引洮供水工程鉆孔灌漿工程施工方案1.1工程特性1.1。1簡述本標段鉆孔灌漿主要是6＃、7#、8＃隧洞頂拱120°范圍內進行回填灌漿，回填灌漿孔間距3.0m、1～2孔/排、梅花形布置.鉆孔灌漿需要解決的問題：通過對襯砌段頂拱進行回填灌漿，提高圍巖與襯砌混凝土結合面的緊密性.1.1.2工程范圍及工程量本標段鉆孔與灌漿工程主要是回填灌漿，其主要工程量見表10—1.鉆孔、灌漿工程量表表10—1序號工程項目單位工程量備注1隧洞頂拱回填灌漿m217096。932.5Mpa合計回填灌漿17096。9m21.2施工進度1.2.1施工進度計劃根據本標段節點工期要求和澆筑進度情況，灌漿施工工期安排見表10-2。施工進度計劃安排表表10-2序號項目名稱工程量（m2）施工工期備注16＃隧洞回填灌漿3315.02018。09.10~2019.07。2027#隧洞回填灌漿1771。32017。12。11～2018.06.3038#隧洞回填灌漿1201.62018.08。20～2019.08.20合計回填灌漿17096。9m21.2。2施工強度分析㈠灌漿施工設備自2017。08進入施工現場，前期對設備進行維護保養，對施工人員進行技術培訓和現場施工質量、安全、文明的教育。漿施工強度分析根據進度計劃安排，按施工要求配置鉆孔、灌漿設備：回填灌漿鉆孔采用YT28手風鉆，檢查孔采用XY-2型地質鉆機，灌漿采用SGB6-10灌漿泵；施工高峰期在2018。08～2019.07期間，分別主要分布在6＃、8＃隧洞，施工強度按1277.13m2/月考慮。㈢設備配置根據以上施工強度綜合分析，共需鉆孔灌漿設備：YT28手風鉆4臺,XY—2型地質鉆4臺，SGB6—10型灌漿泵4臺,立式雙桶攪拌機4臺，GJY-Ⅲ型自動記錄儀4臺。1.3施工布置1.3.1風、水、電布置㈠施工用風回填灌漿灌注施工用風利用澆筑用風管路;各別部位設置臨時的供風站和鋪設臨時供風管路進行供風。施工高峰期用風量為21m3/min。㈡施工用水隧洞灌漿施工用水，利用系統供水管路，并根據施工布置引接到工作面；其它部位根據實際施工情況鋪設臨時供水管路；施工高峰期用水量16m3/h.㈢施工用電施工用電引用系統供電，動力線敷設至各灌漿作業區，并根據施工布置安設配電盤引接到施工用電設備上，施工高峰期用電負荷為150kW；其它施工部位的用電根據實際情況就近引接，在隧洞施工的項目需在隧洞邊頂拱架設施工照明器具，照明電壓采用24~36V安全電壓。㈣施工通訊制漿站與施工作業部位安裝有線專用電話和設置對講機，以方便內外用漿與供漿聯系。1.3.2制漿站、鉆孔灌漿臺車布置㈠施工平臺布置隧洞鉆孔灌漿作業時搭設簡易施工平臺，施工作業在簡易平臺上進行。㈡制漿站布置⑴漿站布置根據施工強度，施工時分別在6#、7#、8#隧洞進出口適當位置設一個簡易集中制漿站，進行回填灌漿作業。水泥倉庫采用腳手架搭設，制漿站占地面積8m2。⑵制漿站設備布置簡易制漿站內分別布置1臺ZL-400型高速制漿機、1個1m3貯漿桶、1臺SGB6-10灌漿泵、一臺GJY—Ⅲ型自動記錄儀。1.3。3排水、排污各施工部位的施工污水,隧洞內根據施工情況采用制作臨時圍堰將施工廢水收集沉淀后集中抽排的方法，沉淀的巖粉、巖芯等雜物由專人定期清理,廢渣棄于指定的地方。1.4施工程序、方法及措施1.4。1灌漿試驗為了確定灌漿施工參數及工藝，在灌漿施工前進行生產性灌漿試驗。灌漿試驗包括漿液試驗和現場灌漿試驗。㈠漿液試驗⑴按照監理工程師指示對不同水灰比、不同摻和料和不同外加劑的漿液進行下列項目的試驗：

漿液配制程序及拌制時間；

漿液密度或比重測定；

漿液流動性或流變參數；

漿液的沉淀穩定性；

漿液的凝結時間,包括初凝和終凝時間；

漿液結石的容重、強度、彈性模量和滲透性以及督察指示的其他試驗內容。⑵用于現場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻和料、外加劑等的品種及其摻量通過漿液試驗選擇，并將試驗結果報送監理工程師。㈡現場灌漿試驗⑴試驗場地：選擇地質條件與實際灌區相似的地段作為灌漿試驗區，在生產性灌漿試驗開始前56天，編制詳細的試驗大綱，并報送監理工程師審批；⑵試驗目的：根據灌漿工程施工圖紙的要求或按監理工程師指示，選定適當區域論證固結灌漿的可灌性和施工工藝、參數（灌漿壓力、灌漿孔間排距等)等,以便確定灌漿參數和灌漿方法以及施工工藝。⑶試驗參數:在每一試驗區內，根據施工圖紙的要求或監理工程師指示選定試驗孔的布置方式、孔距、排距、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數，按批準的試驗大綱和擬定的施工程序、方法進行試驗。⑷試驗報告:灌漿試驗結束后，及時進行原始資料的整理和對試驗成果進行分析，通過資料的整理、分析各序孔和檢查孔的透水率、單位耗灰量等的試驗資料，以便檢查灌漿試驗的效果，并將試驗成果報送監理工程師.1.4。2回填灌漿㈠一般要求⑴回填灌漿應按劃分的灌漿區段分序加密進行,分序序數和分序方法應根據地質情況和工程要求確定，并報送監理工程師審批.⑵回填灌漿在襯砌混凝土等強28天后進行。⑶在素混凝土襯砌中的回填灌漿孔，可采用直接鉆孔的方法;在鋼筋混凝土襯砌中的回填灌漿孔應采用在預埋管中鉆孔的方法，孔深深入巖石10cm，并測記混凝土厚度和空腔尺寸，遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等情況時,應根據情況制定特殊灌漿措施，并報送監理工程師審批。⑷灌漿時密切監視襯砌混凝土及鋼襯的變形,監理工程師認為有必要時，安設變形監測裝置，定時進行監測并作好記錄。㈡施工方法：⑴鉆孔灌漿設備灌漿孔鉆孔采用YT28手風鉆施工，檢查孔鉆孔采用XY—2型地質鉆機,灌漿采用SGB6-10型灌漿泵,JJB-2B型雙層立式攪拌槽（200L）,GJY-Ⅲ型灌漿自動記錄儀。⑵灌漿材料，使用32。5級普通硅酸鹽水泥。⑶灌漿方法回填灌漿采用純壓式灌漿法灌注；回填灌漿的施工自較低一端開始，向較高一端推進，同一區段內的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿。灌漿壓力和漿液水灰比：灌漿壓力和漿液水灰比按施工圖紙的要求及監理工程師的指示執行;灌漿壓力一般為0.3～0.5Mpa，漿液水灰比I序孔采用0.6（0。5）：1,II序孔采用1：1或0.6（0。5)：1兩個比級，空隙大的部位應灌注水泥砂漿,但摻砂量不應大于水泥重量的200%，灌漿水泥采用標號不低于32.5MPa.⑷異常情況處理回填灌漿因故中斷時及早恢復灌漿，中斷時間大于30min，設法清洗至原孔深后恢復灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進行灌漿.⑸結束標準回填灌漿在規定的壓力下,灌漿孔停止吸漿,并繼續灌注5min即可結束。⑹封孔灌漿結束后，排除預埋管（或鉆孔)內積水和污物，采用濃漿或干止水砂漿將全孔封堵密實并抹平，并將露出襯砌混凝土表面的埋管割除。㈢質量檢查資料整理⑴質量檢查在該部位灌漿結束7天后進行。灌漿結束后，將灌漿記錄和有關資料提交監理工程師,便于確定檢查孔孔位；檢查部位一般在脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位；檢查孔的數量應為灌漿孔總數的5％。采用鉆孔注漿法進行回填灌漿質量檢查。檢查時向孔內注入水灰比為2：1的水泥漿，在規定壓力下，初始10min內注入量不超過10L,即為合格。否則按監理工程師的指示或批準的措施進行處理。⑵資料整理灌漿資料要及時、準確、詳細、清楚的整理好，以便監理工程師抽查灌漿情況.1.5主要資源配置1.5.1設備配置計劃鉆孔灌漿施工機械設備，依據回填灌漿施工強度要求，綜合考慮進行配置；其機械設備配制見表10—3。施工設備配置表表10-3設備名稱型號及規格數量制造廠名購置年份已使用臺時數檢修情況現在何處進場時間地質鉆XY—24重慶鉆探機械廠2016120完好蘭州2017.11手風鉆YT284天水新購完好蘭州2017.11灌漿泵SGB6-104重慶鉆探機械廠2016210完好蘭州2017.11立式雙桶攪拌機JJS-2B4重慶鉆探機械廠2016210完好蘭州2017。11高速攪拌機ZL—4004重慶鉆探機械廠2016210完好蘭州2017。11貯漿機1m3JJS—104重慶鉆探機械廠2016210完好蘭州2017。11自動記錄儀GJY-Ⅲ4長科院2016300完好蘭州2017。11汽車8t2一汽2016150完好蘭州2017.111.5.2材料計劃本工程施工材料主要按回填灌漿的施工情況計算所需材料數量,具體數量見表10-4。主要材料和水電需用量計劃表表10—4材料名稱規格計量單位總量數量備注2017年2018年2019年水泥32。5MPat873260210320袋裝水萬m36。21.21。52。7電萬度14。53.04.35。1馬道板m32110.5簡易施工平臺杉桿m340.52.50.5簡易施工平臺1.5.3勞動力計劃鉆孔灌漿施工勞動力配置見表10-5。人員配置需求計劃表表10—5工種人數管理人員灌灌工普工電工司機修理工合計人數人工工日數2017年4季度66123223127902018年1季度66123223127902季度66123223127903季度68164424036004季度68164424036002019年1季度68164424036002季度66123223127903季度4442211715301.6材料、設備控制措施1.6.1材料控制措施㈠采購、運輸、儲存、保管鉆孔和灌漿所需除發包人提供外的全部材料。每批采購的水泥、外加劑、摻和料等，要符合有關的材料質量標準，并附有生產廠家的質量證明書。每批材料入庫前均按規定進行檢驗驗收，并及時將檢驗成果報送監理工程師。㈡水泥⑴使用32。5級普通水泥，灌漿用的水泥必須符合規定的質量標準，不得使用受潮結塊的水泥.水泥不應存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應使用。⑵水泥使用前應由實驗室進行校核鑒定，符合要求方可使用；㈢水灌漿用水要符合《混凝土拌和用水標準》JGJ63-89第3.0。4條的規定,拌漿水的溫度不得高于40℃，不宜低于5℃.㈣摻合料經監理工程師批準,可在水泥漿液中摻入摻合料。各種摻合料質量要符合SL62—94第2。1.6條規定,其摻入量要通過試驗確定，試驗成果報送監理工程師.㈤外加劑經監理工程師批準，可在水泥漿液中摻入監理工程師指示或批準的外加劑。各種外加劑的質量要符合SL62-94第2.1.7條規定，其最優摻加量要通過室內試驗和現場灌漿試驗確定,試驗成果應報送監理工程師.所有能溶于水的外加劑要以水溶液狀態加入。1.6.2設備控制措施㈠本次檢查孔、抬動變形觀測孔等施工鉆機采用地質鉆機，鉆頭采用金剛石,鉆頭胎體硬度根據工程的地質條件選用。㈡鉆孔沖洗和壓水試驗設備，水泵的工作壓力按施工圖紙的要求選定，并保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩定、出水均勻、工作可靠。㈢準備足夠的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等備品.1.6。3灌漿設備㈠灌漿施工的灌漿泵（SGB6—10）為多缸柱塞式灌漿泵,其性能與灌漿液的類型和濃度相適應,其容許工作壓力大于最大灌漿壓力的1.5倍,有足夠的排漿量和穩定的工作性能。㈡根據灌漿施工進度計劃要求，配置高速和低速漿液攪拌機，攪拌機的轉速和拌和能力分別與所攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應,并保證均勻、連續地拌制漿液。所有攪拌設備,在用于拌制漿液前在現場進行試運行.㈢灌漿管路應保證漿液流動暢通,并能承受1。5倍的最大灌漿壓力；灌漿泵和灌漿孔口處均應安裝壓力表，進漿管路亦應安裝壓力表；所選用的壓力表在使用前進行率定，使用過程中經常檢查核對,不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表和管路之間設有隔漿裝置.1.7基礎處理竣工資料整理及驗收回填灌漿為隱蔽工程,施工過程記錄是施工過程的真實反映，因此對施工過程的記錄要真實可靠，準確反映施工過程的實際情況.對于施工過程中的鉆探記錄均采用手工記錄，灌漿過程記錄采用自動記錄儀進行記錄，在灌漿記錄過程中對不能記錄的項目或在灌漿過程中出現自動記錄儀故障的情況，采用人工記錄，以保證灌漿過程的連續性。鉆灌原始資料必須在現場完成，不得隨意涂改,保證原始記錄的真實性。鉆灌結束后，鉆灌資料由現場記錄員、班（機）長、技術員簽字認可。施工原始記錄包括:鉆探工序表、鉆孔記錄表、測斜記錄表、洗孔記錄表、壓水試驗記錄表、灌漿記錄表、抬動變形觀測記錄表、封孔記錄、施工過程特殊情況記錄等。在每一單元的鉆灌施工結束,檢查孔施工完畢后及時進行竣工資料整理.竣工資料包括:施工原始記錄的整理、灌漿成果表、灌漿綜合統計表及各孔序灌漿成果表，灌漿單元竣工平面布置圖、灌漿綜合剖面圖；并編制竣工報告,上報監理單位進行單元竣工驗收。1.8質量、進度、安全保證措施1.8。1質量保證措施㈠開工前制訂詳細的施工措施計劃報批，措施中包括施工布置、設備和材料、工藝和程序、質量保證措施、作業人員配置、施工進度計劃等內容.按照批準的措施計劃組織技術交底,明確質量控制點和控制辦法、標準。㈡施工設備、材料定期進行檢查,對精度要求高的設備、儀器定期進行校核，對不符合要求及帶病作業的設備急時進行檢修，保證施工設備的正常運轉.電力驅動的設備，在接地良好并經確認能夠保證施工安全時方可使用。對不合格和已損壞的儀表、儀器嚴禁使用.施工前對所用水泥等原材料進行質量檢測，不合格不能使用；各種材料須有出廠合格證即檢驗報告單。㈢施工過程中采用現場三班技術指導、質檢員跟班的方式管理。㈣灌漿作業過程中，嚴格控制灌漿壓力及漿液水灰比等灌漿參數，對灌漿壓力和漿液水灰比及時進行記錄，以確保灌漿質量；及時整理原始資料和施工記錄，分析施工質量及效果，對不合格的孔段采取補救措施。㈤對于施工過程中發現的問題，按照“三不放過”原則進行處理，對于經檢查發現的問題按照“返修、再驗收”處理。㈥建立、健全質量檢查監督體系，配備專職質檢人員,制訂完善的質檢制度。㈦大力開展“QC”小組活動,實現質量管理目標，形成質量管理網絡。㈧建立責任制和質量獎罰措施。1.8。2進度保證措施我們將依據基礎處理工程的特點，根據合同要求的節點工期要求編報專題施工總進度計劃，經業主和監理工程師批準后作為合同工期執行。施工中圍繞施工總進度合理計劃分解年度、季度和月強度施工進度計劃目標，緊緊圍繞目標，進行相應的人員、設備材料的準備，及時做好相應工作的準備工作。定期組織召開年度、季度、月度計劃分析會，以及周計劃會和周生產調度會等會議制度，以日保周,以周保月,確保總工期進度目標的實現。建立以工期目標考核的目標經濟責任制,層層分解計劃，落實到各施工工序和各工序工作人員，嚴格執行生產目標獎罰制度。合理調配施工資源，