項目4：齒芯的

工藝設計與加工《機械零件數控綜合加工案例教程》

本教材是2015年江蘇高校品牌專業建設工程資助項目(項目編號：PPZY2015B185)——數控技術專業重點建設的配套教材，也是2016年江蘇省高等學校重點建設教材，適合于高等職業院校的數控技術、機械制造與自動化、機械設計與制造等專業在三年級開設有關“數控綜合加工技術”、“機械制造綜合加工技術”的綜合實踐課程配套教材和“機制工藝與夾具設計”課程的配套教材。項目4齒芯的工藝設計與加工項目描述項目分析項目實施項目檢驗項目評估nextupback項目4：齒芯的工藝設計與加工項目過程《機械零件數控綜合加工案例教程》項目4：齒芯的工藝設計與加工項目描述

每月加工1000件齒芯，材料為42CrMoAnextupback《機械零件數控綜合加工案例教程》項目分析項目4：齒芯的工藝設計與加工齒芯的加工工藝設計銑夾具的設計銑夾具的制造與檢驗齒芯的制造齒芯檢驗本項目的任務構成nextupback《機械零件數控綜合加工案例教程》任務一、齒芯的加工工藝設計項目實施項目4：齒芯的工藝設計與加工nextup1、零件的圖樣分析：back《機械零件數控綜合加工案例教程》

零件的圖樣分析主要從以下幾方面進行：（1）讀懂零件圖，審查圖樣完整性、準確性以及零件的結構、材料、熱處理以及表面處理的合理性，尤其是材料和熱處理。（2）對材料牌號要分清是國內還是國外的，如果是國外的牌號要確定國內是否生產，如果沒有，要先確認是否有替代的材料，材料確認后，分析毛坯可能的形式。（3）分析零件的幾何特征以及零件圖的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等方面分析，重點關注有尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度值小于或等于1.6μm的加工特征，找出可能的加工方法以及檢測手段。（4）對有熱處理要求的，要清楚其定義，找出其硬度要求和深度要求，要了解其硬度的檢測方法，是否需要中間熱處理要求，如需要要會提出中間熱處理要求。（5）對有表面處理要求的，分析可采取的工藝方法，要選擇符合綠色環保要求的表面處理工藝。圖樣分析完成，填寫表4-1。任務一、齒芯的加工工藝設計項目實施項目4：齒芯的工藝設計與加工nextup1、零件的圖樣分析：back《機械零件數控綜合加工案例教程》零件的三維模型零件的工程圖讀懂圖任務一、齒芯的加工工藝設計項目實施項目4：齒芯的工藝設計與加工nextup2、零件的機械加工工藝分析：back《機械零件數控綜合加工案例教程》零件的機械工藝分析主要按以下幾個步驟進行：（1）根據零件的生產量及交貨周期確定零件的生產類型。（2）根據企業的設備狀況及操作人員水平，列出可能的機械加工工藝路線圖。（3）從質量、交貨期以及成本等方面綜合考慮，確定最優的機械加工工藝方案。（4）提出夾具設計要求及初步方案，主要包括加工的特征、設備名稱和型號、要求的生產節拍以及定位尺寸要求等。工藝分析完，填寫表4-2。任務一、齒芯的加工工藝設計項目實施項目4：齒芯的工藝設計與加工nextup3、零件的機械加工工藝參考：back《機械零件數控綜合加工案例教程》毛坯（模鍛件）——正火——粗車一——粗車二——粗銑半圓槽——粗銑復合圓弧面——調質——精車一——精銑半圓槽——精銑、鉆鉸孔、滾壓——精車二——檢查——清洗、涂油、入庫任務一、齒芯的加工工藝設計項目實施項目4：齒芯的工藝設計與加工nextup4、零件的主要加工過程參考：back《機械零件數控綜合加工案例教程》編制零件的工藝卡片任務二、銑夾具的設計項目實施項目4：齒芯的工藝設計與加工nextupback《機械零件數控綜合加工案例教程》【任務描述】根據任務1的要求，利用立式數控銑床，完成R10圓弧面的粗、精銑加工，為此需要設計銑夾具?！救蝿諏嵤浚?）確定定位方案在粗、精銑R10圓弧面之前，零件已完成兩個半圓槽的銑削加工。半圓槽也分粗、精加工，銑夾具也應分粗、精加工夾具，利用半圓槽及?64孔作為定位孔，實現“一面兩銷”定位。（2）夾緊裝置設計夾緊裝置設計要考慮夾緊可靠，拆卸方便。為便于快速裝卸工件，采用螺母及開槽壓板夾緊機構。（3）夾具體設計繪制夾具體設計時要考慮銑削工作臺的T型槽的結構與尺寸。（4）繪制銑夾具零件圖利用三維軟件設計完銑夾具后，需繪制每個零件的工程圖，選擇合理的材料，并提出相關的技術要求，主要包括尺寸公差、形位公差、配合公差、熱處理等。任務二、銑夾具的設計項目實施項目4：齒芯的工藝設計與加工nextupback《機械零件數控綜合加工案例教程》【任務實施參考】設計夾具銑夾具結構示意圖項目4：齒芯的工藝設計與加工nextup項目實施任務三、銑夾具的制造與檢測back《機械零件數控綜合加工案例教程》【任務準備】鋸床、普通車床、臺鉆、數控車床、數控銑床、平面磨床、刀具、量具、毛坯等?！救蝿諏嵤浚?）編寫銑夾具零件的加工工藝（2）列出機床設備清單（3）列出刀具清單（4）列出量具清單（5）列出毛坯清單（6）列出外購件（標準件）清單（7）銑夾具零件的制造與裝配按圖紙要求完成銑夾具的零件制造，在制造和裝配要注意以下幾點：①夾具體的導向鍵與工作臺的T型槽配合一定要根據實際測量尺寸定。②定位圈需表面淬火處理。③裝配前，所有零件均按圖紙要求檢查相關尺寸。④所有零件應用油石去除毛刺，并用汽油清洗干凈。⑤裝配后，需用三坐標測量儀檢測關鍵的尺寸和形位公差要求。⑥試加工工件，檢查工件尺寸，合格后進入正式生產。項目4：齒芯的工藝設計與加工nextup項目實施任務四、齒芯的制造back《機械零件數控綜合加工案例教程》【任務準備】鋸床、普通車床、臺鉆、數控車床、數控銑床、外圓磨床、刀具、銑夾具、量具等。項目4：齒芯的工藝設計與加工項目檢驗

游標卡尺

nextup主要檢測工具back《機械零件數控綜合加工案例教程》光滑塞規還需要哪些檢具？項目4：齒芯的工藝設計與加工1、針對零件的加工缺陷，分析可能產生的原因；2、討論不同生產批量對加工工藝的影響；3、分析不同加工工藝對產品成本的影響；4、針對項目完成過程中出現的問題，完善項目可行性報告；5、通過項目的實施，總結所學知識與技能，完成項目報告。項目評估nextupback《機械零件數控綜合加工案例教程》相關知識薄壁套類零件的夾持技術項目4：齒芯的工藝設計與加工《機械零件數控綜合加工案例教程》相關知識項目4：齒芯的工藝設計與加工《機械零件數控綜合加工案例教程》相關知識項目4：齒芯的工藝設計與加工《機械零件數控綜合加工案例教程》滾壓加工滾壓加工是一種壓力光整加工，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，將表面凸起部分碾平，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低，被滾壓加工的工件表面粗糙度瞬間就可以達到Ry0.1～0.8μm，圖4-10為滾壓加工原理的模擬圖。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，使金屬表層得到強化，產生有利的殘余壓應力，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。而且據資料顯示，它可使材料的抗疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性得到明顯的提高，硬度可提高15～30%，而耐磨性提高15%。相關知識項目4：齒芯的工藝設計與加工《機械零件數控綜合加工案例教程》相關知識項目4：齒芯的工藝設計與加工《機械零件數控綜合加工案例教程》

硬車工藝硬車工藝（以車代磨）是指以車削代替磨削作為精加工工序或最后加工工序，與磨削相比，以車代磨技術比磨削具有更高加工效率。硬車削，往往采用大切削深度、高工件轉速，其金屬切除率通常磨削加工3～4倍，所消耗能量卻只有磨削1/5。同時，由于硬車削產生的大部分熱量都被切屑帶走，不會產生像磨削加工表面燒傷裂紋，具有優良加工表面質量加工表面精度。相關知識項目4：齒芯的工藝設計與加工《機械零件數控綜合加工案例教程》高速、高效銑削刀路1.插銑法2.大進給銑削法3.動態銑削4.擺線剝銑法相關知識高速、高效鉆削技術1.可轉位淺孔鉆2.鏟鉆3.可換鉆尖式鉆頭項目4：齒芯的工藝設計與加工《機械零件數控綜合加工案例教程》相關知識項目4：齒芯的工藝設計與加工《機械零件數控綜合加工案例教程》相關知識高效