質量管理

1.1.1.

產品質量之定義

質量是對產品所要求的各種特性的總和。

即有用性：性能、動作、用途

信賴性：壽命、環境適應

安全性：無害、對人身無傷害

1.1.2.

甚么叫管理

管理是指把所有工作項目調整和結合的過程，目的是透過不同的工作人員

把所有工作在有效益和有效率的狀況下完成。

>有效益

效益是運用最好的方法去達成預期的目的。

>有效率

效率表現于輸入與輸出的關系，目的是在同等的輸入(資源)下得到更

大的輸出。

為了能夠有效率的達到目的、制定計劃、并按計劃實施活動，以下的步驟

是必須的：

1.制定計劃(PLAN)P

制定目標;制定達成目標的方法

例如：人員安排、生產產能…

2.按計劃實施(DO)D

教育,訓練,實施

3.確認結果(CHECK)C

4.采取改進措施(ACTION)A

具備上述四種基本順序管理的條件,反復進行這四個步驟(P-D-C-A),管理

就更加徹底,工作就會按計劃進行。

1.1.3.

5S概念

整理（Seiri）:將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的

留下來，不必要的徹底清除。

整頓（Seiton）:必要的東西分門別類依規定的位置放置，并擺放整齊，加以

標識。

清掃（Seiso）:清除工作場所內的污穢，并防止污穢的發生，保持工作場所

干凈亮麗。

清潔（Seiketsu）:將上面的3S實施制度化、規范化，并貫徹執行及維持提

升。

紀律（Shitsuke）:人人養成好習慣,依規定行事，培養積極進取的精神。

1.1.4.

6Sigma（6。）概念

6。的目標是全公司的運作錯誤率達到3.4PPM,即任何事務每做100萬次

只可出現最多3.4個錯誤。（例如：我們公司每生產100萬件貨品，當中最多只

可有3.4件出現異常情況。）

總體來說,6。是透過科學方法把所有商業活動的表現量化,從而對其表現

進行分析，務求透過不斷的改進，直至將所有活動的變異減少至符合6。的要

求。

對于產品質量,6。應用在3個P上:分別是

1.Parts（部品）

2.Process（過程）

3.Products（成品）

而對于服務質量,6。可轉化為QSFVM:分別是

1.SuperiorQualityService（優越的質量服務）

2.SpeedofResponse（反應速度）

3.Flexibility（適應能力）

4.Value/Cost（價值/成本）

5.Maintainthegains（維持增長）

1.1.5.

SMT6Sigma的原素

?W6程序

?S5s精神

?+1目標

?R1可靠性

?B5水平對比

W6程序

SMT目標在6年內達到6。的質量要求，令SMT成為一家世界級的電子

加工服務企業（EMS）o

S5S+1精神

超級“5S”是在原有“5S”的基礎上更認真更系統地用簡單明了的方法

制定標準并對制定的標準進行維護和不斷改進，從而更有效地維護工場作業

秩序，杜絕危險因素，增強作業人員工作士氣，減少人力，物力浪費，提高產品

質量,提升公司形象，增強產品競爭力。

認真(Seriousness):工作中的每一件事都要細心對待,一絲不茍。

系統(Systematic):做每項工作盡量要有規律,有程序！

標準(Standardize):對工作中同類的事項制定規范將其書面化，并嚴格按

制定的標準執行。

簡單(Simple):在工作中應用最合理,最簡化的方法來完成。

維持(Sustain):把應當維持的項目，制定簡單的標準和系統，然后認

真地持久執行。

+1概念:單一是各方面的目標

1意味第1、統1、數字1…

我們將1的概念應用到

?質量水平—做到個位數的PPM

?開拉時間一少于10分鐘完成

?處理任何事務一做到沒有錯誤的第一次

?改進一每次改進都獲得10部以上的成果

R1可靠性

我們所有的產品、工序和服務一定要做到零錯誤、零缺點。

我們要做到：

?產品的使用期超過產品的設計壽命。

?完全滿足客戶的期望。

?良好的信譽。

B5水平對比

B5即比較質量、價格、靈活性、增長

水平對比意味著：

?做得更好。

?比我們的同行優秀。

?朝最好的方向努力。

?了解自身。

?保持警惕性。

1.1.6.

5M+1E

影響質量管理的6個因素為：

人/機械/工藝/原料/管理/環境

(Man/Machine/Method/Material/Management/Environment)

其中人是影響質量的最主要因素。

1.1.7.

合格與不合格、缺陷的區分

合格是指產品滿足規定的要求，不合格則是指產品不能滿足規定的要求;

缺陷是指產品不滿足某個預期的使用要求或合理的期望，就是指產品本身存

在的問題根本不能發揮其應有的功能。缺陷與不合格還有明確區分的，因為

缺陷涉及到法律含義,特別與產品責任有關。

1.1.8.

不合格品的處置

要根據不合格品的情況進行區分然后再進行處置。不合格的處置可以分

為三種(返修、返工、報廢)

?返修

返修是指對不合格的產品采取修理措施，使其具備應有的使用

功能，但卻仍不符合原來規定的要求,就是指經過返修的產品不可能再

成為合格品。

?返工

返工與返修含義不同就在于經過返工可以使產品達成原來的規

定要求成為合格品。

?報廢

如果產品無法再實現其原有的使用功能的話，就只能采取報廢

處置。

1.1.9.

質量方針和質量目標的理解

我們公司的質量方針是指

?顧客第一CustomerFirst

?質量保證QualityAssurance

?全員參與EveryoneParticipation

?持續改進ContinualImprovement

質量目標是滿足顧客要求,產品零缺點。

我們工作的原則是不合格品不購進、不合格品不制造、不合格品不出

我們把質量方針轉化為具體的數量指標，把質量方針量化為具體數值。質

量目標是每年根據我們生產的實際進行調整的,逐步的達成最高質量水平。

生產流程

1.自動插入工序(AutoInsert):將軸向、縱向部品(電阻、電容、跨接線等)

按要求插入印刷電路板(PCB)。

2.AI目檢：用對料卡和對料圖檢查PCB板上的不良情況；檢查組件腳長、

彎腳度等。

3.手工插入工序(ManualInsert):將大型部品(大電容、大電阻、散熱片、

集成電路、變壓器)等機器不能自插的部品進行手工插入的工序。

4.MI目檢：檢查PCB板上的部品是否貼板，有無反方向、錯料、漏料等不

良現象。

5.自動焊接工序：在手插完成后將己插完部品的PCB板進行自動焊接的工

序,使組件不脫落，更重要是使各組件正常連接,使電路能夠正常工作。

6.焊接檢查工序：這是一個比較重要的工序，經過自動焊接的PCB板難免有

連焊,漏焊等不良焊點，這工序就是對這些不良焊點進行補焊，以清除或減

少因焊接不良對產品質量造成的影響。

7.ICT測試：IN-CIRCUITTESTER—在線電路功能測試，

8.安全測試：這是安全規格要求的檢查，即是否能承受高電壓（e.g.1.2KV）O

如果高壓低阻測試不合格,可能會造成內部組件的損壞。（不戴靜電帶）

9.電調測試:測試PCBA在不同電壓下能否輸出正常。

10.包裝：顧名思義，這是對產品進行包裝，在包裝前，先要給產品蓋印章（列

明生產工場及日期）然后放入紙箱及進行封箱、出廠。

靜電簡介

1.3.1.

靜電怎樣產生的呢？

物質都是由分子組成，分子由原子組成，原子中負電荷的電子和帶正電的

質子組成。在正常狀況下，一個原子的質子數與電子數量相同，正負平衡，所

以對外表現出不帶電的現象。但是電子環繞于原子核周圍，一經外力即脫離

軌道，離開原來的原子而侵入其它的原子B,A原子因缺少電子數而帶有正電

現象,稱為陽離子,B原子因增加電子數而呈帶負電現象,稱為陰離子。

造成不平衡電子分布的原因即是電子受外力而脫離軌道，這個外力包含各

種能量（如動能，位能，熱能，化學能…等）在日常生活中，任何兩個不同材質

的物體接觸后再分離，即可產生靜電。固體、液體和氣體都會因接觸分離而

帶上靜電，所以我們的周圍環境甚至我們的身上都會帶有不同程度的靜電，當

靜電積累到一定程度時就會發生放電。

1.3.2.

人體身上的靜電有多高呢？

在干燥的季節若穿上纖維衣物和絕緣的地面行走等活動，人體身上的靜電

可達幾千伏甚至幾萬伏。

人體活動靜電電位（KV）

相對干燥相對濕度

人在地毯上走動3515

人在乙烯樹脂地板上行走120.25

人在工作臺上操作60.1

包工作說明帕的乙烯樹脂封皮70.6

從工作臺上拿起普通聚乙烯袋201.2

從墊有泡沫的工作椅上站起181.5

1.3.3.

靜電對電子產品損害有哪些形式？

靜電的基本物理特性為:吸引或排斥,與大地有電位差，會產生放電電流。

這三種特性能對電子組件的三種影響：

1.靜電吸附灰塵，降低組件絕緣電阻（縮短壽命）。

2.靜電放電破壞，使組件受損不能工作（完全破壞）。

3.靜電放電產生的電磁場幅度很大（達幾百伏/米）對電子產品造成干擾

甚至損壞（電磁干擾）。

如果組件全部損壞，必能在生產及質量管理中被察覺而排除,影響較小，如

果組件輕微受損，在正常檢測下不易發現，在這種情形下，常會因經過多層的

加工,甚至己在使用時,才發現破壞,不但檢查不易，而且其損失亦難以預測。

1.3.4.

ESD是什么意思？

ESD是代表英文ElectroStaticDischarge即“靜電放電"的意思。ESD是本

世紀中期以來形成的以研究靜電的產生與衰減，靜電放電模型，靜電放電效應

如電流熱（火花）效應（如靜電引起的著火與爆炸）及和電磁效應（如電磁干擾）

等的學科。近年來隨著科學技術的飛速發展，微電子技術的廣泛應用及電磁

環境越來越復雜，對靜電放電的磁場效應如電磁干擾（EMI）及電磁兼容性

（EMC）問題越來越重視。

1.3.5.

防靜電腕帶的使用中要注意哪些問題？

腕帶扣得不緊造成人體與腕帶的接觸電阻變大。腕帶應用專門的帶插座

的接地線與地連接，不能夾在桌面或桌邊的金屬體上，因為這些金屬體對地的

電阻可能很大，同時要經常檢查腕帶的電阻。

1.3.6.

防靜電腕帶的使用中人體安全問題

從防靜電的角度考慮時，人體總的對地電阻越小越好，但最小值受到安全

方面的限制，人體必須具有一定值的對地電阻，以便萬一發生金屬設備或裝置

與工頻源短接的情況下該電阻能夠限制流過操作工作的人體的電流。最小值

不應小于100K奧姆，通常腕脅的限流電阻在1M奧姆。

1.3.7.

靜電帶檢查程序

1.用測試器檢查

2.每日在工作前檢查

3.記錄檢查結果在檢查清單上

注意：如有任何損壞應實時通知組長更換。

靜電帶檢查程序流程工人迤入工作室

產品知識

1.4.1.

電源原理

開關電源的原理是把不穩定的交流電轉換為穩定的直流電源，即輸入的電

壓是市交流電，整流濾波得不到穩定的直流電壓,而通過開關電路得到穩定的

直流電壓輸出。

部品知識介紹

1.5.1.

電阻

1.電阻的作用

電阻對電流有阻礙的作用

2.電阻的種類

常用的電阻大概分以下幾種：

1.炭膜電阻(R-CARBON)

2.金屬氧化電阻(R-METALOXIDE)

3.線繞電阻(R-WIREWOUND)

4.熔斷電阻(R-FUSIBLE)

單位與換算：

電阻的單位與奧姆，其換算的方法是干進位

即：1千奧姆(KC尸1000奧姆(C)

lKQ=1000Q

1兆奧姆(MQ尸1000千奧姆(KQ)

l(MC)=1000KC

1MC=1000KQ=1000000Q

3.電阻的區分

區別電阻的方法除了依據數據號碼外，就是按照電阻上所標識的色環來區

分它的大小。電阻的色環分為四色環和五色環兩種情況，在利用色環區分以

前首先必須牢記下列定義

顏色有效數字乘數允許偏差

黑010°-

棕11014-/-1%

紅2102+/-2%

橙3103

黃4104

綠5105+/-0.5%

藍6106+/-0.25%

紫71074-/-0.1%

灰8108

白9109

金-1（尸+/-5%

銀-10-2+/-10%

無--+/-20%

色環電阻：

色環電阻由四部分組成,其中第一位,第二位為有效數字,第三位為

零的個數,第四位為誤差

即：

(在零的個數中，如果遇到金和銀時，他代表的是().1和0.01)

例如：紅紅橙金其阻值為22KC,誤差5%

棕黑綠銀其阻值為1MC,誤差10%

藍綠銀銀其阻值為0.65Q

精密色環電阻

第三位為有

例如：棕紅黑紅金其阻值為12KQ誤差為5%

紅橙蘭棕銀其阻值為2.36KQ誤差為10%

(一)四色環電阻

如果電阻上的印色環四條，則前兩條分別是有效數字，前三條是乘

數，第四條是允許的誤差范圍

例：棕黃紅銀

棕:代表1

黃:代表4

紅:代表2

銀:代表=+/-10%

前兩位的棕,黃為有效數字,組合后為14

第三位的紅為乘數,表示102=100

第四位的銀為允許誤差,表示+/?10%

即：完全組合為14*100=1400。+/-10%

這里需要注意的是如何辨認那條色環是第一條色環，方法如

下：

1.第四條色環到本體尾部的間距相對較寬

2.第四條色環相對其他三條色環寬

3.第四條色環同第三條色環間距比其它三條色環的間距大

(二)五色環電阻：

五色環的認法類似于四色環，區別在于：

前三條色環表示有效數字,其它相同

例：棕紅黃藍藍

棕紅黃表示有效數字為124

藍表示乘數為IE+6

藍表示允許誤差位+/-0.25%

即：電阻為124*1000000誤差位+/-0.25

1.5.2.

電容

常用的電容為：

1.電解電容

2.薄膜電容

3.瓷片電容

基本單位及換算

電容的單位為法拉(F),常用的還有微法(uF),納法(nF),皮法(pF)

換算：1F=106uF=109nF=IO12pF

三類電容區別方法：

1.鋁電解電容(AluminumElectrolyticCapacitors簡稱C-AL)

鋁電解電容表面都注明了它的各種規格，仔細辨認應該沒有問題

2.薄膜電容(FILM-CAPACITORS簡稱C-FILM)

＞薄膜電容器沒有極性之分。

＞薄膜電容器的盒標簽上一般都注明了工作電壓，容量，允許誤

差及資材號碼等信息。

＞薄膜電容器的表面上都印有表示其參數的大小符號，比如印有

2A,154J則表明工作電壓上限為100V,電容容量為15*10000PF,

允許誤差為+/-5%,其中各符號所代表含義同下所述。

誤差表：

允許誤差+/-5+/-10+/-20-10/+20

編碼JKMV

電壓表：

WV6.3101625355063100160200250

CODE0J1A1CIEIV1H1J2A2C2D2E

例：2A,154J

2A代表100V

154代表15*104=15*1OOOOPF

J代表+/-5%

3.瓷片電容器(CERAMICCAPACITORS)

瓷片電容器的區分除了用資材號區分外，標簽上的一組信息可以明

確區別

EX:CCC1H82OJO8FK5

CC:這兩位表示式樣,如CC表示溫皮補償型

C:此位表示溫皮特性

1H:表示工作電壓，1HBIAOSH50V

820J;此二位表示容量和誤差，820J表示82*1PF

08:此兩位表示尺寸,表示直徑為8MM

F:表示包裝樣式,F表示編帶平鋪型

K:表示管腳形狀，K表示彎曲(KINK),S表示直線形

(STRAIGHT)

5:此位表示管腳間距,5表示5.0MM

瓷片電容器也可以從電容器本身上的印刷字樣識別。

電容器上一般注有101K等4位字符，前兩位是有效數字，第三位

是乘數，第四位是允許誤差范圍，單位是FP例101K表示10*10PFK表示

誤差為+/-10%,同時一般在101K下邊有一條橫線，此橫線表示該電容器

的工作電容為50V。

一般情況下,在101K上邊還會有B這樣一個字母,這是表示它的最大損耗率,例

如B表示損耗率最大為2.5%,

安全重要部品管理及操作手則

1.6.1.

安全重要部品

如：光藕合氣，電容,濾波器,變壓器及輸電排插。

由于Nichicon生產線生產的產品是一電源電路板(PowerSupply),

在生產的過程中若有一些安全部品處理不當(如：反極性插機)，將會影響

成品的效能，甚至導致生產在線測試工位的儀器損壞或其工位員工的性命

危險，所以在處理這些部品時必須按照特定的作業指引進行作業。

1.6.2.

生產線安全重要部品管理及使用

在生產線存放安全重要部品的物料架上必須用黃色帶作標志，注明

為”安全重要部品”。

生產線擺放安全重要部品時，其包裝箱上有安規標志或有說明的標

簽一面向外，以便于查看。

生產線換料員在換安全重要部品時必須在〈〈NICHICON產品安全

重要部品換料記錄表＞＞中如實記錄下物料名稱、編號、LOTNO,數量

、供貨商及換料時間，并由IPQC核對確認，未經IPQC確認的安全重要部

品將不得上線。

手插員工注意：

作業員在使用安全重要部品時，有安全規定的必須先檢查組件上有

無安全規定標志或安全規定標志是否清晰；無安全規定的必須檢查其規格

（絲印）是否符合耍求,確認極性正確后方可進行插機。

OKAYA

RFI04

安規標志規格（絲印）

基本崗位操作原理(AI)

AI是以不同功能的設備相互配合，完成一塊線路板的插裝，PCB板

生產的具體步驟是：首先由AVK完成軸向(Axial)部品的插裝；然后由

RHS完成縱向(Radial)部品的插裝。經過目檢后提供給PCBALine進行

手插生產。

所有AI半成品須經過QA抽檢，待抽檢合格后，在“PNP半成品狀

態管理章"上蓋上"QAPass”章后方可放在AI車間之半成品放置區。

AI車間簡介：

自插(AUTOINSERT)是Nichicon制造部門的第一道工序。它利

用自插設備取代手插插件,提高了工作效率,實現自動化生產。

設備簡介：

AVK屬于軸向組件自動插件設備，用以線路板上軸向部品(電阻、

二極管、跳線)的插裝，其插件速度為0.20秒/點，是一種非常高效的自動

插件機。該設備使用多層式組件料架來增加組件的裝載種類，并通過兩個

各自獨立的料架單元系統來提高工作效率,實現自動化生產。

AVKIIAVKIIB

軸向部品插裝

RHS屬于徑向組件自動插件設備，用以線路板上2.5mm/5mm跨

距的徑向部品（電容、三極管、電感、保險座）的插裝。它使用計算機程

序來控制工序,是一種高效的自動插件機。

RHS

徑向部品裝插

基本操作原理(PCBA)

首先介紹一下PCBA車間的含義：

PCBA(PCBAssembly)車間是指整體線路板、異型組件插接的車

間。在PCBA成為成品前，它應稱為PCB板。在上面插接的只是機插車

間插接完成的標準件，其余沒有插接的組件則是AI機插無法插入的異型

和大型組件，即機插(AI)車間完成不了的組件是由PCBA車間來完成

的。從PCBA車間完成的PCB板才能成為PCBA的成品板；成品的

PCBA是經過設備流水線按步驟,組合完成的,其中包括以下流程：

1.機插完成的PCB板投入。

2.手插工程。

3.手插檢查。

4.自動焊接機。

5.焊點檢查。

6.ICT投入及檢查。

7.分板。

8.安全檢查。

9.電調測試。

10.外觀檢查及蓋印。

每個操作者首先要掌握以下幾點注意事項：

1.熟記作業PI操作內容及注意事項。

2.配戴好靜電帶。（安全測試除外）

3.能夠識別需要掌握的組件。

注意：生產過程中若發現壞機應馬上通知替位或組長。

1.7.1.

PCBA生產流程逐一介紹：（參照文件各工位的PI文件）

PCB投入：指機插完成的PCB板，投入至PCBA生產在線,進行異型和大型組

件的插入。

注意:當操作者從機插區的半成品放置區把PCB板推到PCBA車

間的半成品放置區時，必須要檢查周轉架上是否有“QAPass”的蓋

章,并按時間先后順序進行投產。

組件加工：操作者須按〈帶式電容剪腳機操作維護俘保養指引〉加工組件。

每次加工新的組件前，操作者必須將料盒內所有余不同料及雜物清

除后才可以把組件放入加工機的適當位置內。

請ME工程師調機0K后，先試加工2?3個組件進行尺寸確認，再

經IPQC首件確認0K,進行開機批量加工。每加工完一種組件，需

將供貨商貼紙及IQPCPASS紙從原裝組件盒上撕下放置在加工

0K區并填寫好加工數據及加工時間。

注意:首件組件必須經IPQC確認后方可開機，加工OK料經IPQC

檢查并填寫PASS紙后方可正常開機。當一盒組件加工完后，操作

者必須將料盒內之組件放于組件存放位內。

加工散熱片:操作者必須檢查所用物品編號、名稱是否正確，然后用電批把組件

用螺絲裝配于散熱片上。將組裝完成的散熱片放于零件盒里，操作

者必須確保組件絲印標記面朝外及沒有不良現象。（例如：傾斜、

絲印不良、散熱片不良、螺絲、組件損傷）

安裝散熱片：操作者從周轉架取出一塊PCB放在扭腳工裝上，然后將組裝完成

的散熱片從零件盒中取出并相應安裝在PCB相應位置。

注意:扭腳角度在30+/?5。范圍內。

手插工程：從自動送板帶送出的PCB送到手插的插件工位，進行異型或大型

組件的插接。當PCB板流到預定的操作位置吐手插操作員首先

從料盒中拿起相應組件，按照該組件所插的位置插入。當一個工位

規定的組件插入完畢后,PCB板通過傳送帶流入下一工位等待插入

組件。在通過不同手插崗位后，所有大型的組件如：變壓器、散熱

片、電容、電阻等已全部插完。

操作者要對所插入的組件進行自檢，確定無誤后才能送入下一工

位。

對料：檢查的項目包括

1.插錯：規定組件之外的插入。

2.漏插：組件沒有插到規定位置。

3.錯極性：沒有按照極性要求進行插入。

4.貼板：組件未有貼板。

5.損傷:PCB板或組件出現損傷。

以上是手插檢查的檢查方法和內容，手插檢查是所有手插工序的上

道關卡。如果有一絲的大意就會有不良品流入后工序,所以手插檢查對于

整體PCBA的質量有很大的關聯。當手插檢查確認PCB板無誤后，操作

者給PCB套上過爐工裝，然后PCB板就送到自動焊接機的傳送帶上自動

進入自動焊接機焊接。

接板、極性檢查：由自動焊接機焊接后的PCB板經冷卻后流到焊點檢查工位

進行焊點檢查作業。操作者從冷卻PCB板處把過爐工裝取

下，然后仔細檢查PCB板上各組件的極性是否正確等并作

極性檢查記號。

注意:PCB板面不可有松香異物,組件上不可有錫珠。

目檢貼板、傾斜：操作者將對PCB板上的組件進行貼板、浮起高度、傾斜、

變形和組件腳目檢并修正。必須確保組件垂直于PCB并不

超出板邊，各組件之間沒有相蹦。另外，檢查修正的組件焊

錫點是否焊接良好,若組件斜傾,須用手扶正,但扶正后必須

重檢組件之錫點,確保沒有裂錫,起銅皮等不良。

缺陷的修理方法：

1.短路:用少量焊錫分離焊接部位。

2.少錫：用焊錫補焊。

剪腳：檢查插機組件腳不可過長，將長的組件腳修剪至規定范圍之內，且見腳

形。修剪后，檢查PCB不可有腳碎、裂錫、起銅片皮。

注意:每天開拉之前對剪鉗進行確認檢查。剪腳時須確保剪鉗必須平行

PCB,不可出現剪起銅皮,剪傷錫點及未剪斷腳等不良現象。

裝保險管：這工序是把保險管安裝在PCB上的卡座擋片內。安裝前操作員須

檢查保險絲不可斷，保險座不可有變型等。然后安裝時，須確保

PCB平放于工作臺上,用兩手指同時用力按保險管兩端將其安裝到

位，并檢查保險管正確架在保險座內及保險管與保險座接觸沒有縫

隙。

散熱片檢查：需檢查散熱片是否在規定角度范圍內，然后檢查該組件腳錫點位不

可有錫孔、錫尖、少錫等不良。若有缺陷，執錫修正并確保錫點光

滑、飽滿，不可有錫孔、錫尖、少錫、多錫、錫碎現象。目檢時,

不可手持烙鐵。

目檢：

?短路檢查:所有部品及端子不可有短路現象。

?錫點質量檢查：所有錫點不可有假焊、多錫、少錫、錫孔、錫尖、

裂錫、錫珠、錫碎等不良,必須上錫均勻且見組件腳。

?起銅皮：PCB板不可有起銅皮現象。撿出不良品并清楚標出不良

位置,放于壞機盤中。

?組件腳長:不允許組件腳過長或不見腳。

ICTTEST:該工位是機器自動檢測工位，把待測的拼板放入測試架，按ICT測

試程序操作，在ICT測試完一塊PCB板的時候，顯示屏顯示“GO”

則說明該板為良品；若顯示不良畫面，重測一次，確認為壞機后，打

印不良標簽標示壞機類型并實時填寫修理卡及ICT報表,取出存放

在壞機盤內，替位通知PE分析不良內容。

注意:每次開拉前用防靜電刷子清理工裝,并每四小時做點檢。

分板：分板時均勻用力按分板程序順序分板。

安全測試：操作者需按照安全測試點檢及測試程序要求及步驟進行作業，如果

在測試過程中出現火花、尖叫聲等異象，操作員應立即關掉測試機

停止測試，通知工程技術人員解決。測試NG之半成品必須填寫修

理卡測試報表,并執出放入壞機盤,替位通知PE分析。

這意1不戴靜電帶但戴防高壓手套，每四小時做點檢。

（由于此崗位涉及高電壓力，若戴靜電帶進行測試可能會對測試員

的生命構成危險，所以在工作前必須確定沒有戴靜電帶。）

SimpleTest:投入前,操作員必須確保電源關掉方可將PCB半成品放入測試儀

器進行測試。

電調測試：測試前檢查半成品上是否有安全測試記號，執出少記號的PCB

板。測試時按照電調測試程序及測試程序要求及步驟作業，測試不

良之半成品須填寫修理卡并執出放入壞機盤，有一臺不良即刻通過

PE分析。

注意:戴靜電帶操作,放電必須1秒以上,每四小時做點檢。

外觀檢查：外觀檢查是對每塊PCB板進行復檢,它可分為二列幾個工序：

1.檢查組件腳及排插塑料體有否變形，排插孔內不可有松香、

雜物、錫碎、錫珠。

2.檢查PCB不可有爛板、掉綠油、刮傷等不良。

3.檢查組件是否垂直PCB0如有歪斜需扶正，并重檢被扶正

之組件的錫點有否出現裂錫或起銅片等不良。

4.檢查散熱片不可有變形、生銹、污漬等不良現象，執出不良

品。

5.檢查基板上各組件不可有爛料、不貼板、傾斜、變形等不

良現象，重點檢查散熱片浮起高度，執出不良品。

6.檢查所有組件均不可接觸散熱片，修正不良。

7.檢查電容不可有反方向、漏料、錯料、爛料，若有用箭頭紙

標示不良位置,放于壞機盤。

8.檢查成品機上必須有極性確認，目檢貼板、ICT、安全、簡

單電調測試記號，執出漏記號的不良品。

9.將檢查完成0K的成品按PI要求蓋上印章方可包裝。

蓋印章包裝

安全測試點檢要點（參照文件SDE-3492-IN-B046“安全測試點檢程序”及SDE-

3492-IN-B035“安全測試”）

1.9.1.

點檢步驟：

耐壓機點檢（一）：

1.打開電源開關。

2.按MANUAL鈕，確認WTEST燈亮。

3.關斷Timer開關。

4.關斷Lower開關。

5.按CUTOFFCURRENT鈕到規定處。

6.設定TESTVOLTAGE。

7.按Reset鈕,解除保護（確認Protection燈滅）。

8.當按下Start鈕時，TESTON燈亮，NG燈滅且無響聲，確認后按

Reset鍵。

9.連接Outpul線到HighVoltageMeter的輸入端子。

10.按一下Reset鍵，然后再按Start并調節電壓，確認后復位Reset

鍵。

11.將測試線從HighVoltageMeter上取下，再連到電阻器端子上。

12.按一下Reset鍵，再按Start鍵，TESTON燈亮，且NG燈滅無聲響,

確認后按Resei鍵。

13.再連接測試線到電阻器端子上。

14.按一下Reset鍵，當按Start鍵后,TESTON燈亮，同時NG燈亮且有

聲響，確認后按Reset鍵,并取走電阻器。

耐壓機點檢（二）：

1.按功能鍵,Function中的Manual（I）確認ITEST的燈亮。

2.關斷Timer鍵（OFF）。

3.按ITESTVOLTAGE鍵,確認燈亮。

4.按下REFERENCESET的LOWER鍵，同時用調筆設定，從M。表

正前方確認指針指示為特定數值,然后關斷JUDGE鍵（OFF）。

5.按RESET鍵，解除保護。

6.按下Stan鍵，確認TESTON燈亮，NG燈滅且無聲響，確認后按

RESET鍵。

7.將測試線連到電阻器的端子上。

8.按一下Reset鍵，按下Start鍵，確認NG燈亮且有聲響。確認后按

RESET鍵。

1.9.2.

安全測試程序

測試注意事項：

1.測試前確認各測試機的連接及耐壓抵抗器設置是否在規格內。

2.絕緣耐壓抵抗器必需在校準有效期內。

3.在測試前確認感應區內感應器的可靠性（按staK鍵后，將紙張伸入

感應器內）,確認PROTECTION燈亮。

注意:確認時不可將手伸入感應器內。

4.測試時發現異常時，請即刻向上級報告。（如測試時有異音，冒煙等

情況）。

測試步驟：

1.核查工作完畢，此時電壓表應顯示為0V。

2.設定試驗條件。

3.按正確方向放入待測機板,壓緊。

4.按RESET按鍵解除保護，按START按鍵開