鋼筋90°HRB3356-25≥3d≥10d28-40≥4d50≥5dHRB4006-25≥4d28-40≥5d50≥6dRRB4008-25≥3d28-40≥4d中間彎折≤90°各種鋼筋≥20d—注采用環氧樹脂涂層鋼筋時除應滿足表內規定外當鋼筋直徑d≤20mm時彎鉤內直徑D不應小于4d當d20mm時彎鉤內直徑D不應小于6d直線段長度不應小于5d。4.2.5箍筋的末端應做彎鉤彎鉤的形狀應符合設計規定。彎鉤的彎曲直徑應大于被箍受力主鋼筋的直徑且HPB235級鋼筋應不小于箍筋直徑的2.5倍HRB335級鋼筋應不小于箍筋直徑的4倍。彎鉤平直部分的長度一般結構應不小于箍筋直徑的5倍有抗震要求的結構應不小于箍筋直徑的10倍。涉及對彎鉤的形狀未規定時可按圖4.2.5ab加工有抗震要求的結構應按圖4.2.5c加工。圖4.2.3箍筋彎鉤形式圖4.2.6鋼筋加工的質量應符合表4.2.6的規定。表4.2.6鋼筋加工的質量標準項目允許偏差受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋4.3鋼筋的連接4.3.1鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機械連接接頭。綁扎接頭僅當鋼筋構造復雜施工困難時方可采用綁扎接頭的鋼筋直徑不宜大于28mm對軸心受壓和偏心受壓構件中的受壓鋼筋可不大于32mm軸心受拉和小偏心受拉構件不應采用綁扎接頭。4.3.2受力鋼筋的連接接頭應設置在內力較小處并應錯開布置。對焊接接頭和機械連接接頭在接頭長度區段內同一根鋼筋不得有兩個接頭對綁扎接頭兩接頭間的距離應不小于1.3倍搭接長度。配置在接頭長度區段內的受力鋼筋其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合表4.3.2的規定。表4.3.2接頭長度區段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注1.焊接接頭長度區段內是指35dd為鋼筋直徑長度范圍內但不得小于500mm綁扎接頭長度區段是指1.3倍搭接長度。2.在同一根鋼筋上宜少設接頭。3.裝配式構件連接處的受力鋼筋連接接頭可不受此限制。4.綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm。4.3.3鋼筋的焊接接頭應符合下列規定1鋼筋的焊接接頭宜采用閃光對焊或采用電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊但電渣壓力焊僅可用于豎向鋼筋的連接不得用作水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法和焊接材料應符合現行行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定質量驗收標準按本規范附錄A1執行。2每批鋼筋焊接前應先選定焊接工藝和焊接參數按實際條件進行試焊并檢驗接頭外觀質量及規定的力學性能試焊質量經檢驗合格后方可正式施焊。焊接時對試焊場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒的設施。3電弧焊宜采用雙面焊縫僅在雙面焊無法施焊時方可采用單面焊縫。采用搭接電弧焊時兩鋼筋搭接端部應預先折向一側兩結合鋼筋的軸線應保持一致采用幫條電弧焊時幫條應采用與主筋相同的鋼筋其總截面面積不應小于被焊接鋼筋的截面面積。電焊弧接頭的焊縫長度對雙面焊縫不應小于5d單面焊縫不應小于鋼筋10dd為鋼筋直徑。電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d且不宜位于構件的最大彎矩處。4.3.4鋼筋的機械連接已采用鐓粗直螺紋、滾軋直螺紋或套筒擠壓連接接頭。鐓粗直螺紋和滾軋直螺紋連接接頭適應于直徑大于或等于25mm的HRB335、HRB400級熱軋帶肋鋼筋套筒擠壓連接接頭適應于直徑16-40mm的HRB335、HRB400級熱軋帶肋鋼筋。各類接頭的性能均應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的規定并應符合下列規定1鋼筋機械連接接頭的等級應采用Ⅱ級或Ⅱ級接頭的性能指標應符合本規范附錄A2的規定。2鋼筋機械連接接頭的材料、制作、安裝施工及質量檢驗和驗收應符合現行行業標準《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》JG171、《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163或《鋼筋機械連接技術規范》JGJ107的規定。3鋼筋機械連接件的最小混凝土保護層厚度應符合設計受力主筋混凝土保護層厚度的規定且不得小于20mm連接件之間或連接件與鋼筋之間的橫向凈距不宜小于25mm。4對受力鋼筋連接接頭的位置要求應符合本章4.3.2條焊接接頭的規定。5連接套筒、鎖母、絲頭在運輸和儲存過程中應采取防護措施防止雨淋、沾污和損傷。4.3.5鋼筋機械接頭在施工現場的檢驗和驗收應符合下列規定1技術提供單位應向使用單位提交有效的型式檢驗報告。2鋼筋連接工程開始前及施工過程中應對第一批進場鋼筋進行接頭工藝試驗。3現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸強度試驗。4接頭的現場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收不足500個時亦作為一個驗收批。5對接頭的每一個驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件做抗拉強度試驗當3個接頭試件的抗拉強度符合相應等級要求時該驗收批評為合格。如有1個試件的抗拉強度不合格應再取6個試件進行復查復查中如仍有一個試件試驗結果不合格則該驗收批評為不合格。6在現場連續檢驗10個驗收批其全部試件抗拉強度試驗一次抽樣均合格時驗收批接頭數量可擴大1倍。鋼筋4.3.6鋼筋機械接頭連接組裝完成后應符合下列規定1對鐓粗直螺紋連接接頭套筒每端不宜有一扣以上的完整螺紋外漏加長絲頭型、擴口型及加鎖母型接頭的外露螺紋不受此限制但應有明顯標記。2對滾軋直螺紋連接接頭標準型接頭連接套筒外應有有效螺紋外露正反絲扣型接頭套筒單邊外露有效螺紋不得超過2倍螺距其他連接形式應符合產品設計要求。3對套筒擠壓接頭擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.10-1.15倍壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數。4.3.7鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定1綁扎接頭的末端距鋼筋彎折處的距離不應小于鋼筋直徑的10倍接頭不宜位于構件的最大彎矩處。2受拉鋼筋幫扎接頭的搭接長度應符合表4.3.7的規定受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。表4.3.7受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35dHRB400、RRB400__50d45d注1.當帶肋鋼筋直徑d大于25mm時其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值增加5d采用當帶肋鋼筋直徑d小于或等于25mm時其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用。2.當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時其搭接長度應增加5d。3.在任何情況下縱向受拉鋼筋的搭接長度均不應小于300mm受壓鋼筋的搭接長度均不應小于200mm。4.環氧樹脂涂層鋼筋的綁扎接頭搭接長度受拉鋼筋按表值的1.5倍采用。5.兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度以較細的鋼筋直徑計算。3受拉區內HPB235鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤HPB335、HRB400、RRB400鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤直徑不大于12mm的受壓HPB235鋼筋的末端可不做彎鉤但搭接長度應不小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處應在其中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋4.4鋼筋的綁扎與安裝4.4.1安裝鋼筋時應符合下列規定1鋼筋的級別、直徑、根數、間距等應符合設計的規定。2對多層多排鋼筋宜根據安裝需要在其間隔處設立一定數量的架立鋼筋或短鋼筋但架立鋼筋或短鋼筋的端頭不得伸入混凝土保護層內。3當鋼筋過密影響到混凝土澆筑質量時協商解決。4.4.2鋼筋的綁扎應符合下列規定1鋼筋的交叉點宜采用直徑0.7-2.0mm的鐵絲扎牢必要時可采用電焊焊牢。綁扎宜采取逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結對直徑25mm及以上的鋼筋宜采取雙對角線的十字絲方式扎結。2結構或構件拐角處的鋼筋交叉點應全部綁扎中間平直部分的交叉點可交錯綁扎但幫扎的交叉點宜占全部交叉點的40以上。3鋼筋綁扎時除設計有規定者外箍筋應與主筋垂直。4綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應進入混凝土保護層內。4.4.3鋼筋與模板之間應設置墊塊墊塊的制作、設置和固定應符合下列規定1混凝土墊塊應具有足夠的強度和密實性采用其他材料制作墊塊時除應滿足使用強度的要求外其材料中不應含有對混凝土產生不利影響的成分。墊塊的制作厚度不應出現負誤差正誤差應不大于1mm。2用于重要工程或有防腐蝕要求的混凝土結構或構件中的墊塊宜采?米胖譜韉畝ㄐ筒非懈美嗖返鬧柿客Ψ系?款的規定。3墊塊應相互錯開、分散設置在鋼筋與模板之間但不應橫罐混凝土保護層的全部截面進行設置。墊塊在結構或構件側面和底面所布設的數量應不少于3個/㎡重要部位宜適當加密。4墊塊應與鋼筋幫扎牢固且其綁絲的絲頭不應進入混凝土保護層內。5混凝土澆筑前應對墊塊的位置、數量和緊固程度進行檢查不符合要求時鋼筋應及時處理應保證鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設計要求和本規范的規定。4.4.4鋼筋骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行操作時應符合下列規定1拼裝前應按設計圖紙放大樣放樣時應考慮焊接變形的預留拱度。拼裝時在需要焊接的位置宜采用楔形卡卡緊防止焊接時局部變形。2骨架焊接時不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上較小直徑的鋼筋在焊接時下面宜墊以厚度適當的鋼板。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行先焊骨架下部后焊骨架上部。相鄰的焊縫應采用分區對稱跳焊不得順方向一次焊成。3鋼筋骨架拼裝的允許誤差不得超過表4.4.4的規定。表4.4.4鋼筋焊接骨架質量標準項目允許偏差mm骨架的寬及高±5骨架長度±10箍筋間距±104.4.5鋼筋網的焊點應符合設計規定當設計未規定時應按下列要求進行焊接1在焊接鋼筋網的受力鋼筋為HPB235或冷拉HPB235鋼筋的情況下當焊接鋼筋網只有一個方向為受力鋼筋時網兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部交叉點必須焊接當焊接鋼筋網的兩個方向均為受力鋼筋時則沿網四周邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點均應焊接其余的交叉點可焊接或綁扎一半或根據運輸和安裝條件決定。2當焊接鋼筋網的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲而另一方向的鋼筋間距小于100mm時除網兩端邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點必須焊接外中間部分的焊點距離可增大至250mm。3焊接鋼筋網的允許偏差不得超過表4.4.5的規定。表4.4.5焊接鋼筋網質量標準項目允許偏差mm允許偏差允許偏差mm網的長、寬±10±10網眼的尺寸±10±10網眼的對角線差1015鋼筋4.4.6束筋施工時其規格、數量、位置及錨固長度應符合設計要求。束筋的搭接接頭應先由單根鋼筋錯開搭接接頭中距應為表4.3.7規定單根鋼筋搭接長度的1.3倍再用一根長度為1.3n1ιs的通長鋼筋進行搭接綁扎其中n為組成束筋的單根鋼筋根數ιs為單根鋼筋搭接長度圖4.4.6。圖4.4.6束筋的搭接1、2、3-組成束筋的單根鋼筋4-通長鋼筋4.4.7灌注樁鋼筋骨架的制作、運輸與安裝應符合下列規定1制作時應采取必要措施保證骨架的剛度主筋的接頭應錯開布置。大直徑長樁的鋼筋骨架宜在胎架上分段制作且宜編號安裝時應按編號順序連接。2應在骨架外側設置控制混凝土保護層厚度的墊塊墊塊的間距在豎向不應大于2m在橫向圓周不應小于4處。3鋼筋骨架在運輸過程中應采取適當的措施防止其變形。骨架的頂端應設置吊環。4灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質量應符合表4.4.7的規定。表4.4.7灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質量標準項目允許偏差項目允許偏差主筋間距mm±10保護層厚度mm±20箍筋間距mm±20中心平面位置mm±20外徑mm±10頂端高程mm20傾斜度0.5底面高程mm±504.4.8綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊鋼筋安裝質量應符合表4.4.8的規定。表4.3.6鋼筋安裝質量標準項目允許偏差mm受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5鋼筋綁扎鋼筋網尺寸長、寬±10網眼尺寸±20彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎、錨碇、墩臺±10板±3模板、支架5模板、支架5.1一般規定5.1.1模板已采用鋼材、膠合板或其他適應的材料制作支架宜采用鋼材或常備式定型鋼構件等制作。鋼材的性能和質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700的規定膠合板的性能和質量應符合現行國家標準《混凝土模板用膠合板》GB/T17656或現行行業標準《混凝土模板用竹材膠合板》LY/T1574的規定其他材料應符合其相應國家或行業的標準規定常備式定型鋼構件應符合該產品相應的技術規定。5.1.2模板和支架應符合下列規定1模板和支架應具有足夠的強度、剛度和穩定性應能承受施工過程中所長生的各種荷載。2模板、支架的構造應簡單、合理結構受力應明確安裝、拆除應方便。3模板應能與混凝土結構或構件的特性、施工條件和澆注方法相適應應保證結構物各部位形狀尺寸和相互位置的準確。4模板的板面應平整接縫處應嚴密且不漏漿模板與很凝土的接觸面應涂刷隔離劑但不得采用廢機油等油料且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫。5支架應穩固、堅固應能抵抗在施工過程中可能發生的振動和偶然撞擊。5.1.3模板和支架均應進行施工圖設計經批準后方可用于施工。施工圖設計應包括下列內容1工程概況和工程結構簡圖2結構設計的依據和設計計算書3總裝圖和細部結構圖4制作、安裝的質量及精度要求5安裝、拆除時的安全技術措施及注意事項6材料的性能質量要求及材料數量表7設計說明書和使用說明書。5.1.4在模板上設置的吊環嚴禁采用冷加工鋼筋制作且吊環的計算拉應力應不大于50MPa。模板、支架5.2模板、支架設計5.2.1模板、支架的設計應根據工程結構型式、荷載情況、地基土類別、施工設備和材料性能等條件進行。5.2.2鋼模板和鋼支架的設計應符合現行國家標準《鋼結構設計規范》GB50017的規定采用冷彎薄壁型鋼時應符合現行國家標準《冷彎薄壁型鋼結構技術標準》GB50018的規定采用定型結合鋼模板時應符合現行國家標準《組合鋼模板技術規范》GB50214的規定。木模板和木支架的設計應符合現行國家標準《木結構設計規范》GB50005的規定。采用定型鋼管腳手架作為支架材料時支架的設計應分別符合現行行業標準《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ166、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ128或《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130的規定。采用其他材料的模板和支架的設計應符合其相應的專門技術規定。5.2.3支架的地基與基礎設計應符合現行行業標準《公路橋涵地基與基礎設計規范》JTGD63的規定并應對地基承載力進行計算。5.2.4模板的構造要求應符合下列規范1模板背面應設置主肋和次肋作為其支撐系統主肋和次肋的布置應根據模板的荷載和剛度要求進行。次肋的配置方向應與模板的長度方向垂直應能直接承受模板傳遞的荷載其間距應按荷載數值和模板的力學性能計算確定主肋應承受次肋傳遞的荷載且應能起到加強模板結構的整體剛度和調整平直度的作用支架或支撐的著力點應設置在主肋上。2模板的配板應根據配模面的形狀、幾何尺寸及支撐形式決定。配板時宜選用大規格的模板為主板其他規格的模板作為補充配板后的板縫應規則不得雜亂無章。3對在墩柱、梁、板的轉角處使用的模板及各種模板面的交接部分應采用連接簡便、結構牢固、易于拆除的專用模板。4當設置對拉螺桿或其他拉筋需要在模板上鉆孔時應使鉆孔的模板能多次周轉使用并應采取措施減少或避免在模板上鉆孔。5.2.5支架的構造要求應符合下列規定模板、支架1支架的總體構造和細部構造均應設置成幾何不變體系。2支架的立桿之間應根據其受力要求和結構特點設置水平和斜向等支撐連接桿件增強支架的總體剛度和穩定性。3采用定性碗扣式鋼管腳手架材料作支架時其構造應符合下列要求1應根據支架所承受的實際荷載選擇立桿的間距和步距。立桿底部應設置可調底座或固定底座底層縱、橫向水平桿作為掃地桿時距地面的高度應小于或等于350mm立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度應不大于0.7m立桿上端應采用U形頂托且該頂托應支撐在模板主肋的底部。2支架高度大于4.8m時其頂部和底部均應設置水平剪刀撐中間水平剪刀撐的設置間距應不大于4.8m。3立桿間距小于或等于1.5m時應在支座的四周及中間的縱、橫向由底至頂連續設置豎向剪刀撐其間距應不大于4.5m立桿間距大于1.5m時應在拐角處設置通高的專用斜桿中間每排每列均應設置通高的八字形斜桿或剪刀撐。剪刀撐的斜桿與地面的夾角應在45°—60°之間斜桿應每步與立桿扣緊。4支架的高寬比宜小于或等于2當高寬比大于2時宜擴大下部架體尺寸或采取其他?乖齏朧?5支架周圍有主體結構時應設置連墻體。6在支架中設置通道時其寬度應小于或等于4.8m。應在通道的上部架設專用橫梁通道兩側的立桿應加密并應加設斜桿與架體的連接應牢固。通行機動車的通道應設置防撞擊的設施。4采用定型門式或扣件式鋼管腳手架材料作支架時其構造要求應分別符合現行行業標準《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ128和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130的規定。5.2.6模板、支架的設計應考慮下列各項荷載并應按表5.2.6的規定進行荷載組合1模板、支架自重2新澆筑混凝土、鋼筋、預應力筋或其他圬工結構物的重力3施工人員及施工設備、施工材料等荷載4振搗混凝土時產生的振動荷載5新澆筑混凝土對模板側面的壓力6混凝土入模時產生的水平方向的沖擊荷載7設于水中的支架所承受的水流壓力、波浪力、流冰壓力、船只及其他撞擊物模板、支