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WZSJD團 體 標 準T/WZSJD2356—2024雙向密封旋球閥Bidirectionalsealingrotaryballvalve2024-07-10發布 2024-07-10實施溫州市機電技術協會 發布T/WZSJD2356—2024T/WZSJD2356—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目??次前言 Ⅱ范圍 1規范性引用文件 1術語和定義 1結構型式 1技術要求 2試驗方法 4檢驗規則 5標志、標牌和使用說明書 5包裝和貯存 6前??言本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》給出的規則起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由溫州市機電技術協會標準化技術委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：浙江昌隆石化設備有限公司。本文件參加起草單位：麗水賓通新材料有限公司、浙江摩恩達閥門有限公、浙江城開工程咨詢有限公司、浙江屹立金屬材料有限公司、浙江道易新材料有限公司、溫州楠源暖通工程有限公司、溫州三利暖通工程有限公司、浙江奔一新能源有限公司、東南電子股份有限公司、浙江華邦物聯技術股份有限公司。本文件于2024年首次制訂。本文件由浙江昌隆石化設備有限公司負責解釋。T/WZSJD2356T/WZSJD2356—2024PAGEPAGE1雙向密封旋球閥范圍本標準規定了雙向密封旋球閥的術語和定義、結構型式、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、標牌和使用說明書、包裝和貯存。本標準適用于公稱尺寸150mm-1000mm公稱壓力為1.6MPa-6.4MPa，公稱尺寸150mm-3000mm公稱壓力為0.6MPa-1.6MPa，適用溫度0℃～200℃的清水、原水、海水、污水、油品等具有雙向切斷與調節功能的雙向密封旋球閥(以下簡稱旋球閥)。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1047管道元件公稱尺寸GB/T1048管道元件公稱壓力GB/T1220不銹鋼棒GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T12220通用閥門標志GB/T12221金屬閥門結構長度GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術條件GB/T12226通用閥門灰鑄鐵件技術條件GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術條件GB/T13306標牌GB/T13927工業閥門壓力試驗GB/T26640閥門殼體最小壁厚要求規范JB/T5300工業用閥門材料選用指南JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質量要求JB/T7928通用閥門供貨要求術語和定義下列術語和定義適用于本文件。旋球閥密封副為球面密封，正反向承壓相同，浮動閥座，偏心結構的90°回轉球面密封的閥門。雙向密封分別向密封副的兩個方向施加相同的壓力，密封副都能密封。結構形式旋球閥主要由閥體、閥板、閥座、閥軸、軸套、端蓋、連接銷和驅動裝置等組成，典型結構見圖1。技術要求

1、端蓋；2、卡環；3、閥體；4、閥軸；5、閥座；6、閥板；7、連接銷；8、軟密封圈；9、軸承；10、O型圈；11、軸封套；12、傳動裝置。圖1旋球閥典型結構技術參數GB/T1047GB/T1048閥體法蘭與閥體整體鑄成或焊接而成。鋼制法蘭的型式和尺寸應符合GB/T9124.1殼體最小壁厚應符合GB/T26640的規定。旋球閥結構長度應符合GB/T12221閥板閥板的設計應采用桁架雙層結構或壓力弧面承壓結構。1.52.25閥板可以整體鑄造或焊接成型。焊接成型時，焊縫接頭應做相應的熱處理和無損檢測。閥座閥座設計制造應為一獨立的金屬部件。閥座應安裝在閥體內側，以保障兩端法蘭密封面的完整。旋球閥的介質流道應是圓形，其閥座最小流道尺寸不得小于表1表1閥座最小流道尺寸公稱尺寸DN閥座最小流道尺寸公稱尺寸DN閥座最小流道尺寸1501309008402001701000940250220120011003002601400125035030016001400400350180016004504002000180050045022002000600540240022007006502800250080075030002600閥座及閥板硬密封面其他密封面表面硬化處理方法，精加工后硬化層厚度按照實際工藝方法確定。閥軸1.51.5如閥桿因扭轉破壞，其破壞處應在閥門受壓區域外。閥桿應設置防飛出裝置，防止閥桿與閥板連接出現故障或損壞時在內壓作用下飛出。閥桿與閥板的連接強度應承受閥桿所傳遞的最大扭矩，連接應穩定。軸承與軸封閥軸密封采用不少于2O應設置承受閥軸軸向推力和防止閥板軸向竄動的軸承。驅動裝置旋球閥打開或關閉可采用手動、蝸輪傳動、氣動、電動和液動等方式。旋球閥在最大允許工作壓差工況下，驅動裝置應能正常工作。除特殊要求外，面對手輪或手柄時，順時針方向應為關閥。使用驅動裝置時，應具有鎖定功能。材料主要零部件材料選用按JB/T5300銅合金鑄件應符合GB/T12225鑄鐵件應符合GB/T12226球墨鑄鐵件應符合GB/T12227碳素鋼鑄件應符合GB/T12229奧氏體鋼鑄件應符合GB/T12230的規定；不銹鋼件應符合GB/T1220鑄件質量鑄鋼件外觀質量應符合JB/T7927的規定。殼體強度閥門殼體強度應符合GB/T13927的規定。密封試驗20℃時允許最大工作壓力的1.1倍。金屬密封旋球閥的液體高壓密封試驗泄漏率應符合GB/T13927的D級規GB/T13927A空載啟閉空載情況下全關—全開—全關操作3次，配置的驅動裝置應能平穩地操作閥門，無卡阻和異響等。帶壓啟閉操作在最大允許工作壓差下操作1次，配置的驅動裝置應能平穩地操作閥門，無卡阻和異響等。涂裝外表面涂裝應均勻、平整、光滑，無漏漆現象。試驗方法強度試驗強度試壓應按GB/T13927執行，應符合5.11的規定。密封試驗密封試驗應按GB/T13927執行，雙向承壓，試驗結果應符合5.12的規定。閥體檢驗閥體最小壁厚可采用專用卡鉗或測厚儀檢測，應符合5.2.2測量閥門結構長度，所測尺寸應滿足.4啟、閉動作試驗3在最大允許工作壓差下，所配驅動裝置從全關到全開再到全關至少1次啟閉操作，操作應平穩、無卡阻和異響。閥板承壓能力試驗1.53min，閥板不產生塑性變形。試驗過程中，若密封面發生泄漏，不作為判斷密封試驗不合格和本試驗不合格的依據。外觀及零部件檢驗目測或用常規量具按5.3、5.4、5.6和5.8的要求進行檢測。涂裝目測鑄件外觀質量目測檢驗規則出廠檢驗每臺閥門都應由制造廠質檢部門進行出廠檢驗，符合本標準要求的出具合格證后方可出廠。出廠檢驗項目、要求和檢驗方法按表22的規定。表2出廠檢驗和型式檢驗項目檢驗項目檢驗類別技術要求試驗方法出廠檢驗型式試驗強度試驗√√符合本標準5.11按本標準6.1密封試驗√√符合本標準5.12按本標準6.2閥體檢驗-√符合本標準5.2按本標準6.3啟、閉動作試驗√√5.13、5.14按本標準6.4閥板承壓能力試驗-√符合本標準5.3、5.6按本標準6.5外觀及零部件檢驗√√符合本標準5.3、5.4、5.6和5.8按本標準6.6涂裝√√符合本標準5.15按本標準6.7鑄件質量√√符合本標準5.10按本標準6.8型式試驗有下列情況之一時，應進行型式試驗：a)新產品試制或老產品轉廠生產時；連續生產達三年時；產品停產一年以上恢復生產時；正式生產中，因結構、工藝、材料的變更可能影響產品性能時；e)出廠試驗結果與上次型式試驗結果有較大差異時。試驗數量型式試驗的閥門數量為一臺，在出廠檢驗合格的產品中隨機抽取。型式試驗的檢驗項目都符合表2標志、標牌和使用說明書標志閥體應有商標、公稱壓力、公稱尺寸、材質代號和流向箭頭標志，并應符合GB/T12220