ICS23.100.40

CCSJ153

團體標準

T/UNPXX—2024

液壓液壓快換接頭技術要求

TechnicalrequirementsforhydrauIicquick-changecouplings

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

中國聯合國采購促進會發布

T/UNPXX—2024

液壓快換接頭技術要求

1范圍

本文件規定了液壓快換接頭標準的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于液壓快換接頭的材料、工藝、性能、互換性、測試及特定環境使用等方面，以確保接

頭的安全可靠性。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T5680液壓快換接頭尺寸和要求

GB/T5861液壓快換接頭試驗方法

GB6388運輸包裝收發貨標志

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

快換接頭quickdisconnectcouplings

不需任何通用或專用工具或專用工具，能快速連接或斷開氣/液管路頭/座的自密封結構部件。

4技術要求

尺寸

液壓快換接頭的尺寸應符合GB/T5680的要求。

滲漏性能

液壓快換接頭進行滲漏試驗后，液壓快換接頭總成、陽接頭、陰接頭不應有滲漏。

靜壓性能

靜壓試驗后液壓快換接頭總成、陽接頭、陰接頭不應滲漏，零件不得損壞。

壓力降

通徑為12.5mm、20mm的液壓快換接頭總成通過額定流量時，最大靜壓力見表1。

表1液壓快換接頭最大凈壓力降

通徑/mm流量/（L/min）靜壓力降/MPa

12.5450.35

20700.172

真空性能

液壓快換接頭總成、陽接頭、陰接頭真空度下降值應不大于0.02MPa。

空氣包含量

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T/UNPXX—2024

液壓快換接頭空氣包含量應見表2。

表2液壓快換接頭最大空氣包含量要求

通徑/mm最大空氣包含量/（mL/每次連接）

6.30.25

101.4

12.51.6

208

2516

31.532

4063

50120

連接力

液壓快換接頭不應有損壞和故障，連接力要求見表3。

表3液壓快換接頭連接力要求

通徑/mm連接力/N

6.3～12.5＜160

20～50＜200

分開力

通徑6.3mm～50mm液壓快換接頭的分開力不大于100N，接頭不應有損壞和故障。

極限溫度性能

進行極限溫度試驗后，液壓快換接頭總成、陽接頭、陰接頭不應滲漏。

壓力脈沖性能

在133%最大工作壓力下的脈沖試驗10萬次后，液壓快換接頭總成、陽接頭、陰接頭不應有任何咬合

和故障，不應滲漏。

耐久性能

通徑6.3mm～12.5mm液壓快換接頭進行換接25000次后，通徑20mm～50mm液壓快換接頭進行換接

6000次后，不應有任何咬合和故障現象，不應滲漏。

泄漏量

液壓快換接頭泄漏量要求見表4。

表4液壓快換接頭泄漏量要求

通徑/mm泄漏量/ml/每次連接

6.3＜0.25

10＜1.4

12.5＜1.6

20＜8

25＜16

31.5＜32

40＜63

50＜120

爆破性能

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在最小爆破壓力（最大工作壓力的4倍）下，液壓快換接頭總成、陽接頭、陰接頭不應損壞。

5試驗方法

尺寸

使用游標卡尺測量。

滲漏試驗

5.2.1連接液壓快換接頭，將接頭總成裝入試驗裝置中，清除內部空氣，施加側向負載，在小于0.01

MPa壓力下2min（型式試驗不少于30min），觀察滲漏情況。

5.2.2斷開液壓快換接頭，應將陰（陽）接頭裝入試驗裝置中，清除內部空氣，在小于0.01MPa壓力

下2min（型式試驗不少于30min），觀察滲漏情況。

5.2.3連接液壓快換接頭，清除回路內部空氣，使接頭總成達到最大工作壓力，保壓時間應不少于2

min（型式試驗應不少于30min），觀察滲漏情況。

5.2.4斷開液壓快換接頭，清除回路內部空氣，使陰（陽）接頭達到最大工作壓力，保壓時間應不少

于2min（型式試驗應不少于30min），觀察滲漏情況。

靜壓試驗

5.3.1連接液壓快換接頭，將接頭總成加壓到最大工作壓力的1.5倍，保壓時間應不少于2min（型式

試驗應不少于5min），按試驗方法觀察滲漏情況在零壓下連接和斷開接頭5次，檢查任何咬合或故障

情況。

5.3.2斷開液壓快換接頭，將陰（陽）接頭加壓到最大工作壓力的15倍，保壓不少于2min（型式試

驗不少于5min），按5.2.1～5.2.3試驗方法觀察滲漏情況，檢查任何咬合或故障情況。

壓力降試驗

應按GB/T5861中第14章方法進行實驗。

真空試驗

5.5.1連接液壓快換接頭，將接頭總成裝入試驗裝置中，施加側向負載，起動真空泵，使真空度達到

規定值，關閉閥，穩定10min，觀察真空表下降的數值。

5.5.2斷開液壓快換接頭，將陰（陽）接頭裝入試驗裝置中，起動真空泵，使真空度達到規定值，關

閉閥，穩定10min，觀察真空表下降的數值。

空氣包含量試驗

將接頭總成裝入試驗裝置中，記錄封閉量筒和開口容器液面高度。兩個波面應一致。斷開和連接接

頭總成（接頭斷開后使泄漏液排出），每一斷開、連接循環以后，輕輕敲打接頭總成，清除其內部全部

氣泡。重復進行上述步騾，直到量筒中液面下降十個刻度。在接頭連接狀態，垂直調節開口容器，以使

液面一致，記錄量簡液面高度。用試驗前液面高度減去此液面高度，再除以斷開、連接循環次數，即為

每次斷開、連接循環空氣含量的數值（mL）。

連接力試驗

用試驗液潤滑接頭接合面，將接頭總成裝入試驗裝置中，保持內壓力，在陰（陽）接頭上加一軸向

力，直到接頭完全重合。測量連接力，在同一接頭上重復試驗五次，對五次測定的連接力取平均值。

分開力試驗

用試驗液潤滑接頭接合面，將接頭總成裝入試驗裝置中，保持內壓力和通流狀態。在接頭鎖定機構

上加一軸向力，直到接頭完全脫開。測量分開力，在同一接頭上重復試驗五次，對五次測定的分開力取

平均值。

極限溫度試驗

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5.9.1連接液壓快換接頭，用試驗液充入接頭總成，使其達到最高工作溫度80℃并保溫6h以上（注

意在溫度調節期間，接頭總成內部空氣必須排到大氣中），再使其冷卻至環境溫度，斷開接頭后再接上

接頭，按5.2.1項及5.2.3項試驗方法測量滲漏量。

5.9.2斷開液壓快換接頭，用試驗液充入陰、陽接頭，使其分別達到最高工作溫度80℃井保溫6h以

上再使其冷卻至環境溫度，并用于推動密封裝置五次，使其從密封表面分開，按5.2.2項及5.2.4項試

驗方法測量滲漏量。

5.9.3連接液壓快換接頭，用試驗液充入接頭總成，使其達到最高工作溫度80℃并保溫6h以上（注

意在溫度調節期間，接頭總成內部空氣必須排到大氣中），按5.2.1項及5.2.3項試驗方法測量滲漏

量。

5.9.4斷開液壓快換接頭，用試驗液充入陰、陽接頭，使其分別達到最高工作溫度80℃并保溫6h以

上，按5.2.2項及5.2.4項試驗方法測量滲漏量。

5.9.5連接液壓快換接頭，用試驗液充入接頭總成，使其達到最低工作溫度-20℃井保溫4h以上，按

5.2.1項及5.2.3項試驗方法測量滲漏量。

5.9.6斷開液壓快換接頭，用試驗液充入陰、陽接頭，使其分別達到最低工作溫度-20℃并保溫4h以

上。用手推動密封裝置五次，使其從密封表面分開，按5.2.4項及5.2.4項試驗方法測量滲漏量。

壓力脈沖試驗

5.10.1應使用新接頭，試驗后不應再做其他試驗。

5.10.2連接液壓快換接頭，將接頭總成裝入試驗裝置中，以0.5～1Hz（每分鐘30次-60次）的頻率

進行規定次數的脈沖試驗，然后斷開和連接接頭總成十次，檢查任何咬合和故障現象，并按5.2.1項及

5.2.3項試驗方法測量滲漏量。

5.10.3斷開液壓快換接頭，將陰、陽接頭分別裝入試驗裝置中，以0.5～1Hz（每分鐘30次-60次）

頻率進行規定次數的脈沖試驗按5.2.2項及5.2.4項試驗方法測量滲漏量。漏型。

耐久試驗

5.11.1應用新接頭，試驗后不應再做其他試驗。

5.11.2將接頭總成與壓力源連接，保持接頭總成內壓力為0.1MPa（也可以用加潤滑油的壓縮空氣），

連接和斷開接頭總成達到規定次數，檢查任何咬合和故障現象，并按5.2測量滲漏量。對公稱通徑小于

等于12.5mm的接頭總成、連接、斷開的頻率每小時不大于1800次，對公稱通徑大于12.5mm的接頭總

成，連接、斷開的頻率每小時不大于600次。

泄漏量試驗

將接頭總成裝入試驗裝置中，保持0.1MPa的液體壓力。記錄量筒的液面。連接、斷開接頭總成，每

次斷開后使泄漏液體從接頭總成中排出。每次連接后輕輕敲打接頭總成，清除其內部全部氣泡。重復進

行上述步騾，直到量簡液面下降到至少十個刻度。記錄量筒液面高度。試驗前液面高度減去此液面高度

除以連接、斷開循環次數即為每次連接、斷開循環的泄漏量（mL）。

注：如果標準試驗液的粘度妨礙氣泡迅速清除，則可采用低粘度液，此時應記錄液體型號。

爆破試驗

5.13.1試驗前應從試驗系統中清除全部空氣。

5.13.2連接液壓快換接頭，以每分鐘壓力值不超過100MPa的速率向接頭總成加壓至最大工作壓力的

4倍，觀察爆破情況。

5.13.3斷開液壓快換接頭，以每分鐘壓力值不超過100MPa的速率向陰（陽）接頭加壓至最大工作壓

力的4倍，觀察爆破情況。

6檢驗規則

檢驗分類

分為出廠檢驗和型式檢驗。

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出廠檢驗

6.2.1出廠檢驗分必檢項目和抽檢項目兩類。每件產品出廠前都應進行必檢項目檢驗。抽檢項目的抽

樣方案應按GB2828.1的規定采用正常檢驗一次抽樣方案。必檢項目應包括5.2、5.3，抽檢項目包括

5.4、5.5、5.6。

6.2.2如用于特殊情況，根據用戶要求可進行真空度試驗和空氣包含量試驗（抽試）。

6.2.3每件產品通過出廠檢驗達到規定要求后，經制造廠質量檢驗部門檢查合格后方可出廠，并附有

產品質量合格證書。

型式檢驗

6.3.1有下列情況之一時，一般應進行型式檢驗：

a)新產品或老產品轉廠生產的試驗定型鑒定；

b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，