內容。2、方法研究方法研究是對現有的或擬議的工作（加工、制造、裝配、操作）方法進行系統地記錄和嚴格的考察，作為開發和應用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一種手段。尋求完成任何工作的最經濟、有效、合理的方法，并使該方法標準化。方法研究包括三個層次內容：程序分析、操作分析、動作分析。工業工程八大浪費：1、過量生產的浪費；2、庫存的浪費；3、等待的浪費；4、搬送的浪費；5、加工的浪費；6、動作的浪費；7、產品缺陷的浪費；8、管理的浪費。二、什么是5W2H：What：工作的內容和達成的目標Why：做某項工作的原因Who：參加某項工作的具體人員，以及負責人When：在什么時間、什么時間段進行工作Where：工作發生的地點How：用什么方法進行Howmuch：需要多少成本三、工業工程七大手法：1、作業分析；2程序分析（運用ECRS技巧）；3動作分析（動作經濟原則）；4時間分析；5搬運分析；6布置分析；7生產線平衡四、價值工程的公式及公式中每個字母代表的意思：V=F/CV:價值F：功能C：成本五、工業工程的定義：美國工業工程學會（AIIE）對工業工程的定義是：工業工程是對人、物料、設備、能源、和信息等所組成的集成系統，進行設計、改善和實施的一門學科，它綜合運用數學、物理、和社會科學的專門知識和技術，結合工程分析和設計的原理與方法，對該系統所取得的成果進行確認、預測和評價。六、工業工程（IE）的主要范圍：現階段的IE（工業工程）的主要工作范圍大致是：工程分析、工作標準、動作研究、時間研究、時間標準、時間價值、價值分析（V.A）、工廠布置、搬運設計等。七、工業工程專業詞匯（英漢）：OEE：OverallEquipmentEffectiveness（全局設備效率）IE：IndustrialEngineering（工業工程）人類工效學：Ergonomics人因工程學：HumanFactorsEngineering物流：logisticsLP：leanproduction（精益生產）LB：LineBalancing（生產線平衡）CT：Cycletime（節拍）Bottleneck（瓶頸）idletime（空閑時間）Cellproduction（小單元生產）Pitchtime（最長工序時間）TQM:TotalQualityManagement(全面質量管理)JIT：JustInTime（準時生產方式）SCM：Supplychainmanagement（供應鏈管理）ERP：EnterpriseResourcePlanning（企業資源計劃）MRP：MaterialRequirementPlanning（物料需求計劃）BOM：BillofMaterial（物料清單）AM:AgileManufacturing(敏捷制造)AHP：TheAnalyticalHierarchyProcess（層次分析法）八、生產線的平衡計算公式：平衡率=（各工序時間總和/（人數*CT））*100=（∑ti/（人數*CT））*100平衡損失率=1-平衡率九、ECRS四大原則：Eliminate（取消）、Combine（合并）、Rearrange（重排）、Simple（簡化）十、6S：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全增加節約就形成了“7S”十一、6S的八零作用：虧損為零――6S是最佳的推銷員；不良為零――6S是品質零缺陷的護航者；浪費為零――6S是節約能手；故障為零――6S是交貨期的保證；切換產品時間為零――6S是高效率的前提；事故為零――6S是安全的軟設備；投訴為零――6S是標準化的推動者；缺勤為零――6S可以創造出快樂的工作崗位。十二、全員設備管理TPM：TPM設備管理的指導思想是“三全”，即：全員、全系統、全效率。全員：當代企業管理的普遍理念，是指凡是涉及到設備的規劃、研究、設計、制造、使用、維修、供應等所有部門的有關人員，從企業管理者直到第一線操作工人，都參與設備管理，分別承擔相應的職責。全系統：TPM全系統生產維修體系，由生產維修和基礎保養兩部分構成，其中基礎保養是對常規生產維修的補充和支持。全效率：又稱設備綜合效率OEE，設備綜合效率由設備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得，其中性能開動率又是凈開動率與速度開動率相乘而得設備的綜合效率反映了設備在計劃開動時間，即負荷時間內有價值的利用。十三、看板管理:常作“Kanban管理,是豐田生產模式中的重要概念，指為了達到準時生產方式（JIT）控制現場生產流程的工具。準時生產方式中的拉式（Pull）生產系統可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產過程中的物料流動順暢。準時生產方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時，生產多少數量，以何方式生產、搬運”。看板的信息包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發出看板編號、移往地點、零件外觀等。及時生產方式的看板在生產線上分為兩類：領取看板和生產看板。十四、目視管理：目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯