物料規劃&產能規劃系統(基礎)研發中心.鼎捷集團課程大綱系統概述系統目的相關理論與概念系統架構系統主流程應用主流程系統關聯基礎設置前序作業系統基本信息系統應用日常業務報表應用2系統概述-系統目的3

對于企業內的有限資源(含產能跟物料)所導致有可能的不足問題進行相當之控管與規劃，將企業各種有價值資源進行極大化利用；

而進行這些規劃的活動時，因牽涉到各不同需求、產品等資源間的競爭，而且一般從事生產性的企業規劃所涉及數據量龐大，此一工作非人工操作所能處理，因此自動化了相關規劃功能，以應不同之需要。系統概要-相關理論與設計概念4涵蓋的產銷模式高級計劃與排產系統(APS)計劃系統涵蓋的產銷分類5制造業離散制造業Discrete流程制造業Process單件生產Project多品種小批量JobShop大量生產Repetitive純流程制造PurlProcess混合制造MixDiscrete&Process定單設計ETOTBDTBDTBDTBDTBD定單裝配ATO

TBDTBD定單制造MTO

TBDTBD庫存生產MTS

TBDTBD批量生產Batch重復生產Repetitive連續生產ContinuousGartner分類Apics分類Gartner生產類型6定單設計（EngineerToOrder)或按項目設計（EngineerToProject)按定單裝配（AssembleToOrder)按定單制造（MakeToOrder）按庫存生產（MakeToStock）批量生產（Batch）重復生產（Repetitive）連續生產（Continuous）產銷模式7

設計採購製造裝配發運庫存庫存庫存MTOETOATOMTS設計採購製造裝配運輸訂單滿足前置時間略長訂單滿足前置時間長訂單滿足前置時間較短前置時間短流程匯總8規劃長度產銷流程長期規劃中期規劃短期規劃MTOATO

&

CTOMTS預測物料需求計劃PO訂單主需求計劃物料需求計劃訂單主生產計劃POMO物料需求計劃訂單最終裝配計劃POMO預測主需求計劃預測物料需求計劃PO訂單主需求計劃物料需求計劃訂單主生產計劃POMO物料需求計劃預測主生產計劃POMO企業生產計劃架構9企業計劃財務計劃營銷計劃總體計劃需求管理主生產計劃物料需求計劃供單發放采購現場排程現場管制與資料收集采購資源計劃粗略產能計劃產能需求計劃生產活動管制產能計劃策略層(Strategic)管理層(Tactical)作業層(Operational)長期中期短期目前范圍未來計劃依業務場景調配流程10預測訂單需求規劃生產規劃物料規劃需求計劃生產計劃采購計劃維護需求計劃錄入生產計劃維護采購計劃APS規劃策略設定將生產規劃及物料規劃的需求都在APS內體現，并透過規劃參數設定達成不同的規劃需求手動錄入生產計劃，由系統產生采購計劃時區當期需求時格計劃時格預測時格期數1234567891011預測量

訂單量

毛需求量

計劃接收量804790120105707070707060PAB原始值凈需求量計劃產出PAB終值計劃投入量ATP時區當期需求時格計劃時格預測時格期數1234567891011預測量

訂單量

毛需求量

計劃接收量804790120105707070707060PAB原始值12040-763-57-28812?

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凈需求量

27

7722

8?

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計劃產出

160

160160

160?

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PAB終值120401536310315888172?

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計劃投入量

160

160160

160

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ATP40

23

40

50

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AdvancePlanningSchedule的定義11

APS系統運用了先進的管理規劃技術，例如基因算法、限制理論、線性規劃等，在整體考慮企業資源限制之下，對企業間、企業內的采購、生產與配銷運籌管理作最佳的規劃。APS系統的功能特色121.同步規劃根據企業所設定的目標（例如：最佳的顧客服務），同時考慮企業之整體供給與需求狀況，以進行企業的供給規劃與需求規劃。2.考慮資源限制下之優化規劃

應用數學模式、網絡模式與仿真方法等較為先進的規劃方法，使其進行生產規劃時能夠同時考慮到限制與目標，以擬定出一可行且優化的生產規劃。3.實時性規劃拜信息科技的發展之賜，與生產相關數據，例如現場加工數據，的取得變得更為容易且更為實時，使得APS系統能夠充份利用這些實時性數據，進行實時的規劃（real-timeplanning）。4.支援決策能力提供類似What-if、Scenarioanalysis及模擬（simulation）等工具。這類工具可供規劃人員進行事前模擬分析或者是事后規劃結果的分析比較，以幫助規劃人員作出正確的決策。5.內存代替數據庫生產計劃的改革13AMR將APS之發展視為革命性的改革，而不是漸進式的改良，并視APS之于MRP有如PC之于打字機AdvancedManufacturingResearch,March1998,“AdvancedPlanningandScheduling:IsItasGoodasItSounds?”,TheReportonSupplyChainManagement.物料規劃基本邏輯14承接MDS規劃后的毛需求，包含時間與數量低階碼展算根據低階碼逐階進行供需平衡建立安全庫存決定需求順序及周期取出下一個需求存貨/單據配置產生凈需求并開立單據計算單據開完工日展下階需求修正不合理時間開立非關鍵料供給單據物料規劃(MP)演算邏輯15ABCDEFDuedateMOAMOBPOE關鍵料Now關鍵料采購不及DuedateMOAMOBPOENow訂單延遲1.JIT(逆推)2.正推物料規劃(MP)功能關鍵料限制取代料替代料工程變更制造提前期計算采購提前期計算客供料管理安全庫存多庫別＆多儲位16毛需求與凈需求整數規劃供需鎖定聯副產品群組替代補貨周期13大量計算產能規劃(CP)演算邏輯17DueDate

資源1資源2資源3資源4資源5ADCEB1.JIT(逆推)2.正推

3.組裝協調EBA關鍵料進料時間NowCADBEFABCDEDOF產能規劃(CP)功能多資源(模具限制)加工時間計算生產周期計算加班計劃保養維修委外計劃組裝協調排程凍結18排程策略移轉批量產能規劃(CP)功能-多資源-場景19機器&模具限制(塑料射出業)多機器&多模具限制(沖壓業)模具機器第一次沖壓(下料、引伸)第二次沖壓(沖孔、修邊)上模下模產能規劃(CP)功能-多資源邏輯2024681012144251.行事歷2.加班3.保養維修時間軸1.生失效2.效率1.多對多2.排列組合(Item+資源間配對)3.Min(資源間配對)可用產能系統架構21系統主流程

應用主流程

系統關聯客戶訂單生產預測主生產計劃物料需求計劃生產計劃采購計劃主需求計劃工單請購單系統流程(簡圖)系統主流程23維護生產預測產生主需求計劃維護主需求計劃維護時距維護品項資源組維護資源組維護資源產生主生產計劃維護主生產底稿確認案例維護采購計劃維護規劃策略主排程調整訂單管理系統訂單交期總表采購管理系統工單管理系統存貨管理系統產生物料需求計劃維護物料需求底稿人工模擬重新規劃另存案例BOM管理系統確認案例人工模擬重新規劃另存案例發放工單發放請購單維護生產計劃物料需求時程日生產排程資源負荷表維護資源類別應用主流程24生產預測產生批次生產計劃產生批次主需求計劃主需求計劃調整作業生產計劃調整作業維護生產預測產生主需求計劃維護主需求計劃產生主生產計劃排程維護主生產底稿維護生產計劃信息工單發放產生批次采購計劃采購計劃調整作業采購單發放MDS沖銷明細資料生產計劃發放產生物料需求計劃排程維護物料需求底稿維護采購計劃信息采購計劃發放系統關聯25銷售管理系統訂單采購管理系統請購單采購單BOM管理系統材料用量清單工單管理系統工單存貨管理系統品號信息特征碼信息品號工廠信息倉庫信息庫存采購管理系統請購單工單管理系統工單生產計劃系統相關基礎設置前序作業系統基本信息26基礎設置-前序作業維護員工信息維護部門信息維護單位信息維護工廠信息維護工作歷維護品號信息維護品號工廠信息維護品號采購信息維護倉庫信息維護BOM信息27基礎設置-系統基本信息28維護時距維護資源維護資源組維護品號資源組維護資源類別基礎設置-系統基本信息維護時距維護資源維護資源組29維護品號資源組維護資源類別基礎設置-系統基本信息30維護時距維護資源維護資源組維護品號資源組維護資源類別可以設定產能限制基礎設置-系統基本信息31維護時距維護資源維護資源組維護品號資源組維護資源類別代表該群組內的資源都要同時耗用基礎設置-系統基本信息32維護時距維護資源維護資源組維護品號資源組維護資源類別可以設定資源或資源組33系統應用日常業務管理報表系統應用-日常業務ATO產銷模式

長期規劃:需求計劃-采購計劃

中期規劃:需求計劃-生產計劃-采購計劃

短期規劃:需求計劃-生產計劃-采購計劃MTS產銷模式需求計劃-生產計劃-采購計劃手動錄入生產計劃流程維護生產計劃-采購計劃34系統應用-管理報表需求計劃生產預測明細表預測沖銷狀況表需求計劃明細表生產計劃生產計劃明細表工單時間異動表建議取消工單數量表加班明細表工單委外明細表采購計劃采購計劃明細表采購時間異動表建議取消采購令數量表客供料短缺報表35月計劃-專有名詞36對未來需求的估計根據歷史資料用數學方法計算主觀的根據各種信息來源作估計

預測

依照需求(訂單交期)的時程來排列的交貨計劃；需求的來源包括預測與銷售訂單，來決定貨物交期。主需求計劃(MDS)考慮關鍵資源，依照關鍵資源的可支持程度來排定的生產計劃；主生產排程代表一個公司計劃要生產的項目，這些項目具有確定的規格、數量、與交期。主生產計劃(MPS)為利用主生產排程、物料表、存貨狀況、未交訂單等信息，經由計算相依料件的需求，同時提出采購時機和數量的建議的一種技術。物料需求計劃(MRP)場景-ATO產銷模式37規劃長度產銷流程長期規劃中期規劃短期規劃MTOATO

&

CTOMTS預測物料需求計劃PO訂單主需求計劃物料需求計劃訂單主生產計劃POMO物料需求計劃訂單最終裝配計劃POMO預測主需求計劃預測物料需求計劃PO訂單主需求計劃物料需求計劃訂單主生產計劃POMO物料需求計劃預測主生產計劃POMO場景-BOM架構38M4_1M01M4_2M01A款成車車架車輪小包件M4_3O00M4_3P01M4_3F01M4_3P02M4_3O07M4_3P03M4_3O021組裝焊接成品自制件采購件虛擬件M4_2M02M4_2M03前架管材后架漆料M4_3P05_35外胎內胎輪圈傳動系統M4_3F02M4_3F03M4_2F01齒盤鏈條說明書水杯M4_2M02_35_A2M4_3P01M4_3F01管材漆料M4_0M01自行車系列品CNC場景-ATO服務模式39原物料/零組件最終裝配排程(FAS)最終產品主生產排程(MPS)M4_1M01M4_2M01M4_1M02M4_3P01M4_3F01……物料需求計劃(MRP)訂單滿足前置時間6~7天2~3天預測維護場景-計劃總類4011/1011/1711/2411/3110/2611/3預測沖銷產銷月會MRP(關鍵料)每月1號MPS(車架)MRP產銷周會最終裝配排程最終裝配排程最終裝配排程最終裝配排程最終裝配排程每周五MPS(車架)MRP產銷周會每周五MPS(車架)MRP產銷周會每周五MPS(車架)MRP產銷周會每周五MPS(車架)MRP產銷周會每周五25號預測維護截止日最終裝配排程最終裝配排程最終裝配排程最終裝配排程最終裝配排程最終裝配排程最終裝配排程最終裝配排程最終裝配排程最終裝配排程最終裝配排程最終裝配排程最終裝配排程最終裝配排程最終裝配排程最終裝配排程最終裝配排程最終裝配排程最終裝配排程最終裝配排程月計劃周計劃周計劃周計劃周計劃周計劃日計劃日計劃日計劃日計劃日計劃日計劃日計劃日計劃日計劃日計劃日計劃日計劃日計劃日計劃日計劃日計劃日計劃日計劃日計劃日計劃日計劃日計劃日計劃日計劃日計劃場景-計劃總類41計劃名稱目標策略長度時間InputOutput月計劃1.產生長期物料需求計劃2.策略采購依據1.無限產能2.針對關鍵料3月每月25號1.預測(系列品)2.訂單1.關鍵料采購計劃2.非關鍵料采購預測周計劃1.以預測為主但須滿足訂單2.車架生產的依據1.針對車架產生生產計劃2.針對關鍵料5周每周四1.預測(系列品)2.訂單1.車架生產計劃2.外包計劃3.非關鍵料采購計劃日計劃1.達成業務接單需求2.成車生產的依據1.針對訂單產生生產計劃3天每日1.訂單1.出貨計劃客戶訂單生產預測主生產計劃物料需求計劃生產計劃采購計劃主需求計劃工單請購單計劃系統流程ATO計劃流程43物料需求計畫長期計劃採購計畫請購單客戶訂單生產預測物料需求計畫中期計劃採購計畫請購單客戶訂單生產預測短期計劃主生產計劃生產計劃工單物料需求計畫採購計畫請購單客戶訂單主生產計劃生產計劃工單ATO產銷模式-長期計劃流程44規劃流程規劃長度MDSMPSMRP月計劃(MRP)周計劃(MPS)日計劃(FAS)預測訂單主需求計劃物料需求計劃PO預測訂單主需求計劃物料需求計劃主生產計劃PO物料需求計劃MO最終裝配計劃PO訂單MOATO產銷模式-月計劃重點45M4_1M01M4_2M01A款成車車架車輪小包件M4_3O00M4_3P01M4_3F01M4_3P02M4_3O07M4_3P03M4_3O021組裝焊接成品自制件采購件虛擬件M4_2M02M4_2M03前架管材后架漆料M4_3P05_35外胎內胎輪圈傳動系統M4_3F02M4_3F03M4_2F01齒盤鏈條說明書水杯M4_2M02_35_A2M4_3P01M4_3F01管材漆料M4_0M01自行車系列品月計劃規劃重點:

1.關鍵料需求量(長期、價值高)2.無限產能(只需考慮料供應)3.重視供需平衡的關系4.提供其他物料(非關鍵料)預測關鍵料XX月計劃-需求計劃-流程圖維護生產預測開始46維護規劃策略產生主需求計劃維護主需求計劃特色:1.可以維護品號或系列品(產品族)2.二維的維護方式，符合使用者的習慣特色:1.多版次模擬機制2.彈性生成方式(沖銷原則/需求時柵)月計劃-需求計劃-維護規劃策略47需啟動MDS后，才能維護相關參數維護生產預測開始維護規劃策略產生主需求計劃維護主需求計劃月計劃-需求計劃-維護生產預測48審核后，才會將預測的資料生成依時距編號動態產生預測的時距依時距編號動態產生預測的時距維護生產預測開始維護規劃策略產生主需求計劃維護主需求計劃月計劃-需求計劃-產生主需求計劃49維護生產預測開始維護規劃策略產生主需求計劃維護主需求計劃選擇需沖銷預測默認預測的起迄時間，但可以干預需求計劃-產生主需求計劃-PlanBOM計算50產生需求計劃時，會先做PlanBOM的展開，將系列品的預測轉換成產品的需求設定:需求計劃-產生主需求計劃-沖銷原則51取得產品的預測跟訂單信息后，可以定義沖銷方式，來取得更準確的需求控制的方式:訂單何者為大預測訂單沖銷以預測的量，但實際的交期以訂單為主需求計劃-產生主需求計劃-需求時柵52在計劃時間內設定一時間點,以便計劃只處理實際的銷售訂單控制的邏輯:訂單以沖銷原則定義需求時柵截止日期啟始日期計劃時間月計劃-需求計劃-維護主需求計劃53可以自行勾選要不要納入APS排程維護生產預測開始維護規劃策略產生主需求計劃維護主需求計劃可以維護優先順序月計劃-采購計劃-流程圖產生物料需求計劃開始54維護規劃策略維護物料需求底稿排程結果檢視確認案例維護采購計劃發放請購單特色:提供多樣的查詢接口特色:可以依需求是否生成生產計劃跟采購計劃月計劃-采購計劃-維護規劃策略產生物料需求計劃開始55維護規劃策略維護物料需求底稿排程結果檢視需啟動MRP后，才能維護相關參數可以選擇是否生成生產計劃可以選擇采購計劃生成范圍確認案例維護采購計劃發放請購單月計劃-采購計劃-產生物料需求計劃56產生物料需求計劃開始維護規劃策略維護物料需求底稿排程結果檢視確認案例維護采購計劃發放請購單月計劃-采購計劃-維護物料需求底稿57產生物料需求計劃開始維護規劃策略維護物料需求底稿排程結果檢視確認案例維護采購計劃發放請購單月計劃-采購計劃-物料需求狀態58狀態值狀態說明可否重排維護底稿INITIAL沒執行過任何規劃的初始狀態YBATCH_STARTERP已排入規劃命令，禁止修改參數或安排排程SNAPSHOT_START開始取得快照資料SNAPSHOT_SUCCESS取得快照數據完成SNAPSHOT_FAIL快照過程有誤YPLAN_START開始計劃生成PLAN_SUCCESS計劃已生成YPLAN_FAIL計劃生成有誤YCOMMIT_START開始發放生產或采購計劃YCOMMIT_SUCCESS發放生產或采購計劃完成YCOMMIT_FAIL發放生產或采購計劃過程有誤YFORCE_CLOSE強制結案Y月計劃-采購計劃-排程結果檢視59產生物料需求計劃開始維護規劃策略維護物料需求底稿排程結果檢視確認案例維護采購計劃發放請購單月計劃-采購計劃-確認案例60產生物料需求計劃開始維護規劃策略維護物料需求底稿排程結果檢視確認案例維護采購計劃發放請購單月計劃-采購計劃-維護采購計劃61透過鎖定可以將該計劃量固定下來，產生物料需求計劃開始維護規劃策略維護物料需求底稿排程結果檢視確認案例維護采購計劃發放請購單月計劃-采購計劃-發放請購單62產生物料需求計劃開始維護規劃策略維護物料需求底稿排程結果檢視確認案例維護采購計劃發放請購單ATO產銷模式-中期計劃63規劃流程規劃長度MDSMPSMRP月計劃(MRP)周計劃(MPS)日計劃(FAS)預測訂單主需求計劃物料需求計劃PO預測訂單主需求計劃物料需求計劃MO主生產計劃PO物料需求計劃MO最終裝配計劃PO訂單ATO產銷模式-周計劃重點64M4_1M01M4_2M01A款成車車架車輪小包件M4_3O00M4_3P01M4_3F01M4_3P02M4_3O07M4_3P03M4_3O021組裝焊接成品自制件采購件虛擬件M4_2M02M4_2M03前架管材后架漆料M4_3P05_35外胎內胎輪圈傳動系統M4_3F02M4_3F03M4_2F01齒盤鏈條說明書水杯M4_2M02_35_A2M4_3P01M4_3F01管材漆料M4_0M01自行車系列品周計劃規劃重點:

1.需求計劃以預測、訂單同時考慮2.關注于車架的生產計劃4.重視產能限制(外包)6.提供MPS件以下物料進料時程X周計劃-需求計劃-流程圖維護生產預測開始65維護規劃策略產生主需求計劃維護主需求計劃差異:跟月計劃差異在于需要同時考慮預測跟訂單周計劃-需求計劃-維護規劃策略66維護生產預測開始維護規劃策略產生主需求計劃維護主需求計劃周計劃要同時考量預測跟訂單，且又需滿足訂單跟預測的需求周計劃-生產計劃-流程圖產生主生產計劃開始67維護規劃策略維護主生產底稿排程結果檢視確認案例人工模擬重新生成維護生產計劃發放工單特色:提供供需鎖定及排程凍結特色:1.多案例機制2.案例間可以相互比較，滿足使用者需求周計劃-生產計劃-維護規劃策略產生主生產計劃開始68維護規劃策略維護主生產底稿排程結果檢視人工模擬重新生成需啟動MPS后，才能維護相關參數生產計劃需考慮的資源范圍確認案例維護生產計劃發放工單周計劃-生產計劃-產生主生產計劃69產生主生產計劃開始維護規劃策略維護主生產底稿排程結果檢視人工模擬重新生成確認案例維護生產計劃發放工單周計劃-生產計劃-維護主生產底稿70產生主生產計劃開始維護規劃策略維護主生產底稿排程結果檢視人工模擬重新生成確認案例維護生產計劃發放工單周計劃-生產計劃-排程結果檢視71產生主生產計劃開始維護規劃策略維護主生產底稿排程結果檢視人工模擬重新生成確認案例維護生產計劃發放工單周計劃-生產計劃-人工模擬72產生主生產計劃開始維護規劃策略維護主生產底稿排程結果檢視人工模擬重新生成確認案例維護生產計劃發放工單周計劃-生產計劃-重新生成73產生MPS計劃開始維護規劃策略維護MPS底稿排程結果檢視人工模擬重新生成確認案例維護生產計劃發放工單周計劃-生產計劃-確認案例74產生MPS計劃開始維護規劃策略維護MPS底稿排程結果檢視人工模擬重新生成確認案例維護生產計劃發放工單周計劃-生產計劃-維護生產計劃75透過鎖定可以將該計劃量固定下來，產生MPS計劃開始維護規劃策略維護MPS底稿排程結果檢視人工模擬重新生成確認案例維護生產計劃發放工單周計劃-生產計劃-發放工單76產生MPS計劃開始維護規劃策略維護MPS底稿排程結果檢視人工模擬重新生成確認案例維護生產計劃發放工單周計劃-采購計劃-流程圖產生物料需求計劃開始77維護規劃策略維護物料需求底稿排程結果檢視確認案例維護采購計劃發放請購單需考慮全部的物料周計劃-采購計劃-維護規劃策略來自于MPS需要考慮全部的物料產生物料需求計劃開始維護規劃策略維護物料需求底稿排程結果檢視確認案例維護采購計劃發放工單ATO產銷模式-短期計劃79規劃流程規劃長度MDSMPSMRP月計劃(MRP)周計劃(MPS)日計劃(FAS)預測訂單主需求計劃物料需求計劃PO預測訂單主需求計劃物料需求計劃MO主生產計劃PO物料需求計劃MO最終裝配計劃PO訂單ATO產銷模式-日計劃重點80M4_1M01M4_2M01A款成車車架車輪小包件M4_3O00M4_3P01M4_3F01M4_3P02M4_3O07M4_3P03M4_3O021組裝焊接成品自制件采購件虛擬件M4_2M02M4_2M03前架管材后架漆料M4_3P05_35外胎內胎輪圈傳動系統M4_3F02M4_3F03M4_2F01齒盤鏈條說明書水杯M4_2M02_35_A2M4_3P01M4_3F01管材漆料M4_0M01自行車系列品X日計劃規劃重點:

1.訂單達交情況2.成品件的物料限制3.成品件的產能限制4.物料進料時程日計劃-需求計劃-流程圖維護生產預測開始81維護規劃策略產生主需求計劃維護主需求計劃跟周計劃差異在只需考慮訂單日計劃-需求計劃-維護規劃策略82維護生產預測開始維護規劃策略產生主需求計劃維護主需求計劃日計劃-需求計劃-維護主需求計劃83維護生產預測開始維護規劃策略產生主需求計劃維護主需求計劃只選擇訂單來規劃日期空白代表所有訂單都會納入日計劃-需求計劃-維護主需求計劃84維護生產預測開始維護規劃策略產生主需求計劃維護主需求計劃可以自行勾選要不要納入APS排程日計劃-生產計劃-流程圖產生主生產計劃開始85維護規劃策略維護主生產底稿排程結果檢視是否符合預期另存案例確認案例人工模擬重新生成維護生產計劃發放工單特色:1.友善、彈性的互動式接口2.特色:1.多案例機制2.案例間可以相互比較，滿足使用者需求是否日計劃-生產計劃-維護規劃策略產生主生產計劃開始86維護規劃策略維護主生產底稿排程結果檢視另存案例人工模擬重新生成是否符合預期否生產計劃需考慮的資源范圍日計劃-生產計劃-產生主生產計劃87產生主生產計劃開始維護規劃策略維護主生產底稿排程結果檢視另存案例人工模擬重新生成是否符合預期否日計劃-生產計劃-維護主生產底稿88產生主生產計劃開始維護規劃策略維護主生產底稿排程結果檢視另存案例人工模擬重新生成是否符合預期否日計劃-生產計劃-排程結果檢視89產生主生產計劃開始維護規劃策略維護主生產底稿排程結果檢視另存案例人工模擬重新生成是否符合預期否日計劃-生產計劃-另存案例90產生主生產計劃開始維護規劃策略維護主生產底稿排程結果檢視另存案例人工模擬重新生成是否符合預期否日計劃-生產計劃-人工模擬91產生主生產計劃開始維護規劃策略維護主生產底稿排程結果檢視另存案例人工模擬重新生成是否符合預期否日計劃-生產計劃-重新生成92產生主生產計劃開始維護規劃策略維護主生產底稿排程結果檢視另存案例人工模擬重新生成是否符合預期否日計劃-生產計劃-確認案例產生主生產計劃開始93維護規劃策略維護主生產底稿排程結果檢視確認案例維護生產計劃發放工單是否符合預期是日計劃-生產計劃-維護生產計劃94產生主生產計劃開始維護規劃策略維護主生產底稿排程結果檢視確認案例維護生產計劃發放工單是否符合預期是日計劃-生產計劃-發放工單95產生主生產計劃開始維護規劃策略維護主生產底稿排程結果檢視確認案例維護生產計劃發放工單是否符合預期是MTS產銷模式-場景96規劃長度產銷流程