XXX風力發電項目

風機基礎懸臂端高支模專項施工方案

天津華勘集團有限公司

目錄

工程概況-----------------------------------------------------------------------

2.編制依據

3.施工計戈lj----------------------------------------------------------------------------------------------------------2

4.施工工藝技術--------------------------------------3

5.施工安全保證措施............................................................13

6.施工管理及作業人員配備和分工-----------------------------------------------25

7.驗收要求---------------------------------------------------------------------26

8.應急處置措施-----------------------------------------------------------------28

9.相關圖紙及計算書------------------------------------------------------------31

1.工程概況

1.1工程概況

xXX風力發電項目位于天津市寧河區板橋鎮。風電場內安裝8臺6.25MW和4臺5MW

的風電機組、12臺箱式變壓器，配套12臺風機基礎、箱變基礎及風機吊裝平臺。

建設單位：XXX有限公司

設計單位：XXX有限公司

監理單位：XXX有限公司

EPC總承包單位：XXX有限公司

基礎施工單位：XXX有限公司

1.2風機基礎懸博端高支模概況

風機機組基礎形式為樁承臺基礎，最大直徑22nh最大高度4.5m,混凝土等級C40,抗

滲等級為P6,抗凍等級F100,基礎設計使用年限為50年。基礎設計級別為甲級，結柢安全

等級為一級，抗震設防類別為丙類，場地類別為V類。基礎懸臂端區域為為內徑7.4m,外徑

9.8米，高2.4米環狀鋼筋混凝土結構，寬度1.2m,高度2.4米，支撐高度2.1m,模板面

荷載超過《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》1住建部[2018]37號令）、《危險性

較大的分部分項工程安全管理規定》有關問題的通知（建辦質[2（）18]31號文）等相關文件規

定的要求面荷載大于等于15KN/0V,高支模施工部位12處，屬于超過一定規模的危險性較

大分部分項工程，根據《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》編制專項施工方案。

2.編制依據

工程建設標準強制性條文。

XXX風電項目12臺風機樁基及基礎施工合同

XXX風電項目施工圖紙。

《瑞津風電項目巖土工程勘察報告》

《工程測量通用規范》GB55018-2021

《建筑與市政地基基礎通用規范》GB55003-2021

《混凝土結構通用規范》GB55008-2021

《建筑與市政工程施工質量控制通用規范》GB55032-2022

《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準規范》GB50202-2018

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013

1

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015

《組合鋼模板技術規范》GB50214-2013

《大體積混凝土施工標準》GB50496-2018

《大體積混凝土溫度測控技術規范》GB/T51028-2015

《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2018

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015

《建筑工程施工質量驗收統一標準》（出5030（）-2013

《混凝土強度檢驗評定標準》GIVT50107-2010

《建筑與市政施工現場安全衛生與職業健康通用規范》GB55034-2022

《電力建設施工質量驗收及評定規程（第一部分）》DL/T5210.1-2021

《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012

《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005

《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

《建筑機械使用安全技術規范》JGJ33-2012

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011

業主單位的相關管理質量、安全、環境、職業健康管理文件

總承包單位的相關管理質量、安全、環境、職業健康管理文件

我公司有關施工質量、安仝、技術管理、文明施工等文件

本企業質廉、環境、職業安全健康綜合管理手冊，體系程序文件和施工作業指導書

《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》住建部37號令

關于實施《危急性較大的分部分項工程平安管理規定》有關問題的通知（建辦質（2023131號）

《天津市房屋建筑和市政基礎設施工程危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》

《危險性較大的分部分項工程專項施工方案編制指南》（建辦質［2021M8號）

建筑施工手冊（第五版）

3.施工計劃

架體搭設及模板安裝

部位混凝土澆筑計劃拆模時間

時間

F4風機2024/8/302024/8/312024/9/22

F12風機2024/9/52024/9/62024/10/3

PR風機2024/9/112024/9/122024/10/9

2

F3風機2024/9/172024/9/182024/10/15

F1風機2024/9/232024/9/242024/10/21

F6風機2024/9/292024/9/302024/10/27

F2風機2024/10/52024/10/62024/11/2

F10風機2024/10/112024/10/122024/11/8

Fl1風機2024/10/172024/10/182024/11/14

F5風機2024/10/232024/10/242024/11/20

F9風機2024/10/292024/10/302024/11/26

F11風機2024/11/42024/11/52024/12/2

4.施工工藝技術

4.1技術參數

新澆混凝土構件名稱風機基礎懸臂端區域新澆混凝土構件厚(mm)2400

新澆混凝土構件邊長外圓半徑4.9m,內外環新澆混凝土構件邊寬1.2

間距1.2m,內沿周長

L(m)23.248mB(m)

模板支架高度(m)1.5步距h(mm)400

面板鋪設方式平行長邊面板接縫方式8.8級M14號螺栓連接

面板厚度t(mm)4面板寬度b(mm)1.2

小梁一端懸臂長(mm)300小梁材質及類型槽鋼

荷載傳遞至立桿方式可調托座

從結構特點出發，充分考慮結構施工要求，在滿足彼施工質量要求，并保證施工安全的

前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數量和規格，充分發揮我公司設計、制

造一體化的技術優勢，與用戶緊密配合，使模板設計制造更符合施工實際要求，達到適用、

經濟、合理、安全。

風機基礎模板采用大型組合鋼模板進行施工，模板大樣及組合見附圖

模板參數：面板材質Q235鋼板，厚度4mm；筋板材質Q235鋼條，規格60X5mm/50X5mm：

外模筋板間距480X420mm,內下模筋板間距385X450mm,內上模筋板間距385X430mm,扇

形模板筋板400X300mm,筋板采取井字布置.<)

4.2工藝流程

底板鋼筋綁扎一搭支架一測水平一安裝內下立模一盤主梁一調整板模標高及起拱一安

3

裝懸臂端模板一安裝內上立模一安裝錨墊板及預應力管f綁扎鋼筋f安裝外下立模一清理、

刷油f安裝外上立模一檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況（模板支撐驗收隨模板搭設逐

步進行）。

4.3施工方法

4.3.1混凝土模板施工

本工程風機基礎為了漕強基礎整體性，采取一次成型澆筑，不設施工縫。底板鋼筋綁扎

完經過驗收后，安裝內下立模；內下立模安裝完成后，搭設懸臂端模板支架，支架搭設完成

后安裝懸臂端底模板，然后搭設腳手架，安裝內上立模，設置對頂支撐，內模安裝完成后，

在懸臂端底模上安裝錨墊板及預應力管，進行內模驗收：內模驗收完成后開始綁扎外層鋼筋，

外層鋼筋綁扎完成后進行鋼筋驗收，驗收完成后安裝外模，外模安裝完成后進行，整體模架

系統驗收，包含模板外觀尺寸、標高、平整度、預埋件位置、測溫裝置支撐系統穩定性等內

容，驗收完后有監理單位開具模架驗收合格證明，施工單位提交澆筑申請，監理單位出具混

凝土澆筑令。根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采用扣件

式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。

4.3.2施工一般規定：

4.3.2.1保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。

4.3.2.2具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。

4.3.2.3不同支架立柱不得混用。

4.3.2.4構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。

4.3.2.5現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m,模板應起拱；當設計無具體要求時，

起拱高度宜為全跨長度的1/1000、3/1000,本工程懸臂端內安裝有預埋管，為保證預埋管位

置，起拱不大于2/1000,不得高于20mm。

4.3.2.6拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過

程中應設置臨時固定措施，

4.3.2.7在立柱底距預埋支撐托架600nun高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序

設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿

之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，

在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。

4.3.2.8所有水平拉桿的端部均應與內側立模頂緊頂牢。

4.3.2.9鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應只用048.3X3.6mm鋼管，用扣件與

4

鋼管立柱扣牢。鋼管掃地阡、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于

1000mm,并應采用不少于2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。

4.3.2.10支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。

4.3.3立柱及其他桿件

4.3.3.1立柱平面布置圖（詳見附圖）；

4.3.3.2搭接要求：區工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭

位置要求如下：

5

4.3.3.3嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。

4.3.4水平桿

4.3.4.1每步縱橫向水平桿必須拉通；

4.3.4.2水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖:

1^500

立桿■I

,?Ia^la/3

縱向水平桿

（大橫桿）

A

橫向水平桿

（小橫桿）

接頭不在同步內（立而）接頭不在同跨內（平面）

當層高小于8nl時，水平拉桿如下圖示意:

6

4.3.5懸臂端底模安裝

4.3.5.1按設計間距要求整齊鋪好8號槽鋼，小梁垂直于懸臂端環向，隨即鋪設底模，

底模共20塊，底板拼接采用8.8級底4號螺梓連接,螺栓間距200mm,底模外側與對應內

下立模使用相同的規格螺栓進行連接固定，螺栓孔道間距200mm,模版拼縫間使用海綿條塞

縫或內封貼膠帶，防止水泥漿灌入縫隙。

4.3.5.2基礎模板安裝前應進行混凝土隔離劑涂刷，涂刷應均勻、無遺漏。鋼模板在每

次使用前清洗干凈。為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料。

4.3.5.3嚴格控制模校的拼裝精度，每次周轉使用完要對鋼模板進行校核，對變形過大

面板進行修好，無法修復的應及時跟換面板“

4.3.5.4內立模支架乘用e25螺紋鋼馬鐐，鋼筋馬鏈與底板鋼筋進行綁扎固定。基礎底

部鋼筋保護層在鋼筋骨架安裝過程中墊好，由于鋼筋整體較重，一般混凝十.墊塊容易壓碎，

并且保護層厚度較大，因比，采用鋼筋頭焊作馬鐐作為墊塊與混凝土墊塊共同來保證基礎下

層鋼筋保護層厚度。

4.3.6基礎模板拆除

4.3.6.1模板拆除條件

風機基礎混凝土養護期間，由于是大體積混凝土，采用電子測溫儀進行測?溫，當混凝土

內部溫度與外界氣溫差低于25℃后方可進行拆模，同時要求混凝土強度應當達到設計強度

的3（用以上，以防因混凝二強度不夠拆模時損壞混凝土表面和棱角，懸臂區域混凝土強度實

測值達到設計強度100%后方可拆除支撐及內模。

4.3.6.2模板拆除方法

（1）懸臂端模板拆除應先拆除內上模板，拆模先拆除模板拆模條和連接螺栓，拆模條

7

用錘子輕敲即掉，螺栓使用扳手分批分次卸力。由于混凝±的收縮，松開模板外側鋼絲套箍,

模板和混凝土基礎之間會出現一條縫隙，輕敲模板外側，使得模板和混凝土分縫隙進一步加

大，從上面縫隙塞木楔子，用錘子輕敲撐開，使模板和混凝土完全分離，或采用倒鏈直接使

兩則分離開來。

（2）風機基礎基礎模板拆除，除應滿足混凝土強度要求外，還要考慮對溫度裂縫的影

響，當混凝土內溫度與表面溫度之差小了25℃后同時混凝土表面溫度與大氣溫度之差小于

25℃時方可拆除模板和保溫層，拆除時應整體、集中進行，特別是立面模板嚴禁拆一面留一

面，防止不均勻降溫，并應在模板拆除后盡快I可填，基礎刷防腐涂料以保證混凝土表面不失

水。模板拆除后及時清理出基槽，進行修整、涂刷混凝土隔離劑，以便再次使用。

4.4操作要求

4.4.1準備工作

4.4.1.4模板拼裝

模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內，

拼裝好模板后要求逐塊檢直其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。

4.4.1.2模板的基準定位工作：

（1）首先引測風機基礎中心點，測放塔筒門中心線，并以該線為起點，引出每部分模

板中心線，并根據中心點'內外模半徑與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制

線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；

（2）標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝

位置；

（3）豎向模板的支設應根據模板支設圖；

（4）已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用；

（5）支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術好核工作。

4.4.2模板及支撐系統搭設要求

根據《建筑施工模板安全技術規范》及《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》的

規定，結合本工程的實際對模板的構造要求做以下規定。

4.4.2.1一般規定

（1）模板安裝前必須做好下列準備工作：

A、審查模板結構設計與施工說明書中的荷載、計算方法、節點構造和安全措施，設計

審批手續應齊全。

8

B、進行全面的技術交底，操作班組熟悉設計與施工說明書，并做好模板安裝作業的分

工準備。

C、按照規范的規定和模板專項施工方案的要求對鋼管、扣件、腳手板、可調托撐等進

行檢查驗收，不合格產品不得使用。

D、經檢驗合格的構配件應按品種、規格分類，堆放整齊、平穩，堆放場地不得有枳水。

E、備齊操作所需的一切安全防護設施和器具。

F、現場模板支架操作人員必須持證上崗。

4.4.2.2模板施工符合下列規定

（1）立桿底部支撐構件預埋至底板混凝土內。

（2）模板及其支架在安裝過程中，搭設臨時拋撐做防傾覆的臨時固定措施。

（3）安裝上層模板及其支架時下層樓板支架不得拆除應具有承受上層施工荷載的承載

能力。

（4）本次澆筑的環形懸臂構件由于內部含有預應力張拉管，為保證預埋管位置，限制

模板起拱高度，起拱高度不大于20mm。

（5）本工程全部采用鋼管立柱支模。

（6）模板拼接采用8.8級M14號螺栓進行連接,螺栓孔距200mm。

4.4.2.3安裝模板應保證工程結構和構件各部分的形狀、尺寸和相互位置的正確，防止

漏漿，構造應符合模板設計要求。

4.4.2.4拼裝高度為2nl以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過

程中應設置臨時固定措施，

4.4.2.5除設計圖紙另有規定者外，所有垂直支架柱應保證其垂直，并滿足腳手架搭設

的技術要求使其不超過允許偏差。

4.4.2.6施工時，在已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設計值。已承受荷載的支架

及附件，不得隨意拆除或移動。

4.4.2.7當模板安裝高度超過3.0m時，必須搭設腳手架，除操作人員外，腳手架下不

得站其他人。

4.4.2.8吊運模板時，必須符合下列規定：

（1）作業前檢查繩嗦、卡具、模板上吊環，必須完整有效，在升降工程中設專人指揮,

統一信號，密切配合。

（2）吊運大塊或整體模板時，豎向吊運不少于2個吊點，水平吊運不少于4個吊點。

9

吊運必須使用卡環連接，并穩起穩落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環。

(3)吊運模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。

(4)遇5級及以上大風時，停止一切吊運作業。

4.4.3模板支架搭設的構造要求

4.4.3.1鋼管立桿底部應設底座，頂部應設可調支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙,

必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大丁?200mm,螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于

3mm,安裝時應保證上下同心。

4.4.3.2在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿。可

調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，

在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距

處縱橫向應各設一道水平拉桿。

4.4.3.3鋼管立柱的掃地桿、水平折桿、剪刀撐應取用048mmX3.5mm鋼管,用扣件與

鋼管立柱扣牢。鋼管掃地阡、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于

500mm,并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。

4.4.3.4槽鋼小梁

支撐系統小梁采用8#槽鋼，小梁抗彎強度設計值f=205N/mnT',小梁抗剪強度設計值T

=125N/向，小梁彈性模里E=206000N/mnA小梁截面慣性矩I=101cmu，小梁截面抵抗矩

3

W=25.3cm,起始梁支設與面板接縫處，垂直于環向指向中心點依次排開，平均間距4comm,

梁底2根立桿，立桿間距600mm，小梁懸挑長度為300nlm。

4.4.3.5立桿底部支撐構造

由于混凝土一體澆筑要求，立桿底部支撐需要再混凝土底板內生根，預埋支撐架采用。

25HRB400E螺紋鋼雙側雙畝搭接焊接形成托架，托架下部設置遇水膨脹型止水環，保證混凝

土底板防水要求，底部設置60X60X5mniQ235鋼板底座與立柱焊接，底座下設置混凝土墊

塊，厚度不小丁5um,強度不低丁C20,立桿插入托架長度不小于150ml口。支撐系統拆除后

將底部外露支撐頭切掉，用聚合物防水砂漿找平。

4.4.4過程管理

4.4.4.1施工前管理

（1）材料管理：材料質量滿足方案設計和相關規程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣

件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數量按有關規定執行。未經檢測和檢測不合格的?律

不得使用；

（2）交底管理：交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班

組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續。

4.4.4.2施工中管理要點

（1）豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工；

（2）模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收；

（3）於澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；

（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規范要求。拆模

以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。

4.4.4.3質量管理措施

（1）認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工

程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各項技術交底

工作，嚴格按國家頒行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》和其它有關規定施工和驗收，

并隨時接受業主、總包單位、監理單位對本工程的質量監督和指導；

（2）認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣

緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分

析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環節，提出改進措施，把質量問題控制在

萌芽狀態；

（3）嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項H中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質

量；

（4）混凝土澆筑過程中應派專人2?3名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產

生移位應及時調整，加固支撐；

（5）對變形及損壞的模板及配件，應按規范要求及時修理校正，維修質量不合格的模

板和配件不得發放使用；

（6）所有立模與懸臂端底模連接節點處均用海綿膠帶貼縫，板縫用膠帶紙貼縫，以確

保混凝土不漏漿:

11

（7）模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板

接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。

（8）提前進行預裝，嚴格控制預期拼模板精度。

4.5檢會要求

4.5.1不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。

4.5.2施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態，避免遺留安全隱

患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。

4.5.3碎結構觀感質量符合相關驗收標準，少量缺陷應修補完善。

4.5.4預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：

項目允許偏差（mm）

預埋板中心線位置3

預埋管、預留孔中心線位置3

中心線位置5

插筋

外露長度+10,0

中心線位置2

預埋螺栓

外露長度+10,0

中心線位置10

預留洞

尺寸+10,0

4.5.5現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表:

項目允許偏差（mm）檢查方法

軸線位置5尺量

底模上表面標高±5水準儀或拉線、尺量

模板內部尺寸基礎±10尺量

層高W6m8全站儀或吊線、尺量

柱、墻垂宜度

層高＞6m10全站儀或吊線、尺量

相鄰模板表面高差2尺量

表面平整度52m靠尺和塞尺量測

4.5.6整體式結構模板安裝的質量檢查除根據現行國家標準《混凝土結構工程施工質量

驗收規范》GB50204-2015的有關規定執行外，尚應檢查下列內容：

12

（1）扣件規格與鋼管的配套和緊固情況；

（2）各種預埋件和預留孔洞的固定情況；

（3）模板結構的整體穩定；

（4）有關安全措施。

4.5.7模板工程驗收時應提供卜列文件：

（1）模板工程的施工設計或有關模板排列圖和支承系統布置圖;

（2）模板工程質量檢查記錄及驗收記錄；

（3）模板工程支模的重大問題及處理記錄。

5.施工安全保證措施

5.1模板支撐體系搭設及混凝土澆筑區域管理人員組織機構。

5.1.1專職安全生產管理人員

本工程中設置三名安全員，XXX為專職安全員，XXX、XXX為兼職安全員。

5.1.2特種作業人員

本工程高支模腳手架由腳手架專業工人搭設，木工班組長進行指導，設置腳手架工人

15Ao

5.1.3成立.現場質量領導小組

組長：XXX

副組長：XXX

成員：XXX.XXX、XXX

5.1.4成立現場安全領導小組

組長：XXX

副組長：XXX

13

成員：XXX、XXX、XXX

5.2模板安裝和拆除的安全技術措施

5.2.1模板支架搭設人員必須是經過按國家標準《特種作業人員安全技術考核管理規

則》(GB5036)考核合格的專業架子工,并持證上崗。

5.2.2模板支撐體系搭拆時，操作人員必須配備并正確使用安全帽、安全帶、防滑鞋。

安全帽和安全帶要定期檢查，不合格者棄用。

5.2.3模板體系構配件進場必須有出廠合格證或當年檢驗報告，安裝前對所用部件進行

全面認真檢查，不符合要求者嚴禁應用在工程中。

5.2.4對支架所用扣件應采用扭矩扳手進行檢查，合格后方可使用。

5.2.5支模過程中如遇停歇，應將已就位模板或支架連接穩固，不得浮擱或懸空。拆模

中遇停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構件墜落或作業人員扶空

哈落傷人。

5.2.6模板體系搭拆前，均由項目技術負責人以書面形式向作業班組進行施工操作的安

全技術交底，作業班組對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。未經技術負責人批準，不

得擅自對模板體系進行拆除。

5.2.7施工過程中的檢查項目應符合下列要求：

5.2.7.1管件及底座應滿足前述材料要求。

5.2.7.2底座位置正確，頂托螺桿伸出長度控制在200mm以內。

5.2.7.3立桿的規格尺寸和垂直度應符合前述要求，不得出現偏心荷載。

5.2.7.4掃地桿、水平拉桿的設置應符合本模板設計要求，固定安裝可靠。

5.2.8搭拆模板體系，根據周圍情況搭設腳手架或安全網并加設防護欄桿。交通要道的

地方，設警示牌，派專人看管。

5.2.9多人共同操作時，必須密切配合、協調一致、互相呼應。傳遞模板、工具應用運

輸工具刀降，不得亂扔。聲禁拆下的模板自由墜落丁地面，防止整塊模板掉下傷人。

5.2.10臨時用電線路的架設及模板支架防觸電措施等，嚴格按《施工現場臨時用電安

全技術規范》(JGJ46-2005)的有關規定執行。

5.2.11模板體系搭拆作業要符合國家現行標準《建筑施工高處作業安全技術規范》

JGJ89-91的有關規定。

5.2.12模板施工中設專人負責安全檢查，發現問題及時報告現場負責人及技術部門處

埋。

14

5.2.13當遇大雨、6級以上大風及雷暴等惡劣天氣時，應停止露天高處作業。5級及以

上風力時，停止高空吊運作業。

5.2.14在支架上進行焊接作業時，必須有防火措施和專人看守。

5.3澆筑混凝土前的模板體系的安全措施

5.3.1在澆筑混凝土前必須對架體進行全面檢查，檢杳項目如下：

5.3.1.1桿件的設置和連接、掃地桿、支撐等構件是否符合要求。

5.3.1.2底座是否松動，立桿是否符合要求。

5.3.1.3連接扣件是否松動。

5.3.1.4架體是否不均勻的沉降、垂直度。

5.3.1.5施工過程中是否有超載的現象。

5.3.1.6安全防護措施是否符合規范要求。

5.3.1.7支撐體系和桿件是否有變形的現象。

5.3.2混凝土澆筑前支撐體系在承受六級大風或雨雪后必須進行全面檢查。

5.3.3在澆筑混凝土前，由項目部、監理單位、建設單位對支撐體系全面檢查，合格后

方才開始澆筑混凝土，澆筑混凝土的過程中，由質檢員、安全員、工長對架體進行觀測，隨

時觀測架體變形情況。發現隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。

5.4鋼筋安裝過程中的安全措施

5.4.1鋼筋安裝期間，不準集中堆放鋼筋。嚴禁拆除、移動模板支撐架中的支架和附件，

以及安全防護設施。

5.4.2混凝土澆筑前必須完善鋼筋（型鋼）、預埋件及預留孔洞的隱蔽驗收手續。

5.4.3模板體系搭設完成后，由操作班自檢和項目部質量安全員復查，對復查中提出的

問題，由操作班組整改。合格后組織建設、監理、施工三方建設人員檢查，符合要求后辦理

驗收手續，可進行混凝土澆筑。

5.4.4由安全員組織有關人員對起重機械、腳手架、安全防護設施、供電線路及電器全

面檢查，不符合要求的立即整修，以保證混凝土澆筑期間的生產安全。

5.4.5梁、板模板內落入的雜物及灰塵用空壓機吸出。

5.4.6首先澆筑支模區范圍內的結構柱混凝土，然后綁扎梁板鋼筋，最后澆筑梁板混凝

±o

5.4.7鋼筋嚴禁集中建放在高大支模架上，可以分散放置于單層模板支架上，人工分散

就位。

15

5.5混凝土澆筑過程中的安全措施

模板體系經建設、監理、施工三方驗收合格后，下混凝土澆筑令后，方可進行混潦土澆

筑，混凝土澆筑采用汽車泵。

5.5.1該工程采取柱梁板分開澆筑的方式，首先澆筑高支模區范圍內的結構柱、剪力墻

混凝土，豎向構件澆筑后，達到一定強度，再行澆筑梁板。混凝土澆筑時應注意從中部開始

對稱澆筑，保持整個架體均衡受載。視梁的高度混凝土要分層澆筑，每層澆筑厚度不大于

400mm,分層澆筑時上層混凝土應在下一層混凝土初凝前完成，不得在一端進行流淌式泵送。

5.5.2凝土澆筑均采用汽車泵。

每段澆筑混凝土時按照環向澆筑，分層澆筑，每層澆筑高度不超400mm,澆筑速度控制

在0.4m/H澆筑兩側澆筑時必須對稱澆筑，避免架體偏心承載。

對于風機基礎澆筑，懸臂端速度要放慢，澆筑至一半高度時，停歇1-2小時，然后再繼

續洋筑上層混凝土，并用振搗棒將上下層混凝土振搗密實。

5.5.3混凝土澆筑施工時，混凝土澆筑時不要攤鋪過厚，嚴格控制實際施工活荷載不超

過模板設計活荷載。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除和移動。

5.5.4嚴格控制混凝土的坍落度，底部混凝土應控制在180±20之間，上部混凝土控制

在16±20之間。

5.5.5避免出現物料集中的情況，使支撐架的各個部位受荷較為均勻、緩慢，不至于某

個部位突然之間受荷過大而出現局部失穩；混凝土澆筑過程中注意從中部開始對稱澆筑，保

證整個架體對稱均衡受力，

5.5.6澆筑過程中設專人用在架體外對高大模板支撐系統進行觀測，一旦發現有松動、

變形等異常情況，必須立即通知停止一切混凝土澆筑施工，撤離作業人員，并采取相應的加

固措施。

5.5.7在混凝土開始澆筑至強度達到1.2Mpa前，不準許任何人進入支撐體系內。

5.6.模板支撐體系的監測監控措施

6.6.1監測控制

采用全站儀、激光水準儀對支撐體系進行監測，主要監測體系的垂直位移、水平位移是

否有偏移。

5.6.2監測點的設置

對懸臂結構支撐處設監測點（支撐梁對稱設置2處，面板設置3處），做法：1、從梁

底橫向鋼鋼梁處焊接直徑16鋼筋，穿過基礎頂面向上高出700mm,在bOUmm高度處涂上紅

16

油漆，作為監測的基準點。2、懸臂鋼板模板拼縫處涂刷油漆，觀測模模板與模板之間相對

位移情況。

5.6.3監測方法

混凝土澆筑前，用水準儀、全站儀觀測紅油漆位置，記下初始位值讀數。在混凝土澆筑

過程中，間隔30分鐘同視觀測，記卜.具體數值與原始值比較，如發現有較大變形，必須立

即通知停止一切混凝土澆筑施工，撤離作業人員，并采取相應的加固措施。在澆筑前對懸臂

模板拼縫連接處面板及螺拴做標記，澆筑過程中每30分鐘觀查一次模板相對位移，女「發現

模板位移過大，立即停止澆筑，撤離人員，對相應位置進行加固。

5.6.4觀測要求

初始值：監測工作的準備工作在混凝土澆筑前完成。在至少連續三次測得的數值基本?

致后，才能將其確定為該項目的初始值。

觀測俏：每個觀測點應在混凝土澆筑到此位置前做第一次觀,測，第二次觀測在混凝土梁

板整平后觀測。每個觀測點觀測完成后立即與初始值對照，觀測值與初始值偏差超過5mm

時，應將觀測數據及時提交給施工技術人員作出判斷.

同一位置每次觀測時符合下列要求：

（1）采用相同的觀測路線和觀測方法；

（2）使用同一監測儀器和設備；

（3）觀測人員相對固定。

5.6.5監測頻率

混凝土澆筑過程中，每30分鐘觀測一次。混凝土澆筑完成以后，每1小時觀測一次，

直至混凝土終凝。

當出現監測項目的監測值變化量較大或速率加快時進一步加強監測，縮短監測時間間

隔，加密觀測次數，并及時向施工、監理和設計人員報告監測結果。

監測預警值：豎向：20niiii；水平：1OH皿。

5.7高處作業控制措施

在進行高處作業時，結合本模板支架特點，制定以下安全防護措施。

5.7.1高處作業人員，必須系好安全帶。操作人員所使用的工具應隨手放在工具袋內，

進入現場必須戴安全帽。

5.7.2高處作業中所用的物料應該堆放平穩，不可置放在臨邊或洞口附近，也不可妨礙

通行和裝卸。

17

5.7.3施工中若發現高處作業的安全設施有缺陷或隱患，務必及時報告并立即處理解

決。對危及人身安全的隱患，應立即停止作業。所有安全防護設施和安全標志等，任何人都

不得毀損或擅自移位和拆除。

5.7.4對所有可能墜落的物體、物料應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。建筑垃圾應回收

入袋送到地面，以免造成揚塵。一旦發生物體墜落及打擊傷害要寫出書面報告，并按有.關規

定加重處罰。

5.7.5夜間施工應有足夠的照明。

5.7.6無安全防護的施工項目不得施工。防護必須在施工開始前完成，通風管道、豎井

等洞口作為重點防護項目，嚴格按照防護標準要求做，大孔洞必須下掛安全網，樓板筋不斷,

孔洞加腳手板固定封閉，上面加橫桿。

5.7.7避免物體打擊。模板架桿搬運作業要輕拿輕放，規范作業，注意安全。應經常檢

杏所用工具，確保安全有效，防止桿件除下傷人。

5.8安全防護措施

模板支架施工過程中.有可能出現的危險因素有高空墜落、機械傷害、坍塌等，因此制

定如下防護措施：

5.8.1高處墜落

形成原因：高處支模防護不到位。

采取的控制措施：腳手架作業面采取鋪板，模板支架中間采取拄水平網等防護措施，且

教育工人規范操作，勿猛拉猛撬。

5.8.2坍塌

形成原因：堆料不規范，施工荷載過大，支撐體系基礎不滿足受力要求。

采取的控制措施：

應分散放料，并嚴格控制混凝土堆積厚度，嚴禁超過模板體系設計荷教。

基礎處理符合設“要求，達到耍求的承載力。

5.8.3起重傷害

形成原因：模板、鋼管等吊運不規范。

采取的控制措施：吊裝時應吊物捆綁牢固。信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，

嚴格遵守“十不吊”規定，被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留。經常檢

查吊索具，并且保持安全有效。

遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。整個預防措施過程都必須安排有專門

18

人員進行監控。

5.8.4“三寶”、“四口”及臨邊防護

進入現場人員必須戴安全帽，懸空作業必須系安全帶，高支模區域四周二層處應有防護

欄和安全網，在現場不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。現場作業按規定穿戴相應的防護用品、

用具。本區域內沒有樓梯，

（1）通道口必須搭設堅固的防護棚，臨邊部位架設匕網防護。

（2）預留洞口應有防護，超過150cm的大洞口四周設防護欄桿，并在洞口下方張掛安

全平網。

（3）樓板及平臺等處平面上的洞口，邊長大于25cn,用堅實的蓋板加以蓋設。蓋板應

能防止挪動或移位。

（4）邊長50?150cm的洞口，蓋以用鋼材制作的網格，先用扣件扣接鋼管等，然后在

網格上滿鋪竹笆或木板。

（5）樓面板等處邊長為25?50cm的洞口，以及缺件臨時形成的洞口，可用竹、木板作

蓋板加以蓋設。蓋板擱置時，四周要保持均衡，并設有固定其位置的措施，防止發生牽動。

（6）墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口要加裝開關式、工具式或固定式防護門。門

柵網格的間距應不大于15cmo

（7）實行全封閉施工。使用密目安全網進行全封閉圍檔，圍檔要嚴密整齊、安全可靠,

所使用密目網不低于200。目，底層周圍必須仝封閉，并根據施工需要設置進出安仝通道“

危險區域要有醒目安全警示標志。

5.8.5按照圖說明加設水平安全網，防止高空墜物傷人。

5.9安全用電措施

按《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）運行現場施工用電，工地設配電

室，大型設備用電處設分耳箱，每臺用電設備必須各自有專用配電箱，配電箱設專用防護棚。

所有電源閘箱應有門、有鎖、有防雨蓋板、有危險標志。

用電線路架設應符合規程規定。現場施工用電所鋪設的地下電纜應做明顯標志，注意保

護，避免損壞。每臺機械都要有專用開關箱，開關箱中裝設觸電保護器。用電設備按規定接

地，熔絲搭配合理。

5.9.1配電箱

現場設置配電箱，配電箱設置四周設置硬質安全防護，頂部設置防砸棚。

5.9.2配電線路形式選擇

19

5.9.2.1線路敷設方式

根據該工程現場容量特點，機械設備多，集中負荷大等因素，決定選用放射式配電線路,

可從現場臨時配電間引出3?5個回路供現場設備機械及施工臨時照明，這樣可提高供電可

靠性，發生故障不相互影響，而且維修方便，停電面小。但此種方式成本高。系統靈活性差,

施工時應注意節約，靈活施工最大限度壓縮投資。

5.9.2.2系統保護方式

按照TGJ46—2005進行施工。該工程采用TN—S保護接零系統。并在首、中、尾電箱

上做補充重復接地，且阻值不大于1（）。。

5.9.2.3電線敷設

電線敷設必須按照TGJ46-2005進行施工，還應注意以下幾點：

1）盡量避免穿越交叉。且滿足電纜與管道、道路、建筑物之間平行交叉時最小安全距

離。

2）移動式橡膠軟電纜應注意不受到各種機械損傷外力砸傷及化學腐蝕。

3）電纜選擇應根據現場環境條件，選擇適宜的電纜。

4）電纜的截面應根據現場機械設備的額定電流選擇能滿足要求的截面，同時還必須考

慮機械強度及電壓降，必須使末端線路達到能保證機械設備正常運行允許的電壓降。

5.9.3配電箱和開關箱

（1）配電箱和開關箱選擇必須是備案產品°

（2）現場所有施工機械按三級配電兩級保護配備開關箱，保證做到一機一箱一閘一保

護。

（3）總配電箱、分配電箱加設圍欄防雨裝置，設備電箱加設防雨措施，移動式電箱距

地面高度不小于80cm,固定式電箱距地面高度140?160cm。

（4）現場所有的常用電氣設備，必須按國標GB50194—93用電安全規范進行施工安裝。

5.9.4防雷接地

（1）防雷接地引卜線必須采用不小于10mm2的雙色線，馬接地體之間采用焊接接頭，

保證電氣連接。

（2）接地體必須采用長度不小于2.5m的鍍鋅管、角鋼垂直打入地下。接地必須成組，

三角形連接，每組的接地電阻不大于30Q。

（3）用電設備的保護接地線必須并聯接地嚴禁串聯。如利用自然接地體必須保證其全

長為完好電氣通路。

20

5.9.5安全用電措施

（1）建立技術交底制度。

（2）建立安全檢測制度，從臨時用電工程施工開始定期對接地電阻、設備絕緣電阻、

漏電保護器試路進行檢測，以監視臨時用電工程是否安全可靠，并做記錄。

（3）建立電氣維修制度。加強口常和定期維修工作。及時發現和消除隱患，并作好維

修工作記錄，記載維修地點、時間、設備、內容及采取技術措施，維修人員處理結果等。

（4）建立安全檢兗制度和評估制度，定期對現場用電安全情況進行檢查評估。

（5）建立安全用電責任制。對臨時用電工程各部位的操作，監護、維修分片、分塊、

分機落實到人、并處以必要的獎懲。

（6）建立安全教育和培訓制度，定期對專業電工和各類用電人員進行用電安全教育和

培訓。經過考核合格者持證上崗，禁止無證上崗。

5.9.6臨時用電防火措施

5.9.6.1電氣防火組織措施

（1）建立電氣防火責任制，加強電氣防火重點場所煙火管制，并設禁標志。

（2）建立易燃易爆和強腐介質管理制度。

（3）建立電氣防火教育制度，經常進行電氣防火知識教育宣傳，提高整體素質。

（4）建立電氣防火槍查制度，發現問題及時處理。

5.9.6.2電氣防火技術措施

（1）合理配制多路保護器，對線路過載、短路故障實行有效保護。

（2）電氣裝置線路嚴禁堆放易燃易爆及強腐蝕介質。

（3）在電氣裝置相對集中如配電箱等場所配制絕緣滅火器。

（4）加強電氣設備及線路絕緣監視檢查防止相與枉之間和相對地短路。

（5）所有配電箱必須保持道路暢通。

5.10防火措施

5.10.1管理組織

建立現場防火領導小組，統籌施工現場、生活區等消防安全工作，切實做好防火二作。

組長：XXX

組員：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX

5.10.2防火教育

5.10.2.1現場要有明顯的防火宣傳標志，每月對職工進行一次防火教育，定期組織防

21

火檢查，建立防火工作檔案。

5.10.2.2電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣庫切割作業，要有操作證和用火證。

動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。用火證當日有效，動火地點變換，

要重新辦理用火證手續。

5.10.2.3施工材料的存放、保管，應符合防火安全要求，庫房應用非燃材料支搭。易

燃易爆物品，應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風。

5.10.3消防安全措施

5.10.3.1現場所設施工水池保持充滿狀態，兼做消防水池。在施工現場，每個樓梯部

位每層設砂箱一個，消防鍬兩把，隔層設兩個滅火器；每個樓梯處設消防水立管，每設置消

防栓，確保消防安全。必須保證施工現場的消防應急通道暢通。

5.10.3.2機電設備

(1)機電設備必須按照本部分安全用電措施要求運行。

(2)監督實施施工現場臨時用電，特別是變壓器、配電箱、開關箱的材質(不得使用

木質箱框)設置，接地系統、電阻是否符合要求，施工現場電纜、電線是否架空或埋地敷設,

不得直接在路面、地面敷設。

(3)在架空輸電線路下面工作應停電。不能停電時，應有隔離防護措施。起重機不得

在架空輸電線路下面工作，通過架空輸電線路時應將起重臂落下。

(4)行燈電壓不得超過36V,在潮濕場所或金屬容器內工作時，行燈電壓不得超過12L

(5)受壓容器應配備相應的安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞；氧氣瓶嚴防沾染油

脂；氧快氣焊割，必須有防止回火的安全裝置。

(6)電焊

電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行；電焊機要設單獨的開關，開

關應放在防雨的閘箱內，拉合時應帶手套側向操作；

焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應帶手套；焊接儲存過易燃、易爆、有

毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開；

更換場地移動把線時應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高；多臺電焊機在一起集中施

焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板；工作結束應切斷焊機電源，并檢查操作地

點，確認無火災隱患后，方可離開。

(7)氣焊

氣焊操作人員必須遵守安全使用危險品的有關規定：

22

氧氣瓶與乙燃瓶所放的位置，距火源不得少于l（）m；

乙煥瓶要放在空氣流通好的地方，要立放固定使用，嚴禁臥放使用；

施工現場附近不得有易燃物、易爆物品；

裝置要經常檢查和維修，防止漏氣；同時要嚴禁氣路沾油，以防止引起火災危險；使用

乙烘瓶時，必須配備專用的乙烘減壓器和回火防止器：

每變換一次工作地點.都要進行上述要求檢查。

氣焊工必須遵守下列安全操作要點：瓶閥開啟要緩慢平穩，以防止氣體損壞減壓器；

在點火或工作過程中發生回火時，要立即關閉氧氣閥門，隨后再關閉乙塊閥門；重新點

火前，要用氧氣將混合管內和殘余氣體吹凈后進行。

5.10.4可燃可爆物資存放與管理

易燃易爆物品應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用電符合防火規定，化學類易燃

品和壓縮可燃性氣體容器等，應按其性質設置專用庫房分類存放，其庫房的耐火等級和防火

要求應符合公安部制定的《倉庫防火安全管理規則》，使用后的廢棄物料應及時消除。

用易燃易爆物品，必須嚴格防火措施，指定防火負責人，配備滅火器材，確保施工安全。

5.10.5明火作業

（1）使用電氣設備和化學危險品，必須技術規范和操作規程，嚴格防火措施，確保施

工安全，禁止違章作業。

施工作業用火必須經防火領導小組審批，領取用火證，方可作業“用火證只在指定地點

和限定時間內有效。

（2）具有火災危險的場所禁止動用明火，確需動用明火時，必須事先向防火領導小組

辦理審批手續，并采用嚴軍的消防措施，切實保證安全。

（3）現場生產，生活用火均應經防火領導小組批準，任何人不準擅自動用明火。使用

明火時，要遠離易燃物，并備有消防器材。

（4）現場設吸煙室，場內嚴禁吸煙。

（5）現場從事電氣焊人員均應受過消防知識教育，持有操作合格證。在作業前辦理用

火手續，并配備適當的看火人員，著火人員隨身應有滅火器具，在焊接過程中不準離開肉位。

5.10.6現場堆料防火措施

材料堆放不要過多，垛之間應保持一定的防火間距，木材加工的廢料要及時清理，以防

自燃。施工材料的存放、保管，應符合防火安全要求，庫房應用非燃材料搭設。識別施工現

場的材料，哪些是可燃、易燃的固體、氣體、液體物品，分別進行分類投放到指定地點，現

23

場使用也必須定點擺放，并標識煙火警告標志，配備消防器材。

5.11臨邊及洞口防護措施

5.11.1臨邊防護

基礎臨邊四周設2道防護欄桿，并張掛安全網。臨邊防護欄桿桿件的規格及連接要求，

應符合下列規范：鋼筋橫桿上桿直徑不得小于16mm,下桿直徑不得小于Mmm,欄桿柱直徑

不得小于18mm,采用電焊固定于模板支架。鋼管橫桿及欄桿柱均采用4>48的管材，以扣件

連接。

5.11.2洞口的安全防護

基礎內上模板形成的空洞，設置交叉橫向水平桿，并設防墜網。

5.12季節性施工措施

混凝土工程季節施工期間，為保證施工程質量，對混凝土攪拌、運輸、澆筑及養護作如

下要求：

雨季施工安全措施：雨季進行作業，主要做好防觸電、防雷、防坍塌等的工作。

5.12.1大風、汛期和雨季施工措施

5.12.1.1針對項目施工區域季節風較大，編制有針對性的應急預案和演練計戈（并進行

演習、評價以檢查防汛應急預案的有效性。

5.12.1.2現場備齊各類排水泵、潛水泵等防汛專用物資，以備暴雨來臨時抽水、排水

之需.

5.12.1.3項目部成立防汛領導小組，各專業工地現場成立防汛隊伍，并設專用電話24

小時值班，落實責任制，保證防汛組織的健全及快速反應能力。（具體機構設置及職責參見

雨季施工方案）

5.12.1.4汛期加強值班，項目領導親自參加，隨時應付突發事件的發生。

5.12.1.5大風和汛期來臨之前，現場大型機械、照明燈塔等避雷檢測工作完成。

5.12.1.6大型起重式機械工作時，當風速達5級以上時，停止高處吊裝作.業，風力達

到6級，停止一切吊裝作業，并停好、鎖定各類起重機，確保起重機和人身安全。

5.12.1.7遇有雷雨等惡劣氣候，使起重指揮人員聽不見或看不清工作地點，操作人員

看不清指揮信號時，不得進行起吊作業。

5.12.1.8大風來臨之前，要對施工現場的施工機械進行一次檢查，落實各項防風措施,

對設備、材料堆放場的防雨措施、臨建設施補增抗風、固定措施。

5.12.1.9當風力6級以上時，要做好各類吊車防護措施，大型履帶吊伸臂撲到地面上。

24

5.12.2防雷擊及防觸電措施

5.12.2.1雨季來臨前，對施工及生活用電源盤、電氣設備的金屬外殼等接地裝置，進

行全面的檢查測試，不合安全要求的進行及時處理，并做好檢查處理記錄備查。

5.12.2.2雷雨季來臨前，對存放易燃、易爆物品庫區的防雷裝置（避雷針）進行全面檢

查測試，不合要求的進行及時處理，保證避雷設施的可靠性。

5.12.2.3加強對電動工具的絕緣及漏電保護器可靠性的檢查工作，對發現問題的電動

工具及漏電保護器及時予以更換及維修處理。

5.12.3防坍塌：搞好腳