稀貴金屬廢料提取金銀高效回收項目稀貴金屬廢料提取金銀高效回收項目.可行性研究報告 1 1 11.1.2編制原則 1 2 21.2.2建設條件 31.3項目設計內容 31.4建設方案及工程概要 81.5環境保護 9 1.8主要技術經濟指標 第二章項目背景及建設的必要性 2.1項目背景 2.1.2有色金屬廢料產生狀況 2.2項目建設的必要性和意義 2.2.1實現循環經濟與建設兩型社會的需要 202.2.2發展循環經濟的需要 稀貴金屬廢料提取金銀高效回收項目.可行性研究報告2.2.4降低生產能耗 3.2有色金屬市場價格 第四章區域概況及場址選擇 30 30 304.1.2區域地形地貌 4.1.3場址工程地質 4.1.4氣象條件及地震 4.1.5地表水系 354.1.6生態環境 4.1.7區域經濟 4.2廠址選擇的原則 36 第五章建設方案 5.1規模方案 5.2產品方案 5.3冶煉方案 375.4場址方案 5.6給排水方案 5.7供電方案 39第六章原輔材料、燃料 6.1原料 6.2輔助材料 6.3燃料及動力供應 45稀貴金屬廢料提取金銀高效回收項目.可行性研究報告 7.4.4主要設備選擇 第八章收塵及煙氣處理 8.1收塵 8.2煙氣處理 第九章工程方案 稀貴金屬廢料提取金銀高效回收項目.可行性研究報告 9.1.1設計標準 9.1.2設計依據 9.2工程方案原則 9.4建筑方案 9.4.2建筑形式 9.4.3采光、通風 9.5結構方案 第十章總圖運輸與公用輔助工程 10.1.1總平面布置原則 10.1.2平面布置 10.1.4場內外運輸 10.1.6廠區綠化 10.2給排水工程 10.2.2設計范圍 10.2.3生產、生活新水水源 10.2.4用水量 10.2.5生產一消防、生活供水系統 10.3供電工程 10.3.1設計依據 稀貴金屬廢料提取金銀高效回收項目.可行性研究報告 10.3.5主要設備選擇及控制保護 10.3.6防雷接地 10.4.1設計原則及范圍 10.4.2控制系統 10.4.3控制系統功能 10.5蒸汽負荷 10.6化驗室 10.6.1配置水平 10.6.3主要設備選型 10.7維修設施 第十一章環境保護 11.2.1設計依據 11.2.2采用的環境保護標準 11.3.1氣型污染源 11.3.2水型污染源 11.3.3固體廢物 11.4綠化 稀貴金屬廢料提取金銀高效回收項目.可行性研究報告 11.5.2環保定員 11.7建議 12.2.1工藝及設備節能 12.2.4節水措施 12.3能耗指標及分析 12.3.1項目能耗 12.3.2項目水耗 13.3.1安全生產概述 13.3.2危險源 13.3.3危險品 13.3.4主要安全措施 13.3.5其它安全措施 13.3.6安全應急預案 13.4職業衛生 13.4.1職業衛生措施 13.4.2職業安全衛生機構的設置 13.5安全管理建議 13.7消防 稀貴金屬廢料提取金銀高效回收項目.可行性研究報告 第十四章組織機構與人力資源配置 14.2.2在冊人員系數 14.3.1勞動定員 14.4.2培訓要求及安排 第十五章項目實施進度、質量控制 15.3項目實施進度 第十六章投資估算及融資方案 16.2工程概況 16.4建設投資估算 汽車衡100噸數字式汽車衡 第十七章成本與費用 稀貴金屬廢料提取金銀高效回收項目.可行性研究報告17.2成本計算說明 17.3制造成本計算 18.2.2營業稅金及附加 18.4.1借款資金及償還原則 25718.4.2可償還資金來源 257 25718.5不確定性分析 18.5.1盈虧平衡分析 第十九章風險分析 19.3主要風險及防范措施 第二十章研究結論與建議 第一章總論1.1編制依據及原則(1)中華人民共和國國家發展和改革委員會《產業結目錄(2011年本)》的規定；(2)某環?？萍加邢薰九c某有色金屬研究院簽訂的項目可行性(3)中共某縣委常委會議紀要《2013年第14次縣委常委會議紀要》[2013]第14次；(4)某縣金銀及稀貴再生金屬回收產業整合升銀稀貴企業項目申報方案》,2013年10月；(5)2001年10月頒布的《有色金屬工業項目可行性研究報告編(6)業主提供的冶煉工業建設場地1:500地形圖；(7)建設場地工程地質勘察報告；(8)在現場收集的相關基礎資料；(9)《某縣金銀稀貴再生金屬產業發展總體規劃(2010~2020(3)設計中應完全滿足環境保護、職業安全衛生稀貴金屬廢料提取金銀高效回收項目，可行性研究報告設備方面的優惠政策，同時盡可能降低能耗，提高企業的經濟效益；(4)認真貫徹我院“精益求精、質量第一、全程服務、顧客滿意”的質量方針，在編制全過程中，嚴格按我院的設計程序和作業文件以及相應質量記錄執行。精心編制，不斷優化方案，確保安全穩定可靠、建設周期短、投資省、見效快、運營成本低、經濟效1.2項目概括及建設條件項目名稱：某環保科技有限公司稀貴金屬廢料提取金銀高效回收單位名稱：某環?？萍加邢薰締挝恍再|：股份制企業法人代表：單位簡介：某縣金都有色金屬有限公司是某縣柏林鎮企業辦、某縣金都有色金屬有限公司以及其它稀貴金屬回收企業在某縣金都有色金屬有限公司現有基礎上共同注資成立的稀貴廢料綜合回收企業。金都有色金屬有限公司于2004年項目建設竣工，通過“三同時”驗收并投產，主要從事稀貴金屬廢料中提煉電解鉛、銀、金、銦、銅等稀貴有色金屬。公司占地面積5800平方米，總投資6000萬元，現有員工40余人。2011年公司年產黃金66千克，白銀18.19噸精鉍1016.25噸，電解鉛2560噸，實現年產值63417.6萬元，上繳國家稅金763萬元。根據縣產業整合升級要求，2012年柏林鎮企業辦與某簽訂入園發展合作協議書，根據鎮黨政聯席會議研究的意見，考慮到柏林鎮的長遠發展，柏林鎮企業辦決定將"某縣金都有色金屬有限公司"更名2012年，按省政府湘江流域有色金屬冶煉企業整合要求,某縣委、該項目占地面積約183畝，總投資13949.21萬元。其中固定資金投資9507.52萬元、建設期利息121.48萬元，流動資金4320.21萬元。中主產品電銀50噸、黃金100公斤、碲錠60噸。本工程稀貴金屬廢料提取金銀高效回收項目年產50噸電銀、100公斤黃金、60噸碲錠。渣、貴金屬冶煉碲堿渣。年供應各類物料量為5939.88噸。本項目處由表1-1可以看出，各類物料含銀量52.352t,含金117kg,含碲量71.101t。企業的設計規模為年產電銀50t、黃金100kg、碲錠助材料1149.43t,輔助材料主要以本地資源為主。本項目年需天然氣2841.56kNm3,還原煤62.68t,煙煤933.00t,1.3項目設計內容(2)建設地點：某省某市某縣柏林工業園。稀貴金屬廢料提取金銀高效回收項目，可行性研究報告(3)冶煉工藝流程按甲方提供的工業技術資料，盡可能選擇甲方原企業多年生產、行之有效的工藝。設計技術指標及產品質量按業主(4)冶煉污染物的治理，節能、安全與工業衛生、水土保持、消(5)項目投資綜合考慮包括土地、冶煉、運輸、通風除塵、排水、供水、供風、供配電、尾渣、煙氣脫硫等生產設施和辦公樓、職工宿舍、食堂等行政生活設施。大型工業廠房建筑盡量采用輕鋼彩板結構%%%t%%1861082652628428鉍冶煉碲堿渣373上1.4建設方案及工程概要(1)規模方案政發[2011]34號),國家和某省有關行業準入及環境保護、治理污染文件的精神，并結合某環?？萍加邢薰尽笆濉卑l展規劃及原料的來源情況，本項目的建設規模為：電銀：50t/a、黃金：100kg/a、碲錠：60t/a。(2)產品方案某環?？萍加邢薰卷椖吭O計利用稀貴金屬廢料提取金銀高效回收項目，產品方案主要有電銀、黃金、碲錠。(3)冶煉工藝方案項目技術已由某環?？萍加邢薰咀灾鏖_發，擁有全部知識產權。該項目工藝在原企業已生產多年，證明工藝穩定可靠。冶煉技術方案有：①以鉛陽極泥為原料，通過還原轉爐還原熔煉得到貴鉛、還原轉爐煙塵、還原轉爐爐渣，還原轉爐煙塵、還原轉爐爐渣銀鋅渣為原料通過吹煉轉爐火法氧化精煉得到吹煉轉爐煙塵、吹煉轉爐后期渣(鉍渣)、銅渣、碲堿渣、金銀合金；吹煉轉爐煙塵、鉍渣、銅渣出售；碲堿渣送碲冶煉系統；金銀合金熔鑄成金銀合金陽極，以金銀合金陽極板電解得到銀錠、以銀電解陽極泥為原料濕法冶煉制備②以外購貴鉛冶煉碲堿渣、鉍冶煉碲堿渣及自產金銀車間碲堿渣(4)場址方案項目占地121776平方米，約183畝(含道路、代征地及綠化用地),項目規劃圖見附件2。(5)企業總體布置方案(6)給排水方案生產總用水量為772.73m3/d,其中新水量32.96m3/d,循環水726.77m3/d,生活用水量13.00m3/d,水循環利用率94.05%。新水(7)供電方案計算功率413.53kW,年耗電量1748.93kkWh。本公司在廠區內擬自建一座變電站進線110kV,出線10kV,擬安裝500KVA變壓器1臺，企業自備一臺500kw發電機作為備用電源。1.5環境保護爐煙氣、燃煤鍋爐煙氣。工程產生的二氧化硫煙氣總量為30492.47Nm3/h,經過表冷、收塵后可以直接排放的煙氣量為14096.60Nm3/h,其中生產系統需要脫氟的煙氣量為12320.50Nm3/h,其中F濃度為54.85mg/m3,二氧化硫濃度8.12mg/Nm3,鍋爐煙氣4075.37Nm3/h,二氧化硫濃度0.48g/Nm3;煙氣脫硫、脫氟采用一400mg/m3;燃煤鍋爐煙氣經脫硫后煙氣SO?濃度為48mg/m3小于本項目用水量772.73m3/d,其中新水用量32.96m3/d,生活用水量13.00m3/d。車間生產損失水量87.45m3/d,產生廢水132.10m3/d(含生活洗澡以及洗衣用水10.97m3/d),其中2.03m3/d為食其他循環水量553.18m3/d。初期雨水經廠內廢水處理車間處理達標后全部回用，不外排。生活污水排放量13.00m3/d,其中2.03m3/d經測算，項目總投資13949.21萬元，其中建設投資額為9507.52萬元，建設期利息121.48萬元，流動資金4320.21萬元。項目報批總投資10925.06萬元，其中建設投資額為9507.52萬。稀貴金屬廢料提取金銀高效回收項目，可行性研究報告元，建設期利息121.48萬元，鋪底流動資金1296.06萬元。資金的主要來源為：銀行貸款8369.53萬元，自籌5579.68萬元。得稅后財務內部收益率20.62%,投資回收期6.57a(含建設期2a),項目資本金財務內部收益率為27.51%,總投資收益率26.18%,資本金凈利潤率44.85%,項目經濟效益較好。表1-2冶煉主要技術經濟指標序號1設計規模電銀黃金碲錠2產品產量電銀.稀貴金屬廢料提取金銀高效回收項目可行性研究報告還原轉爐爐渣吹煉轉爐煙塵吹煉轉爐銅渣吹煉轉爐鉍渣粗硫酸鈉碲冶煉浸出渣3貴鉛冶煉碲堿渣石灰螢石純堿鐵屑硫化鈉硫酸氫氧化鈉硝酸鈉鹽酸硝酸濾袋tt.稀貴金屬廢料提取金銀高效回收項目可行性研究報告天然氣4金屬總回收率銀%金%碲%5生產總用水量其中：新水量循環水生活用水水循環利用率%67萬元/a8總投資萬元資萬元建設期貸款利息萬元流動資金萬元9資金來源自有資金萬元銀行貸款萬元總成本費用萬元/a達產年平均潤銷售收入萬元/a達產年平均增值稅萬元/a達產年平均營業稅金及附加萬元/a達產年平均利潤總額萬元/a達產年平均.稀貴金屬廢料提取金銀高效回收項目可行性研究報告達產年平均稅后利潤達產年平均含建設期2年第二章項目背景及建設的必要性2.1項目背景中長期發展規劃》,對再生金屬的產業發展加以引導和扶持。自2004到650萬t,占有色金屬總產量的1/3。專家預計到2020年，我國有色金屬再生利用產值將達2400億元以上。了持續快速發展的良好態勢，但自2008年9月金融危機全面爆發以國再生有色金屬產量與2007年基木持平，約為530萬t,其中再生銅約190萬t、再生鋁約260萬t,再生鉛約70萬t、再生鋅約8萬t。2008~2010年，再生資源行業受到多重因素影響，發生了較大的稀貴金屬廢料提取金銀高效回收項目，可行性研究報告能2846萬t標準煤、節水16.86億t,減少固體廢物排放9.2億t、減少SO?排放45.8萬t。(wasteelectricand-electro-nicequipment,WEEE)是指廢棄的電子(1)數量多廢棄物超過210萬噸，德國每年產生的電子廢棄物達180萬噸，法國達150萬噸，瑞典達11萬噸，芬蘭達10萬噸，整個歐洲每年產生的電子廢棄物約600萬噸，日本每年產生的電子廢棄物也可達60萬噸。20世紀90年代以后，我國的家用電器、信息技術和通訊產品、辦公社會保有量高達4億臺，電冰箱、洗衣機也分別達到1.5億臺和1.9億臺；電腦保有量約2000萬臺，手機近4.6億部。根據中國家用電器研究所專家估計，電視機的使用壽命大約7~8年，電冰箱、洗衣機的使用壽命大約為8~10年，空調器的使用壽命大約10年，目前生產的電腦的使用壽命大約3年。我國于2003年起進入家電報廢高峰期。據估算，從2003年起，中國每年至少有500萬臺電視機、400萬臺冰箱、600萬臺洗衣機要報廢。以廣東省為例，電視機、電冰箱、洗東省近年淘汰報廢的大件電器每年達1450萬臺，總重量達35萬噸；2005年后每年的淘汰報廢量達到1950萬臺，總重量達45萬~50萬也日漸加快。據2006年統計，電子廢棄物以每5年增加16%~28%的速度遞增，比總廢物量的增長速度快3倍。(2)危害大電子廢棄物每年會產生5億多噸的危險的有毒廢物，是人類最大(3)潛在價值高為塑料、紡織品、紙、金屬、玻璃等，其比例分別為13.5%、2.6%、6.3%、1.1%、3.4%。相比之下，電子廢棄物中有用材料的成分比例全世界每年產生的廢催化劑約為50~70萬噸。我國2003年各類催化劑生產企業有100多家，生產能力約20萬噸，實際產量為16.2萬噸。1998~2003年我國催化劑產量年均增長率為0.9%。2003年我國催化劑產量在1000t以上的生產廠有20家產量合計為13.9萬噸，占我國催化劑總產量的85.8%。近年來，由于我國石油和化學工業的迅速發展，催化劑的需求量不斷增加，每年有2-3萬噸進口來彌補國化劑進行回收利用具有重要的意義。從20世紀80年代起，美國和日有色金屬行業冶煉廢渣的回收利用有色金屬工業固體廢渣是指有色金屬在采礦、選礦、冶煉和加工等生產工程及其環境保護設施中排出的固體或泥漿狀廢棄物，主要包括冶煉渣、尾礦、赤泥、廢石、粉煤灰、爐渣、陽極泥及其他等8類。根據有色行業協會對1997年的77家企業、1998年的48家企業、2003年的97家企業和2004年的111家企業的統計，產生量分別為73393.8萬t、10964萬t、9222.68萬t和9266.33萬t。冶煉工業廢棄物的組成冶煉過程中產生各類冶煉渣(包括火法冶金的爐渣和濕法冶金的廢渣)、各種泥狀物以及隨煙氣一起排出被收塵器收集的煙塵統稱為冶煉工業廢渣。火法冶金爐渣的組成主要是礦石、熔劑和燃料灰分中的造渣成分。盡管火法冶金的原料和冶金方法種類繁多，爐渣的類型也很多，成分非常復雜，但總的來說爐渣是各種氧化物的共熔體。除了氧化物以外，爐渣還可能含有其他鹽類，如氟化鈣、氯化鈉、硫酸鹽等。濕法冶金廢渣主要是浸出渣和污水處理站的沉淀渣。浸出渣一般含有少量重金屬和酸根離子，如Pb,Zn,Cu,Ge,As,Hg,Co等。污水處理站產出的沉淀渣一般為含有重金屬的石膏渣，還可能是砷酸鈣渣。冶煉廢渣產出量大，成分復雜，含金屬種類多，特別是含有Pb,As,Cd,Ni,Hg等有毒金屬，降解困難，電鍍廢液的排放是電鍍工業對環境影響最大的方面，要減少廢液的排放，降低對環境的危害，必須了解電鍍廢液的來源。電鍍廢液的主要來源是電鍍生產中的清洗、鍍液過濾、鍍液的廢棄、更新以及鍍(1)清洗零件電鍍的完成，要經過許多工序，零件進出的溶液也有多種。在從一種溶液進入另一種溶液之前，幾乎都要清洗，以除去稀貴金屬廢料提取金銀高效回收項目，可行性研究報告工件表面殘留的前一種溶液。因此，清洗一般要占零件電鍍工序的一半以上。大量的清洗水是電鍍廢液的主要來源，改進清洗方式是減少清洗水的有效方法。最落后的清洗方式是單級清洗，其次是二級、三級并聯清洗。先進的清洗方式是多級逆流清洗和噴淋清洗。使用三級逆流清洗，用水量僅為單級清洗的百分之一。(2)鍍液的過濾鍍液在使用過程中，不可避免的會有雜質的增加，這些雜質包括固體雜質，如灰塵、陽極泥、難溶性鹽等，膠體雜質，如某些氫氧化物、有機雜質等。為保持鍍液的清潔，必須連續或定期過濾后常在槽底剩有很濃的泥渣液，這些泥渣有時難以單獨處理，即沖稀排入廢水中。二是過濾前后，特別是過濾后，在對濾紙、濾布、濾芯、和濾機等進行清洗時，清洗水連同濾渣一起注入廢水中。(3)溶液的帶出在電鍍操作過程中，常有鍍液及處理液的帶出。多數帶出液進入了清洗水，但在手工操作時，特別是當工藝布置不合理和各個槽子之間無擋液板時，工件從一個槽子進入另一個槽子時，(4)溶液的廢棄電鍍生產中所采用的溶液都有一定的壽命，當雜質積累過多時，或對雜質無法處理或處理成本過高時，不得不將溶液更新。如堿性鋅酸鹽鍍鋅液因有機雜質積累過多時，焦磷酸鹽鍍銅液中正磷酸積累過多時，酸性鍍銅液中鐵雜質積累過多時，浸銀液中銅盡管這種情況不常發生，但卻是“暴發”性的廢水來源。2.2項目建設的必要性和意義2.2.1實現循環經濟與建設兩型社會的需要我國是有色金屬生產和消費大國，又是有色礦產資源相對匱乏的國家。45種主要礦產資源人均占有量不足世界平均水平的一半，除鉛鐵礦以后最短缺的基礎原材料。隨著工業化的高速發展，國內有色金屬市場中長期需求缺口將越來越大。目前我國大部分有色金屬礦山沒有進行系統的稀貴金屬元素綜合查定與評價，礦石原料中稀貴金屬回收率很低，綜合回收的伴生元素不到40種，遠低于國外的70種。有色金屬生產過程中產生的廢水、廢氣、廢渣和尾砂數量巨大。如果不加以妥善處理，對周圍環境將造成嚴重的危害，對人民群眾的生命財產產生很大程度的影響。有色金屬工業的能源、礦石資源消耗量大、資源密集的特點決定了有色金屬行業是發展循環經濟最有條件、最具潛力的產業之一。隨著我國有色金屬消費水平的進一步增長，可再生利用的有色金屬社會蓄積量也在不斷增加。本項目可以提升綜合利用廢料等“三廢”物料的產業水平，有利于建立資源節約型和環境友好型社會，推遲有色金屬資源枯竭時間，將顯著促進我國有色金屬新材料工業的可持續發展，為國民經濟、社會發展及國防建設提供更有力用“十五”規劃》和國務院關于《加快發展循環經濟的若干意見》等國家法律法規和產業政策，屬于國家鼓勵發展的項目。某省人民政府“關于促進有色金屬產業可持續發展的意見”湘政發[2011]34號文件指出大力發展有色金屬循環經濟，鼓勵有色金屬生產企業提高技術裝備和環保水平，支持大型冶煉企業發展資源回收綜合利用產業，推進區域循環經濟發展，完善全省廢舊有色金屬資源回收體系，科學規則，合理布局，推進和規范再生資源產業園建設，重點抓好清水塘，某、汨羅、衡東等有色金屬循環經濟園區的環保升級2.2.2發展循環經濟的需要21世紀，人類進入知識經濟、循環經濟時代，世界各國正把“發展循環經濟”和建立“循環型社會”作為可持續發展的重要途徑。所謂循環經濟，是一種建立在物資不斷提取金銀基礎上的經濟發展模式，稀貴金屬廢料提取金銀高效回收項目，可行性研究報告源”的物質反復循環流動過程，使得整個經濟系統及生產、消費過程中基本不產生或者很少產生廢物，它要求以廢舊物"減量化、無害化、資源化、再使用、再循環”為社會經濟活動的行為準則。而我國的經濟發展還停留在“資源大進、終端產品大出”的開放式發展模式上，發展與資源之間的矛盾日益凸顯，嚴重的制約了經濟可持續發展。隨著“中國制造”的崛起，中國的資源以前所未有的速度在加速消耗，與此同時許多的原生資源對進口的依賴程度在不斷的加強。在全球范圍內資源越來越具有戰略意義的背景下，資源性產品已經或正在轉為賣方市場，而我國的工業性制品還是買方市場，且處于產業的下游，處于資源性賣方市場的控制之下。如近期幾年暴漲的礦產、原材料、石油的價格極大的提高了中國制造業的成本，消弱了中國制造業的空面對這一嚴峻的挑戰，我國迫切需要發展循環經濟，探索制造業新型的產業鏈模式，以循環經濟的發展模式取代“大量生產、大量消2.2.3擴大有色金屬資源全世界有色金屬礦產資源難以滿足人類的需求，而且礦石品位也越來越低。20世紀美國內務部礦業局曾公布了世界主要有色金屬的儲量，并按照現有的消耗水平，估計了其可供使用的年限。盡管與其他的計算方法或數據略有出入，但總趨勢是基本相同的，即從現在起再過100年左右，絕大多數重要的不可再生資源或消耗殆盡，或變得極端昂貴。因而，美、英、日、法、俄等工業發達國家早在20世紀40年代起就很重視再生有色金屬資源的利用。據統計，世界工業發達國家利用再生有色金屬的比重在有色金屬總產量中約占30%~52%。因此，有色金屬廢料的利用擴大了有色金屬的資源。1t再生有色金屬，與礦產金屬相比能耗降低情況均大于50%。我國再生金屬的節能數據如下：鋁95.5%,銅82%,鋅62%,鉛73%這些生產It鋁、銅、鉛減少的排出廢氣量分別是87.5%、91.7%和75%。第三章市場分析有著中國有色金屬礦物博物館之稱的某市，各類有色金屬礦產資源豐富，大小冶煉企業達300多家，提取主金屬后的各種廢渣達50多萬噸。特別是有“中國銀都”之稱的某縣，在年產2000多噸白銀，5噸多黃金的同時，從全國各地附帶來的稀貴、稀散金屬廢渣、廢料高達40~50萬噸。3.1某縣稀貴金屬產業某縣從“三廢”原料中回收冶煉金銀的歷史上溯至明末清初，迄今已有300多年的歷史。近年來，某縣委、縣政府大力實施“中國銀都”第一發展戰略，通過正確引導、大力扶持，全面提升了金銀產業發展水平與規模，在全國乃至世界有色金屬界形成了極具影響力的五36噸、白銀12000噸、其它有色金屬100余萬噸，所創造的社會財富總額達300億元。白銀產量逐年增加，2002年1500噸，2003年1680噸，2004年1810噸，2005年達1890噸，2006年1910噸，2010年我國的白銀產量11616.86噸，而某縣產量達2451.17噸，始“零資源”下典型的循環經濟模式。一是屬于典型的廢物回收、綜合利用產業。某縣境內沒有任何含金銀的有色金屬礦產資源，某金銀產業所需原料均來自于全國的大廠礦、醫院和有色金屬冶煉企業所產生的廢渣、廢料、廢液，如廠礦含金銀的廢渣、尾砂、廢坩鍋、陰溝泥等，通過利用傳統生產工藝技術從“三廢”中提煉回收金銀。二是屬于典型的資源提取金銀、高效利用產業。某縣金銀產業通過工業稀貴金屬廢料提取金銀高效回收項目，可行性研究報告目前，某企業除了能夠提煉金銀產品外，還通過大力推進技術創新、展金銀精深加工業，開發生產了硝酸銀、化工銀、超細銀粉、925白率為12%,拉長了資源提取金銀的產業鏈，使傳統工業廢棄物得以反產白銀1500噸占全國總產量1/4強的地位被業界譽為“中國銀都”,國各地交流的"活名片"。過萬人，其中有一批專門從事"三廢”原料采銷的"中介人",足跡稀貴金屬廢料提取金銀高效回收項目，可行性研究報告市場，2006年出口白銀310噸，出口創匯11600萬美元。稅收收入。2002年至今，金銀產業稅收收入由2000萬元增至2億元，態勢，2001年至今，某縣GDP從30.13億元增加到63億元，財政總收入從1.74億元增加到5.08億元。具體作法和目標是：通過培植度等舉措，到2010年，金銀產業總產值達到118億元，平均年增長15%;其中金銀深加工產值41億元，自產白銀自行精深加工率達30%以上，全行業產值過5億元的企業6-10家，產值過10億元的企業3家以上。到2010年，白銀總產量2400噸，黃金產量8噸，鉛產量20萬噸，銦產量60噸，鉍產量1500噸；深加工產品：電子工業銀600噸，工藝飾品銀160噸，化工銀40噸，感光銀400噸。創稅7億元，年平均增長30%,其中創稅過1000萬元的企業由4家增加到10家以上，創稅過5000萬元的企業3家近二十年來，國際市場有色金屬價格大幅震蕩，每8年左右要經歷一次大漲，尤其是2004至2006年間的上漲最為突出。寬幅波動己經成為其走勢的新特征，目前銅、鋁等有色金屬價格整體處在2008稀貴金屬廢料提取金銀高效回收項目，可行性研究報告來，有色金屬價格高幅波動；1982年以來有色金屬價格出現3次大幅上升，分別是1988年、1996年、2004年，即每8年左右，有色金(1)1988年有色余屬價格突破性上升1984至1988年以銅為代表的有色金屬連續五年供貨不足，1987問題，1987年底開始世界性庫存急劇下降，導致1988年以銅為代表在1988年12月12日達到3562美元/噸的空前高峰。1988年銅價比上年上漲了45%,鉛、鎳年均價分別達813英鎊/噸、14256美元/噸，鋁、鋅價也一度上升到4290美元/噸、660美元/噸，錫價亦猛漲到8149.69美元/噸。(2)1995-1996年有色金屬價格上漲進入90年代，西方主要工業國家經濟衰退，加上前蘇聯解體后，續4年下滑。1994年開始世界經濟擺脫連續3年在2%上下徘徊的局而，增速提升至3%以上，伴隨著糧食價格大幅上揚和原油價格從16美元/桶上升到21美元/桶，有色金屬出現一輪中級程度的上漲，6種金屬價格均達到階段性高位，其中銅年平均價比上年度上漲了27%,最高時達到每噸3150美元。(3)2004~2006年有色金屬價格持續性高幅攀升2004年世界經濟從"9.11"事件中強勁復蘇，伴隨著原油價價格也持續性高幅攀升，至2006年中價格達到歷史性高位。2004年至2006年，銅價年漲幅分別達到61%,28%,83%。而隨后的2年錫、鎳分別達到每噸8900美元、3272美元、3989美元、4570美元、25331美元、54025美元的歷史最高價。場有色金屬價格直線下滑，半年時間國際銅價從歷史高位跌至2810美元，跌幅達到68%,鋁價跌至近十年來最低水平。鉛、鋅、錫、鎳價格分別跌至961美元、1080美元、10165美元、9374美元的階段低位均低于1988年時的價格，比歷史高位跌幅分別達到75%,76%,60%,83%。近幾個月來，有色金屬價格在低位有所反彈但基木處于2005,2006年水平。近幾十年來，國際有色金屬市場供需變化頻繁，特別是2004年(1)供求關系是影響有色金屬價格波動的根本因素價格和供求互為影響，循環變化。當價格上漲時，供應會增加，產不足，全球銅供應缺口達到17萬噸，但隨著全球產能的增加，89年、90年銅供應過剩27.5萬噸、51.5萬噸，銅價連續4年走低；1994年全球經濟向好，銅需求增長2.1%,鋁、鉛、鋅需求均增長3%左右，出現10萬噸、11萬噸、7萬噸的供應短缺，供需關系逆轉；而2003年至2005年，全球銅年平均供應缺口達到125萬噸，鋁連續3年缺口在40~80萬噸。供需關系的變化是導致價格波動的根木原因。(2)價格走勢與經濟增長密切相關稀貴金屬廢料提取金銀高效回收項目，可行性研究報告格影響較大。通過分析1982~2008年發展中國家經濟增長率與倫敦相關性。銅與其它幾個品種。1998年至2009年8月，除鋅錫之間價格關系相對較弱外，其他幾個品種之間相關系數都在0.7以上，而倫敦市場銅價與鋁、鉛、鋅、錫、鎳價的相關系數分別達到0.944,0.887,0.873,某縣位于某省東南部，耒水中游，地理坐標位于北緯路、京珠高速、107國道、212省道穿境而過。柏林鎮位于位于某縣縣境東北部距縣城28.9公里鎮域面積107平方公里，轄20個行政村，1個居委會，299個村民小組，總人口3.7萬人。轄區內耕地面積28467畝，其中，水田面積26807畝。山林面某地貌似蠶形,東西長90km,南北寬56km總面積為1979km2。分為四個地貌區：(1)山地：全縣山地面積566.01km2,占土地總面積的28.6%,其中海拔800m以上的山面積170.06km2,海拔500~800m的中低山面積191.33km2,海拔300~500m的低山面積204.62km2,坡度均在25°以上。山地地貌的70%集中分布于縣境東面積864.29km2,占全縣土地總面積的43.66%。主要分布于中、西。稀貴金屬廢料提取金銀高效回收項目，可行性研究報告向平原過渡的崗地地貌總面積193.08km2,占全縣土地面積的9.7%。地表起伏和緩，切割微弱，崗面坡度小于15°,相對高度小于60m,為縣內旱糧、經濟作物主產區。(4)、平原：坡度小于5°,相對高度不超過10m的平原，散布全縣各地，共計面積296.8km2,占土地總面積的14.99%。4.1.3場址工程地質區內地層絕大部分屬海相沉積，厚度巨大，地層呈北東，北東向南帶狀分布，從東到西，依次出露的有板溪群、震旦系、寒武系、局部地區覆蓋的有四系。境內巖性主要為板溪群、震旦系、寒武系、第四系等。4.1.4氣象條件及地震該區屬亞熱帶季風濕潤氣候，冬暖夏涼，四季分明，前冬溫暖顯著,后冬寒冷寡照；春冷特高，雨水不足，涼夏明顯。(1)地面常規氣象要素累年各月各氣象要素統計值見表4-1。表4-1某縣氣象站氣溫、氣壓、濕度、降水量、蒸發量統計表123456789年平均或極籍氣溫℃平均氣壓平均98450相對平均降水量平均293L952稀貴金屬廢料提取金銀高效回收項目，可行性研究報告蒸發量平均656318日照量時數9皋%(2)地面風1風速為1.6m/s。季節春(四月)夏(七月)秋(十月)冬(一月)全年ESWC2風向明顯，冬季主導風向為NNW風，風頻高達21%;夏季主導風向為S風，頻率為14%;春秋季節風向也主要集中在NNW風，頻率分別為12%、19%。該地區全年主導風向為NNW,風頻為15%,靜風頻率。稀貴金屬廢料提取金銀高效回收項目，可行性研究報告表4-3某縣各季及全年風頻分布(%)李節秋(十月冬(一月43333II2I0000OI00II200I28134813/I55I337II30TIT000O00○IT8833S支支支支稀貴金屬廢料提取金銀高效回收項目，可行性研究報告3大氣穩定度利用某縣氣象站2003年逐時觀測資料采用HJ/T2.2-93推薦的示，統計結果見表4-4。該地區中性穩在各季中出現頻率最高，頻率值在34.6%至44.1%之間，全年平均為39.8%。其次為穩定的E類和F類，出現的頻率較表4-4某縣全年及各季大氣穩定度頻率分布(單位：%)穩度ABCDEF春夏秋冬全年某境內有大小河流149條，其中控制流域面積在10km2以上的53條，年平均徑流總量為15.45億m3。分為便江水系和永樂江水系，長43.5km,河面寬100~200m,坡降0.32%;主干永樂江屬于湘江水系漲水下游的一大支流，源自資興市煙坪鄉毛雞仙，境內河長36.7km,坡降1.82%。,自然落差102m,地表徑流量為13億m3。段全長25.3km,集雨面積為109.2km2,平水期流量為2m3/s,最終4.1.6生態環境某縣地處中亞熱帶常綠闊葉林區，植物資源豐富，常見的約380余種，其中喬木202種，灌木143種、藤木22種、竹類20種，已被植物約22種，某縣林業用地面積130647hm2。建設區內無大片森林，某縣是某市人口第二大縣，總人口63萬人，素有"華僑之鄉"、“煤炭之鄉"、“金銀冶煉之鄉”的美譽。原籍某縣僑胞近10000人，稀貴金屬廢料提取金銀高效回收項目，可行性研究報告國家。2004年，某縣生產總值達45億元，財政收入3.41億元，順利躋身全省首批經濟強縣。全縣三種產業結構為21:40.5:38.5,其中第二產業增加值181787萬元，增長20%,是推動縣域經濟發展的主導力量。金銀冶煉作為其最大的支柱產業，2004年生產黃金6噸，白銀1810噸，其它有色金屬15萬噸。在2004年10月第三屆中國國際白銀年會上正式被授予“中國銀都”稱號。4.2廠址選擇的原則廠址選擇的主要原則為：(2)盡量選在工程地質，水文條件較好的地段，廠的要求。(3)有利于廠區合理布置和安全運行，滿足生產工藝要求，廠區節約投資，便于廠區排水。(4)盡量靠近交通運輸條件和水電等供應條件好的地方。(5)有利于環境和生態保護，有利于保護風景區和文物古量減少對環境的污染。(6)堅決執行“某省人民政府關于促進有色金屬產業可持續發展管，集中治污，在非工業園區內有色金屬新建項目原則上不予審批。對不能穩定達標排放的有色金屬工業企業，要在2013年12月31日集中。4.3廠址件2,項目選址用地規劃圖)。第五章建設方案5.1規模方案電銀：50t/a;黃金：100kg/a;5.2產品方案(1)主產品電銀(銀含量99.99%);黃金(金含量99.99%);碲錠(碲含量99.95%);(2)副產品還原轉爐煙塵：558.39t(Pb12.61%,Sb34.5吹煉轉爐鉍渣：537.11t(Bi46.5碲冶煉浸出渣：3605.22t(Pb16.99%,Bi7.72%,Te2872g/t,硫酸鈉：242.21t(Na?SO?≥91%)。5.3冶煉方案一章1.4小節。5.4場址方案本工程稀貴金屬廢料提取金銀高效回收項目擬建于某省某市某縣柏林工業園。某位于某省東南部，耒水中游，地理坐標位于北緯25°58'~26°29',東經112°43'~113°36'之間，東臨資興市，南連某市蘇仙區，西接桂陽縣，北靠耒陽市和安仁縣，某交通便捷，武廣高鐵、京廣鐵路、京珠高速、107國道、212省道穿境而過。柏林鎮位于某縣縣境東北部，距縣城28.9公里。東接洞口鄉、龍形市鄉，南連太和鄉，西鄰樟樹鄉，北界安仁縣龍海鎮。本項目位于某縣柏林工業園區。項目占地約183畝(含道路、代征地及綠化用地),見規劃圖(附加2,某環?？萍加邢薰卷椖坑玫?.5企業總體布置方案根據合理組織生產，滿足工藝流程順暢、短捷，改善勞動條件，節約用地，并盡量減少土石方工程量，有利生產管理等原則，結合場地地形、工程地質、風向和生產特征等因素，對以下工業場地進行總道路面積：39360m2,綠化面積：24692.40m2。5.6給排水方案本項目生產總用水量為772.73m3/d,其中新水量32.96m3/d,循環水726.77m3/d,生活用水量13m3/d,水循環利用率94.05%。本項目生活污水排放量13.00m3/d,其中2.03m3/d為食堂、糞便等生活廢水，經隔油池和化糞池處理后送往園區污水處理廠，其中洗澡以及洗衣用水10.97m3/d送廠內廢水處理車間處理后循環使用，廠內排水實行清污分流、雨污分流、污污分流。本項目用水量772.73m3/d,其中新水用量32.96m3/d。車間生產損失水量87.45m3/d,產生廢水52.10m3/d(含生活洗澡以及洗稀貴金屬廢料提取金銀高效回收項目，可行性研究報告它50.07m3/d為生產廢水送廢水車里車間，其他循環水量633.185.7供電方案計算功率413.53kW,年耗電量1748.93kkW·h。本公司在廠區內擬自建一座變電站進線110kV,出線10kV,擬安裝500KVA變壓器1臺，企業自備一臺500kw發電機作為備用電源。第六章原輔材料、燃料6.1原料某環?？萍加邢薰鞠≠F金屬廢料提取金銀高效回收項目的原料主要為有色金屬冶煉及加工企業所產生的各種固體廢棄物，大部分屬于國家危險廢物名錄中的危險廢物，主要原料如表6-1所示。表6-1主要處理的原料序號危廢代碼廢物來源主要成分1鉛鋅冶煉過程中，鉛電解產生的陽極泥2貴鉛處理產生的碲堿渣3鉍冶煉產出的銀鋅渣4鉍冶煉產出的碲堿渣某環?？萍加邢薰鞠≠F金屬廢料提取金銀高效回收項目年處理原料金屬量以及各物料的平均成分如表6-2所示。%%鉛陽極泥08866352銀鋅渣9808鉍冶煉碲堿渣46666由表6-2可以看出，各類物料含銀量52.352t,含金117kg,含碲量71.101t。企業的設計規模為年產電銀50t、黃金100kg、碲錠6.2輔助材料主要輔助材料的用量見表6-3~6-11。表6-3金銀冶煉主要輔助材料名稱名稱單耗t/t貴金屬年用量(t)備注1天然氣銀50t,金2石灰3純堿4硝酸鈉5鐵屑6粉煤7螢石8硝酸9鹽酸金錠亞硫酸鈉金錠名稱名稱單耗kg/t碲錠年用量(t)備注1硫化鈉2硫酸3鈉4煙煤名稱名稱單耗kg/h年用量(t)備注1石灰處理煙氣量2氫氧化鈉6.3燃料及動力供應本項目主要燃料、動力、水耗見表6-6。名稱名稱單位年用量備注1還原煤t主要車間2煙煤t主要車間3天然氣2841.56(含硫主要車間4電力主要車間57.1概述7.1.1編制依據(1)某有色金屬研究院與某環?？萍加邢薰竞炗喌谋卷椖孔稍兒贤?；(2)《有色金屬工業項目可行性研究報告編制原則規定》(試行);(3)YS5017-2004國家發改委《有色金屬工業環境保護設計技7.1.2工藝方案某環?？萍加邢薰鞠≠F多金屬廢料提取金銀高效回收項目擬采用的工藝技術見第一章1.4小節。7.1.3設計原則、裝備水平、自動控制水平(1)設計內容和深度滿足《有色金屬工業項目可行性研究報告編制原則規定》(2001年10月)的要求。遵循的有關法律法規和技術標準、規范。精心設計、優化設計方案、使設計方案安全可靠、投(2)根據國家和委托方的要求，結合建設項目的主要特點，本工程要求充分利用資源，綜合回收各有價金屬。工藝流程、技術指標、設備選擇達到國內同類企業裝備的水平。在設計中，車間布置合理，設備選型一定要選擇節能和實用設備。自動化控制以實用為原則。(3)設計中應完全滿足環境保護、節能、職業安全衛生以及消防7.2生產產品規模設計規模如下：電銀：50t/a;黃金：100kg/a;碲錠：60t/a。7.3貴金屬冶煉7.3.1工藝流程選擇某環保科技有限公司提取銀、金的原料主要有鉛電解陽極泥、銀(1)鉛陽極泥提取貴金屬鉛陽極泥單獨處理有三個步驟：①貴鉛爐還原熔煉；②分銀爐氧化精煉；③金、銀電解精煉。同時擁有銅鉛是利用鉛陽極泥容易熔化的特點，將鉛陽極泥混入脫銅、硒后的銅陽極泥中進行熔煉，以降低熔煉過程中的金、銀的損失。處理陽極泥的傳統方法有火法流程和濕法流程，各有特點，分別表述如下：I濕法流程鉛陽極泥的濕法處理，主要著眼點是減少砷、鉛對環境的污染，提高金、銀的直收率和不經電解直接獲得成品，縮短生產周期。因此其優點是：生產周期短，有利于資金周轉；金銀和有價金屬的直接回收率和冶煉回收率較高；生產過程不產出有害的冶煉煙氣，有利于大廠房面積大、水電消耗較高、崗位操作條件較差、污水處理難度大等Ⅱ傳統的火法流程該流程經過了長期的生產實踐，對原料的適應性強，處理能力大，隨著設備及操作條件不斷改進，已日臻完善和成熟。其特點是：①設備簡單、技術成熟、生產穩定；②對原料的適應性廣，生產能力大；③只消耗廉價熔劑，生產成本低，技術指標較好；但該流程存在著生產周期長、占用流動資金較多；返渣多，金銀回收率稍低；冶煉煙氣如處理不當可能造成對環境的污染等缺點。Ⅲ國外的先進技術在國外，傳統的火法流程在火法粗煉上有重大突破，最具代表性的有瑞典波立頓公司貴金屬熔煉法及英國公司氧氣底吹轉爐熔煉法。波立頓貴金屬熔煉法采用一臺卡爾多爐取代貴鉛爐和分銀爐進行還原、氧化熔煉；氧氣底吹轉爐熔煉法是先采用還原熔煉產出貴鉛，然后用氧氣底吹轉爐代替分銀爐。它們的特點是設備的機械化、自動化程度高；熔煉強度大，縮短了生產周期；金屬的直收率、回收率高，鑒于引進國外先進的卡爾多爐投資費用高，暫不引進，待將來條鉛陽極泥還原熔煉以前多采用反射爐，現已改用回轉爐(回轉爐的形狀與煉銅的轉爐相似)。采用反射爐還原熔煉的缺點是火法周期長、加工成本較高、煙氣污染大。而回轉爐操作簡便、勞動條件好、爐子壽命長，金銀隨爐襯的損失少。銅后提取金、銀的工藝類似于鉛電解陽極泥的工藝。通常使用蒸餾除鋅法來提取銀鋅殼中的金和銀，為了提高金、銀產品的品位，減少鉛、鋅的損失，以及簡化生產過程和提高生產效率，某些工廠采用的處理銀鋅殼工藝主要有光鹵石熔析除鉛法、真空脫鋅貴鉛的灰吹是鑒于鉛對氧的親和力大大超過銀及其他貴金屬。貴鉛熔化后、向鉛液面上吹入大量空氣，鉛即迅速氧化成氧化鉛、灰吹作業在略高于氧化鉛熔點(以888℃)的溫度下進行，生成的氧化鉛呈密度小，流動性好的渣陸續自流渣門排出，貴金屬則富集于熔池內得灰吹過程中，雖主要靠鼓入的空氣來氧化鉛，但鉛的高價氧化物的分解起到一定作用。如PbO?,Pb?O?在爐溫900℃時會分解生成在灰吹時，部分砷和銻以三氧化物揮發除去，另一部分則以亞砷酸鹽、亞銻酸鹽或者砷酸鹽、銻酸鹽形式轉入渣中，隨氧化鉛排出，鋅約有25%生成氧化鋅揮發除去，75%被氧化造渣。在灰吹時，由于銅對氧的親和力比鉛小，所以氧化速度很慢，直到灰吹作業后期才被氧化進入渣中，銅在氧化過程中主要與PbO發生可逆反應逐步生成氧化亞銅進入渣中而被除去。2濕法-火法聯合處理銀鋅渣經硫酸浸出除鋅后的浸出渣采用轉爐熔煉，灰吹的方法得到貴鉛。(3)粗銀精煉金、銀的火法精煉通常采用坩堝熔煉法。此法是分離和提純金、銀的古老方法，在過去曾被廣泛使用。但隨著近代電解精煉技術的發展，金銀電解精煉已經發展為金銀精煉的主要方法。由于銀呈粒狀結晶析出，故陰極銀呈樹枝狀生長速度很快，電解過程中容易脫落。為了防止陰極樹枝狀銀產生短路，電解過程中需要安裝攪拌棒(同時可起攪拌電解液的作用),并常用刮刀將其刮落。從陰極脫落的銀粒直接沉入電解槽底。為了保證槽底電解銀的質量，粗銀陽極就必須裝入隔膜袋中、以免陽極泥和殘極落入槽底污染電解銀粉。由于陰極銀呈顆粒狀析出，易于刮下，故陰極板可以長期使用而不損壞。(4)金精煉金的電解精煉、是將含金90%或更高的粗金板，通過電解產出電解純金。然后，從金電解陽極泥中回收銀(包括少量金及可能存在的銥鋨),以及從廢電解液和洗液中回收金及鉑族金屬。粗金的原料，主要是礦山生產的合質金(經分離銀)和有色重金屬冶金副產的粗金。此外，還有工業生產中的含金廢件、廢屑、廢液及金首飾等。(5)鉑族金屬提取在金電解精煉過程中、鉑族金屬殘留于金電解廢液中，鉑與鈀、銠的分離：鉑族金屬在水溶液中常呈現多種變價，控制其價數是鉑族金屬相互分離時最重要的手段之一。目前生產中所采用的氯化銨沉淀法分離鉑，鈀，就是在氯化物溶液中控制鉑為正四價，鈀為正二價，即可達到滿意的分離。實踐表明，當溶液中鉑的濃度在50g/l以上時，鉑的直收率可達99.5%以上。氯鉑酸銨沉淀所夾帶的少量鈀、銠、銥可從鉑精煉的廢液中回收。水解法分離鉑是除離子交換和溶劑萃取法外比較有效的方法。鉑族金屬的氯絡合物溶液，最好先轉變為相應的鈉鹽溶液，當用堿液中和至pH為4~8時，除鉑以外的鉑族金屬均成水合氧化物沉淀而與鉑分離。在水解過程中加入氧化劑以使鉑維持在高價狀態，更加穩定，因為氫氧根離子與鉑(IV)氯絡離子作用極慢。水解沉淀法不僅是分離鉑的有效方法，而且也是精煉鉑很重要的一個本工程為稀貴金屬廢料提取金銀高效回收項目，根據業主要求以鉛電解陽極泥、銀鋅渣為原料采用“還原轉爐還原熔煉——吹煉轉爐從鉛陽極泥、銀鋅渣中回收金、銀的工藝流程圖見圖7-1,7-2。鉛電解陽極泥銀鋅渣 出售吹煉轉爐前期渣粗銀粉 金銀合金板金銀合金板分解渣溶液(送銀電解廢液處理)(1)還原熔煉扎好爐口，先將爐口上的貴鉛或雜物清除干凈，再將1份粉煤粉、2熔化。約8h爐料全部熔化后，徹底攪動熔池一次，防止爐料粘底。靜置澄清1h以上，放出上層的硅酸鹽和砷酸鹽稀渣，扒出粘渣。為900℃,用風管向金屬液面吹風氧化，一直進行到熔池液面的白煙很總量在30%~40%以上。獲得的貴鉛送吹煉轉爐氧化吹煉。含鉛煙塵(2)貴鉛的氧化吹煉900℃以上，使爐料熔化。爐料熔化后往熔池表面吹風中含銀、金的質量分數達到30%~85%左右時，就可加入碳酸鈉(純堿),使之形成含碲高的純堿渣。爐溫控制在1000℃左右，并應經常應加入強氧化劑硝石，使銅氧化造成銅渣。除銅操作為氧化精煉的最后一步，工廠稱之為“清合金",此時應控制爐溫在1200℃左右。“清合金”完畢，合金含銀、金達95%以上即可出爐。把合金鑄成一定形(3)銀電解精煉以金銀合金板作為陽極，并套上隔膜袋；用純銀片或不銹鋼板、鈦板作為陰極。電解液為硝酸銀溶液。電解過程中銀從陽極溶解進入電解液，并在陰極發電析出樹枝狀金屬銀晶體，由刮桿往復刮動而落入槽底。為了保證槽底電解銀的質量，粗銀陽極必須裝入隔膜袋中，以免陽極泥和殘極落入槽底污染電解銀粉。取出的電解洗滌后烘干，送熔銀爐鑄錠；隔膜袋內的殘極洗凈烘干后熔鑄成陽極板返回銀電解工序使用。一次陽極泥洗滌烘干后，配人適量銀粉鑄陽極，并進行銀電解。二次銀電解不另置設備，其技術條件也與一次銀電解相同，產出的銀陽極泥送金回收工序。銀電解廢液經除雜、靜置后送反應釜加熱、待升至一定溫度加入還原劑還原，還原后溶液澄清后過濾得到銀粉和濾液。將得到的銀粉用熱水洗滌后烘干，鑄錠。過濾后液送廢水處理車間。(4)濕法提金銀電解得到的陽極泥置于分金槽中，加入硝酸溶解雜質，陽極泥中的銀等金屬溶解進入溶液，使陽極泥中金銀分離。浸出得到的溶液返回銀廢電解液處理系統，過濾得到的浸出渣加入王水溶液中在還原槽溶解，使金溶解進入溶液，然后加入亞硫酸鈉進行置換得到金珠，金珠鑄型后得到金錠。置換后液返回廢水處理站處理。7.3.3冶金計算金銀冶煉年度物料平衡冶金計算見表7-1。表7-1金銀冶煉年度物料平衡表組成%%%%%%S%S%加入吹煉轉爐前期渣385066527鉛陽極泥(外購166125639)鋅銀渣(外購)418銀粉石灰(還原熔煉)純堿(還原熔煉)純堿(氧化精煉)硝酸鈉(氧化精煉)螢石鐵屑0天然氣粉煤(還原64熔煉)合計194產出還原轉爐煙塵(出售)1351600還原轉爐6400爐渣(出售)吹煉轉爐前期渣(返貴鉛冶煉3522778)吹煉轉爐后期渣(鉍渣'出售)20600260吹煉轉爐56216蘇打渣(碲渣)(返碲冶煉)吹煉轉爐煙塵09503(砷銻煙塵)(出售)吹煉轉爐銅渣(出售56287300)銀錠5金錠00銀粉0還原轉爐煙氣m3吹煉轉爐煙氣m3計算誤差及損失20120合計294表7-2貴金屬熔煉系統主要設備選型設備名稱型號及規格單位數量備注還原轉爐臺1吹煉轉爐臺2還原轉爐鼓風機臺2一開一備制還原轉爐抽風機臺2一開一備制還原轉爐沉降室臺1還原轉爐冷卻煙道套1還原轉爐布袋收塵室套1還原轉爐車間行車臺1吹煉轉爐鼓風機臺4一開一備制吹煉轉爐抽風機臺4一開一備制吹煉轉爐冷卻煙道套2吹煉轉爐布袋收塵室套2銀電解槽個5銀電解液循環槽臺1高位槽個1銀粉溶解槽個2廢電解液貯槽個1刮銀粉機臺2出銀粉機臺2銀粉出槽小車臺2洗滌槽個1銀電解硅整流器0臺1銀陽極板澆鑄車臺1銀粉鑄錠中頻感應爐套1銀錠澆鑄車臺1銀粉熔鑄坩堝熔銀100#坩堝臺1金電解槽個2造液用隔膜素燒坩堝，個1洗滌槽個1洗滌過濾箱臺1造液過濾箱臺1分金槽材質不銹鋼內襯瓷磚，個1還原槽材質不銹鋼內襯瓷磚，臺1反應釜臺1金錠鑄模臺1廢電解液貯槽個1(1)還原熔煉：貴鉛產率：32.43%;爐渣產率：43.82%;煙塵率：22.75%;金直收率：99.68%;銀直收率：99.65%;(2)氧化吹煉粗銀產率：8.77%渣率：65.95%煙塵率：25.28%;金直收率：99.8%;銀直收率：99.80%(3)銀電解：電流效率：90%~96%;電解溫度：35~38℃;陰極電流密度：280~290A/m2;同極中心距：120mm;電解陽極周期：72h;銀粉品位99.86%~99.96%;硝酸單耗(100%):60~65kg/t銀陽極；殘極率：6%~10%;銀回收率99.7%~99.95%;年工作日：300d。(4)金濕法冶煉：金回收率99%~99.8%;硝酸酸單耗(60%):0.3kg/kg金錠；亞硫酸鈉(96%)單耗：0.80kg/kg金錠；年工作日：300d。年產50.00t銀錠，100.00kg金錠輔助物料全年消耗：天然氣：3081.00kNm3;純堿：493.18t;硝酸鈉：33.01t;亞硫酸鈉：0.08t;螢石：325.24t;石灰：202.01t;鐵屑：229.97t;還原粉煤：275.90t;硝酸(60%):5.03t;王水：0.36t;水：4200m3;7.4碲冶煉泥中提取，含碲高達9%,也有從鉛、鉍火法精煉及貴鉛加堿氧化除要從陽極泥中提取。提取碲的方法主要有：(1)純堿焙燒法此法適于處理貧碲多硒的陽極泥物料，因高碲料會妨礙獲得純的硒。將含硒、碲陽極泥配以料重~9%的純堿，加水調成稠漿，擠壓制粒，烘干，投入電爐在450~650℃下進行焙燒，在不考慮碲揮發的情況將其完全轉化為六價狀態。焙燒過的球?；驁F塊經磨細后，用水浸出，由于陽極泥中的另一種元素硒在此過程已形成硒酸鈉，同時由于碲酸鈉極難溶解于此種強堿性溶液而殘留在渣中。此時脫硒的純堿浸出渣用稀硫酸處理會使不溶解的碲酸鈉轉化為可溶解的碲酸，碲酸還原為碲可用鹽酸和二氧化硫處理來實現。轉化為單質碲最好的方法是將提純的二氧化碲在氫氧化鈉中溶解配制成電解液，用電解五碲酸鈉的方法來完成，再生的堿可返回到溶解二氧化碲的過程中再利用。工業上常用氧化加壓或氯化加壓的方法實現堿性浸出，主要用的幾種氧化浸出工藝是用氧或氯的壓力浸出或者用氯載體浸出(例如氯化鐵),也可以把幾個步驟組合，促使反應迅速進行。由于氯化鐵和碲化物的反應速度比氯化鐵和硒的反應速度更快些，所以要小心控制，防止不溶性的六價碲化合物把四價硒分離為可溶性化合物。加壓浸出工藝的優點在于可以保證碲全部轉化為六價形態，實現其在堿性浸出液中的完全不溶解。另外，還可以使介質無腐蝕性，硒無揮發損失，無洗滌或氣體凈化工序，并且基本上可定量實現碲的提取。(2)硫酸化焙燒硫酸化焙燒技術是依據硒和碲的四價氧化物在焙燒溫度500~600℃下其揮發性不同。從陽性泥中選擇性提取硒后，由于鹽酸可溶解六價和四價碲，所以直接從剩余的焙渣中用鹽酸浸出的方法回收碲。酸性焙燒是使用硫酸作為氧化劑使硒或硒化物和碲或碲化物轉化成他們各自的四價氧化物。工業生產中并不推薦此工藝，這是因為鹽酸浸出會導致陽極泥中的銀轉化為極難溶的氯化銀，使以后的銀的回收更加困難，同時如果有六價碲存在，它可以氧化鹽酸而釋放出氯氣，接著它又會溶解陽極泥中的金，這就會在后續碲和金的分離方面的純度可以達90%以上。(3)液膜分離法(4)微生物法堿金屬硫化物中的硒與碲氧化或還原轉為有機硒(碲)化合物，然后提取硒與碲。2003年Rajwade與Paknikar用門多薩假單胞菌MCMl0mg/L,控制溶液的pH在5.5~8.5的范圍內，溫度在25~45℃。浸出液(出售)凈化后液店酸(出售)圖7-4含碲物料處理流程圖7.4.2工藝流程簡述(1)浸出及洗滌浸出前，碲堿渣經破碎，濕磨，使粒度達到120目，濕磨礦漿送入機械攪拌槽，控制液固比為4~5:1,再用蒸氣直接加熱至80~93℃進行浸出。因物料中所含的可溶性碲的主要形式為Na?TeO?及TeO?,必須用具有一定濃度的堿溶液來浸出。但堿度過高時，雜質(如鉛、二氧化硅等)亦將溶解而轉入溶液。浸出過程中采用的溶液含NaOH15~20克/升為宜。浸出時間為3~4小時。浸出以后進行過濾及逆流洗滌，洗滌級數為3級，洗滌過程中控制液固比3:1,洗滌完畢后的(2)凈化浸出液中含有鉛、銅、硒，砷、銻等雜質，嚴重地影響電解時析出碲的質量，因此必須予以凈化。這些雜質的除去，采用加入硫化鈉來自浸出過程中的浸出液由泵打入凈化槽，根據溶液中的雜質元素的成分加入適量的硫化鈉，凈化過程結束后礦漿泵至箱式壓濾機內進行壓濾，合格的亞碲酸鈉溶液由泵打入中和槽，凈化渣出售。(3)中和中和過程主要采用硫酸中和亞碲酸鈉使碲成二氧化碲形態從溶液來自凈化過程中的亞碲酸鈉溶液由泵打入中和槽內，往溶液中加入硫酸溶液(20%H?SO?),控制溶液的pH值3.0~4.0,中和完畢后繼續攪拌，陳化2~3h,陳化完后由泵打入箱式壓濾機內過濾，過濾得到比較純凈的二氧化碲送往碲電積車間，過濾后的溶液送往水處理工序，廢水采用反滲透處理，處理得到一部分的粗硫酸鈉出售，處理后的廢水泵入車間的高位水槽，返回浸出及洗滌工序。(4)電解沉積從二氧化碲沉淀中提取碲最常用的方法是電解沉積法(電積法)。電解液的配制：將中和產出的二氧化碲與水以3~5:1的比例在位與碲較接近，容易析出，故在電積之前應將銅、鉛從溶液中除去。電解液成分對陰極碲的質量有重大影響。碲電解槽采用20毫米的硬聚氯乙烯板制作，內襯3毫米厚的軟聚氯乙烯板。為了便于電碲的卸出，陰極板裝入布袋內。電積過程同極中心距為100毫米，在室溫條件下電解，電流密度50A/m2,電解周期為10~15天。電積過程所得電碲放在石墨坩堝爐中熔鑄，加入硼砂升溫至550~600℃熔化。產出碲錠品位為99.995%。表7-3碲冶煉年度物料平衡表加入組成%%鉍冶碲堿渣(外購)00貴鉛處理碲堿7105335渣(外購)碲堿渣(金銀車間產)66硫化鈉783硫酸電解液5氫氧化鈉004合計35產出浸出渣(出售9196921)粗硫酸鈉(出售)10591電解液凈化渣(出售)61230碲錠%62111124計算誤差及損失1合計357.4.4主要設備選擇碲系統主要設備選擇見表7-4。表7-4碲系統主要設備序號設備名稱工藝條件計算參數選擇設備規格數量(臺)1砂漿泵處理料漿班/d2浸出槽處理料漿班/d83壓濾機處理料漿班/d84洗滌槽處理料漿班/d45浸出洗滌液儲槽處理料漿班/d26液下泵處理料漿班/d耐腐蝕液下泵7凈化槽處理料漿年工作150d,3班/d2序號設備名稱工藝條件計算參數選擇設備規格(臺)8中和槽處理料漿班/d29浸出液真空吸濾器處理料漿年工作150d,3班/d2凈化液真空吸濾器處理料漿班/d2中和液真空吸濾器處理料漿班/d2稀酸高位槽處理料漿班/d2濃酸罐加硫酸班/d1配酸槽加硫酸年工作150d,3班/d1球磨機處理含碲物料年工作150d,3班/d處理能力1水凈化器處理料漿班/dLJY-RO反滲透設備1序號設備名稱工藝條件計算參數選擇設備規格數量(臺)中和后液儲槽處理料漿班/d2整流器年工作150d,3班/dV1電解槽生產碲錠班/d硬聚氯乙烯板焊制爐生產碲錠\100KW,處理能力0.13t/h1燃煤鍋爐1臺17.4.5主要技術經濟指標從碲堿渣到碲錠，碲的回收率82.50%;碲浸出率：~90%;碲電積電流密度：50~60A/m2;碲電積電流效率：80%;碲電積直流電耗：2.65kw.h/kg碲錠；交流電耗：11.00kwh/kg碲錠；碲電積氫氧化鈉耗量：2kg/kg碲錠；硫化鈉耗量：110kg/t碲錠；硫酸耗量：6.50kg/kg碲錠；水耗：25.74m3/t碲錠；年產60.00t碲錠輔材全年消耗：電：819.00kkw.h;新水：1544.40m3;氫氧化鈉：120.00t;硫酸：390.00t;硫化鈉：6.60t;煙煤：本項目用煙煤466.50t/a;年工作天數：150d。7.5冶煉過程總金屬平衡冶煉過程主要元素年度總金屬平衡見表7-5。組成%%t%加入鉛陽極鋅渣922044528鉍冶煉碲堿渣35457貴鉛冶煉碲堿渣3203773356煙煤370硫酸純堿3天然氣6氫氧化鈉螢石00石灰粉煤64鐵屑63合計6175銀錠115金錠1210000確錠42215還原轉爐煙塵12203050616060吹煉轉爐煙塵9440530吹煉轉1624爐銅渣135吹煉轉爐鉍渣907420210還原轉爐爐渣962凈化96704000000碲冶煉浸出渣924923粗硫酸鈉(出售)石膏渣煙氣7計算誤差及損失0002212合計61715第八章收塵及煙氣處理8.1收塵(1)鉛陽極泥處理還原轉爐還原熔煉煙氣鉛陽極泥處理加溫采用天然氣，天然氣含硫量20mg/Nm3,天然(標),煙氣溫度：~800℃,煙氣含塵濃度：20.20g/Nm3(標),SO?濃度0.027g/Nm3。F濃度181mg/m3。煙氣成分成分見表8-1。表8-1鉛陽極泥還原轉爐處理煙氣成分成分(2)貴金屬吹煉轉爐煙氣貴金屬吹煉轉爐有2臺。貴金屬灰吹處理加溫采用天然氣，天然氣含硫量20mg/Nm3,天然氣使用量為1.23kNm3/t貴鉛，兩臺吹煉轉爐出爐煙氣合計：4271.70m3/h(標),煙氣溫度：860℃,煙氣含吹煉轉爐煙氣成分見表8-2。表8-2吹煉轉爐煙氣成分成分本項目的冶煉煙氣含SO?均未超過400mg/m3,但由于還原轉爐煙氣中含F超標需要進行脫F處理，因此還原轉爐煙氣先經表面冷卻器冷卻煙氣溫度，再經布袋收塵室(脈沖除塵),收塵后煙氣送往煙氣(1)鉛陽極泥還原轉爐煙氣1表面冷卻器式中：v—冷卻器入口處煙氣量(Nm3/h),考慮到窯尾漏風系數c?—煙氣由0℃到進口溫度的平均熱容,取0.3263千卡/Nm3.℃;c?—煙氣由0℃到出口溫度的平均熱容，取0.3207干卡/t—煙氣進入冷卻器溫度800℃;Atcp—煙氣與空氣的平均溫度差，空氣溫度25℃,計算值為k—傳熱系數，取4.9千卡/m2·h。代入公式得：2布袋收塵器由前節計算可知進入表面冷卻器的煙氣量為4106.83Nm3/h,表面冷卻器漏風系數為50%,則進入布袋收塵器煙氣量為：進