ICS13.030.40

Z05

團體標準

T/ACEFXXX-2022

生活垃圾焚燒廠爐渣綜合利用技術規程

Technicalcodeforbottomashmultipleutilizationofmunicipalsolid

wasteincinerationpowerplants

(征求意見稿)

2022-XX-XX發布2022-XX-XX實施

中華環保聯合會發布

T/ACEFXXX-2022

生活垃圾焚燒廠爐渣綜合利用技術規程

1范圍

本文件規定了生活垃圾焚燒廠配套的爐渣處理系統的總體規定、出渣要求、處理工藝、綜合利用及

環境管理與監測等相關要求。

本文件適用于生活垃圾焚燒廠爐渣的濕法處理工藝，不適用于干法處理工藝。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB6566建筑材料放射性核素限量標準

GB16297大氣污染物綜合排放標準

GB18485生活垃圾焚燒污染控制標準

GB/T25032生活垃圾焚燒爐渣集料

GB50268給水排水管道工程施工及驗收規范

GB55008混凝土結構通用規范

CJJ1城鎮道路工程施工與質量驗收規范

JTGF10公路路基施工技術規范

HJ/T20工業固體廢物采樣制樣技術規范

JGJ52普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準

HJ/T300固體廢物浸出毒性浸出方法醋酸緩沖溶液法

HJ1024固體廢物熱灼減率的測定重量法

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

焚燒爐渣incinerationbottomash

生活垃圾焚燒后從爐床直接排出的殘渣，以及過熱器和省煤器排出的灰渣。

[來源：GB18485-2014,3.5]

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3.2

篩上物riddings

爐渣通過振動網篩、滾篩或條形篩以及人工分揀分離出來的大塊，如大塊金屬、陶瓷片、玻璃等不

可燃和難燃燼物。

[來源：DL/T1938-2018,3.2,有修改]

3.3

細泥砂siltysand

本文件中的細泥砂指洗渣水沉淀分離或機械分離出來的物質。

4總體規定

4.1爐渣處理、處置過程應遵循“無害化、減量化、資源化”原則，實現綜合利用。

4.2在生活垃圾焚燒廠紅線內處置時，爐渣處理廠房的建設應與生活垃圾焚燒廠的建設同時設計、同時

建設、同時投產使用。在生活垃圾焚燒廠紅線外處置時，爐渣處理廠房的選址應符合當地城鄉總體規劃、

環境保護規劃和環境衛生專項規劃。

4.3爐渣處理廠房應為全封閉廠房，所有爐渣處理設施都應設置在爐渣處理廠房內。

4.4爐渣處置項目應選擇合適的工藝組合，工藝環節應包括但不限于篩分、破碎、黑色金屬及有色金屬

分選工藝。

4.5爐渣處理工藝應能靈活調整骨料與渣泥的比例，有利于提高爐渣綜合利用率。

4.6爐渣運輸過程中應有運輸車次、爐渣重量的計量裝置和記錄。

4.7爐渣處理單位應保存好爐渣處理的物料平衡記錄與水平衡記錄臺賬。

5出渣要求

5.1在垃圾處理過程中，垃圾焚燒爐及輔助設備應滿足GB18485的要求，通過控制燃燒室溫度、含氧

量，進行充分燃燒，垃圾焚燒后產生爐渣的熱灼減率應≤5%。

5.2焚燒爐出渣應采取防止粉塵及異味擴散措施。

5.3采用濕式刮板工藝出渣應無溢水現象，渣池內無明顯積水，爐渣含水率宜≤20%；采用滾筒式冷渣

工藝出渣宜采取爐渣余熱資源回收措施；采用傳送帶工藝出渣還應采取防止爐渣散落的措施。

5.4爐渣貯存廠房應封閉，并宜設置通風、防塵及除霧設施。

5.5爐渣運輸車輛應符合當地運輸管理部門關于一般廢棄物的運輸管理要求。

6爐渣處理工藝

6.1所選工藝、設備應禁止采用國家已明令禁止和淘汰的工藝和設備，確保爐渣產品品質可控，市場適

應力強。

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6.2爐渣處理工藝宜包含進料斗+滾筒篩+磁選+破碎+跳汰機+渦電流分選機+搖床+循環水板框式壓濾機

（典型濕法預處理工藝圖可參考附錄A）。

6.3爐渣處理工藝應配置調整骨料與細泥砂比例的裝置。

6.4初步篩分設備宜采用包括但不限于振動網篩、滾筒篩或條形篩、色選機，從爐渣中分離出大塊金屬、

碎磚瓦、陶瓷片、玻璃等體積較大的雜質以及未燃燼物。

6.5除鐵工藝宜采用多級磁選，磁性鐵除鐵率應達到95%以上。

6.6有色金屬分選前宜對爐渣進行破碎，進入跳汰機、渦電流分選的爐渣粒徑應控制粒徑小于12mm。

有色金屬分選工藝應確保選出率不低于80%。

6.7通過人工分揀、浮選，高頻振動篩分，鼓勵設置自動分揀設備或機器人分選裝置，提高分揀效率。

6.8渣泥泥水儲存、分離設施宜采用密閉鋼結構或混凝土結構，宜在采取地面標高以上安裝，出泥口不

宜低于車間地面，宜采用環氧樹脂油漆防腐，循環排水管道宜采用耐腐蝕的塑料管（如PE管等），防

止廢水滴漏。

6.9生產廢水在沉淀池中經沉淀后，應通過壓濾機脫水處理，實現泥水分離，脫水后細泥砂含水量應低

于40%。

6.10生產線宜采用中央控制系統，遠程控制生產線各個設備正常生產和故障時報警啟停，設備程序控

制，現場根據需要宜設置皮帶拉線開關、多個急停按鈕，滿足緊急停機運行要求，并要求設計防擁堵的

設備停用程序。

6.11爐渣處理廠應設置汽車或裝載車等清洗設施，車輛在運輸或轉運過程中應避免機械攜帶影響周邊

環境。

7爐渣綜合利用

7.1爐渣進行綜合利用時其放射性檢測應符合GB6566的要求，按HJ/T300制備的浸出液中重金屬成

分濃度應小于附錄B中表B.1規定限值。

7.2經處理后的爐渣可用于道路路基、墊層、底基層、基層及無筋混凝土制品的輔料，其產品的堆積密

度、含水率、含泥量、石粉含量、亞甲藍值、壓碎指標應符合JGJ52要求。爐渣集料用于路基填筑工

程時，施工及質量應按照CJJ1或JTGF10中的規定進行；爐渣集料應用于石灰及粉煤灰穩定爐渣碎

石、水泥穩定爐渣碎石、水泥及粉煤灰穩定爐渣碎石基層或底基層的施工及質量驗收應按照CJJ1或

JTGF10中的規定進行。

7.3經處理后的爐渣可用于制磚的輔料，其產品的粒徑、含水率、含雜量、筒壓強度應符合GB/T25032

的要求。

7.4經處理后的爐渣可用于水泥的生產輔料，應滿足GB175相關要求。

7.5經處理后的爐渣可以部分替代細集料在水泥混凝土中應用，其質量應滿足GB55008相關要求。

7.6爐渣集料可用于非金屬管道的市政管溝回填，應滿足GB50268相關要求；爐渣集料可以用于生活

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垃圾填埋場覆蓋土的應用。

7.7爐渣處理過程中分離出來的金屬，可做為冶煉廠的次級原料使用，也可做為其它輔料使用。

8環境管理與監測要求

8.1環境管理

8.1.1爐渣處理廠房應按照氣味產生區域設置分布式除臭設備或分區收集集中除臭設備。應采用密閉輸

送設備，在落料、卸料處配備收塵、噴淋等降塵、防塵設施。

8.1.2爐渣處理廠房應實行雨污分流，設置雨水收集池，池體有效容積應滿足初期雨水量的存放、處理

要求，鼓勵雨水廠內回用；禁止污水外排，實現污水零排放。生產廢水宜循環利用至生產用水。

8.1.3爐渣處理廠房不宜設置生產廢水排放口，設置廢氣排放口的應符合GB16297標準要求，各類排

放物宜廠內循環利用。

8.1.4爐渣處理過程不應對土壤、地下水和周邊環境造成污染。

8.1.5爐渣運輸車輛應設置防拋灑、防滲漏措施。不應將爐渣隨意堆放，違規傾倒、丟棄。

8.1.6爐渣處理過程中存在的無法利用的篩上物宜送當地的生活垃圾填埋場進行安全填埋，對處理過程

中存在的一些未燃盡物料則應返回焚燒廠垃圾池重新入爐進行焚燒處理。

8.2監測要求

8.2.1爐渣處理單位應根據環評建立監測制度、制定監測方案、應急預案，做好全過程臺賬管理、信息

公開等管理要求，對處理前后的爐渣、綜合利用產品及其對周邊環境質量的影響保存監測原始數據，做

好監測臺賬。

8.2.2環境監測、廠區污染控制要求應符合環保要求。

8.2.3生活垃圾焚燒廠應每日對爐渣取樣、制樣、分析，符合HJ1024與HJ/T20相關規定。

8.2.4爐渣處理單位應對綜合利用的集料中重金屬污染物每季度至少檢測一次。

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附錄A

(資料性)

典型爐渣濕法預處理工藝流程

各處回用水投料斗

金屬輸送機

沉淀池泥漿池

皮帶輸送機鐵

脫水系統

綜合利用

滾筒篩分機皮帶輸送機磁選機

澄清池綜合利用

皮帶輸送機砂

·

鋁

磁選機脫水篩渦電流分選機脫水篩

鐵

渦電流分選機

破碎機細沙回收機

沖洗水機

鐵

磁選機滾筒篩分機沉淀池

跳汰機跳汰機

沖洗水破碎機

壓濾機

收集池沖洗水

搖床

水泵

有色金屬

磁選機

沖洗水跳汰機

沖洗水

有色金屬搖床沖洗水

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附錄B

(資料性)

表B.1浸出液污染物濃度限值

序號污染物項目濃度限值（mg/L）

1銅100

2鋅100

3鎘