陜西未來能源化工有限公司兗礦榆林100萬噸/年煤間接液化示范項目安全閥校驗臺技術規格書編制：審核：批準：陜西未來能源化工有限公司二零一五年八月

TOC\o"1-1"\h\z\u1總則 32設計基礎 43設計、制造規范 54技術要求 55供貨范圍及工作范圍 76檢測與驗收 77產品質量保證 88文件和技術資料的交付 89技術服務 810包裝、運輸 911設備交付 9

1總則1.1本技術規格書適用于陜西未來能源化工有限公司兗礦榆林100萬噸/年煤間接液化示范項目安全閥校驗臺的采購招標,提出了安全閥校驗臺的設計、制造、性能、檢驗、驗收、運輸、裝卸、指導安裝、保修、技術和售后服務必須遵循的相關文件以及供貨范圍、投標技術等要求。如因設計或現場施工條件調整，部分條款可能需要做適當的修改，投標方必須積極配合，不得影響交貨期；1.2安全閥校驗臺采購清單如下：名稱規格型號數量單位備注高中低壓氣用安全閥校驗臺(帶電腦記錄儀)2臺校驗通徑：DN15-400；夾緊力：40T；測試壓力：最高40MPa；測試介質：氮氣1.3本技術規格書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節做出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文，投標方應保證提供符合本技術規格書以及相關規范、標準的優質產品與相應服務；對國家有關安全、環保等強制性標準，必須無條件滿足；*1.4投標方要求：1.4.1投標人必須為中華人民共和國境內注冊的、具有獨立法人資格的一般納稅人生產廠家，注冊資本金不低于200萬元人民幣；投標人必須通過ISO9001質量體系認證；1.4.2投標人至少應具有3家同類型近5年（2010年1月1日以后）成功運行業績，有效業績的各項技術參數不低于招標文件要求的各項技術參數要求，且在安裝調試運行中未發現質量問題，實踐證明成熟可靠的產品；1.5如果投標方沒有以書面形式對本技術規格書的條文提出異議，那么招標方將認為投標方提出的產品完全符合本技術規格書的要求。偏差無論大小、多少都必須清楚地表示在投標文件中的“差異表”中，否則視為無偏差；如投標方要求變更的，必須提出不降低其標準與質量的替代方案及材料，并報招標方審查，但招標方的審查并不減免投標方的相關責任；1.6本技術規格書所使用的標準如與投標方所執行的規范、標準發生矛盾時，應按較高、較嚴要求的規范、標準執行；*1.7投標方對本技術規格書中所提供安全閥校驗臺的質量、完整性、安全性、經濟性及售后服務負有全責，即包括分包或采購的產品。招標方有權參與投標方的外購材料和產品的采購過程，外購材料或產品的供應商在采購前和定標后須征得招標方的認可，但這并不能減免投標方的相關責任。投標方外購材料和產品按技術規格書約定執行；1.8投標方所涉及到的知識產權全部費用均被認為已包含在產品報價中，投標方應保證招標方不承擔有關知識產權的一切責任。投標方保證其提交文件和供貨產品的合法性，并不侵犯任何第三方的合法權益（包括專有技術和專利權等），由此產生的責任或糾紛由投標方承擔，并免除招標方的全部責任；1.9本技術規格書所有限定品牌，投標方必須完全響應，投標方產品報價時以各供應商的最高價計入總價，同時列出各分包供應商的單項報價；1.10對于進口產品應有原產地證明材料和海關報關單，如在使用過程中發現有虛假行為，投標方必須免費進行更換，并承擔相應的損失和后果；1.11在產品的材料、制造、檢驗、試驗、涂敷、包裝運輸及服務項目中，投標方必須滿足不低于本技術規格書的要求。招標方及其第三方對產品的檢驗、監造行為并不能減免投標方的相關責任；1.12投標方在投標文件中應提供詳細供貨清單，對于屬于整套產品運行和施工所必需的部件，即使技術規格書或投標文件中未列出或雖有列出但數目不足、明細不清，當發現后投標方仍須在執行的同時補齊，但不增加費用；*1.13投標方所提供安全閥校驗臺運抵招標方項目現場后，招標方組織相關單位和部門共同對產品進行驗收。投標方在接到招標方驗收通知后，未按照招標方的要求按時到達，招標方可自行組織驗收，投標方必須認可驗收結果；1.14投標方在投標文件中提供每臺校驗臺的技術圖樣及技術說明，內容應至少包含但不限于設備裝配圖、制造方案、試壓方案、詳細的外購件清單（標明產地、品牌、型號等）、質量保證體系及措施、初步質量檢驗計劃、材料；*1.15文中涂“*”的條款為關鍵條款，投標方必須響應；1.16投標方提供的技術資料和圖紙的文字為簡體中文，圖紙資料以中文為準，采用國際單位制，正式圖紙必需簽字和蓋章；進口材料或零部件提供的圖紙和資料翻譯成中文隨同原文一并提交招標方。文字用OFFICE2003格式、圖紙資料用AUTOCAD2004格式；1.17投標方應嚴格按照本技術規格書的要求編寫投標文件技術部分。2設計基礎自然、氣象條件序號自然、氣象條件要素單位數值備注1海拔m1166-11932氣溫2.1年平均溫度℃8.62.2年平均最高溫度℃15.302.3年平均最低溫度℃1.82.4極端最高溫度℃38.602.5極端最低溫度℃-29.02.6最冷月平均溫度℃-14.92.7最冷日平均溫度℃-23.43相對濕度年平均相對濕度%56.004大氣壓年平均氣壓hPa896.1l5風5.1年最多風向及頻率%9風向NNW5.2年平均風速m/s3.25.3歷史最大風速m/s255.4基本風壓KN/m2(10米處)0.256降雨量年平均降雨量mm397.707雪7.1最大積雪厚度mm160.007.2基本雪壓KN/m20.258其它8.1最大凍土深度m1.508.2年日照時數（h）h2815.008.3年平均雷、暴日d29.908.4年平均沙暴日數d13.808.5年平均蒸發量mm1127-15468.6年平均下霧日敷d8.98.7場地土地類別Ⅱ類3設計、制造規范投標方所供產品的材料、制造、檢驗和試驗，按下列標準最新版本的要求執行，包括但不限于以下內容：(1)

GB/T12241

安全閥一般要求(2)GB/T12242

壓力釋放裝置性能試驗規范(3)GB/T12243

彈簧直接載荷式安全閥(4)

GB/T13306-2011《標牌》(5)

GB/T4879-1999《防銹包裝》(6)

GB/T191-2008《包裝儲運圖示標志》(7)

GB6388-1986《運輸包裝收發貨標志》4技術要求4.1校驗臺的設計、制造、檢驗和驗收應符合國家、行業標準和規范的最新版本中的有關規定，密封性能好，清潔無污染，增壓速度快，控制精度高，能夠校驗各種安全閥的開啟壓力和密封性能等；4.2校驗臺主要部件及聯接要求4.2．1氣動增壓泵采用美國或德國原裝進口，能夠使用高壓氮氣瓶（15MPA）作為氣源，也能夠使用高壓氮氣瓶（15MPA）及壓縮空氣（0.6—0.8MPA）雙氣源，氮氣瓶端時配套調壓閥、壓力表、安全閥、氣體截止閥等，壓縮空氣端配套調壓閥、壓力表、氣體過濾器、截止閥、消音器等，排氣端配套卸荷閥、聯接塊、排氣壓力表、排氣截止閥等；4.2.2高壓截止閥門選用瑞士或美國原裝進口，高壓調壓閥選用美國或德國原裝進口；4.2.3設備管路及部件均采用活結聯接，方便維修和更換部件；4.2.4夾緊方式采用氣動液壓自動夾緊，無級可調，并配有壓力表顯示相對應的夾緊力，面板上提供壓力與夾緊力對照表，方便操作人員根據安全閥校驗壓力和通徑選擇合適的夾緊力。4.2.5具有預夾緊功能，方便單人操作。4.3校驗范圍：4.3.1校驗通徑：DN15-400mm；4.3.2校驗壓力PN≤40MPa；4.3.3檢驗介質：氮氣；4.3.4各種法蘭式、螺紋式安全閥4.3.5各種進口、國產安全閥；4.3.6各種厚薄、結構、形狀安全閥；4.3.7各種公制、英制安全閥。4.4壓力表4.4.1壓力表精度等級不低于0.4%FS；4.4.2壓力表規格：0~1.6MPa、0~6.0MPa、0~10MPa、0~25MPa、0~60MPa；4.5校驗臺外表面應平整光滑，不得有毛刺、鋼瘤、氣孔等影響表面質量的缺陷；對其氧化層表面應進行噴丸或噴砂處理合格，涂漆的油漆種類和牌號、噴涂工藝、噴涂遍數、漆膜厚度均按國家、行業標準及招標方項目要求；4.6測試臺帶萬向輪，萬向輪帶剎車裝置；4.7在校驗臺的明顯部位裝設銘牌，材質為SS304，銘牌至少應有產品名稱、產品型號、測試口徑、測試壓力、生產日期、生產廠家、制造廠產品編號、產品凈重及聯系電話等參數，參數應清晰且能永久保存；4.8自動夾緊系統方便可靠、自動增壓系統安全穩定、操作簡便、校驗精度高、讀數準確、工作效率高；4.9電腦記錄儀電腦實時顯示和自動記錄測試壓力，自動抓取安全閥整定壓力，自動生成校驗記錄、檢驗報告并可直接打印出校驗報告和校驗曲線；具有試驗監測和報表處理功能，試驗監測采集壓力數據并生成壓力曲線，試驗曲線及試驗明細數據可保存到報表中，形成臺賬；生成的報表為標準的Excel文件，方便保存及復制；能自動判斷安全閥是否合格。4.10安全閥銘牌專用氣動打標機4.10.1打印內容豐富：用戶可隨意輸入、編排中英文字符、阿拉伯數字、常用符號、任意圖形；

4.10.2標記樣式多樣：固定字符、流水號、日期、時間、VIN標準、任意角度旋轉、扇形和條碼掃描打印；

4.10.3打印的字體可選，字高、自寬、字間隔，可任意調整；

4.10.4自動化程度高：流水號的打印可由打印機自動順延，不必人為手工輸入，日期的打印可由打印機自動生成，不必人為手工輸入，從而減少手工誤操作，同時也可提高產品標記工作效率；4.11投標方應嚴格按照招標方技術規定進行設計、選型和制造，校驗臺設計使用壽命為不低于10年。5供貨范圍及工作范圍5.1每臺安全閥校驗臺供貨范圍，包括但不限于以下內容：5.1.1校驗臺本體，包括測試臺、加緊臺、電腦記錄儀、氣動氣體增壓泵、氣動液體增壓泵、安全閥銘牌專用氣動打標機等各1臺及與設備相關必不可少的附件配件一套等；5.1.2校驗座一套，雙座，能滿足通徑規格要求；5.1.3螺紋轉換盤一個，公制和英制接頭一套，滿足各種公制及英制安全閥校驗要求；5.1.4氣槍一把，氮氣瓶軟管一根（3米），低壓軟管一根（5米）；5.1.5密封壓力測試盤四個，測試軟管一根（3米），測試盤夾三個，測試氣泡筒一個等，能滿足通徑規格要求；5.1.6安全防護板，在測試臺及加緊臺之間設置安全防護板，強度、安全系數高，材質鋼化玻璃；每臺設備均帶有防護罩布，防塵、防水效果好。5.1.7每臺校驗臺備品備件：5.1.7.1各種規格“O”型密封圈各5件；5.1.7.2量程為0~1.6MPa、0~6.0MPa、0~10MPa、0~25MPa，精度為0.4%FS壓力表各2塊；5.1.7.3螺紋轉換盤2個，各種規格公制和英制接頭2套；5.1.7.4氮氣瓶軟管（3米）、低壓軟管（5米）、測試軟管一根（3米）各2根；5.1.7.5測試密封性能氣泡計數杯2個。5.2投標方的工作范圍5.2.1產品設計、原材料采購、檢驗、試驗；5.2.2設備的加工制造；5.2.3設備合格的出廠檢驗；5.2.4包裝運輸；5.2.5到貨后的驗收，產品測試、調試等；5.2.6配合招標方進行人員培訓，培訓內容、時間、質量、人數、地點等能夠滿足招標方要求。6檢測與驗收6.1所有的檢查和試驗應按照安全閥校驗臺技術規定、國標和制造廠規范的要求執行；6.2安全閥校驗臺及其附件所使用的材料、制造工藝及檢驗要求，均應不低于國家和行業等制定頒發的相關規定和標準；6.3對入廠設備進行外觀和主要尺寸進行檢查；安裝調試后對安全閥校驗臺性能試驗進行全面檢查；6.4安全閥校驗臺出廠前應至少進行下列試驗并提供報告：6.4.1系統加壓試驗：設備氣壓和液壓系統均能順利加壓至40MPa；6.4．2系統密封試驗：設備氣壓和液壓系統分別加壓到1MPa、10MPa、40MPa，保壓10分鐘，若壓力穩定則視為合格；6.4.3夾緊壓力試驗：測試壓力為上述壓力時，分別夾緊并保壓，保壓10分鐘，若壓力穩定則視為合格；6.5產品的最終驗收在招標方安裝現場進行，并通過招標方現場考核。7產品質量保證7.1投標方保證其提供的設備是全新的、未使用的、采用最佳材料和一流工藝的，并在各個方面符合本規格書和設計方出具的安全閥校驗臺技術規定的質量、規格和性能要求；在規定的質保期內，投標方應對由于制造工藝或材料的缺陷而造成的任何質量事故負責；7.2對調試過程中因投標方損壞的零部件，投標方負責應免費更換；7.3安全閥校驗臺的質保期為安裝運行考核合格后12個月或運抵施工現場驗收合格后30個月，二者以先到者為準；7.4安全閥校驗臺在質保期滿前，如因投標方原因造成的質量問題，投標方免費修復、更換；修復、更換后的零部件保質期為18個月；如因招標方原因造成的問題，投標方也應及時修復和更換，費用由招標方承擔；8文件和技術資料的交付8.1每臺校驗臺最終資料及數量：資料裝訂成冊，6套紙質文件,1正5副，電子版一份，供招標方存檔，存檔資料按照國家標準執行并滿足招標方要求，至少包括但不限于以下內容：8.1.1原材料質量證明書及性能、成分分析報告；8.1.2產品試驗及檢測報告；8.1.3操作維護手冊；8.1.4產品的使用說明書；8.1.5產品合格證；8.1.6裝箱清單；8.1.7設備系統圖、原理圖、總裝圖等；8.1.8供貨及備品備件清單等。8.2進口設備、材料提供進口報關單、商檢單及中文版使用說明書、維護說明書、系統圖、原理圖、總裝圖、配件清單等。9技術服務9.1投標方應派遣具有工程師資質的機械專業人員前往招標方的施工現場對所供產品提供技術服務；9.2投標方應將派遣人員的資料事先傳真給招標方；9.3招標方將在需要提供技術服務的前7天以傳真的方式通知投標方；9.4如果出現質量問題，投標方在接到招標方的通知后12小時內給予答復，如果需要投標方的服務人員現場提供服務，投標方應在36小時內到達現場，緊急情況下24小時內到達現場；9.5資料提供：投標方應嚴格按照技術規格書規定時間提供規定的資料；如招標方另外提出需要相關的資料，投標方也應及時響應，嚴格按協商的時間提供；9.6投標方現場服務人員職責：9.6.1投標方現場服務人員的任務主要包括設備催交、貨物的開箱檢驗、產品質量問題的處理、指導安裝和調試、參加試運行和性能驗收試驗；9.6.2投標方現場服務人員應有權全權處理現場出現的一切技術和商務問題。如現場發生質量問題，投標方現場人員要在招標方規定的時間內處理解決。如投標方委托招標方進行處理，投標方現場服務人員要出委托書并承擔相應的經濟責任。投標方對其現場服務人員的一切行為負全部責任；9.7投標方現場服務人員須取得招標方同意，招標方有權提出更換不合格的投標方現場服務人員，投標方必須配合；9.8技術培訓：投標方方免費對招標方操作、維護、技術等相關人