大部件吊裝施工方案投標文件（技術方案）投標方案投標人名稱：****有限責任公司地址：****號二樓聯(lián)系人：****投標日期：****一份好的投標文件，至少讓你成功了一半報告說明聲明：本文內容信息來源于公開渠道，對文中內容的準確性、完整性、及時性或可靠性不作任何保證。本文內容僅供參考與學習交流使用，不構成相關領域的建議和依據(jù).第一章工程概況 第二章施工方案與技術措施 6第三章安全管理質量體系與措施 第四章質量管理質量體系與措施 第五章環(huán)境管理質量體系與措施 第七章工程進度計劃及資源配備 1第一章工程概況1.1工程概況1.2風機吊裝概況風電機組葉片吊裝項目，包含舊葉片拆卸，新葉片安裝，后續(xù)電氣、機械設備恢復，風機調試等。風電機組葉片軸承更換吊裝項目，包含舊葉片軸承拆卸，新葉片軸承安裝，后續(xù)電氣、機械設備恢復，風機調試等。風電機組輪轂更換吊裝項目，包含舊輪轂拆卸，新輪轂安裝，后續(xù)電氣、機械設備恢復，風機調試等。風電機組機艙更換吊裝項目，包含舊機艙拆卸，新機艙安裝，后續(xù)電氣、機械設備恢復，風機調試等。風電機組主軸更換吊裝項目，包含舊主軸拆卸，新主軸安裝，后續(xù)電氣、機械設備恢復，風機調試等。風電機組齒輪箱更換吊裝項目，包含舊齒輪箱拆卸，新齒輪箱安裝，后續(xù)電氣、機械設備恢復，風機調試等。風電機組發(fā)電機更換吊裝項目，包含舊發(fā)電機拆卸，新發(fā)電機安裝，后續(xù)電氣、機械設備恢復、發(fā)電機對中、風機調試等。風電機組偏航齒圈更換吊裝項目，包含舊偏航齒圈拆卸，新偏航齒21.3編制依據(jù)(1)本工程招標技術文件、施工組織設計等；(8)《風力發(fā)電機組高強螺紋連接副安裝技術要求》(GB/T(10)《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(15)《起重機和汽車起重機技術要求》(JB/T9738-2000);(16)《汽車起重機和輪胎起重機試驗規(guī)范》(GB/T3(19)《特種設備安全監(jiān)察條例》(國務院373號令2010年6月1(20)《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》(國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局92令2007年6月1日執(zhí)行);年6月1日執(zhí)行);(22)《特種設備安全作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》(國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局70號令2009年7月1日執(zhí)行);(24)《風力發(fā)電機組吊裝安全技術規(guī)程》(GB/T37898-2019);(29)《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》(住房和城鄉(xiāng)建設部令第37號);(31)施工現(xiàn)場與該工程有關的工程地質、水文地質、氣象等報告(32)相關設計交底、會審紀要及設備廠家技術交底、安全交底文4(33)添加：風力發(fā)電廠項目建設工程驗收規(guī)程DLT5191-204(34)風力發(fā)電機組驗收規(guī)范GBT20319-2017(35)《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》GB/T(36)《風力發(fā)電場高處作業(yè)安全規(guī)程》NB/T31052-2014(37)《NBT31084-2016風力發(fā)電工程建設施工監(jiān)理規(guī)范》(38)《NBT10096-2018電力建設工程施工安全管理導則》(39)《DL/T5250-2010汽車起重機安全操作規(guī)程》(40)《DL/T5248-2010履帶起重機安全操作規(guī)程》1.4編制原則(1)嚴格遵守相關規(guī)范、規(guī)程和規(guī)則等技術標準并將其貫穿于整個(2)結合現(xiàn)場調查情況及工期、質量、安全等各方面要求，制定出完善的保證體系和保證措施，確保目標的實現(xiàn)。(3)充分考慮氣候、季節(jié)對施工的影響，合理安排各工序順序；正確選用施工方法，科學組織。各工序緊密銜接，避免不必要的重復工作，以保證施工連續(xù)均衡有序進行。(4)堅持在實事求是的基礎上，力求技術先進、科學合理、經濟適用、安全優(yōu)質的原則。(5)建立健全安全、質量管理體系和制度，配備專職安全、質檢人員進行全過程控制，現(xiàn)場施工符合國家現(xiàn)行標準和強制性條文的規(guī)定。5(6)堅持文明施工，注重環(huán)境和水土保持。第二章施工方案與技術措施2.1施工工序流程及工藝流程圖單臺風機安裝施工工序流程：施工準備—錨栓基礎鋼墊板面水平度測量一塔筒布線—塔底平臺及控制柜安裝—第一段塔筒安裝一第二段塔筒安裝—第三段塔筒安裝—第四段塔筒安裝—機艙吊裝一發(fā)電機吊裝—清潔清潔清潔清潔清潔葉輪組裝↓67清潔葉輪吊裝驗收2.2施工準備(1)圖紙資料收集準備。(2)金風風機安裝手冊、主要設備參數(shù)和螺栓力矩要求等。(3)風機基礎驗收合格，并辦好交接手續(xù)。(4)專項施工方案編審批手續(xù)齊全。(5)技術培訓、技術交底、安全培訓及交底已完成。2.2.2現(xiàn)場施工準備(1)吊裝之前對道路和場地進行檢查。整個施工道路和吊裝區(qū)域土壤密實度必須符合設計要求且施工場地大小應滿足設計、廠家及現(xiàn)場吊裝需求，吊裝平臺尺寸不得小于60m×50m。吊裝場地布置如下圖：8第四段塔筒心北(2)由風機設備廠家負責運輸?shù)脑O備、工器具、耗材等到場后，項目部、廠家、監(jiān)理、業(yè)主一起開箱檢驗，嚴格按照《現(xiàn)場設備驗收交接表》對其進行驗收。接貨時應嚴格驗貨，發(fā)現(xiàn)損壞或缺失貨物，應詳細記錄并及時反饋、處理。接貨后應妥善保管接貨單和驗收表，并做好交接紀錄，已備日后查詢?，F(xiàn)場設備卸貨與堆放時，應充分考慮主吊后期吊裝作業(yè)。(3)核查清單：檢查吊索具是否合格(收集合格證),檢查安裝工具是否完備。(4)散件開箱時，金風廠家、施工單位、監(jiān)理、業(yè)主開箱點清并簽字確認。(5)現(xiàn)場施工用電準備：現(xiàn)場施工用電采用1臺發(fā)電機組進行供電，供電經由電纜引入標準配電箱。電動液壓泵、電動扳手等施工設備的用電從配電箱取用；9(6)現(xiàn)場消防準備：現(xiàn)場備有消防水車及一定數(shù)量的消防器材。(7)起重吊具準備：在工程開工前，準備好擬用于本工程的吊具并做好相應的保護。(8)人員準備：特種作業(yè)人員必須持證上崗，作業(yè)人員必須身體健(9)基礎檢查驗收：①復核基礎施工文件，確認基礎施工是否符合施工要求。②解開上錨板的包囊物，用清洗劑清洗上錨盤的油污及雜物。③檢查螺栓、工具及物料等，同時使用短鋸或砂輪機將上錨盤內電力埋管削短并打磨光滑。④用儀器復核上錨盤水平度，以10根調節(jié)螺栓為測量點，要求測量數(shù)據(jù)相對測量水平度誤差不大于2mm。并標記塔筒門的方位。(10)高強螺栓檢查驗收：高強螺栓進場前需檢測，合格后方可使用。不同部位的螺栓二硫化鉬涂抹面積不同，涂抹面積嚴格按照金風廠家的技術要求并進行現(xiàn)場檢查。(11)塔筒、葉片油漆修補：對到貨的塔筒與葉片進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)表面油漆出現(xiàn)污漬或刮痕，在吊裝前要求廠家進行清洗或補漆。(12)接地檢查：吊裝前必須對接地電阻進行驗收并檢測合格后方可吊裝，且主吊等設備接地必須牢固可靠。(13)警戒：在吊裝場地入口設置警示牌和警示帶，嚴禁非工作人員入內。②主吊組裝完成后，將吊車配重垂直起吊1m后靜止，檢查主吊各系統(tǒng)、吊具等工作情況無異常后垂直下降0.5m靜止，重復檢查各項無異常后才可進行正式吊裝作業(yè)。(14)風機吊裝使用的吊索具均由金風廠家提供，所有吊索具均應符合《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范》JGJ276-2012要求。2.2.3專業(yè)吊具檢查(1)吊索具應有若干個點位集中存放，由使用部門的專人管理和維護保養(yǎng)，存放點有選用規(guī)格與對應載荷的標簽(標牌),主要使用人員應熟悉并正確選用；不許在現(xiàn)場堆放或使用報廢或不合格的吊索具(2)尼龍繩使用柔軟質輕、耐腐蝕且強度高的尼龍繩，吊運時應遠離火源，防止(3)鏈條環(huán)直徑磨損達原直徑的10%。(4)鋼絲繩的檢查內容1)鋼絲繩的選用應符合要求，連方法應正確。出現(xiàn)下列情況之一應子報廢：a.對于交繞的鋼絲繩在一個捻距(指任意一個鋼絲繩環(huán)繞一周的距離)內的斷絲數(shù)達該繩總絲數(shù)的10%;b.鋼絲繩出現(xiàn)斷股、磨損等一律停止使用，進行報廢。c.鋼絲繩直徑不符合廠家安裝作業(yè)指導書中的要求禁止使用。(5)吊帶的檢查內容a.對照廠家的作業(yè)指導書檢查吊帶的規(guī)格、尺寸、及檢驗標識。b.當?shù)鯉С霈F(xiàn)磨損、開裂嚴禁使用，要求廠家進行更換。部件檢查提綱備注鋼絲繩無損傷或斷股無死角擰扭或變形外層鋼絲繩未呈籠形狀纖維芯的直徑未增大雨設施吊帶外表無燒傷、打結、斷裂吊帶承載接縫未斷開、縫線未磨斷吊帶纖維表面粗糙易剝落堿燒損及熱融化或燒焦帶有警戒線的吊帶警戒線未裸露標識和標牌清晰可讀重物處在吊帶的安全工作負荷內吊鉤表面無裂紋危險斷面磨損未超過原尺寸的10%防脫鉤裝置良好吊鏈塑性變化伸長度未超過原尺寸的5%表面無裂紋表面無化學品侵蝕跡象卸扣安全負荷、強度等級等標識清晰軸銷未變形，擰松可自由轉動無裂紋、銳邊及過燒等缺陷有產品檢驗合格證螺栓不得有裂紋或損傷螺紋無損壞表面無銹跡和沾染贓物產品檢驗合格證2.3塔底平臺及電控柜的安裝2.3.1施工工序流程及工藝流程圖風機安裝施工工序流程：施工準備---錨栓基礎鋼墊板面水平度測量一塔筒布線---塔底平臺及控制柜安裝---第一段塔筒安裝---第二段塔筒安裝---第三段塔筒安裝---第四段塔筒安裝------機艙吊裝---發(fā)電機吊裝---葉輪組裝---葉輪吊裝---電氣接線---單臺調試---并網發(fā)電。機位滿足常規(guī)安裝作業(yè)施工平臺一般應不小于：L(長)×2/3L(寬),其中L為項目對應葉片長度。要求場地平整，水平偏差不能大于1%,場內通場內通路2.3.2塔架部件安裝塔底電控柜布局見圖8。主控柜二塔筒由圖1塔底電控柜布局2.4塔底電控柜平臺的安裝塔底電控柜平臺安裝步驟見表1。表1塔底電控柜平臺安裝操作步驟表步驟動作描述1用掃帚或者壓縮空氣機清理風機基礎內側和外側的基礎，確保無沙土、無污物、無積水。2確定塔底電控柜支架總成安在基礎內部平臺上畫出AB、CD、EF線。AB線為過塔筒門中心的垂直平分線。錨栓基礎-弦AC在最外圈錨栓塔筒直徑為4300的，AC=580;變流柜支架支腿與中心線CD距離90mm,水冷柜支架支腿與步驟動作描述塔底變流柜支架關于EF中心立腿與EF距離709.5mm,其另3步驟動作描述并妥善存放。螺栓連接塔底電控柜支架總成與支架轉接段。吊具參考：GW-14GQ.0480和1-環(huán)眼扁帶5t×12m4安裝塔底平臺柜體之間蓋板。將電控柜平臺支架最外側支撐螺栓調松并彎折。步驟動作描述要安裝的要安裝的123物料名稱1圓頭螺釘M10×個2個3M10-8|達克羅個5塔底電控柜平臺支架總成位置確定。底平臺支架總成應與定位位置重合。通過安裝定位工裝(或測量步驟動作描述圖中725mm和90mm兩個尺寸)來實現(xiàn)塔底平臺支架總成的6(根據(jù)項目實際情況選擇調整高度)或根據(jù)現(xiàn)場實際情況測量底段塔筒內電控平臺安裝點到底法蘭的距離來調整平臺支架總成的高度。7調節(jié)塔底電控柜平臺的水平度。利用水平調節(jié)支腳2.5塔底電控柜安裝塔底電控柜安裝步驟見表21。表2塔底電控柜安裝操作步驟表步驟動作描述1拆除電控柜體外包裝。柜體與木箱連接角鐵拆除后，將原螺栓安裝至角鐵安裝孔位置。柜體防雨布暫時不去除，但需要露出起吊位置。2起吊變流柜。安裝變流柜吊具，金風變流柜吊具參考：GW-14GQ.0480。3金風變流柜在平臺上的安裝。螺栓緊固完畢應涂刷冷噴鋅防腐，劃防松標記線。變流柜正面(有按鈕側為序號物料名稱數(shù)量單位1螺母M12-A2-70浸蠟7個27個3方斜墊圈M127個步驟動作描述4平墊圈12-A27個57個4起吊水冷柜、主控柜吊具參考：GW-14GQ.0480。1-高強度環(huán)眼型吊帶2t×3m2-弓形卸扣4.75t3-主控柜主控柜吊裝示意圖步驟動作描述5主控柜、水冷柜體在平臺上的安裝。鋅防腐，劃防松標記線。主控柜、水冷柜(有按鈕已焊接螺母已焊接螺母12主控柜3平臺序號物料名稱數(shù)量單位14個24個3螺栓M12×4個已焊接螺母123平臺序號物料名稱數(shù)量單位14個24個步驟動作描述3螺栓M12×4個6安裝變流柜頂橋架螺栓涂抹螺紋鎖固膠；連接螺栓為：M6×25-8.8,緊固力矩為：8N.m。序號物料名稱數(shù)量單位14個2墊圈6-200HV4個3槽鋼用方斜墊圈6-200HV4個步驟動作描述3螺母M6-84個7安裝變流柜電纜線夾安裝6個電纜線夾，預緊力為30kN;8柜體安裝完成后，檢查所有電控柜防雨膜密封。若當天不進行塔筒吊裝，塔底電控柜平臺四腳需要斜拉鎖輔助防護。防雨操作參考GW-00FW.0018。2.6平臺蓋板恢復塔底電控柜平臺蓋板恢復步驟見表3。表3塔底電控柜平臺與面板安裝操作步驟表步驟動作描述1安裝底平臺面板。安裝右圖平臺面板。力矩：40N.m。123序號物料名稱數(shù)量單位1圓頭螺釘M10×35-8.8個2個3自鎖螺母|M10-8|達克羅個2安裝底平臺圍邊。底段塔筒吊裝完畢后，安裝右圖所示圍邊。螺栓應涂抹固潤滑膏，參見GW-00FW.0249。力矩：140N.m。圍板安裝螺柱圍板步驟動作描述序號物料名稱數(shù)量單位1螺栓M16×35-8.8達克羅個2大墊M16-200HV達克羅個3所有螺栓緊固完畢涂刷線。2.7塔筒安裝錨栓基礎準備工作操作步驟見表4。表4錨栓基礎準備工作操作步驟表步驟動作描述1錨栓基礎法蘭面上連接螺栓的準備。將連接螺母與墊片擺放在相應錨栓附近。安裝時，應注意螺母和墊片的步驟動作描述2清潔塔筒底座、塔筒下段各法蘭表面。在距離外圈錨栓左右兩側各50mm處連續(xù)、均勻涂抹2圈密封膠，寬度5mm～10mm。一端土地法蘭畫鉆控上出2.8吊裝工具的安裝危險!防止起吊時由于自重產生的沖擊。塔筒吊裝工具安裝操作步驟見表5。步驟動作描述1主吊車和輔吊車提升吊具到相應的安裝位置。吊具參考項目具體吊具清單和廠家吊具動作動作步驟描述安裝塔筒法蘭吊具(90t塔架吊具)吊座與塔筒法蘭的緊固螺螺栓規(guī)格緊固力矩值123456序號名稱型號規(guī)格數(shù)量1塔架上吊座12塔架下吊座13弓形卸扣24環(huán)形圓帶3步驟動作描述7安裝塔筒法蘭吊具(150t塔架吊具)吊座與塔筒法蘭的緊固螺栓力矩值見下表。序號螺栓規(guī)格緊固力矩值N.m1序號名稱型號規(guī)格數(shù)量1塔架上吊座122塔架下吊座13弓形卸扣234環(huán)形圓帶12m(對折使用)345步驟動作描述673安裝纜風繩。在塔筒下法蘭處的對邊的法蘭螺栓孔上固定纜風繩。2.9塔筒提升塔筒提升操作步驟見表6。表6塔筒提升操作步驟表步驟動作描述1拆卸塔筒上下法蘭的支撐，并妥善堆放在一處。2主吊車與輔吊車同時工水平起吊塔筒至離地面合適高度(1m左右)時，清潔與地面接觸部分的塔筒外壁污物，如有油漆破損步驟動作描述要補刷油漆。3提升塔筒至豎直位置。輔助吊車配合主吊車使塔筒從水平狀態(tài)提升至豎直使得塔筒下法蘭與地面接近。利用纜風繩控制塔筒的擺動。提升過程中，塔筒下法蘭不能與地面磕碰。4降低輔吊車的吊鉤，待塔筒保持豎直后，松開下法蘭的吊具。卸除下法蘭的吊耳和吊具。準備下一段塔筒的安裝。危險!卸除下吊具時危險!卸除下吊具時動作動作步驟描述防止擠壓和墜落。2.10底段塔筒安裝錨栓式塔架底段塔筒安裝操作步驟見表7。表7錨栓式塔架底段塔筒安裝操作步驟表步驟動作描述1主吊車提升此段塔筒至即將安裝的法蘭面位置并調整方2在即將安裝的法蘭面位置的工作人員與主吊車司機及時溝通，調整并確定底段塔筒的安裝方位(根據(jù)已經標識的塔筒門的位置)。保證螺栓與相應法蘭孔中心警告!在塔筒對齊時，切忌只可使用工具間接進注：下圖可以看到錨栓基礎外側的標記，在基礎及塔筒出廠時已步驟動作描述443塔架底段安裝就位后，在張拉錨栓緊固螺母前，應將錨栓在錨板孔與塔架法蘭孔的縫隙用防腐油脂填充滿。4使用力矩扳手對角預緊所有錨栓，緊固力矩100N.m。5采用液壓張拉器對螺栓180°注意：液壓張拉器尺寸在寬度方向不應超過100mm,張拉作業(yè)高度不超過步驟動作描述郵殘即型法蘭6不同錨栓廠家具體施工時以錨栓基礎圖紙為準，需錨栓廠家與設計院進行確定。全部錨栓擰緊，緊固力矩100N.m,再采用液壓張拉器對錨栓進行180°對稱張拉緊固，當下段塔筒與預埋基礎法蘭有總數(shù)1/8以上(內外圈同時張拉且數(shù)量相同)螺栓張拉到75%的超張拉油壓，塔此時應繼續(xù)對未張拉的螺栓進行十字對稱張拉至75%的超張拉油7吊完發(fā)電機或葉輪后，應對基礎法蘭螺栓和預埋錨栓按最后擰緊螺母，螺母的擰緊力矩不小于100N.m。全部錨栓張拉到75%的超張拉后二次張拉(100%的超張拉油壓)步驟動作描述8將外露塔架的錨栓及螺母用與保護罩的縫隙中填充滿防腐油脂。要求執(zhí)行。2.11其他段塔筒的安裝提升塔筒后往已安裝的塔筒上法蘭處下落時需要特別注意：纜風繩的操作人員要配合控制住塔筒的移動，尤其當提升并安裝頂節(jié)塔筒時。其它段塔筒安裝操作步驟見表8。表8其它段塔筒安裝操作步驟表步驟動作描述1其它段塔筒對接。在即將安裝的法蘭面位置的提升塔筒后往已安裝的塔筒上法蘭處下落時需要特別注意：纜風步驟動作描述繩的操作人員要配合控制住塔筒的移動，尤其當提升并安裝頂節(jié)緩慢將塔筒落在即將安裝的法蘭2由下向上自由穿入(與接地線干涉處螺栓由上向下自由穿利用電動扳手十字對角緊固上步驟動作描述電動扳手預緊螺栓過程中吊塔筒內使用電動扳手時須帶3塔筒連接螺栓的緊固需要使電動扳手預緊完螺栓后必須緊接著使用液壓扳手十字對螺栓緊固完畢應涂刷冷噴鋅按照GW-00FW.0249中的法蘭注意!緊固螺栓力矩時須用皮革或橡膠墊對扳手不能直接接觸每次打完力矩均使定要采用其他工具驗證液壓扳手力矩步驟動作描述塔筒規(guī)格數(shù)量力矩底段-二段0二段-三段0三段-四段0四段-頂段04塔筒上法蘭吊具的拆卸。所有螺栓電動扳手十字對角完成緊固后(緊固力矩為1000N.m)吊車方可松鉤，進行下一段塔筒吊裝的準備。吊裝下段塔筒的條件為：此段塔筒十字對角4個方向各完成5顆螺栓，共計20顆螺栓的液壓扳手注意：目測檢查吊具是否損傷，并妥善步驟動作描述塔筒剩余螺栓50%、100%力矩緊固聯(lián)續(xù)不間斷。緊固完成后，清潔法蘭面。5連接塔筒爬梯。使用2個雙頭螺柱，2個M16自鎖螺母，2個M16墊圈連接兩段塔筒之間的爬梯，力矩為爬梯完全對正，無錯位。6連接爬梯防跌落系統(tǒng)。連接兩段塔筒之間爬梯上的防跌落裝置?；壨耆珜φ瑹o錯位，對接螺栓安裝緊固。安全鎖扣與滑軌無卡滯現(xiàn)象。7接地線固定螺栓為M10×30(不銹鋼)。步驟動作描述8固定底段塔筒直爬梯。安裝梯子固定支座到直爬梯上。使用雙頭螺柱φ17,自鎖螺母M16-8,墊圈φ16,蓋形螺母M16-A2-70,緊固力矩為固定梯子固定支座到基礎面上，使用膨脹螺栓M10×50,螺母M10-8,墊圈φ10,緊固力矩：40N.m。單位物料名稱數(shù)量122自鎖螺母M16達克羅23單位物料名稱數(shù)量122自鎖螺母M16達克羅232個52個4螺母M10-82序號固定支座12345o固定支座柱個個個步驟動作描述2.12擾流裝置的安裝擾流裝置的安裝見表9或表35。表9擾流裝置的安裝操作步驟表(捆綁帶)步驟動作描述1在頂段塔筒吊裝前安裝擾流裝具體配置參見本項目的塔架吊2在塔架上、下法蘭安裝一套捆頂段塔筒捆綁帶距離上法蘭1m,其他段塔筒捆綁帶距離上法蘭0.2m。下法蘭捆綁帶距離下法蘭一套捆綁帶分為兩段，將兩段捆綁帶魔術貼位置貼緊，用拴步驟動作描述緊器固定牢固。拴緊器位置的魔術貼將拴緊器使用1個小扎帶將前后捆綁帶綁扎起來，防止捆綁帶自行松在捆綁帶魔術貼最前端預留環(huán)處安裝一根纜風繩。3組裝擾流塊。將每段塔筒擾流塊分為3組，擾流塊互連，系扎牢固，并分別與塔架上端捆綁帶預留位置連接。3個位置應120°均布。4塔筒翻身后呈豎直狀態(tài)時，將3組擾流塊沿著塔筒壁環(huán)繞，并連接下端捆綁帶。要求擾流塊與塔筒壁接觸并繞步驟動作描述5拆除擾流裝置。整機吊裝完畢后，拆除擾流裝擾流裝置需從最下段開始拆除，依次到頂段。拉拽纜風繩，扎帶被拉斷，同時使前段捆綁帶與后段捆綁帶打開，擾流裝置卸除。擾流裝置妥善存放在一處，以便下臺風機安裝時使用。表10擾流裝置的安裝操作步驟表(塔架開孔式)步驟動作描述1準備帶環(huán)牽引繩、安全鉤(鎖扣)和擾流塊。在頂段塔筒吊裝前安裝擾流裝具體配置參見本項目的塔架吊具清單。步驟動作描述2示形式，避免后期出現(xiàn)繩子攪到一起。3在塔架上平臺擺放3卷牽引繩(長度大于此段塔筒安裝完成后此處開孔位置高度),露出繩頭，方便后續(xù)使用。4組裝擾流塊。將每段塔筒擾流塊分為3組，擾流塊互連，系扎牢固。捋順擾流塊。5擺放牽引繩。塔筒開孔位置堵頭取下，妥善放置，勿遺失。從塔筒開孔處穿出。6連接擾流裝置。牽引繩兩端帶環(huán)，將塔筒外側牽引繩環(huán)與擾流塊安全鉤(鎖步驟動作描述扣)相連。7使用安全鉤(鎖扣)將塔筒內8在地面或塔筒豎直時纏繞擾流塊，纏繞1.5圈。9纏繞完成后，另取3卷帶環(huán)牽纏繞完成后，另取3卷帶環(huán)牽引繩(長度大于此段塔筒安裝完成后此處開孔位置高度)放置在塔筒下法蘭外部，將繩頭穿過開孔處，在塔筒內部使用安全扣固定，然后再從開孔處穿出，使用外部安全扣與擾流塊串連接在一起。內部安全扣外部安全扣產步驟動作描述塔架起吊時，下法蘭牽引繩隨著塔筒吊裝放繩，塔筒安裝完成后，將下法蘭連接繩固定到塔底錨栓或其他安全位置，避擾流裝置拆除拆卸擾流塊前需鎖定葉輪，拆卸擾流塊風速≤4m/s;從最下段塔筒往上依次進行擾流塊拆除工作；拆除下法蘭牽引繩內部安全扣，放松擾流塊至豎直狀態(tài)；慢慢放松上法蘭牽引繩，帶擾流塊慢慢下落，使用下方牽引繩人工控制方向；擾流塊放置到地面后，下方人員遠離塔筒，將上法蘭牽引繩放下，妥善放置；重復以上步驟，直至所有擾流塊和牽引繩都拆卸完成，將所步驟動作描述有吊具放置在固定位置，妥善收尾根據(jù)塔架開孔的表面磨損程封堵塔架開孔，方向從塔筒內壁往外；2)塞入堵頭并壓緊；密封膠厚度為5mm,寬度為10mm4)密封膠涂抹完成后應手沾洗御御街街鐵懋精步驟動作描述潔精輕抹膠線，將密封膠處理維護堵頭(ASA材質)因長期暴露在空氣中、且陽光直射下，會逐漸發(fā)生老化。鑒于堵頭的材料性能及各種風場的環(huán)境條件，現(xiàn)場需要每隔5年進行堵頭的老化程度檢查，并視其表面老化程度決定進行更換。2.13機艙安裝2.13.1機艙準備工作機艙準備工作操作步驟見表37。表11機艙準備工作操作步驟表步驟動作描述1去除機艙防雨布。2機艙內外漆面的檢查。如果有漆面損傷，請參照作業(yè)指導進行漆面修補。3機艙內部附件的檢查。步驟動作描述檢查機艙，確保無異常。前述"驗收和卸貨"中已經有詳細檢查。此處為簡要的安裝前的檢查。如有損壞，松脫，請及時修補，緊固。4拆卸機艙內氣相防銹劑。仍在防護期內且防護期3個月以上，密封返廠處理；不在防護期或剩余防護期小于3個月，報廢處理。5滅火器、緊急救助箱和逃生裝置的放置(根據(jù)項目在機艙指定部位放置滅火器和緊急救自動消防系統(tǒng)參考相關作業(yè)指導書。6機艙與發(fā)電機連接法蘭面的檢查。保證法蘭面的清潔，使用棉布和工業(yè)用清潔劑或者鋼絲刷，去除法蘭面的灰土和異物。步驟動作描述機艙與發(fā)電機、機艙與塔筒連接法蘭孔完好無銹蝕、無雜物。7清理機艙內部及外部。2.13.2安裝機艙頂蓋安裝機艙頂蓋操作步驟見表12。表12安裝機艙頂蓋操作步驟表步驟動作描述1機艙頂蓋的檢查。2拆卸機艙防雨支撐工裝。拆除機艙防雨支撐工裝不得野蠻不得損壞機艙及機艙內部設備。3起吊機艙頂蓋。用2根扁平吊帶WO2-5t×12m起吊機艙頂蓋。4安裝機艙頂蓋。機艙頂蓋與機艙罩連接螺栓為M10×50-8.8,力矩值為60N.m。螺栓緊固完畢應涂刷冷噴鋅防步驟動作描述腐，劃防松標記線。5使用密封膠將機艙頂蓋與機艙的結合處密封。涂抹密封膠并用洗潔精水抹平，膠線寬度為15mm～20mm,厚度為2.13.3安裝測風系統(tǒng)總成注意!測風系統(tǒng)總成見圖14。安裝測風系統(tǒng)總成操作步驟見表13。1:風向標2:風速儀3:超聲波測風傳感器4:激光雷達5:航空燈圖2測風系統(tǒng)總成圖表13安裝測風系統(tǒng)總成操作步驟表步驟動作描述1損傷。2安裝兩個前支撐到主支架焊合上，分別用4個M12×45-8.8螺栓，配合4個M12-8螺母和8個12-300HV的平螺栓連接需涂抹螺紋鎖固膠防松，緊固力矩100N.m;螺栓緊固完畢應刷冷鍍鋅防數(shù)量1螺栓M12×82數(shù)量1螺栓M12×823螺母M12-8粉末滲鋅8個物料名稱序物料名稱序號個個3測風支架的安裝。使用環(huán)眼型吊帶RHO2-2t×3m起吊測風支架至安裝位砂紙打磨主測風支架與機艙步驟動作描述機艙與測風支架固定螺栓為16個M16×40-10.9,緊固力矩220N.m(固態(tài)潤滑膏)。螺栓緊固完畢應刷冷鍍鋅防腐，劃防松標記線。測風支架底座與機艙罩連接膠。螺栓緊固后，螺栓頭部、墊片涂覆機械密封膠。序號物料名稱數(shù)量單位140-10.9粉末滲鋅個2墊圈16-300HV粉末滲鋅個4格柵安裝：安裝格柵支架到主支架焊合上，格柵固定用8個M12×50-8.8螺栓配合M12-8螺母和12-300HV的墊片，緊固力矩100N.m。安裝格柵到格柵支架，格柵固定用4個M8×45-8.8螺栓配合M型夾具和相應的螺母墊片，緊固力矩25N.m。序號物料名稱數(shù)量單位1螺栓M8×25-8.84個步驟動作描述粉末滲鋅2粉末滲鋅8個3螺母M8-8粉末滲鋅4個450-8.8粉末滲鋅8個5粉末滲鋅個6螺母M12-8粉末滲鋅8個5風速儀風向標及其支架安儀風向標支架接合法蘭面。將風速儀風向標支架用ISO用ISO1234-4×30開口銷做好限位。手扶支架放倒，安裝風速儀打磨打磨序號物料名稱數(shù)量單位1螺栓M12×4個步驟動作描述50-8.8粉末滲鋅2墊圈12-300HV粉末滲鋅)8個3末滲鋅4個4銷軸16×45-B粉末滲鋅2個及超聲波測風傳感器，電纜及超聲波測風傳感器，電纜穿管甩出，如未配備測風元件需使用橡膠堵頭封堵，出意出線留足余量，方便后續(xù)測風元件維護，出線余量用軋帶捆綁在機艙內部或參照電氣安裝手冊執(zhí)行)。風向標安裝操作參照風速儀GW-12FW.0429執(zhí)行。6扶正風速儀風向標支架與主支架焊合孔位對正，分別用到4個M12×50-8.8螺栓，緊固力矩100N.m。螺栓連接需涂抹螺紋鎖固膠螺栓緊固完畢應刷冷鍍鋅防物料名稱1螺栓M12×50-8.8粉末滲鋅4個2墊圈12-300HV粉8個步驟動作描述末滲鋅)3螺母M12-8粉末滲鋅4個4銷軸16×45-B粉末滲鋅2個7安裝測風支架上的錨點：安裝錨點到主支架焊合上，錨點折彎段朝下分別用到2個M16×50-10.9螺栓，配合一個螺母兩個墊片安裝緊固，緊固力矩要求200N.m(固體潤滑膏);螺栓緊固完畢應刷冷鍍鋅防腐，劃防松標記線。8封堵支架上的熱浸鋅工藝孔。使用機械密封膠封堵熱浸鋅工藝孔。工藝孔如右圖標紅位置，但不限于此。步驟動作描述9激光雷達測風系統(tǒng)安裝(選按照GW-14FW.0107執(zhí)行。2.13.4機艙內物資放置注意!機艙內物資放置應平均，找正機艙重心位置，確保起吊機艙口不允許放置小部件，以防機艙起吊過程中因其他吊裝前，機艙內所有的電氣柜密封(如塑料薄膜等)不要撕掉。機艙內物資放置操作步驟見表14。表14機艙內物資放置操作步驟表步驟動作描述1機艙起吊前，在機艙內放置好下一階段安裝工作電纜的敷設)所需的部件、擺放牢靠、整齊、互不擠壓。禁止將電纜及其他部件放置在吊物孔蓋板上面。光纜、風速儀、風向標、滑環(huán)等易損壞易變形物品的擺放要注意保護，嚴動作動作步驟描述2吊裝機艙前，將第一段電纜放置在機艙內。擺放電纜時，注意機艙的重心平衡。在施工過程中避免出現(xiàn)動力電纜起扭、打結現(xiàn)象。動力電纜折彎半徑應大于敷設電纜速度不超過當環(huán)境溫度低于-20°時不宜敷設動力電纜。3序號名稱置描述1動力電纜2電源臺中間1根機艙400VAC電源(5×25mm2)動3控制電纜臺中間2根10×1.5mm2開關柜控制電纜。動作動作步驟描述4安全鏈電纜臺中間1根10×1.5mm2機組安全鏈電纜。5光纖臺中間1根HCS光纖+接頭，1根兩芯光纖6機艙附件部7安裝輔材部電氣接線物資、消防物資、航空燈、測其固定喉箍、發(fā)電機人孔門蓋板、電機機艙連接踏板、機艙爬梯、工具等。電8標準件座平臺2.13.5機艙吊裝機艙吊裝操作步驟見表15。表15機艙吊裝操作步驟表步驟動作描述1機艙與頂段塔筒的連接螺在連接螺栓螺紋旋合部位及螺栓頭步驟動作描述栓準備。與墊圈接觸面部位涂抹固體潤滑膏，并擺放在相應安裝孔附近。安裝時，墊片的正反面，固體潤滑膏涂抹方式按照GW-00FW.0249執(zhí)2受力。吊具詳細安裝說明參考19序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1三角板12BX型卸扣13環(huán)形圓帶14吊板1步驟動作描述5吊軸26螺母27墊圈28開口銷29BX型卸扣2環(huán)形圓帶2BX型卸扣2環(huán)形圓帶13在機艙前后分別安裝一根φ20×300m攬風繩。安裝纜風繩兩根，一根安裝到機艙口側，一根安裝到機艙尾部，最好固定在機艙底座上。4安裝機艙導正棒(φ30×在機艙底部的法蘭孔上安裝3根機艙導正棒，間隔檢查并清理干凈底座軸承法蘭面及螺紋孔，必要時需步驟動作描述用絲錐過絲處理。5機艙運輸支架的卸除。妥善堆放在一處，螺栓勿遺失。拆除機艙與發(fā)電機連接法蘭孔的封堵帽，應進行除銹處理。6確認機艙吊物孔門關閉。7檢查機艙偏航軸承法蘭面和法蘭孔。如有生銹或者阻塞請清理，有必要重新進行過絲。8清潔機艙表面。清潔機艙表面。無污物，無灰土。9起吊機艙。纜風繩的操作人員需要配合控制機艙在被提升過程中的方向。利用導正棒定位并放下機艙。起吊機艙至塔架上法蘭面適當高度，用導正棒導正后慢慢放下機艙至兩法蘭面安裝機艙時依據(jù)主吊車可移動區(qū)域確定機艙口朝向，步驟動作描述確保便于后續(xù)發(fā)電機及葉手工安裝機艙與塔筒連接螺栓。螺栓的螺紋部分涂抹固體潤滑膏。GW-00FW.0249執(zhí)行。兩到分區(qū)B式完成20顆螺栓50%的終擰力矩后步驟動作描述螺栓施工按照GW-00FW.0249執(zhí)行。機艙與塔筒連接螺栓的緊連續(xù)使用液壓力矩扳手按十字對角分兩次緊固力矩，分別是力矩要求值的50%、按照GW-00FW.0249中的法蘭面螺栓的緊固方法執(zhí)行。機艙與塔筒連接螺栓規(guī)格數(shù)量套筒拆除吊車及吊具。使用電動扳手十字對角預緊連接螺栓，電動預緊力矩值為700N.m,全部螺栓電動預緊完成之后松鉤。螺栓50%、100%力矩緊固連續(xù)、不間斷。危險!必須使用個人防跌落安全裝置。步驟動作描述安裝機艙下爬梯。艙爬梯上段方向一致。梯與斜支板，連接螺栓為M12×35-10.9,緊固力矩為螺栓應按要求涂抹螺紋鎖固膠。螺栓緊固完畢應涂刷冷噴鋅防腐，劃防松標記線。序號物料名稱數(shù)量單位1螺栓M12×35-10.9粉末滲鋅6個2粉末滲鋅個3螺母M12-10粉末滲鋅6個2.14發(fā)電機的安裝2.14.1發(fā)電機的準備工作發(fā)電機準備工作操作步驟見表42。表16發(fā)電機準備工作操作步驟表步驟動作描述12如果有漆面損傷，請參考作業(yè)指導書進行漆面修補。3發(fā)電機出線電纜的檢查。4發(fā)電機定軸螺栓孔完好無銹蝕、無雜物。發(fā)電機轉動軸螺栓孔完好無銹蝕、無雜物。5濾棉破損應及時更換。6拆卸發(fā)電機內氣象防銹劑。發(fā)電機吊裝前，將2個氣象防銹劑拆卸掉，拆卸時，注意避免損傷安裝部位，保證安裝部位的清步驟動作描述拆卸下來的防銹劑需做如下處仍在防護期內且防護期3個月以上，密封返廠處理；不在防護期或剩余防護期小于3個月，報廢處理。7拆卸發(fā)電機轉速檢測盤。機艙吊裝前拆卸發(fā)電機轉速檢拆卸的發(fā)電機轉速盤和螺栓提前放在機艙中，完成葉輪吊裝轉速檢測盤8發(fā)電機絕緣的測試。需要測試繞組間絕緣和繞組對按照Q/JF2FW1500.20-2012執(zhí)雖然前述驗收已經有此步驟，但考慮驗收與安裝可能間隔時間較長，吊裝前8小時，必須進行發(fā)電機絕緣測試。具體步驟參考錯誤!未找到引用發(fā)電機繞組絕緣值不達標，不得進行吊裝。步驟動作描述9將發(fā)電機擺放最低點觀察孔的白色橡膠堵取下，觀察是否有水流出。沒有水流出的發(fā)電機，將橡膠堵重新裝好，并涂抹機械密封膠。有水流出的發(fā)電機，翻身后將最低點觀察孔的白色橡膠堵取下放水，完成后裝好白色橡膠堵，并涂抹機械密封膠。機組上電后，天氣晴好的情況下運行發(fā)電機冷卻風機3～4小時進行除濕，直至發(fā)電機絕緣檢測正常。白色橡膠堵注意!白色橡膠堵發(fā)電機其余觀察孔的白色橡膠堵頭不檢查發(fā)電機鎖定狀態(tài)是否正吊具安裝之前檢查發(fā)電機鎖定狀態(tài)，應保證發(fā)電機轉子支架小吊耳與電纜出線口位于同步驟動作描述清理發(fā)電機。用清洗劑把發(fā)電機動軸法蘭面清洗干凈，不允許有油漬、污物。對整個發(fā)電機清潔、清理，包括沙塵、雨水、冰雪等清理干凈。將運輸存儲中防止沙塵進入發(fā)電機的所有黃色緊實寬膠帶撕掉(包括：定子上艙門、定子下表2.14.2發(fā)電機吊裝發(fā)電機吊裝操作步驟見表17。表17發(fā)電機吊裝操作步驟表步驟動作描述1保留發(fā)電機前軸承處的防雨罩。發(fā)電機前軸承處的防雨罩須在葉輪吊裝完畢后才能取下，以免雨水浸入步驟動作描述2將發(fā)電機吊具起吊至發(fā)電發(fā)電機吊具詳細安裝說明使用1根環(huán)眼圓帶和1個卸扣。發(fā)電機吊梁和護欄整體安裝到發(fā)電機上時，起吊發(fā)電機吊梁A點和B點，使用2序號名稱規(guī)格數(shù)量1弓型卸扣22環(huán)形圓帶13通用版發(fā)電機吊具詳細安裝說明參考GW-14FW.0440。發(fā)電機吊梁螺栓孔正對定子人孔門發(fā)電機吊具吊梁正對轉子支架小吊耳。發(fā)電機吊梁與動軸連接螺栓可靠連步驟動作描述抹固體潤滑膏，力矩為500N.m或參照廠家吊具安裝說明書。2279以8名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1環(huán)形圓帶22上平臺(護欄)13弓形卸扣24安裝導正棒4步驟動作描述5環(huán)形圓帶16弓形卸扣37扁平卸扣18環(huán)形圓帶1對折使用9六角頭螺栓六角頭螺母平墊圈六角頭螺栓4六角頭螺母4平墊圈4六角頭螺栓六角頭螺母平墊圈發(fā)電機吊梁1下平臺(護欄)14拆卸發(fā)電機運輸支架。拆卸發(fā)電機與運輸支架連接螺栓并妥善堆放在一處。5安裝纜風繩。發(fā)電機吊梁兩側吊環(huán)處捆纜風繩，確保纜風繩安裝可靠。步驟動作描述6提升發(fā)電機。7主吊車連接主吊點。用1臺或2臺輔助吊車連接輔助吊8與機艙連接法蘭面的清理。清理發(fā)電機法蘭面的雜物。拆除發(fā)電機與機艙連接法蘭孔的封堵帽，螺紋孔應進行除銹處理。9安裝發(fā)電機導正棒(φ36×在發(fā)電機法蘭孔上安裝3根機艙導步驟動作描述提升發(fā)電機。緩慢起吊發(fā)電機至機艙高度。將發(fā)電機定軸法蘭與機艙吊車將發(fā)電機逐漸靠近機安裝發(fā)電機與機艙法蘭的連接螺栓。待發(fā)電機與機艙底座兩法蘭螺栓孔對齊后手工穿入螺栓方向為從機艙側穿到發(fā)電機側。涂理區(qū)步驟動作描述螺栓與墊圈接觸面及螺紋部分涂固體潤滑膏。拆卸發(fā)電機導正棒。使用液壓力矩扳手按十字對角的方式完成20顆螺栓50%的終擰力矩后拆卸導正棒。緊固發(fā)電機與機艙連接螺栓。機艙與發(fā)電機連接螺栓規(guī)格數(shù)量施工力矩步驟動作描述細桿(33.2)螺栓M36拆卸發(fā)電機吊具和纜風繩。定軸與底座所有螺柱終擰扭矩完成拆除發(fā)電機主吊點吊帶，保留拆卸吊危險!操作時，必須使用個人防跌落安全裝置，防止發(fā)電機吊具螺栓和螺母放入螺栓盒2.14.3發(fā)電機與機艙密封安裝發(fā)電機與機艙密封安裝操作步驟見表18。表18發(fā)電機與機艙密封安裝操作步驟表步驟動作描述1安裝發(fā)電機密軟連接如有破連接上打孔，打固定螺栓應按要求涂抹螺紋鎖固螺栓緊固完畢應涂刷冷噴鋅防腐，劃防松標記亙Ⅲ(5孔)I(1孔)1234序號物料名稱數(shù)量單位1全螺紋M12×55-8.8粉末滲鋅個2大墊圈12-300HV粉末滲鋅個3平墊圈12-300HV粉末滲鋅個4六角螺母M12-8粉末滲鋅個2.14.4發(fā)電機冷卻管道安裝發(fā)電機冷卻管道安裝操作步驟表45。表19發(fā)電機冷卻管道安裝操作步驟表步驟動作描述1發(fā)電機冷卻管一側安裝在機艙內，用4個直徑為550的卡箍安裝前將冷卻管多余的部分切使用一字螺絲刀將卡箍松到最大，套在冷卻管外部連接端口處；將冷卻管與發(fā)電機通風口連接。用螺絲刀擰緊卡箍(共4處),使通風口、冷卻風機與散右圖是安裝完成后的整體冷卻2.14.5液壓油管的安裝液壓油管的安裝操作步驟見表20。表20液壓油管的安裝操作步驟表步驟動作描述1鎖緊偏航制動器閥門。使用內六角扳手鎖緊偏航制動器閥2注入液壓油。在液壓站中加入適量液壓油。3排除油管空氣。依次打開"A2""B2""A1"“A4"“B4"閥門，液壓站加壓經由液壓油管排出液壓油，并使用干凈的容器回收排出的液壓油。液壓油管內部空氣應徹底排凈。與液壓站連接，加壓排油，可以在排氣時，將油管垂直向上，手動持續(xù)排出液壓油200ml～300ml,并使用干凈的容器(如干燥的礦泉水瓶)接收排出的液壓油。油從下往上流步驟動作描述的同時慢慢降低接口位置，直到油路流通順暢再接。排氣時，油管出油口要高于所有管路。液壓站操作參照GW-12FW.0092。4敷設液壓油管。從發(fā)電機向機艙側看，液壓站端A1,A4,B4油管從機艙底座右側孔引出，液壓站端A2,B2油管從機艙底座左側孔引出。液壓站端的"A1"端對應兩個轉子制動器總接口?？偨涌诳偨涌诓襟E動作描述液壓站端的“B4”端對應同5排凈后的液壓管道應立即與發(fā)電機6液壓油管安裝鎖定位置傳感器分別安裝在油管左側的22.14.6發(fā)電機與機艙連接踏板安裝發(fā)電機與機艙連接踏板安裝操作步驟見表21。表21發(fā)電機與機艙連接踏板安裝操作步驟表步驟動作描述1左右踏步的檢查。檢查左右踏步本體變形和損傷，確認無損傷。檢查左右踏步的漆面的損傷，確認無損傷。步驟動作描述2踏步分別裝在機栓M10×40-8.8,60N.m。螺栓應按要求涂劃防松標記線。踏步可在完成發(fā)連接角連接角鋼序號物料名稱數(shù)量單位1全螺紋M10×40-8.8粉末滲鋅個2大墊圈10-300HV粉末滲鋅個3自鎖螺母M10-8粉末滲鋅個2.15葉輪安裝2.15.1葉輪的準備工作注意!輪轂在現(xiàn)場的放置方向，應以便于后續(xù)葉片安裝和調整葉輪準備工作操作步驟見表22。表22葉輪準備工作操作步驟表步驟動作描述12螺栓孔檢查。變槳軸承螺栓孔完好無銹蝕。3面修補。4輪轂內部組件的檢查，注意!注意!NOTICE如有損壞，松脫，請及時修補，緊固。5葉輪90°輪轂支撐的放置。支撐放置位置應確保后續(xù)葉片組裝有足夠空間。6組裝葉輪90°輪轂支撐與葉輪。注意!可用吊車將輪轂連帶支架步驟動作描述止組對時葉片與其他物體起吊輪轂連帶運輸工裝至葉輪90°輪用8個M30×100-8.8螺栓將葉輪90°序號名稱規(guī)格數(shù)量1輪轂支撐17拆除葉輪氣象防銹劑。機艙吊裝前，將3個氣象防銹劑拆卸拆卸時，注意避免損傷安裝部位，保證安裝部位的清潔。拆卸下來的防銹劑需做如下處理：仍在防護期內且防護期3個月以上，密封返廠處理；步驟動作描述8取出變槳控制柜的干起吊葉輪之前必須將葉輪所有柜體內部9拆除三支葉片位置變物料名稱數(shù)量1螺栓M16×45-10.9個2墊圈16-300HV粉末滲鋅個變槳盤法蘭面的準備工作。(按現(xiàn)場輔耗材配置)邊緣10mm處，連續(xù)、均勻各涂抹1圈密封步驟動作描述膠，寬度5mm～10mm。也可將機械密封膠按上述要求在葉片法蘭面上涂抹。備齊葉片安裝所用的螺母等附件。2.15.2葉片的準備工作注意!葉片需要倒運車時，倒運車連接雙頭螺柱應為專用雙頭螺柱。禁止用電動扳手安裝雙頭螺柱，若旋入困難，使用絲錐過絲處理后方可再次旋入。葉片準備工作操作步驟見表23。表23葉片準備工作操作步驟表步驟動作描述1葉片運輸支撐仍然使用，僅在安裝前卸除。2檢查葉片表面。如果有漆面損傷，請參照作業(yè)指導漆步驟動作描述檢查葉片無損傷。3套裝0型圈。為每個雙頭螺柱套裝0型密封圈。0型密封圈密封圈距離法蘭外端面5-35mm位置4手動將葉片雙頭螺柱旋入葉片螺紋孔。雙頭螺柱旋入葉片螺紋孔受阻，須及時退出螺柱，用絲錐攻絲處理后方可繼續(xù)手動旋入。安裝前檢查葉片螺栓孔完好，無銹蝕無雜物。嚴禁使用工具強行旋入。螺桿端面沒有字母的一端旋進葉片法葉片支架擋住的雙頭螺柱可在拆除支架后補上。5測量葉片螺栓漏出長度為67和第70、71、72、73、步驟動作描述第64-67和70-74號孔的位置，法蘭端面涂藍色油漆標記。6葉片螺桿和螺母涂抹潤滑膏。葉片安裝前，在外露的螺桿螺紋部分涂抹固體潤滑膏。葉片安裝前，在螺母旋轉接觸面涂抹固體潤滑膏。7清理葉片法蘭螺紋孔及清潔所有葉片2.15.3安裝第一個葉片至輪轂葉片的起吊注意!葉片重心標記僅是作為吊裝的參考點，起吊前應試吊多次，根據(jù)實際情況調整吊裝位置以維持葉片平衡，防止吊裝過程中葉片從吊帶滑出，造成重大傷害。葉片起吊操作步驟見表24。表24葉片起吊操作步驟表步驟動作描述1確定首只葉片的組裝朝向。首只葉片組裝應盡量與主風向一致，防止因迎風面大使葉片受力較大而搖晃。2安裝吊具。使用參見GW-00FW.1071。在葉片吊點的前緣和后緣應做必要保護。需要使用防護軟包，防止葉片側翻步驟動作描述序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1主梁12副梁23銷軸64R形銷65BX形卸扣5步驟動作描述610t手拉葫蘆27環(huán)形扁帶寬300mm)28環(huán)形圓帶29BX形卸扣2環(huán)形圓帶1美式貨鉤13葉片運輸支撐的拆卸。當?shù)踯嚨跗鹑~片稍微離地時，拆除葉片運輸支架。并妥善堆放在一處，勿遺失螺栓。4安裝剩余葉片雙頭螺柱。將剩下的雙頭螺柱手動旋入葉片螺紋孔。螺栓安裝后涂抹固體潤滑步驟動作描述5纜風繩的安裝。(圖片僅示意纜風繩安裝)葉片前、后部分別固定2根φ20mm,6指揮吊車平穩(wěn)起吊，到達輪轂變槳法蘭面處。注意!電動變槳需要準備一臺發(fā)電機、穩(wěn)壓器以及一根變槳動力進線電纜；使用外接發(fā)電機對變槳柜供電時，嚴禁打開變槳柜門接線，應使用變槳操作工裝，此工裝一端與發(fā)電機上端子連接，另一端哈丁頭與變槳柜側面的接口對接；為變槳提供動力。外接電源提供與變槳控制柜匹配的電源，并參照要求正確使用變槳動力進線電纜，注意安全用電，防止觸電事故的發(fā)生；接通電源，操作變槳控制柜手動變槳按鈕開關，將變槳軸承變槳到約-35°位置，以便于葉片水平組裝；變槳時應緩慢，變槳軸承旋轉方向正確，防止人員及工具被齒形帶擠壓傷害!葉片的組裝操作步驟見表25。表25葉片的組裝操作步驟表步驟動作描述1調整葉片。電動變槳操作參考相關作業(yè)指導書內葉根接近變槳軸承時，手動變槳微調變葉片后緣上刻度板0刻度線與變槳軸承如果葉片后緣上刻度板0刻線與變槳軸承外圈的“葉片零度標記線”不能對齊步驟動作描述則應保證距離最近。對接葉片。2葉片螺栓穿過變槳軸承吊車將葉片平穩(wěn)起吊至變槳軸承法蘭處。葉片接近輪轂時，平穩(wěn)移動，防止與導流罩碰撞。葉片雙頭螺柱穿入變槳軸承螺栓孔，嚴禁與變槳軸承孔干涉。安裝墊片和螺母，墊片有倒角的一面朝向螺母，螺母上有字母的一面朝外，雙頭螺柱端面有內六角孔側朝外。3拆除葉片根部雙頭螺柱上導向繩。葉片螺栓穿入變槳軸承的螺栓孔后，拆4緊固葉片螺栓。安裝墊片和螺母，緊固螺栓。先使用電動扳手十字對角預緊螺栓，預步驟動作描述緊力矩700N.m。使用液壓扳手十字對角緊固螺栓，參照力矩要求值的50%、100%分兩次緊固。力矩要求值參見GW-00FW.0249。位置葉片型號規(guī)格/型號施工力矩葉片-變槳軸承雙頭螺柱M36×690-10.9(細桿直徑φ30)5葉尖支撐的使用。葉片安裝時會向葉片一方傾斜。請使用葉尖支撐妥善托住葉尖部分。也可使用一臺輔助吊車兜著葉片。6拆卸葉片吊具和纜風葉片安裝過程中，扭矩扳手50%力矩緊固完成后吊車才能松鉤。換輔助吊車提升或者支撐。注意!片根部擋雨環(huán)缺口擋雨密封進行安裝。葉根密封安裝操作步驟見表26。表26葉片根部密封安裝操作步驟表步驟動作描述1清潔葉片根部和擋雨環(huán)分割體粘接面，確定安裝位置。2擋雨環(huán)安裝位置打膠。安裝結構膠到膠槍上，并按照說明安裝好混合膠嘴。打出膠液顏色均勻后，正式在葉片上涂膠。在葉根側，25mm處(結合已安裝部分擋雨環(huán)位置),連續(xù)涂抹一圈結構膠，膠條直徑為膠槍用完后，應及時清洗膠嘴。3粘接密封總成。使用栓緊器固定并夾緊葉片密封總成，讓膠充分固化，一步驟動作描述若溫度較低應適當增加固話4密封總成補膠。對沒有充分粘接的部分進行5用抽芯鉚釘(4.8×20)鉚接葉6密封總成密封。在葉片密封總成與葉片處涂密封膠，并用刮板抹平。開口連接板與葉片密封總成連接邊緣及鉚釘處涂密封膠。4.5.4另兩支葉片的安裝注意!葉片依次組對時須注意整個輪轂系統(tǒng)的平衡，防止因單只葉片組對使輪轂系統(tǒng)失去平衡而使葉片傾翻；對組對完的葉片應及時做好支撐防護(或者用吊車兜住葉片),尤其是組對第二、三支葉片時更要注意輪轂系統(tǒng)的平衡度，防止葉輪傾翻發(fā)生意外。若葉輪組對完成后不立即吊裝，或者需要在現(xiàn)場過夜放置，要求三個葉片均為同一角度狀態(tài)(根據(jù)現(xiàn)場實際情況調整葉片角度為受力面最小狀態(tài)),且必須對每只葉片片，以免發(fā)生危險!另兩支葉片安裝操作步驟見表27。表27另兩支葉片安裝操作步驟表步驟動作描述1第二支葉片的安裝。重復0章節(jié)的內容2第三支葉片的安裝。重復0章節(jié)的內容2.15.5導流罩前端蓋安裝導流罩前端蓋安裝步驟見表28。表28導流罩前端蓋安裝操作步驟步驟動作描述1序名稱規(guī)格數(shù)步驟動作描述號量1環(huán)形圓帶12弓形卸扣12起吊導流罩前端蓋。調整導流罩前端蓋的方向，使端蓋外側的對接標記與導流罩頂部的對接標記禁止去除前端蓋黑色密封條。3安裝導流罩前端蓋。導流罩前端蓋與導流罩連接螺栓M10×60-8.8,螺栓力矩60N.m。螺栓施工參照GW-00FW.0249執(zhí)行。前端蓋與導流罩縫隙及螺栓頭圓周涂抹密封膠。2.15.6葉輪安裝葉輪安裝步驟見表29。表29葉輪安裝操作步驟步驟動作描述1安裝兩只主吊葉片位置當葉片處于0°-90°范圍內，安裝變槳步驟動作描述變槳限位撞塊焊合。限位緩擋板。并變槳檢測是否干涉。變漿限位緩沖支架變漿限位緩沖支架撞塊焊合撞塊固定板序號物料名稱數(shù)量單位1個2墊圈16-300HV粉末滲鋅個2吊裝前，將主吊起吊的2只葉片變槳到90°位置，輔吊起吊的葉片保持-90°位置。安裝兩只主吊葉片鎖定裝置。葉片鎖定銷固定螺栓為M16×50-10.9,力矩為220N.m。步驟動作描述葉片鎖定銷3檢查葉輪吊具。危險!曲、打結。吊帶表面保持干凈、清潔，防止因吊帶5葉輪吊具安裝(通用吊檢查螺栓，螺栓應無彎步驟動作描述1R01-80t×4m(對折使用12扃干卸扣131415627銷軸11特制螺母11189112平墊圈2弓形卸扣1R01-5t×3m《對折使用)11116安裝主吊葉片纜風繩和葉尖護帶。開閉式葉尖護套(巨力)在兩個主吊葉片的葉尖標識位置各安裝一個葉尖護袋。葉尖護袋各綁扎2根300m攬風繩。序號名稱規(guī)格數(shù)量巨開閉式葉尖護套3步驟動作描述力(加纜風繩)7安裝葉輪輔助吊具。在葉尖運輸支撐加強位置安裝前、后緣護具和環(huán)形圓帶。要求吊帶與葉片前后緣接觸的地方，安裝葉片前、后緣護具，并用毛氈對葉片后緣進行防護。在環(huán)形圓帶上綁扎一根攬風繩，便于將吊帶取下。在葉片后緣護具上綁扎一根攬風繩，若護具卡在同時在葉尖護袋上系兩根100m攬風繩，控制方開閉式葉尖護帶的牽引繩應朝向葉尖方向。步驟動作描述序號名稱規(guī)格數(shù)量1攬風繩破斷力≥2t22環(huán)形圓帶13葉片后緣護具14開閉式葉尖護帶15攬風繩破斷力≥2t26牽引繩17葉片前緣護具葉片廠家提供189拆卸葉輪支撐。清理輪轂法蘭面及螺紋無污物，無塵土，無銹跡。葉輪法蘭螺孔上180度分布，安裝兩根步驟動作描述發(fā)電機吊裝導正棒，位置是：3點、9葉輪提升。輔助吊車配合將葉輪由水平狀態(tài)慢慢葉輪翻身過程中需要用纜風繩調整好垂直向下的葉片與地面的角度為80°左右時，松開輔助吊車的吊帶，輔助吊葉輪安裝時，可根據(jù)需要選擇安裝導正棒，葉輪起吊過程須保持吊車提升速度勻速緩慢，防止葉輪晃動。進行葉輪安裝時必須帶全身安全帶并葉輪安裝。注：葉輪與發(fā)電機連接螺栓孔嚴禁出現(xiàn)錯孔。葉輪安裝時，待輪轂法蘭面與轉子法蘭面吻合貼緊、標識對齊、螺栓孔對齊后步驟動作描述校正工裝進行錯孔調整，具體參考GW-14FW.0413《金風GWV30平臺葉輪螺栓孔校正工裝(轉軸法蘭孔攻絲方案)使用作業(yè)指導書》。雙頭螺柱露出轉軸法蘭面長度為90-8,露出葉輪法蘭面長度涂抹固體潤滑膏。雙頭螺柱露出端螺紋部固體潤滑膏。區(qū)加不裝圓演區(qū)區(qū)加不裝圓演區(qū)母步驟動作描述墊圈為50mm加厚墊圈。拆卸葉輪導正棒。使用液壓力矩扳手按十字對角的方式完成20顆螺栓50%的終擰力矩后拆卸導正棒。緊固螺栓待所有螺栓人工旋入安裝完成后先使用電動扳手按十字對角線方向預緊螺預緊完所有螺栓后，使用液壓扳手分兩次按十字對角線方向緊固力矩：第一次緊固終值的50%,第二次緊固終值的100%,力矩緊固連續(xù)不間斷。終擰扭矩未完成之前，不得松吊鉤，主吊維持提升力等于葉輪與吊具總重量(參照主吊車工作面板)。力矩緊固按照GW-00FW.0249。發(fā)電機與葉輪連接螺栓規(guī)格數(shù)量施工力矩細桿(30)雙頭螺柱步驟動作描述拆卸葉輪吊具。待所有螺栓終擰力矩緊固完后，吊車才可松鉤。葉輪吊具拆除將吊具和標準件一起吊至地面。拆卸吊具時確保發(fā)電機轉子鎖定銷鎖安裝主吊具位置的片體用螺栓M10×50-8.8連接片體艙門和導流罩，螺栓力矩60N.m。螺栓施工參照GW-00FW.0249執(zhí)行。片體艙門與導流罩縫隙及螺栓頭圓周涂抹密封膠。輔吊葉片變槳。拆除葉片變槳鎖定裝置，放置于機艙可靠位置。安裝輔吊葉片位置變槳當葉片處于0°-90°范圍內，安裝變槳限位緩擋板。并變槳檢測是否干涉。變槳限位緩沖框架固定螺栓為M16×45-10.9,螺栓應涂抹固體潤滑膏，緊固力矩分別為220N.m。步驟動作描述12序號物料名稱數(shù)量單位1個2墊圈16-300HV粉末滲鋅個機組偏航正對主風向拆除擾流塊若有。手動解鎖操作步驟：a)將鎖定銷端部的止退螺桿旋出并取b)擰緊手閥19.1和22.1,搖動手動搖停止操作手動搖桿；步驟動作描述c)將止退螺桿細短端擰入安裝孔；d)松開手閥19.1,依次擰緊手閥22.1和22.2,葉輪解鎖完成。所有工作人員離開葉輪。將發(fā)電機轉子鎖定裝置解鎖，人工旋轉葉片，取下葉尖護帶和攬風繩。應確保攬風繩在輪轂前端，防止葉輪旋轉時攬風繩纏繞于發(fā)電機上。開閉式葉尖護套拆卸參照作業(yè)指導書GW-00FW.0955(巨力)。葉片解鎖拆除葉片變槳鎖定裝置，并將其安裝至葉片鎖定銷固定螺栓為M16×50-10.9,螺栓應涂抹固體潤滑膏，力矩為完成力矩緊固后，進行冷噴鋅防腐并畫防松標記線。2.16附屬設備的安裝2.16.1滑環(huán)、滑環(huán)支架、轉速傳感器安裝安裝滑環(huán)、滑環(huán)支架、轉速傳感器操作步驟見表56。表30安裝滑環(huán)、滑環(huán)支架、轉速傳感器操作步驟表步驟動作描述1清潔轉速檢測盤。用18個M8×25-8.8螺栓及墊圈固定轉速檢測盤，緊固力矩25N.m。轉速檢測盤固定螺栓應按要求涂抹螺紋鎖固膠。螺栓緊固完畢應涂刷冷噴鋅防腐，劃防松標記線。1、轉速檢測盤12物料名稱數(shù)量1螺栓M8×25-8.8個2個2安裝滑環(huán)。先在輪轂里面將滑環(huán)電纜、傳感器電纜等從定軸端孔穿入，然后從機艙定軸口將電纜引出。固定螺栓應按要求涂抹螺紋鎖固膠。序號物料名稱數(shù)量單位1螺栓M8×25-8.82個22個步驟動作描述安裝滑環(huán)。螺栓緊固完畢應涂刷冷噴鋅防腐，劃防松標記線。3安裝轉速傳感器支架支架。使用2個螺栓M12×90-10.9及墊圈12-300HV,緊固力矩值100N.m。固定螺栓應按要求涂抹螺紋鎖固膠。螺栓緊固完畢應涂刷冷噴鋅防腐，劃防松標記線。序號物料名稱數(shù)量單位1螺栓M10×80-8.82個22個3先在輪轂里面將滑環(huán)電纜、傳感器電纜等從定軸端孔穿入，然后從機艙定軸口將電粉末滲鋅螺栓緊固力矩值達克羅螺栓緊固力矩值12序號物料名稱數(shù)量單位1螺栓M12×90-10.92個步驟動作描述固定螺栓應按要求涂抹螺紋鎖固膠。螺栓緊固完畢應涂刷冷噴鋅防腐，劃防松標記線。2墊圈12300HV2個4安裝傳感器及電纜。安裝按照“電氣安裝手冊”執(zhí)行。5安裝防雷系統(tǒng)總成。安裝按照"電氣安裝手冊"執(zhí)行。2.16.2主軸承潤滑系統(tǒng)的安裝主軸承潤滑系統(tǒng)示意圖見圖17,主軸承操作步驟見表31。潤滑泵圖3主軸承潤滑系統(tǒng)示意圖表31主軸承潤滑系統(tǒng)安裝操作步驟表步驟動作描述1安裝前檢查與清理。檢查物料是否齊全。所有連接金屬件清理干凈。在機艙吊裝前應將主軸承潤滑系統(tǒng)安裝所需物料與工具妥善放置于機艙2使用4個M10×80-8.8螺栓、4個墊圈、4個螺母安裝潤滑橋架管及管夾。配置普通螺母，螺栓應涂抹螺紋鎖固膠，力矩：配置自鎖螺母，力矩： 總成管夾 管夾管夾有墊圈無墊圈3解開固定在電纜橋架處的兩根潤滑油管。使用綁扎帶將兩根潤滑油管與滑環(huán)支架固定牢固。步驟動作描述4安裝前軸承潤滑油管安裝直接頭：在前軸承的轉軸端蓋處安裝直接頭M10×1,并擰緊。在前軸承潤滑油管處安裝外套與彎漲芯，并與直接頭連接，并擰緊。妾5安裝后軸承潤滑油管橋架管、潤滑管支撐(安轉軸止圈安裝直接頭M10×1,并擰緊。在后軸承潤滑油管處安裝外套與直漲芯，并與直接頭連接，并擰緊。步驟動作描述2.16.3除濕機的安裝(選配)安裝除濕機操作步驟見表32。表32安裝除濕機操作步驟表步驟動作描述1除濕機固定在主控柜側后方，靠近電纜口處，固定前把除濕機地腳螺栓卸掉，從主控平臺底面穿螺栓擰進步驟動作描述注意除濕機的固定位置不要影響側邊過濾棉板的拆卸。2除濕機的連接。板下方的兩根直徑80mm的具體接線安裝按照"電氣安裝手冊"。I再生風進口Ⅱ濕空氣出口Ⅲ處理風進口IV干空氣出口2.16.4散熱器安裝散熱器安裝操作步驟見表59。表33散熱器安裝操作步驟表步驟動作描述步驟動作描述1確定安裝位置和方向。機組配一套外部液體冷卻系統(tǒng)，放置在塔筒門中心線正前方，距塔筒壁約500mm處(塔筒外壁距散熱器外側安裝地腳螺栓孔中心)。或參照基礎預留地腳螺栓位置安裝。2起吊散熱器。在散熱器頂部四個吊耳位置1-高強度環(huán)眼吊帶2-弓形卸扣3-散熱器步驟動作描述3散熱器應放置在預制平臺的中間位置且散熱器支撐底座不應超出預制平臺的邊緣，然后與基礎預埋M16螺栓固定。螺栓緊固完畢應涂刷冷噴鋅防腐，劃防松標記線。2.16.5散熱器護欄安裝(選配)散熱器護欄安裝示意圖見圖19,散熱器護欄安裝操作步驟見表60。支揮圖4散熱器護欄安裝示意圖表34散熱器護欄安裝操作步驟表步驟動作描述步驟動作描述1組裝散熱器護欄左焊合一、左在地面上用M10×25-8.8螺栓組裝左焊合一、左焊合二、左焊合三。左焊合一左焊合一2確定左焊合一、左焊合二、左焊合三組件在塔筒爬梯的位確定左焊合一、左焊合二、左焊合三組件在塔筒爬梯的位置，確保U型連接塊在爬梯上的位置，并保證護欄與散熱器不干涉。確定好位置后將U型連接塊用記號筆將其位置進行標記，并在地面上將其焊接在左焊合一和左焊合二上。該焊接的方向和位置根據(jù)現(xiàn)場實際的位置進行確定，避免與步驟動作描述塔筒爬梯上的螺栓干涉。3將左焊合一、左焊合二、左焊合三組件進行固定。將左焊合一、左焊合二、左焊合三組件上端焊接在爬梯上。的孔，將M10×70膨脹螺栓固定在水泥地面上。則非水泥地面部分用可調節(jié)地腳進行代替。若可調地腳的行程不足，可用石塊或砂石將地面地腳墊平。若現(xiàn)場的地基水泥表面不能達到100mm深度，可以按照現(xiàn)場實際情況將此處的位置用可調地腳進行代替。4安裝右側焊合組件。按照步驟1～3將右焊合一、右焊合二、右焊合三組件固定在塔筒爬梯和地基上。步驟動作描述5安裝后焊合一和后焊合二。先將后焊合二與左焊合三通過再將后焊合一與右焊合三通過再用M10×25螺栓將后焊合一和后焊合二進行緊固。安裝過程中要調整后焊合一和后焊合二左右兩側的固定螺若現(xiàn)場散熱器距離塔筒壁的空間足夠，可將兩后焊合預先緊固后，再連接兩側的左、右焊完成后在地面打孔安裝膨脹螺栓。后焊合一后焊合一6用M10×25螺栓將散熱器左、右支撐固定在左、右兩側，分別連接左、右兩側的后焊合一、步驟動作描述后焊合二和左、右焊合一。7用M10×25螺栓將中間焊合固并用M10×70螺栓固定在地面則非水泥地面部分用可調地腳進行代替。如果可調地腳的形成不足，可用石塊或砂石將地89將焊接部分進行處理，去除焊對護欄焊接部分進行刷黃色油漆，要求噴涂的厚度不小于50對爬梯焊接部分進行刷涂冷噴鋅，要求涂抹的厚度不小于50步驟動作描述2.17高強度螺栓防腐高強度螺栓防腐操作步驟見表35。表35高強度螺栓防腐操作步驟表步驟動作描述123刷涂冷噴鋅。2CGJGJ.1-2016附錄B執(zhí)行。4GW-00FW.0249執(zhí)行。第三章安全管理質量體系與措施3.1安全方針目標以“安全第一、預防為主、綜合治理”為中心，組織全體施工人員進行安全教育培訓，落實公司管理體系的規(guī)程，認真學習各種安全規(guī)范，樹立施工必須安全，安全為了生產的觀念，提高全員的安全意識。搞好施工的安全建設，做好安全技術交底，必須落實到每個人，完善各種安全設施，抓好現(xiàn)場技術交底，確保本工程無傷亡事故，無機械、設備損毀事故。安全目標：杜絕人身傷亡事故；杜絕重大火災、交通、機械事故；杜絕起重機傾覆事故及設備損壞事故；杜絕重大垮塌、職業(yè)傷害和重大環(huán)境污染事故；杜絕施工現(xiàn)場臨時用電事故；杜絕一般以上責任事故；杜絕一般以上未遂事故；創(chuàng)電力行業(yè)一流的安全文明施工現(xiàn)場。3.2安全管理組織機構及職責序號職務備注123456圖3-1安全管理組織機構圖3.2.2安全管理職責(1)項目經理安全職責：①項目經理是本工程安全施工的第一責任者，對工程安全目標全面負責。貫徹執(zhí)行國家有關安全生產的方針、政策、法規(guī)、條例、規(guī)范和標準及公司的各項安全管理制度，結合工程特點建立項目工程的安全保證體系，落實安全生產責任制。②加強對職工的安全教育，領導、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產檢查。主持召開安全生產例會，及時解決安全、文明施工中存在的問題，總結、推廣安全、文明施工經驗。③審定安全施工措施和計劃，并督促執(zhí)行。④確保承包合同中有關安全施工的要求和獎懲的規(guī)定得到落實，嚴格按合同執(zhí)行。(2)項目副經理安全職責：①在項目經理的領導下，對分管的工作的安全目標負責。②領導和協(xié)調各職能部門對安全生產、文明施工的管理。對安全檢查中發(fā)現(xiàn)的問題組織實施整改措施。③組織安全施工檢查，總結推廣安全生產和文明施工的先進經驗。(3)項目總工安全職責：①負責安全技術工作。②組織安全培訓、安全技術教育。③負責編制施工組織設計中和特殊工序安全施工技術措施。④監(jiān)督指導項目專工、技術員編制分項工程的安全措施、技術交底。⑤監(jiān)督指導專職安全員的工作。⑥參加安全檢查、事故處理工作。(4)安全質量環(huán)保部安全職責：①貫徹執(zhí)行國家有關安全規(guī)程、規(guī)定、組織編制安全管理制度，建立健全安全風險機制，落實各級安全責任制。②制定年度、月度安全工作目標計劃并組織落實；組織安全規(guī)程、管理規(guī)定及安全技術措施的學習培訓、考試取證工作。③負責向項目法人提供安全管理制度、特殊施工技術措施、安全檢查通報及事故報告等資料文件。④負責審查施工安全技術措施；負責施工現(xiàn)場的安全標識及現(xiàn)場安全監(jiān)督監(jiān)護工作。⑤加強外用工的安全管理；進行安全用具、用品、安全設施的檢查和認證。⑥根據(jù)公司安全獎懲辦法，提出對施工人員的獎懲意見；協(xié)助項目經理召開安全工作例會；組織參加定期對施工項目的安全大檢查。⑦參加事故的調查處理工作，負責人身事故的統(tǒng)計、分析和上報。(5)專職安全員安全職責：①負責監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場的安全施工。②有權制止違章作業(yè)和違章指揮并相應進行經濟處罰；參與審查施工安全技術措施并監(jiān)督執(zhí)行。③參加安全工作例會及安全日活動，協(xié)助領導做好安全工作的布置、檢查、總結。④參加安全監(jiān)察部組織的安全大檢查，對安全隱患按“三定”原則監(jiān)督整改；負責組織輕傷、未遂事故的調查處理工作。(6)班組安全員安全職責：①協(xié)助班組長組織學習、貫徹安全健康與環(huán)境工作規(guī)程，規(guī)定和上級有關安全工作的指示與要求。②協(xié)助班組長進行班組安全建設，開展各項安全活動。③協(xié)助班組長組織安全文明施工，有權制止和糾正違章作業(yè)行為。④協(xié)助班組長審查安全施工作業(yè)票。⑤檢查現(xiàn)場安全文明施工情況，檢查和督促本班組人員做好安全施工措施及正確使用職業(yè)防護用品、用具。⑥協(xié)助班組長進行安全健康與環(huán)境保護的宣傳教育。⑦協(xié)助班組長做好安全活動記錄，保管好有關安全資料和檔案。⑧參加本班組事故的調查分析。(7)施工人員安全職責：①認真學習并嚴格執(zhí)行上級頒發(fā)的有關安全施工的規(guī)定、規(guī)程、制②施工項目開工前，認真接受安全施工措施交底，并做好記錄。③作業(yè)前檢查作業(yè)場所，按安全措施的要求完善安全設施，以確保不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。作業(yè)過程中堅持文明施工，作業(yè)結束后及時清理現(xiàn)場。④施工前發(fā)現(xiàn)不安全因素應妥善處理或向上級報告，并做好記錄。愛護安全設施，不亂拆亂動。⑤對無安全施工措施、未參加安全交底或安全設施不完備、指揮性違章，施工人員有權拒絕施工，并可越級上報。⑥尊重和支持安監(jiān)人員的工作，服從安監(jiān)人員的監(jiān)督與指導。⑦發(fā)生人身傷亡事故時，應立即搶救傷者，保護事故現(xiàn)場并盡快報告；調查事故時必須如實反映情況；分析事故時應積極提出改進意見和3.3安全保證措施為了保證風力發(fā)電機設備安裝及吊