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文檔簡介
北京市地方標準DB
編號:DB11/T1506-2017
備案號:J14222-2018
盾構始發與接收切割玻璃纖維筋
混凝土圍護結構技術規程
TechnicalcodeforshieldcuttingGFRP
reinforcedsupportingmembersduringthe
processoflaunchingandreceiving
2017-12-14發布2018-04-01實施
北京市住房和城鄉建設委員會
聯合發布
北京市質量技術監督局
DB11/T1506-2017
1總則
1.0.1為規范玻璃纖維筋混凝土在盾構始發和接收井洞口處臨時圍
護結構的應用,做到安全可靠、經濟合理、技術先進、便捷高效,
制定本規程。
1.0.2本規程適用于北京市行政區域內,在盾構始發與接收時切割玻
璃纖維筋混凝土臨時圍護結構的設計、施工與質量驗收。
1.0.3玻璃纖維筋混凝土圍護結構的設計、施工和質量驗收除應符
合本規程的規定外,尚應符合國家和北京市現行有關標準的規定。
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2術語與符號
2.1術語
2.1.1玻璃纖維筋glassfiberreinforcedpolymer(GFRP)bar
由含堿量小于1%的無堿玻璃纖維(E-Glass)無捻粗紗或者高強
玻璃纖維(S)無捻粗紗和樹脂基體(環氧樹脂、乙烯基樹脂)、固
化劑等材料,通過成型固化工藝復合而成的一種筋材,稱玻璃纖維
增強筋,簡稱玻璃纖維筋(GFRP)。
2.1.2玻璃纖維筋混凝土GFRPreinforcedconcrete
通過在混凝土中加入玻璃纖維筋、玻璃纖維筋網或其他玻璃纖
維筋骨架而構成的一種組合材料。
2.1.3玻璃纖維筋混凝土圍護結構GFRPreinforcedconcrete
supportingmembers
由玻璃纖維筋混凝土構成的一種樁、墻等支擋基坑側壁土體的
結構。
2.1.4盾構切割shieldcutting
盾構機刀盤旋轉通過刀具切削、碾磨或破碎玻璃纖維筋混凝土
的過程。
2.2符號
2.2.1作用效應和抗力
Sd——作用基本組合的效應(彎矩、剪力等)設計值或作用標
準組合的效應(位移、沉降等)設計值;
Rd——結構構件的抗力設計值;
C——圍護結構水平位移、基坑周邊建筑物和地面沉降的限值;
SK——作用標準組合的效應;
M——彎矩設計值
MK——作用標準組合的彎矩值;
2
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V——玻璃纖維筋混凝土結構構件斜截面上的最大剪力設計值;
VK——作用標準組合的剪力值;
Vgc——構件斜截面上混凝土的受剪承載力設計值;
Vgv——構件斜截面上玻璃纖維箍筋的受剪承載力設計值;
Fgu——玻璃纖維筋拉伸彈性階段的荷載最大值。
2.2.2材料性能
Ec——混凝土彈性模量;
Eg——玻璃纖維筋彈性模量;
fc——混凝土軸心抗壓強度設計值;
ft——混凝土軸心抗拉強度設計值;
fg——縱向受拉玻璃纖維筋極限狀態下的應力值;
fgb——玻璃纖維筋彎曲段抗拉強度設計值;
fgk——玻璃纖維筋抗拉強度標準值;
fgu——玻璃纖維筋抗拉強度設計值;
fgu’——玻璃纖維筋抗拉強度;
fgv——玻璃纖維箍筋抗拉強度設計值;
cu——混凝土極限壓應變;
gu——縱向玻璃纖維筋極限拉應變設計值;
2.2.3幾何參數
A——圓形截面截面面積;
Ag——縱向受拉玻璃纖維筋的截面面積;
Ag’——玻璃纖維筋的截面面積;
Agv1——單肢玻璃纖維箍筋的截面面積;
Agv——配置在同一截面內玻璃纖維箍筋各肢的全部橫截面面積;
ho——截面有效高度:縱向受拉玻璃纖維筋合力點至截面受壓
邊緣的距離;
gb——相對界限受壓區高度,gb=xgbh0;
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r——圓形截面的半徑;
rb——玻璃纖維箍筋彎曲段半徑;
rg——縱向玻璃纖維筋重心所在圓周的半徑;
——相對受壓區混凝土截面面積的圓心角(rad)與2的比
值;
gb——圓形截面構件界限破壞時的相對受壓區面積;
s——沿構件長度方向的玻璃纖維箍筋間距;
x——混凝土等效受壓區高度;
xgb——界限受壓區高度;
d——玻璃纖維筋公稱直徑;
c——斜截面承載力計算中混凝土受壓區高度;
b——矩形截面寬度。
2.2.4計算系數和其他
0——圍護結構重要性系數;
F——作用基本組合的綜合分項系數;
——彎矩折減系數;
1——受壓區混凝土矩形應力圖的應力值混凝土軸心抗壓強度
設計值的比值;
1——矩形應力圖受壓區高度與中和軸高度的比值;
g——縱向玻璃纖維箍筋截面配筋率;
gb——縱向玻璃纖維筋平衡配筋率;
k——受壓區高度與截面有效高度之比;
n——玻璃纖維筋彈性模量與混凝土彈性模量的比值。
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3基本規定
3.0.1玻璃纖維筋混凝土圍護結構的設計與施工應綜合考慮工程地
質與水文地質條件、荷載特征、盾構選型、施工技術與環境條件等。
3.0.2玻璃纖維筋混凝土圍護結構設計中的混凝土強度等級、彈性
模量等參數應按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的
規定采用。
3.0.3玻璃纖維筋的使用應滿足整個圍護結構的抗彎、抗剪要求。
3.0.4圍護結構成孔、成槽及混凝土澆注應符合現行行業標準《建
筑基坑支護技術規程》JGJ120和現行北京市地方標準《建筑基坑支
護技術規程》DB11/489的規定。
3.0.5操作人員搬運和加工玻璃纖維筋時應佩戴防護用品。
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4材料
4.0.1玻璃纖維筋外觀宜為螺紋形狀,螺紋牙形、牙距應整齊,無
損傷;表面應均勻、無氣泡和裂紋。
4.0.2玻璃纖維筋中樹脂基體應使用乙烯基和環氧樹脂體系或乙烯
基樹脂和環氧樹脂混合樹脂,樹脂基體的原料聚合物不得含有任何
聚酯成分。
4.0.3玻璃纖維筋的規格以及尺寸偏差應符合表4.0.3的規定。
表4.0.3玻璃纖維筋公稱直徑、允許偏差和直線度
公稱直徑/mm允許偏差/mm桿體直線度mm/m
10
12
14±0.2≤3
16
18
20
22
±0.3≤4
25
28
30
±0.4≤5
32
4.0.4玻璃纖維筋主要力學性能應符合表4.0.4的規定。抗拉強度標
準值應具有95%以上的保證率,彈性模量和極限拉應變應取算術平
均值。
表4.0.4玻璃纖維筋主要力學性能
公稱直徑抗拉強度標準值抗拉強度設計值極限拉應變彈性模量
d/mmfgk/MPafgu/MPagu/%Eg/GPa
d<16≥600
16≤d25≥5500.7fgk≥1.2≥40
25≤d32≥500
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4.0.5玻璃纖維箍筋的加工應在玻璃纖維筋生產制造工廠按照設計
要求完成。
4.0.6混凝土應按現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010
的規定執行。
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5設計要求
5.1一般規定
5.1.1玻璃纖維筋混凝土圍護結構設計應采用以概率理論為基礎的
極限狀態設計法,并采用分項系數的設計表達式進行設計。
5.1.2玻璃纖維筋混凝土圍護結構因超過材料強度或過度變形的承
載能力極限狀態設計應符合下式要求:
γS≤R(5.1.2-1)
0dd
式中:0——圍護結構重要性系數,基坑側壁安全等級和結構重要性
系數按現行北京市地方標準《建筑基坑支護技術規程》
DB11/489的規定采用;
Sd——作用基本組合的效應(彎矩、剪力等)設計值;
Rd——結構的抗力設計值。
對臨時性圍護結構,作用基本組合的效應設計值應按下式確定:
SdFSK(5.1.2-2)
式中:F——作用基本組合的綜合分項系數,取1.25;
SK——作用標準組合的效應。
5.1.3圍護結構重要性系數與作用基本組合的效應設計值的乘積
(0Sd)可采用下列內力設計值表示:
彎矩設計值:()
M1.250MK5.1.3-1
剪力設計值:()
V1.250VK5.1.3-2
式中:M——彎矩設計值,N·m;
——彎矩折減系數,當采用截水帷幕或懸臂式樁墻支護時,
取0.9,其它情況0.8;
MK——作用標準組合的彎矩值,N·m;
V——剪力設計值,N;
VK——作用標準組合的剪力值,N。
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5.1.4由圍護結構水平位移、基坑周邊建筑物和地面沉降等控制的
正常使用極限狀態設計,應符合下列規定:
Sd≤C(5.1.4)
式中:Sd——作用標準組合的效應(位移、沉降等)設計值;
C——圍護結構水平位移、基坑周邊建筑物和地面沉降的限值。
5.2正截面承載力計算
5.2.1正截面承載力計算應符合下列規定:
1計算規定:
1)截面應變保持平面。
2)混凝土的極限壓應變值cu為0.0033。
3)不考慮混凝土的抗拉強度。
4)玻璃纖維筋達到極限狀態之前應力—應變關系保持線彈性;
且縱向玻璃纖維筋的應力等于玻璃纖維筋應變與其彈性模量的乘積,
但其絕對值不應大于其相應的強度設計值。
5)在達到正截面受彎承載力極限狀態前,玻璃纖維筋與混凝土
之間粘結良好。
6)不計入受壓區的玻璃纖維筋的影響。
2混凝土受壓的應力與應變關系曲線應按現行國家標準《混凝
土結構設計規范》GB50010的規定執行。
3受彎構件、偏心受力構件正截面受壓區混凝土的應力圖形可
簡化為等效的矩形應力圖。
矩形應力圖的受壓區高度x等于按截面應變保持平面的假定所
確定的中和軸高度乘以系數1,1取為0.8。
矩形應力圖的應力值取為混凝土軸心抗壓強度設計值fc乘以系
數1,1取為1.0。
4縱向受拉玻璃纖維筋達到極限狀態與受壓區混凝土破壞同
時發生時的相對界限受壓區高度gb應按下列公式計算:
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cu(5.2.1-1)
gb1f/E
cugug
式中:gb——相對界限受壓區高度:gb=xgbh0;
xgb——界限受壓區高度,m;
h0——截面有效高度,m:縱向受拉玻璃纖維筋合力點至截面
受壓邊緣的距離;
cu——混凝土極限壓應變;
2
fgu——玻璃纖維筋抗拉強度設計值,N/m;
2
Eg——玻璃纖維筋彈性模量,N/m;
1——系數,取0.8。
5矩形截面縱向受拉玻璃纖維筋達到極限狀態與受壓區混凝
土破壞同時發生時的配筋率gb應按下式計算:
E
fcgcu
gb11(5.2.1-2)
fguEgcufgu
式中:gb——縱向受拉玻璃纖維筋平衡配筋率;
2
fc——混凝土軸心抗壓強度設計值,N/m;
2
fgu——玻璃纖維筋抗拉強度設計值,N/m;
2
Eg——玻璃纖維筋彈性模量,N/m;
cu——混凝土極限壓應變;
1、1——系數,1取1.0,1取0.8。
6沿周邊均勻布置玻璃纖維筋的圓形截面縱向受拉玻璃纖維
筋達到極限狀態與受壓區混凝土破壞同時發生時的相對受壓區面積
gb應按下列公式計算:
1r
1g()
gbcos1gb15.2.1-3
r
2
式中:gb——圓形截面構件界限破壞時的相對受壓區面積,m;
gb——相對界限受壓區高度,按本規程第5.2.1條的規定計算;
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rg——縱向玻璃纖維筋重心所在圓周的半徑,m;
r——圓形截面的半徑,m。
7玻璃纖維筋混凝土受彎構件應按混凝土受壓破壞模式進行
設計,受力主筋的配筋率應大于平衡配筋率。
5.2.2矩形截面玻璃纖維筋混凝土受彎構件正截面承載力應按下式
計算:
配筋率設計值:
()
ggb5.2.2-1
彎矩設計值:
M≤Afhx/2(5.2.2-2)
gg0
等效受壓區高度:
Af
xgg(5.2.2-3)
fb
1c
受拉區玻璃纖維筋應力:
2
Egcuf
f11cE0.5E≤f(5.2.2-4)
ggcugcugu
4g
(c)混凝土(d)混凝土等
(a)截面(b)應變分布
應力分布效應力分布
圖5.2.2矩形截面受彎構件正截面承載力計算圖示
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式中:M——彎矩設計值,N·m,按本規程第5.1.3條的規定計算;
2
Ag——縱向受拉玻璃纖維筋的截面面積,m;
2
fg——縱向受拉玻璃纖維筋應力值,N/m;
2
fgu——玻璃纖維筋抗拉強度設計值,N/m;
h0——截面有效高度,縱向受拉玻璃纖維筋合力點至截面受壓
邊緣的距離;
x——混凝土等效受壓區高度,m;
b——矩形截面寬度,m;
2
fc——混凝土軸心抗壓強度設計值,N/m;
2
Eg——玻璃纖維筋彈性模量,N/m;
cu——混凝土極限壓應變;
gb——縱向受拉玻璃纖維筋平衡配筋率,按本規程第5.2.1條
的規定計算;
g——縱向受拉玻璃纖維筋的配筋率;
1、1——系數,1取1.0,1取0.8。
5.2.3沿周邊均勻配置縱向玻璃纖維筋的圓形截面正截面受彎構件
計算時采用與其總面積Ag相同而半徑為rg的筋環來代替。
圖5.2.3沿圓周均勻配筋的主筋環示意圖
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5.2.4沿周邊均勻配置縱向玻璃纖維筋的圓形截面玻璃纖維筋混凝
土受彎構件正截面承載力計算表達式為:
圖5.2.4沿圓周均勻配置的圓形截面玻璃纖維筋混凝土
圍護結構正截面承載力計算圖示
sin22(5.2.4-1)
fcA1EgcuAg18.22160
2
2332(5.2.4-2)
MfcrsinEgcuAgr10.312.13.6
3
式中:M——彎矩設計值,N·m,按本規程第5.1.3條的規定計算;
r——圓形截面的半徑,m;
A——圓形截面截面面積,m2;
2
Ag——縱向受拉玻璃纖維筋的截面面積,m;
——受壓區混凝土截面面積的圓心角(rad)與2的比值;
2
fc——混凝土軸心抗壓強度設計值,N/m;
2
Eg——玻璃纖維筋彈性模量,N/m;
cu——混凝土極限壓應變。
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5.3斜截面受剪承載力計算
5.3.1矩形截面的一般受彎玻璃纖維筋混凝土結構構件,當僅配置玻
璃纖維箍筋時,其斜截面的受剪承載力應符合下列規定:
V≤VgcVgv(5.3.1-1)
Vgc0.86ftbc(5.3.1-2)
ckh0(5.3.1-3)
2
k2gn(gn)gn(5.3.1-4)
nEg/Ec(5.3.1-5)
Agvfgvh0
V(5.3.1-6)
gvs
()
fgvmin0.004Eg,fgb5.3.1-7
r
b()
fgb0.050.3fgu≤fgu5.3.1-8
d
式中:V——玻璃纖維筋混凝土結構構件斜截面上的最大剪力設計值,
N,按本規程第5.1.3條的規定計算;
Vgc——構件斜截面上混凝土的受剪承載力設計值,N;
Vgv——構件斜截面上玻璃纖維箍筋的受剪承載力設計值,N;
2
ft——混凝土軸心抗拉強度設計值,N/m;
b——矩形截面寬度,m;
c——混凝土受壓區高度,m;
k——受壓區高度與截面有效高度之比;
h0——截面有效高度,m:縱向受拉玻璃纖維筋合力點至截面
受壓邊緣的距離;
g——縱向玻璃纖維筋截面配筋率;
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n——玻璃纖維筋彈性模量與混凝土彈性模量的比值;
2
Eg——玻璃纖維筋彈性模量,N/m;
2
Ec——混凝土彈性模量,N/m;
2
fgv——玻璃纖維箍筋抗拉強度設計值,N/m;
2
fgb——玻璃纖維箍筋彎曲段抗拉強度設計值,N/m;
2
fgu——玻璃纖維筋抗拉強度設計值,N/m;
Agv——配置在同一截面內玻璃纖維箍筋各肢的全部橫截面面
2
積,m:Agv=nAgv1;
s——沿構件長度方向的玻璃纖維箍筋間距,m;
rb——玻璃纖維箍筋彎曲段半徑,m;
d——玻璃纖維筋公稱直徑,m。
5.3.2圓形截面的一般受彎玻璃纖維筋混凝土結構構件,當僅配置
玻璃纖維箍筋時,其斜截面的受剪承載力應符合下列規定:
V≤VgcVgv(5.3.2-1)
2
Vgc2.42ftrk(5.3.2-2)
2
k2gn(gn)gn(5.3.2-3)
nEg/Ec(5.3.2-4)
Agv1fgv
V2.75r(5.3.2-5)
gvs
()
fgvmin0.004Eg,fgb5.3.2-6
r
b()
fgb0.050.3fgu≤fgu5.3.2-7
d
式中:V——玻璃纖維筋混凝土結構構件斜截面上的最大剪力設計值,
N,按本規程第5.1.3條的規定計算;
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Vgc——構件斜截面上混凝土的受剪承載力設計值,N;
Vgv——構件斜截面上玻璃纖維箍筋的受剪承載力設計值,N;
2
ft——混凝土軸心抗拉強度設計值,N/m;
r——圓形截面的半徑,m;
k——受壓區高度與截面有效高度之比;
g——縱向玻璃纖維筋截面配筋率;
n——玻璃纖維筋彈性模量與混凝土彈性模量的比值;
2
Eg——玻璃纖維筋彈性模量,N/m;
2
Ec——混凝土彈性模量,N/m;
2
fgv——玻璃纖維箍筋抗拉強度設計值,N/m;
2
fgb——玻璃纖維箍筋彎曲段抗拉強度設計值,N/m;
2
fgu——玻璃纖維筋抗拉強度設計值,N/m;
2
Agv1——單肢玻璃纖維箍筋的截面面積,m;
s——沿構件長度方向的玻璃纖維箍筋間距,m;
rb——玻璃纖維箍筋彎曲段半徑,m;
d——玻璃纖維筋公稱直徑,m。
5.4構造要求
5.4.1玻璃纖維筋混凝土圍護樁體或地下連續墻體的縱向受力主筋
應符合下列規定:
1玻璃纖維筋縱向主筋應沿樁周或墻身兩側均勻布置,凈距不
應小于60mm,且不宜大于200mm。
2玻璃纖維筋縱向主筋直徑不應小于18mm,且不應小于與其
搭接的鋼筋直徑;
3樁周玻璃纖維筋縱向主筋的混凝土保護層厚度不宜小于
50mm。
4墻身兩側玻璃纖維筋縱向主筋的混凝土保護層厚度不宜小
于70mm。
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5縱向鋼筋與玻璃纖維筋搭接位置與盾構預留洞口的距離不
應小于500mm。
5.4.2玻璃纖維筋混凝土圍護樁體或地下連續墻體的箍筋、水平筋
應符合下列規定:
1玻璃纖維筋與鋼筋搭接范圍圍護樁體箍筋應采用螺旋式鋼
筋,直徑不應小于10mm。
2圍護樁體中的玻璃纖維筋范圍箍筋應采用封閉式玻璃纖維
箍筋,直徑不應小于12mm,間距宜為200mm~300mm;盾構接收端
圍護樁玻璃纖維箍筋間距不宜大于100mm。
3連續墻拉筋和水平玻璃纖維筋直徑不宜小于12mm,間距宜
為200mm~400mm。
4盾構接收端預留洞口處內外側各500mm范圍內,玻璃纖維
箍筋、水平筋間距不應大于100mm。
5.4.3受拉玻璃纖維筋之間及其與鋼筋之間最小搭接長度不應小于
40倍玻璃纖維筋直徑,同一截面搭接接頭面積百分率不應大于50%,
并應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的規定。
5.4.4玻璃纖維筋縱向主筋之間及其與鋼筋之間應采用鋼制U型卡
連接,筋材搭接范圍的U型卡數量不應少于2個,U型卡間距不應
大于300mm,U型卡應符合現行國家標準《鋼絲繩夾》GB/T5976
的規定。
5.4.5玻璃纖維筋縱向主筋與水平筋、箍筋及拉筋之間采用綁扎方
式連接,并應滿足筋籠起吊時的穩定性和變形要求。
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6施工
6.1一般規定
6.1.1施工前應編制專項施工方案,并應包括下列內容:
1工程地質和水文地質勘察報告;
2工程設計圖紙;
3盾構始發與接收井工程周邊環境調查;
4盾構機及配套機械設備的技術性能;
5監控量測和風險應急預案;
6與工程相關的其他文件。
6.1.2進入現場的原材料、構配件、成品、半成品等,應按照程序
進場驗收,核查合格證、檢測報告,需要送檢的原材料應有復試報
告。
6.1.3玻璃纖維筋及成品、半成品的存放應符合下列規定:
1玻璃纖維筋現場存放應按不同等級、牌號及生產廠家分批存
放,不得混放。
2玻璃纖維筋存放過程中必須輕拿輕放,應避免撞擊、油污、
重壓、彎折等現象。
3存放場地應平整堅實,水平放置的玻璃纖維筋和鋼筋-玻璃纖
維筋籠應架空堆放,枕木間距不宜大于1m。
4鋼筋-玻璃纖維筋籠不應疊放受壓。
6.1.4玻璃纖維筋籠在起吊、運行及下放過程中,應有保證其穩定
性的措施。
6.2鋼筋-玻璃纖維筋籠制作與安裝
6.2.1鋼筋-玻璃纖維筋籠應按本規程第5.4.4條和5.4.5條規定制作,
并應符合下列規定:
1玻璃纖維筋宜使用砂輪鋸進行切割;
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2相鄰主筋的搭接接頭應相互錯開;
3玻璃纖維箍筋與主筋之間宜采用綁扎;
4縱向主筋與鋼筋搭接區段應在盾構切割區域外。
6.2.2起吊和下放鋼筋-玻璃纖維筋籠應符合下列規定:
1筋籠整體起吊過程中宜采取可拆卸的臨時輔助構造措施加
強筋籠整體剛度。
2起吊筋籠吊點位置應經過計算確定,并經試吊驗證后方可正
式起吊,筋籠吊點不得設置在玻璃纖維筋上。
3筋籠整體下放過程中應對準孔位,緩慢下放,避免碰撞孔壁。
4玻璃纖維筋連續墻的縱橫向起吊桁架及斜向剪刀筋應根據
筋籠吊裝過程中的整體穩定性和筋籠骨架變形的要求布設,且桁架
主筋直徑不宜小于22mm。
6.3樁間土網噴支護
6.3.1盾構切割區域內的樁間網應采用玻璃纖維筋網片,玻璃纖維
筋網片與鋼筋網片間可采用綁扎搭接,搭接長度不宜小于一個網格
長度。
6.3.2玻璃纖維筋網片宜設置Φ25水平加強玻璃纖維筋,豎向間距
為1m,水平加強玻璃纖維筋與玻璃纖維筋網片采用綁扎。
6.3.3掛玻璃纖維筋網片前應修整樁間土壁,樁身清理滿足噴射混
凝土厚度要求。
6.3.4支護樁間土的玻璃纖維筋網片應固定牢固。
6.4盾構切割
6.4.1盾構切割玻璃纖維筋圍護結構前,應做好以下準備工作:
1復核始發與接收井井位標高和坐標。
2復核洞口鋼套環、洞口密封止水裝置安裝后的標高和坐標。
3復核盾構始發和接收前的位置、姿態。
6.4.2結合工程特點、設備類型等,盾構始發時宜在洞口側墻上加
19
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設鋼套環,并在鋼套環上安裝止水簾布,止水簾布與刀盤的縱向安
全距離應不小于200mm。
6.4.3盾構始發切割應符合下列規定:
1盾構掘進的單位面積推力不宜大于300kN;
2盾構刀具貫入度不宜超過5mm,采用碾壓、慢磨的切割方式
使玻璃纖維筋及混凝土破碎;
3采用泥水盾構切割玻璃纖維筋混凝土圍護結構時,應及時、
定期反循環沖洗泥漿泵,防止切削的玻璃纖維筋碎屑漂浮在泥漿上
方堵塞泥漿泵。
6.4.4盾構接收切割應符合下列規定:
1盾構掘進的單位面積推力不宜大于240kN。
2盾構刀具貫入度不宜超過4mm,采用碾壓、慢磨的切割方式
使玻璃纖維筋及混凝土破碎。
3盾構開始切割圍護結構時,應降低油缸推力,滿倉緩慢掘進,
待刀盤完全進入圍護結構后方可允許進行清倉工作,直到盾構安全
到達接收基座上。
4盾構切割圍護結構過程中,洞口附近應設置安全警戒線,洞
口附近嚴禁人工作業。
5采用泥水盾構切割玻璃纖維筋混凝土圍護結構時,應符合本
規程6.4.3條第3款的規定。
6.5監控量測
6.5.1監控量測的工作分為基坑開挖、盾構始發和接收三個階段。
6.5.2基坑開挖階段監控量測的工作應符合現行國家標準《城市軌
道交通工程監測技術規范》GB50911的規定。
6.5.3盾構中心位置的玻璃纖維筋混凝土樁(墻)體圍護結構應布
設頂部水平位移、深部水平位移監測點,對應的地表應布置地表變
形監測點。
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6.5.4圍護結構頂部水平位移、豎向位移和深部水平位移監測點應
處于同一監測斷面。
6.5.5盾構始發階段監控量測應符合下列規定:
1地表測點間距宜按管片環寬設置。
2盾構刀盤接觸到圍護結構時,可結束圍護結構頂部水平位移
和深部水平位移的監測。
3地表變形監測頻率應按每環管片拼裝完后的時間確定。
6.5.6盾構接收階段監控量測應符合下列規定:
1盾構刀盤距離圍護結構30m時開始進行監控量測,監測頻率
應符合表6.5.6的要求。
2盾構刀盤接觸到圍護結構時,可結束圍護結構頂部水平位移
和深部水平位移的監測。
表6.5.6盾構接收監測頻率
監測項目監測頻率
地表變形1次/d~2次/d
頂部水平位移1次/d
深部水平位移1次/d~2次/d
6.5.7當地面、圍護結構或周邊建筑物出現裂縫、沉降,遇到降雨、
降雪、氣溫驟變,基坑出現異常的滲水或漏水、坑外地面荷載增加
等各種環境條件變化或異常情況時,應進行連續監測,直至連續三
天的監測數值穩定。
6.5.8在基坑開挖、盾構始發和接收過程中,應對始發端和接收端
基坑的圍護結構、周邊環境狀況進行現場巡查,現場巡查應包括:
1基坑外地面和道路開裂、沉陷。
2基坑周邊建(構)筑物開裂及發展情況。
3基坑周邊地下管線破裂、漏水、漏氣現象。
4洞口處玻璃纖維筋混凝土圍護結構表面開裂,玻璃纖維筋外
露、斷裂。
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5洞口處玻璃纖維筋網片破損情況及與樁體連接情況。
6洞口處玻璃纖維筋混凝土圍護結構滲水、漏水、流砂等。
6.5.9監測數據、現場巡查結果應及時整理和反饋,當出現下列危
險征兆時應立即報警:
1洞口處玻璃纖維筋混凝土圍護結構位移達到設計規定的位
移限值。
2洞口處玻璃纖維筋混凝土圍護結構位移增長且不收斂。
3始發端和接收端基坑周邊建(構)筑物、道路、地面的沉降
達到設計規定的限值;基坑周邊建(構)筑物、道路、地面開裂。
4洞口處玻璃纖維筋混凝土圍護結構出現玻璃纖維筋斷裂。
5洞口處玻璃纖維筋混凝土圍護結構出現影響整體結構安全
性的損壞。
6洞口處出現局部坍塌。
7洞口處出現流砂、管涌現象。
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7質量驗收
7.1一般規定
7.1.1在盾構始發和接收井洞口處使用玻璃纖維筋、玻璃纖維筋混
凝土圍護結構及樁間網噴混凝土質量驗收除應符合本規程的規定外,
尚應符合相關專業驗收標準的規定。
7.1.2玻璃纖維筋檢驗批的劃分原則應符合下列規定:
1同一規格、同一種材料、同一生產工藝、穩定連續生產的500
根為1個玻璃纖維筋檢驗批,不足此數量時,按1個檢驗批計。
2一個盾構始發或接收井的玻璃纖維筋籠應獨立組成1個檢驗批。
3一個盾構始發或接收井的玻璃纖維筋網片應獨立組成1個檢
驗批。
7.1.3玻璃纖維筋的外觀檢驗和尺寸要求等非力學性能指標采取一
次隨機抽樣,每批取樣數量為5根,合格判定標準可按行業標準《土
木工程用玻璃纖維增強筋》JG/T406第6.4.1條的規定執行。
7.1.4玻璃纖維筋的力學性能指標采用二次隨機抽樣,第一次樣本
數為5根,第二次樣本數為20根,合格判定標準可按行業標準《土
木工程用玻璃纖維增強筋》JG/T406第6.4.2條的規定執行。
7.2灌注樁
主控項目
7.2.1玻璃纖維筋品種、規格、數量必須符合設計要求。
檢驗數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察檢查和檢查材料合格證、出廠檢驗報告、進場
復驗報告。
7.2.2玻璃纖維筋籠的制作必須符合設計要求。其允許偏差為:主
筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,玻璃纖維筋籠直徑±10mm,長度
±50mm。
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檢驗數量:全部檢查。
檢驗方法:觀察、尺量。
7.2.3玻璃纖維筋籠的標高必須符合設計要求。其允許偏差為:標
高±10mm。
檢驗數量:全部檢查。
檢驗方法:觀察、尺量。
7.2.4分段制作的鋼筋籠和玻璃纖維筋籠主筋連接方式應滿足設計
要求,設計無明確要求的應符合本規程第5.4.4條、第5.4.5條和第
6.2.1條第2款的要求,搭接長度不少于40d(d為搭接筋的較大直徑),
且不小于500mm。
檢驗數量:按接頭數量的20%檢查。
檢驗方法:觀察、尺量。
7.2.5每根筋材搭接處U型卡數量、間距應滿足本規程第5.4.4條、
第5.4.5條和第6.2.1條第2款要求,U型卡件緊固質量應滿足相關專
業規范要求。
檢驗數量:按U型卡數量的10%檢查。
檢驗方法:觀察、尺量、扭力扳手。
一般項目
7.2.6玻璃纖維筋外觀宜為螺紋形狀,表面質地應均勻,無氣泡和
裂紋,螺紋牙形、牙距應整齊,無損傷。
檢驗數量:進場時和使用前全數檢查。
檢驗方法:觀察。
7.2.7玻璃纖維筋桿體的公稱直徑、容許偏差及直線度。
檢驗數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察和尺量。
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7.3地下連續墻
主控項目
7.3.1玻璃纖維筋品種、規格、數量必須符合設計要求。
檢驗數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察檢查和檢查材料合格證、出廠檢驗報告、進場
復驗報告。
7.3.2分段制作的鋼筋籠和玻璃纖維筋籠主筋連接方式應滿足設計
要求,設計無明確要求的應符合本規程第5.4.4條、第5.4.5條和第
6.2.1條第2款的要求,搭接長度不少于40d(d為搭接筋的較大直徑),
且不小于500mm。
檢驗數量:按接頭數量的20%檢查。
檢驗方法:觀察、尺量。
7.3.3玻璃纖維筋籠的標高必須符合設計要求。其允許偏差為:標
高±10mm。
檢驗數量:全部檢查。
檢驗方法:觀察、尺量。
7.3.4每根筋材搭接處U型卡數量、間距應滿足本規程第5.4.4條、
第5.4.5條和第6.2.1條第2款要求,U型卡件緊固質量應滿足相關專
業標準要求。
檢驗數量:按U型卡數量的10%檢查。
檢驗方法:觀察、尺量、扭力扳手。
一般項目
7.3.5玻璃纖維筋外觀宜為螺紋形狀,表面質地應均勻,無氣泡和
裂紋,螺紋牙形、牙距應整齊,無損傷。
檢驗數量:進場時和使用前全數檢查。
檢驗方法:觀察。
7.3.6玻璃纖維筋桿體的公稱直徑、容許偏差及直線度。
檢驗數量:全數檢查。
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檢驗方法:觀察和尺量。
7.3.7地下連續墻玻璃纖維筋籠的允許偏差及檢驗方法應符合表
7.3.6的規定。
檢驗數量:全數檢查。
表7.3.7地下連續墻玻璃纖維筋籠檢驗標準
序允許偏差或
檢查項目檢驗方法
號允許值(mm)
長度±50
寬度±20鋼尺量,每片鋼筋網檢查上、中、下三處
玻璃纖維厚度0–10
1筋籠主筋間距±10取任一斷面,連續量取間距,取平均值作為一
尺寸
分布筋間距±20點,每片鋼筋網上測四點
預埋件中心
±10抽查
位置
7.4樁間網噴混凝土
主控項目
7.4.1玻璃纖維筋的品種、規格、數量必須符合設計要求。
檢驗數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察檢查和檢查材料合格證、出廠檢驗報告、進場
復驗報告。
7.4.2玻璃纖維筋網片的制作必須符合設計要求,其允許偏差為:
網眼尺寸,±20mm。
檢驗數量:玻璃纖維筋網片面積的10%檢查。
檢驗方法:鋼尺,隨機量取連續三目,取最大值。
7.4.3玻璃纖維筋網片和鋼筋網片之間采用鐵絲綁扎固定連接,玻
璃纖維筋網片和鋼筋網片搭接長度不小于1個網格。
檢驗數量:全部檢查。
檢驗方法:觀察。
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一般項目
7.4.4玻璃纖維筋的形狀宜為螺紋形式,表面質地應均勻,無氣泡
和裂紋,螺紋牙形、牙距應整齊,無損傷。
檢驗數量:進場時和使用前全數檢查。
檢驗方法:觀察。
7.4.5玻璃纖維筋桿體的公稱直徑、容許偏差及直線度。
檢驗數量:全數檢查。
檢驗方法:觀察和尺量。
7.4.6玻璃纖維筋網片的安裝應符合設計要求。
檢驗數量:檢查掛網面積的10%。
檢驗方法:觀察檢查和尺量檢查。
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DB11/T1506-2017
本規范用詞說明
1為便于在執行本規程條文時區別對待,對于要求嚴格程度不
同的用詞說明如下:
1)表示很嚴格,非這樣做不可的用詞:
正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”;
2)表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的:
正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”;
3)表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣做的:
正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;
4)表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可”。
2本規程中指定應按其它有關標準、規程執行時,寫法為:“應
符合……的規定”或“應按……執行”。
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DB11/T1506-2017
引用標準名錄
1《建筑結構荷載規范》GB50009
2《混凝土結構設計規范》GB50010
3《盾構法隧道施工與驗收規范》GB50446
4《地下鐵道工程施工與驗收規范》GB50299
5《城市軌道交通工程監測技術規范》GB50911
6《結構工程用纖維增強復合材料筋》GB/T26743
7《盾構可切削混凝土配筋技術規程》CJJ/T192
8《建筑樁基技術規范》JGJ94
9《建筑基坑支護技術規程》JGJ120
10《土木工程用玻璃纖維增強筋》JG/T406
11《樹脂錨桿-玻璃纖維增強塑料桿體及附件》MT/T1061
12《建筑基坑支護技術規程》DB11/489
13《地鐵工程監控量測技術規程》DB11/490
14《城市軌道交通工程設計規范》DB11/995
15《GuidefortheDesignandConstructionofStructuralConcrete
ReinforcedwithFRPBars》ACI440.1R-06
29
北京市地方標準
盾構始發與接收切割玻璃纖維筋混凝土
圍護結構技術規程
TechnicalcodeforshieldcuttingGFRP
reinforcedsupportingmembersduringthe
processoflaunchingandreceiving
DB11/T1506—2017
條文說明
2018北京
條文說明
《盾構始發與接收切割玻璃纖維筋混凝土圍護結構技術規程》
經北京市住房和城鄉建設委員會2018年3月26日第[2018]154號公
告批準、發布。
本規程制訂過程中,在對國內外盾構始發與接收工程中采用玻
璃纖維筋混凝土結構工程的大量調查分析基礎上,開展了玻璃纖維
筋基本力學性能、玻璃纖維筋與混凝土錨固性能、玻璃纖維筋混凝
土結構抗彎和抗剪等力學性能的室內試驗以及現場工程技術應用研
究,參考國內外相關技術標準,結合北京地區盾構工程實際應用情
況,確定了盾構始發與接收工程中采用玻璃纖維筋混凝土圍護結構
設計參數、施工工藝參數等,建立了盾構可切割圍護結構始發與接
收的設計方法、施工方法,并對其在工程中的應用作了具體的要求
和規定。
為便于廣大設計、施工、科研、學校等單位有關人員在使用本
規程時能正確理解和執行條文規定,《盾構始發與接收切割玻璃纖維
筋混凝土圍護結構技術規程》編制組按章、節、條順序編制了本規
程的條文說明,對條文規定的目的、依據以及執行中需注意的有關
事項進行了說明,但是本規程條文說明不具備與規程正文同等的法
律效力,僅供使用者作為理解和把握規程規定的參考。
DB11/T1506-2017
目錄
1總則·········································································35
2術語與符號································································36
2.1術語··································································36
2.2符號··································································36
3基本規定···································································37
4材料·········································································38
5設計要求···································································41
5.1一般規定····························································41
5.2正截面承載力計算················································41
5.3斜截面受剪承載力計算··········································43
5.4構造要求··················································
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