ICS91.100.10

CCSP20

團體標準

T/GDAQIXX—XXXX

一般勞動防護用品工作鞋

Generallaborprotectionequipmentworkshoes

20XX-XX-XX發布20XX-XX-XX實施

廣東省質量檢驗協會??發布

T/GDAQIXX—XXXX

工作鞋

1范圍

本文件規定了工作鞋的要求、檢驗規則和試驗方法、交貨準備、說明事項等。

本文件適用于工作鞋的訂購、生產和檢驗。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T250—2008紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡

GB/T420—2009紡織品色牢度實驗顏料印染紡織品耐刷洗色牢度

GB/T528—2009硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定

GB/T529—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）

GB/T531.1—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分邵氏硬度計法（邵爾硬度）

GB/T532—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物粘合強度的測定

GB/T533—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠密度的測定

GB/T1689—2014硫化橡膠耐磨性能的測定（用阿克隆磨耗試驗機）

GB/T2411—2008塑料和硬橡膠使用硬度計測定壓痕硬度（邵氏硬度）

GB/T2695-2013鞋類用線

GB/T2912.1—2009紡織品甲醛的測定第1部分:游離和水解的甲醛(水萃取法)

GB/T3294—2018鞋楦尺寸檢驗方法

GB/T3512—2014硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗

GB/T3820—1997紡織品和紡織制品厚度的測定

GB/T3903.1—2017鞋類整鞋試驗方法耐折性能

GB/T3903.2—2017鞋類整鞋試驗方法耐磨性能

GB/T3903.4—2017鞋類整鞋試驗方法硬度

GB/T3903.3—2011鞋類整鞋試驗方法剝離強度試驗方法

GB/T3903.7-2005鞋類通用試驗方法老化處理

GB/T3920—2008紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度

GB/T3921—2008紡織品色牢度試驗耐皂洗色牢度

GB/T3922—2013紡織品色牢度試驗耐汗漬色牢度

GB/T3923.1—2013紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定條樣法

GB/T4666—2009紡織品織物長度和幅寬的測定

GB/T4668—1995機織物密度的測定

GB/T4669—2008紡織品機織物單位長度質量和單位面積質量的測定

GB/T4802.1—2008紡織品織物起毛起球性能的測定第1部分：圓軌跡法

GB/T5453—1997紡織品織物透氣性的測定

GB/T12704.1-2009紡織品靜電性能的測評第2部分：電荷面密度

GB/T6342—1996泡沫塑料與橡膠線性尺寸的測定

GB/T6343—2009泡沫塑料和橡膠表觀密度的測定

GB/T6344—2008軟質泡沫聚合材料拉伸強度和斷裂伸長率的測定

GB/T6544-2008瓦楞紙板

GB/T6836—2018縫紉線試驗方法

GB/T8427-2019紡織品色牢度試驗耐人造光色牢度：氙弧

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T/GDAQIXX—XXXX

GB/T9867-2008硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測定（旋轉輥筒式磨耗機法）

GB/T10652-2001高聚物多孔彈性材料彈性的測定

GB/T10654-2001高聚物多孔彈性材料拉伸強度和斷裂伸長率的測定

GB/T10808-2006高聚物多孔彈性材料撕裂強度的測定

GB19340—2014鞋和箱包用膠粘劑

GB20400—2006皮革和毛皮有害物質限量

GB/T20944.3—2008紡織品抗菌性能的評價第3部分：震蕩法

GB/T20991—2007個體防護裝備鞋的測試方法

GB21147—2007個體防護裝備防護鞋

GB/T21196.2-2007紡織品馬丁代爾法織物耐磨性的測定第2部分：試樣破損的測定

GB21550-2008聚氯乙烯人造革有害物質限量

FZ/T01082—2009熱熔粘合襯干熱尺寸變化試驗方法

FZ/T01085—2009熱熔粘合襯布剝離強力試驗方法

QB/T2226—1996鞋帶耐磨試驗方法

QB/T2464.23—1999皮革顏色耐汗牢度測定方法

QB/T2537—2001皮革色牢度試驗往復式摩擦色牢度

QB/T2675—2013鞋帶扯斷力試驗方法

QB/T2676—2013鞋用主跟和包頭材料熱熔型、溶劑型

QB/T2709—2005皮革物理和機械試驗厚度的測定

QB/T2710—2005皮革物理和機械試驗抗張強度和伸長率的測定

QB/T2711—2005皮革物理和機械試驗撕裂力的測定：雙邊撕裂

QB/T2712—2005皮革物理和機械試驗粒面強度和伸展高度的測定：球形崩裂試驗

QB/T2713—2005皮革物理和機械試驗收縮溫度的測定

QB/T2714—2005皮革物理和機械試驗耐折牢度的的測定

QB/T2881—2013鞋類和鞋類部件抗菌性能技術條件

HG/T2489—2007鞋用微孔材料硬度試驗方法

HG/T2872—2009橡塑鞋微孔材料視密度試驗方法

SN/T0552—2010進出口針織布檢驗規程

ASTMD3884—2009織物耐磨性的標準試驗方法（旋轉平臺，雙頭法）

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

標樣

經審核批準的實物樣品為該產品的標樣。

式樣

工作鞋分為工作鞋和保暖工作鞋，款式相同，鞋里材質不同，式樣見圖1。

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圖1式樣

4要求

顏色、結構及號型

工作鞋的顏色為藍色（PANTONE19-4010TPG）。鞋面為鉻鞣黃牛頭層藍色正絨革（PANTONE19-4010

TPG），鞋底為橡膠、EVA材料組合鞋底，幫底結合采用膠粘工藝。工作鞋鞋號型設置為16個號，鞋號分

別為215、220、225、230、235、240、245、250、255、260、265、270、275、280、285、290。

鞋楦

4.2.1鞋楦尺寸

鞋楦尺寸應符合表1的規定。生產用鞋楦除保證各部位尺寸外，還應符合頒發的標樣楦楦型。鞋楦

尺寸檢測方法應符合GB/T3294—2018規定。

表1鞋楦尺寸

部位尺寸（mm）

鞋號楦底跖趾前跗骨拇趾小趾第一跖第五跖基本腰窩踵心

總前蹺頭厚

樣長圍長圍長里寬外寬趾里寬趾外寬寬度外寬全寬

215229.00226.00227.4031.0047.5033.0046.0078.5835.6052.3626.4825.96

220234.00229.50230.8531.5048.2533.5046.7579.8236.1553.1926.9226.34

225239.00233.00234.3032.0049.0034.0047.5081.0637.7054.0227.3626.72

230244.00236.50237.7532.5049.7534.5048.2582.3038.2554.8527.8027.10

235249.00240.00241.2033.0050.5035.0049.0083.5438.8055.6828.2427.48

240254.00243.50244.6533.5051.2535.5049.7584.7839.3556.5128.6827.86

三型245259.00247.00248.1034.0052.0036.0050.5086.0239.9057.3429.1227.24

250264.00251.50251.5534.5052.7536.5051.2587.2640.4558.1729.5627.62

255269.00254.00255.0035.0053.5037.0052.0088.5041.0059.0030.0028.00

260274.00257.50258.4535.5054.2537.5052.7589.7441.5559.8330.44028.38

265279.00261.00261.9036.0055.0038.0053.5090.9842.1060.6630.8828.76

270284.00264.50265.3536.5055.7538.5054.2592.2242.6561.4931.3229.14

275289.00268.00268.8037.0056.5039.0055.0093.4643.2062.3231.7629.52

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部位尺寸（mm）

鞋號楦底跖趾前跗骨拇趾小趾第一跖第五跖基本腰窩踵心

總前蹺頭厚

樣長圍長圍長里寬外寬趾里寬趾外寬寬度外寬全寬

280294.00271.50272.2537.5057.2539.5055.7594.7043.7563.1532.2029.90

285299.00275.00275.7038.0058.0040.0056.5095.9444.3063.9832.6430.28

290304.00278.50279.1538.508.2540.5057.2597.1844.8564.8133.0830.66

公差±1.00.50.50.50.50.50.5—0.50.50.50.5

等差5.003.503.450.500.750.500.751.240.550.830.440.38

樣板

基本樣板經審核批準后不得修改。生產樣板在保證外觀式樣、前后幫比例、繃幫裕度及成品尺寸的

基礎上可作適當調整。

材料

應符合表2的規定。

表2材料規格、要求及用途

名稱規格要求用途

鉻鞣黃牛頭層藍色前幫、后幫、后包跟、

厚度：（1.5～1.7）mm按標樣及附錄A

正絨革鞋舌

前幫、后幫、鞋舌、

滌長絲網眼復合布300det/72按標樣及附錄B

統口面布

滌長絲緯編網眼復

質量為240g/m2按標樣及附錄C鞋里布

合織物

高強帆布復合中底厚度為3.7mm按標樣及附錄D中底

組合大底發泡EVA、橡膠組合大底按標樣及附錄F鞋底

活動內底墊、保暖

PU鞋墊厚度：前掌（4.5-5.0）mm，后跟（10-15）mm按標樣及附錄E

鞋備用墊

鞋墊3

厚度，6.0mm；密度，0.21g/cm；質量≥

氈墊2按標樣及附錄J保暖鞋內底墊

1200g/cm

長度：（1180±10）mm，半圓：（6±0.5）mm，扎頭長度：

鞋帶按標樣及附錄G系鞋

（15.0±1.0）mm

鞋眼由面眼和底眼鉚合而成，不外露鞋面按標樣及附錄H穿鞋帶

無紡布補強襯厚度：（0.8±0.2）mm按標樣包頭襯布

大頭襯（無紡布）厚度：（0.8±0.2）mm按標樣主跟、耳扇襯布

鞋包頭厚度：（1.0±0.1）mm按標樣鞋頭定型

主跟片厚度：（1.5±0.1）mm按標樣及附錄I主跟

藍色，300D/3滌綸線，單線斷裂強度不應低于2570cN縫幫面線、繡標線

縫紉線GB/T2695-2013

灰色，300D/3滌綸線，單線斷裂強度不應低于2570cN縫幫底線

滌綸短纖維/不銹鋼

本色，28tex×4，不銹鋼混紡紗含量不應低于25%—導電縫線

混紡紗

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名稱規格要求用途

厚度：（19.0～20.0）mm，表觀密度：（0.180±0.003）g/cm3后幫軟口

表觀密度按GB/T6343

聚氨酯海綿

—1995

厚度：（4.5～5.0）mm，表觀密度：（0.050±0.005）g/cm3鞋舌海綿

鞋舌標長×寬：35.0×28.0mm標志章

—

處理劑溶劑型處理粘接面

粘合劑耐老化、耐水解，聚氨酯膠—粘接幫底

固化劑RFE—配粘合劑

采用GB/T3820—1997

本白色，皮板厚度:（1.0～1.5）mm，毛被長度:（8.0～

檢測；理化性能、外觀

鉻鞣綿羊毛皮10.0）mm保暖工作鞋幫里

質量應符合QB/T1280

—1991要求

加工要求

4.5.1加工設備

重點設備應符合表3的規定。

表3重點設備

設備名稱用途

縫紉機（電腦縫紉機、電子花樣機）縫紉

裁斷機下裁

壓燙機壓燙

繃前、后幫機繃前、后幫

后踵冷熱定型機后條皮壓燙定型

成型流水線成型配底輸送

熱定型機半成品干燥、整理、定型

冷定型機半成品冷定型

墻式液壓壓底機幫底壓合

4.5.2下裁

應符合表4的規定。

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表4下裁

類別要求

標記傷殘，嚴格按規定部位合理套裁，沿背脊線方向下裁，下裁時應前幫優于后幫，后幫外

皮革類材料

懷優于里懷

主跟、內包頭及輔料核對各部件使用材料規格并按要求合理下裁，不應出現長短寬窄不一和缺邊少角的現象

紡織品經向下裁，下裁角度不應超過15°

4.5.3制幫

4.5.3.1片邊

應符合表5規定。

表5片邊

部位片邊寬度（mm）片留厚度(居中測量，mm)要求

前幫、鞋舌、后幫、統口壓茬處8±0.50.8～1.0

片茬成坡形，均勻

后幫下口兩側、后包跟下口兩側6±0.51.0～1.2

后幫壓茬處7.0±0.5中間厚0.4～0.6，片至邊沿無厚度片茬成坡形，均勻

4.5.3.2縫幫

應符合表6的規定。

表6縫幫

線道距邊針碼密度

mm針/20mm

部件縫制方法

規定公差規定公差

縫鞋舌標1.5縫線按樣板標志印，鞋舌標貼合鞋舌里縫線一圈

+0.5

7±1.0

0

縫鞋舌飾皮1.5鞋舌飾皮壓鞋舌面縫線1道

縫鞋舌面、里上口2.5鞋舌面與鞋舌里上口對正，暗合縫線1道

縫接鞋舌面、鞋舌鞋舌面與鞋舌里之間放鞋舌襯棉后，按樣板標志

4.0

里印位置起止針，縫線1道，首尾回3-4針

縫接反光條1.5反光條壓鞋面布縫線1道

第一道1.5+0.5

縫接后幫皮7±1.0后幫壓鞋面布、反光條縫線2道

第二道3.50

第一道1.5前幫壓后幫縫線2道，中間開孔位置按樣板標志

縫接前幫與后幫

第二道3.5印位置縫制

后跟提帶壓后幫軟口面縫線1道，提帶上口按樣

縫后跟提帶1.5

板標志印位置縫制

第一道1.5

縫后包跟后包跟壓后幫縫線2道

第二道3.5

前、后幫里用曲線機平縫之字線1道,首尾回3-4

縫前、后幫里6.0±0.56.0±0.5

針

縫合后幫面、后幫

2.59.0±1.0后幫與后幫里上口反掛，縫暗線1道

里上口線

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線道距邊針碼密度

mm針/20mm

部件縫制方法

規定公差規定公差

縫接鞋耳里與內里1.5鞋耳里壓內里縫線1道,首尾回3-4針

合后縫1.5后幫、后跟里合縫縫線1道

縫接后幫與中幫1.2后幫壓中幫縫線1道

縫前幫圍與前幫蓋﹢0.5

1.27.0±1.0前幫圍與前幫蓋對正記號位反掛，縫暗線1道

反折暗線-0

幫軟口面與幫軟口里之間放軟口襯棉后，沿后幫

縫后幫軟口線-

皮料直茬邊縫線1道，首尾回4-5針

縫鞋口線1.5沿前幫鞋口邊縫線1道，首尾回4-5針

鞋幫壓鞋舌按樣板標志印位置縫月牙形線1道，

縫接鞋舌與鞋幫-

首尾起止位置重疊

4.5.3.3壓茬寬度

幫面皮革壓茬寬度不應小于6mm，布里壓茬寬度不應小于8mm。

4.5.3.4修邊

各處線頭剪凈，鞋內腔不應有超過3.0mm長的線頭；鞋里邊緣修齊，不應超出面邊。

4.5.4制底

應符合表7的規定。

表7制底

項目要求

主跟上口片邊寬度為（10.0～12.0）mm，內包頭上口片邊寬度為（5.0～7.0）mm；主跟、內包頭上口片留厚度

片底料

為（0.3～0.5）mm；主跟下口片邊寬度為（4.0～6.0）mm，片留厚度為（1.0～1.2）mm

熱熔型主跟放置到位，主跟底邊距幫腳下沿約（3～5）mm，在鞋幫后踵雙熱定型機上進行定型，熱定型溫度為

主跟定型

（80～85）℃，時間為（7～8）s；冷定型溫度為（-5～0）℃，時間為（7～8）s

內包頭定型熱熔型內包頭放置到位，在前幫預熱定型機上進行定型，定型溫度約（80～90）℃，時間為（4～5）s

繃幫幫面裕度不低于12.0mm，主跟裕度為（4.0±1.0）mm，內包頭裕度不低于內底邊口；繃平、繃正、繃服

熱定型溫度應在（80～110）℃，時間（20～30）min，主跟、內包頭干透硬挺；冷定型溫度應在（-10～-5）℃，時

定型

間（10～20）min

幫腳起毛幫腳周邊砂去涂飾層，砂平、砂勻，不得砂傷幫腳，起毛深度不超過皮革厚度的1/3

鞋底按不同材質刷對應處理劑1遍，組合鞋底及幫腳均刷粘合劑（2～3）遍，烘干后粘合外底，應粘正、粘平、

粘外底

粘牢

將粘外底后的鞋放壓底模作業，使用萬能壓底機加壓，壓底模不應錯號使用，鞋底受力均勻，壓合壓力不低于

壓合

35㎏,壓合時間為（8～12）s

外觀修飾將子口及底邊膠污擦凈，鞋幫清潔干凈

脫楦保持成鞋不變形

放鞋墊每只鞋內放入鞋墊，要求放正、不錯號

成品質量

4.6.1外觀質量

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應符合表8的規定。

表8外觀質量

項目缺陷合格品

色差不應超過3級，同雙應一致，按GB/T250—2008評定

后幫不齊互差不應超過3mm

整體外觀后包跟歪斜不應超過3mm

主跟松軟、脫殼

不應有

鞋撐支撐變形

鞋里死褶、脫殼死褶不應有，前幫里脫殼不應超過3處，累計面積不應超過100mm2，其它部位不應有

污跡鞋舌里不應超過1處，面積不應超過50mm2，其它部位不應有

鞋面皺褶里懷基本平坦不影響美觀，其它部位不應有

鞋里破損不應有

鞋幫

鞋里透膠前尖包頭允許輕微透膠，面積不應超過50mm2，其它部位不應有

鞋里脫色

鞋眼掉漆不應有

鞋眼松動

翻線不應超過3針，連翻不應超過2針

跳線不應超過3針，不應連跳

并線不應超過3針

縫幫裂口不應有

縫紉

斷線不應有，交叉線扎斷不超過1針

針眼包頭處不應有，鞋舌處不應超過3針，其它部位總計不超過5針

針碼過稀、過密不應超過公差，拐彎處可適當調整

線道不齊不應超過公差

露幫腳不應超過2.0mm，露出部位經修飾后不應影響美觀

開膠周邊涂飾層未砂掉處允許開膠深不應超過2mm，長不應超過5mm

開膠不應有

鞋底雜質表面潔凈，不應影響美觀

橡膠外底過硫、欠硫、噴

不應有

鞋底及其它霜

EVA中底發泡不均勻、缺

不應有

料、變形、鼓包

EVA中底周圈壓痕、壓紋不影響鞋底外觀

橡膠/EVA貼合不到位不應有

組合鞋底露膠不超過1.5mm,露出部位修飾后不影響外觀

注1：底線翻在面線上，面線翻在底線上統稱為翻線；

注2：主跟硬度范圍：主跟兩側長度二分之一部位，高度二分之一以下部位；

注3：后包跟歪斜的測量方法：在后幫上口和后跟正中各取一點成直線，后包跟偏離的最大數值，即為后包跟歪斜程度。

注4：未明確檢驗數量，按每只檢驗。

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4.6.2成鞋物理性能

應符合表9的規定。

表9成鞋物理性能

項目標準值公差檢測方法備注

鞋底無裂紋、曲折部位

成鞋耐折性能常溫，10萬次—GB/T3903.1—2017無割口

無開膠，鞋面無裂紋

相對體積磨耗，mm3≤130GB/T9867—2008—

外底耐磨性能★—

磨痕長度，mm≤8.0GB/T3903.2—2017—

常溫粘合性能★（剝幫底周圈，N/cm≥40.0或材破GB/T3903.7—2005附允許不連續3個點

—

離）大底/中底周圈，N/cm≥40.0或材破錄K中K.4.1最低值≥20N

外底硬度★，邵氏A55±5GB/T3903.4—2017—

后跟外側中間取樣

EVA中底硬度，度55±5HG/T2489-2007

測試

在前掌屈撓部位（屈

撓4萬次后）測2點，

刺穿力★，N≥1100—GB12017-1989

腰窩及后跟部位各

測1點

電阻值★，Ω，（左腳，右腳）105～109GB20991—20075.10—

抗沖擊性應符合GB21147—2007中5.3.2.3的要求

產品標志

4.7.1標志章

每只鞋舌里距上端（15.0～20.0）mm居中處，標志大小35mm28mm,內容大小30mmX23.5mm,熱壓鞋舌

標志章。標志章字跡應清晰，以255號鞋為例，標志章的式樣見圖2。

圖2標志章

4.7.2檢驗章

經過檢驗合格的成品，每雙鞋在左腳鞋舌里標志章外側處用不易褪色的黑色色劑加蓋檢驗章。檢驗

章應用阿拉伯數字作為檢驗員代號，檢驗章的形狀見圖3。

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圖3檢驗章

5檢驗規則及試驗方法

檢驗分類

檢驗分類如下：

a)產前報樣檢驗(見4.3)；

b)生產過程檢驗(見4.4)；

c)出廠驗收檢驗(見4.5)。

檢驗條件

檢驗須在北向自然光下進行，或在照度不低于750lx（相當于40w雙管日光燈下500mm距離的光亮度）。

產前報樣檢驗

5.3.1檢驗要求

5.3.1.1產前報樣檢驗是在承制方按合同批量投產之前，由訂購方指定的監制方檢驗并確認承制方能

否生產出符合本規范要求的產品。

5.3.1.2在首次投產前，承制方應持合同中簽訂的產品樣品，到訂購方指定的監制方履行報樣手續。

對不符合制作標準要求的，承制方須重新報樣；直至報樣符合制作標準要求后才能進行生產。監制方根

據需要可對產品進行破壞性檢驗。

5.3.2檢驗項目

應符合表10的規定。

5.3.3檢驗數量

產前報樣檢驗數量按監制方要求，原則上為所簽訂合同中所有品類各一套件。

5.3.4產品合格判定

產前報樣檢驗應基本符合表10中合格品判定條件。

生產過程檢驗

5.4.1檢驗要求

承制方在產品出廠前，應按批次，相對集中向訂購方指定的監制方報檢，監制方根據需要可對產品

進行破壞性檢驗。

5.4.2檢驗項目

應符合表10的規定。

5.4.3抽樣方法、檢驗數量

抽樣產品全部符合表10合格品判定條件，該批量產品應判定為合格。檢驗數量每批次不低于5‰，

若有一套件不合格，再抽取5‰，如再有一套件不合格，判定為整批次不合格。

5.4.4產品合格判定

5.4.4.1主輔材料、成品理化性能

10

T/GDAQIXX—XXXX

主輔材料、成品理化性能檢測項目詳見4.6.2及附錄，標注“★”的項目為強制性指標，其余為參

考性指標。

5.4.4.2單套產品合格判定

單套產品全部符合表10規定，該套產品應判定為合格，否則，應判定為不合格。

5.4.4.3批產品合格判定

抽樣產品全部符合表10規定，該批產品應判定為合格。

表10檢驗項目、方法和合格品判定條件

產前報出廠驗

生產過

檢驗項目合格品判定條件檢驗方法樣收

程檢驗

檢驗檢驗

鞋楦應符合3.4要求GB/T3294―1998●〇—

鉻鞣黃牛頭層藍色正絨革應符合3.6及附錄A要求見附錄A●〇〇

滌長絲網眼復合織物應符合3.6及附錄BC要求見附錄B/C●〇〇

高強帆布復合中底應符合3.6及附錄D要求見附錄D●〇〇

鞋墊應符合3.6及附錄E要求見附錄E●〇〇

EVA橡膠組合大底應符合3.6及附錄F要求見附錄F●〇〇

材料鞋帶應符合3.6及附錄G要求見附錄G●〇〇

鞋眼應符合3.6及附錄H要求見附錄H●〇〇

EVA襯應符合3.6要求測量●〇—

大頭襯（立新布）應符合3.6要求