-PAGE1-液態(tài)成型（鑄造）工藝課程設計指導書概述鑄造工藝設計就是根據(jù)鑄造零件的結(jié)構特點、技術要求、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)條件等，確定鑄造方案和工藝參數(shù)，繪制鑄造工藝圖、編制工藝卡等技術文件的過程。鑄造工藝設計的有關文件，是生產(chǎn)準備、管理和鑄件驗收的依據(jù)，并用于直接指導生產(chǎn)操作。因此，鑄造工藝設計的好壞，對鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)率和成本起著重要作用。鑄造工藝設計是鑄造生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)。學生在掌握鑄造原理、鑄造工藝、鑄造合金熔煉、造型材料和鑄造設備等基本知識的基礎上，學會鑄造工藝及工裝設計，對鍛煉分析和解決鑄件質(zhì)量問題的能力是極為重要的，這也是鑄造工程技術人員必須掌握的基本技能。因此，我們必須正確對待和足夠重視鑄造工藝設計。同學們要做好工藝設計，除了掌握上述的基本知識外，還必須對設計任務來源、任務要求及車間的設備、材料情況、加工能力以及工人的技術水平等有全面的了解。另外，還要掌握一些經(jīng)營、成本和算、質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護等方面的知識。本設計要求同學們要綜合運用所學的知識，在指導教師的指導下，發(fā)揮獨立思考的能力，參考有關技術資料，以工廠的工程技術人員的身份，把承擔的設計任務保質(zhì)保量地按時完成，并從理論上對所做的工藝設計進行詳細的分析。設計任務鑄造工藝圖一張，鑄型裝配圖（合箱圖）一張，鑄造工藝卡一份，設計說明書一份，任務書一張。設計要求弄清任務來源和任務要求；明確設計任務和目的；認真仔細地審查圖紙，清楚零件的結(jié)構、尺寸、各種標記和技術要求，在保證質(zhì)量、經(jīng)濟效益高、勞動條件好、生產(chǎn)率高的前提下，根據(jù)零件的結(jié)構特點、合金種類、技術要求、生產(chǎn)類型及車間生產(chǎn)條件進行設計；運用所學知識及查找有關技術資料對設計提出多種方案進行比較，選出最佳方案進行設計計算。（要隨時記錄各種工藝數(shù)據(jù)及資料來源，以便在繪制工藝圖和編寫說明書時使用）設計步驟審圖：熟悉零件圖并審查零件圖是否有錯誤，尺寸是否齊全，同時還要了解零件結(jié)構特點及技術要求。對零件結(jié)構的鑄造工藝性進行分析：審查零件是否符合鑄造工藝要求，既要使鑄件結(jié)構滿足零件的技術要求，又要簡化鑄造工藝操作及避免鑄造缺陷的產(chǎn)生。根據(jù)鑄造零件的特點要求確定鑄造方法及造型方法。確定澆注位置和分型面。選擇工藝參數(shù)（如機加工余量、鑄造收縮率（注出）、拔模斜度、不鑄出孔等）。設計澆注系統(tǒng)并校核。鑄鐵件（轉(zhuǎn)包澆注）澆注系統(tǒng)設計與計算設計步驟：1、選擇澆注系統(tǒng)類型（常用封閉式）、確定澆口比；2、確定內(nèi)澆道在鑄件上的位置、數(shù)目和金屬引入方向；3、確定直澆道的位置和高度；4、計算澆注時間并校核型內(nèi)金屬上升速度；5、阻流組元（或內(nèi)澆道）截面積的計算及各組元之間的比例關系的確定6、澆注系統(tǒng)其它各組元的截面積設計冒口并校核（包括冷鐵、鑄筋）。模數(shù)法計算冒口的步驟1）把鑄件分為幾個補縮區(qū)并計算相應補縮區(qū)的模數(shù)；2）計算冒口及冒口頸模數(shù)；3）確定鑄鋼的體收縮率εV；4）確定冒口的形狀和尺寸；5）根據(jù)冒口的有效補縮距離校核冒口的數(shù)目；6）校核冒口最大補縮能力：砂芯設計。繪制鑄造工藝圖。以工藝圖為基礎，繪制鑄造裝配圖及砂箱圖。編寫設計說明書及填寫鑄造工藝卡。鑄造工藝圖鑄造工藝圖是鑄造中最基本也是最重要的工藝文件。繪制鑄造工藝圖是將各種簡明的工藝符號用紅藍鉛筆標注在零件圖上。應表示出的內(nèi)容有：分型面和澆注位置、砂芯形狀、數(shù)量、芯頭大小、機加工余量、拔模斜度、活塊、工藝補正量、澆注系統(tǒng)和冒口、內(nèi)外冷鐵和鑄筋等。（注：關于紅藍鉛筆的使用請參照有關資料）1）繪制鑄造工藝圖注意事項：（1）繪制鑄造工藝圖應在抄制的零件圖上進行，布置圖面時應使零件圖各視圖之間有足夠的空檔，以備標注工藝符號（尤其是芯頭和澆、冒口系統(tǒng)）以及有關尺寸線。（2）凡在某一視圖或剖面圖上表示清楚了的工藝符號，可以不按投影原理在其他視圖上重復繪制，以免符號遍布圖紙，互相重疊。如果不能完全表達清楚的地方，可以增加視圖來表示，但不宜過多。（3）鑄造工藝尺寸（如機加工余量、芯頭尺寸等）應集中標注在一個或幾個視圖上，不要分散標注或重復標注。（4）工藝圖上所注的尺寸一律不包括縮尺（收縮率），與零件圖比例相同，但有時為了圖的清晰，某些部分（如砂芯間隙）可夸大畫出。（5）標繪工藝符號時，應注意零件圖上所注尺寸和加工符號不被遮蓋，零件圖上某些線條由于被工藝符號遮蓋（如砂芯）而變?yōu)榭床灰姇r，可保留原線條，不必將其擦去，也不必改為虛線。2）鑄造工藝圖的繪制程序：確定澆注位置和分型面。定出機加工余量，表示出不鑄出孔和槽。選取拔模斜度，對不能起模的突出部分繪出活塊。繪出砂芯形狀、分塊線、芯頭及有關尺寸。選取工藝補正量、分型負數(shù)、非加工壁厚的負余量等其它工藝參數(shù)。設計冒口和澆注系統(tǒng)并校核。3）寫出工藝圖的技術要求和簡要工藝說明：鑄造收縮率未注明圓角零件允許缺陷鑄件內(nèi)外質(zhì)量要求其它（包括鑄型種類、一箱所鑄件數(shù)等）鑄型裝配圖（合箱圖）鑄型裝配圖（合箱圖）是描寫合箱后澆注前鑄型形狀的圖紙，它必須清楚地表示出：鑄件的結(jié)構形狀及其在砂箱中的位置（不畫出鑄件，只表示出型腔）；分型面與澆注位置；砂芯的數(shù)量、形狀、固定方法與下芯順序（用砂芯編號表示，先下的用1，后下的用2、3…）；鑄型的排氣；澆冒口系統(tǒng)和冷鐵；吃砂量大小等。合箱圖按澆注位置畫出，一般只畫主視圖，也可畫側(cè)視圖與俯視圖。合箱圖不畫出芯頭與芯座和砂型與砂芯間的間隙，砂芯的編號與工藝圖一致，各砂芯的斷面符號應區(qū)別開來。為了清楚地表示鑄型中的各組成部分，可采用階梯或局部剖視，也可用雙點畫線表示假想投影（比如被揭掉的上箱某部分澆注系統(tǒng)）。合箱圖只標注砂外輪廓尺寸、砂箱高度及砂箱厚。寫出合箱圖的技術條件，對合箱圖中某些特殊要求，圖面又無法表示清楚的，可以“技術要求”的形式寫出。鑄造工藝卡鑄造工藝卡是工藝設計與生產(chǎn)管理的重要文件。工藝卡是以表格的形式說明工藝設計的主要內(nèi)容，工藝卡中應畫出合箱簡圖或工藝簡圖。如沒有某項內(nèi)容，請?zhí)顚憽盁o”。生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件不同，工藝卡的形式也不同，課程設計時可參考后面的形式填寫。設計說明書設計說明書是整個設計任務各項內(nèi)容與計算的報告，它是對設計進行審和的重要依據(jù)。設計說明書的內(nèi)容如下：設計任務分析在審查好零件圖紙，對零件結(jié)構的鑄造工藝性分析的前提下，對設計任務來源、要求、生產(chǎn)類型和車間生產(chǎn)條件進行分析，選擇比較合適的工藝方案。工藝方案的確定要求選擇多個方案進行比較，確定一種即比較合理又比較經(jīng)濟的工藝方案，并敘述理由。造型方法：機械造型或手工造型。要求采用手工造型。鑄型種類：砂型或金屬型等其它鑄型。依車間的條件和零件的要求進行選擇。要求采用砂型鑄造。凝固原則的選擇：根據(jù)鑄件合金種類及鑄件結(jié)構進行選擇。澆注位置和分型面：選擇時二者要綜合考慮。砂芯：包括數(shù)目、形狀、芯頭和芯座的尺寸及間隙。工藝參數(shù)的確定澆注系統(tǒng)和冒口設計計算及校核要求把計算過程寫清楚，并且必需校核。砂箱選擇包括砂箱的內(nèi)輪廓尺寸、定位方式等，每箱鑄件數(shù)目，澆冒口系統(tǒng)排列，要保證足夠的吃砂量、生產(chǎn)效率和造型方便。要求選擇標準砂箱。造型材料選擇合金熔煉及澆注其它9)澆注重量計算和抬箱力計算參考資料《鑄鋼手冊》《鑄鐵