ICS?77.120.10CCSJ32T/CCMIXXX—FORMTEXTXXXX高速電氣化鐵路接觸網鋁合金鍛件通用技術條件Generaltechnicalconditionsforaluminumalloyprecisionforgingsforoverheadcontactsystemofhigh-speedRailwayelectrification（征求意見稿）（在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。）FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施中國鍛壓協會發布團體標準目??次TOC\h\z\t"前言、引言標題,1,參考文獻、索引標題,1,章標題,1,參考文獻,1,附錄標識,1"前言 高速電氣化鐵路接觸網鋁合金鍛件通用技術條件范圍本文件規定了高速電氣化鐵路接觸網鋁合金鍛件的術語和定義、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存。本文件適用于高速電氣化鐵路接觸網領域鍛件，以下簡稱鍛件。規范性引用文件下列文件中的內容通過對文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗GB/T1804-2020一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1957光滑極限量規技術條件GB/T2828（所有部分）技術抽樣檢驗程序GB/T2829周期檢驗計數抽樣程序與表（適用于對過程穩定性的檢驗）GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第1部分：顯微組織檢驗方法GB/T3246.2-2012變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第2部分：低倍組織檢驗方法GB/T6519變形鋁、鎂合金產品超聲波檢驗方法GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發射光譜分析方法GB/T8541鍛壓術語GB/T8545-2024鋁及鋁合金模鍛件的尺寸偏差及加工余量GB/T9452熱處理爐有效加熱區測定方法GB/T16475變形鋁及鋁合金產品狀態代號GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法GB/T18851（所有部分）無損檢測滲透檢測GB/T20975（所有部分）鋁及鋁合金化學分析方法YS/T591變形鋁及鋁合金熱處理TB/T2073電氣化鐵路接觸網零部件技術條件TB/T2074電氣化鐵路接觸網零部試驗方法TB/T2075（所有部分）電氣化鐵路接觸網零部件術語和定義GB/T8541界定的以及下列術語和定義適用于本文件。接觸網鋁合金鍛件aluminumalloyforgingsforcontactsystem通過鍛造工藝將鋁合金材料加工成用于接觸網系統中特定形狀和尺寸的鍛件，主要應用于電氣化鐵路接觸網腕臂、支撐、線索等裝置的連接、定位與承載，根據鍛件的結構特點和使用功能主要分為三類鍛件。分類Ⅰ類鍛件Ⅰ類鍛件主要是抱箍類鍛件，兩個抱箍通過螺栓或者其他的方式固定在腕臂上，凸緣處實現連接，用于承受復雜應力以及沖擊振動（如圖1所示），對于鍛件本身的強度具有較高的要求。標引序號說明：1——單耳凸緣；2——鉚接凸緣；3——抱箍夾緊接觸面；4——抱箍加強筋；5——螺栓定位槽；6——雙耳凸緣。Ⅰ類鍛件結構示意圖Ⅱ類鍛件Ⅱ類鍛件是通過壓接將該類鍛件與鋁合金管進行連接，使用在管端部的連接處，用來承受較大的載荷和沖擊振動工作條件的零件（如圖2所示）。標引序號說明：1——穿管柱體；2——非等徑穿管柱體；3——等電位線連接凸緣；4——穿管斜柱體。Ⅱ類鍛件結構示意圖Ⅲ類鍛件Ⅲ類鍛件為鉤形連接類，此類鍛件在使用的過程中，連接鉤處承受較小的負載和振動，對于連接鉤處的耐磨性要求較高（如圖3所示）。標引序號說明：1——連接鉤。Ⅲ類鍛件局部結構示意圖技術要求鋁合金棒材原材料原材料牌號高速電氣化鐵路接觸網用鋁合金原材料采用牌號6082，H112態的鋁合金棒材。表面質量棒材表面不準許有裂紋、氣泡、劃痕等缺陷。原材料棒材化學成分鋁合金棒材化學成分應符合表1規定。鋁合金棒材化學成分材料牌號化學成分（質量分數）%SiFeCuMnMgCrZnTiAl其他60820.70～1.3≤0.50≤0.100.40～1.00.70～0.85≤0.25≤0.20≤0.10余量≤0.15力學性能鋁合金棒材抗拉強度不應小于160MPa，伸長率不小于15%。硬度應符合45HBW～55HBW。鍛件尺寸、形狀及位置公差鍛件尺寸公差按照圖紙要求，未注鍛造尺寸公差執行GB/T8545-2024中的A級，加工尺寸公差執行GB/T1804中的m級；未注圓角為R2，未注脫模斜度2°。Ⅰ類鍛件中單耳凸緣拔模角不超過5°，雙耳凸緣內側拔模角應小于與之配合的單耳凸緣拔模角。鍛件抱箍夾緊面直徑尺寸應比與之配合的鋁合金管材直徑大1mm。鍛件抱箍加強筋寬度方向尺寸應不小于8mm。鍛件螺栓定位槽平面、等電位線連接凸緣平面應與螺栓孔軸向方向垂直，垂直度應符合GB/T1804中的m級。Ⅱ類鍛件穿管斜柱體直徑尺寸比與之配合的鋁合金管直徑小0.5mm。鍛件非等徑穿管柱體凹槽深度不超過穿管柱體直徑的1/10。Ⅲ類鍛件連接鉤一次性鍛造成型，連接鉤開口處尺寸不小于8mm。鍛件性能要求鍛件T6態實體試棒抗拉強度不小于310MPa，規定非比例延伸強度不小于260MPa，斷后伸長率不小于8%，硬度95HBW～130HBW。鍛件組裝后的力學性能滿足TB/T2073、TB/T2075標準相關技術要求。鍛件外觀及表面質量鍛件無飛邊、毛刺等缺陷；鋁合金鍛件機加工之后表面進行鈍化或涂覆金屬粉末涂層處理，鈍化或金屬粉末涂層厚度不小于10m；表面清潔、無污漬。鍛件顯微組織晶粒均勻，不能出現過燒的現象。鍛件低倍組織流線方向應該符合產品圖樣的規定，無穿流和渦流現象。不應出現裂紋、氣孔、折疊、偏析和夾雜物等缺陷。表面粗晶層的深度不大于3mm，在分模線處，粗晶層厚度不大于8mm，寬度不大于7mm。晶粒度不低于GB/T3246.2-2012中的四級分級標準。鍛件工藝要求鍛造工藝流程鍛造工藝流程：下料（倒角、拋丸）→坯料加熱→模鍛成型→鍛后冷卻（水冷）→切邊→（打磨）→熱處理→機加工→拋丸→表面處理。下料設備采用圓盤鋸、高速帶鋸等。鍛前加熱設備、模具加熱設備按照GB/T9452規定執行。鍛造設備的選擇宜根據生產工藝要求和企業內部實際情況確定。熱處理鍛件熱處理狀態及代號符合GB/T16475規定。固溶處理和時效處理的間隔時間不應超過24h。加熱設備的周期檢驗符合GB/T9452規定。熱處理一般要求可參照YS/T591。噴丸鍛件表面應該進行表面強化處理，推薦采用丸粒型號為06Cr19Ni10不銹鋼丸粒，其直徑宜在0.3mm～0.4mm范圍內選擇。試驗方法化學成分鍛件的化學成分分析方法按GB/T17432的規定執行，試驗方法可采用GB/T7999或GB/T20975，仲裁分析方法應該符合GB/T20975的規定。表面質量鋁合金鍛件的表面質量檢測在光照充分的條件下目視檢驗。顯微組織鍛件的顯微組織檢驗方法應符合GB/T3246.1的規定。低倍組織鍛件的低倍組織檢驗方法應符合GB/T3246.2的規定。鍛件尺寸、形狀及位置公差鍛件尺寸檢查計量器具采用符合GB/T1957光滑極限量規要求的專用量具檢查。無損檢測超聲波檢驗方法應該符合GB/T6519的規定。熒光滲透檢驗方法應符合GB/T18851的規定。鍛件力學性能鍛件機械強度鍛件拉伸力學性能試驗方法應按照GB/T16865要求執行。鋁合金棒材硬度試驗方法應按照GB/T231.1要求執行。破壞載荷鍛件組裝后的破壞載荷試驗方法按照TB/T2074要求執行。耐拉伸（壓縮）載荷鍛件組裝后的耐拉伸（壓縮）載荷試驗方法按照TB/T2074要求執行?；瑒虞d荷鍛件組裝后的滑動載荷試驗方法按照TB/T2074要求執行。疲勞試驗鍛件組裝后的疲勞試驗方法按照TB/T2074要求執行。檢驗規則檢查和驗收鍛件交付檢驗需要供方根據圖紙，技術協議及相關標準執行，出具質量合格證書。需方根據供方提供的質量合格證書以及相關的文件，按照GB/T2828、GB/T2829進行抽檢。組批鍛件成批次的驗收，每一批產品應是同一牌號、同一生產批次和同一熱處理爐次的產品。鍛件計量鍛件的計量按照零件的數量計算。檢驗項目與數量各類鍛件的檢驗項目與檢驗數量應該符合表2的規定。各類鍛件的檢驗項目和取樣數量檢驗項目鍛件類別Ⅰ類鍛件Ⅱ類鍛件Ⅲ類鍛件化學成分每批次最少3件每批次最少3件每批次最少3件表面質量100%100%100%尺寸偏差每批次最少3件每批次最少3件每批次最少3件布氏硬度抽檢抽檢抽檢力學性能每批次最少3件每批次最少3件每批次最少3件顯微組織每批次最少3件每批次最少3件每批次最少3件低倍組織每批次最少3件每批次最少3件每批次最少3件無損檢測每批次最少3件每