2021-12-16發布2022-02-01實施福建省住房和城鄉建設廳發布海峽出版發行集團福建科學技術出版社福州建工(集團)總公司實施日期：2022年02月01日2021年福州等3項工程建設地方標準的通知閩建科〔2021〕17號由省廳下達，漳州城投設計咨詢集團有限公司等單位編制的《福建省綠色生態城區評價標準》等3項省工程建設地方標準，經組織審查，批準為福建省工程建設地方標準。在執行過程中，有何問題和意見請函告省廳科技與設附件：福建省工程建設地方標準發布項目(3項)福建省住房和城鄉建設廳2021年12月16日福建省工程建設地方標準發布項目標準編號標準名稱主編單位名稱發布日期實施日期3架疊合樓板技術標準福建建工集團有限責任公司福州建工(集團)總公司2021年12月16日2022年2月1日1設行業2020年第一批科學技術計劃項目的通知》(閩建辦〔2020〕3號)的要求，標準編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗和研究成果，參考有關國際標準和國內先進標準，結合我省的區域特點，并在廣泛征求意見的基礎上，編制了本標準。本標準主要技術內容包括：1.總則；2.術語和符號；3.材料；4.鋼筋桁架；5.結構設計；6.制作、運輸與檢驗；7.施工與驗收。福州建工(集團)總公司金強(福建)建材科技股份有限公司2主要起草人員：任彧張國珍張雅杰翁錦華羅賢亮林禎杉朱劍欽劉梅婷洪志趙岳洲蔡仁武林征宇林曉東盧澤亮宋曉姝1 12術語和符號 2 22.2符號 33材料 5 5 5 64鋼筋桁架 84.1外形尺寸及構造 8 9 5.1一般規定 5.2構件設計 5.3節點設計 6.1一般規定 246.4桁架預制板堆放與運輸 6.5質量檢查與驗收 7施工與驗收 7.1一般規定 7.3后澆混凝土澆筑 2 附錄A定型鋼筋桁架的規格代號表 附錄B密拼式分離接縫疊合板內力計算表 附錄C桁架預制板短暫設計狀況驗算 本標準用詞說明 3 1 2 2 3 5 5 5 6 8 8 9 5.2DcsignofComponcnts 5.3DcsignofJoints 6Manufacture, 6.3ManufacturcofPrccas 6.4TransportationandStoragcofPr 7ConstructionandQu 32 7.2ErcctionofPrccastSla 32 4 AppendixASpecificationTableofStan AppendixBInternalForceCalculationTableofCompositeSlab AppendixCTransient ExplanationofWordinginT ListofQuotedStandards Addition:Explanationo 11.0.1為促進建筑產業現代化發展，在鋼筋桁架疊合樓板的設1.0.2本標準適用于福建省抗震設防烈度為6度至8度的工業處于侵蝕性環境、板底表面溫度大于100℃或有生產熱源且表面溫度經常大于60℃的情況時，應按現行國家有關標準進行專門1.0.3鋼筋桁架疊合樓板的設計、制作、施工及驗收除應符合22.1.1鋼筋桁架混凝土疊合板concretecompositeslabwithlat-下部采用鋼筋桁架預制板、上部采用現場后澆混凝土形成的疊合板。簡稱桁架疊合板。2.1.2鋼筋桁架預制混凝土板concreteprecastsl設置鋼筋桁架的預制混凝土板。簡稱桁架預制板。由一根上弦鋼筋，兩根下弦鋼筋和兩側腹桿鋼筋經電阻焊接成截面為倒“V”字形的鋼筋焊接骨架。鋼筋桁架下弦的最低點與上弦的最高點之間的垂直距離。2.1.5鋼筋桁架設計寬度designweig鋼筋桁架下弦鋼筋外表面之間的最小水平距離。2.1.6鋼筋桁架伸出長度overhangoflatticegirders腹桿鋼筋超出上、下弦鋼筋最外側點的垂直距離。桁架疊合板中，相鄰預制板間采用后澆帶連接，且板底縱向鋼筋在后澆帶內搭接，能可靠傳遞彎矩的一種接縫形式。2.1.8密拼式分離接縫lipsplice3桁架疊合板中，相鄰預制板間采用密拼形式，能保證位移協調、無彎矩傳遞需求的一種接縫形式。2.1.9混凝土粗糙面roughsurface采用特殊的工具或工藝形成混凝土凹凸不平或骨料顯露的表面，以實現預制構件與后澆混凝土的牢固結合。簡稱粗糙面。由梁、墻等支承構件圍合的僅設置混凝土板的區域，是混凝土樓板設計的最小對象。2.2.1作用和作用效應設計值V——疊合板支座處剪力。2.2.2計算指標f.——混凝土軸心抗壓強度設計值；f,——普通鋼筋抗拉強度設計值；V,——板端剪力設計值；VR——板端受剪承載力設計值；M,——與配置X向鋼筋對應的跨中最大彎矩；M?——與配置X向鋼筋對應的支座最大彎矩；M,——與配置Y向鋼筋對應的跨中最大彎矩；2.2.3幾何參數b——桁架疊合板寬度；h?——桁架預制板厚度；h?——后澆疊合層厚度；l——板格短跨方向跨度；4l,——板格長跨方向跨度；B——鋼筋桁架的設計寬度，指下弦鋼筋外表面間距；H?——鋼筋桁架的設計高度，指上、下弦鋼筋外表面間距；a——腹桿鋼筋垂直桁架方向的傾角；β——腹桿鋼筋平行桁架方向的傾角；Ae?——桁架疊合板后澆混凝土疊合層截面面積；Asa——垂直穿過桁架疊合板板端豎向接縫的所有鋼筋面積，包括疊合層內的縱向鋼筋、支座處的搭接鋼筋；Asa——桁架預制板之間采用后澆帶式整體接縫連接時，接縫處順縫板底縱筋；Ia——縱向受拉鋼筋的錨固長度；lab——縱向受拉鋼筋的基本錨固長度；l——縱向受拉鋼筋的搭接長度；lA——后澆帶寬度；L——模具與混凝土接觸面中最長邊的尺寸；L,——桁架預制板長邊邊長。53.1.1混凝土的力學性能指標和耐久性要求等應符合現行國家3.1.2桁架預制板所用混凝土中的粗骨料應采用連續級配，且最大粒徑不宜大于20mm。3.1.3桁架預制板的混凝土強度等級不宜低于C30,后澆混凝3.2.1桁架疊合板中鋼筋的力學性能和工藝性能應符合下列1熱軋鋼筋和預應力鋼筋應符合現行國家標準《混凝土結2冷軋帶肋鋼筋應符合現行行業標準《冷軋帶肋鋼筋混凝3鋼筋焊接網應符合現行行業標準《鋼筋焊接網混凝土結3.2.2鋼材的力學性能指標應符合現行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017的規定。當結構構件處于外露情況和低溫環境3.2.3當設置吊環時，吊環應采用未經冷加工的HPB300級鋼63.2.4桁架疊合板中鋼筋選用的牌號及公稱直徑宜符合表3.2.4的規定：表3.2.4桁架疊合板中鋼筋選用的牌號及公稱直徑(單位：mm)鋼筋選用牌號熱軋鋼筋冷軋帶肋鋼筋縱向鋼筋宜采用IIRB400,IIRB500鋼筋桁架上弦鋼筋可采用IIRB400,CRB550下弦鋼筋可采用TIRB400:CRB550腹桿鋼筋宜采用TIPB300,IIRB400:注：腹桿鋼筋直徑不宜小于上、下弦鋼筋直徑的0.3倍，且不宜小于4mm3.2.5鋼筋桁架腹桿鋼筋采用冷拔光面鋼筋時，鋼筋抗拉強度應不小于550MI'a,斷后伸長率A1cm應不小于4%,反復彎曲33.3.1疊合板密拼式接縫處的填縫材料應具有良好的粘結強度和防水抗滲性能。填縫材料可采用益膠泥或聚合物改性水泥砂漿，表面可粘貼纖維網格布等柔性材料，填充前拼縫內應清理3.3.2密拼式接縫嵌縫用聚合物改性水泥砂漿的物理力學性能應符合表3.3.2的規定。3.3.3密拼式接縫嵌縫用益膠泥的物理力學性能應符合現行地3.3.4連接用焊接材料、螺栓、錨栓和鉚釘等緊固件的材料應7項目保水率(光)現行行業標準建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70凝結時間(h)14d拉伸粘結強度(MPa)質量損失率(若)228d抗壓強度(MPa)81鋼筋桁架設計高度H?不宜小于70mm,不宜大于300mm,且宜以10mm為模數；2鋼筋桁架設計寬度B不宜小于60mm,不宜大于圖4.1.1鋼筋桁架示意4.1.2腹桿鋼筋與上、下弦鋼筋相鄰焊點的中心間距宜取9;圖4.1.2腹桿鋼筋彎弧示意4.1.3鋼筋桁架宜采用專用自動化機械設備制作。腹桿鋼筋與4.1.4鋼筋桁架焊點的抗剪力應不小于腹桿鋼筋規定的屈服力值的0.6倍。4.2.1鋼筋桁架原材鋼筋進廠時應檢查質量證明文件，并應按現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》和《混凝土結構成型鋼筋應用技術規程》JGJ3關標準的規定。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。1鋼筋桁架應按批進行外觀質量和尺寸偏差檢驗，同一檢驗批的首件必檢，加工過程中應進行抽檢，抽檢次數不應少于2次，每次應抽檢1榀；外觀質量應符合本標準第4.2.3條的規定，尺寸偏差應符合本標準第4.2.4條的規定；當抽檢合格率不為100%時，應全數檢查，并剔除不合格品；2鋼筋桁架應按批進行力學性能檢驗，每批應隨機抽取13一個檢驗批應為同一設備、同一臺班加工的同一規格的鋼筋桁架，且總重量不應大于30t,不足30t按一批計。2鋼筋桁架上弦焊點不得開焊；下弦焊點開焊數量不應超過下弦焊點總數的4%,且不應連續開焊，端部焊點不應開焊；4.2.4鋼筋桁架的尺寸偏差和檢驗方法應符合表4.2.4的規定。項次檢驗項目允許偏差(mm)1長度且不超過=20用鋼尺或帶數字顯示的卷尺量上弦鋼筋長度2設計寬度取平均值3設計高度取平均值4相鄰焊點中心距用鋼尺或帶數字顯示的卷尺量上弦鋼筋連續55伸出長度用鋼尺或帶數字顯示的卷尺量上下弦鋼筋連續5個焊點處伸出長度，取平均值5.1.1桁架疊合板可根據板格的長寬比、支座構造和板面荷載載時，宜采用密拼式分離接縫。圖5.1.1預制板布置形式示意5.1.2桁架疊合板應根據板格平面尺寸和桁架預制板的生產、運輸及吊裝能力進行布置，并應重點考慮預制板生產的標準化。接縫應平行于板格的短邊方向布置。5.1.3結構轉換層、作為上部結構嵌固部位的地下室樓板以及平面凹凸不規則或樓板局部不連續等樓蓋的薄弱部位宜采用現澆板；當采用桁架疊合板時，應符合下列規定：1應驗算水平樓蓋在水平力作用下的隔膜效應；3水平荷載工況下僅考慮后澆層的面內剛度和強度。5.1.4結構整體分析中桁架疊合板區域的豎向荷載傳遞宜符合1采用整體式接縫時，可不考慮接縫影響，采用與現澆混凝土板相同的導載模式；2采用分離式接縫時，可在拼縫處設置虛梁，將板格分為多個子板格，每個子板格內可采用基于塑性鉸線的導載模式。圖例：——代表支承邊；—-—-代表接縫；----代表導載塑性鉸線。5.1.5四邊均有支承構件的板格采用疊合板時，豎向工況下疊合板內力計算宜符合下列規定：1采用整體式接縫時，可將板格范圍內的桁架疊合板視為整體，采用與現澆混凝土板相同的方法進行內力計算；2采用分離式接縫時，可根據接縫的傳力特征采用有限元3采用分離式接縫時，當板格長寬比小等于2且板格內接縫數量不超過2條時，可按照本規范附錄B的相關規定使用查4采用分離式接縫時，當板格長寬比大于2或板格內接縫數量大于2條時，可按照現澆混凝土單向板相同的方法進行內力5.2.1桁架預制板的厚度不宜小于60mm,且不應小于50mm;后澆混凝土疊合層厚度不應小于60mm。2最外側受力鋼筋中線至板邊的距離不宜大于50mm,不3受力鋼筋混凝土保護層厚度應符合現行國家標準《混凝1鋼筋桁架宜沿桁架預制板短暫設計狀況時的主要受力方2鋼筋桁架上弦鋼筋至桁架預制板板邊的水平距離不宜大于300mm,相鄰鋼筋桁架上弦鋼筋的間距不宜大于600mm;鋼3鋼筋桁架下弦鋼筋下表面至桁架預制板上表面的距離不應小于35mm。鋼筋桁架上弦鋼筋上表面至桁架預制板上表面的距離不應小于35mm。3當洞口對桁架預制板削弱較大時，可將鋼筋桁架作為短暫狀態下的剛度增強措施。糙面；糙面；4粗糙面面積不宜小于結合面的80%,凹凸深度不應小于4mm。取專門的加強措施。按表5.2.7采用：吊點位置應設置明顯標識。2當鋼筋桁架下弦鋼筋位于板內縱向鋼筋上方時，應在吊點位置鋼筋桁架下弦鋼筋上方設置至少2根附加鋼筋，附加鋼筋直徑不宜小于8mm,在吊點兩側的長度不宜小于150mm。3起吊時同條件養護的混凝土立方體試塊抗壓強度不應低于20MPa。圖5.2.7吊點處附加鋼筋示意表5.2.7吊點承載力標準值腹桿鋼筋類別承載力標準值(kN)5.2.8桁架預制板應進行短暫設計狀況下的承載力、撓度及抗5.2.9施工階段桁架預制板下方臨時支撐布置應滿足本標準附2當桁架預制板跨中不加臨時支撐時，應按現行國家標準二階段受力計算。5.2.10桁架疊合板的正截面受彎承載力應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的有關規定，并應符合下列規定：1當桁架預制板與后澆疊合層的混凝土強度等級不同時，應按受壓區位置處混凝土的強度等級計算受彎承載力；2整體接縫處的受彎承載力不應低于接縫處的設計彎矩。5.2.11桁架疊合板板端受剪承載力應符合下列公式規定：VR——板端受剪承載力設計值(N);A——桁架疊合板后澆混凝土疊合層截面面積(mm2);A——垂直穿過桁架疊合板板端豎向接縫的所有鋼筋面積(mm2),包括疊合層內的縱向鋼筋、支座處的搭接鋼筋；f.——混凝土軸心抗壓強度設計值；f、——普通鋼筋抗拉強度設計值。5.2.12當忽略疊合面抗剪鋼筋作用時，可按下列公式進行桁架疊合板的水平疊合面抗剪驗算：式中：V——疊合板支座處剪力；b——疊合板寬度；5.2.13當考慮疊合面抗剪鋼筋作用時，桁架疊合板水平疊合面的受剪承載力驗算應符合下列規定：1疊合面的受剪承載力驗算應以支座點、彎矩絕對值最大點和零彎矩點為界限，劃分為若干剪跨區分別進行。2每個剪跨區段內，疊合面上的縱向剪力V可按下式計算當疊合面在混凝土受壓區范圍之外時：式中：A,——各剪跨區段梁縱向受力鋼筋配筋面積；f,——縱向受力鋼筋抗拉強度設計值。當疊合面在混凝土受壓區范圍之內時：疊合面以上混凝土受壓區面積；f.——混凝土軸心抗壓強度設計值。3各剪跨區段內的水平疊合面受剪承載力應按以下規定驗算：V≤cf,Ach+Asafyd(μsina+cosa)<0.25f.Ach(5.2.13-3)式中：f,——混凝土軸心抗拉強度設計值；Ach——各剪跨區段的水平疊合面面積；Asd——各剪跨區段內，穿過疊合面的抗剪鋼筋截面面積；fyd——抗剪鋼筋抗拉強度設計值，且不大于360N/mm2;α——抗剪鋼筋與水平疊合面的夾角0≤α≤90°;c,μ——與水平疊合面粗糙度相關的系數，當粗糙面符合本標準第5.2.5條規定時可取c=0.45,μ=0.7。5.2.14桁架疊合板正常使用極限狀態下的驗算應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的有關規定。5.3.1桁架預制板之間采用后澆帶式整體接縫連接時，后澆帶寬度不宜小于200mm,并應符合下列規定：1后澆帶兩側板底縱向受力鋼筋可在后澆帶中焊接或搭接3后澆帶兩側板底縱向受力鋼筋在后澆帶中搭接連接時，1)接縫處板底外伸鋼筋的錨固長度la、搭接長度l?和端部彎鉤構造應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的有關規定。(a)板底縱筋直線搭接(b)板底縱筋端部帶90°彎鉤搭接(c)板底縱筋端部帶135°彎鉤搭接圖5.3.1雙向桁架疊合板后澆帶接縫構造示意90°或135°彎鉤的錨固形式；當外伸鋼筋端部帶彎鉤時，接縫處的直線段鋼筋搭接長度可取為鋼筋的錨固長度la,且在確定la時，錨固長度修正系數不應小于1.0。板底配筋率的較大值。列規定：加鋼筋直徑的15倍；方向鋼筋面積，附加鋼筋直徑不應小于6mm,間距不宜大于250mm;圍內不宜少于3根，橫向分布鋼筋直徑不應小于6mm,間距不宜大于250mm。的相關規定。小于10mm×10mm,頂面倒角尺寸不宜小于20mm×20mm;條的規定；8圖5.3.4桁架預制板密拼式接縫構造示意4其他接縫構造需經論證，確定性能可滿足相關要求后1附加鋼筋的面積應通過計算確定，且不應少于受力方向跨中板底鋼筋面積的1/3;2附加鋼筋直徑不宜小于8mm,間距不宜大于250mm;3當附加鋼筋為構造鋼筋時，伸入樓板的長度不應小于與板底鋼筋的受壓搭接長度，伸入支座的長度不應小于15d(d為附加鋼筋直徑)且宜伸過支座中心線；當附加鋼筋承受拉力時，4垂直于附加鋼筋的方向宜布置橫向分布鋼筋，在搭接范圍內不宜少于3根，且鋼筋直徑不宜小于6mm,間距不宜大于250mm。1—支承梁或墻；2—預制板；3—板底鋼筋；4—鋼筋桁架；5—附加鋼筋；6—橫向分布鋼筋6.1.1桁架預制板生產企業應具有固定的生產場所，生產設備、設施及生產工藝應符合環境保護和安全生產要求。桁架預制板生產企業應建立質量保證體系并確保有效實施。6.1.2桁架預制板制作前，應由建設單位組織設計單位、生產企業、施工單位、監理單位進行設計文件交底和圖紙會審。應根據批準的施工圖、擬定的生產工藝、運輸吊裝方案等編制構件加6.1.3桁架預制板制作前，應制定生產方案。生產方案宜包括生產計劃、生產工藝、模具方案及計劃、質量與安全控制措施、成品保護、運輸與堆放等內容。6.1.4重要工程宜由建設單位組織設計單位、生產企業、施工單位、監理單位進行桁架預制板首件驗收。6.2.1桁架預制板模具或模臺應具有足夠的剛度、強度和平整度，并應符合桁架預制板尺寸精度的規定。模具應便于拼裝和拆卸，并應滿足周轉次數、鋼筋安裝與定位、預留孔洞和預埋件定1模具拼裝應連接牢固、接縫緊密并保持清潔。2模具與混凝土的接觸面不應有銹漬，且不應有氧化層脫落等現象。量；脫模劑宜采用水溶性隔離劑。的要求。6.2.3模具拼裝完成后，尺寸偏差和檢驗方法應符合表6.2.3的規定。項次檢驗項目允許偏差1長度取其中偏差絕對值較大值：或用激光測距儀2寬度、高(厚)度取其中偏差絕對值較大值：或用激光測距儀量兩端，取其中偏差絕對值較大值3底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量：或用2m靠尺和帶數字顯示的塞尺量43用鋼尺或帶數字顯示的卷尺量兩對角線，計算5側向彎曲且≤5拉線，用鋼尺或帶數字顯示的卷尺量側向彎曲最大處6翹曲7組裝縫隙]用塞片或塞尺量，取最大值：或用帶數字顯8相鄰側模高度差1注：1.為模具與混凝土接觸面中最長邊的尺寸。6.3.1鋼筋宜采用自動化機械設備加工，并應符合現行國家標1鋼筋應安裝牢固，入模后的鋼筋發生變形、移位應及時調整；3應采取專門措施保證鋼筋的混凝土保護層厚度符合設計文件的規定；規程》JGJ55和《混凝土結構工程施工規范規定。1每塊預制板的混凝土澆筑應連續進行并均勻攤鋪，傾落高度不宜大于600mm;3振搗完成后應及時量測混凝土澆筑厚度，當澆筑厚度超過允許偏差時應做相應處理；4混凝土從出機到澆筑完成的時間，應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的有關規定。6.3.6桁架預制板的養護可根據生產計劃選擇自然養護和加熱養護等方式。當采用加熱養護時，加熱養護制度應通過試驗確70攝氏度。面成型宜采用露骨料工藝，也可采用其他可靠工藝成型。因素選擇吊具和起重設備；確定；制板重心應在豎直方向上重合；懸停；損傷的臨時加固措施。平夾角不應小于60°,且應最少設置3個吊點。不應低于15MI'a。6.4.1桁架預制板的運輸與堆放應制定專項方案。專項方案宜4應合理布置桁架預制板墊塊，墊塊位置宜與吊點位置一致，墊木的長、寬、高均不宜小于100mm;5桁架預制板多層疊放時，各層墊塊應上下對齊，疊放層數不宜大于6層；當大于6層時，應采取防止傾覆的措施。1桁架預制板宜采用專用運輸車進行運輸，當采用非專用3桁架預制板應平放，并與專用運輸架綁扎牢固，桁架預4桁架預制板疊放層數不宜大于6層，堆放高度不應超過運輸限高要求。程施工進度及次序相協調。的規定。6.5.2桁架預制板原材料、部品及配件，應按現行國家標準同約定進行進廠檢驗。檢驗批劃分應符合下列規定：件及半成品用于生產不同工程的預制構件時，可統一劃分檢驗批；驗，且不得再次擴大檢驗批容量。相關產品標準的規定，檢查數量應按進廠批次和產品的抽樣檢驗方案確定。列規定：少包括出廠合格證、鋼筋及鋼筋桁架檢驗報告等。寸偏差應符合本標準第4.2.4條的規定。3榀。量取總長度并測重，計算每米長度重量，重量偏差不應超4鋼筋桁架應按批進行力學性能抽檢，每批中每種鋼筋牌號、規格均應至少抽取1個鋼筋試件，總數不應少于3個；對由5一個檢驗批應為同一廠家、同一類型且同一鋼筋來源的鋼筋桁架，且總重量不應大于30t,不足30t按一批計。6.5.5桁架預制板制作澆筑混凝土前，應進行隱蔽工程檢查，檢查應包括下列內容：1鋼筋桁架和縱向鋼筋的規格、數量、位置、間距、長度等；6.5.6桁架預制板脫模后，應進行成品質量檢查，檢查應包括下列內容：1外觀質量：包括下表面的平整度(模具的平整度)、側向彎曲(邊緣的平直度)、翹曲；2尺寸偏差：包括長度、寬度、橫截面尺寸、切口和槽口的位置和尺寸等；6.5.7桁架預制板的尺寸偏差和檢驗方法應符合設計文件的規定；當設計無具體規定時，應符合表6.5.7的規定。檢驗項目允許偏差1尺寸長度用鋼尺或帶數字顯示的卷尺量兩側邊長和激光測距儀量兩側邊長度：取其中偏差用鋼尺或帶數字顯示的卷尺量兩端，取其中偏差絕對值較大值：或用擋板和激光測距儀量兩端，取其中偏差絕對值較大值2寬度用鋼尺或帶數字顯示的卷尺，卡尺量四角位置，取其中偏差絕對值較大值：或用擋板和激光測距儀量四角位置：取其中偏差3厚度角線，計算差值4對角線差6角線，計算差值5外形下表面平整度3用2m靠尺和塞尺量：或用2m靠尺和帶6側向彎曲且20拉線，用鋼尺或帶數字顯示的卷尺量側向彎曲最大處7翹曲8預埋中心線5向的中心線位置，取其中偏差較大值平面高差用鋼尺緊靠在預埋件上，用塞尺或帶數字顯示的塞尺量預埋件平面與混凝土面的最大縫隙續表項次檢驗項目允許偏差9螺栓中心線2向的中心線位置，取其中偏差較大值外露長度面的水平方向中心與構件表面混凝土高差中心線位置5向的中心線位置，取其中偏差較大值孔尺寸向尺寸，取其中偏差較大值預留洞中心線位置5向的中心線位置，取其中偏差較大值洞口尺寸、深度用鋼尺或帶數字顯示的卷尺、卡尺量縱橫預留插筋中心線位置3向的中心線位置，取其中偏差較大值外露長度主筋保護層用鋼尺緊靠在最下層主筋上，用塞尺或帶數字顯示的塞尺量主筋最低點與底模面的最大縫隙，取桁架預制板四個角點及中心點注：L,為桁架預制板長邊的邊長。6.5.8桁架預制板出廠前應進行質量檢驗，并形成質量證明文凝土強度應符合設計文件及現行國家標準《混凝土結構設計規7.1.1桁架預制板吊裝施工前應編制專項施工方案，并應對施措施。并應符合下列規定：1現場運輸道路應按照預制構件運輸車輛的要求設置轉彎半徑及道路坡度；2堆放場地應設置在吊裝設備的有效起重范圍內，構件堆放應符合本標準第6.4.2條的規定；7.1.3預埋水電管線在桁架疊合板后澆混凝土層中交叉布置不應超過2層。7.2.1安裝作業前應核對桁架預制板的混凝土強度和規格，并應按施工方案中的吊裝順序對桁架預制板進行編號。7.2.2安裝作業前應進行測量放線，并應設置構件安裝定位標識。測量放線應符合現行國家標準《工程測量規范》GB50026的有關規定。7.2.3安裝作業前應按現行行業標準《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33的有關規定，檢查復核吊裝設備及吊具處于安全操作狀態，確認現場環境、天氣、道路狀況等滿足吊裝施工7.2.4吊裝作業區應實施隔離封閉管理，并應設置警戒線和警7.2.5桁架預制板吊裝除應符合本標準第6.3.8條的規定外，1應根據當天的作業內容進行班前安全技術交底。每班作2每次起吊脫離運輸車輛或堆放點時，應適當停頓，確認7.2.6桁架預制板吊裝就位后，應對安裝位置、安裝標高、相7.2.7桁架預制板安裝的臨時支撐架體應符合現行國家標準7.2.8采用后澆帶式整體接縫時，宜采用工具式支架和定型模板。模板與桁架預制板板側處應采取粘貼密封條等防止漏漿的1桁架預制板結合面疏松部分的混凝土應剔除并清理干凈；2在混凝土澆筑前應對結合面及節點灑水濕潤，但不得有積水；3澆筑時應采用振動器振搗，并應采取保證混凝土澆筑密4混凝土澆筑應布料均衡；澆筑和振搗時，應有專人對模板及支架進行觀察和維護，發生異常情況應立即處理；5桁架預制板接縫處混凝土澆筑和振搗，應采取防止模板、桁架預制板、鋼筋、預埋件及定位件移位的措施；6后澆混凝土澆筑完成后，應及時對桁架疊合板表面標高7.3.2采用泵送混凝土澆筑時，應采取防止泵送設備超重或沖擊力過大影響桁架預制板及支撐架體安全的措施。7.3.3桁架疊合板混凝土澆筑后6h內應進行灑水養護或覆蓋養護。當日平均氣溫低于5℃時，不應采用灑水養護，宜采用薄膜覆蓋養護，養護時間不應少于7d。7.3.4桁架疊合板臨時支撐架體拆除時的疊合層混凝土強度，應符合設計文件和現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的有關規定。7.3.5密拼式接縫嵌填施工應符合設計文件的規定；當設計無具體規定時，應符合下列規定：1接縫嵌填應在疊合層混凝土完成澆筑、拆除臨時支撐架2接縫嵌填施工前，應清理接縫間的浮漿和雜物；3接縫采用聚合物改性水泥砂漿嵌填時，宜按第一道嵌實、第二道抹平的工序進行施工。7.4質量檢查與驗收L一般規定7.4.1鋼筋桁架混凝土疊合板施工的分項工程、檢驗批劃分和質量驗收，應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收7.4.3桁架疊合板混凝土澆筑前，應進行隱蔽工程驗收，驗收應包括下列內容：7.4.4混凝土結構子分部工程施工質量驗收時，應提供下列文件和記錄：2桁架預制板、主要材料及配件的質量證明文件、進場驗7.4.5專業企業生產的桁架預制板進場時，應檢查質量證明文件。檢查數量：全數檢查。7.4.6桁架預制板的外觀質量不應有嚴重缺陷，且不應有影響檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，尺量。7.4.7桁架預制板安裝的臨時支撐架體應符合設計文件、施工方案及現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察；檢查施工方案、施工記錄或設計文件。7.4.8桁架預制板板面鋼筋、附加鋼筋的牌號、規格、數量應檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，尺量。7.4.9桁架疊合板后澆混凝土強度應符合設計文件的規定。檢查數量：按批檢查。檢驗方法：檢查混凝土強度試驗報告。7.4.10密拼式接縫嵌縫用益膠泥、聚合物改性水泥砂漿的物理力學性能應符合本標準第3.3.2條和第3.3.3條的規定。檢查數量：按批檢查。檢驗方法：檢查砂漿性能試驗報告。7.4.11桁架疊合板的外觀質量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結構性能或安裝、使用功能的尺寸偏差。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，尺量。Ⅲ一般項目7.4.12桁架預制板的外觀質量不應有一般缺陷；當出現一般缺陷時，應按技術處理方案進行處理，并應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察；檢查技術處理方案和處理記錄。7.4.13桁架預制板的粗糙面質量應符合設計文件的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察或測量。7.4.14桁架預制板的預埋件、預留插筋、預留孔洞等的規格、數量、位置應符合設計文件的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，尺量；檢查產品合格證。7.4.15桁架預制板的尺寸偏差和檢驗方法應符合本標準第檢查數量：按批檢查，同一規格桁架預制板抽檢數量不應少于該規格構件數量的5%且不少于3件。7.4.16桁架預制板安裝的允許偏差和檢驗方法應符合設計文件的規定；當設計無具體規定時，應符合表7.4.16的規定。項次檢驗項目允許偏差15用經緯儀及鋼尺量：或用帶數字顯示的卷2用水準儀或拉線、鋼尺量：或用帶數字顯3桁架預制板擱置長度4相鄰桁架預制板板底平整度3用2m靠尺和塞尺量：或用2m靠尺和帶檢查數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。同一檢驗批內，應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構，可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且不少于3面。7.4.17桁架疊合板厚度的偏差應符合設計文件的規定；當設計無具體規定時，厚度的允許偏差應為±5mm。檢查數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。同一檢驗批內，應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構，可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且不少于檢驗方法：尺量。陷時，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察；檢查技術處理方案和處理記錄。不應漏嵌。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。表A.1定型鋼筋桁架的規格代號代號上弦鋼筋公稱下弦鋼筋公稱桁架設計高度8468468468468686848848888888888588588588588888885858直徑(mm)585888855556667777888858585888885555666777555666777附錄B密拼式分離接縫疊合板內力計算表B.1內力計算表使用方法B.1.1計算假定本節的計算是根據彈性薄板小撓度理論的假定，使用有限元分析法求解制表。密拼式分離接縫處僅考慮板塊間的剪力傳遞，不考慮彎矩傳遞。板格內設置單個接縫時，接縫將板格沿長邊二等分；板格內設置兩個接縫時，接縫將板格沿長邊三等分。接縫均平行于板格的短邊。B.1.2計算公式(1)B.2節各表中的彎矩系數分別為單位板寬的板跨中最大彎矩系數與板支座最大彎矩系數，按下式計算對應位置的彎矩：彎矩=表中系數×ql2(B.1.2)其中，彎矩單位為kN·m/m,q為均布荷載(kN/m2),l、為短跨方向跨度(m)。表中M、M的物理意義是與配置X向鋼筋對應的跨中最大彎矩與支座最大彎矩；M,、M的物理意義是與配置Y向鋼筋對應的跨中最大彎矩與支座最大彎矩。表中系數應根據板格的長寬比查表。(2)B.2節各表中的撓度系數f為板格最大撓度系數，按下式計算板格的最大撓度值：撓度=表中系數×qlx1/Bc(B.1.2-1)其中，撓度單位為m,q為均布荷載(kN/m2),l、為短跨方向跨度(m),h為板厚(m),μ為泊松比，取μ=1/6。B.1.3符號說明B.2節各表的彎矩示意圖，邊界條件中符號含義如下：LⅢIⅢ代表固定邊-------代表簡支邊彎矩—使板的受荷面受壓者為正；撓度—板向下變形為正。B.2計算用表表B.2.1四邊固定板彎矩及撓度系數表(單縫)長寬比最大彎矩系數最大撓度彎矩示意圖M表B.2.2四邊固定板彎矩及撓度系數表(雙縫)彎矩示意圖MM,LM?M2My2LM?L表B.2.3四邊簡支板彎矩及撓度系數(單縫)長寬比最大彎矩系數最大撓度彎矩示意圖二二二二!表B.2.4四邊簡支板彎矩及撓度系數(雙縫)長寬比最大彎矩系數彎矩示意圖跨中My最大彎矩系數最大撓度系數f彎矩示意圖支座M×M1-表B.2.6短邊簡支板彎矩及撓度系數表(雙縫)最大彎矩系數最大撓度彎矩示意圖M°L表B.2.7長邊簡支板彎矩及撓度系數表(單縫)最大彎矩系數最大撓度彎矩示意圖I表B.2.8長邊簡支板彎矩及撓度系數表(雙縫)最大彎矩系數最大撓度彎矩示意圖支座M0M三L表B.2.9鄰邊簡支板彎矩及撓度系數表(單縫)最大彎矩系數最大撓度系數f彎矩示意圖支座M×三M表B.2.10鄰邊簡支板彎矩及撓度系數表(雙縫)最大撓度系數f彎矩示意圖跨中M×M1-M2-M3-My2LMx?C.0.1桁架預制板短暫設計狀況包括脫模、運輸、堆放、吊運、安裝和混凝土澆筑。C.0.2桁架預制板的短暫設計狀況驗算應采用荷載標準組合，其中施工階段尚應計入荷載效應的最不利組合。C.0.3桁架預制板的短暫設計狀況驗算采用的等效荷載標準1脫模驗算時，等效靜力荷載標準值應取構件自重標準值乘以動力系數后與脫模吸附力之和，且不宜小于構件自重標準值的1.5倍；其中，動力系數不宜小于1.2;脫模吸附力應根據實際狀況取用，且不宜小于1.5kN/m2;2運輸和吊運驗算時，等效靜力荷載標準值應取構件自重標準值乘以動力系數，動力系數宜取1.5;3堆放和安裝驗算時，等效靜力荷載標準值應取構件自重標準值乘以動力系數，動力系數可取1.2。C.0.4混凝土澆筑驗算時，作用在桁架預制板上的施工活荷載標準值可按實際情況計算，且取值不宜小于1.5kN/m2。C.0.5桁架預制板的短暫設計狀況驗算可采用彈性方法計算桁架預制板的內力和變形，并應符合下列規定：1可簡化為以吊點或臨時支撐作為簡支支座的單向帶懸臂2桁架預制板可按吊點所在位置劃分為若干板帶，所有板帶應平均承擔總荷載。各階段均應分別計算平行桁架方向和垂直桁架方向的板帶內力和變形。3平行桁架方向，可將寬度不大于3000mm的桁架預制板作為1個板帶(圖C.0.5-1a)。板帶取中心線兩側一定范圍內預制板(圖C.0.5-1b),每側板寬應大于桁架預制板厚度的15倍。(a)平行桁架方向(b)垂直桁架方向圖C.0.5-1桁架預制板帶劃分示意1-吊點；2-鋼筋桁架；3-板帶；4-中心線M,Mb圖C.0.5-2桁架預制板四點起吊內力計算示意【【MaMA.*C.0.6桁架預制板下方臨時支撐的位置及間距應根據驗算確定，相鄰臨時支撐之間桁架預制板的撓度不宜大于支撐間距的C.0.7截面驗算時，平行桁架方向宜按鋼筋桁架與混凝土板組成的等效組合截面計算，垂直桁架方向應按混凝土板截面計算。C.0.8桁架預制板正截面邊緣的混凝土受壓應力應符合下式規定：構件正截面邊緣混凝土壓應力(N/mm2);We——截面混凝土受壓邊緣彈性抵抗矩(mm3);M——各短暫設計狀況下在荷載標準組合作用下等效組合截面彎矩標準值(N·mm);f——與各短暫設計狀況下的混凝土立方體抗壓強度相《混凝土結構設計規范》GB50010表4.1.3以線性內插法確定。C.0.9桁架預制板正截面邊緣的混凝土法向拉應力應符合下式規定：式中：σ——各短暫設計狀況下在荷載標準組合作用下產生的構件正截面邊緣混凝土拉應力(N/mm2);W——截面混凝土受拉邊緣彈性抵抗矩(mm3);fk——與各短暫設計狀況下的混凝土立方體抗壓強度相《混凝土結構設計規范》GB50010表4.1.3以線性內插法確定。C.0.10對平行于桁架方向板帶的截面，上弦鋼筋拉應力或壓應力應符合下列公式規定：式中：σs?——各短暫設計狀況下在荷載標準組合作用下的上弦鋼筋拉應力或壓應力(N/mm2);W2——等效組合截面上弦鋼筋彈性抵抗矩(mm3),按平截面假定計算；fyk?——桁架上弦鋼筋的屈服強度標準值(N/mm2);aF——桁架預制板內鋼筋與混凝土的彈性模量之比；φ2——桁架上弦鋼筋的軸心受壓穩定系數，按現行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017確定；計算長度取上弦鋼筋焊接節點距離的70%;當為負彎矩時，φ2取為1.0。C.0.11對平行于桁架方向的截面，腹桿鋼筋壓應力應符合下式規定：各短暫設計狀況下在荷載標準組合作用下的腹桿鋼筋壓應力(N/mm2);Vk——各短暫設計狀況下在荷載標準組合作用下等效組合截面剪力標準值(N);φ3——腹桿鋼筋的軸心受壓穩定系數，按現行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017確定；計算長度取腹桿鋼筋自由段長度的70%;A?——單肢腹桿鋼筋的截面面積(m3);fyks——桁架腹桿鋼筋的屈服強度標準值(N/mm2)。本標準用詞說明1為便于在執行本標準條文時區別對待，對要求嚴格程度1)表示很嚴格，非這樣做不可的：2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”;3)表示允許稍有選擇，在條件允許時首先這樣做的：4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為：“應符合引用標準名錄4《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204條文說明制訂說明《福建省鋼筋桁架疊合樓板技術標準》DBJ/T13-374—2021,經住房城鄉建設廳2021年12月16日以閩建科〔2021〕17號公告批準、發布，并經住房和城鄉建設部批準備案，備案板技術標準》編制組按章、節、條順序編制了本標準的條文說 2.1術語 3.1混凝土 3.3連接材料 684.2質量檢驗 705.1一般規定 5.2構件設計 5.3節點設計 6.1一般規定 866.4桁架預制板堆放與運輸 877施工與驗收 7.1一般規定 7.3后澆混凝土澆筑 附錄B密拼式分離接縫疊合板內力計算表 附錄C桁架預制板短暫設計狀況驗算 1.0.1鋼筋桁架疊合樓板起源于20世紀60年代的德國，采用板后澆筑現澆混凝土，形成整體受力的疊合樓蓋。德國Filigran1.0.2對于工業建筑，本標準適用于無特殊使用環境和條件下土用鋼筋桁架》YB/T4262中，對于混凝土疊合板、鋼筋桁架2.1.2桁架預制板用作桁架疊合板的底板。桁架預制板在儲成型鋼筋。根據歐洲標準EN10080:2005的相關規定，鋼筋桁續或間斷)經焊接成形的鋼筋骨架。在現行的相關標準中，對構技術規程》JGJ1-2014稱之為“桁架鋼筋”,而《裝配式混構技術規程》JGJ114-2014以及《鋼筋混凝土用鋼筋桁架》YB/T4262-2011等則稱之為“鋼筋桁架”。經廣泛征求意見，1—上弦鋼筋；2—下弦鋼筋；3—腹桿鋼筋(a)連續腹桿(b)型鋼上弦，連續腹桿(c)不連續腹桿(引用自歐洲標準EN10080:2005AnnexA)2.1.7后澆帶式接縫可設計成為整體接縫。大量試驗研究和工程應用表明，帶后澆帶式整體接縫的桁架疊合板，其結構性能與現澆板相當，可按現澆板設計。后澆帶式整體接縫的設計方法和構造措施在《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231-2016和《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1-2014中已有規定，本標準中的規定與其一致。2.1.8分離接縫通常采用密拼式做法，連接節點構造相對簡單，施工便捷。由于在接縫處板底鋼筋非連續性布置，使得分離接縫處的彎矩連續性與現澆板有所不同。密拼式分離接縫疊合板在四邊支承的條件下，屬于高次超靜定結構，具備局部減少約束的可能性。合理設計的密拼式分離接縫桁架疊合板在性能指標上可以3材料3.1.1～3.1.3提高產品質量是新型建筑工業化的目的之一。預制構件在工廠內生產，生產質量易于控制，因此對其采用的混凝土的最低強度等級的要求高于現澆混凝土。3.2.1為提高預制混凝土構件廠的生產效率，建議在桁架預制板的生產中優先選用成品鋼筋焊接網。2010的第9.7.5條的規定保持一致。為了達到節約材料、方便施工、吊裝可靠的目的，并避免外露金屬件的銹蝕，預制構件的吊裝方式宜優先采用內埋式螺母、內埋式吊桿或預留吊裝孔。這些部件及配套的專用吊具等所采用的材料，應根據相應的產品標準和應用技術規程選用。需要指出，對于鋼筋桁架桁架疊合板宜優先采用鋼筋桁架作為吊點。3.2.4當桁架疊合板的受力鋼筋在抗震工況下沒有特別的延性要求時，可采用冷軋帶肋鋼筋。冷軋帶肋鋼筋強度高，可有效節約鋼材，冷軋帶肋鋼筋的斷后伸長率也可以保證疊合板塑性內力3.2.5鋼筋桁架的腹桿鋼筋主要用于短暫設計狀態，因此腹桿鋼筋也可采用冷拔光面鋼筋CI2B550。冷拔光面鋼筋用于鋼筋桁架腹桿鋼筋時，對其強度、斷后伸長率、彎折性能要求較為嚴3.3.1～3.3.3板密拼式接縫處的處理主要影響疊合板的底面觀3.3.4裝配式結構預制構件的連接方式，根據建筑物的不同的作鋼筋桁架并生產制作桁架預制板時，鋼筋桁架的制作和尺寸、質量檢驗要求。此時，鋼筋桁架的安裝應符合本標準第6章的有制板時，鋼筋桁架的進廠檢驗、安裝應符合本標準第6章的有關4.1.3目前，鋼筋桁架已較多采用數控生產線生產，包括鋼筋4.2.1鋼筋桁架對桁架預制板和桁架疊合板的性能非常重要，結構工程施工質量驗收規范》GB50204和《混凝土結構成型鋼筋應用技術規程》JGJ366的有關規定制定。質量證明文件包括鋼筋進場檢驗可擴大檢驗批容量的條件，可根據國家現行標準4.2.2~4.2.4參考國家現行標準《混凝土結構用成型鋼筋制品》GB/T29733、《混凝土結構成型鋼筋應用技術規程》JGJ366、《鋼筋混凝土用鋼筋桁架》YB/T4密拼分離式接縫施工工法德國、法國、日本等國應用多年，獲得了很好的效果，是各國主流的預制樓蓋施工方法。從2008年左右，密拼縫疊合樓板在我國也有廣泛的應用。下面給出了2009年竣工的合肥濱湖保障房實驗樓多年使用后的實景照片，產運輸難度大、現場安裝困難，而且由于后澆帶處經常出現漏5.1.3滿足本標準的設計方法和構造措施要求時，包括鋼筋桁析時，樓板的模擬方法可與現澆混凝土板相同。根據預制板間是否連續設置鋼筋，在主體結構計算時應使用與樓蓋構造性能一致5.1.4根據福建建工裝配院團隊的研究成果：密拼縫疊合樓板在與拼縫垂直的支承邊方向上的傳載模式與整澆板存在一定的差異。但是，按單向板模式進行導載處理誤差較大，在與拼縫平行的支承邊上偏于不安全。不能把密拼縫疊合樓板就簡化為單向板--雙拼縫疊合板JoofJ支座力、---單拼縫疊合板梁跨L梁跨Loo(a)完整板與單拼縫疊合板對比(b)完整板與雙拼縫疊合板對比研究結果表明：在平行拼縫方向的支承邊上，密拼縫疊合板的總支座反力和跨中彎接縫處的反力集中效應對支承邊彎矩的影響不能忽略?？紤]到現有結構計算軟件的功能和工程實踐中對于便捷性的需求，在對大量有限元分析結果的歸納分析后，建議：可以在整體電算時，在拼縫處設置虛梁，將密拼縫疊合板分為多個子塊，每個子塊仍采用基于塑性鉸線的雙向板經典導載模式，導載的結果與有限元分析結果較為接近，可以滿足工程要求的(研究成果詳見：1.《關于密拼縫疊合樓板導載模式的研究》《福建建筑》2020年3期；2.《基于損傷模型有限元分析的密縫疊合樓板導載模式研究》《福建建筑》2020年9期)5.1.5對后澆帶式整體接縫和密拼式整體接縫的雙向板進行的加載試驗結果表明，板底塑性鉸線走勢與現澆雙向板基本一致，但接縫對兩個方向的內力分布有一定影響。與現澆板相比，帶整體接縫的雙向板在平行接縫方向彎矩略有增大，在垂直接縫方向彎矩略有減小，但差異均小于10%。因此，在內力計算時，可忽略整體接縫的影響，直接按照整體現澆雙向板計算內力、變形，并進行配筋設計。當區格長寬比不大于2時，如采用密拼式分離接縫，雖然桁架預制板的接縫不能傳遞彎矩，但是由于有整澆的后澆混凝土層，桁架疊合板整體仍表現出完整的雙向板受力特征。福建建工裝配院團隊的研究成果表明：密拼縫疊合樓板的剛度和極限承載力較整體現澆板略有下降；但是兩者在正常使用狀態下的差別是極為有限的。密拼縫疊合樓板具有足夠的安全儲備。密拼縫疊合樓板具有明顯的雙向導載特征。根據拉伸損傷區域的分布和發展特點，單一拼縫的密拼縫疊合樓板和兩個并聯受力的三邊簡支一邊自由板在受力性態和破壞模式上具有高度的相似性。(研究成果詳見：1.《基于損傷模型有限元分析的密縫疊合樓板破壞模式研究》《工業建筑》2020年11期；2.《雙拼縫疊合樓板破壞模式的損傷模型有限元分析》《福建建筑》2020年11期)第一階段第二階段第三階段第四階段圖8整體板與密拼縫板的荷載一撓度曲線標準編制組于2021年7月在福州進行了四邊簡支密拼式分離接縫疊合樓板的足尺試驗。試驗構件的預制板厚度為50mm,現澆層厚度為50mm,平面尺寸為3m×3m和3m×4.5m兩組，案。最大加載水平為15～18kN/m2。單縫疊合板雙縫疊合板圖103m×3m足尺試驗裂縫分布圖(板面均布荷載18kN/m2)單縫疊合板雙縫疊合板圖113m×4.5m足尺試驗裂縫分布圖(板面均布荷載15kN/m2)503m×3m載水平下，密拼分離式接縫疊合板的工作性能與整體板差別很5.2.1疊合板后澆層最小厚度的規定考慮了樓板整體性要求以構造措施(如設置鋼筋桁架或增設板肋)后，可以考慮將預制板架預制板厚度取50mm時，應采取措施，加強堆放、運輸及吊5.2.2混凝土保護層厚度是指預制板內最外一層鋼筋外皮距板下表面的距離。在鋼筋桁架與預制板內鋼筋不同位置關系情況下，最外層鋼筋的混凝土保護層厚度c的取法如圖13所示。5.2.3桁架預制板在施工階段的脫模、儲運、吊裝等短暫設計長邊布置；若施工階段不加支撐，鋼筋桁架宜沿預制板短向布于35mm,應將鋼筋桁架與桁架預制板底部鋼筋網可靠連接；或在鋼筋桁架左右各一倍鋼筋桁架寬度范圍內增加桁架預制板厚圖13最外層鋼筋混凝土保護層示意架下弦鋼筋更靠近桁架預制板板底。5.2.4鋼筋桁架宜避開樓板開洞位置；當因無法避開而被截斷時，應在平行于鋼筋桁架布置方向的洞邊兩側50mm處設置補于2倍相鄰焊點中心距。圖14桁架預制板開洞補強構造示意5.2.5相鄰桁架預制板之間采用后澆帶式整體接縫時，為控制5.2.7鋼筋桁架兼作吊點可避免另外設置專門吊點，減少生產工序，節約成本。參考《鋼筋桁架混凝土疊合板應用技術規程》T/CECS715-2020及歐標BSEN1374:2005,確定了鋼筋桁架由于吊索角度難以精確控制，表5.2.7分別針對腹桿鋼筋為的最不利結果并取整，從而偏于安全地給出吊點的承載力標準養護的混凝土立方體試塊抗壓強度不足20MI'a但不小于15MI'a時，建議鋼筋桁架吊點承載力的取值不超過10kN。倒T形梁等時，桁架預制板的端部可支承于梁上，支承長度一般不小于30mm。當采用矩形疊合梁或者混凝土剪力墻作為支座力的規定和承載力設計值計算公式。由于桁架預制板板端無鍵槽，因此式(5.2.11-2)中僅包含后澆疊合層抗剪項和穿過桁架度應如何取值。變形圖剪力圖彎矩圖以承受均布荷載的單跨簡支單向板為例，圖15給出了疊合行驗算(圖16)。各剪跨區段內，疊合面上的剪應力均同向。彎矩為零的截面處，混凝土受壓區壓應力為零。如果隔離體在長度方向上取|Mmax|點至彎矩零點(圖17),可以利用水剪跨1剪跨2剪跨3剪跨4剪跨5計算隔離體計算隔離體彎矩零點aO結合面彎矩極值點bT圖17計算隔離體式中：t為水平疊合面剪應力；A。為疊合面以上混凝土等效截(1)等號左側即為剪跨內水平疊合面處的總剪力V。由公式(1)可知，可以通過剪跨區內|Mmax|處，疊合面式出現。所以，(1)式等號右側的σ可用混凝土抗壓強度設計值f。替代。水平疊合面抗剪驗算中，剪跨單元的水平總剪力V可利用(2)式可以避免對剪應力進行復雜的積分運算。現行《鋼結構設計標準》GB50017-2017第14.3.4條的正文及條文解釋中指出：“栓釘等柔性抗剪連接件具有很好的剪力重分布能力，可按剪跨區段均勻布置連接件”。疊合梁中的箍筋顯然屬于柔性抗剪連接件，因此以剪跨劃分計算隔離體，對各隔離體分別進行疊合面抗剪驗算是可行的。對于疊合面抗剪承載力的計算，Birkeland最早提出的摩擦抗剪模型。該模型認為：沿著剪切平面的裂縫先于剪力作用形成；當剪力作用時，由于裂縫處凹凸不平，裂縫兩側在發生滑移的同時也產生分離，使得穿過剪切平面的鋼筋產生拉力，從而在鋼筋附近的混凝土中產生壓力，沿著剪切平面就產生了摩擦抗剪強度。在抗剪鋼筋適當錨固且配筋率適當的條件下，當鋼筋中的拉應力達到屈服強度時，認為抗剪承載力失效。部分學者對摩擦抗剪模型提出了修正：穿過剪切平面的鋼筋中產生的拉力的水平分量即為鋼筋的銷栓作用，可直接抵抗剪力；拉力的垂直分量在鋼筋附近的混凝土中產生壓力，通過摩擦作用抗剪；裂縫處突出物咬合點的直接承壓也是剪力傳遞的重要途徑(圖18)。當以上三者的抗剪能力之和小于作用剪力時，即認為抗剪承載力失效。假定的裂縫和剪切面假定的裂縫和剪切面外加的剪力摩擦抗剪鋼筋α根據修正剪切摩擦理論，并考慮摩擦抗剪鋼筋與疊合面斜交的情形，可以獲得摩擦抗剪驗算的通式：V≤cf?A。+Asafydμsinα+Asafyacosa,式中第1項體現咬合點的直接承壓；第2項體現摩擦剪切效應；第3項體現鋼筋的銷栓作用。規程編制組查閱了《混凝土結構設計規范》GB50010公式H.0.4-1的原始試驗數據，并參考ACI規范，歐洲規范的相關公式中計算系數的取值，通過大量的試算對比，最終確定推薦的5.2.14當桁架預制板粗糙面符合本標準有關規定時，桁架疊合板的剛度可按照整板計算。5.3.1本條第1款～第3款的規定與現行國家標準《裝配式混款規定了接縫處順縫板底縱筋配筋率要求。出現。板縫處理。(1)板縫處理1(板頂)加鋼筋主要施工方法：砂漿漏漿。③安裝附加鋼筋：在接縫處緊鄰預制板頂面處設置垂直于板縫的附加鋼筋。(2)板縫處理Ⅱ(板底)困擾我國工程界多年的砌體墻與結構梁水平接縫的處理問時又無陽光直射造成的UV老化的顧慮，基本條件較外墻的水術后，密拼縫疊合樓板可以實現與全現澆樓板相同的使用性能。5.3.5當后澆混凝土疊合層厚度不小于預制層厚度的1.5倍時，6.1.1桁架預制板生產企業的生產設備至少包括混凝土生產設備、成型設備、養護設備和吊裝設備。完善的質量保證體系和制度是質量管理的前提條件和企業質量管理水平的體現。質量保證體系和制度中，需重點控制與質量管理有關文件的編制、審核、批準、發放、變更和保存等。6.2.1對桁架預制板的模具，鼓勵采用磁性邊模。磁性邊模具有安裝拆卸簡單方便、布置靈活、重復利用率高等優勢，能夠很好地滿足自動化流水線生產節拍及機械臂裝拆邊模的需要。磁性邊模使用時需與模臺振動方式相適應，如采用高頻振動，振動狀態下磁性邊模吸力不足，容易造成邊模偏移，影響構件尺寸的準確性，此時應采取輔助加固措施。6.2.3對新模具和改制后的模具，需加強尺寸檢查，合格后方表6.2.3參考了國家標準《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231-2016中表9.3.3“預制構件模具尺寸允許偏差和檢驗方法”和行業標準《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1—2014中表11.2.3“預制構件模具尺寸的允許偏差和檢驗方法”,并結合目前技術和應用上較為成熟的激光測距技術和容柵傳感測距技術，增加了激光測距儀和數顯卷尺、數顯卡尺及數顯塞尺等數顯卷尺、數顯卡尺及數顯塞尺的操作方式與傳統設備相激光測距儀并配合測量。這些檢測工具和方法較傳統工具和方6.3.5澆筑過程中，需進行充分有效振搗，避免出現漏振造成6.3.6加熱養護可加速混凝土凝結硬化，縮短脫模時間，加快6.3.8桁架預制板的吊裝方式及相應吊具需根據桁架預制板構架預制板的夾角小于60°時，需設置分配梁或分配桁架。吊運設計要求確定，當設計無具體要求時，不應低于15MI'a,以防裂縫、溫度裂縫等，裂縫寬度一般不