崗廈地下連續墻分部(分項)安全技術交底表AQ2.4.2□施工單位：廣西建工集團第三建筑工程有限責任公司工程名稱崗夏北垃圾轉運站及附屬地下停車場工程以及福田科技廣場5號路工程分部分項工程地下連續墻工種成槽、鋼筋、吊車、混凝土工一、安全交底：1、工人入場前必須進行三級教育，經考試合格后，方可進入施工現場；2、所有人員進入施工現場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；3、各種特種工種必須持證上崗，并進行過進場特種安全教育，并佩戴專用防護用品；4、夜間施工時，施工場地應有足夠的照明，夜間應設紅色標志燈；5、各種機械設備的最大作業半徑內嚴禁站人，并設置安全警戒線；槽段內挖出的渣土距槽壁不得小于1.5m；6、成槽、鎖扣管和鋼筋籠吊放等過程中必須有專業信號指揮，指揮人員應以色旗、手勢、哨子等進行指揮。操作前應使全體人員統一熟悉指揮信號，指揮人應站在視線良好的位置上，但不得站在吊物易碰觸的位置上；7、信號工要嚴格執行吊裝安全操作規程，抵制違章作業的指令。堅持“十不吊的規定”，即：①被吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊；②信號不清楚不準吊；③吊物下方有人不準吊；④吊物上站人不準吊；⑤埋在地下物不準吊；⑥斜拉斜牽物不準吊；⑦散物捆扎不牢不準吊；⑧小零散物料無容器不準吊；⑨吊物重量不明，吊索具不符合規定不準吊；⑩六級以上強風不準吊；8、各種用電設備及開關箱均必須有可靠接地，開關箱必須滿足規范要求；9、各種機械設備必須做到“一機、一閘、一漏、一箱”，嚴禁使用一閘多用機具；10、通過滑輪的鋼絲繩不準有接頭，起重鋼絲繩的接頭只許采用編結固接，做風纜時可用卡具接；鋼絲繩采用編結固接時，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得少于300mm，其編結部分應捆扎細鋼絲。采用繩卡固接時，數量不得少于3個；“u”形螺栓須栓在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。11、夜間作業應有足夠的照明，遇惡劣天氣及5級以上大風時，應停止高處起重作業；12、起重機的作業位置應離基槽有必要的安全距離，起重機在作業或行走時，都不得靠近架空輸電線路，要保持安全距離；13、起重機變幅應平穩，嚴禁猛起猛落臂桿；14、起重機吊運重物時，其下方不得有人員停留或通過，更不得在吊起來的重物下面進行作業，嚴禁起重機吊運人員；15、各種起重機械必須按照原廠規定的起重性能作業，不得超負荷作業和起吊不明重量的物件；16、加工好的成品鋼筋必須按規格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150㎝，并且下面要墊枕木，標識清楚；17、綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側，暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場；18、腳手架或操作平臺上不得集中存放鋼筋,應隨時用隨時運送,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；19、六級以上強風和大雪、大雨、大霧天氣必須停止露天作業.在雨后和冬季,露天作業是必須先清除水雪霜冰,采取取防滑措施；20、切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料；21、機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留；22、作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門；23、操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反；24、改變工作盤旋轉方向時，必須在停機后進行，即從正轉—停—反轉，不得直接從正轉—反轉或從反轉—正轉；25、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人；26、作業中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩后進行；27、混凝土澆筑時罐車距槽壁距離不得小于3m，更不得直接壓在導墻上；針對性交底：1、槽段開挖前一定要先進行管線挖探，確定無誤后方可進行開挖，同時最大作業半徑處要與架空線路保證足夠的安全距離，并盡可能的選擇在沒有架空線路的地段作業；2、鋼筋籠吊放過程中，一定要預先考慮好鋼筋籠的方向、吊車和槽段位置關系，防止吊起后方向錯誤，在空中進行鋼筋骨架的轉體作業；3、起吊過程中兩吊車一定要注意密切配合，聽從專業信號工的指揮，防止骨架變形；4、混凝土澆筑過程中，混凝土罐車要距槽壁不小于3m的距離；二、技術交底：1、工期計劃一期準備工作（含人員、設備進場，施工現場平面布置，導墻施工）計劃工期為20天于2015年9月15日前完成，一期連續墻施工計劃工期為40天；二期工期同一期開工時間待定。2、地下連續墻施工方法及技術措施施工工藝流程圖地下連續墻的主要工序包括：測量放線、導墻制作、槽段劃分、泥漿制作、開挖成槽、清底、鋼筋網制作及吊裝，水下砼澆筑及接頭工藝等。施工工藝流程圖（二）地下連續墻施工方法施工準備工作（1）熟悉施工區域內的工程地質資料，掌握覆蓋層的分層情況，地下水位及其變化情況，基巖地質構造、巖性、巖層厚度等，以保證連續墻成槽的質量和安全。（2）組織工程技術人員熟悉圖紙，理解設計要求和意圖。（3）根據工程量、工期控制和施工條件，合理安排設備及勞動力投入。（4）根據現場情況，合理做好現場臨時設施布置。（5）根據現場情況，如有需要則修建必要的臨時道路，滿足施工機械進場施工，設置泥漿池和泥漿循環系統，同時對場地內雜物及淤泥清除干凈，平整、壓實等，防止施工機械發生不均勻沉陷。測量放線測量放線工作是施工中重要的也是關鍵的一道工序。本工程使用全站儀一臺套（配光電測距儀一臺套、DJ2經緯儀兩臺）和S3水準儀一套進行測量放線。進場后首先對業主提供的測量基準點、基準線、水準點進行復核并經監理認可復核結果。在原基準點和水準點的基礎上建立施工控制網。根據施工現場的實際情況和施工放樣的方便、快捷，考慮平面控制網建成二級附和導線控制網，水準網建成三等線形網。導墻制作導向墻是地下連續墻施工的重要組成部分，是沿地下連續千中心線設置的鋼筋混凝土臨時構筑物。其主要作用是作成槽機械的施工導向、控制標高和鋼筋網定位標志、防止槽壁頂坍塌、支承施工機械、容蓄泥漿護壁，起擋土、承臺、維持穩定液面的作用。根據地質資料及現場施工實際情況，為確保主體基坑土方開挖及冠梁施工時，連續墻頂以上的土方安全。導墻做成如下結構形式：（1）導墻施工方法=1\*GB3①導墻施工流程測量定位→土方開挖→清基、排水→測量放線、定位→立開挖面模板→鋼筋制安→導墻底翼砼澆注→立擋土面及頂模板→導墻體砼澆注→拆模、加內撐、土方回填。=2\*GB3②導墻施工的技術措施現澆鋼筋混凝土導墻拆模后，為防止導墻產生位移，在導墻內側上下部每隔2m加設80×80木枋支撐。在養護期間，禁止重型機械在導墻附近行走、停置和作業。（2）導墻施工偏差，必須符合下列要求：=1\*GB3①導墻中心線與連續墻軸線偏差不得大于±10mm。=2\*GB3②導墻內壁面垂直度不得大于0.5%。=3\*GB3③導墻之間的凈距偏差不得大于±10mm。=4\*GB3④導墻全長范圍內頂面高差不得大于±10mm，局部高差不達大于5mm。4、泥漿制備泥漿具有維護槽壁的穩定，懸浮巖屑和冷卻、潤滑鉆頭的作用，泥漿質量的好壞直接關系到地下連續墻的質量。本工程采用優質粘土作為制漿材料，粘土的塑性指數Ip值必須大于20，含砂率必須少于5%，泥漿配合比通過試驗確定并報監理批準。泥漿的性能指標根據地下連續墻施工規范和施工經驗，泥漿控制指標必須符合表7.2.4-1規定。表7.2.4-1泥漿控制指標序號項目性能指標制備泥漿清孔指標1比重1.05~1.15≤1.202粘度18~25S≤28S3含砂率<5%≤8%4膠體率>95%5失水率<30ml/30min6泥皮厚度1.5~3mm/30min7靜切力1min2~3N/m210min5~10N/m28穩定性30g/mm39PH值7~9注：現場主要控制三項指標，即泥漿比重、粘度、含砂率。泥漿日需求量以每天澆筑0.63個槽段進度計算，泥漿的日需求量約為100m3，泥漿分三級貯存，新舊泥漿分隔開，并有泥漿處理器再生處理重復使用。槽段劃分本工程連續墻原設計共分52個槽段，一期25個槽段，二期27個槽段。開挖成槽造孔成槽是地下連續墻施工中的一道關鍵工序。根據地質資料和設計要求，結合我公司的成功施工經驗及現成情況，選用沖機、鉆機及導板抓斗造墻機實施“三孔兩抓”的造孔方法。沖機、鉆機，能夠在各種復雜地層中造孔，且往復機械運動呈周期性，沖程穩定，對于形成較為穩定的孔壁和提高巖層造孔速度十分有利。先由沖機、鉆機施工導向孔再用抓斗施工余下的部分。“三孔兩抓”的施工布置見圖7.2.6-1。槽段開挖完畢，必須檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后方可進行清槽換漿工作，槽壁垂直度偏差必須少于0.5%。對于一些槽段尺寸較短或轉角的位置，無法進行抓斗施工的槽段，由沖機、鉆機獨立完成，其成槽施工過程主要采用先鉆進主孔（1#、3#、5#），后劈打副孔（2#、4#），再使用方型鉆頭削平槽壁的方式。施工順序如圖7.2.6-2所示。成槽過程要注意以下問題：（1）隨時向槽內補充泥漿，保證槽內泥漿面不低于導墻頂面以下0.3米，以利于槽內穩定。（2）確保槽段深度和終孔條件滿足設計要求，并且槽底大致平整。（3）經常檢查槽孔垂直度，槽壁垂直度偏差<1%。操作工操作時適時處理即可；沖機鉆機則需每鉆進1~2米用直尺檢查一次垂直度。具體操作是在兩邊導墻頂各打一中線，測斜時把鉆頭提升至孔口，緩緩放下鉆頭至孔底，通過用直尺測量鋼纜在孔口處偏離槽孔中心的距離來計算孔底的偏距和偏斜率。深度檢控采用測錘量測。（4）抓斗抓槽過程中遇到巖石層或堅硬地層時，配合沖機鉆機聯合作業。（5）當出現槽壁坍塌跡象時，如漏漿、出土量超過設計斷面量、導墻及作業面沉降，泥漿隨同氣泡向地面溢出、挖槽機在升降中有阻力等，應將挖槽機提出地面，然后用粘土回填，待槽壁穩定后重新進行挖槽。加強觀測，若發生異常情況，要及時妥善處理并通知設計、監理和業主。7、清底成槽作業完成后，為了把沉積在槽底的沉渣清出，需要對槽底進行清孔，以提高地下連續墻的承載力和抗滲能力，提高成墻質量。在清孔過程中，要不斷向槽內泵送優質泥漿，以保持液面穩定，防止塌孔。（1）槽內泥漿必須高于地下水位1.0m以上，并且不低于導墻頂面0.3米。（2）清槽應不斷置換泥漿。清槽后，槽底以上0.2~1.0米處的泥漿比重應不大于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S。（3）清槽后及灌注混凝土前，檢查槽底沉渣厚度，檢查方法通常用測繩量法，一個槽段至少有五個測點，沉渣厚度不得大于設計要求。8、鋼筋網的加工與吊裝（1）鋼筋網的制作連續墻的鋼筋網在現場整體制作，鋼筋網按設計要求（包括鋼筋網厚度、長度、各種鋼筋規格及配置方式等）加工，鋼筋網鋼筋的連接方式采用搭接雙面或單面焊縫焊接，接頭位置相互錯開，焊接接頭的位置、數量和焊接質量按國家現行標準GB50201-92有關規定執行，鋼筋網制作完成（含預埋件安裝）后由有關技術人員檢驗合格后綁上標簽。鋼筋網的制作必須符合下表規定。鋼筋網的制作偏差序號項目允許偏差（mm）1主筋間距±102水平筋測距±203鋼筋網厚度（槽寬方向）0，-104鋼筋網寬度（段長方向）±105鋼筋網長度（深度方向）±506加強桁架間距±30（2）鋼筋網的安裝本工程地下連續墻鋼筋網12~15m，綜合考慮起吊能力確保連續墻質量，擬采用50T履帶吊車進行吊裝。鋼筋籠起吊時用一部吊機分兩頭配合，專人指揮，即采用一副鐵扁擔起吊，以防止鋼筋籠彎曲變形。先五點水平同時吊起，副吊再協調放下，如此反復進行。然后主機升起系在鋼筋籠上口的鋼橫擔將鋼筋籠吊起對準槽口，使吊點中心對準槽段中心，緩慢垂直落入槽內，避免碰壞槽壁。鋼筋網入槽后用槽鋼橫穿鋼筋網吊筋（該吊筋長度已根據鋼筋網頂標高與孔口標高確定）支承于導墻頂面。校核鋼筋網水平方向（確保預埋件位置準確），并將其固定，防止移動。為保證鋼筋網的保護層厚度符合要求（允許偏差±20mm），按設計要求，在鋼筋網外側面焊上足夠數量的定位件。鋼筋網安裝完畢并自檢合格后，會同監理工程師對該槽段進行隱蔽驗收，合格后及時灌注水下砼，其間歇時間不宜超過4h。灌注水下砼前重新復測孔底沉渣厚度，若孔底沉渣厚度超過設計要求，則重新清孔，經檢驗合格后方可灌注水下砼。9、水下砼的灌注水下混凝土澆筑是底下連續墻施工的最后一道工序，也是最關鍵的一道工序。如果水下混凝土澆筑不正常，勢必影響整個墻體的施工質量。（1）砼的質量要求水下砼采用商品砼，商品砼由業主選定的供應商供應。連續墻設計采用C25水下砼，砼配合比由砼供應商通過試配確定，報經監理審核，業主批準后實施。為確保砼的質量符合設計要求及滿足施工工藝要求的需要，砼采用雙摻技術，摻入適量的磨細粉煤灰及外加劑（緩凝減水劑），提高砼的和易性，砼的坍落度（孔口檢驗值）控制在180~200mm，初凝時間≥4h，水灰比≤0.55，水泥用量≥370kg/m3，砂率控制在45%左右。拌制砼的原材料要求如下：=1\*GB3①砂、石料砂選用級配良好的中~粗砂；石選用dmax≤40mm的配級良好的碎石。砂、石料的質量要求符合現行的《普通混凝土用砂質量標準及驗收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及驗收方法》的有關規定。=2\*GB3②水泥水泥選用產品質量穩定并取得廣州市建材產品使用認證證書的425#或525#普通硅酸鹽水泥（轉窯）。水泥進倉要有出廠合格證或檢驗報告，并規定抽樣檢驗合格后方可使用。=3\*GB3③水拌和砼用水采用生活飲用自來水，滿足侱的質量要求。=4\*GB3④粉煤灰和外加劑粉煤灰和外加劑的質量必須符合國家現行標準的規定，其摻量通過多次試配，效果穩定后確定。砼生產及運輸過程的質量控制由砼供應商負責。砼到達現場后核對砼供應商出具的“收貨單”，并檢測砼坍落度，符合要求方能卸料灌注。（2）水下砼的灌注水下砼的灌注是地下連續墻施工過程中的最后一道關鍵性工序。為保證水下砼的灌注能順利進行，灌注砼前先行擬定灌注方案，主要機械設備應有備用，灌注砼前進行試運轉。=1\*GB3①導管接駁完畢后，將砼隔水栓吊放在臨近泥漿面的位置，導管底端到孔底的距離控制在0.4m左右，以便能順利排出砼隔水栓。=2\*GB3②開始灌注砼前，儲料斗內儲備的砼量≥4.1823m3，以便當砼隔水栓被擠出導管后能將導管底端一次性埋入水下砼中的深度>0.8m。=3\*GB3③加強與砼供應商的聯系，確定砼的供應強度，確保砼灌注的上升速度>2m/h。=4\*GB3④指定專責技術人員，經常測量導管埋深，適時提升或拆卸導管，確保導管底端埋入砼面以下2~6m，并填寫水下混凝土灌注記錄表。=5\*GB3⑤提升導管時避免碰掛鋼筋網。當砼面接近鋼筋網底時，嚴格控制導管的埋管深度不要過深，當砼面上升到鋼筋網內3~4m，再提升導管，使導管底端高于鋼筋網底端，以防鋼筋網上浮。=6\*GB3⑥水下砼的灌注連續進行，不得中斷。一旦發生機具故障或停電停水以及導管堵塞或進水等事故時，立即采取有效措施進行處理，以便盡快恢復灌注砼，同時作好記錄備查。=7\*GB3⑦控制最后一次砼的灌注量，使墻頂既不超高又不偏低過多。=8\*GB3⑧在灌注水下砼的過程中，派專責試驗員對砼的質量進行控制，檢測砼坍落度，不合格的砼不得灌注入樁孔。按要求取樣制作砼抗壓試件，如無特別要求，每槽段做砼抗壓1組。10、泥漿循環、排漿系統地下連續墻施工，主要是沖機鉆機排渣（漿狀），根據場地情況，為滿足文明施工要求，在連續墻內側修建排漿溝，設立兩個三級沉渣池，泥漿循環處理排放系統如圖所示。圖7.2.10-2泥漿循環、處理系統流程圖泥漿進行除砂及渣土，經凈化后回收重復使用。對廢棄的泥漿，經沉淀達到排放標準的按有關規定排放；分離出來的殘渣裝車清運。11、接頭施工地下連續墻接頭要求保持一定的整體性，抗滲性。為確保連續墻的質量，本工程擬采用接頭管形成的圓弧接頭施工工藝。（1）接頭管施工工藝接頭管身由6mm鋼板卷成，管外徑等于槽段寬度，為操作方便，由多段組成，每節長4~10m，并配備2~3節1~2m的短管，接頭管有承插式內插銷連接，頂升裝置有兩臺200t千斤頂及配套高壓油泵組成。接頭管組裝后全長的垂直度偏差必須保持在1/1000以內，表面加工要求平整、光滑、直徑誤差±3mm以內。單元槽段經過三孔兩抓的施工方式成槽，并在吊放鋼筋網后，在未開槽段一端緊靠土壁安放接頭管，阻擋砼與未開挖槽段土體結合，并起到砼側模作用，待砼澆灌后，逐漸拔出接頭管，在澆筑段端部形成半圓形的砼接觸面。接頭管安裝方式見圖7.2.11-1。（2）接頭管拔管方法頂拔接頭管必須掌握好砼的澆灌時間，澆灌高度及砼的凝固硬化速度，不失時機的提動和拔出，不能過早、過快、或過遲、過慢，前者會造成砼壁塌落、或使砼流入接頭關底部，后者會使摩阻力增加，造成拔不動或埋管事故。接頭管的拔動時間，根據砼強度發展情況、氣溫和接頭管埋深度而定，砼的初凝時間一般為8小時，終凝時間一般為12小時。根據施工經驗，為確保接頭管質量，接頭管一般在砼開始澆灌2~3h后開始拔動，再使管子回落，且無涌漿等異常現象后，可每隔20~30min拔出0.5~1.0m，如此往復進行，在砼澆灌完成后4~8h內將接頭管全部拔出。（3）接頭管位置處理在下槽段挖槽施工過程，接頭位置采用帶有鋼刷的鉆頭進行清殺表面泥漿及淤泥，從而確保墻接頭質量。12、地下連續墻的質量要求地下連續墻的質量要求見表7.2.12-1表7.2.12-1地下連續墻質量要求序號項目允許誤差（mm）1墻頂標高允許偏差±302墻面垂直度應符合設計要求，一般為±1%3墻頂中心線±304裸露墻面應平整，在均勻的粘性土層中局部突出。100mm八、施工技術保證措施（一）施工技術管理方法1、項目施工技術管理嚴格按我公司制度的ISO9002管理文件中的“施工技術管理辦法”和業主、監理要求的有關技術管理方法執行。實行項目部工程師負責制的管理方法。項目部建立以項目技術負責人為主的技術管理系統，項目技術負責人是項目技術管理直接責任人。項目技術負責人負責工程的施工技術管理工作，制定和執行崗位責任制，根據工程設計文件及有關技術管理標準，編制施工組織設計、各工種施工技術質量要求及實施細則，制訂工程技術、測量、資料管理辦法。2、施工各工序（或部位）實行技術人員專業分工負責制，各專業技術人員既是該工序（部位）的施工技術負責人，又是施工負責人，負責按相關技術標準及質量要求事實管理，對該工序（部位）的工程負直接責任。（二）施工技術管理人員安排為加強施工現場的管理工作，確保本工程達到安全、優質、按期完成的目標，選派具有豐富地下工程施工經驗技術管理人員對本工程進行管理，使技術管理從組織上得到保障。（三）施工技術管理措施1、建立層層崗位責任制，技術負責人對項目經理負責，其他技術管理人員對技術負責人負責。嚴格按合同文件和設計以及有關規范、技術質量標準組織施工。2、認真理會工程的設計意圖和工程合同文件的要求，編制切實可行的施工組織設計，對特殊部位和關鍵工序另行制訂有針對性的、詳細的施工方法和操作細則，并進行交底、落實到人。3、對日常性的技術管理工作實行專業分工負責制，根據工程實際進度情況分階段（或月）進行考評、獎罰。4、工地實行周技術例會制：總結技術管理經驗，解決施工技術難題。對關鍵工序或重要部位，成立專題技術攻關組，解決相應的技術難題，確保工程達到優良標準。5、努力與業主、工程監理及設計單位保持經常性的聯系，在施工過程中碰到技術問題及時向業主、監理或設計單位反映，共同解決技術難題。6、堅持技術學習制度，由項目技術負責人對關鍵工序（部位）的施工方法，有關技術標準等進行技術交底，貫徹執行各工種施工技術質量要求及實行細則，提高全員技術素質。7、嚴把施工技術質量關=1\*GB3①組織技術人員熟悉圖紙，充分了解設計意圖，據此層層進行技術交底。嚴格按設計圖紙和招標文件以及規范要求進行施工。=2\*GB3②嚴把關鍵工序（部位）過程控制關。加強事先交底與過程控制，使整個施工過程處于完全受控狀態，確保工程技術質量指標符合優良標準。=3\*GB3③嚴把測量關。工程施工測量由測量工程師及測量員組成測量組，制定測量方案。采用Cmsf5全站儀1臺、DJ2光學經慰儀2臺（配備DCH2紅外測距儀）及DZS3水準儀對控制樁進行復測無誤后才進行施工放樣，確保各部位尺寸符合要求。=4\*GB3④把好材料檢驗關。工程使用的各種原材料均由有資質且有經驗的檢測單位進行檢驗，并按我公司制定的ISO9002質量保證體系進行管理。杜絕不合格的材料或半成品使用于工程中，確保工程達到優良標準。九、施工質量保證措施為了確保施工質量，必須對施工準備階段及施工過程進行嚴格的控制。（一）施工準備階段質量控制1、對參加本項目施工人員進行選擇和培訓要求具有施工經驗的人員，且要強化專業培訓，進行質量教育，提高全員質量意識。各種操作人員要持證上崗。2、施工技術準備（1）熟悉、審核施工圖紙，參加技術交底和圖紙會審。（2）編制實施性施工組織設計，制定施工計劃，安排好施工順序。（3）針對本項目編制《質量計劃》、《創優規劃》。（4）做好技術交底和技術培訓工作。（5）配備檢驗，測量和試驗設備，其數量、精度滿足項目要求。（6）進行原材料的基礎試驗工作。（7）各項施工工藝、技術、均應有超前的施工方案和施工措施。（8）對工程設計意圖，施工難點，施工對策及技術措施、標準有全面而準確的認識。2、物資、設備準備（1）編制材料和設備需要量計劃，并逐項落實。（2）安排好施工機具、設備的維修和保養工作。（3）鋼材、水泥、預拌混凝土、防水等主要材料，嚴格按照《物資采購控制程序》對合格供貨方進行調查評定和選擇好能滿足本項目工程施工需要的供貨方。（4）保證進場設備能正常投入施工生產。3、施工現場準備（1）確定的施工范圍，按照規定進行圍蔽，清除影響施工的障礙物，根據現場實際情況制訂并落實地下管線拆遷、改移、懸掛等保護措施。（2）生產、生活、辦公用房及臨時供水供電線路等，按批準的總平面圖進行布置。（二）施工過程質量控制1、做好原材料進場檢驗工作以及物資采購控制2、加強檢測試驗工作（1）供應合同中要明確主要材料的規格、型號、數量、質量要求及檢驗方法。（2）對購進的原材料必須有生產合格證，質量檢測證明，技術保證書，并進行清單驗收。（3）物資部門必須及時通知試驗部門對購進的主要材料進行技術指標性能試驗，并做好記錄。（4）經檢驗和試驗不合格的采購物資，及時通知供貨方，以便及時作處理，不準發放不合格物資到工程施工中去。3、加強測量與監測控制（5）測量工作必須堅持雙檢復核，通過自檢和互檢機制，協同完成施工全過程的測量任務。（6）測量人員對測量成果認真記錄計算，操作要符合相關規程，并按期對儀器進行校驗和藹維護保養。4、加強技術人員施工過程中的指導和檢查，使施工過程完全受到監控。5、加強對關鍵工序的管理，對質量通病易發點進行事先預防，關鍵工序及隱蔽工程必須在自檢合格后，經監理工程師檢驗并簽字后，才能轉入下一工序，通過采取合理措施將質量問題消滅在萌芽狀態。6、文件和資料的控制（1）所有技術文件按要求進行專人管理，分別建立臺帳和收發登記冊。（2）存入軟盤的文件也由文件管理員進行歸檔登記，為防止文件的丟失，所有存入軟盤的文件均有備份。（3）所有技術文件如《施工組織設計》、《質量計劃》、《創優規劃》、《作業指導書》等必須經項目技術負責人或各專業負責人批準后才能在施工中使用。7、不合格品控制不合格的原材料、半成品、成品不準使用，不合格工序不轉序，不合格工程不交付使用。3、安全文明施工（一）安全生產保證措施1、建立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產工作。安全生產領導小組成員由項目經理（任組長）、主管安全生產工作的項目副經理、專職安全員、各班組負責人組成。（1）項目經理是施工項目安全管理第一人。（2）各級職能部門、人員，在各自業務范圍內，對實現安全生產的要求負責。（3）全員承擔安全生產責任，縱向到底、橫向到邊，環環緊扣，人人負責。（4）開工前項目經理部組織有關人員編制實施性安全技術組織設計，確保施工安全。（5）健全新工人進場安全教育制度，實行三級安全教育制度，特殊工種作業人員必須持證上崗。（6）實行逐級安全技術交底制度，由項目經理部組織有關人員進行詳細安全技術交底，并做好記錄。由專職安全員對施工安全技術措施的執行情況進行監督檢查。2、建立健全各種安全管理規章制度，以經濟手段進行安全生產管理，防止工傷事故發生。安全生產管理既依靠操作人員的自覺行為，更依靠嚴明的獎罰制度，對違章者實行經濟處罰，對安全生產做得好的予以獎勵，激發施工人員參與安全生產活動的熱情。3、搞好安全生產宣傳教育，全員樹立安全生產意識利用墻板、標語、橫幅、會議等形式，由專職安全員具體負責，對進場施工人員進行安全生產教育，使全員都樹立安全生產意識，做到“不傷害他人，不被他人傷害，不傷害自己”，從而達到全員對安全生產負責。4、確定安全管理目標和安全防范要點（1）安全管理目標：無死亡事故，負傷率在3‰以下，創建安全文明施工工地。（2）安全防范重點根據我公司以往施工經驗，結合本工程特點，本工程安全防范重點有如下4個方面：防周邊建筑物變形、下沉、開裂，路面沉陷。防運輸、起重機械傷害。防用電事故及火災事故。防道路行車事故及交通事故。（二）施工現場安全技術措施1、所有施工項目在開工前必須有安全措施的施工組織設計，技術復雜的專題方案需嚴格審核。2、施工現場臨時用電要有方案設計，按《施工現場臨時用電安全技術規范》的要求進行設計、驗收和檢查。臨時用電還要有安全技術交底及驗收表，健全安全用電管理制度和安全技術檔案。3、施工現場應實施機械安全管理及安裝驗收制度，機械安裝要按照規定的安全技術標準進行檢測，所有操作人員要持證上崗。使用期間定機定人，保證設備完好率。4、抓好施工現場平面布置和場地設施管理，做到圖物相符，井然有序。5、施工現場安全設施及各種限制裝置需齊全、有效，不得擅自移動。6、施工現場設置安全標語牌，危險地段按規定懸掛標牌或紅色警示燈。7、地下管線應采取相應措施進行改移和保護。（三）文明施工保證措施1、工程實施時按《廣州市建設工程現場文明施工管理暫行規定》執行相關項目的要求。2、項目經理部指定一名副經理主抓文明施工，環境保護工作并將文明施工和環境保護與各專業班組和管理人員工資考核掛鉤。3、場地按標準進行硬化，四周設置排水溝。4、施工場地出入口設洗車槽，出場地的車輛必須沖洗干凈。5場地內臨時設施均按有關規定砌筑，并建立工地文明、衛生、防火責任制，落實到人。6、材料、機具分類堆放，擺放整齊，并設標識牌。7、施工人員和管理人員均應佩戴胸卡上崗，工地設專職人員值班。8、散體物料及預拌混凝土運輸執行廣州市有關規定。9、將日常整理列入文明施工管理的日常工作，做到作業人員離開，作業面干凈整潔。10、工程完工后，按要求及時拆除所有圍蔽及臨時建筑、安全防護設施和其它臨時工程，并將工地周圍環境清理整潔，做到工完料清場地凈。11、主動協調好周邊關系，減少因施工造成不便而產生的各種糾紛。交底人簽名職務交底時間年月日接受交底人簽名班組長：工人：旋挖樁分部(分項)安全技術交底表AQ2.4.2□施工單位：廣西建工集團第三建筑工程有限責任公司工程名稱崗夏北垃圾轉運站及附屬地下停車場工程以及福田科技廣場5號路工程分部分項工程旋挖樁工程工種旋挖樁施工人員一、安全交底：1、操作手要看平臺的軟基處理，平整度和密實度是否符合安全操作要求；如果能承受設備重量，在設備下面墊上2公分厚的鋼板，使設備更加平穩。2、加固機械的纜繩一律采用鋼絲繩，纜繩一端加固在鉆機頂距離地面2/3處，一端加固在放置在地面的地錨上；同時要派有責任心的安全員進行防護看守。3.操作人員必須經過專門培訓，熟悉所操作鉆機的性能、構造、使用和維護保養方法，持有操作證后方可操作；遵守安全操作規程和安全生產十大紀律。4.嚴禁酒后操作、疲勞作業；嚴禁不戴安全帽、光膀子、穿拖鞋進入施工現場；操作人員在工作中不得擅離崗位，不得交給無本機操作證的人員操作。5.鉆機安裝時，試車、拆卸均應按使用說明書中規定的程序，機架應墊平，保持穩定，不得產生位移或沉陷，鉆架頂端必須用纜風繩對稱張拉，地錨應牢固，場地要求平整、堅實、無高壓線、無障礙物，地下無孔洞、無埋設物，雨后無積水，并應設安全施工區、禁止行人進入或逗留。鉆孔時，鉆速不得過快或驟然變速，孔內棄土不得堆積在鉆孔周圍；旋轉鉆機進鉆時，高壓膠管下不得站人；旋轉鉆機水龍頭與膠管連接處應用雙夾卡住；旋轉鉆機旋轉時不得提升鉆桿。高空作業時，操作人員應系安全帶。6.鉆機所配置的動力裝置、卷揚機、液壓裝置和電氣裝置等均應按其使用說明書操作。7.對鋼絲繩所有可見部分和鋼絲繩的連接部位應進行檢查，當鋼絲繩有下列情況之一的，即應更換：a)鋼絲繩表面磨損或腐蝕，使鋼絲繩直徑（d）局部減少7％；b)鋼絲繩失去正常狀態（如部分壓扁、扭結、彎折、籠狀畸變、繩股或鋼絲擠出、繩徑局部增大和波浪形等）；c)鋼絲繩在一個節距內達到表2中的斷絲數；d)當斷絲集中在小于6倍鋼絲繩直徑的繩長范圍內或集中在一股內。8.高空作業時，操作人員必須系安全帶。9.遇六級以上大風或大雨和大霧等惡劣天氣時，必須停止作業。必要時應將鉆架放倒。鉆孔機應有防雷措施，遇雷電時人員應遠離打樁機。10.作業過程中，應經常注意土層變化和鉆機的運轉情況、各緊固件是否松動，旋轉鉆機加接鉆桿時，連結螺栓嚴禁用普通螺栓代替，各運動件是否靈活，發現異常及時采取必要措施。11.停鉆后，鉆頭應提出孔外安全放置，孔口必須遮蓋防護。二、技術交底：1、工程概況工程地下室呈矩形，主體總長度189.15m，標準段深14.9m，基坑主要采用800mm厚地下連續墻+內支撐的結構形式，局部采用直徑1000mm間距1200mm鉆孔灌注樁+錨索（間距1200mm）的結構形式，基坑最寬處寬度為50.2m,坑底絕對標高為-7.900m.面積約為22419m2；本工程共有三層地下室，采用樁筏基礎，基坑面積共約7285.80m2。本工程A600雙管高壓旋噴樁110條主要分布在支護灌注樁外側兩樁之間工程量約為1749m。2、施工工藝高壓噴射注漿法，就是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進至土層預定位置后，以高壓設備使漿液成為20MPa以上的高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體，形成預定形狀的空間，從土體剝落下來的土粒一部分隨著射流冒出地面，其余部分在噴射流的沖擊力、離心力和重力等作用下與注入的漿液攪拌混合，并按一定的漿土比例和質量大小有規律地重新排列，在噴射漿液的同時鉆桿一面以一定的速度（18r/min）旋轉，一面低速（15cm/min）徐徐提升，使土體與水泥漿液充分攪拌混合，凝固后便在土中形成一個具有一定強度（0.5～8.0MPa）的固結體，同時這些固結體內雖然有一定的孔隙，但這些孔隙并不貫通，而且固結體有一層較致密的硬殼，其滲透系數達10-6cm/s或更小，故具有較好的防滲性能，所以旋噴樁施工能達到改造土體的目的。支護灌注樁外止水帷幕旋噴樁布置如圖所示：2.1施工工藝流程旋噴樁施工工藝流程詳見圖“三通一平”、地下管線“三通一平”、地下管線調查及砼路面破除測量放線定出樁位及復核樁機就位雙向控制導向架垂直度鉆孔至設計標高拌制漿液、送漿開始噴漿邊旋噴邊拔管提升清洗器具旋噴結束成樁樁機移位施工下一根樁全部施工完成2.2施工前的工藝試驗旋噴樁正式施工前進行試樁3根。施工前的工藝試驗主要是驗證以下幾個方面1、試噴結果能否達到設計所提要求2、旋噴樁施工工藝參數3、根據地質情況和設計樁徑選擇的施工機具、設備、施工工藝是否滿足設計要求，注漿量計算以單位時間噴射的漿量及噴射持續時間，計算出漿量計算公式為：Q=(H/v)q(1+β)式中Q—漿量m3H—噴射長度mq—單位時間噴漿量m3/minβ—損失系數通常0.10.2v—提升速度m/min。根據試樁參數計算所需的噴漿量以確定水泥使用數量。2.3施工方法1、施工測量根據業主提交的測量控制基準點為基礎，建立閉合導線控制網，根據施工控制網，測設軸線，再根據軸線定出旋噴樁樁位，插上標簽，經復核無誤后方可施工。施工測量的精度，按《工程測量規范》（GB50026-93）執行。2、旋噴樁施工方法施工前先進行場地平整，挖好排漿溝，做好鉆機定位，鉆孔的位置與設計位置偏差不得大于50mm。鉆機主鉆桿對準孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆機墊平穩牢固。鉆孔口徑應大于噴射管外徑20mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。開鉆前由項目部下達造孔通知書，報監理工程師批準后開鉆。造孔每鉆進5m用水平尺測量機身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。鉆進過程中為防止塌孔采用原土造漿護壁。拌制漿液：后臺拌制水泥漿液，待送漿前將水泥液經一次攪拌桶攪拌后，經過濾放在集料池中，并在集料池中進行二次攪拌。選用水泥標號42.5復合硅酸水泥，水灰比控制在1.0~1.5，一般為1.0。注漿前10min必須攪拌好漿料，配制漿液的原材料必須用法定計量器，攪拌時間不得小于5min（如使用高速攪拌機應不少于30s），在4小時內必須用完，凡超過4小時，該漿液應予以廢棄。注漿管的提升速度可取15cm/min。水泥漿液的壓力宜大于20MPa，流量大于20L/min。鉆進過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細記錄。鉆孔終孔深度應大于開噴深度0.5m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。終孔后將孔內殘留巖芯和巖粉置換干凈，換入新的泥漿，保證高噴順利下管。孔深達到設計深度后，進行孔內測斜，孔斜率不大于1%。鉆孔完成后及時將孔口蓋好，以防雜物掉人孔內。鉆孔記錄要填寫清楚、整潔，經監理、質檢員、施工員簽字。2.4質量要求2.4.1保證項目旋噴樁所使用的水泥品種標號、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比，必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠證明、合格證、進場試驗報告及施工記錄。旋噴樁的質量允許偏差表項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1水泥符合出廠要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量設計要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體抗壓強度及完整性檢驗設計要求按規定方法4地基承載力設計要求按規定方法一般項目1鉆孔位置mm≤50用鋼尺量2鉆孔垂直度％≤1經緯儀測鉆桿或實測3孔深mm±200用鋼尺量4注漿壓力按設定參數指標查看壓力表5樁體搭接mm＞200用鋼尺量6樁體直徑mm≤50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差≤0.2D開挖后樁頂下500mm處用尺量，D為設計樁徑2.4.2基本項目旋噴樁的深度、斷面尺寸、搭接情況、整體穩定性和樁身強度必須符合設計要求。檢驗方法：檢查斷面尺寸，觀察樁身搭接及攪拌成樁均勻程度，樁身不能有滲水現象。允許偏差見表1。2.5旋噴樁施工要點施工前進行場地清理、平整，挖好排漿溝。要求鉆機安放保持水平，鉆機傾斜度不得大于1％。噴射注漿前，檢查高壓設備合管路系統。設備的壓力合排量必須滿足設計要求。為預防風、水噴嘴在插管時被泥沙堵塞，可在插管前用一層薄塑料膜包扎好。噴射注漿時要注意設備開動順序。噴射注漿中須拆卸注漿管時，應先停止提升和回轉，同時停止送漿，然后逐漸減少風量和水量，最后停機。噴射注漿到達設計深度后，即可停風、停水，繼續用注漿泵注漿，待水泥漿從孔口返出后，，即可停止注漿。卸下的注漿管，立即用清水將各通道沖洗干凈，并擰上堵頭。選擇地質條件有代表性的區段，并按室內試驗選定的漿液配合比進行高噴灌漿試驗。開孔位置與設計位置偏差不得大于50mm、孔深偏差小于200mm、樁體直徑偏差小于50mm。(10)鉆進時詳細記錄孔位、孔深、地層變化和漏漿、掉鉆等特殊情況；施工中如實記錄高噴注漿過程中的各項技術參數、漿液材料的用量、異常情況及處理情況等。(11)采用合格的水泥等漿材，施工過程應抽樣檢查，不得使用受潮結塊的水泥。(12)在現場高噴灌漿試驗施工前，應先對漿液做配合比試驗。(13)高壓噴射注漿過程中，不斷地檢測進、回漿漿液的密度，發現問題及時處理。(14)高壓噴射注漿開噴后，待水泥漿液返出孔口后，開始提升。噴射過程中出現壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。噴射過程中孔內漏漿，停止提升。

1)檢查噴頭:不合格的噴頭、噴嘴、氣嘴禁止使用。

2)復噴搭接:噴射中斷0.5h、1h、4h的，分別搭接0.2m、0.5m、1.0m。

3)為增加噴射長度和強度，噴射管噴頭必須下落到開噴原位。冒漿:高壓噴射注漿孔口冒漿量的大小，能反映被噴射切割地層的注漿效果。孔口冒出的漿液能否回收利用，取決于工程設計和冒漿質量的好與差，工程中盡可能利用回漿。

1)單管法、兩管法，孔口冒出的漿液不回收利用。

2)單管法、兩管法，注漿過程中，冒漿量小于注漿量的20%時為正常現象，冒漿量超過20%或完全不冒漿時，應采取下列措施:

a.當地層中有較大空隙引起不冒漿時，可在漿液中摻合適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定的土層范圍內凝固，也可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續噴射。

b.當冒漿量過大時，可通過提高噴射壓力，或加快噴射的提升速度，減少冒漿量。

3)注漿過程中不冒漿，孔內嚴重漏漿，可采取以下措施處理:

a.孔口少量返漿時，應降低提升速度，孔口不返漿時，應立即停止提升。

b.加大漿液濃度或水泥砂漿，摻入少量速凝劑。

c.降低噴射壓力、流量，進行原位注漿。

炎熱季節施工應采取防熱和防曬措施，漿液溫度嚴格控制在40oC以下。在砂層尤其干砂層中旋噴時，噴頭的外徑不宜大于注漿管，否則宜夾鉆。高壓噴射注漿時，由于壓力較大，容易發生串漿，影響鄰孔的質量，應采用間隔跳打施工。2.6成品保護旋噴樁施工完成后，3天內不容許在其附近隨意堆放重物或行走重型機械，防止樁體變形。3、施工計劃1施工進度計劃編制說明根據崗廈北垃圾轉運站及附屬地下停車場總承包工程土建工程總體施工計劃和施工總體部署，本工程旋噴樁的施工工期為：2015年9月20日～2015年10月01日，共12天。對本工程旋噴樁施工，我部根據不同分項工程地段位置和施工時間順序，安排合適的樁機數量進場，每天按約200m左右控制工程進度，根據甲方的要求按工期完工，調配性能優越的施工機械和具有豐富施工經驗的施工人員進場施工。4、安全防護措施4.1一般要求（1）建立安全保證體系。為搞好本工程安全生產工作，我部將成立專門安全領導小組，工地設立安全監督小組，班組設安全員，形成一個健全的三級安全保證體系。負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查。安全生產管理機構圖如項目經理：項目經理：安全部工程部監理、業主監督公司安全檢查、督導施工班組（2）健全安全生產責任制明確各管理人員、安全員、施工技術人員和生產工人在本工程中的安全責任。健全安全生產管理制度。（3）強化安全教育。堅持“三級安全教育”，規范“三級安全交底”制度，施工中堅持“班組安全活動”制度。（4）改善施工勞動條件。積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動環境條件、減輕勞動強度，消除危險因素。（5）實行人身安全保險。所有施工人員均參與人身安全保險。（6）加強施工安全監控。及時反饋監測信息，進行科學的信息化施工，確保施工安全（包括地面建筑物、道路、地下管線安全、氣象信息等）。4.2施工用電安全保證措施1）所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備。2）配電系統分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色（標），統一編號；其安裝形式、內設必須符合有關規定；箱內電器可靠、完好、選型、定值符合規定并標明用途。3）現場內支搭架空線路的線桿底部要牢固，不得傾斜下沉，與臨近建筑應有一定安全距離，且必須采用絕緣導線，不得成束架空敷設，達不到要求必須采取有效保護措施。4）所有電路均采用三相五線制，所有電器設備及金屬外殼或構架均應按規定設置可靠的接零及接地保護。5）施工現場所有用電設備必須按規定設置漏電保護裝置，做到“一機、一閘、一漏、一箱”，并成立專人小組進行定期檢查，發現問題立即加以解決。4.3機械安全保護措施1）各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械運行的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷人。2）機械使用時操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發出異響，出現問題及時停電關機處理，不得擅離職守、隱瞞不報。3）機械安裝其基礎必須平衡、牢固，機體的錨固、支撐措施齊全，固定機械不得使用臨時支撐。4）各種機械視其工作性質、機械性能的不同搭設防塵、防雨、防砸或防噪音工作棚，機械設備附近設標志牌，并在操作位置附近懸掛使用規則牌。5）施工運輸機械是傷害多發點，必須注意：A.垂直運輸、水平運輸設備不可人、料混裝。B.運輸車輛服從指揮、信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙時減速鳴笛，制動器齊全功能良好。6）小范圍內機械與機械、機械與人同時工作時應協調配合，相互保持安全距離。4.4旋噴樁施工安全保證措施施工用電符合國家有關規范要求。旋噴樁機電網電壓低于380V時，應停止施工，似保護電機。泵送水泥漿前管路應先通水，保持濕潤，以利送漿。水泥漿內不得有硬結塊，以免吸入缸內壞缸體，每日完工后徹底清洗成漿池一次，注漿過程中，如果發生故障停機超過半小時宜先拆卸管路，排掉灰漿，徹底清洗。送漿泵定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器的潤滑油清潔。旋噴樁機施工機械及起重設備，在地面上松軟環境下施工時，場地要鋪埔塊石、碎石，平整壓實。注漿管路接駁處應安扎牢固，以免漿液突然噴出傷人眼睛。旋噴樁施工時，應保持樁架的平整度，以免樁機傾倒。5.5雨季施工處理措施向氣象部門搜集本地區歷年來的氣象資料，根據資料合理安排施工生產，盡量避免在雨季進行影響工程質量的分部分項工程的施工。要覆蓋上塑料薄膜，下雨前應將現場水泥蓋好，防止雨淋；暴雨過后要檢查所有電動設備。交底人簽名職務交底時間年月日接受交底人簽名班組長：工人：攪拌樁分部(分項)安全技術交底表AQ2.4.2□施工單位：廣西建工集團第三建筑工程有限責任公司工程名稱崗夏北垃圾轉運站及附屬地下停車場工程以及福田科技廣場5號路工程分部分項工程攪拌樁工程工種攪拌樁施工人員安全交底：1、攪拌樁機進場后,作業人員必須戴安全帽,機長安排人員裝機、豎支架、布設臨時用電，做到安全合理；2、攪拌樁機按要求就位后，由安全股、機材股聯合進行一次全面的施工前安全檢查。檢查內容有：用電安全、樁架的穩定性，操作部位的性能，導向部件的穩固程度等，確保安全符合要求后才準予施工；3、每次施工前，由施工員負責對攪拌機進行安全檢查，不符合安全要求的禁止強行施工；4、必須配有專門的電工，持證上崗；5、操作手必須經過專業培訓，熟練掌握攪拌樁機施工操作規程；6、所有用電開關必須有保險裝置，禁止用銅絲或其它導體代替專用保險絲，所用電纜線必須完好不破損，不漏電，接頭部位必須包扎好，用干燥的絕緣物支架起來；7、凡患有高血壓及視力不佳等癥的人員，不得進行機上作業。8、施工現場應全面規劃，并有施工現場平面布置圖；其現場道路應平坦、堅實、暢通，交叉點及危險地區，應設明顯標志。9、各種機電設備的操作人員，都必須經過專業培訓、考試合格具有上崗證書，懂得本機械的構造、性能、操作規程、能維護保養和排除一般故障。10、駕駛人員及操作者，須領取經有關部門批準的駕駛證或操作證后方準開車。禁止其他人員擅自開車或開機。11、電氣設備的電源，應按有關規定架設安裝；電氣設備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4Ω，并裝有可靠的觸電保護裝置。12、所有操作人員，在施工操作時，應集中思想服從指揮，不得隨意離開崗位，并經常注意機械運轉是否正常，發現異常應及時糾正。13、起重機臂下，嚴禁站人。14、攪拌機轉動，應設專人看管，嚴禁傷人。15、每天下班后，應有專人負責關閉、切斷電源。二、技術交底：1、工程概況崗廈北垃圾轉運站及附屬地下停車場項目支護工程水泥攪拌樁，用于止水慕墻。本工程采用單軸水泥土攪拌樁,樁徑?600mm，采用四攪二噴，水泥摻入比為15%，水灰比為0.5~0.6，總根數1306根。水泥采用42.5硅酸鹽水泥。2、施工工藝（一）施工流程（見附圖）（二）施工工序1、施工前應根據設計要求、場地和地質條件、施工機械性能制定科學的施工組織設計，對操作要領進行詳細交底，以確保水泥摻合的均勻度和水泥與土體攪拌的均勻性。2、攪拌樁施工前應確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和攪拌頭的提升速度等施工參數，并根據設計要求通過成樁試驗，確定各項施工參數和工藝控制指標。3、定位誤差不得超過20㎜，樁位偏差不得大于30㎜，樁身垂直度誤差不得超過1%。4、水泥摻量為土容重的15%（土體容量為1800㎏/m3）采用硅酸鹽水泥，標號不得低于42.5級,嚴禁使用快硬型水泥。5、采用二次注漿二次攪拌工藝，第一次攪拌頭下沉攪拌至設計深度，接著一邊注漿一邊提升攪拌頭至設計面標高，然后第二次將攪拌頭下沉攪拌至設計深度，又第二次一邊注漿一邊提升攪拌頭至設計面標高。攪拌頭提升速度不得大于0.5m/㏕,攪拌頭每轉一圈的提升量為1.0~1.5㎝,且速度必須均勻.6、壓漿速度應和攪拌提升速度同步,在注漿過程中不能出現中斷供漿,尤其要防止提升速度過快而造成供漿不足的現象。應用流量計控制輸量速度，使注漿泵出口壓力保持在0.4~0.6Mpa，以確保額定漿量在樁身長度范圍內均勻分布。7、每根水泥土攪拌樁應連續施工，不可中斷，嚴格控制樁位和樁身的垂直度，應在立柱（導向架）上裝設吊錘檢測控制。須確保樁身質量。8、水泥漿制備后應在2小時內用完。為防止水泥漿發生離析，可在灰漿機中不斷攪拌，待壓漿前緩慢到入集料斗中。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續。9、在攪拌深度的掌握上應采取設計深度和電流強度雙控制，及首先必須達到設計深度；但若達到預定深度時，攪拌機的電動機電流量沒有明顯升高，則表明攪拌頭尚未達到硬土層，仍應使攪拌頭繼續向下延伸，直至達到硬土層為止。10、施工時若因故停漿，應將攪拌頭向下沉至停漿面以下0.5米，待恢復供漿時在噴漿攪拌提升。若停漿3小時以上，為防止堵管，宜先拆除管路，妥為沖洗后再行施工。11、應設專人對每根樁的水泥摻量、攪拌情況和施工情況作詳細的記錄。尤其必須記錄以下項目：攪拌頭每次下沉深度、攪拌頭提升的次數與時間、漿液的泵送時間等。3、施工技術措施及要求為了保證樁基工程質量施工時嚴格遵守《深圳市基坑支護技術規范》（SJG05-2011）要求施工。1）樁位放樣技術人員根據設計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于5mm。本工程使用單軸攪拌機。樁心距用紅色油漆做好標記，保證攪拌樁定位準確。2）樁機就位樁機開到指定樁位處，并調整樁架垂直度達到2‰以上。樁機移位由當班機長統一指揮，移動前仔細觀察現場情況，保證移位平穩、安全。樁位偏差不得大于30mm。3）樁基垂直度校正在樁架10m高處懸掛一鉛錘，利用經緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘線與鉆桿平行，把鉆桿垂直度誤差控制在3‰以內。4）樁長控制標記施工前在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不小于設計樁長，當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。5）水泥漿液拌制施工前搭建好水泥的拌漿水桶，對全體工人做好詳盡的施工技術交底，首先放水至攪拌桶內標定的350L刻度線，然后放入500KG水泥，攪拌5min，經過濾網倒入二次攪拌桶。攪拌水泥漿液的水灰比嚴格控制在1.0～1.5。6）攪拌樁機鉆桿下沉與提升鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液。鉆桿下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，下沉與提升過程中均勻、連續的注入拌制好的水泥漿液。鉆桿提升完畢時，設計水泥漿液全部注完，攪拌樁施工結束。7）注漿、攪拌、提升開動灰漿泵，待純水泥漿到達攪拌頭后，按計算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，提升到離地面50cm處或樁頂設計標高后再關閉灰漿泵。8）水泥攪拌樁的搭接施工水泥攪拌樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補正是依靠攪拌樁單孔搭接套鉆來實現的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。水泥攪拌樁一般采用跳槽式搭接套鉆式施工。4、質量保證及質量管理措施（一）質量保證措施1、我公司的質量管理工作是通過公司經理、總工程師領導的質量保證體系，逐級深入開展的，經濟承包責任制定了每個工程的施工質量由工程負責人直接負責，公司總工程師和質檢科負責組織定期的質量檢查，工地設有專職質管員對施工質量進行監督，對違反質量管理規定的行為，公司質檢科和專職質量員有權責令限期整改，甚至停工。2、開工前，公司領導和工地負責人召集全體人員開工前質安動員大會，認真學習國家有關規范規程，說明工程的重要性，宣讀設計圖紙、施工工藝說明，貫徹試樁施工方案，從而使其提高認識，思想重視，行動落實。3、做到分工負責，環環緊扣，各道工序必須有建設、監理單位（或質監單位）驗收，合格后方可進行下一道工序。4、認真做好每天施工原始記錄及匯總報監。5、水泥必須有質保書及復試報告。（二）質量管理措施1、建立質量管理保證體系（1）強化全員質量意識教育，使全體人員樹立“質量第一，業主至上”的觀念。（2）建立質量管理組織，項目經理部及施工隊分別設立TQC領導小組及TQC管理小組，施工隊配專職質檢員，形成質量管理網絡，質量管理網絡見下圖：（3）制定各項質量制度，包括技術交底制度、質量檢查制度、原材料試驗制度及質量管理細則等。（4）明確各部門工作職責及在保證質量中的任務與權限。（5）落實質量獎懲制度，明確獎懲范圍與標準。2、質量管理崗位責任制（1）在項目經理、項目工程師的組織領導下，建立質量管理體系，責任到人，職責明確，層層把關。（2）根據分工建立崗位責任制項目經理：對工程質量領導責任，制定工程質量管理責任制，對國家質量管理條例、法規組織實施。項目工程師：對工程施工質量全面負責，制定質量控制措施，進行技術交底，對工程質量檢查監督。質檢員：根據各工序質量技術措施的目標要求，負責具體檢查工作，落實整改措施，完善資料處理。施工負責：對整個施工過程聽質量措施監督檢查。機長：負責成樁、漿液配制的管理。測量員：負責軸線樁位的測量、檢查、復核，測定標高，完善資料。（3）例會制度堅持“百年大計，質量第一”的生產方針，開工前由項目經理、項目工程師管理人員和技術工人崗位交底，定措施，定制度，搞整改，不斷提高質量管理水平。（4）質量管理和經濟責任制緊密掛鉤，實行經濟效益與質量好壞掛鉤獎懲辦法，由技術小組提供考核材料，質量好壞獎罰落實到機組、班、人。（5）嚴格執行工序管理，上道工序沒驗收或驗收不合格不得進行下道工序施工。由業主駐工地代表（監理）和我方質檢員共同進行全面質量控制、落實施工方案和進度。3、保證質量的管理措施（1）做好技術交底工作，項目經理部、施工隊及班組分別組織的三級技術交底。（2）加強測量管理工作，專人負責施工測量。（3）嚴格按PDCA程序實施質量管理。a.制訂質量目標（P）樁基項目實施，滿足設計要求質量標準。b.落實措施（D）按照目標要求，認真貫徹實施。c.加強質量檢查（C）對每一分部項工程認真檢查，對檢查情況認真分析、總結。d.總結提高總結檢查結果：好的方面繼續保持，對存在問題針對原因，及時采取有效措施，確保工程質量不斷提高。4、雨期施工措施（1）雨期施工要加強對機電設施的保護，露天使用的電器要有可靠的防雨防潮措施。（2）加強現場水泥倉庫儲備的管理，防止水泥受潮或雨淋。（3）雨期對樁施工有較大影響，要及時做好施工現場的排水工作。5、施工質量對策施工中常見問題的處理表3常見問題發生原因處理辦法預攪下沉困難，電流值高、電機跳閘1、電壓偏低；2、土質較硬，阻力太大；3、遇大塊石或樹根等障礙物。1、調高電壓；2、帶漿下沉；3、開挖排除障礙。攪拌機下不到預定深度，但電流不高土質太粘，攪拌機自重不夠。增加攪拌機自重或另設反壓裝置噴漿提升未到設計頂面標高，集料斗中漿液已排空1、后臺設料不準；2、灰漿泵磨損漏漿；3、灰漿泵輸漿量增大。1、重新標定投料量；2、檢修灰漿泵；3、重新標定灰漿泵輸漿量。噴漿提升到設計頂面標高，集料斗中乘漿過多1、后臺拌漿加水過量；2、輸漿管路部分阻塞。1、重新標定拌漿用量；2、清洗輸漿管路。輸漿管堵塞、爆裂1、輸漿管內有漿液硬結塊；2、噴漿口球閥間隙太小。1、拆洗輸漿管；2、使噴漿口球間隙適當6、施工進度計劃根據設計圖紙提供本工程總樁數約1036根，我公司安排XPJ-5A型深層攪拌機1臺設備進場，平均每天完成24~30根，35~40天完成。7、安全措施1、項目經理是安全生產的第一負責人，工地必須安全生產領導小組，必須貫徹公司的十項安全生產規定及上級領導頒發的安全規程，廣泛進行安全宣傳工作。2、正確使用安全“三寶”，凡電工、機械工、電焊工等特殊工種都必須持證上崗。3、所有用電設備均應接地、接零，電線禁止一把抓，順把拉，嚴禁亂拉、亂接電線，并實行一機一閘制。4、場地應平整、堅實，保證機械穩定，施工中遇到六級以上的臺風，應特別注意，必要時要采取停止施工的措施。5、凡是危險處均應有醒目標志。6、上高空必須帶好保險帶并正確使用好。7、所有上班人員必須帶好安全帽，并扣好帶。8、各上下交班前，必須檢查各機械部件，鋼絲繩的磨損程度，根據出現的不同情況及時處理并必須交接班記錄，各潤滑部位每天潤滑不得少于二次。9、嚴格實行獎罰制度，對工作認真負責安全無事故者給予重獎，對違反操作規程、不聽指揮者給予必要的罰款，每十天評比一次。10、工人進入工地必須進行三級教育，經培訓考核合格后方可上崗。11、一但工地發生意外事故和南通醫院進行聯系。交底人簽名職務交底時間年月日接受交底人簽名班組長：工人：旋挖樁分部(分項)安全技術交底表AQ2.4.2□施工單位：廣西建工集團第三建筑工程有限責任公司工程名稱崗夏北垃圾轉運站及附屬地下停車場工程以及福田科技廣場5號路工程分部分項工程攪拌樁工程工種旋挖樁施工人員一、安全交底：1、操作手要看平臺的軟基處理，平整度和密實度是否符合安全操作要求；如果能承受設備重量，在設備下面墊上2公分厚的鋼板，使設備更加平穩。2、加固機械的纜繩一律采用鋼絲繩，纜繩一端加固在鉆機頂距離地面2/3處，一端加固在放置在地面的地錨上；同時要派有責任心的安全員進行防護看守。3.操作人員必須經過專門培訓，熟悉所操作鉆機的性能、構造、使用和維護保養方法，持有操作證后方可操作；遵守安全操作規程和安全生產十大紀律。4.嚴禁酒后操作、疲勞作業；嚴禁不戴安全帽、光膀子、穿拖鞋進入施工現場；操作人員在工作中不得擅離崗位，不得交給無本機操作證的人員操作。5.鉆機安裝時，試車、拆卸均應按使用說明書中規定的程序，機架應墊平，保持穩定，不得產生位移或沉陷，鉆架頂端必須用纜風繩對稱張拉，地錨應牢固，場地要求平整、堅實、無高壓線、無障礙物，地下無孔洞、無埋設物，雨后無積水，并應設安全施工區、禁止行人進入或逗留。鉆孔時，鉆速不得過快或驟然變速，孔內棄土不得堆積在鉆孔周圍；旋轉鉆機進鉆時，高壓膠管下不得站人；旋轉鉆機水龍頭與膠管連接處應用雙夾卡住；旋轉鉆機旋轉時不得提升鉆桿。高空作業時，操作人員應系安全帶。6.鉆機所配置的動力裝置、卷揚機、液壓裝置和電氣裝置等均應按其使用說明書操作。7.對鋼絲繩所有可見部分和鋼絲繩的連接部位應進行檢查，當鋼絲繩有下列情況之一的，即應更換：a)鋼絲繩表面磨損或腐蝕，使鋼絲繩直徑（d）局部減少7％；b)鋼絲繩失去正常狀態（如部分壓扁、扭結、彎折、籠狀畸變、繩股或鋼絲擠出、繩徑局部增大和波浪形等）；c)鋼絲繩在一個節距內達到表2中的斷絲數；d)當斷絲集中在小于6倍鋼絲繩直徑的繩長范圍內或集中在一股內。8.高空作業時，操作人員必須系安全帶。9.遇六級以上大風或大雨和大霧等惡劣天氣時，必須停止作業。必要時應將鉆架放倒。鉆孔機應有防雷措施，遇雷電時人員應遠離打樁機。10.作業過程中，應經常注意土層變化和鉆機的運轉情況、各緊固件是否松動，旋轉鉆機加接鉆桿時，連結螺栓嚴禁用普通螺栓代替，各運動件是否靈活，發現異常及時采取必要措施。11.停鉆后，鉆頭應提出孔外安全放置，孔口必須遮蓋防護。二、技木交底：1、工程概況崗廈北垃圾轉運站及附屬地下停車場工程以及福田科技廣場5號路工程位于深圳市福田區深南大道與皇崗路交匯西北角，總用地面積9228.36㎡,建筑面積22721.3㎡,1棟框架結構,地下室3層,位置緊挨與福田科技廣場南側下方,周邊建筑密集。本工程頂板覆土厚1.5~2.9m,主體基坑長度為189.15m,最寬處高度為50.2m,地下室3層,框架,剪力墻結構,層高3.8-4m。坑底絕對標高為-7.900m，標準段深14.9m，基坑外邊線離地鐵站結構最近位置近6m。本工程基坑東西兩側采用鉆孔樁圍護結構，明挖順作法施工，本項目為地下室3層，框架,剪力墻結構,層高3.8-4m。垃圾轉運站，框架結構，214㎡。主體基坑長度為189.15m，最寬處寬度為50.2m，坑底絕對標高為-7.900m，標準段深14,9m。鉆孔樁直徑1000mm間距1200mm+錨索（間距1800mm),標準段樁頂標高6.00m、底標高-7.9m，鉆孔樁全高23.90m、自基坑底面向下錨入10m；地墻分A/B兩種型號，共71根，鉆孔樁鋼筋籠鋼筋以HPB300、HRB335級、直徑10、20為主，主筋保護層均為70mm。2、施工方法1、場地平整及鉆機就位液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4°，現場地面承載能力大于250KN∕m2，所以鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內，調整鉆機垂直度參數，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環刀自由浮動孔內。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數據即可鎖定，勿需再作調整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內。

2、鋼護筒埋置根據樁位點設置護筒，護筒的內徑應大于鉆頭直徑100mm，護筒位置應埋設正確穩定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1％，護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中，護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆機動力頭將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重全，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于4m，在砂土中不宜小于8m。護筒應高出地面20～30cm。

3、鉆孔當鉆機就位準確后開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監控垂直度，如有偏差及時進行糾正。操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后再提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進尺速度為30cm/min；260Mpa壓力下，進尺速度為50cm/min。

4、清孔鉆進到設計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉數圈，將孔底虛土盡量裝入斗內，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣。在灌注水下混凝土前，用大方量漏斗裝滿砼，然后快速放下，用砼下滑重力沖擊樁底，以減少樁底沉碴厚度。

5、鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設計要深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現縮徑現象應進行掃孔，符合要求后方可能進行下道工序。

6、余土外運該旋挖鉆孔灌注樁施工時場地內的土石方已按設計平場完工，場區內無法將樁開挖的土石方利用，必須另設棄土場。棄土場由甲方指定，運距現場收方簽證。棄土工程量按樁深直徑乘以樁深計算。樁基開挖出的土石方用裝載機轉移至不影響現場施工的位置堆放，挖掘機上車，自卸汽車密閉外運至業主指定棄土場。

7、鋼筋籠施工：（1）制作鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然后采用機械或人工調直，調直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷后應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量，長短搭配，盡量節約鋼材。主筋定位要準確，彎起或綁扎的搭接長度要符合設計及規范要求，鋼筋搭接處，應用鐵絲在中間和兩端扎牢。箍筋制作采用Φ8、Φ10圓盤，調直重繞方式進行，螺旋箍內徑為樁徑一倍。鋼筋保護層厚度40mm，箍筋接頭全部采用搭接。加勁箍采用單面電焊連接10D，加勁箍直徑Φ14。縱向主筋Φ12、Φ14、Φ18，均要求采用焊接，單面焊焊長度不小于10d。大于12m的鋼筋籠采用分段制作、主筋接頭錯開，保證在同一截面內，接頭數目不多于主筋總根數的50%。鋼筋籠存放場地應平整，鋼筋籠應先進行隱蔽工程驗收方能下放，下放時應保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。（2）吊裝鋼筋籠利用25T吊機整體吊裝到孔內，鋼筋籠上口到達護筒口上方時，用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上。吊裝時考慮起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上部三分之二點之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面或平臺垂直，停止第一吊點起吊，用勁形骨架固定。鋼筋籠在起吊的部位設置加強措施，防止或盡量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。吊放時應對準孔位輕放、慢放，禁止強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。鋼筋籠頂面和底面標高誤差不大于50mm。鋼筋籠下放到設計深度后，立即下放混凝土輸送導管，避免導管與鋼筋籠碰撞，遇導管下放困難應及時查明原因。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度，應在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環或綁扎與樁基混凝土同標號預制塊形式進行控制。鋼筋籠入孔后，按設計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上竄動造成錯位。

8、安裝聲測管根據《建筑樁基檢測技術規范》JGJ-106-2003對樁基檢測要求，聲測管內徑選用50～60mm。聲測管下端封閉、上端加蓋、管內無異物；聲測管連接處光滑，管口高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度保持一致。聲測管固定在鋼筋籠內側，采用鐵絲綁扎，對稱形狀布置。埋設根數：Φ800樁2根、Φ1000樁3根。根據質監站有關規定及甲方要求，樁深≥15m的按相關要求進行超聲波檢測。聲測管材質及埋設頻率按質監站有關規定及甲方要求進行施工，埋設聲測管發生的人工及材料工程量現場收方簽證確認。

9、混凝土灌注導管連接導管采用壁厚δ=3mm，直徑Φ300導管，每節長2～4米，最下端一節導管長應為4.5～6m，不得短于4m，為了配備適合的導管柱長度，上部導管長為1m或0.5m。導管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴防漏水。導管初次使用時做水密承壓力試驗，進行水密試驗的水壓不小于井孔內水深1.5倍的壓力。以保證密封性能可靠和在水下作業時導管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導管吊放入孔時，將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好。導管在樁孔內的位置應保持居中，防止導管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管；導管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250～400mm。導管全部入孔后，計算導管柱總長和導管底部位置，并作好記錄。

10、二次清孔將頭部帶有1m長管子的氣管插入導管內，氣管底部與導管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導管底部在樁孔底部不停的移動，就能全部排出沉渣，對深度不足10m的樁孔，用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應滿足要求。

11、灌注混凝土成樁混凝土灌注采用導管法，混凝土灌注應在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數據合格后立即開始，采用砍球法灌注混凝土，確認初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時，觀察孔內返漿情況，測定埋管深度并作好記錄。鉆孔樁灌注前，計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。混凝土采用C25商品砼，輸送車運至樁位,汽車吊配合灌注。混凝土強度等級必須滿足設計要求，應具