1T/BBA05—2025超低能耗建筑用入戶門本文件規(guī)定了超低能耗建筑用入戶門的術語和定義、分類、標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、隨行文件、二維碼標記、包裝、運輸和貯存等內容。本文件適用于超低能耗建筑及其他具有類似要求的入戶門。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GA374-2019電子防盜鎖GA/T73-2015機械防盜鎖GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2518連續(xù)熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T5213冷軋低碳鋼板及鋼帶GB/T5823建筑門窗術語GB/T5824建筑門窗洞口尺寸系列GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T7106建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能檢測方法GB/T7633門和卷簾的耐火試驗方法GB/T8484建筑外門窗保溫性能檢測方法GB/T8485建筑門窗空氣聲隔聲性能分級及檢測方法GB/T9158建筑門窗力學性能檢測方法GB/T9286色漆和清漆劃格試驗GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則GB10409-2019防盜保險柜（箱）GB/T11253碳素結構鋼冷軋鋼板及鋼帶GB12955防火門GB/T14155整樘門軟重物體撞擊試驗GB17565防盜安全門通用技術條件GB/T24498建筑門窗、幕墻用密封膠條GB/T29049整樘門垂直荷載試驗GB/T29555門的啟閉力試驗方法GB/T29739門窗反復啟閉耐久性試驗方法GB/T31433建筑幕墻、門窗通用技術條件2T/BBA05—2025GB/T33993商品二維碼JG/T125建筑門窗五金件合頁(鉸鏈)JG/T386建筑門窗復合密封條3術語和定義GB/T5823、GB/T5824界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1超低能耗建筑用入戶門Entrancedoorsforultra-lowenergyconsumptionbuilding適用于超低能耗建筑，可滿足不同氣候區(qū)氣密、保溫性能要求，同時具備在一定時間內抵御一定條件下非正常開啟的門。4分類和標記4.1分類和代號4.1.1按門扇數(shù)量分類，分類和代號應符合表1規(guī)定。表1按門扇數(shù)量分類和代號DSQ4.1.2按門扇面板的主要材質分類，分類和代號應符合表2規(guī)定。表2按門扇面板的主要材質分類和代號鋼鋁木GLM4.1.3規(guī)格以門寬、高構造尺寸（B2、A2）的千、百、十位數(shù)字前后順序排列的六位數(shù)字表示，無千位數(shù)字時示例：門的B2、A2分別為900mm和2200mm時，其規(guī)格代號為090220。4.2規(guī)格和標記超低能耗建筑用入戶門的標記順序為產品名稱代號、標準編號、門扇數(shù)量代號、門扇面板材質代號、規(guī)格代號、主要性能符號及等級或指標值。示例：單扇鋼質超低能耗建筑用入戶門，規(guī)格代號為090220，防盜安全級別2級、傳熱系數(shù)K值1.2、氣密性能8級，隔聲性能（Rw+Ctr）3級其標記為：CDT/BBAXXXXXXXXD-G-090220-2/K1.2/q8/（Rw+Ctr）33T/BBA05—20255一般要求5.1材料與附件5.1.1框扇材料a)鋼型材使用性能不應低于Q235BF的碳素結構鋼的要求b)采用鍍缽鋼帶制作時，材質應符合GB/T2518的規(guī)定；c)采用不銹鋼板制作時，應選用不低于OCrl8Ni9(304)牌號的不銹鋼;d)低碳鋼板應符合GB/T5213的規(guī)定，且表面應做有效的防腐處理；e)碳素結構鋼板應符合GB/T11253的規(guī)定，且表面應做有效的防腐處理；f)不銹鋼板應符合GB/T3280的規(guī)定；g)木材、木制品的含水率應控制在6%~13%。5.1.2五金件a)按照門扇重量和使用頻率選擇相應規(guī)格的門合頁，合頁應符合JG/T125的規(guī)定；b)內外執(zhí)手應與門體牢固連接，并與門的整體美觀相適應；c)緊固件應采用碳鋼、不銹鋼等材料，緊固件的耐腐蝕、美觀、強度和硬度應滿足相關產品標準要d)其他配件的材料性能應與門的要求相適應，并符合相應產品標準。5.1.3密封材料密封材料應易于更換，密封材料的材質和性能應符合GB/T24498、JG/T386及相關標準的規(guī)定。5.2功能要求a)超低能耗建筑用入戶門宜設計為向外開啟，且宜考慮無障礙設計要求；b)超低能耗建筑用入戶門室內側應便于開鎖，且在任何情況下可手動開鎖；c)超低能耗建筑用入戶門室外側可采用機械、電子等方式進行開鎖，且在任何情況下可采用機械鑰匙開鎖。6要求6.1外觀6.1.1超低能耗建筑用入戶門表面應潔凈、平整、無明顯的色差，不應有明顯劃傷、擦傷、毛刺、錘跡、波紋等缺陷。6.1.2超低能耗建筑用入戶門表面處理工藝應符合下列要求：a)涂漆應均勻，不得有流掛、漏涂、皺皮等缺陷；b)烤漆表面不應有脫漆、變色、漆膜起泡、水印等缺陷；c)噴涂應均勻、光澤好、鮮明性強，不允許有漏底、流痕、針孔和麻點等缺陷。6.1.3表面涂層附著力不應低于GB/T9286的2級。6.1.4密封膠條應接頭嚴密、表面平整、無咬邊現(xiàn)象。4T/BBA05—20256.2尺寸6.2.1產品尺寸及形狀允許偏差應符合表3規(guī)定。表3尺寸偏差單位：mm>2000～3500>35006.2.2產品使用的鋼板標稱厚度應符合表4規(guī)定。表4鋼板標稱厚度單位：mm6.3裝配質量6.3.1框、扇組裝牢固，裝配間隙應進行有效的密封。6.3.2附件安裝牢固，開啟扇五金配件操控靈活，啟閉無卡滯。6.4性能6.4.1氣密性能氣密性能以單位縫長空氣滲透量q1和單位面積空氣滲透量q2為性能分級指標，分級及指標絕對值應符合GB/T31433的規(guī)定。超低能耗建筑用入戶門的氣密性能不應低于8級。6.4.2保溫性能保溫性能以傳熱系數(shù)K為性能分級指標，分級應符合GB/T31433的規(guī)定。適用于不同建筑氣候區(qū)的超低能耗建筑用入戶門的保溫性能應滿足表5規(guī)定。表5不同建筑氣候區(qū)保溫性能要求傳熱系數(shù)K6.4.3空氣聲隔聲性能空氣聲隔聲性能，外門以“計權隔聲量和交通噪聲頻譜修正量之和(Rw+Ctr)”為分級指標，內門以“計權隔聲量和粉紅噪聲頻譜修正量之和(Rw+C)”為性能分級指標，分級應符合GB/T31433的規(guī)定。超低能耗建筑用入戶門的隔聲性能值不應小于30dB。5T/BBA05—20256.4.4啟閉力啟閉力以活動扇操作力和鎖閉裝置操作力為性能分級指標，分級應符合GB/T31433的規(guī)定。超低能耗建筑用入戶門的啟閉力不應低于4級。6.4.5防破壞性能從超低能耗建筑用入戶門防護面一側抵抗利用表5規(guī)定的工具破壞一個不小于615cm2開口，或者打開門扇的凈工作時間應符合表6的規(guī)定。表6防盜安全級別12345注：防盜安全級別由低向高順序排列，即1級最低5級最高。6.4.6防闖入性能門框與門扇之間或其他部位若安裝有防闖入裝置，裝置本身及其連接強度應能承受30kg沙袋3次沖擊試驗。試驗后，裝置不應斷裂或脫落。6.4.7耐垂直荷載性能將超低能耗建筑用入戶門活動扇開啟到90°±5°,施加1000N垂直荷載，門扇外邊緣的殘余變形量不應大于2.0mm。6.4.8耐軟重物撞擊性能在30kg球形沙袋經(jīng)下落800mm，沿門扇開啟方向沖擊門扇下H/3部位，對鎖閉狀態(tài)的超低能耗建筑用入戶門連續(xù)沖擊3次后，門不應出現(xiàn)功能性障礙或損壞。6.4.9抗大力關閉性能活動扇開啟45°±5°時，其開啟部位在75Pa乘以活動扇面積的荷載作用力下猛力關閉，重復10次，門不應發(fā)生影響正常使用的變形、故障和損壞。6.4.10反復啟閉耐久性反復啟閉性能不發(fā)生影響正常啟閉使用的變形、故障和損壞的反復啟閉次數(shù)為性能指標，超低能耗建筑用入戶門的反復啟閉次數(shù)不應少于10萬次。門框扇連接配件及鎖具、執(zhí)手應滿足整樘門反復啟閉耐久性試驗次數(shù)要求，試驗中不得更換。6.4.11耐火完整性6T/BBA05—2025有耐火要求時，其耐火完整性分級應符合GB12955的規(guī)定。7試驗方法7.1外觀在自然光線充足，距樣品≥0.5m處目測。涂層附著力應按GB/T9286的規(guī)定進行檢測。7.2尺寸采用鋼卷尺、對角線檢測尺、超聲波測厚儀等檢測。7.3裝配質量采用目視觀察和手試方法檢查。7.4性能試驗7.4.1氣密性能按GB/T7106的規(guī)定進行試驗。7.4.2保溫性能按GB/T8484的規(guī)定進行試驗。7.4.3空氣聲隔聲性能按GB/T8485的規(guī)定進行試驗。7.4.4啟閉力按GB/T29555的規(guī)定進行試驗。7.4.5防破壞性能按GB17565的規(guī)定進行試驗。7.4.6防闖入性能按GB17565的規(guī)定進行試驗。7.4.7耐垂直荷載性能按GB/T29049的規(guī)定進行試驗。7.4.8耐軟重物撞擊性能按GB/T14155的規(guī)定進行試驗。7.4.9抗大力關閉性能按GB/T9158的規(guī)定進行試驗。7.4.10反復啟閉耐久性7T/BBA05—2025按GB/T29739的規(guī)定進行試驗。7.4.11耐火完整性按GB/T7633的規(guī)定進行試驗。8檢驗規(guī)則8.1檢驗類別與項目產品檢驗分為出廠檢驗和形式檢驗，檢驗項目應符合檢表7的規(guī)定。表7產品檢驗項目1。。2。。3。。4--。5--。6--。7--。8--。9--。--。--。--。--。--。8T/BBA05—20258.2出廠檢驗8.2.1組批和抽樣規(guī)則外觀、裝配質量為全數(shù)檢驗。尺寸偏差檢驗，每50樘為一個檢驗批，不足50樘也為一個檢驗批。從每個檢驗批中按不同規(guī)格、不同材質、不同性能要求的產品分別隨機抽取10%，且不少于3樘。8.2.2判定規(guī)則抽檢產品檢驗結果全部符合本標準要求時，判該批產品合格。抽檢產品檢驗結果如有多于1樘不符合本標準要求時，判該批產品不合格。8.3型式檢驗8.3.1檢驗條件有下列情況之一時應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b)正式生產后，產品的原材料、構造或生產工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c)停產半年以上重新恢復生產時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；8.3.2組批和抽樣規(guī)則在相同規(guī)格、相同材質、相同性能的出廠檢驗合格產品中隨機抽取，抽取數(shù)量參照表7規(guī)定。8.3.3判定規(guī)則抽檢產品全部符合6.1～6.4要求，該產品型式檢驗合格。9標志、隨行文件和二維碼標記9.1標志9.1.1在產品明顯部位應標明下列標志。a)制造廠名與商標b)產品名稱、型號和標志c)產品應貼有標牌d)制作日期或編號9.1.2包裝箱的箱面標志按GB/T6388的規(guī)定。9.1.3包裝箱上應有明顯的“怕濕”、“小心輕放”、“向上”字樣和標志，其圖形按GB/T191的規(guī)9.2隨行文件9.2.1產品合格證產品應有產品合格證，應包括下列主要內容：9T/BBA05—2025a)執(zhí)行產品標準號；b)出廠檢驗項目、檢驗結果及檢驗結論；c)產品檢驗日期、出廠日期、檢驗員簽名或蓋章（可用檢驗員代號表示）。9.2.2產品質量保證書每個出廠檢驗批或交貨批應有產品質量保證書，應包括下列主要內容：a)產品名稱、商標及標記（包括執(zhí)行的產品標準編號）；b)產品型式檢驗的性能參數(shù)值，并注明該產品型式檢驗報告的編號；c)產品批量、尺寸規(guī)格型號；d)產品的生產日期、檢驗日期、出廠日期，質檢人員簽名及制造商的質量檢驗印章；e)制造商名稱、地址及質量問題受理部門聯(lián)系電話；f)用戶名稱及地址。9.2.3產品安裝使用說明書出廠或交貨時應有產品安裝使用說明書，產品安裝使用說明書的編制應符合GB/T9969的規(guī)定。產品安裝使用說明書應包括產品說明、安裝說明、使用說明和維護保養(yǎng)說明等主要方面。9.3二維碼標記9.3.1宜采用二維碼對每樘產品進行標識，使用者可通過掃描二維碼獲取產品標志、產品隨行文件等信息。9.3.2產品二維碼標記應具有永久性，滿足產品的質量、安全問題等追溯性要求。9.3.3二維碼的數(shù)據(jù)結構、信息服務和符號印制質量要求應符合GB/T33993的規(guī)定。10包裝、運輸和貯存10.1包裝10.1.1產品應用無腐蝕作用的軟質材料進行包裝。10.1.2包裝箱應有足夠的承載能力，確保正常運輸和保管條件下不受損壞。10.1.3包裝箱內的各類部件，避免發(fā)生相互碰撞竄動。10.1.4包裝箱內應有裝箱單和產品檢驗合格證。10.2運輸10.2.1在運輸過程中避免包裝箱發(fā)生相互碰撞。10.2.2搬運過程中應輕拿輕放，嚴禁摔、扔、碰擊。10.2.3運輸工具應有防雨措施，并保持清潔無污染。10.3貯存10.3.1產品應放置通風、干燥的地方。嚴禁與酸、堿、鹽類物質接觸并防止雨水侵入。10.3.2產品嚴禁與地面直接接觸，底部墊高大于100mm。T/BBA05—202510.3.3產品放置應用非金屬墊塊墊平,產品宜立放且立放角度不小于70°。T/BBA05—2025附錄A（資料性附錄）性能分級表A.1氣密性能表A.1氣密性能分級分級12345678分級指標值q1/4.0≥q13.5≥q13.0≥q12.5≥q12.0≥q11.5≥q11.0≥q1q1≤>3.5>3.0>2.5>2.0>1.5>1.0>0.50.5分級指標值q2/10.5≥q2>9.09.0≥q2>7.57.5≥q2>6.06.0≥q2>4.54.5≥q2>3.03.0≥q2>1.5A.2保溫性能表A.2保溫性能分級分