電動(dòng)葫蘆設(shè)備操作規(guī)程與電動(dòng)葫蘆鋼絲繩端部

固定的安全技術(shù)規(guī)范

電動(dòng)葫蘆設(shè)備操作規(guī)程

一、起吊前的準(zhǔn)備：

1、電動(dòng)葫蘆應(yīng)由具有操作證的人員操作，操作人員必須充分掌

握安全操作規(guī)程。

2、操作人員開(kāi)電動(dòng)葫蘆前要嚴(yán)格檢查，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)靈活好用，

各種連接緊固件完好無(wú)損，潤(rùn)滑良好。

3、起吊重物前應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、鋼絲繩、吊鉤進(jìn)行安全檢杳，確認(rèn)

安全可靠。

4、注意檢查行走機(jī)構(gòu)小車輪緣與工字鋼邊緣之間間隙應(yīng)保證

3?5毫米，否則應(yīng)調(diào)整。

5、操作工應(yīng)保持手干燥，無(wú)物料，俁持按紐干燥、靈活好用。

6、檢查電動(dòng)葫蘆的行程范圍內(nèi)有無(wú)人員和障礙物。

7、在正常使用前應(yīng)在空載情況下，作重復(fù)升降與左右移動(dòng)實(shí)驗(yàn),

確認(rèn)其機(jī)械傳動(dòng)部分，電氣部分和連接部分正?？煽?。

8、起吊重物前應(yīng)確認(rèn)起吊重物的重量，不準(zhǔn)起吊超過(guò)額定起吊

重量的重物。

二、起吊：

1、起吊重物時(shí)，確認(rèn)可以起吊重物后，應(yīng)進(jìn)行試吊重物離地面

80--mm。檢查試吊制動(dòng)距離是否符合規(guī)定，一般制動(dòng)距離不超過(guò)

80cm。發(fā)現(xiàn)下滑距離超過(guò)80毫米時(shí)應(yīng)停車，清理制動(dòng)片（環(huán)）上的

油泥，并調(diào)整制動(dòng)器間隙，CD型應(yīng)保在1.5?2毫米，TV型應(yīng)保證

0.25?0.3毫米。

第1頁(yè)共8頁(yè)

2、操作人員在起吊重物時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意檢查制動(dòng)器使用情況。

1、起吊過(guò)程中，電機(jī)發(fā)熱或聲音不正常時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，

排除故障后再使用。

2、起吊過(guò)程中，不允許同時(shí)按下兩個(gè)使電機(jī)正反轉(zhuǎn)的按鈕，防

止電源短路。

3、電動(dòng)葫蘆未停穩(wěn)時(shí)，不準(zhǔn)上下物品。吊斗內(nèi)不準(zhǔn)站人。

4、起吊過(guò)程中，電動(dòng)葫蘆下不準(zhǔn)有人。

5、在沒(méi)有掛好安全保護(hù)掛鉤等安全措施的情況下，吊籃內(nèi)不準(zhǔn)

站人。

三、停車：

1、起吊完畢后，必須把電源總閘拉開(kāi)，切斷主電源。按鈕盒應(yīng)

放在不受損壞的可靠位置。

2、非正常停車，在排除故障以前必須要掛警示牌。

3、電動(dòng)葫蘆不工作時(shí)，禁止把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永

久變形。

四、日常檢查維護(hù)：

1、電動(dòng)葫蘆絕對(duì)不允許傾斜起吊重物或拖拉重物。

2、生產(chǎn)車間電動(dòng)葫蘆應(yīng)建立設(shè)備專責(zé)制，操作人員應(yīng)定期維護(hù)

保養(yǎng)，確保電動(dòng)葫蘆安全可靠運(yùn)行。

4、限位開(kāi)關(guān)是一種安全裝置，不能經(jīng)常碰撞，保證限位開(kāi)關(guān)靈

敏好用。

4、在腐蝕嚴(yán)重和超載情況下，接電次數(shù)每小時(shí)不應(yīng)超過(guò)一次。

5、不允許同時(shí)按下兩個(gè)使電機(jī)正反轉(zhuǎn)的按鈕，防止電源短路或

燒壞電機(jī)。

6、電氣設(shè)備不允許沖水，室外電葫蘆的電氣設(shè)備應(yīng)注意防雨。

第2頁(yè)共8頁(yè)

7、防爆電動(dòng)葫蘆在使用中，應(yīng)保持防爆性能。在檢修中應(yīng)按防

爆規(guī)程要求進(jìn)行檢修。

8、起重機(jī)操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行十不吊。

9、操作工應(yīng)經(jīng)常保持電動(dòng)葫蘆有足夠的澗滑油，并注意按說(shuō)明

書(shū)要求加油。

序號(hào)

加油部位名稱

潤(rùn)滑方法

潤(rùn)滑油脂名稱

時(shí)間

1

起升運(yùn)行機(jī)構(gòu)減速機(jī)

自上部油孔注入

68#機(jī)械油

三個(gè)月一次

2

鋼絲繩及卷筒

涂抹表面

鋼絲繩油脂

半個(gè)月一次

3

吊鉤推力軸承及滑輪軸承

涂抹表面

3#鈣潤(rùn)滑油脂

半年一次

第3頁(yè)共8頁(yè)

4

簡(jiǎn)軸承

涂抹表面

3#鈣潤(rùn)滑油脂

半年一次

10、鋼絲繩定期檢查，按規(guī)定更換

A）有下列斷頭者應(yīng)更換：

鋼絲繩結(jié)構(gòu)

搓繞型式

在一搓繞節(jié)距為折斷根數(shù)

619+1（麻芯）

交捻

12

6__37+1（麻

芯）

交捻

22

661+1（麻

芯）

交捻

36

18—19+1（麻芯）

交捻

36

B）有下列腐蝕或磨損者應(yīng)更換：

第4頁(yè)共8頁(yè)

直徑方向的表面磨損或腐蝕量%

折合上表中規(guī)定的一個(gè)捻距內(nèi)斷鋼絲繩數(shù)標(biāo)準(zhǔn)的外

10

35

15

75

20

70

25

60

30—40

50

第5頁(yè)共8頁(yè)

電動(dòng)葫蘆鋼絲繩端部固定的安全技術(shù)規(guī)范

一、鋼絲繩是否符合下列要求：鋼絲繩必須有出廠合格證；應(yīng)按

出廠技術(shù)數(shù)據(jù)使用，無(wú)技術(shù)數(shù)據(jù)時(shí)應(yīng)取樣進(jìn)行試驗(yàn)作為其技術(shù)數(shù)據(jù)；

應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)；斷絲數(shù)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；表面磨損未達(dá)到

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

二、鋼絲繩的使用是否符合下列要求：應(yīng)防止打結(jié)或扭曲；不得

與物體的棱角直接接觸；機(jī)械運(yùn)動(dòng)中不得與其它物體發(fā)生摩擦；嚴(yán)禁

與任何帶電體接觸；用編結(jié)法連接時(shí)，編結(jié)長(zhǎng)度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的

一倍，且不得小于—mm；通這滑輪的鋼絲繩不得有接頭；鋼絲繩的

安全系數(shù)是否符合規(guī)定；配合滑輪直徑是否符合規(guī)定；繩卡的使用是

否符合規(guī)定；鋼絲繩是否未與電焊和氧焊線交叉。

鋼絲繩在使用前應(yīng)由鋼繩工對(duì)其直徑、結(jié)構(gòu)、捻向、麻芯和捻制

質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)下列情況，必須及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)：

L鋼絲繩中出現(xiàn)斷絲、交錯(cuò)或折彎等不良現(xiàn)象。

2.鋼繩出現(xiàn)繩股捻制不均勻、塌股或凸起現(xiàn)象。

3.鋼繩表面有壓扁、損傷或銹蝕現(xiàn)象。

4.麻芯干燥、腐朽現(xiàn)象。

5.鋼繩的實(shí)際直徑和公稱直徑不符。

電動(dòng)葫蘆鋼絲繩端部固定的安全技術(shù)規(guī)范

根據(jù)—國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的起重機(jī)械安全規(guī)程，為規(guī)范電動(dòng)葫蘆用鋼絲

繩端部固定的方法，防止安全事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行，特

作如下技術(shù)規(guī)范：

一、繩端固定部位的檢查

1、檢查可拆卸的楔形接頭或繩夾等裝置本身的變形、磨損、是

否產(chǎn)生裂紋與滑動(dòng)，以及裝置內(nèi)部和繩端內(nèi)的斷絲及腐蝕情況，以確

第6頁(yè)共8頁(yè)

保繩端固定的緊固可靠性。

2、如果檢查繩端固定裝置附近或繩端固定裝置內(nèi)有明顯斷絲或

腐蝕，可將鋼絲繩截短再重新裝到繩端固定裝置上，且鋼絲繩的長(zhǎng)度

應(yīng)滿足于吊鉤在下限位時(shí)卷筒上纏繞的最少圈數(shù)（2圈）要求。

二、鋼絲繩端部固定的安全方法

考慮公司在用的電動(dòng)葫蘆的安全狀況，可采用如下兩種常用方

法：

1、利用斜楔自動(dòng)夾緊的作用來(lái)固定。

1）根據(jù)JB9009——《鋼絲繩電動(dòng)葫蘆安全規(guī)程》的規(guī)定，MD1

型鋼絲繩電動(dòng)葫蘆用楔形接頭固定鋼絲繩時(shí)，應(yīng)符合GB/T5973的有

關(guān)規(guī)定，當(dāng)采用楔形接頭時(shí)，只需繩頭不松散即可，并不需要另外附

加鋼絲繩繩卡。

2）鋼絲繩固定端穿出楔塊后應(yīng)余留—nrni以上，余留繩頭末端

鋼絲不應(yīng)松散叉開(kāi)，應(yīng)用細(xì)軟鐵絲將松散叉開(kāi)部位扎緊，以防鋼絲繩

松散程度越來(lái)越大導(dǎo)致鋼絲繩因松散滑落發(fā)生安全事故。扎緊長(zhǎng)度為

鋼絲繩直徑的一倍以上。

2、利用繩夾方式固定（按下表要求）。

—繩夾應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）U型螺栓應(yīng)扣在鋼絲繩的尾段上（短邊），鋼絲繩夾不應(yīng)在鋼

絲繩上交替布置；繩夾間的距離為鋼絲繩直徑的一倍。

2）繩夾應(yīng)根據(jù)鋼絲繩公稱直徑的大小選用，夾緊鋼絲繩處應(yīng)光

滑、平整、不應(yīng)有毛刺。若繩夾卡座有明顯的滑移摩擦的光亮痕跡時(shí)

應(yīng)注意更換。

3）鋼絲繩夾的緊固：為保證鋼絲繩固定尾端受力均勻，離楔塊

最遠(yuǎn)處的繩夾不得首先單獨(dú)緊固，應(yīng)同時(shí)三個(gè)繩夾慢慢緊固，離楔塊