ICSXXXXXX

CCSXXXX

團體標準

T/CIECCPAXXX—20XX

水泥窯爐富氧（全氧）燃燒技術規范

Technicalspecificationforoxygen-enriched（Oxy）combustion

energysavingofcementkiln

XXXX–XX–XX發布XXXX–XX–XX實施

中國工業節能與清潔生產協會發布

T/CIECCPAXXX—20XX

水泥窯爐富氧（全氧）燃燒技術規范

1范圍

本文件規定了富氧（全氧）燃燒節能技術的術語和定義、原理與流程、應用分類與適用條件、技術

要求和評價指標。

本文件適用于各種水泥窯爐，其他行業也可參照執行。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）

適用于本文件。

GB4915-2013《水泥工業大氣污染物排放標準》

T/CCAS022-2022《水泥工業大氣污染物超低排放標準》

GB/T17159《工業爐名詞術語》

GB/T20001.3標準編寫規則第3部分：分類標準

GB50295-2008《水泥工廠設計規范》

GB50443-2016《水泥工廠節能設計規范》

GB50030-2013《氧氣站設計規范》

GB/T3863-2008《工業氧》

JB/T6427-2015《變壓吸附制氧制氮設備》

HG20519-2009《化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定》

HG20546-2009《化工裝置設備布置設計規定》

HG/T20688-2000《化工工廠初步設計文件內容深度規定》

HG/T20570-1995《工藝系統工程設計技術規定》

JB/T5902-2015《空氣分離設備用氧氣管道技術條件》

JC/T2634-2021《水泥行業綠色工廠評價要求》

3術語和定義

GB/T17195界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

1

T/CIECCPAXXX—20XX

富氧燃燒oxygen-enrichedcombustion

以大于正常大氣氧濃度（含氧體積百分比，20.95%）作為氧化劑來源的燃燒組織。

3.2

全氧燃燒oxycombustion

以接近純氧組分作為氧化劑來源的燃燒組織。

3.3

富氧率oxygen-enrichedrate

助燃空氣富氧后對比正常大氣（含氧體積百分比，20.95%）增加的氧含量百分比。

3.4

低濃度富氧法lowoxygen-enrichedconcentrationmethod

氧氣濃度不高于30%的富氧方法。

3.5

高濃度富氧法highoxygen-enrichedconcentrationmethod

氧氣濃度大于30%且小于90%的富氧方法。

3.6

全氧法overallOxygenmethod

氧氣濃度為90%且以小于99%的富氧方法。

3.7純氧法pureoxygenmethod

氧氣深度為99%以上的富氧方法

3.8

常規富氧法conventionaloxygenenrichmentmethod

采用燃燒器作為富氧空氣通道而不外加富氧空氣輸送裝置入窯爐的富氧助燃方法。

3.9

直接富氧法directoxygenenrichmentmethod

采用不經燃燒器、額外設置富氧空氣輸送通道，給燃料提供富氧空氣的方法。

3.10

局部富氧法localoxygenationforcombustion

部分燃燒點位助燃空氣用富氧空氣替代的方法，亦稱局部增氧助燃法。

3.11

全富氧法overlloxygenationforcombustion

全部燃燒點位助燃空氣用富氧空氣替代的方法

3.12

煙氣fluegas

2

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水泥熟料煅燒過程中因為原料排放、燃料燃燒和空氣漏入后的氣體量，一般以頂部旋風預熱器（C1）

出口來衡量，成分主要為N2、CO2、O2、CO等。

3.13

煙氣再循環fluegasrecirculation

煙氣再循環是指，水泥熟料煅燒過程中產生的部分煙氣又與助燃氣體混合后再次進入水泥熟料煅燒

過程。

4原理與流程

4.1原理

采用含氧體積百分比≧20.95%（v/v）的富氧空氣作為氧化劑來源的燃燒組織。

4.2流程

采用常規富氧法。典型的富氧燃燒工藝流程如圖1，全氧燃燒的工藝流程見圖2和圖3。

圖1富氧燃燒的工藝流程

3

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圖2全氧燃燒的煙氣再循環工藝流程

圖2的工藝流程為：為窯爐提供燃料燃燒需要的O2，并實現煙氣的再循環，即產生的煙氣再循環進

入窯爐中，從而不至于影響生料懸浮、原料烘干等，兩級熟料冷卻機（第一級工作在富氧燃燒模式，第

二級為空氣模式）。在這種情況下，煙氣中的組分將會以O2/CO2為主，即從目前的O2/N2/CO2氣氛變為

O2/CO2氣氛。

圖3全氧燃燒的工藝流程

圖3的工藝流程為：只為窯爐提供燃料燃燒需要的O2，那么這部分O2的體積較現有空氣助燃情況

將會大幅度減少，根據空氣中O2濃度含量計算約為現有體積約1/5，再加上碳酸鹽分解產生的煙氣量，

總煙氣量約為現有煙氣量的40%以下。僅從生料懸浮、原料烘干等角度來看，現有窯爐尺寸等無法滿足

全氧燃燒改造后的要求，需要重新設計窯爐尺寸結構參數。

5應用分類與適用條件

4

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5.1應用分類

5.1.1依照富氧率的不同，富氧燃燒方法可分為低濃度富氧法、高濃度富氧法和純氧法。

5.1.2按氧氣接入點的不同，富氧燃燒方法可分為常規富氧法和直接富氧法（直接火焰氧氣法）見

圖4和圖5。

圖4常規富氧法

圖5直接富氧法（直接火焰富氧法）

5.1.3按與燃料混合方式不同，富氧燃燒方法可分為預混富氧法和非預混富氧法見圖6和圖7。

圖6預混富氧法

圖7非預混富氧法

5.1.4按照制氧方法不同，可分為深冷空分法、變壓/溫吸附法和膜分離法。

深冷空分法是利用液化后各組分沸點差異來精餾分離的，主要特點是單套裝置產生氧氣量大，適用

于單產純氧10000Nm3/h以上的工況，主要優點產生氧氣濃度高，還能產生副產高純度氮氣和其它稀有氣

體，壽命在20年以上，不足之處是設備投資大、能耗較大、檢修復雜、操作難等問題。

5

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變壓/溫吸附法是利用吸附劑對特定氣體的吸附和脫附能力不同來分離的，主要特點是產生氧氣量較

大，適用于單產純氧500-7500Nm3/h的工況，隨著近年來鋰基分子篩技術的成功研發與應用，壽命在10

年以上，主要優點是投資較少，設備占地面積小，工藝流程簡單、自動化水平高、能耗較低。

膜分離法是利用膜對特定氣體的選擇透過性能不同來分離的，主要特點是產生氧氣量較小，適用于

500Nm3/h以下的工況，主要優點是投資小，運行維護簡單，不足之處是對環境較敏感、產品氧氣需要脫

濕、膜組件壽命較短等問題。

5.1.5依據工藝要求選擇不同富氧燃燒方法。

5.2適用條件

5.2.1富氧燃燒技術適用于不同燃料的水泥爐窯，特別適用于空氣中氧含量較低或使用低質煤或水

泥窯協同處理固廢的生產工藝情況。

6技術要求

6.1一般要求

6.1.1無論采用何種技術制取富氧、全氧、純氧，與正常大氣或煙氣混合為富氧之前的富氧、全氧、

純氧狀態，均應為氣態為宜。

6.2燃燒器、富氧噴管要求

6.2.1入窯氧濃度（體積百分比、富氧率）應滿足富氧、全氧、純氧燃燒節能改造的工藝設計要求。

6.2.2以富氧、全氧、純氧作為氧化劑來源的燃燒組織過程中，傳統燃燒器、富氧燃燒器或富氧、

全氧、純氧噴管，應能滿足富氧、全氧、純氧燃燒的要求。

6.2.3富氧、全氧、純氧與燃料（燃煤、燃氣）預混輸送時，應滿足輸送的安全性要求，并應設有

必要的安全裝置，以確保防制災害擴大的要求。

6.3管道要求

氧氣輸送管道應符合GB50030和GB50316規定，管道及附件的脫脂應符合現行標準《脫脂工程

施工及驗收規范》HG20202的規定。

燃料（燃煤、燃氣）應遵循相應國標的規定。

6.4控制要求

6.4.1富氧燃燒技改后，氧氣的供給應具有自動、手動切斷回路，并能與原空氣助燃系統自由切入、

切出，滿足無損工藝切換的要求。

6.4.2氧氣供應系統富氧、全氧、純氧出口以及富氧、全氧、純氧摻混空氣、煙氣之后，均應具有

流量、壓力、溫度監測設施。

6.5環保要求

6.5.1富氧燃燒的水泥窯爐的煙氣污染物排放應符合GB4915-2013《水泥工業大氣污染物排放標

準》或T/CCAS022-2022《水泥工業大氣污染物超低排放標準》。

6.5.2噪音應符合《GB12348-2008工業企業廠界噪聲排放標準》。

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7評價指標

可采用富氧率、富氧節能率、提升熟料質量、提升熟料產量。對應用富氧燃燒技術的窯爐進行節能

效果評價，定期完成熱平衡測定，測定與評價方法應符合GB/T262822-2021規定。

7.1富氧提升百分數

富氧提升百分數按式（1）計算。

n（12）100%

式中：n-富氧提升百分數，以%表示；

-使用富氧后氧氣含量，以%表示；

1

-使用富氧前氧氣含量，以%表示，一般為空氣（其體積百分比為20.95%）；

2

7.2富氧節能率

富氧節能率按式（2）計算。

BqBh

f100%

Bq

式中：-富氧節能率，以%表示；

f

-富氧前窯爐的標準煤耗；

Bq

-富氧后窯爐的標準煤耗；

Bh

7.3提升熟料質量

使用富氧后，調整配料方案，熟料KH控制值能夠提高，并相應調整N和P，能夠提高熟料28天

強（參考值為1-3MPa）。

提升熟料質量不僅受富氧影響，還受調整配料方案的影響，因此該參數不做為評價富氧燃燒技術的

量化指標。

7.4提升熟料產量

使用富氧后，窯系統工況會出現新的變化，通過調整優化工藝參數，可使回轉窯工況得到改善并更

加穩定，能夠提高平均臺時產量，（參考值為3%-10%）。

提升熟料產量不僅受富氧影響，還受調整優化工藝參數的影響，因此該參數不做為評價富氧燃燒技

術的量化指標。

7.5降低煤耗

使用富氧后，提高煤的燃盡率、降低煤的著火點、提高火焰溫度，通過調整優化工藝參數，可使回

轉窯工況得到改善并更加穩定，降低煤耗（參考值為3%-10%）。

降低煤耗不僅受富氧影響，還受調整優化工藝參數的影響，因此該參數不做為評價富氧燃燒技術的

量化指標。

7.6煙氣量

使用富氧燃燒或全氧燃燒后，助燃氣體量會相應減少，產生的煙氣量也會相應減少，在進一步優化

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工藝參數的情況下，可望降低煙氣量3%以上，為降低煤耗奠定基礎。

7.7煙氣中CO2濃度

使用富氧燃燒或全氧燃燒后，尤其使用全氧燃燒技術后，產生的煙氣量中CO2濃度會增加，在進一

步優化工藝參數的情況下，可望增加煙氣中CO2濃度3%以上，