ICS71.120.30

CCSJ75

T/CI

團體標準

T/CIXXXX—XXXX

新能源汽車動力電池用高抗拉強度超薄銅

箔

Newenergyvehiclepowerbatterywithhightensilestrengthofultra-thincopperfoil

草案版次選擇

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2023-XX-XX發布2023-XX-XX實施

中國國際科技促進會??發布

T/CIXXXX—XXXX

新能源汽車動力電池用高抗拉強度超薄銅箔

1范圍

本文件規定了新能源汽車動力電池用高抗拉強度超薄銅箔的牌號、狀態、規格、標識、技術要求、

檢驗規則、包裝、標志、運輸、貯存及質量說明。

本文件適用于新能源汽車液態鋰離子電池、聚合物鋰離子電池和動力鋰離子電池用超薄銅箔。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T467陰極銅

GB/T5121銅及銅合金化學分析方法

GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學成分

GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定

GB/T8888重有色金屬加工產品的包裝、標志、運輸、貯存和質量證明書

GB/T22638.4鋁箔試驗方法第4部分：表面潤濕張力的測定

GB/T26303.3銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第3部分板帶材

GB/T29847印制板用銅箔試驗方法

YS/T668銅及銅合金理化檢測取樣方法

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

超薄銅箔ultrathincopperfoil

厚度介于4-12μm之間的銅箔。

4牌號、狀態、規格、標識

4.1牌號、狀態、規格

新能源汽車動力電池用超薄銅箔分為壓延銅箔和電解銅箔，其牌號、狀態及規格應符合表1的規定。

表1超薄銅箔的牌號、狀態、規格

規格

類別代碼狀態牌號a代號名義厚度寬度

μmmm

TU1T10150

由供需雙方協

壓延銅箔W硬（H）小于12

TU2T10800商確定

TSn0.12C14415

Cu-CATH-1A級銅

硬（H）、半硬由供需雙方協

電解銅箔E1號標準銅小于12

（H2）Cu-CATH-2商確定

Cu-CATH-32號標準銅

1

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a

表1之外的牌號以及對應狀態、規格由供需雙方商定確定。

4.2標識示例

產品標記按本標準編號、代碼、牌號、狀態和規格的順序表示。標記示例如下：

示例1：用TU1制造的、硬態（H）、厚度為8μm、寬度為600mm的超薄壓延銅箔，表示為：T/CIXXX

W-TU1H-8×600。

示例2：用Cu-CATH-2制造的、半硬態（H2）、厚度為6μm、寬度為500mm的超薄電解銅箔標記為：

T/CIXXXE-Cu-CATH-2H2-6×500。

5技術要求

5.1化學成分

5.1.1超薄電解銅箔原材料的化學成分應符合GB/T467中的規定。未經表面處理電解銅箔化學成分含

銅量應不低于99.95%（包括含銀量）、Zn含量不高于0.005%、Ni含量不高于0.01%、Cr含量不高于

0.026%。

5.1.2超薄壓延銅箔化學成分應符合GB/T5231中的規定，見表2。

表2壓延銅箔化學成分

化學成分（質量分數/%）

a

牌號Cu+Ag

BiSbAsFeNiPb

最小值PSnSZnO

TU199.970.0020.0010.0020.0020.0040.0020.0030.0020.0040.0030.002

TU299.950.0020.0010.0020.0020.0040.0020.0040.0020.0040.0030.003

b

TSn0.199.96-------0.10---

a表2之外其他規格的超薄壓延銅箔的化學成分由供需雙方商定。

b該值包括（Cu+Ag+Sn）。

5.2外形尺寸及允許偏差

5.2.1超薄銅箔的厚度、單位面積及其允許偏差應符合表3中的規定。

表3超薄銅箔的厚度、單位面積及其允許偏差

單位面積質量單位面積允許偏差

名義厚度

類別牌號代號或質量范圍g/m2

μm

g/m21級2級

650±1.0±1.5

759±1.5±2.5

TU1T10150

868±1.5±2.5

壓延銅箔TU2T10800

977±1.5±2.5

TSn0.12C14415

1086±1.5±2.5

12106±1.5±4.0

4.540±1.0±1.5

544±1.0±1.5

Cu-CATH-1A級銅654±1.0±1.5

電解銅箔Cu-CATH-21號標準銅764±1.5±2.5

Cu-CATH-32號標準銅876±1.5±2.5

987±1.5±2.5

1097±1.5±2.5

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12107±2.0±4.0

注：表3之外其他規格的超薄銅箔的力學性能由供需雙方商定。

5.2.2超薄銅箔的標稱寬度由供需雙方商定。

5.3力學性能

超薄銅箔的室溫力學性能應符合表4中的規定。

表4超薄銅箔的室溫力學性能

名義厚度抗拉強度Rm延伸率

類別牌號代號

μmMPa最低500A50mm

6≥360≥0.6

7≥380≥0.8

TU1T101508≥380≥0.8

壓延銅箔

TU2T108009≥380≥0.8

10≥380≥0.8

12≥400≥1.0

6≥380≥0.8

7≥400≥1.0

壓延銅箔TSn0.12C144158≥400≥1.0

9≥400≥1.0

12≥420≥1.5

4.5≥380≥3.0

5≥380≥3.0

Cu-CATH-1A級銅6≥380≥3.0

電解銅箔Cu-CATH-21號標準銅7≥380≥3.0

Cu-CATH-32號標準銅8≥380≥3.0

9≥380≥3.0

12≥380≥3.0

注：表4之外其他規格的超薄銅箔的力學性能由供需雙方商定。

5.4表面質量

5.4.1表面潤濕張力

超薄壓延銅箔的表面潤濕張力不小于38×10-3N/m；超薄電解銅箔的表面潤濕張力不小于32×10-3N/m。

5.4.2抗氧化性

超薄銅箔在140℃±2℃保溫15min條件下，應無氧化、不變色。

5.4.3表面粗糙度

超薄壓延銅箔表面粗糙度（Ra）應不大于0.2μm；超薄電解銅箔的毛面表面粗糙度（Rz）應不大于

3μm，光面表面粗糙度（Ra）應不大于0.3μm。

5.4.4針孔

超薄銅箔針孔的尺寸和數量由供需雙方商定。

5.4.5外觀質量

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超薄銅箔表面應表面平整、顏色均勻，不應有氧化變色、劃痕、斑點、皺褶、壓痕、手印，不應有

灰塵、油脂、鹽類、銅粉、污跡等影響其加工使用的異物，其邊緣應整齊、無缺口、撕裂、卷偏、折疊

及波浪邊等。

6試驗方法

6.1化學成分

超薄銅箔化學成分的仲裁分析方法按GB/T5121的規定進行。

6.2外形尺寸及允許偏差

6.2.1單位面積質量

超薄銅箔的單位面積質量檢驗方法按GB/T29847中銅箔單位面積質量的規定進行。

6.2.2寬度

超薄銅箔的寬度檢驗方法按GB/T26303.3中的規定進行。

6.2.3力學性能

超薄銅箔的抗拉強度及延伸率按GB/T29847中的規定進行。

6.3表面質量

6.3.1表面潤濕張力

超薄銅箔的表面潤濕張力的檢驗方法按GB/T22638.4中的規定進行。

6.3.2抗氧化性

在超薄銅箔的寬度方向左、中、右切取三塊100mm×100mm的試樣，用不銹鋼鉤或夾將試樣懸掛于

140℃±2℃空氣循環式恒溫箱中，保溫15min后取出，目檢超薄銅箔試樣的兩個面是否有氧化變色。常

溫狀態下的抗氧化性測定。以及測定環境規定。

6.3.3表面粗糙度

超薄銅箔表面粗糙度的檢驗方法按GB/T29847中的規定進行。

6.3.4針孔

超薄銅箔針孔的檢驗方法按GB/T29847中的規定進行。

6.3.5外觀質量

超薄銅箔的外觀質量應通過目測進行檢驗。

7檢驗規則

7.1檢查和驗收

7.1.1超薄銅箔應由供方技術監督部門進行檢驗，保證產品質量符合本文件及訂貨單(或合同)的規定，

并填寫質量證明書。

7.1.2需方對收到的產品應按本文件及訂貨單(或合同)的規定進行復檢，如復檢結果與本文件及訂貨

單(或合同)規定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協商解決。屬于表面質量及尺寸偏差的

異議，應在收到產品之日起一個月內提出；其他質量異議，應在收到產品之日起三個月內提出。如需仲

裁，仲裁取樣應由供需雙方共同進行。

7.2組批

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超薄銅箔產品應按批進行檢驗，每批應由同一牌號、狀態、規格、類別及相同工藝組成，每批重量

不超過3000kg。

7.3檢驗項目

每批超薄銅箔應進行化學成分、外形尺寸、允許偏差、力學性能和表面質量的檢驗。

7.4取樣

取樣應符合表5的規定，取樣方法應按YS/T668的規定。

表5取樣

檢驗項目取樣規定技術要求章條號試驗方法的章條號

化學成分每批任取一試樣5.16.1

每批任取三卷，每卷沿縱向方向取一試

外形尺寸及允許偏差樣5.26.2

每批任取三卷，每卷沿縱向方向取一試

力學性能樣5.36.3

每批任取三卷，每卷沿縱向方向取一試

表面潤濕張力樣5.4.16.4.1

抗氧化性每批任取三卷，每卷任取一試樣5.4.26.4.2

表面質量

表面粗糙度每批任取三卷，每卷任取一試樣5.4.36.4.3

針孔每批任取三卷，每卷任取一試樣5.4.46.4.4

外觀質量每批任取三卷，每卷任取一試樣5.4.56.4.5

7.5檢驗結果判定原則

7.5.1檢驗結果的數字修約和判斷按照GB/T8170的規定進行。

7.5.2超箔銅箔的化學成分、尺寸及公差不合格及外觀質量不合格時，判該卷產品不合格。

7.5.3力學性能、表面潤濕張力、抗氧化性、表面粗糙度、針孔指標不合格時，應從該批超薄銅箔產

品（包括該不合格試驗代表的那卷產品）中另取雙倍數量的試樣進行重復試驗。重復試驗結果全部

合格，則判整批產品合格。若重復試驗結果仍有試樣不合格，則判該批超薄銅箔不合格，或由供方