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文檔簡介
ICS13.020.40
CCSR04
3301
浙江省杭州市地方標準
DB3301/T0444—2024
城市高架道路聲屏障設置與維護規范
2024-02-29發布2024-03-29實施
杭州市市場監督管理局發布
DB3301/T0444—2024
城市高架道路聲屏障設置與維護規范
1范圍
本文件規定了城市高架道路聲屏障(以下簡稱“聲屏障”)設置與維護的基本要求、設計、施工、
驗收和維護管理等內容。
本文件適用于聲屏障設置與維護工作。
2規范性引用文件
下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,
僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本
文件。
GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋
GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋
GB/T1499.3鋼筋混凝土用鋼第3部分:鋼筋焊接網
GB/T1720漆膜劃圈試驗
GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定
GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射
GB/T3880.1一般工業用鋁及鋁合金板、帶材第1部分:一般要求
GB/T3880.2一般工業用鋁及鋁合金板、帶材第2部分:力學性能
GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗
GB/T7689.5增強材料機織物試驗方法第5部分:玻璃纖維拉伸斷裂強力和斷裂伸長的測定
GB/T9286色漆和清漆劃格試驗
GB/T16422(所有部分)塑料實驗室光源暴露試驗方法
GB/T18226公路交通工程鋼構件防腐技術條件
GB/T19686建筑用巖棉絕熱制品
GB/T23443建筑裝飾用鋁單板
GB/T25975建筑外墻外保溫用巖棉制品
GB/T29641澆鑄型聚甲基丙烯酸甲酯聲屏板
GB50009建筑結構荷載規范
GB50010混凝土結構設計規范(2015年版)
GB50017鋼結構設計標準
GB50057建筑物防雷設計規范
GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規范
GB50601建筑物防雷工程施工與質量驗收規范
GB50666混凝土結構工程施工規范
GB50755鋼結構工程施工規范
GB/T51335—2018聲屏障結構技術標準
CJJ2城市橋梁工程施工與質量驗收規范
CJJ11—2011城市橋梁設計規范(2019年版)
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DB3301/T0444—2024
HJ/T90聲屏障聲學設計和測量規范
JC/T540混凝土制品用冷拔低碳鋼絲
JC/T841耐堿玻璃纖維網布
JGJ145混凝土結構后錨固技術規程
JTGD30公路路基設計規范
JTGD60公路橋涵設計通用規范
JT/T646.2公路聲屏障第2部分:總體技術要求
JT/T646.3公路聲屏障第3部分:聲學設計方法
JT/T646.4公路聲屏障第4部分:聲學材料技術要求及檢測方法
JT/T646.5公路聲屏障第5部分:降噪效果檢測方法
TB/T3122鐵路聲屏障聲學構件
TB/T3275鐵路混凝土
TB10505—2019鐵路聲屏障工程設計規范
3術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
城市高架道路elevatedroad
由連續的橋梁結構組成的,用于滿足城市中大容量、長距離、快速交通需要的機動車專用道路。
聲屏障barriers
一種專門設計的立于噪聲源和受聲點之間的聲學障板,是以吸聲或隔聲,或吸聲和隔聲混合的材料
組成的一種聲學裝置。
[來源:GB/T51335—2018,2.1.1]
設計降噪指標targetvalueofnoisereduction
聲屏障設計階段,依據環境噪聲標準,噪聲敏感建筑物處聲屏障應具有的插入損失,單位dB(A)。
道路交通噪聲貢獻值contributionvalueofroadtrafficnoise
由道路交通自身聲源在預測點產生的聲級,通常為A計權聲壓級,單位dB(A)。
背景噪聲backgroundnoise
被測噪聲源以外的聲源發出的環境噪聲總和。
[來源:GB12348—2008,3.13]
4基本要求
城市高架道路環境敏感路段(以下簡稱“敏感路段”)經環評明確有需求的應設置聲屏障。
聲屏障的結構應安全合理,方便安裝、維護和保養,經濟美觀,并應滿足強度和剛度要求。
聲屏障的設置不應影響交通設施主體結構及行車、采光、安全等要求,不應妨礙交通、市政、消
防等公共設備設施的正常操作和維修。
當聲屏障位于電力設施附近時,應采取可靠措施以符合安全規定。
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聲屏障設置,除應滿足本文件外,尚應符合CJJ11—2011中9.6.5的規定。
5設計
一般要求
5.1.1聲屏障結構應具有抗沖擊、防腐、防振和抵抗風雪、冰雹等各種自然災害的能力。
5.1.2聲屏障的應用設計應考慮后期的日常維護與維修。
5.1.3聲屏障設置宜樣式統一、色彩協調,并與周邊建筑或環境相協調。
5.1.4聲屏障的設置位置、高度、形式等應根據沿線環評要求進行設計和實施。新建工程未同步實施
時應預留聲屏障安裝條件,改造工程應對相應的結構進行驗算,驗算結果應由原橋梁設計單位復核。
5.1.5聲屏障屏體及構件的表面防腐處理應滿足防雨、防潮、防霉和防眩的要求,并應滿足耐久性要
求。
5.1.6聲屏障結構的支撐構件的防火等級宜高于聲學構件的防火等級。
5.1.7聲屏障屏體的設計使用年限不應小于15年,鋼立柱的設計使用年限不應小于30年。鋼筋混凝
土結構設計使用年限不應小于50年。
5.1.8聲屏障宜設置防雷接地裝置,防雷接地應符合GB50057和GB50601的相關規定。
5.1.9新建工程聲屏障設置路段應連續不間斷。
聲學設計
5.2.1設計要素
選定噪聲保護對象代表性受聲點
確定代表性受聲點的原則是該處插入損失滿足要求時,該保護對象的插入損失也能滿足要求。代表
性受聲點通常選擇噪聲污染最嚴重的敏感點,根據敏感路段與保護對象相對的位置以及地形地貌來確
定。
確定保護對象噪聲目標值
保護對象的噪聲目標值為建筑物窗外1m處的聲級,應為相應聲環境功能區的環境噪聲限值。當采
用聲屏障技術不能使保護對象達到環境噪聲限值時,保護對象的噪聲目標值也可是室內允許聲級加上
建筑物傳聲損失。
確定聲屏障設計降噪指標
以插入損失作為指標來評價聲屏障降噪效果,設計目標值應按以下方式確定:
a)受聲點的背景噪聲低于保護對象噪聲目標值:聲屏障設計降噪目標=道路交通噪聲貢獻值(實
測或預測)-保護對象噪聲目標值+背景噪聲修正值,背景噪聲修正值見表1;
b)受聲點的背景噪聲等于或超過保護對象噪聲目標值:聲屏障設計降噪目標=道路交通噪聲貢獻
值(實測或預測)-背景噪聲值+6dB(A)。
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表1確定聲屏障設計降噪指標時的背景噪聲修正值
單位:dB(A)
保護對象噪聲目標值-背景噪聲值背景噪聲修正值
>100
7~101
62
3~53
26
17
5.2.2聲屏障位置
宜靠近聲源,滿足城市高架道路設計規范和交通視距要求。
宜設置在防撞護欄上或固定于防撞護欄外側,并符合以下要求:
a)橋梁防撞欄原基礎強度不能滿足聲屏障穩定要求,但可通過防撞欄加固設計滿足穩定要求時,
聲屏障可設置在防撞欄頂面或防撞欄外側;
b)橋梁防撞欄原基礎強度不能滿足聲屏障加固要求且通過防撞欄加固設計也不能滿足穩定要求
時,聲屏障不應設置在防撞欄上,應重新設計聲屏障安裝基礎。
道路較寬、路邊建筑較高時,宜增加路中聲屏障。
5.2.3聲屏障高度
聲屏障高度應滿足設計降噪目標值,并結合聲屏障位置、敏感路段、聲源三者之間的相對距
離、相對高差,經過調整計算確定。
不宜低于2.8m;超過4m時,宜采用頂部折板、彎折、增加吸聲體等設計提高聲屏障的有
效高度,但其位置不應影響道路安全通行。
超過5m高度路側聲屏障仍不能滿足敏感建筑降噪要求時,應結合實施條件,考慮采用半封
閉、全封閉形式,并符合以下要求:
a)進行專項可行性論證;
b)滿足道路通行安全、消防等相關規范或規定的要求,兼顧景觀、經濟等綜合效益。
5.2.4聲屏障長度
聲屏障長度應覆蓋保護對象沿道路方向的長度,并在兩端適當延長,延長的長度應根據保護
對象與聲屏障的距離、邊緣敏感建筑物的噪聲目標值、背景噪聲值等因素綜合確定。
聲屏障兩端延長長度不宜小于50m,對道路噪聲源的遮蔽角百分率不宜低于80%。
5.2.5材料要求
聲屏障聲學構件的計權隔聲量、具有吸聲性能的聲屏障聲學構件降噪系數應符合JT/T646.3、
JT/T646.4、JT/T646.5的規定。
聲屏障透明材料的性能要求應符合GB/T51335的相關規定。
聲屏障吸聲部分宜采用鋁合金結構,正面沖百葉孔或圓孔,穿孔率不小于25%。
聲屏障金屬類聲學構件除應符合TB/T3122的規定外,尚符合以下規定:
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DB3301/T0444—2024
a)金屬類聲學構件應以鋁合金為主材,厚度不宜小于100mm,面密度不宜大于65kg/m2;聲學
構件的面/背板連接方式宜采用扣合式無鉚釘構造,厚度不應小于1.5mm;面/背板宜選用
3XXX系列或5XXX系列鋁合金;
b)鋁合金面/背板的性能應符合GB/T3880.1和GB/T3880.2的相關規定;
c)鋁合金面板的開孔率宜為20%~30%;
d)鋁合金面/背板應進行表面防腐處理,可采用陽極氧化、液體噴涂、粉末噴涂或輥涂等防腐處
理措施,且應符合GB/T23443的相關規定;
e)鋁合金支撐型材牌號宜選用6061或6063,表面應進行陽極氧化處理;鋁合金支撐型材應通長設
置;
f)吸聲棉宜采用密度80kg/m3~120kg/m3的巖棉板或礦渣棉板,其酸度系數不應低于1.8,降噪
系數NRC(剛性壁)不應小于0.6,纖維平均直徑、渣球含量、憎水性、尺寸穩定性、壓縮強度、
導熱系數、燃燒性能等應符合GB/T25975和GB/T19686的相關規定。吸聲棉的包裹材料宜采用
無堿憎水玻璃布,其斷裂強力和斷裂伸長應符合GB/T7689.5的規定。
聲屏障非金屬類聲學構件除應符合TB/T3122的規定外,尚符合以下規定:
a)采用鋼筋混凝土為主材時,板厚度不宜小于100mm,面密度不宜大于210kg/m3,混凝土強
度等級不應低于C30;采用水泥基輕質高強混凝土、活性粉末混凝土(RPC)為主材時,板厚度
不宜小于100mm,面密度不宜大于120kg/m3,混凝土強度等級不應低于C60;采用珍珠巖、
砂粒、木屑(絲)、纖維增強復合材料(GRC)等為主材時,板厚度不宜小于75mm,面密度
不宜大于120kg/m3。主材的力學性能應滿足國家現行有關標準的規定?;炷帘Wo層厚度應
符合GB50010的規定,且不應小于15mm;
b)用于拌制混凝土的原材料、拌和物應符合TB/T3275的規定,鋼筋應符合GB/T1499.1、GB/T
1499.2的規定,冷拔低碳鋼絲應符合JC/T540、GB/T1499.3和JC/T841的規定;
c)吸聲棉及包裹材料應符合TB10505—2019中5.5.1條第6款的規定。
聲屏障聲學構件的材料應符合TB/T3122、GB/T51335、JT/T646.2的相關規定。
結構設計
5.3.1聲屏障的結構應按承載能力極限狀態的基本組合和正常使用極限狀態的標準組合進行設計,并
符合HJ/T90、JT/T646.3、GB50010、GB50017、JTGD30、JTGD60的規定。
5.3.2強度設計應考慮自重及GB50009規定的建筑結構設計中涉及的荷載。
5.3.3透明聲屏障的窗框、窗扇規格應根據抗風壓強度、撓度的計算結果選用。
構造要求
5.4.1安裝聲屏障的防撞墻和底座應滿足受力和構造要求。當防撞墻上沿寬度小于220mm時,聲屏
障立柱底座應進行特殊構造設計。
5.4.2在橋梁伸縮縫位置的聲屏障構造應與橋梁結構伸縮縫一致。
5.4.3橋梁段采用板式聲屏障的屏體應設置不銹鋼安全繩等防墜落裝置,并符合GB/T51335的規定。
5.4.4結構后錨固應符合JGJ145的相關規定。
耐久性設計
5.5.1鋼結構耐久性設計應符合GB/T18226的相關規定。
5.5.2鋁合金結構耐久性設計應符合GB/T23443的相關規定。
5.5.3涂層附著力試驗應符合GB/T1720或GB/T9286規定試驗后附著力達到1級,或應符合GB/T
5210規定試驗后涂層體系附著力不小于5MPa的規定。
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DB3301/T0444—2024
5.5.4涂層構件耐鹽霧中性試驗應符合GB/T1771的規定,暴露試板96h,涂層應無起泡、剝離和生
銹現象。
5.5.5涂層構件耐候性試驗應符合GB/T1865的規定,暴露試板96h,涂層不應產生裂紋﹑破損現
象。
5.5.6高分子板材耐候性能應按GB/T29641和GB/T16422(所有部分)的規定進行相關試驗。
5.5.7螺母宜埋入混凝土內,外露螺栓帽應涂抹黃油,用塑料薄膜包裹厚實、嚴密,并套PC聚碳酸酯
帽。
6施工
一般要求
6.1.1應根據合同約定及設計要求對施工材料進行進場驗收。
6.1.2聲屏障的施工應按工程設計文件進行。
6.1.3施工單位應編制施工方案,在施工前進行施工技術交底,并應對施工現場進行核查,了解建設
單位對施工管理的相關規定。施工方案應包括以下內容:
a)工程概況;
b)施工布署和交通組織設計;
c)施工方法和質量標準,其中對主要施工工藝流程及方法應分別編制施工設計;
d)施工進度計劃;
e)材料配置計劃;
f)質量保證措施和安全保證措施;
g)施工平面布置;
h)施工記錄。
6.1.4施工設備性能應可靠,檢測設備應在校準或檢定有效期內。
6.1.5所用材料符合以下要求:
a)材料的規格、材質、性能應符合設計和國家現行相關產品標準的規定,不應使用國家明令禁止
和淘汰的原材料;
b)性能檢測不符合設計要求的材料不應使用。
6.1.6應遵守施工安全、勞動保護、衛生防疫、環境保護、防火等相關規定。
基礎施工
聲屏障的基礎施工符合以下要求:
a)基礎工程的剛度、寬度、埋深不應低于設計要求;
b)基礎用混凝土強度等級不應低于設計要求,且基礎各部分所用混凝土強度應統一;
c)基礎混凝土施工應符合GB50204和GB50666相關規定。
鋼結構施工
聲屏障的鋼結構施工符合以下要求:
a)鋼結構施工符合GB50755的相關規定;
b)H型鋼立柱垂直線路方向及橫線路方向均應直立,允許偏差不應大于3°,相鄰H型鋼立柱間
水平距離應符合設計要求,允許偏差為±10mm;
c)預埋螺栓安裝時其規格和螺栓號要符合設計圖紙的要求;
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DB3301/T0444—2024
d)從構件組裝到螺栓擰緊,嚴格按安裝規范執行;
e)后植錨栓安裝完成后應按照JGJ145進行抗拉拔實驗。
屏體施工
聲屏障的屏體施工應符合以下要求:
a)確保聲屏障整個立面的平整度與垂直度;
b)聲屏障屏體安裝完成后,注意屏體與屏體、屏體與立柱及相關鋼結構、屏體與基礎直接的連接
縫應密實,并進行密封處理;
c)隔聲屏障整體與交通干線的線性一致,無明顯的扭曲、變形,保證安裝的整體景觀效果。
7驗收
聲屏障工程質量應按檢驗批、分項工程、分部工程進行驗收,并應符合CJJ2的相關規定。
聲屏障工程質量應符合GB/T51335—2018第7章的相關規定。
聲屏障工程竣工驗收應符合CJJ2的相關規定。
8維護管理
一般要求
8.1.1維護保養單位應制定對聲屏障設施的日常維護和定期保養制度。
8.1.2維護保養單位應定期對聲屏障設施進行結構的安全檢測。
8.1.3聲屏障應定期進行維護和保養,并應定期對聲屏障結構的安全進行檢查和檢測。
8.1.4應安排專人對聲屏障設置與維護過程中形成的資料進行歸檔處理。
8.1.5在符合國家法律法規的基礎上,檔案管理人員應遵守職業道德對檔案內容保密。
巡查和檢查
8.2.1巡查應每月進行1次。
8.2.2定期檢查應每年進行1次。
8.2.3維護保養單位應編制聲屏障設施的日常巡查、定期檢查計劃和特殊狀況下處理的應急預案。
8.2.4維護保養單位應加強對聲屏障設施的日常維護和定期保養工作;在氣候環境突變時,應加強對
聲屏障設施的檢查,并應符合城市高架道路養護安全作業規程的要求。
8.2.5聲屏障設施的日常巡查應采用目測,日常巡查周期與設施巡查周期同步。日常巡查應對聲屏障
整體運行狀況進行巡查,包括立柱的晃動、傾斜,屏體的晃動、缺失、破損,罩板的松動、脫落等。
8.2.6聲屏障設施的定期檢查應采用目測并配以便攜式測量設備、工具進行。
8.2.7在極端氣候或突發事件發生后,應及時對聲屏障的結構狀態進行檢查。
維護保養
8.3.1對不同線路、不同要求的聲屏障應編制維護保養計劃和要求。聲屏障的保養和維護的周期不應
超過3個月。
8.3.2對不同路段、不同要求的聲屏障應編制清洗計劃和清洗要求,保潔周期不應超過1個月。
8.3.3聲屏障清洗作業時,不應使用腐蝕性溶劑,不應使用利器刮鏟屏體表面。
8.3.4對通透屏體窗扇開啟清洗后,應及時關閉窗扇,并閉合插銷。
7
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8.3.5聲屏障的維護保養工作包括以下內容:
a)對松動的錨固螺栓應進行緊固,對傾斜的立柱應進行糾偏;
b)更換破損、失效的支撐件,修復、更換破損的屏體;
c)對松動、缺損的上、下罩板予以緊固和補缺;
d)對油漆脫落、龜裂、銹蝕嚴重的立柱及屏體修復或更換;
e)更換破損的通透隔聲屏窗扇五
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