鋼管廠生產車間安全生產操作規程

1.1開卷矯平崗安全生產操作規程

a.必須持證上崗，上崗前必須穿戴好勞動防護用品。注意安

全；愛護環境。

b.工作前對鋼帶進行鋼板寬度、厚度及表面質量檢測，按爐

批上卷，認真填寫崗位記錄。上料時與天車工密切配合以

防傷人及砸壞設備。

c.將鋼卷放置運料小車上,將小車打到前進狀態，找出設備與

鋼帶的中心線，使鋼帶的中心與設備的中心一致。使帶

動鋼卷置雙錐之間。

d.將小車自動對中，使鋼卷中心與雙錐中心重合，雙錐頭將

鋼帶加緊，不能夾傷鋼帶邊緣。

e.將小車降下，將鋼卷移動到機組中心線。

f.將小車升起，壓輻機壓下，將打包帶打開；并且回收整理。

小車降下，鏟頭抬起，啟動開卷電機或壓輯電機，將鋼板

引到加送輻，降下夾送輻夾住鋼板，將開卷機離合打開。

g.將矯平機降到合適位置，先打開矯平風機勵磁和閘，矯平

機主回路和閘，啟動矯平機，調節矯平機速度，將矯平的

鋼板送入下個工序。

h.帶鋼運行中，嚴禁上面站人或行走。

i.油泵電機不許頻繁啟動。出現緊急情況則按急停。

j.為保證各設備的正常運行，不定期檢查維護保養設備。

1.2圓盤剪崗安全操作規程

a.必須持證上崗，上崗前必須穿戴好勞動防護用品。注意安

全；提高安全意識。

b.啟動圓盤剪之前，保證操作臺及圓盤剪上無異物，檢查各

液壓管道是否漏油。

c.為保證剪切質量；要剪切板頭及板尾；鋼板通過剪切機時,

剪切機前后托板調整到適當高度，以防鋼板劃傷。

d.認真執行縱剪工藝卡，正確使用計量器具，保證其安全可

靠。鋼板進入圓盤前；提前啟動圓盤剪，以保證剪切質量

及圓盤剪的正常運行。

e.鋼板進入圓盤剪之前，調整剪切后對中左右電機，圓盤剪

前對中左右電機的位置，保證鋼板的中心與圓盤剪中心重

合，防止脫剪。

f.鋼板出圓盤剪前，調整導板高度至適當高度。

g.根據與圓盤剪速度，調節左右廢邊卷取機的速度，防止廢

邊過緊或過送。左右廢邊處嚴禁站人；邊纏繞要安全可靠,

吊運時注意安全。

h.圓盤剪與卷取同步時，不能打開圓盤剪離合器。拉剪時必

須打開園盤剪離合器。

i.測量鋼卷時，防止人身和儀器擠傷。檢查板面時，防止

滑倒傷人。

j.為保證各設備的正常運行，不定期檢查維護保養設備。

1.3卷取崗安全操作規程

a.工作前必須穿戴勞動保護用品；注意安全，提高安全意識。

b.鋼帶從圓盤剪過來，前托板抬平，后托板略低于前托板，

有利于鋼帶前進，然后兩托板降下，留有多余鋼帶，為喂

料機備用。

c.用左右立輯微調，便鋼帶經過分離盤。

d.用張力機把鋼帶頭伸入卷取機卷筒，使鋼帶中心與隔離套

中心一致;以防隔離盤工作時磨傷鋼帶邊緣。在卷取過程

中。一定要保持卷取隔離器降下；卷筒液壓漲開，做到

不傷內層.收卷密實整齊。壓力輻壓下，使鋼帶帶有工作

張力。確保卷取質量。卷取收尾時，卷取調速不要調回

至零位，以防卷筒倒轉，避免散卷或劃傷鋼帶。

e.正確使用打包機，防止打包帶彈開傷人。收卷后打包，把

縱剪鋼帶頭轉到卷筒上方，并把托料小車升起到合適位

置，并把卷筒回縮，使托料小車運出。卸料時與天車工

密切配合以防傷人及損壞設備。

f.認真編寫鋼板縱剪后自編號，做好記錄，并分類存放。

g.出現緊急情況，按急停開關。

h.為保證各設備的正常運行，不定期檢查維護保養設備。

1.4開卷對頭崗安全生產操作規程

一、開卷前的準備工作

1、崗位人員必須持證上崗。按要求穿戴勞保用品。開

卷前，必須檢查設備運轉是否正常，確定沒有問題時使用設

備。

2、檢查鋼卷的捆扎情況和鋼絲繩質量，不合格時不得

上卷。

3、起吊時嚴格按照規范指揮作業，嚴防設備和人身事

故。

4、檢查鋼卷外觀及縱剪質量，不符合要求時嚴禁上料。

二、操作步驟

1、將鋼卷存放在備卷臺上，通過調整上卷小車高度將

鋼卷運送至開卷機，放置鋼卷于壓根正下方，降低小車高度,

漲開開卷機；

2、壓下壓輻，防止散卷，剪斷打包帶，小車下相反轉,

鏟頭下降將帶頭送入夾送輻（下開卷，上開卷相反），通過

夾送輻將帶頭送入七輻矯平機，進行帶頭矯平，矯平帶頭后

抬起矯平機通過夾送輻將鋼帶送入剪切對焊機；

3、根據帶寬調整前后對中裝置位置，調整對焊小車終

始位置的接近開關，按照工藝要求調整好焊機電流、電壓及

小車調速器的速度.

4、確定操作狀態（自動、半自動），啟動電源，啟動油

泵，建壓，行車后退。

5、啟動帶尾對中后夾送輻夾緊，剪切落下，行車自動

前移墊片抬起，小車后退，帶頭到位，啟動右馬達夾緊帶頭,

進行對中，剪切落下，行車前進；

6、前后加好引弧板，根據工藝要求調整參數，啟動焊

機，焊車前進，進行對焊，焊機停止后，去掉引弧板，抬起

左右壓板，松開對中馬達，抬起夾送輯，焊車后退，卸荷、

停泵。

7、測量焊縫余高，超標時及時進行修磨處理，測量板

頭、板尾寬度，填寫崗位生產記錄。

8、啟動活套送料輯，夾緊鋼帶向活套充料，充滿料后,

將按鈕打到聯動狀態。

三、注意事項

1、工作中隨時注意機組運行情況，發現異常情況立即

停機并通知班長。

2、操作臺上的按鈕要有明顯標志或代號，做到準確操

作，嚴防誤操作。

3、鋼卷擺放儲料座上時，必須放穩。上卷車上托起鋼

卷時必須準確到位。

4、拆卷時，后平臺上嚴禁站人，不得將捆扎帶卷入機

器中。

5、開卷機必須對準鋼卷孔才能夾緊。在確認夾緊、夾

正后才能開卷，在生產中嚴禁松卷。

6、認真檢查鋼板拆卷后的外觀質量，發現問題及時反

饋給班長及縱剪機組。

7、經常檢查電機運行是否正常，檢查液壓站和密封是

否正常。

8、剪切前，檢查剪刃的刃口，刃口良好時才能操作。

9、剪切時剪刃周圍不得站人；整理板頭時，必須戴好

手套。

10、在對頭操作過程中，注意不要踏空跌落。

11、在進行焊絲的加絲工作時，收尾時防止焊絲彈出傷

人。

12、每天檢查液壓站油標情況及各滑動面潤滑情況，做

好維護保養工作。

13、嚴格按照工藝規定調節焊接參數，確保對頭質量，

認真填寫崗位記錄。

1.5活套崗安全生產操作規程

a.活套操作工要注意正常儲備料，隨時具備合理的儲

備量，短缺時及時通知主機降速或停機。

b.隨時觀察機組運行情況，設備出現異常情況應及時

停機，詳細檢查并處理后方可開車續料。

c.鋼帶有卡帶現象時，應停機并及時處理，嚴禁用手、

腳直接接觸鋼帶。

d.隨時檢查電機運轉情況，做好日常維護保養工作。

e.帶鋼頭、尾進出活套時，掌握好速度，平穩運行。

f.活套打倒車時，應給前道工序信號，協調好，速度

減慢。

1.6成型焊接崗作業指導書

一、技術要求

1、成型質量特性符合工藝卡或產品標準的要求。

2、成型焊接工藝參數按“鋼管生產工藝卡”執行。

二、操作方法

1、開機前，首先打開乳化液循環水泵，打開內毛刺以及阻

抗器高壓水泵；

2、檢查高頻焊機內外循環水，檢查供氣系統是否正常，并

檢查設備運轉部位是否有障礙物；

3、合上高頻電控柜1—DISC1門開關，準備好后，按RESET

按鈕進行復位，調整三維臺使感應圈到管體表面適當位置；

4、將轉換開關打到STANDBY位置；

5、主機生產線前后均打到聯動狀態，顯示屏顯示正常后，

經檢查無問題時，進行信號聯系確認無誤后，確認軋機機架

上沒有人員，方可操作主機開動設備；

6、要注意焊接功率及焊接擠壓力，保證焊接質量。

三、注意事項

1、崗位人員必須持證上崗。按要求穿戴勞保用品。嚴禁將

操作臺交非此崗位人員操作。

2、帶鋼對頭進入主機后應注意觀察，發現異常及時停車。

3、在打倒車時，應與飛鋸崗位和開卷崗位聯絡好之后再遵

照調整工要求開機倒車。

4、機組在正常運行中，嚴禁用手直接觸摸軋輻，嚴禁用手

摸通電的感應圈，嚴禁用手摸毛刺刀刃及運轉部位。

5、在更換感應圈，絕緣板，阻抗器時應關掉高頻電源。

6、換輯時，應輕拿輕放，不要損傷軋輻，且注意安全，防

止磕傷碰傷。

7、換輻時要防止軸承座轉動傷人。用吊裝板裝卸軋輻時，

小心軋輯滑動，掉下傷人。

8、機器出現故障時，通知崗位人員立即停機并根據具體情

況協調處理。停車后在鋼管明顯處作標識，標明停車。

9、運行中應經常檢查成型、定徑質量必要時并進行相應的

調整，保證鋼管質量。

10、速度低于15米/分鐘時，嚴禁落下外毛刺以及抬起內毛

刺以防損壞內外毛刺刮刀。對頭過來時及時抬起外毛刺刮

刀、落下內刮刀，防止損壞內外毛刺刮刀。

11、清理毛刺時，應戴上手套，以防傷手，在正常運行中，

嚴禁用手直接接觸運行中的軋件。

12、監控好操作臺上各儀表的運轉情況，做好設備的日常維

護保養工作，保持操作臺及該區域環境整潔衛生。毛刺收集

箱滿了以后放入指定區域，不得隨意放置、遺灑。

13、嚴格按照工藝規定調節成型焊接參數。及時填寫崗位生

產記錄、交接班記錄。

1.7焊縫熱處理作業指導書

一、目的

本設備采用中頻感應加熱原理對焊縫進行熱處理，達到

消除高頻焊接后的缺陷，細化晶粒消除偏析，消除淬火馬氏

體組織，降低內應力，使鋼管焊縫的組織和性能更加均勻，

最終達到提高基體的機械性能、延長鋼管使用壽命的目的。

二、中頻感應加熱設備主要技術參數如下：

功率最高運行速

鋼管鋼管

中頻1中頻中處理度

長度直徑

2頻3溫度(Vmax)

500K50050010006m-156114.3?6

40m/min

WKWKW℃m355.6

三、操作步驟

1、開機前啟動中頻設備冷卻循環水泵，先檢查內、外

循環水，正常后檢查供氣是否正常；

2、將電控柜上的開關扳到ON的位置上，打開控制開關;

3、合上焊縫跟蹤系統標線噴印機電源，根據鋼管規格

調節噴頭距離使噴頭距鋼管表面10?20nllri；

4、按下標線噴印機STARTUP啟動開關，選擇INK

EJECTION油墨噴出，待噴印機綠燈亮后，主軋啟動后標線自

動噴印；

5、啟動攝像系統，根據鋼管規格調整攝像頭距離，拔

出鎖定銷將攝像頭推到相應位置，調整跟蹤上下基線范圍及

顯示屏亮度，使之達到理想狀態；

6、待軋機啟動后，調整感應圈與鋼管表面距離8?10mm,

選擇SEAMTRACKINGMANUAL/AUTO到AUTO位置，中頻感應

頭將自動跟蹤焊縫；

7、按下操作臺RESET復位按鈕，啟動HEATON,調節溫

度控制旋鈕，按照工藝要求依次設定三臺熱處理設備溫度。

四、日常維護

1、每次開機前，首先檢查冷卻水箱水位高度，一旦發

現水位降到接近警戒線時必須及時補充純凈水，否則，設備

將報警并無法啟動。

2、開機前或關機后，必須及時清理感應圈上氧化物，

避免短路打火損傷設備。

3、每天工作結束后，關閉標線噴印機上SHUTDOWN按

鈕，啟動后噴印機將自動進行清洗，并擰下噴印頭上螺栓，

移出噴印頭，用清潔劑清洗噴印頭；一周以上時間不用時，

必須將噴印機內油墨取出。

五、注意事項

1、崗位人員必須持證上崗，按要求傳戴勞保用品。及

時填寫崗位記錄。設備開啟前，檢查各控制開關是否合閘，

水路閥門是否開啟，熱交換器水位是否正常，氣路是否開啟，

氣壓是否正常，確定正常后才能開機。

2、加熱前，檢查各中頻感應頭滾輪螺栓是否緊固。

3、檢查感應圈與鋼管之間距離是否合適，有無碰觸、短

路情況，并防止感應圈氧化鐵短路。

4、打開電源后，杜絕觸摸感應頭，禁止靠近電控柜，

杜絕觸摸加熱的焊縫防止燙傷，操作人員應佩戴耳塞防止中

頻噪聲影響健康。

1.8飛鋸崗安全生產操作規程

一、操作步驟

1、打開飛鋸的電源，打開氣壓、液壓。

2、用鑰匙將操作臺的電源啟動，關閉急停按鈕。

3、在操作模式中選擇手動操作，啟動液壓站，確定飛

鋸的臺車，鋸片在原點位置。

4、升起飛鋸測速輻，計算管長或恢復上次管長。

5、打開飛鋸的四組抱鉗，鋸片進到切割等待位置并開

啟鋸片旋轉。

6、對鋼管進行參數設置，主要包括鋼管型號，板材壁

厚，切割長度，切割數量，鋸片選擇。確定無誤后保存并下

發指令給計算機。

7、在操作模式中選擇自動操作并啟動，此時飛鋸已經

與整線聯動，可以正常使用。

8、工作結束后，在操作模式中選擇手動操作，停止飛

鋸鋸片旋轉。再對飛鋸的臺車，飛鋸鋸片回原點。

9、把測速輻降下來，并關閉液壓站。

10、把急停按鈕打開，確定飛鋸已經停機，關閉飛鋸操

作臺電源拔下鑰匙。

11、把飛鋸的電源，氣壓，液壓全部關閉。

12、及時填寫崗位記錄和交接班日記。

二、注意事項

1、飛鋸第一次進管時鋸片要在原點位置，以防管頭撞

到鋸片。

2、鋸片不能在鋼管切面有開口和開焊的地方切割。

3、飛鋸四組抱鉗的進給根據不同的規格有嚴格要求，

進給不足使抱鉗夾不緊鋼管損壞鋸片，進給過多使鋼管表面

產生壓痕。

4飛鋸在關機前必須把測速輻降下來，四組抱鉗處于打

開狀態。

5、經常檢查鋸片電流，切割截面光滑度，注意切割聲

音以判斷鋸片的磨損程度。

6、操作中嚴格執行工藝規定，確保鋼管定尺長度；

7、注意前后工序順暢，發現輻道停轉，應立即通知主

機操作工，停掉主機，以免管子相撞，造成人身、設備事故。

8、注意鋼管進入輻道的情況，防止鋼管頂輻道設施。

9、在操作中發現設備不正常時，立即停機，通知有關

人員進行處理，隨時注意切口質量并及時更換鋸片，更換鋸

片時必須戴上手套以免鋸片及鋸屑傷手。

10、正確選用合適的參數，以保證安全生產。

11、監控好操作臺上的顯示表，做好生產記錄。

12、每天檢查夾鉗螺栓是否緊固，液壓站油位高低情況,

做好日常維護保養工作。

1.9在線噴碼機安全生產操作規程

一、操作步驟

1、開機后輸入器顯示主菜單

文本編輯：按“T”顯示當前文本，直接用鍵盤編輯文

件。按回車鍵進入下一個文本，按住“CTRL”鍵，再按“一”

進入上一文本，直接在顯示狀態下就可以修改或編輯；

2、變量插入:在編輯狀態下按“ALT”鍵，再按“V”，

選定相應變量后按回車鍵，就會插入該變量。

3、符號插入：在編輯狀態下按“ALT”鍵，再按“L”，

選擇一個符號回車

4、文件傳輸：文件編輯完成后，按“F1”傳輸

5、點陣選擇：在文本編輯狀態下按“ALT”鍵，再按“C”

鍵，用空格選擇點陣，確定后按回車鍵

6、參數編輯：主菜單下按“B”鍵，進入參數界面，參

數修改見參數附件

7、參數的作用：更改字體高度，寬度，墨點大小，控

制噴印位置。字體高度需要和噴頭角度配合調整

二、主機操作：

1.開機關機：墨劑系統和控件系統分別接通電源，墨

劑系統需要定時攪拌因此不能斷電，停機時按AUTO鍵

2.系統壓力調整：墨劑系統打開后正面旋鈕可調整系

統壓力，正常工作壓力：順時針轉到頭再退回一圈

3.長期停機操作：更換墨劑箱蓋子，停機使用沒有孔

的蓋子，為防止堵塞每隔3-4天應開機打通一下噴嘴

4.疏通噴嘴：噴頭上有一個黑色按鍵，按住將打開所

有噴嘴，若有堵塞現象可短時間按住該鍵（注意：不得連續

按住超過30秒）

三、注意事項

1、不可添加非指定消耗品

2、不可長時間斷電，以維持系統的自動攪拌功能工作

時“HAND”鍵亮，停機時“AUTO”鍵亮，斷電后停機應再接

通電源后按亮“AUTO”鍵

3、墨劑系統有兩個蓋子，有孔的用于正常工作狀態，

無孔的用于常時間停機

4、墨劑系統內有一個旋鈕，用于調節系統壓力，正常

位置：順時針轉到頭再后退一圈

5.盡量避免噴嘴拆卸，如拆卸再安裝時注意方向

6.絕對禁止摔打噴嘴片，疏通應用針捅或洗瓶沖

7.清洗廢液收集存放，不得隨意傾倒。

注意：在對操作菜單沒有掌握的情況下不能修改其它菜

單設置

備件：對于連續工作的設備應考慮備件，如：噴頭，噴

頭控制線，墨劑箱的泵，墨管

1.10切頭壓扁崗安全生產操作規程

a.崗位人員必須持證上崗，按規定穿戴勞保用品。按照

鋼管規格更換切頭機卡具和刀具，在更換卡具時要切斷切頭

機電源，以免誤操作傷人。

b.切頭時首先通過輸送輻道將鋼管輸送到切頭機內,

將鋼管卡緊。按照工藝要求的長度將試樣切斷。并按照工藝

規定頻次進行切頭，壓扁。

C.嚴格按照工藝及有關標準規定監測試驗過程，判定試

驗結果，做好檢驗記錄，并給試樣進行編號。

d.壓扁試驗時禁止用手觸摸試樣，防止設備傷人。

e.及時向成型焊接崗、成品檢查崗反饋試驗結果。

f.操作者必須按規定對機床進行清洗潤滑，保持機床的

清潔，各潤滑點定期加油。

g.操作者要定期檢查油位及各液壓元件一次。操作者在

維修人員指導下，每年對液壓對液壓系統進行一次清洗，檢

查易損件。

h.設備發生故障或漏油時，應及時向有關部門反映，及

時檢修。

i.操作者離開機床時，必須關閉電源。

j.嚴禁超負荷使用機床。

1.11矯直機安全生產操作規程

一、操作步驟

1、開機前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒

輪油是否蓄滿。

2、主電機啟動前，進行轉角檢查調整和液壓系統工作壓

力調整。

3、各潤滑點注入潤滑油，檢查機械傳動部分的運轉狀況

使其運裝靈活。

4、操作人員穿戴好勞保用品，開機后不得離崗、串崗。

5、在液壓站的油溫、油壓達到穩定后，上矯直輯抬起至

初始位置。

6、人工受料，將鋼管送過第三對矯直輻后上矯直輻壓下

夾緊。

7、開動主電機，鋼管旋轉前進同時被矯直。

8、電機停止，矯直輯停止矯直，上矯直輻抬起，送出矯

直的鋼管。

9、如需反轉矯直，可通過操作臺上的反轉旋鈕，使主機

反轉，進行反向矯直。

10、主電機停止，矯直輯停止矯直，鋼管被退回到起始

位置，待重復下一個矯直程序指令。

11、停機后，關好總電源，不能隨意更改程序控制器。

二、注意事項

1、認真觀測鋼管直度，初調整時確保鋼管與矯直輻身四

分之三接觸，并保證其間隙不大于0.1mm。

2、矯直速度要根據鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質

來合理調整。

3、根據鋼管的材質、彎曲度及所要求的精度來調整上下

輻之間的距離，保證矯直壓下量。

4、矯管過程中嚴禁用手觸摸矯直輻及運動中的鋼管，

并注意鋼管表面質量，防止鋼管表面劃傷及壓痕產生。

1.12平頭倒棱崗安全生產操作規程

a.崗位人員必須持證上崗，按要求穿戴勞保用品。上

崗前，必須檢查設備的運行情況，確定無問題后才能使用設

備。嚴格執行工藝規定。

b.在鋼管進入時，兩床頭箱必須分開足夠的距離。

c.工作時經常檢查刀頭的緊固情況，發現松動及時處

理。

d.嚴格按工藝規程操作，不要進刀過快，以免損壞刀

具和設備。開班測量頭三根符合要求才能繼續生產，做好崗

位記錄。

e.在刀盤未停穩之前，不得打開防護門察看鋼管質量

情況。

f.鐵屑必須及時清理，不得使鐵屑落入設備滑道及其

他地方。鐵屑集中收集，不得隨意遺棄。

g.倒棱時，刀盤旋轉平面內不得站人，防止鐵屑傷人。

1.13水壓崗安全生產操作規程

一、開機準備

1、檢查各干油潤滑點是否充分加油。

2、檢查液壓站油位、絲桿潤滑油位、循環水箱水位情況。

外露電纜有無破損。

3、開機前首先巡視機內有無鋼管及其狀態，檢查各起升、

活動密封頭、移動夾緊、固定夾緊應處于初始位置，機內已

試完鋼管應處于不被夾緊狀態下，鋼管兩端在密封頭外，機

架待試管架上應有可供同時介入的兩根鋼管存在。否則應執

行復位程序。

4、檢查電氣控制系統。

5、根據工藝要求調整試驗管的壓力范圍、油泵壓力并設

定保壓時間。

6、根據管子規格調整擋塊位置，更換相應規格導入套、

密封頭、襯環并均勻擰緊各處緊固螺栓；調整起升架與進出

料管架的調整塊。

7、根據管子長度調整水沖洗小車位置，移動密封頭小車

位置。

二、操作步驟

1、合上總電源開關，再合上操作臺空氣開關。

2、順序按下“電源啟動”，“油泵啟動”按鈕，旋轉“壓

力設定”旋鈕至所需壓力值。

3、選擇操作方式，步進方式：按一次“循環啟動”按鈕

水壓機執行一步動作如下：鋼管被送至水壓機待料斜臂上，

工作循環開始，上料機構將一根鋼管送至水沖洗工位。移動

水沖洗小車將鋼管沖洗干凈，同時將鋼管對齊f上料機構將

對齊鋼管送至水壓機提升梁臺架上，同時將斜臂條上的另一

根待檢鋼管送至水沖洗工位一將第二根鋼管送到提升臺架

上，然后提升臺架落下，兩根鋼管在1#與2#試驗機包夾內

一密封頭小車前進將兩根鋼管送進固定端與小車密封頭內

一活動包夾小車油缸桿伸出一三個固定包夾與活動包夾同

時抱緊管體一開始預密封上壓一固定端開始向管體內灌水

并排氣一固定端開始打高壓，管體保壓3?5秒一小車端泄

高壓，并排水一小車返回一固定包夾頭松開一活動包夾小車

油缸桿縮回，將鋼管從固定端密封頭里拔出一活動包夾頭松

開一提升臺架升起，將檢驗完的鋼管送出，完成一個工作循

環。

4、自動方式：按下“循環啟動”按鈕，水壓機自動執

行試驗循環。循環啟動后，密封頭前進時，應注意鋼管兩

頭是否均已進入密封頭適當深度。若未進入應首先執行復位

程序，查找原因。灌注過程時應注意灌注后期，兩排卸壓口

有無排水聲（灌注后期，該口有大量水排出）。

5.在水壓試驗時，所有裂縫、滲水和漏水視為缺陷，必

須做出明顯標識，若有彎曲不能打壓等情況出現應注明原

因。做好崗位記錄。

三、設備維護以及應注意的問題

1、開機后應確認油壓不低于9.5Mpa,各接頭處無滲漏;

并注意油溫狀況、冷卻器是否正常工作、絲杠是否處于潤滑

狀態。

2、下班前檢查油箱油位有無明顯下降，如有，應查找原

因。

3、每天開機前應將各強制潤滑部位涂抹潤滑脂，確保其

在良好的潤滑情況下運行；防止設備上的這些部件干摩擦而

過早損壞。

經常檢查各接頭處有無油珠，經常檢查各緊固部位螺栓

是否緊固，油泵、水泵運轉是否正常，無異常噪音、漏油、

漏水現象。

5、定期檢查電控開關、光電開關、接近開關工作是否正

常。

6、每周檢查依次蓄能器保護電接點壓力表程序是否正常

工作。

7、每月檢查標定壓力與電控柜儀表顯示壓力是否吻合。

8、檢查各電磁閥、油水控制閥及增壓缸是否工作正常,

是否有漏油現象。

9、經常檢查乳化水濃度，試驗用乳化水應定期更換，以

防腐蝕設備，濾網應定期清洗。防止各運轉部件生銹。

10、經常檢查不使用的密封頭、密封圈是否生銹或老化。

四、安全操作

1、操作人員需培訓后，持證上崗。

2、操作人員需熟悉該設備運行的安全知識，了解工藝流

程、性能，時刻注意運行情況，及時發現事故隱患并予以排

除。

試壓過程中，當出現故障時，應先停機、卸壓后檢修。

試驗過程中操作人員應注意各儀表及操作室外的工作情況，

一旦出現緊急情況應及時按下急停按鈕，停機并按復位按鈕

進行卸壓后處理。

本設備屬于壓力容器，須時刻保持警惕，發現隱患及時

告知相關人員。操作室內不得有與操作無關的人員，操作人

員必須集中精力，以防設備有異常情況時未能及時采取處理

措施而損壞設備及造成人員傷亡。

5、不得串崗，不得將設備交給其它崗位人員操作，本設

備區域，閑人一律不準逗留。

6、認真、及時填寫崗位生產記錄及交接班記錄。

1.14通徑崗位安全生產操作規程

a.崗位人員必須持證上崗，按要求穿戴勞保用品。嚴格

按照工藝規定選擇通徑棒尺寸。

b.通徑前要檢查通徑棒，將鋼管內鐵屑清理干凈，通徑

過程中注意速度不易過快防止損壞通徑棒。及時做好崗位記

錄。

c.及時做好不合格標識，根據不同情況通知成型焊接或

者改尺修磨崗.

1.15稱重測長噴碼崗作業指導書

一、操作前準備

嚴格按照工藝規定及用戶要求噴印和打印內容。按照工

藝規定校驗設備，確定準確無誤后才能使用設備。

當所有的安裝都完成后可以準備運行整個測長、稱重、

打標、涂色、噴標系統，在系統上電之前要先拿掉噴頭蓋，

檢查噴頭的噴嘴部分有沒有污物，若有則用刷子蘸清洗劑去

除污染物。在噴頭運動的范圍內無任何障礙物和人員后才可

以進行調試操作。運行前先接通電源、氣壓源、液壓源。

具體操作按以下步驟進行

1、查配電柜上的電壓表顯示三相電壓是否正常。

2、檢查主控臺、噴標掛箱、打標掛箱的電源是否給上、

急停開關是否按下。

3、檢查氣源進氣的壓力是否在0.4~0.6Mpa。

4、檢查涂色工位涂色盒內是否有油漆。

二、開啟系統

依次打開配電柜內的控制開關，并檢查所對應的器件顯

示是否正常。具體操作如下：

1、打開液壓站電源控制開關

2、打開涂色電機控制開關，并查看涂色變頻器顯示是

否正常。

3、打開噴標掛箱，然后在噴標掛箱內打開總電源控制

開關，伺服電機控制開關，查看伺服放大器是否正常顯示，

依次打開噴標控制器控制開關，打開噴標控制器電源，按下

“AUTO”。

4、打開打標掛箱控制開關，然后在打標掛箱內打開打

標控制器電源。

5、打開稱重控制開關，查看稱重儀表是否正常顯示。

6、打開打標掛箱內的控制開關。

7、打開烘干機電源。

8、打開一次對齊電機控制開關。

9、打開PLC電源控制開關。

10、依次打開24VA,24VA開關電源，24VB開關電源的

指示燈應該正常顯示。

11、確保以上各個儀表正常顯示，如任何一個不能正確

顯示，請及時通知維修人員，待正常顯示后方可運行系統。

三、手動運行

自動運行前最好先手動調試各個工位，以確保各個工位

正常工作，具體操作如下：

1、在主控操作臺上，把手動、自動按鈕打向手動位置,

打開PLC電源并把PLC打向RUN狀態；

2、對齊工位：調試打標箱面板的對齊電機啟動按鈕，6

個對齊電機應同時轉動。

3、測長工位：調試打標箱面板的測長油缸前進、測長

油缸后退按鈕。測長油缸應該正常動作。

4、稱重工位：在稱重梁上放上重物，稱重顯示儀表應

正確顯示儀表的重量。

5、二次對齊工位：調試打標箱面板的二次對齊油缸前

進、二次對齊油缸后退按鈕。二次對齊油缸應該正常動作。

6、打標工位：調試打標箱面板上的打標頭上升、打標

頭下降按鈕。打標氣缸應該正常動作，并且打標上、下位傳

感器正常指示。

7、涂色工位：調試涂色電機啟動按鈕，涂色低速、中

速、高速。電機按照不同的速度旋轉。調試打標掛箱面板涂

色上升、下降按鈕，涂色氣缸應正常動作。

8、噴標工位：將噴標的涂料和清洗劑的管路中充滿涂

料和清洗劑(調試階段全用清洗劑)。

9、打開氣泵后部的空氣閥(MVl)o保證壓縮空氣初始

壓力測量表(PG1)的讀數是0.4Mpa或更高。

10、關閉冷卻空氣閥(MV2),然后調節冷卻氣體壓力調

節器使壓力為0.2-0.3Mpa,并用冷卻氣壓力表測量壓力值。

然后打開閥MV2o注：氣泵內氣體的流動規則由速度控制旋

鈕(SCI)調節。確保涂料和清洗液的壓力在正常范圍內

(0.2Mpa?0.4Mpa)o

11、檢查確認噴頭有沒有涂料或清洗劑是否泄漏。

12、依次調試以下手動開關，確保系統工作正常：噴頭

上升一噴頭下降一試噴一清洗一噴頭前進一噴頭后退一手

動噴印，按下試噴按鈕，按噴頭前進即可噴出所發出的字體。

13、移缸機：先將液壓站啟動，移壓站指示燈點亮。

移缸機點動之前確保下料工位上沒有管子，否則將造成危

險。同時注意鋼管反向移動時上料工位無管。自動操作前，

確保移缸機在原點位置！！

假如有任何控制不正確，關掉系統電源，通知維修人員。

檢查好后重新試驗，直到確認運行正確。

四、自動控制流程

下面是自動控制的典型流程，假設整個系統已經準備

好，并且沒有任何警告。運行前在噴標小車已經復位，液壓

站已開啟，各氣缸油缸都在起始位的前提下將主控臺上的運

行模式選擇開關打到自動，并保證移缸機停在原點位置，即

主控操作臺上的液壓站指示燈點亮。按下噴標控制器上的

“AUTO”鍵，使噴標掛箱上的自動模式燈點亮。按下主控臺

上的自動按鈕系統進入自動運行狀態。PLC與上位機進行通

訊交流，上位機確認通訊正常后，系統就開始自動運行。若

自動運行過程中有任何報警，或自動停止，或打到手動檔，，

系統在沒有出錯的工位完成后退出自動運行，自動運行燈熄

滅。

1、上料工位：上料工位是否有鋼管由“上料工位有管”

傳感器檢測，移缸機將上料工位的管子搬運到對齊工位后，

繼續運動左邊位置。左邊位置在靠近移缸機舉起的位置，這

樣可以減少下個步進運動的行程。

2、對齊工位：對齊工位是否有鋼管由“對齊工位有管

“傳感器檢測到，當對齊工位有鋼管時，對齊電機轉動，在

同一點停止，起到對齊目的。

3、測長工位：測長工位是否有鋼管由“測長工位有管”

傳感器檢測到，當測長工位有鋼管時，測長油缸推動管子正

向運動。管子通過光電開關和測長編碼器來測量管子的長

度，上位機接收到測長完成信號后，根據光電管狀態和編碼

器值計算出管子的長度。若該工位沒有管子，直接認為該工

位完成。

注意：當計數模塊有錯誤或測長行程不足時，PLC報警,

測長工位有錯誤，等打標和噴標工位等其他無異常工位完成

后，自動退出自動運行。

4、稱重工位：稱重工位是否有管子由“稱重工位有管”

傳感器檢測。上位機等管子在稱重梁上停穩后，讀出管子的

重量值。若稱本身有漂移，系統報警，需在稱重控制器面板

上清零。重新自動運行。

5、二次對齊工位：二次對齊工位是否有鋼管由“測長

工位有管”傳感器檢測到，當二次對齊工位有鋼管時，測長

油缸推動管子正向運動。為打標工位提供基準點。

6、打標工位：移缸機移位后，將稱重工位上的管子搬

運到打標工位上，“打標工位有管”傳感器檢測到打標工位

上有管子。移缸機移位后，工控機將是否需要打標以及好壞

管的信息下載給PLC,打標的具體內容下載給打標控制器。

檢測到打標工位有管子后，打標頭下降，打標機構的撐腳壓

住鋼管進行打標。打標結束后，氣缸帶動打標頭上升，到達

氣缸上位后。打標工位完成。

若該工位沒有管子或不需要打標，直接認為該工位完

成。

7、涂色工位：移缸機移位后，將打標工位上的管子搬

運到涂色工位上，“涂色工位有管”傳感器檢測到涂色工位

上有管子。移缸機移位后，工控機將是否需要涂色以及好壞

管的信息下載給PLC,檢測到涂色工位有管子后，色輪上升,

頂在鋼管底部，旋轉托輻帶動鋼管旋轉，完成涂色。涂色結

束后，托輻停止旋轉，氣缸帶動色輪下降，到達氣缸下位后。

涂色工位完成。

若該工位沒有管子或不需要涂色，直接認為該工位完

成。

8、噴標工位：移缸機移位后，將涂色工位上的管子搬

運到噴標工位上，“噴標工位有管”傳感器檢測到噴標工位

上有管子。移缸機移位后，工控機將是否需要噴標以及好壞

管的信息下載給PLC,噴標的具體內容下載給噴標控制器。

噴標內容包括測長和稱重工位的信息。檢測到噴標工位有管

子后，噴頭下降，PLC驅動小車，在運動過程中進行噴標。

噴標結束后，氣氣缸帶動噴頭上升，到達氣缸上位后。噴標

工位完成。

若該工位沒有管子或不需要噴標，直接認為該工位完

成。

9、下料工位：噴標完成后移缸機將管子移到下料工位,

由下工位進行處理。移缸機必須在下料工位沒有管子的前提

下方可移動。有管時不能退出自動程序，為防止操作員誤操

作造成生產事故！

當所有工位都已經正確完成，并且沒有報警信號以后，

工控機讀取管子的長度和重量值，PLC確認工控機已經讀取

結束后移缸機開始移動，將鋼管從一個工位搬運到下一個工

位。同時工控機對讀取的信息進行自動索引，并將下一根鋼

管的噴標的信息傳給打標和噴標控制器，準備下一次循環。

系統運行過程中，在移缸機沒有移位之前，或移缸機移

位到原點，或各工位都完成后，且下料工位沒管，按自動停

止可以退出自動運行，再按下自動運行，系統又重新回到自

動運行狀態。

五、系統停止

假如短期（1?7天）停止系統工作，按以下步驟操作:

1、按下主控臺上的自動停止按鈕，退出自動運行；

2、將“自動/手動”開關打到手動檔，使系統處于手動

態；

3、按幾次“清洗”按鈕清洗噴嘴，防止有污物堵住噴

嘴；

4、關掉噴頭和氣缸的氣源供應；

5、關掉噴標控制器上的電源供應；

6、用噴頭的防護蓋蓋住噴頭；

7、關掉系統上的液壓供應；

8、斷掉主回路上的電源供應；

9、關掉工控機和打印機。

這樣系統就可以短時間內停機，假如系統需要長時間停

止，我們建議在系統停機之前進行徹底的潤滑。將噴標控制

站回路中的涂料、清洗劑按照徹底清空，以免涂料堵住噴嘴

和管路。

六、長期停止操作后重新啟動對噴標控制器的操作

當從清洗劑代替狀態發動時，按照下面所述進行。

1、拿掉噴標頭的噴頭蓋。取出清洗劑桶，把吸管取出

放在桶口的邊上。

清洗劑

2、開機，涂料泵運轉幾分鐘后，剩余的涂料就會收集

到涂料桶內。

POWER

SA

控制柩后部

3、關掉控制柜。

4、準備一桶涂料，插入吸管放回指定位置。

泵的例視圖

5、開機，涂料泵運轉幾分鐘后，涂料就會充滿每根管

子。

保性.

6、保證涂料壓力在規定范圍內。(0.2Mpa?0.4Mpa)

7、涂料泵停止工作，確認涂料壓力在規定范圍內后,

按下“PURGE”5秒。

ALARMPOJER

檢查按下“PURGE”開關時，涂料是否從16個噴頭噴出。

如果沒有涂料噴出，重復操作直到涂料噴出。

8、重復操作步驟5和步驟6三次。

9、確認“ALARM”紅燈不亮。

ALARMPOWER

當燈亮時，參閱12.6維護和檢修（控制柜）

10、按下“AUTO”開關，并保證綠燈亮。同時清洗噴頭

針閥。

11、現在可以啟動自動操作了。

注：清洗劑只能使用一次，不能重復使用。清洗廢液集

中收集，不得隨意灑落、傾倒。注意人身安全和環境保護。

七、長期停止前對涂料柜的清理

當需要長時間停止系統工作時，按下面的程序用清洗劑

代替涂料，以免涂料堵住管路。

1、關掉噴標控制器

/二,\的電源。

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?*

'ONOFF,

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、，

、/

**---**

SA

2、取出清洗劑桶，把吸管取出放在桶口的邊上。

3、打開電源，涂料泵運轉幾分鐘后，剩余的涂料就會

收集到涂料桶內。

完成后，立即進行下一步以防止管子干了。

4、關掉控制器電源。

5、準備一桶新的清洗劑，插入吸管放到指定的位置。

6、打開電源，涂料泵運轉幾分鐘后，清洗劑就會充滿

每根管子。

POWER

7、兩個泵都停止后，確認涂料的壓力在指定值之內。

按“PURGE”8次，每次持續5秒鐘。

8、裝上拿掉的噴頭蓋，關掉電源。

現在在長時間停止前，關閉程序。

1.16改尺修磨修補崗安全生產操作規程

a.上崗必須持證上崗，并穿戴好勞動防護用品；檢查

設備運轉部位是否有障礙物，經檢查無問題時，再開動設備。

要嚴格執行工藝卡規定。

b.在檢查電焊機故障時，必須拉斷電源開關。

C.電焊把線要經常保持完好，防止漏電傷人。

d.輻道運管時，要觀察周圍人員活動情況，以防傷人。

e.補焊工進行鋼管修補時，必須使用抽風機或鼓風機

排除煙塵。

f.吊運鋼管時，必須檢查鋼絲繩的使用情況。并掛吊

牢靠，輕吊輕放。

g.從烘干箱中取焊條時，注意防止燙傷。

h.更換焊絲盤時要吊穩放正，方可摘掉天車鉤，對焊

絲的使用要注意觀察，防止松盤和卡位、拉偏、拉倒焊絲盤。

i.搬運氣瓶要平穩,防止瓶倒砸傷人。

j.對本崗位在生產中出現的斷、漏電現象，要及時找

電工處理,不準不懂亂動。

k.在鋼管軌道內工作前要首先確定沒有鋼管滾動。

1.使用氧氣-乙煥切割時，要確保連接處不漏氣、工作

壓力適當；不使用時一定關閉閥門。

m.切管頭時，身體必須離開管頭半米以上，防止管頭

掉下傷人。

n.切下的管頭必須運到指定地點。

。.使用砂輪機時，確保砂輪片安全可靠，并及時更換

砂輪片。

P.交接班時，將地面殘渣清理干凈，注意安全、保護

環境。

1.17天車崗安全生產操作規程

1.天車工必須按規定仔細進行巡回檢查,及時發現問題，及

時排除故障.不得帶病作業，確保安全，倒班時必須認真

進行交接。

2.天車工在開始工作前，必須把天車使用的吊具、繩索進

行認真地檢查。在吊具繩索都合格的情況下才能使用。

3.天車工必須摸清自己吊運范圍內物品的情況，以便準確

地做好吊運工作。

4.非天車工嚴禁亂開天車，天車工要堅守崗位，不準隨便

離開工作室，不準將天車交給他人開，在操作中，必須

集中精力，嚴禁在工作崗上吃東西、吸煙、看報等分散

精力的活動。

5.天車上的安全防護裝置，如緩沖器、卷揚機的限位器行

程開關等必須靈敏有效，發現天車有問題應立即停車修

理。不得湊合使用，天車在使用中如電器失靈，工件無

法落地時，必須在吊物下加以圈圍，嚴禁人員入內和在

吊物下通行。

6.吊運工件行車時，應先鳴鈴，警告地面人員躲開，嚴禁

在行人頭上越過，在吊運的工作物上不準站人，不準用

天車吊起工作物進行吊裝加工，對不符合規定的使用天

車行為，天車工應一律拒絕。

7.不準將物品吊起后長時間停留在空中，如因特殊需要必

須采取有效措施。

8.吊物運行時，起吊高度一般離地面不超過一米。并切實

注意安全吊運工作物，要慢起慢落，移動時要鳴鈴，使

用天車的人應走在吊物的前面，以警告他人離開通道，

并指定放置地點。

9.天車在運行中，未完全停止時，嚴禁開倒車，天車行至

接近軌道兩端時切勿開動過猛，以免發生越軌等事故，

應距廠房墻壁半米停車，操作時精力要集中。其小車和

上下起繩馬達不可同時開動。

10.天車各剎車裝置必須完好可靠，起落及各方面限位器

必須靈敏可靠，無限位器不準使用，以免發生事故。

11.吊運工作物必須平穩，不得搖擺，特別時吊運重大物

品、精密設備，天車速度不得過快，處處留神。

12.天車工上下天車時，必須從指定地點的梯子上下，禁

止從天車上跨到另一天車上，天車工工作結束應安全穩

妥地停在安全梯處，方可離開。

13.天車在精心檢修時，天車工要配合檢修人員共同進行。

檢查過程調各部機件，不準打開電阻器、控制器等。

14.上料或卸料時與崗位人員密切配合以防傷人及砸壞設

備。

15.在進行機械和電氣檢查時，要斷開電源，同時掛上警

示牌，以警示他人不要合閘。

16.使用天車時，嚴格執行“十不吊”

V1>吊物超負荷不吊運；

<2>信號不明，亂指揮不吊運；

<3>吊運物上面站人不吊運；

V4>不斜吊，不斜放；

<5>吊運物捆綁、吊掛不牢不吊運；

<6>吊物與任何物體相連結或埋在地下地物體不吊

運；

<7>用麻繩及破舊三角帶不吊運；

<8>危險品（氧氣瓶、乙快等）不吊運；

<9>吊鉤限位開關失靈不吊運；

<10>室內光線不明不吊運；室外行吊，惡劣天氣

不吊運。

1.18電工崗安全生產操作規程

1.必須穿戴好勞保用品;所有安全防護用品及工具，應定期

進行檢驗，不合格的禁止使用；必須嚴格執行安全用電相關

規定。

2.認真學習電工基礎知識和有關理論，掌握電工基本技能，

熟悉本單位設備，線路用途，結構、規范及維護和技術

要求。

3.配電室要保持清潔衛生，嚴禁其他人員進入。

4.電氣設備著火時，要迅速切斷電源；用二氧化碳和粉狀

滅火器滅火，禁止用泡沫滅火器和水滅火。

4.電氣維修必須有二人以上方可進行，并持證上崗。

5.維修生產設備時，必須停電處理，并在電源開關處掛上警

示牌，以提醒他人不要合閘。

6.安全施工，嚴格按規程施工，保證人身、設備安全。高空