鋼結構工程安裝驗收規范作業指導書TOC\o"1-2"\h\u16587第一章工程準備 4205571.1工程資料審查 470291.1.1資料審查的目的與意義 486131.1.2資料審查的主要內容 466701.1.3資料審查的程序與要求 425841.1.4施工條件檢查的目的與意義 4326641.1.5施工條件檢查的主要內容 566371.1.6施工條件檢查的程序與要求 514183第二章鋼結構構件制作 5170871.1.7材料檢驗范圍 5148041.1.8材料檢驗方法 5317251.1.9材料檢驗要求 6101171.1.10加工工藝 6223381.1.11加工尺寸偏差 6225121.1.12加工質量控制 6286421.1.13焊接方法 6156241.1.14焊接工藝 6117311.1.15焊接質量控制 7197591.1.16涂裝材料 7272841.1.17涂裝工藝 7281341.1.18涂裝質量控制 710143第三章鋼結構安裝基本要求 7278591.1.19安裝準備 7199171.1.20安裝順序 8169101.1.21鋼柱安裝 8258361.1.22鋼梁安裝 8281281.1.23鋼板安裝 8279191.1.24支撐系統安裝 954521.1.25鋼柱安裝精度 939401.1.26鋼梁安裝精度 9235861.1.27鋼板安裝精度 9190781.1.28支撐系統安裝精度 912397第四章地腳螺栓及預埋件安裝 978561.1.29作業準備 967691.1人員準備：組織具備相應資質的施工人員，進行技術培訓，明確作業要求及安全注意事項。 982521.2材料準備：按照設計要求，選用合格的地腳螺栓、螺母、墊圈等材料。 9321631.3設備準備：準備相應的施工工具，如扳手、螺絲刀、鋼尺等。 10192731.3.1作業流程 10230922.1放線定位：根據設計圖紙，對地腳螺栓的位置進行放線定位，保證位置準確。 1024442.2鉆孔：按照放線位置，使用鉆孔工具進行鉆孔，孔徑應大于地腳螺栓直徑。 10235952.3清理孔洞：清理孔洞內的雜質，保證孔洞清潔。 1090992.4安裝地腳螺栓：將地腳螺栓插入孔洞，調整垂直度，使用扳手將螺母擰緊。 10113002.5檢查驗收：對地腳螺栓安裝質量進行檢查，保證符合設計要求。 10247932.5.1質量控制 10223163.1人員要求：施工人員應具備相應的技能和經驗，熟悉作業流程。 10304763.2材料要求：地腳螺栓等材料必須符合國家標準，具備合格證明。 1036673.3設備要求：施工工具應保持完好，保證施工順利進行。 1096003.4過程控制：嚴格按作業流程進行施工，加強過程檢查，發覺問題及時整改。 10173793.4.1作業準備 1031151.1人員準備：組織具備相應資質的施工人員，進行技術培訓，明確作業要求及安全注意事項。 1070201.2材料準備：按照設計要求，選用合格的預埋件。 10322661.3設備準備：準備相應的施工工具，如扳手、螺絲刀、鋼尺等。 1028131.3.1作業流程 10214842.1放線定位：根據設計圖紙，對預埋件的位置進行放線定位，保證位置準確。 10161882.2鉆孔：按照放線位置，使用鉆孔工具進行鉆孔，孔徑應大于預埋件直徑。 10109192.3清理孔洞：清理孔洞內的雜質，保證孔洞清潔。 1085162.4安裝預埋件：將預埋件插入孔洞，調整垂直度，使用扳手將螺母擰緊。 1040992.5檢查驗收：對預埋件安裝質量進行檢查，保證符合設計要求。 1152332.5.1質量控制 11317043.1人員要求：施工人員應具備相應的技能和經驗，熟悉作業流程。 11295663.2材料要求：預埋件等材料必須符合國家標準，具備合格證明。 1179823.3設備要求：施工工具應保持完好，保證施工順利進行。 11203863.4過程控制：嚴格按作業流程進行施工，加強過程檢查，發覺問題及時整改。 118555第五章鋼柱安裝 11188343.4.1檢查目的 11255443.4.2檢查內容 11234403.4.3檢查方法 11260283.4.4檢查要求 11258373.4.5安裝準備 12308763.4.6安裝順序 1227323.4.7安裝方法 12104583.4.8安裝要求 12241003.4.9校正目的 12102313.4.10校正內容 124733.4.11校正方法 13125043.4.12校正要求 131499第六章鋼梁安裝 13227853.4.13材料準備 13164983.4.14施工工具準備 1384853.4.15施工隊伍準備 13196853.4.16安裝順序 13264443.4.17安裝方法 14270233.4.18安裝注意事項 14120463.4.19校正方法 14306373.4.20校正標準 1463183.4.21校正注意事項 1412932第七章鋼屋架安裝 14261463.4.22作業準備 1484043.4.23組裝流程 1495483.4.24質量要求 1568273.4.25作業準備 1543273.4.26安裝流程 15202513.4.27質量要求 1515283.4.28校正目的 15205803.4.29校正方法 1566033.4.30質量要求 158836第八章連接件安裝 16319333.4.31作業準備 16264573.4.32作業流程 16308133.4.33注意事項 16237323.4.34作業準備 1629993.4.35作業流程 17174153.4.36注意事項 17324453.4.37作業準備 17185883.4.38作業流程 17200083.4.39注意事項 1724698第九章鋼結構工程驗收 1869933.4.40驗收準備 18177523.4.41驗收程序 18265693.4.42一般規定 18200553.4.43結構尺寸 18252743.4.44焊接質量 19308073.4.45高強度螺栓連接 19323503.4.46防腐蝕處理 1966883.4.47防火涂料 19302153.4.48驗收合格 19273253.4.49驗收不合格 1929069第十章工程資料歸檔 19296203.4.50資料分類 1964403.4.51資料整理要求 2056373.4.52歸檔范圍 20176483.4.53歸檔要求 20164053.4.54歸檔流程 2034933.4.55交接范圍 2091953.4.56交接要求 21287773.4.57交接流程 21第一章工程準備1.1工程資料審查1.1.1資料審查的目的與意義工程資料審查是保證鋼結構工程安裝質量的基礎工作，其目的在于核實工程資料的真實性、完整性和合規性。通過對工程資料的審查，可以有效預防工程質量問題，保證工程順利進行。1.1.2資料審查的主要內容（1）設計文件審查：包括施工圖紙、設計說明書、設計變更等，需保證圖紙內容清晰、完整，設計符合國家標準和行業規范。（2）施工方案審查：包括施工組織設計、施工技術方案、施工工藝等，需評估施工方案的合理性、可行性和安全性。（3）施工圖紙會審：組織各專業技術人員對施工圖紙進行會審，保證施工圖紙與實際施工條件相符，消除圖紙中的錯誤和矛盾。（4）材料合格證明文件審查：包括鋼材、焊接材料、高強度螺栓等材料的出廠合格證、檢驗報告等，保證材料質量符合要求。（5）施工隊伍資質審查：審查施工隊伍的資質證書、安全生產許可證等，保證施工隊伍具備相應的施工能力。1.1.3資料審查的程序與要求（1）資料審查應按照施工階段進行，分別在施工前、施工中、施工后進行審查。（2）審查過程中，應對照相關法規、標準、規范進行，保證資料的真實性、完整性和合規性。（3）資料審查應由專業人員負責，審查人員應具備相應的資質和經驗。（4）審查過程中發覺的問題，應及時向相關單位反饋，并督促整改。第二節施工條件檢查1.1.4施工條件檢查的目的與意義施工條件檢查是保證鋼結構工程安裝順利進行的重要環節，其目的在于核實施工現場的施工條件是否滿足施工需求，以保證工程質量和施工安全。1.1.5施工條件檢查的主要內容（1）施工現場環境檢查：包括場地平整度、排水設施、施工用水、用電等，保證施工現場環境滿足施工需求。（2）施工設施檢查：包括施工臨時設施、施工平臺、腳手架等，保證設施安全可靠，滿足施工要求。（3）施工機械設備檢查：包括起重機、焊接設備、測量儀器等，保證設備功能良好，滿足施工需求。（4）施工人員配備檢查：包括施工人員數量、技能水平、安全生產培訓等，保證施工人員具備相應的施工能力。（5）安全防護措施檢查：包括施工現場安全防護設施、安全警示標志等，保證施工現場安全防護措施到位。1.1.6施工條件檢查的程序與要求（1）施工條件檢查應在施工前進行，保證施工條件滿足施工需求。（2）檢查過程中，應對照相關法規、標準、規范進行，保證施工現場條件合規。（3）檢查應由專業人員負責，檢查人員應具備相應的資質和經驗。（4）檢查過程中發覺的問題，應及時向相關單位反饋，并督促整改。第二章鋼結構構件制作第一節材料檢驗1.1.7材料檢驗范圍鋼結構構件制作前，應對所有原材料進行檢驗，保證其符合國家相關標準和設計要求。檢驗范圍包括鋼材、焊接材料、高強度螺栓等。1.1.8材料檢驗方法（1）鋼材檢驗：依據GB/T2975《建筑用鋼材力學功能試驗方法》進行檢驗，主要包括抗拉強度、屈服強度、延伸率、冷彎試驗等。（2）焊接材料檢驗：依據GB/T5293《焊接材料試驗方法》進行檢驗，主要包括熔敷金屬的化學成分、力學功能、焊接工藝功能等。（3）高強度螺栓檢驗：依據GB/T1231《高強度螺栓連接副試驗方法》進行檢驗，主要包括力學功能、扭矩系數等。1.1.9材料檢驗要求（1）鋼材：應具有質量證明書，證明書內容應包括鋼材的化學成分、力學功能等指標。（2）焊接材料：應具有質量證明書，證明書內容應包括焊接材料的化學成分、力學功能、焊接工藝功能等指標。（3）高強度螺栓：應具有質量證明書，證明書內容應包括螺栓的力學功能、扭矩系數等指標。第二節構件加工1.1.10加工工藝（1）鋼材切割：采用等離子切割、火焰切割等方法，切割前應對切割設備進行校準，保證切割精度。（2）鋼材矯正：采用冷矯正、熱矯正等方法，矯正后應滿足設計要求。（3）鋼材拼接：采用高強度螺栓連接、焊接等方法，拼接后應滿足設計要求。1.1.11加工尺寸偏差（1）鋼材切割尺寸偏差：應符合GB/T2975的規定。（2）鋼材矯正尺寸偏差：應符合GB/T2975的規定。（3）鋼材拼接尺寸偏差：應符合GB/T2975的規定。1.1.12加工質量控制（1）加工過程中，應定期對加工設備進行檢查、校準，保證加工精度。（2）加工過程中，應嚴格執行工藝流程，保證加工質量。（3）加工完成后，應對構件進行檢驗，保證構件尺寸、形狀等符合設計要求。第三節構件焊接1.1.13焊接方法（1）焊接方法選擇：應根據設計要求、鋼材功能等因素選擇合適的焊接方法。（2）焊接材料：應根據焊接方法、鋼材功能等因素選擇合適的焊接材料。1.1.14焊接工藝（1）焊接工藝參數：應根據焊接方法、焊接材料、鋼材功能等因素確定焊接工藝參數。（2）焊接順序：應按照設計要求和焊接工藝參數進行焊接順序的安排。（3）焊接操作：焊接操作應嚴格按照焊接工藝參數進行，保證焊接質量。1.1.15焊接質量控制（1）焊接質量檢驗：應根據GB/T3323《金屬焊接接頭射線照相和質量分級》進行檢驗。（2）焊接缺陷處理：對焊接缺陷進行及時處理，保證焊接質量。（3）焊接接頭檢測：對焊接接頭進行無損檢測，保證焊接質量。第四節構件涂裝1.1.16涂裝材料（1）涂料：應根據設計要求、環境條件等因素選擇合適的涂料。（2）涂裝輔助材料：包括稀釋劑、固化劑、打磨材料等，應根據涂料功能選擇合適的輔助材料。1.1.17涂裝工藝（1）表面處理：對構件進行除銹、打磨、清潔等處理，保證表面質量。（2）涂裝方法：采用噴涂、刷涂、輥涂等方法進行涂裝。（3）涂裝順序：按照設計要求和涂裝工藝進行涂裝順序的安排。1.1.18涂裝質量控制（1）涂裝質量檢驗：對涂裝后的構件進行外觀、厚度、附著力等檢驗。（2）涂裝缺陷處理：對涂裝缺陷進行及時處理，保證涂裝質量。（3）涂裝環境控制：保證涂裝環境符合要求，避免污染和影響涂裝質量。第三章鋼結構安裝基本要求第一節安裝順序1.1.19安裝準備（1）在鋼結構安裝前，應進行詳細的施工圖紙審查，明確各構件的安裝順序、位置及連接方式。（2）根據施工圖紙，編制鋼結構安裝施工方案，明確施工組織、施工流程、施工方法等。（3）對施工現場進行清理，保證施工場地平整、堅實，具備施工條件。1.1.20安裝順序（1）鋼柱安裝：按照施工圖紙的順序，先安裝底層鋼柱，再依次向上安裝各層鋼柱。安裝過程中，應保證鋼柱的垂直度、標高及軸線位置符合要求。（2）鋼梁安裝：在鋼柱安裝完成后，按照施工圖紙的順序，依次安裝鋼梁。安裝過程中，應保證鋼梁的標高、軸線位置及梁柱連接的牢固性。（3）鋼板安裝：在鋼柱、鋼梁安裝完成后，按照施工圖紙的順序，安裝樓承板、屋面板等。安裝過程中，應保證鋼板的平整度、連接牢固性及防水功能。（4）支撐系統安裝：在鋼柱、鋼梁、鋼板安裝完成后，安裝支撐系統，包括柱間支撐、梁間支撐等。安裝過程中，應保證支撐系統的穩定性和連接牢固性。（5）焊接連接：在鋼結構安裝過程中，對焊接連接部位進行焊接，保證焊接質量符合規范要求。（6）檢查驗收：在鋼結構安裝完成后，對安裝質量進行檢查，保證符合驗收標準。第二節安裝工藝1.1.21鋼柱安裝（1）采用汽車式起重機進行鋼柱吊裝，根據鋼柱重量、長度及現場條件選擇合適的起重機。（2）鋼柱吊裝時，采用專用吊具，保證鋼柱的穩定性和安全性。（3）鋼柱安裝過程中，采用激光測量儀、經緯儀等設備進行測量，保證鋼柱的垂直度、標高及軸線位置符合要求。1.1.22鋼梁安裝（1）采用汽車式起重機進行鋼梁吊裝，根據鋼梁重量、長度及現場條件選擇合適的起重機。（2）鋼梁吊裝時，采用專用吊具，保證鋼梁的穩定性和安全性。（3）鋼梁安裝過程中，采用激光測量儀、經緯儀等設備進行測量，保證鋼梁的標高、軸線位置及梁柱連接的牢固性。1.1.23鋼板安裝（1）采用人工或機械方法進行鋼板安裝，保證鋼板的平整度和連接牢固性。（2）鋼板安裝過程中，采用焊接、高強度螺栓連接等方式進行連接，保證防水功能和承載能力。1.1.24支撐系統安裝（1）采用人工或機械方法進行支撐系統安裝，保證支撐系統的穩定性和連接牢固性。（2）支撐系統安裝過程中，采用焊接、高強度螺栓連接等方式進行連接，保證支撐系統的承載能力。第三節安裝精度1.1.25鋼柱安裝精度（1）鋼柱垂直度：允許偏差為H/1000（H為鋼柱高度），且不應大于20mm。（2）鋼柱標高：允許偏差為±10mm。（3）鋼柱軸線位置：允許偏差為±10mm。1.1.26鋼梁安裝精度（1）鋼梁標高：允許偏差為±10mm。（2）鋼梁軸線位置：允許偏差為±10mm。（3）鋼梁梁柱連接：連接縫隙不應大于2mm。1.1.27鋼板安裝精度（1）鋼板平整度：允許偏差為5mm。（2）鋼板連接縫隙：不應大于2mm。1.1.28支撐系統安裝精度（1）支撐系統垂直度：允許偏差為H/1000（H為支撐系統高度），且不應大于20mm。（2）支撐系統軸線位置：允許偏差為±10mm。第四章地腳螺栓及預埋件安裝第一節地腳螺栓安裝1.1.29作業準備1.1人員準備：組織具備相應資質的施工人員，進行技術培訓，明確作業要求及安全注意事項。1.2材料準備：按照設計要求，選用合格的地腳螺栓、螺母、墊圈等材料。1.3設備準備：準備相應的施工工具，如扳手、螺絲刀、鋼尺等。1.3.1作業流程2.1放線定位：根據設計圖紙，對地腳螺栓的位置進行放線定位，保證位置準確。2.2鉆孔：按照放線位置，使用鉆孔工具進行鉆孔，孔徑應大于地腳螺栓直徑。2.3清理孔洞：清理孔洞內的雜質，保證孔洞清潔。2.4安裝地腳螺栓：將地腳螺栓插入孔洞，調整垂直度，使用扳手將螺母擰緊。2.5檢查驗收：對地腳螺栓安裝質量進行檢查，保證符合設計要求。2.5.1質量控制3.1人員要求：施工人員應具備相應的技能和經驗，熟悉作業流程。3.2材料要求：地腳螺栓等材料必須符合國家標準，具備合格證明。3.3設備要求：施工工具應保持完好，保證施工順利進行。3.4過程控制：嚴格按作業流程進行施工，加強過程檢查，發覺問題及時整改。第二節預埋件安裝3.4.1作業準備1.1人員準備：組織具備相應資質的施工人員，進行技術培訓，明確作業要求及安全注意事項。1.2材料準備：按照設計要求，選用合格的預埋件。1.3設備準備：準備相應的施工工具，如扳手、螺絲刀、鋼尺等。1.3.1作業流程2.1放線定位：根據設計圖紙，對預埋件的位置進行放線定位，保證位置準確。2.2鉆孔：按照放線位置，使用鉆孔工具進行鉆孔，孔徑應大于預埋件直徑。2.3清理孔洞：清理孔洞內的雜質，保證孔洞清潔。2.4安裝預埋件：將預埋件插入孔洞，調整垂直度，使用扳手將螺母擰緊。2.5檢查驗收：對預埋件安裝質量進行檢查，保證符合設計要求。2.5.1質量控制3.1人員要求：施工人員應具備相應的技能和經驗，熟悉作業流程。3.2材料要求：預埋件等材料必須符合國家標準，具備合格證明。3.3設備要求：施工工具應保持完好，保證施工順利進行。3.4過程控制：嚴格按作業流程進行施工，加強過程檢查，發覺問題及時整改。第五章鋼柱安裝第一節鋼柱基礎檢查3.4.1檢查目的鋼柱基礎檢查是對基礎施工質量進行驗收，以保證鋼柱安裝的穩定性和安全性。3.4.2檢查內容（1）基礎尺寸：檢查基礎尺寸是否符合設計要求，包括長度、寬度、高度等。（2）基礎標高：檢查基礎標高是否符合設計要求，允許偏差應符合規范要求。（3）基礎平整度：檢查基礎表面是否平整，允許偏差應符合規范要求。（4）基礎預留孔洞：檢查預留孔洞的位置、尺寸是否符合設計要求。（5）基礎混凝土強度：檢查混凝土強度是否符合設計要求，應提供有效的試驗報告。3.4.3檢查方法（1）尺量法：使用尺子、卷尺等工具對基礎尺寸進行測量。（2）水準儀法：使用水準儀對基礎標高進行測量。（3）平板法：使用平板對基礎平整度進行測量。（4）鉆孔法：對預留孔洞的位置、尺寸進行測量。3.4.4檢查要求（1）檢查人員應具備相應的資質，熟悉相關規范和標準。（2）檢查過程中，應做好記錄，對不合格項及時提出整改意見。（3）檢查合格后，應出具檢查報告，作為鋼柱安裝的依據。第二節鋼柱安裝3.4.5安裝準備（1）鋼柱構件：檢查鋼柱構件的質量、尺寸是否符合設計要求。（2）安裝工具：準備必要的安裝工具，如起重機、扳手、螺絲刀等。（3）施工方案：制定合理的施工方案，明確安裝順序、方法等。3.4.6安裝順序（1）鋼柱基礎驗收合格后，按照施工方案進行鋼柱安裝。（2）先安裝底層鋼柱，再依次安裝上層鋼柱。（3）鋼柱安裝過程中，應保證柱腳與基礎連接牢固。3.4.7安裝方法（1）起重機法：使用起重機將鋼柱吊裝至安裝位置，調整鋼柱垂直度，進行臨時固定。（2）柱腳焊接法：將鋼柱柱腳與基礎預埋件焊接，焊接質量應符合規范要求。（3）高強度螺栓連接法：使用高強度螺栓將鋼柱連接成整體，連接質量應符合規范要求。3.4.8安裝要求（1）鋼柱安裝過程中，應保證柱身垂直度、平面位置等符合設計要求。（2）鋼柱連接部位焊接、高強度螺栓連接質量應符合規范要求。（3）安裝完成后，應進行驗收，保證鋼柱安裝質量滿足設計要求。第三節鋼柱校正3.4.9校正目的鋼柱校正是在鋼柱安裝過程中，對鋼柱的垂直度、平面位置等進行調整，以滿足設計要求。3.4.10校正內容（1）垂直度校正：調整鋼柱的垂直度，使其滿足規范要求。（2）平面位置校正：調整鋼柱的平面位置，使其滿足設計要求。（3）柱腳調整：調整柱腳與基礎連接的緊固程度，保證連接牢固。3.4.11校正方法（1）尺量法：使用尺子、卷尺等工具對鋼柱的垂直度、平面位置進行測量。（2）水準儀法：使用水準儀對鋼柱的垂直度進行測量。（3）拉線法：使用線錘、鋼尺等工具對鋼柱的垂直度進行校正。（4）柱腳調整法：使用扳手、螺絲刀等工具對柱腳進行調整。3.4.12校正要求（1）校正人員應具備相應的資質，熟悉相關規范和標準。（2）校正過程中，應做好記錄，對不合格項及時提出整改意見。（3）校正合格后，應出具校正報告，作為鋼柱驗收的依據。第六章鋼梁安裝第一節鋼梁準備3.4.13材料準備（1）鋼梁材料應按照設計圖紙及規范要求進行選購，并保證材質、規格、尺寸等符合相關標準。（2）鋼梁材料應進行質量檢驗，合格后方可使用。檢驗內容包括：外觀、尺寸、材質、焊接質量等。（3）根據施工需求，對鋼梁進行預處理，如除銹、刷防銹漆等。3.4.14施工工具準備（1）按照施工要求，準備相應的施工工具，如手動葫蘆、千斤頂、鋼尺、卷尺等。（2）保證施工工具的功能良好，安全可靠。3.4.15施工隊伍準備（1）組織專業的施工隊伍，明確施工任務、職責及要求。（2）對施工人員進行技術培訓，保證其熟悉施工流程、操作方法及注意事項。第二節鋼梁安裝3.4.16安裝順序（1）按照設計圖紙及施工方案，確定鋼梁的安裝順序。（2）鋼梁安裝應遵循從下到上、從左到右的原則。3.4.17安裝方法（1）采用高空作業車或腳手架進行鋼梁的安裝。（2）使用手動葫蘆或千斤頂將鋼梁吊裝至預定位置。（3）鋼梁安裝過程中，應保證其水平度、垂直度及軸線偏差符合規范要求。3.4.18安裝注意事項（1）鋼梁安裝過程中，應避免碰撞、劃傷等影響鋼梁質量的情況發生。（2）鋼梁連接部位焊接質量應符合規范要求，保證連接牢固。（3）鋼梁安裝完成后，應及時進行焊接質量檢驗，發覺問題及時處理。第三節鋼梁校正3.4.19校正方法（1）采用全站儀、激光測量儀等測量工具進行鋼梁校正。（2）根據測量數據，調整鋼梁的位置，使其滿足設計要求。3.4.20校正標準（1）鋼梁的水平度、垂直度及軸線偏差應符合規范要求。（2）鋼梁連接部位的焊接質量應符合規范要求。3.4.21校正注意事項（1）校正過程中，應保證測量數據的準確性，避免因數據誤差導致校正失敗。（2）校正過程中，應避免對鋼梁造成二次損傷。（3）校正完成后，應及時進行驗收，保證鋼梁安裝質量。第七章鋼屋架安裝第一節鋼屋架組裝3.4.22作業準備（1）檢查施工圖紙及設計文件，保證組裝前各項技術參數準確無誤。（2）準備組裝所需的工具、設備、材料，并對組裝人員進行技術培訓。（3）檢查組裝場地，保證地面平整、堅實，滿足組裝要求。3.4.23組裝流程（1）根據施工圖紙，對鋼屋架構件進行分類、編號，保證組裝順序正確。（2）按照設計要求，將鋼屋架構件進行臨時定位，保證各部件之間連接牢固。（3）采用高強度螺栓進行連接，保證螺栓緊固力達到設計要求。（4）對組裝后的鋼屋架進行檢查，保證各部件位置準確、連接牢固。3.4.24質量要求（1）鋼屋架組裝尺寸允許偏差應符合國家相關標準。（2）高強度螺栓連接應滿足設計要求，保證連接強度。（3）鋼屋架組裝完成后，應進行防腐處理，防止銹蝕。第二節鋼屋架安裝3.4.25作業準備（1）檢查施工圖紙及設計文件，保證安裝前各項技術參數準確無誤。（2）準備安裝所需的工具、設備、材料，并對安裝人員進行技術培訓。（3）檢查安裝場地，保證地面平整、堅實，滿足安裝要求。3.4.26安裝流程（1）根據施工圖紙，確定鋼屋架安裝位置，并做好標記。（2）采用吊車將鋼屋架整體吊裝至安裝位置，保證穩定、安全。（3）采用高強度螺栓連接鋼屋架與基礎，保證連接強度。（4）對安裝后的鋼屋架進行檢查，保證各部件位置準確、連接牢固。3.4.27質量要求（1）鋼屋架安裝位置允許偏差應符合國家相關標準。（2）高強度螺栓連接應滿足設計要求，保證連接強度。（3）鋼屋架安裝完成后，應進行防腐處理，防止銹蝕。第三節鋼屋架校正3.4.28校正目的保證鋼屋架在安裝過程中，各部件位置準確、連接牢固，滿足設計要求。3.4.29校正方法（1）采用經緯儀、水準儀等測量工具，對鋼屋架進行測量，確定校正依據。（2）根據測量結果，對鋼屋架進行調整，使其滿足設計要求。（3）對校正后的鋼屋架進行檢查，保證各部件位置準確、連接牢固。3.4.30質量要求（1）鋼屋架校正允許偏差應符合國家相關標準。（2）校正過程中，應避免對鋼屋架造成損傷。（3）校正完成后，對鋼屋架進行防腐處理，防止銹蝕。第八章連接件安裝第一節高強度螺栓連接3.4.31作業準備（1）準備所需的高強度螺栓、螺母、墊圈等連接件，保證其質量符合相關標準要求。（2）準備扳手、電動螺絲刀等安裝工具，保證工具完好且符合安全要求。（3）對高強度螺栓連接的施工人員進行技術培訓，保證其熟悉施工工藝及驗收標準。3.4.32作業流程（1）根據施工圖紙，確定高強度螺栓連接的具體位置和數量。（2）清理高強度螺栓連接處的鋼材表面，保證無油污、銹蝕等影響連接質量的因素。（3）按照圖紙要求，將高強度螺栓、螺母、墊圈等連接件安裝到位，保證連接緊密、牢固。（4）使用扳手、電動螺絲刀等工具對高強度螺栓進行緊固，保證其達到預定的扭矩值。（5）對高強度螺栓連接進行驗收，保證連接質量符合相關標準要求。3.4.33注意事項（1）嚴格遵循施工圖紙和驗收標準，保證高強度螺栓連接的施工質量。（2）高強度螺栓連接施工過程中，注意安全防護，避免發生安全。第二節普通螺栓連接3.4.34作業準備（1）準備所需的普通螺栓、螺母、墊圈等連接件，保證其質量符合相關標準要求。（2）準備扳手、電動螺絲刀等安裝工具，保證工具完好且符合安全要求。（3）對普通螺栓連接的施工人員進行技術培訓，保證其熟悉施工工藝及驗收標準。3.4.35作業流程（1）根據施工圖紙，確定普通螺栓連接的具體位置和數量。（2）清理普通螺栓連接處的鋼材表面，保證無油污、銹蝕等影響連接質量的因素。（3）按照圖紙要求，將普通螺栓、螺母、墊圈等連接件安裝到位，保證連接緊密、牢固。（4）使用扳手、電動螺絲刀等工具對普通螺栓進行緊固，保證其達到預定的扭矩值。（5）對普通螺栓連接進行驗收，保證連接質量符合相關標準要求。3.4.36注意事項（1）嚴格遵循施工圖紙和驗收標準，保證普通螺栓連接的施工質量。（2）普通螺栓連接施工過程中，注意安全防護，避免發生安全。第三節焊接連接3.4.37作業準備（1）準備所需的焊接材料，如焊條、焊絲等，保證其質量符合相關標準要求。（2）準備焊接設備，如電焊機、氣體保護焊機等，保證設備完好且符合安全要求。（3）對焊接連接的施工人員進行技術培訓，保證其熟悉焊接工藝及驗收標準。3.4.38作業流程（1）根據施工圖紙，確定焊接連接的具體位置和焊接形式。（2）對焊接連接處的鋼材表面進行清理，保證無油污、銹蝕等影響焊接質量的因素。（3）按照焊接工藝要求，進行焊接操作，保證焊接質量符合相關標準要求。（4）對焊接連接進行驗收，包括外觀檢查、無損檢測等，保證焊接質量合格。3.4.39注意事項（1）嚴格遵循焊接工藝和驗收標準，保證焊接連接的施工質量。（2）焊接連接施工過程中，注意安全防護，避免發生安全。（3）對焊接設備進行定期檢查和維護，保證設備運行正常。第九章鋼結構工程驗收第一節驗收程序3.4.40驗收準備（1）工程完成后，施工方應按照設計文件、施工圖紙及有關規范要求，對鋼結構工程進行自檢。（2）自檢合格后，施工方應向監理單位提交工程驗收申請報告，并提供以下資料：（1）施工圖紙及設計變更文件；（2）施工方案及施工記錄；（3）材料質量證明書、復試報告及檢驗報告；（4）隱蔽工程驗收記錄；（5）施工質量檢驗報告。3.4.41驗收程序（1）監理單位收到驗收申請報告后，應在5個工作日內組織驗收。（2）驗收組由總監理工程師組織，成員包括專業監理工程師、施工方技術負責人及有關專業人員。（3）驗收組應按照驗收標準對工程進行全面檢查，并對檢查情況進行記錄。（4）驗收組應在驗收結束后5個工作日內，向監理單位提交驗收報告。第二節驗收標準3.4.42一般規定（1）鋼結構工程的驗收應按照國家及行業相關規范、標準執行。（2）驗收內容應包括：結構尺寸、焊接質量、高強度螺栓連接、防腐蝕處理、防火涂料等。3.4.43結構尺寸（1）鋼結構構件的尺寸允許偏差應符合設計文件及規范要求。（2）構件拼接處的錯邊、錯位應符合規范要求。3.4.44焊接質量（1）焊接質量應符合國家及行業相關規范要求。（2）焊縫外觀質量、內在質量及無損檢測