JCS25.160.20

J33

團體標準

T/CWAN0008—2018

Vcbh

焊接術語-焊接基礎

Weldingterminology-weldingbase

2018-11-27發布2019-01-01實施

中國焊接協會發布

T/CWAN0008—2018

焊接術語-焊接基礎

1.范圍

本標準規定了焊接專業中基礎標準術語名稱、定義及其對應的英文名稱。本標準規定了焊接專業中基礎標準術語名稱、定義及其對應的英文名稱。

本標準適用于制修訂國家標準、行業標準、團體標準、企業標準以及編寫技術書籍、教材和論文報

告等。告等。

2.術語和定義

2.1焊接welding

被焊工件的材質（同種或異種），通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件的

材質達到原子間的結合而形成永久性連接的一種加工方法。

2.2焊接過程weldingprocess

實現焊接連接的整個工藝過程。

2.3焊接技術weldingtechnique

各種焊接方法、焊接材料、焊接工藝以及焊接設備等及其理論基礎的總稱。

2.4焊接方法weldingmethod

指特定的焊接方法，如埋弧焊、氣體保護焊等，包括該方法涉及的冶金、電、物理、化學及力學原

則等內容。

2.4.1壓焊pressurewelding

焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱）以完成焊接的方法，包括固態焊、熱壓焊、鍛

焊、擴散焊、氣壓焊及冷壓焊等。

2.4.2釬焊brazing;soldering

采用比母材熔點低的金屬作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，但低于母材熔點的溫度，利

用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴散而實現連接焊件的方法。根據使用的釬料的

不同，可分為硬釬焊（brazing）和軟釬焊（soldering）兩類。

2.4.3堆焊surfacing

為增大或恢復焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬層而進行的焊接。

2.4.4隔離層堆焊buttering

焊接異種材料或有特殊要求的材料時，為防止母材成分對焊縫金屬的不利影響，以保證接頭質量和

性能，而預先在母材表面（或坡口面）上熔敷一定成分的金屬層，稱為隔離層。熔敷隔離層的工藝過程

稱為隔離層堆焊。

2.4.5微連接micro-connection;micro-joining

微小尺寸的工件連接，包括微電阻焊、微激光焊和微超聲波焊等，常用于電子元器件的互連和封裝。

2.4.6自蔓延高溫合成焊接self-propagationhigh-temperaturesynthesis;SHS-welding

選擇合適的中間層材料，通過自蔓延高溫合成反應，利用反應產物實現構件的焊接。可進行高熔點

金屬、石墨、陶瓷、復合材料等難焊材料或異種材料的連接。

2.4.7固態焊接solid-statewelding(SSW)

對焊件的焊接表面進行清理后，施以靜態或動態壓力，加熱或不加熱，在母材不熔化的情況下，使

兩材料發生固相結合的焊接方法，包括冷壓焊、擴散焊、爆炸焊、超聲波焊等。

2.4.8超塑性固態焊接super-plasticsolid-statewelding

材料處于超塑性狀態時，可在低應力下實現大的塑性流變，并具有強烈的激活狀態，非常有利于實

現待連接面的密合和破膜而實現固態連接，這種基于材料超塑性的固態連接技術成為超塑性固態焊接。

2.5焊接操作weldingoperation

按照給定的焊接工藝完成焊接過程的各種動作的統稱。

2.6焊接順序weldingsequence

焊件上各焊接接頭和焊縫的焊接次序。

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2.7熔敷順序build-upsequence;depositionsequence

堆焊或多層焊時，各焊道的施焊次序。

2.8焊接方向directionofwelding;progressofweld

焊接熱源沿焊縫長度移動的方向。

2.9焊接位置weldingposition

焊件接縫所處的空間位置，包括平焊、立焊、橫焊和仰焊位置等，可用焊縫傾角和焊縫轉角來表示。

2.9.1焊縫傾角weldslope;inclinationofweldaxis

焊縫軸線與水平面之間的夾角。

2.9.2焊縫轉角weldrotation;angleofrotation

焊縫中心線（焊根和蓋面層中心連線）和水平參照面Y軸的夾角。

2.9.3平焊位置flatpositionofwelding

焊縫傾角0°、180°，焊縫轉角90°的焊接位置，焊縫表面處于水平面，焊工在接頭上方俯首進

行焊接的焊接位置。

2.9.4橫焊位置horizontalpositionofwelding

焊縫傾角0°、180°，焊縫轉角0°、180°的對接位置，焊縫軸線處于水平面，焊縫表面處于垂

直平面的焊接位置。

2.9.5立焊位置verticalpositionofwelding

焊縫傾角90°（立向上）、270°（立向下）的焊接位置，焊縫軸線與焊縫表面都處于垂直平面的

焊接位置。

2.9.6仰焊位置overheadpositionofwelding

對接焊縫傾角0°、180°，轉角270°的焊接位置，焊工在接頭下方仰臉進行焊接的焊接位置。

2.9.7平焊downhandwelding;flatpositionwelding

在平焊位置進行的焊接。

2.9.8橫焊horizontalpositionwelding

在橫焊位置進行的位置。

2.9.9立焊verticalpositionwelding

在立焊位置進行的焊接。

2.9.10仰焊overheadpositionwelding

在仰焊位置進行的焊接。

2.9.11向下立焊verticaldownwelding;downwardweldingintheverticalposition

立焊時，熱源自下向上進行的焊接。

2.9.12向上立焊verticalupwelding;upwardweldingintheverticalposition

立焊時，熱源自下向上進行的焊接。

2.9.13傾斜焊inclinedpositionwelding

焊件接縫置于傾斜位置(除平、橫、立、仰焊位置以外)時進行的焊接。

2.9.14上坡焊upwardweldingintheinclinedposition

傾斜焊時，熱源自下向上進行的焊接。

2.9.15下坡焊downwardweldingintheinclinedposition

傾斜焊時，熱源自上向下進行的焊接。

2.9.16全位置焊allpositionwelding

焊接接縫所處的空間位置包括平焊、立焊、橫焊、仰焊等位置所進行的焊接。

2.9.17角焊filletwelding

兩個焊面互相垂直時的焊接。其中，焊縫高度是指直角三角形的直角點（兩焊腳交點）到斜邊的距

離（即直角三角形斜邊的高）。

2.9.18搭接焊lapwelding

焊件裝配成搭接接頭進行的焊接。

2.9.19船形焊filletweldingintheflatposition

T形接頭、十字接頭和角接接頭處于平焊位置進行的焊接。

2.9.20平角焊flatfilletwelding;horizontalverticalpositionwelding

T形接頭、十字接頭和角接接頭中一塊工件處于水平位置，且焊工在俯焊狀態下進行的焊接。

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2.9.21橫角焊horizontalfilletwelding

在橫焊位置的角焊。

2.9.22立角焊filletweldingintheverticalposition

T形接頭、十字接頭和角接接頭處于立焊位置進行的焊接。

2.9.23仰角焊filletweldingintheoverheadposition;horizontaloverheadpositionwelding

在仰焊位置的角焊。

2.9.24坡口焊groovewelding

將焊件的待焊邊加工并裝配成所需形式的坡口進行的焊接。

2.9.25I形坡口對接焊squarebuttwelding

將焊件裝配成I形坡口對接接頭所進行的焊接。

2.9.26喇叭形坡口焊flaregroovewelding

將焊件裝配成喇叭形坡口的接頭所進行的焊接。

2.9.27卷邊焊flangededgewelding

兩焊件的端部預先卷邊（單卷邊或雙卷邊），然后在卷邊上進行的焊接。

2.9.28縱縫焊接weldingoflongitudinalseam

為完成焊件上的縱向焊縫而進行的焊接。

2.9.29橫縫焊接weldingoftransverseseam

為完成焊件上的橫向焊縫而進行的焊接。

2.9.30環縫焊接girthwelding;circumferentialwelding

為完成焊件上環形焊縫而進行的焊接。

2.9.31螺旋縫焊接weldingofspiralseam;weldingofhelicalseam

為完成管或罐上的螺旋形焊縫而進行的焊接。

2.9.32環縫對接焊buttweldingofcircumferentialseam

為完成焊件上的對接環縫而進行的焊接。

2.9.33定位焊tackwelding

為裝配和固定焊件上的接縫位置而進行的焊接。

2.9.34單面焊weldingbyoneside

僅在焊件的一面施焊，完成整條焊縫所進行的焊接。

2.9.35雙面焊weldingbybothsides

在焊件兩面施焊，完成整條焊縫所進行的焊接。

2.9.36單道焊singlepasswelding

只熔敷一條焊道完成整條焊縫所進行的焊接。

2.9.37多道焊multi-passwelding

熔敷兩條或兩條以上焊道而完成整條焊縫所進行的焊接。

2.9.38單層焊singlelayerwelding

只熔敷一個焊層而完成整條焊縫的焊接。

2.9.39多層焊multi-layerwelding

熔敷兩個或兩個以上焊層完成整條焊縫所進行的焊接。

2.9.40分段多層焊blocksequencewelding;blockwelding

將焊件接縫劃分成若干段，按工藝規定的順序對每段進行多層焊，最后完成整條焊縫所進行的焊接。

2.9.41多層多道焊multi-layerandmulti-passwelding

整個焊件接縫需要熔敷多道多層金屬的焊接。

2.9.42連續焊continuouswelding

沿整個接縫連續進行（中間沒有間斷）的焊接。

2.9.43斷續焊intermittentwelding

沿接縫全長按一定間隔所進行的間斷的焊接。

2.9.44打底焊backingweld

在厚板單面坡口對接焊時，為防止角變形或為防止發生燒穿現象，而先在接頭坡口根部所進行的一

條打底焊道的焊接。

2.9.45封底焊backsealingweld

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在單面坡口對接焊中，先焊完正面坡口焊縫，再進行的一條封底焊道的焊接。

2.9.46蓋面焊cosmeticwelding

多層焊時，由于焊縫表面凹凸不平影響焊縫外觀質量而在焊縫表層再施加蓋面焊道的焊接。

2.9.47深熔焊deeppenetrationwelding

采用專用焊接材料或一定的焊接工藝以獲得大熔深焊道的焊接方法。

2.9.48擺動焊weldingwithweaving;weavebeadwelding

焊接時，焊接熱源在焊件上進行有規律的橫向擺動的焊接操作，可用手工、機械或磁場等方式來實

現。

2.9.49前傾焊forewardwelding;forehandwelding

焊接時電極相對焊件傾斜，使電弧始終指向待焊部分的一種焊接操作。

2.9.50后傾焊backwardwelding;backhandwelding

焊接時電極相對焊件傾斜，使電弧始終指向已焊部分的一種焊接操作。

2.9.51分段退焊backstepwelding

將焊件接縫劃分成若干段，分段焊接，每段施焊方向與整條焊縫增長方向相反的焊接方法。

2.9.52跳焊skipwelding

將焊件接縫分成若干段，按預定次序和方向分段間隔施焊，而完成整條焊縫的焊接方法。

2.9.53對稱焊balancedwelding;balancedweldingsequence

對焊件上的一條較長焊縫，采用從焊縫中點向兩端（或從兩端向中間）進行施焊，或者對焊件上的

多條焊縫，按其對稱位置安排焊接順序進行的焊接，其目的是改善焊件的熱分布，減小焊接變形。

2.9.54左焊法leftwardwelding;forehandwelding

焊接熱源從接頭右端向左端移動，并指向待焊部分的操作方法。

2.9.55右焊法rightwardwelding;backhandwelding

焊接熱源從接頭左端向右端移動，并指向已焊部分的操作方法。

2.9.56挑弧焊whippingmethod

手工電弧焊過程中，使電弧有規律地瞬間離開熔池，以避免焊件局部過熱，而又不使電弧中斷的操

作法。

2.9.57手工焊manualwelding;handwelding

手持焊炬、焊槍或焊鉗進行操作的焊接方法，包括手工操作的電弧焊、等離子弧焊、鎢極氬弧焊、

熔化極氬弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧焊和氣焊等。

2.9.58自動焊automaticwelding

用自動焊接裝置完成全部操作的焊接方法。例如，采用數字程序控制系統、模擬控制系統、適應控

制系統或機器人系統使焊接過程全部自動進行的焊接。

2.9.59半自動焊semi-automaticwelding

除焊接速度由人工控制外，其余焊接工藝參數可自動控制的焊接方法。常用有埋弧半自動焊和氣體

保護半自動焊兩種。

2.9.60機械化焊接mechanizedwelding;machinewelding

焊炬、焊槍或焊鉗由機械裝備夾持并要求隨著觀察焊接過程而調整設備控制部分的焊接方法。

2.9.61車間焊接shopwelding

在車間中進行的焊接。

2.9.62工地焊接sitewelding;fieldwelding

焊接結構在工地安裝后就地進行的焊接，也稱現場焊接。

2.9.63拘束焊接restraintwelding

將焊件剛性固定，在限制其自由變形的狀態下所進行的焊接。

2.9.64裁板拼焊tailoredblankswelding

將不同規格（尺寸、種類）的鋼板進行裁剪和拼裝，并通過焊接將其連接在一起的方法。

2.9.65空間焊接spacewelding

在空間環境下（微重力、宇宙真空、冷熱循環、離子輻照）的焊接操作，主要包括焊接組裝、焊接

維修等，可采用的焊接方法有電子束焊、激光焊、空心陰極電弧焊、等離子弧焊接等。

2.9.66維修焊接maintenancewelding

用于對結構進行修理和對廢舊產品進行再制造的焊接技術，包括對裂紋的修補和對磨損、腐蝕表面

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的堆焊等。

2.9.67端位周邊焊boxing;endreturn

為完成焊接端部周邊焊縫而進行的焊接。

2.9.68返修焊rewelding

在產品焊接中或焊接后，為修補不符合標準要求的焊接缺陷而重新進行的焊接。

2.9.69補焊repairwelding

為修補工件（包括鍛件、機械加工件、鑄件等）缺陷而進行的焊接。

2.9.70塞焊plugwelding

將兩塊（或三塊）板件相疊，上面的一塊（或兩塊）板件開有圓孔，然后用電弧焊焊滿圓孔的一種

焊接方法。

2.9.71槽焊slotwelding

將兩塊板件相疊，上面一塊板件加工出槽形孔，然后在槽內焊接周邊角焊縫，將板件連接起來的一

種焊接方法。

2.9.72襯墊焊weldingwithbacking

在焊件的接縫下放置焊接襯墊所進行的焊接方法。

2.9.73焊劑墊焊weldingwithfluxbacking

沿焊件焊縫背面用焊劑作襯墊的焊接方法。

2.9.74窄間隙焊narrow-gapwelding

厚板對接接頭，焊前不開坡口或只開小角度坡口，并留有窄而深的間隙，采用氣體保護焊或埋弧焊

的多層焊等完成整條焊縫的高效率焊接法。

2.9.75強制成形焊enclosedwelding

焊接時，為防止熔化金屬溢流，用擋板圍住熔池，強制焊縫成形的一種焊接方法。

2.9.76脈沖電弧焊pulsedarcwelding

由焊接電源輸出脈沖能量，向焊接電弧提供脈沖電流的電弧焊。

2.9.77電弧點焊arcspotwelding

以電弧為熱源將兩塊相疊板（棒）件熔化形成點狀焊縫的焊接法。

2.9.78螺柱焊studwelding(SW)

將螺柱或栓釘的端面置于工件平面之上，利用電弧熱或電阻熱，使之熔化并施加壓力完成連接的焊

接方法。在建筑工程中該方法稱為栓釘焊。

2.9.79熱風焊hotgaswelding

將經過加熱（約250℃）的壓縮空氣作為熱源，由塑料焊槍噴出，對塑料進行焊接的方法。

2.9.80高能束焊highenergybeamwelding

作用在工件上的束流功率密度可以達到或超過105W/cm2的焊接方法。目前主要是指真空電子束

焊、激光焊、等離子弧焊以及激光-電弧復合焊等方法。

2.9.81單面焊雙面成形one-sideweldingwithbackformation

只從焊件單面施焊而獲得正反兩面成形良好的焊接方法。

2.9.82對接焊buttwelding

焊件裝配成對接接頭進行的焊接。

2.9.83摩擦焊frictionwelding(FRW)

利用焊件接觸端面相對旋轉運動中相互摩擦所產生的熱，使端部達到熱塑性狀態，然后迅速頂鍛，

完成焊接的一種固相焊方法。其焊接過程一般包括初始摩擦階段、不穩定摩擦階段、穩定摩擦階段、停

車階段、純頂鍛階段、頂鍛維持階段。

2.10焊接工藝weldingtechnology;weldingprocedure

與制造焊件有關的加工方法和實施要求，包括焊接準備、焊接材料選用、焊接方法選定、焊接設備、

焊接參數、操作要求等。

2.10.1焊接條件weldingcondition

焊接時各種條件的總稱，包括母材材質、板厚、坡口形狀、接頭形式、拘束狀態、環境溫度及濕度、

清潔度，以及根據上述諸因素而確定的焊接材料種類及直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接順

序、熔敷方法、運條方法等。

2.10.2焊接工藝參數weldingparameter

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焊接時，為保證焊接質量而選定的各項參數（例如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、熱輸入等）的

總稱，簡稱焊接參數。

2.10.3焊接工藝規范（程）weldingprocedurespecification（WPS）

根據焊接工藝評定報告，并結合實踐經驗而定制的直接指導焊接生產的的技術細則文件。它包括對

焊接接頭、母材、焊接材料、焊接位置、預熱、電特性、操作技術等內容進行詳細的規定，以保證焊接

質量的再現性。

2.10.4極性polarity

直流電弧焊或電弧切割時，焊件與焊接電源輸出端正、負極的接法，分正接和反接兩種。

2.10.5正接electrodenegative;straightpolarity

直流電弧焊或電弧切割時，焊件接電源輸出端的正極，焊鉗或焊槍接電源輸出端的負極的接線法，

也稱正極性。

2.10.6反接electrodepositive;reversedpolarity

直流電弧焊或電弧切割時，焊件接電源輸出端的負極，電極接電源輸出端的正極的接線法，也稱反

極性，見圖1。

DC

圖1

2.10.7運條方式manipulationofelectrode

焊接時，焊工或機械手按一定規律操作焊條或焊絲的運動方式。

2.10.8焊接循環weldingcycle

電阻焊中完成一個焊點（縫）所包括的全部程序。

2.10.9焊接電流weldingcurrent

焊接時，流經焊接回路的電流。

2.10.10焊接電流增長時間weldingcurrentupslopetime

電弧焊或電阻焊時，焊接電流從零逐漸增大到正常電流的時間。

2.10.11焊接電流衰減時間weldingcurrentdownslopetime

電弧焊或電阻焊時，焊接電流從正常值逐漸減少到零的時間。

2.10.12電流密度currentdensity

導體單位截面上通過的電流值。

2.10.13短路電流shortcircuitcurrent

電極短路時焊接回路的電流。

2.10.14脈沖電流pulselevel;pulsecurrentlevel

脈沖電弧焊時，在脈沖時間內通過的大電流平均值。

2.10.15脈沖電流幅值pulsecurrentamplitude

脈沖電弧焊時，通過的脈沖電流最大值。

2.10.16基值電流backgroundlevel

脈沖電弧焊時，在脈沖間歇期間通過基本電流的平均值。

2.10.17脈沖頻率pulsefrequency

脈沖電弧焊時，每秒鐘通過脈沖電流的次數。

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2.10.18脈沖焊接電流占空比dutycycleofpulseduration

脈沖電弧焊時，脈沖電流占整個電流（脈沖電流+基值電流）的比值。

2.10.19電弧電壓arcvoltage

電弧兩端（兩電極）之間的電壓降，包括陰極壓降、陽極壓降和弧柱壓降。

2.10.20再引弧電壓reignitionvoltage

交流弧焊時，焊接電弧在每秒鐘內有100次的瞬時熄滅和引燃，為保證電弧熄滅后的再引燃而要求

焊接電源提供的電壓。

2.10.21焊接速度weldingspeed

單位時間內完成的焊縫長度。

2.10.22行走速度rateoftravel;travelspeed

焊接或切割時，焊接機頭或割炬相對于母材的移動速度。

2.10.23送絲速度wirefeedrate

焊接時，單位時間內焊絲向焊接熔池送進的長度。

2.10.24線能量heatinput;energyinput

熔焊時，焊接熱源輸入給單位長度焊縫上的能量（J/cm），也稱熱輸入。

2.10.25熱輸入heatinput

熔焊時，由焊接熱源輸入焊件的熱能，對于移動熱源，以J/cm表示；對于固定熱源，以J/s表示。

2.10.26預熱preheat

焊接前，對焊件的全部或局部進行加熱的工藝措施。

2.10.27后熱postheat

焊接后，立即對焊件的全部或局部進行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。它不等于焊后熱處理。

2.10.28焊態as-welded

焊接過程結束后，焊件未經任何處理的狀態。

2.10.29焊后熱處理postweldheattreatment(PWHT)

焊接后，為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應力而進行的熱處理。

2.10.30預熱溫度preheattemperature

按照焊接工藝的規定，預熱需要達到的溫度。

2.10.31后熱溫度postheatingtemperature

按照焊接工藝的規定，后熱需要達到的溫度。

2.10.32焊接終了溫度finishingtemperature

焊接終止時焊件的溫度。

2.10.33層間溫度interpasstemperature

多層焊中，在施焊后繼焊層時，其前一相鄰焊層所保持的最低溫度。

2.10.34焊絲伸出長度wireextention;wirestick-out;electrodestick-out(ESO)

焊接時，焊絲端頭距導電嘴端部的距離，亦稱焊絲干伸長。

2.10.35弧長arclength

焊接電弧兩端間（指電極端頭和熔池表面間）的最短距離，即陰極區、弧柱和陽極區長度的總和。

2.10.36熔化速度meltingrate

熔焊過程中，熔化電極在單位時間內熔化的長度或質量。

2.10.37熔化時間meltingtime

熔化單位長度焊條或焊絲所需要的時間。對于焊條是指焊完一根焊條（焊條頭除外）所需的時間，

對于焊絲是指熔化1m焊絲所需的時間。

2.10.38熔化系數meltingcoefficient

熔焊過程中，單位電流、單位時間內焊芯（或焊絲）的熔化量[g/（A﹒h）]。

2.10.39熔敷速度depositionrate

熔焊過程中，單位時間內熔敷在焊件上的金屬量（kg/h），它標志焊接過程的生產效率。

2.10.40熔敷系數depositioncoefficient

熔焊過程中，單位電流、單位時間內，焊芯（或焊絲）熔敷在焊件上的金屬量[g/（A﹒h）]，它標

志著焊接過程的生產效率。

2.10.41熔敷效率depositionefficiency

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熔敷金屬量與熔化的填充金屬（通常指焊芯、焊絲）量的百分比。

2.10.42損失系數losscoefficient

焊芯（或焊絲）在熔敷過程中的損失量與熔化的焊芯（或焊絲）原有質量的百分比。

2.10.43功率密度powerdensity

單位熱源作用面積內施加的熱源功率。

2.10.44保護氣體流量shieldgasflowrate

氣體保護焊時，通過氣路系統送往焊接區的保護氣體的流量，通常用流量計進行計量。

2.11坡口groove

根據設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽。

2.11.1開坡口bevelling(oftheedge);chamfering

用機械、火焰或電弧等工藝方法加工坡口的過程。

2.11.2坡口面grooveface

焊件上所開坡口的表面，見圖2。

圖2

2.11.3坡口角度grooveangle;includedangle

兩坡口面之間的夾角，見圖3。

度

高

口

坡

根部間隙

根部銳邊

圖3

2.11.4坡口面角度bevelangle;angleofbevel

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待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角，見圖3。

2.11.5坡口高度groovedepth

焊件表面到坡口底部的垂直距離，見圖3。

2.11.6鈍邊rootface

焊件開坡口時，沿焊件厚度方向未開坡口的端面部分。

2.11.7鈍邊高度thicknessofrootface;widthofrootface

焊件開坡口時，沿焊件厚度方向未開坡口的端面厚度，見圖4。

圖4

2.11.8根部間隙rootopening;rootgap

焊前，在接頭根部之間預留的空隙，見圖3。

2.11.9根部半徑rootradius;grooveradius

在J形、U形坡口底部的圓角半徑，見圖5。

根部半徑

根部間隙

圖5

2.11.10根部銳邊rootedge

焊件坡口底部的尖角。

2.11.11卷邊高度heightofflange

采用卷邊接頭時，焊件端部預先卷起的高度，見圖6。

度

高卷邊半徑

邊

卷

圖6

2.11.12卷邊半徑radiusofflange

采用卷邊接頭時，焊件卷邊處的彎曲半徑，見圖6。

2.11.13單面坡口singlegroove

只在焊件的一面加工所形成的坡口。

2.11.14雙面坡口doublegroove

在焊件的兩面均加工所形成的坡口。

2.11.15坡口形式groovetype

坡口的幾何形狀。

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2.11.16I形坡口squaregroove

像字母“I”形狀的坡口，見圖7。

圖7

2.11.17V形坡口singleVgroove

像字母“V”形狀的坡口，見圖8。

圖8

2.11.18帶鈍邊V形坡口singleVgroovewithrootface

坡口面底部留有鈍邊的V形坡口，由于坡口形狀像字母“Y”形，亦稱Y形坡口，見圖9。

圖9

2.11.19雙Y形坡口doubleVgroovewithrootface

焊件兩邊均開Y形的坡口，亦稱帶鈍邊X形坡口，見圖10。

圖10

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2.11.20U形坡口singleUgroove

像字母“U”形狀的坡口，亦稱帶鈍邊U形坡口，見圖11。

圖11

2.11.21雙U形坡口doubleUgroove

在焊件兩面均開U形坡口，亦稱帶鈍邊雙U形坡口，見圖12。

圖12

2.11.22VY形坡口singlecompoundanglegroove

單面復合V形坡口。

2.11.23J形坡口singleJgroove

像字母“J”形狀的坡口，亦稱帶鈍邊J形坡口，見圖13。

圖13

2.11.24雙J形坡口doubleJgroove

在焊件兩面均開J形坡口，見圖14。

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圖14

2.11.25單邊V形坡口singlebevelgroove

在焊件坡口的一面開V形坡口，見圖15。

圖15

2.11.26雙V形坡口doubleVgroove

在焊件坡口的兩面均開V形坡口，亦稱X形坡口，見圖16。

圖16

2.11.27不對稱雙V形坡口asymmetricdoubleVgroove

焊件坡口的V形形狀不對稱的坡口，亦稱不對稱X形坡口。

2.11.28K形坡口Kgroove;doublebevelgroove

像字母“K”形狀的坡口，亦稱雙單邊V形坡口，見圖17。

圖17

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2.11.29帶鈍邊X形坡口doubleVgroovewithrootface

X形坡口底部留有鈍邊，見圖18。

圖18

2.11.30Z形坡口Zgroove

像字母“Z”形狀的坡口。

2.11.31喇叭形坡口flaregroove

與喇叭形狀相似的坡口，見圖19。

圖19

2.11.32鎖底坡口singlebevelgroovewithbackinglocked

一個開有V形坡口焊件端部放在另一個板件預制鎖底邊上所構成的坡口，見圖20。

圖20

2.11.33坡形板邊taperededge

為消除板件間的板厚差，合理地構成坡口，將厚板的板邊加工成斜坡形，這種加工的板邊稱坡形板

邊。

2.12焊縫weld

焊接后焊件所形成的結合部分。

2.12.1接縫seam

焊件經裝配后，準備進行焊接的接口。

2.12.2焊縫符號weldingsymbol

在圖樣上標注焊接方法、焊縫形式和焊縫尺寸等技術內容的符號。完整的焊縫表示方法除了基本符

號、輔助符號、補充符號以外，還包括指引線、一些尺寸及數據。

2.12.3焊縫金屬weldmetal

構成焊縫的金屬，一般指由熔化的母材和填充金屬凝固后形成的那部分金屬，見圖21。

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熱影響區

熔合線（區）

母材區

焊縫金屬

圖21

2.12