汽車暖風(fēng)管路技術(shù)規(guī)范

刖百

汽車暖風(fēng)管路技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車用暖風(fēng)管路的技術(shù)要求、試胎方法、抽樣、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于木標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于木標(biāo)準(zhǔn)。

GBAT53I硫化橡膠邵爾A硬度試驗(yàn)方法

GB"523硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的測定

GB/T1690硫化橡膠耐液體試驗(yàn)方法

GB/T2423.17電工電子基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)ka:鹽霧試驗(yàn)

GB"2941硫化試樣停放和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)溫度，溫度及時(shí)間

GB3512橡膠熱空氣老化試驗(yàn)方法

GBAT5563橡膠、塑料軟管及軟管組合件液壓試驗(yàn)方法

GBfT5564橡膠塑料軟管低溫曲撓試驗(yàn)

GB/T5567橡膠、塑料軟管及軟管組合件真空性能的測定

GBC7759硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測定

GB7762硫化橡膠耐臭氧老化試驗(yàn)靜態(tài)拉伸試驗(yàn)方法

GB957I橡膠塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評(píng)定

YB242-I963直徑5-152電焊鋼管的尺寸、尺寸允許偏差、鋼號(hào)及機(jī)械性能

3規(guī)格尺寸

3.1暖風(fēng)膠管長度公差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1暖風(fēng)膠管長度公差

單位mm

長度65以下65?200201-400401—10001000以上

公差±2±3±4±7±1.4%

3.2暖風(fēng)膠管的內(nèi)徑及壁厚公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2暖風(fēng)膠管的內(nèi)徑及壁厚公差

單位mm

內(nèi)徑公差壁摩公差

+0.2

5.5?113.5±0.3

-0.4

+0.3

12?194.0±0.3

-0.5

+0.4

20?264.5±0.3

-0.6

+0.5

27?395.0±0.3

-0.7

+0.3

40?455.5±0.6

-1.0

+0.5

46?656.0±0.6

-1.0

3.3暖風(fēng)鋼管長度應(yīng)符合外徑W30mm，長度在2m至6m之間。長度公差應(yīng)符合IT16級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

3.4暖風(fēng)鋼管的外徑及壁厚公差應(yīng)符合YB242-1963直徑5T52mm電焊鋼管的尺寸及允許偏差中相對(duì)于

普通級(jí)的規(guī)定。（偏差值見表3）

表3暖風(fēng)鋼管的外徑及壁厚公差

外徑的允許偏差壁厚的允許偏差

精確度精確度

公稱尺寸公稱尺寸

普通級(jí)高級(jí)最高級(jí)普通級(jí)最高級(jí)

-K).05

>0.8?1.2

-0.09

5?20±0.3±0.20±0.10±0.10

出06

>1.2~1.5

-0.11

4技術(shù)要求

4.1結(jié)構(gòu)尺寸和外觀

4.1.1暖風(fēng)管路及其零部件的結(jié)構(gòu)尺寸必須符合相應(yīng)圖紙要求，并經(jīng)抽驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可使用。當(dāng)產(chǎn)

品更換模具或制造設(shè)備時(shí)必須經(jīng)過雙方認(rèn)可。

4.1.2暖風(fēng)膠管的表面光滑平整，凹凸深度不超過0.5mm.整個(gè)結(jié)構(gòu)上下不允許有汽泡、膠料中不允

許有雜物及織物疵點(diǎn)。層與層之間的結(jié)合完好，膠管表面應(yīng)清潔不得有臟物。

4.1.3暖風(fēng)鋼管鍍鋅，最小鍍膜厚度為8um.鍍鋅后應(yīng)保證表面光潔，不允許出現(xiàn)燒焦、發(fā)泡等現(xiàn)象

及毛料外露和其他有礙使用的缺陷，顏色要均勻；鋼管壁厚均勻，管內(nèi)無灰塵。

4.1.4暖風(fēng)鋼管與膠管的連接要緊固可靠，喉箍夾緊力為G.6N%

4.2材料

4.2.1暖風(fēng)膠管材料應(yīng)符合圖紙規(guī)定，成品性能應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4膠料及成品性能

項(xiàng)目內(nèi)外同種膠料

硬度（邵氏A）內(nèi)65±5外75±5

抗拉強(qiáng)度MPa28.0

扯斷伸長率先2280

熱空氣老化便度變化（邵氏A）W+12

125*CX168h抗拉強(qiáng)度變化率先±30

扯斷伸長率變化率先±30

經(jīng)冷卻液存放后段度變化（邵氏A）±10

110rX96h拉伸強(qiáng)度變化率先±20

扯斷伸長率變化率先±20

重量變化率先T0?+30

經(jīng)2#機(jī)油存放后硬度變化（邵氏A）0~-18

110℃X24h抗拉強(qiáng)度變化率先±20

業(yè)斷伸長率變化率%±30

重量變化率先0?80

附著強(qiáng)度原始性能：N225

經(jīng)冷卻液存放后：NN20

110℃X96h

經(jīng)2#機(jī)油存放后：X220

：00℃X24h

耐臭氧200pphmX40℃X48h不龜裂

脆性溫度-40℃X24h不斷裂

壓縮永久變形，120℃X24hW65

成品性能指標(biāo)

耐高溫性125℃><168h無裂紋

耐臭氧性200pphmX40℃X48h不龜裂

耐低溫性-40℃X24h不斷裂

4.2.2暖風(fēng)鋼管的材料應(yīng)符合圖紙規(guī)定，暖風(fēng)鋼管的機(jī)械性能應(yīng)符合YB242-1963直徑5mm?152mm電

焊鋼管的尺寸、尺寸允許偏差、鋼號(hào)及機(jī)械性能中相對(duì)于軟鋼管的要求。（見表5）

表5暖風(fēng)鋼管機(jī)械性能

軟鋼管低硬鋼管硬鋼管

牌號(hào)o,MPa810%o,MPa610%oMPa810%

103202033012-1005

4.3暖風(fēng)膠管耐壓性能

暖風(fēng)膠管耐壓性能要求應(yīng)符合表6規(guī)定。

表6耐壓性能要求

3

內(nèi)徑爆破壓力

(mn)MPa

6-1021.2

11?1620.85

17?2520.7

25?3820.6

4.4暖風(fēng)鋼管的密封性

暖風(fēng)鋼管在5.2條件下，無漏氣現(xiàn)象發(fā)生。

4.5暖風(fēng)鋼管的耐振性

暖風(fēng)鋼管在5.3條件下，應(yīng)符合4.1和4.4的要求。

4.6暖風(fēng)鋼管的耐腐蝕性

暖風(fēng)鋼管在5.4條件下，應(yīng)符合4.1和4.4的要求。

4.7暖風(fēng)鋼管鍍鋅厚度的檢驗(yàn)方法

暖風(fēng)鋼管鍍鋅厚度的檢驗(yàn)方法按5.5規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)符合4.1的要求。

6試驗(yàn)方法

5.1對(duì)暖風(fēng)膠管用下面試驗(yàn)方法：

硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能按GB"523測定。

硫化橡膠邵爾A硬度按GBfT531試驗(yàn)。

硫化橡膠耐液體試驗(yàn)按GBfT1690方法。

硫化試樣停放和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)溫度，溫度及時(shí)間按GB“2941。

橡膠熱空氣老化試驗(yàn)按GB3512方法。

橡膠、塑料軟管及軟管組合件液壓試驗(yàn)按GB/T5563方法。

橡膠塑料軟管低溫曲撓試驗(yàn)按GB/T5564方法。

橡膠、塑料軟管及軟管組合件真空性能按GBZT5567測定。

硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形按GB/T7759測定。

硫化橡膠耐臭氧老化試驗(yàn)靜態(tài)拉伸試驗(yàn)按GB7762方法。

橡膠塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能按GB9571評(píng)定。

5.2暖風(fēng)鋼管的密封性試驗(yàn)

將管路總成全部浸入常溫水中，通入196kPa的壓縮空氣，等待Imin,試驗(yàn)完畢后應(yīng)符合4.4的要求。

5.3暖風(fēng)鋼管的耐振性試驗(yàn)

5.3.1試驗(yàn)設(shè)備

振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)

5.3.2試驗(yàn)方法

a）將暖風(fēng)鋼管按正常工作位置裝夾在振動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)上

b）振動(dòng)頻率：33Hz;振動(dòng)加速度：30m/s2o

c）按土Z、土Y、±X三個(gè)方向各振動(dòng)8小時(shí)，