ICS91.100.60

CCSQ25

團體標準

T/NXJXXXXX—XXXX

建筑用一體板巖棉、熱熔渣棉制品

Integratedslatewoolandhotmeltslagwoolproductsforconstruction

（征求意見稿）

（本草案完成時間：2022.04.27）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

寧夏機械工程學會發布

T/NXJXXXXX—XXXX

建筑用一體板巖棉、熱熔渣棉制品

1范圍

本文件規定了建筑用一體板巖棉、熱熔渣棉制品的術語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規則、

標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于建筑外墻外保溫工程用保溫裝飾一體板。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1549纖維玻璃化學分析方法

GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定

GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露

GB/T4132—2015絕熱材料及相關術語

GB/T5464—2010建筑材料不燃性試驗方法

GB/T5480—2017礦物棉及其制品試驗方法

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB/T7019—2014纖維水泥制品試驗方法

GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級

GB/T9265建筑涂料涂層耐堿性的測定

GB/T9274色漆和清漆耐液體介質測定

GB/T9286色漆和清漆漆膜劃格試驗

GB/T9780建筑涂料涂層耐沾污性試驗方法

GB/T10294絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定、防護熱板法

GB/T14683-2017硅酮和改性硅酮建筑密封膠

GB/T32379礦物棉及其制品甲醛釋放量的測定

JC/T564.1—2018纖維增強硅酸鈣板第1部分：無石棉硅酸鈣板

JG/T159—2004外墻內保溫板

JG/T287—2013保溫裝飾板外墻外保溫材料

JG/T480—2015外墻保溫復合板通用技術要求

3術語和定義

GB/T4132—2015及GB/T5480—2017中界定的術語和定義適用于本文件。

3.1

巖棉rockwool；stonewool

以熔融火成巖為主要原料制成的一種礦物棉，常用的火成巖有玄武巖、輝長巖等。

[來源：GB/T4132—2015,2.1.16.2]

3.2

熱熔渣棉hotmeltslagwool

以1400℃左右的冶煉熱熔渣為主要原料加入玄武巖、輝綠巖、白云石等輔料調質制成的一種礦物棉。

4分級和標記

4.1分類

1

T/NXJXXXXX—XXXX

4.1.1單位面積質量

按一體板單位面積質量分為I型和II型:

——I型：＜20kg/m2

——II型：20kg/m2~30kg/m2

4.1.2保溫材料

按一體板保溫材料種類分為巖棉網織板和熱熔渣棉網織板，其對應標記代號見表1。

表1保溫材料種類標記代號

標記名稱標記代號

巖棉網織板YYTB

熱熔渣棉網織板RYTB

4.1.3尺寸規格

一體板常見規格尺寸范圍見表2,特殊尺寸規格產品可由供需雙方協商確定。

表2尺寸規格范圍

尺寸類型規格范圍

容重80kg/m3~150kg/m3

長度1000mm、1200mm

寬度300mm、400mm、600mm

厚度30mm~150mm

4.1.4飾面層

按飾面層種類分為仿金屬飾面、仿大理石飾面和實色飾面等，其對應標記代號見表3，其它未注明

種類的標記可由生產商確定。

飾面層類型標記代號

仿金屬飾面J

仿大理石飾面D

實色飾面S

…………

4.2標記

建筑用一體巖棉、熱熔渣棉板標記如下：

XXX-XXX—XXX×XXX×XX

厚度

寬度

長度

規格型號

材料及飾面層種類

示例：保溫材料為熱熔渣棉，單位面積質量為25kg/m2，飾面層為仿大理石飾面，尺寸規格長×寬×厚為

1200mm×600mm×100mm的建筑用一體板熱熔渣棉制品，其標記為：

RYTBII-D-1200×600×100

5技術要求

5.1整體要求

5.1.1外觀質量

2

T/NXJXXXXX—XXXX

顏色均勻一致，花紋完整連續，表面平整，無破損。

5.1.2尺寸允許偏差

建筑用一體巖棉、熱熔渣棉板尺寸允許偏差應符合表3中的規定。

表3尺寸允許偏差

項目指標

長度（mm）±2

寬度（mm）±2

厚度（mm）±2

對角線差（mm）≤3

板面平整度（mm）≤2

5.1.3物理性能

建筑用一體巖棉、熱熔渣棉板物理性能指標應符合表4中的規定。

表4物理性能指標

要求

項目

I型II型

單位面積質量kg/m2＜2020~30

標準狀態強≥0.10，破壞發生在保溫≥0.15，破壞發生在保溫材

拉伸粘接強度度材料中料中

/MPa耐水強度≥0.10≥0.15

耐凍融強度≥0.10≥0.15

抗沖擊強度J用于建筑物首層10J沖擊合格，其他層3J沖擊合格

抗彎負荷/N>1.5G（G為每塊板的重量）(不小于板材自重)

吸水量（g/cm2）<500

不透水性系統內側未滲透

保溫材料燃燒性能分級A(A1)級

保溫材料導熱系數≤0.037

5.2飾面層

飾面層的性能指標應符合表5中的規定。

表5飾面層性能技術要求

項目性能指標

耐酸性/48h無異常

耐堿性/96h無異常

耐老化/lOOOh合格

耐鹽霧/500h無損傷

附著力/級<1

耐污性/%≤10

注：耐沾污性、附著力僅限平涂飾面

5.3背板（硅酸鈣板）JC/T564-94？？？

3

T/NXJXXXXX—XXXX

硅酸鈣板的性能應符合表6的規定。

表6硅酸鈣板物理指標

指標

項目

D0.6D0.8D1.0

密度，g/cm[3]0.5＞ρ≥0.750.75＞ρ≥0.90.9＞ρ≥1.2

優等一等合格優等一等優等一等

抗折強度，MPa不小于合格品合格品

品品品品品品品

厚度≤1265498711109

厚度＞124.94.03.56.05.55.07.06.56.0

螺釘拔出力，N/mm不小于496075

熱導率，W/mK不小于0.200.250.29

含水率，％不大于10（建筑用）

濕脹率，％不大于0.25

熱收縮率，％（600℃×3h）1

不燃性建筑用符合GB8624A級

垂直抗拉強度，MPa不小于0.5

布氏硬度HB不小于1.5

5.4保溫層

保溫層分為巖棉和熱熔渣棉兩種材質。具體性能要求應符合表7。

表7保溫層性能要求

要求

項目

巖棉熱熔渣棉

體積密度%允許偏差±10允許偏差0~10

纖維平均直徑μm≤6.0≤6.0

渣球含量（粒徑大于0.25mm）%≤7.0≤7.0

酸度系數≥1.8≥2.1

質量吸濕率%≤1.0≤1.0

短期吸水量（部分浸入），Kg/m2≤0.4≤0.4

導熱系數25℃W/(m.K)≤0.040≤0.037

燃燒性能A(A1)級A(A1)級

垂直于表面的抗拉強度KPa≥7.5≥7.5

厚度＜50mm,＞20KPa；厚度＜50mm,＞20KPa；

壓縮強度(形變10%)KPa

厚度≥50mm,＞40KPa厚度≥50mm,＞40KPa

憎水率%≥98.0≥99.0

氯化鉀和氯化鈉含量之和%≤5.0≤5.0

放射性核素Ira≤1.0；Ir≤1.0Ira≤1.0；Ir≤1.0

甲醛釋放量0.124mg/m30.124mg/m3

6試驗方法

6.1外觀質量

采用目測的方法檢查，試樣為整塊樣品，在光照明亮的條件下，距試樣1.0m處目測檢查。

6.2尺寸及尺寸偏差

按照GB/T5480中規定的試驗方法進行檢驗，板面平整度使用水平儀或塞尺和靠尺進行測量。

6.3單位面積質量

按JC/T287—2013中6.4.2中規定的試驗方法進行檢驗。

4

T/NXJXXXXX—XXXX

6.4拉伸粘接強度

按JG/T287—2013中6.4.3中規定的試驗方法進行檢驗。

6.5抗沖擊強度

按JG/T287—2013中6.4.4中規定的試驗方法進行檢驗。

6.6抗彎負荷

按JG/T159—2004中6.3.4.2b)規定的試驗方法進行檢驗。

6.7吸水量

按JG/T287—2017中6.4.6規定的試驗方法進行檢驗。

6.8不透水性

按JG/T287—2017中6.4.7規定的試驗方法進行檢驗。

6.9燃燒性能

燃燒性能按GB8624的規定進行測試。

6.10導熱系數

按GB/T10294中規定的試驗方法進行檢驗。

6.11耐酸性

按GB/T9274的規定進行。使用點滴法，體積比10%的鹽酸溶液10滴。

6.12耐堿性

按GB/T9265的規定進行。

6.13耐人工老化

按GB/T1865的規定進行，結果評定按照GB/T1776的規定進行。

6.14耐鹽霧

按GB/T1771的規定進行。

6.15附著力

按GB/T9286的規定進行。

6.16耐沾污性

按GB/T9780的規定進行

6.17氯化鉀和氯化鈉含量

GB/T1549規定進行。

6.18放射性核素

GB6566規定進行。

6.19甲醛釋放量

GB/T32379規定進行。

7檢驗規則

7.1檢驗分類

5

T/NXJXXXXX—XXXX

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2檢驗項目

7.2.1出廠檢驗

出廠檢驗應每批次進行抽檢，出廠檢驗項目見表8。

表8檢驗項目分類表

檢驗項目出廠檢驗型式檢驗技術要求試驗方法

外觀√—5.1.16.1

長度、寬度、厚度√—5.1.26.2

尺寸偏差√—5.1.26.2

單位面積質量√√5.1.36.3

拉伸粘接強度，原強度√√5.1.36.4

拉伸粘接強度，耐水強度—√5.1.36.4

拉伸粘接強度，耐凍融強度—√5.1.36.4

抗沖擊強度—√5.1.36.5

抗彎荷載—√5.1.36.6

吸水量—√5.1.36.7

不透水性—√5.1.36.8

保溫材料燃燒性能分級—√5.1.36.9

保溫材料導熱系數—√5.1.36.10

耐酸性—√5.26.11

耐堿性—√5.26.12

耐老化—√5.26.13

耐鹽霧—√5.26.14

飾面層附著力—√5.26.15

耐沾污性—√5.26.16

氯化鉀和氯化鈉含量—√5.46.17

放射性核素—√5.46.18

甲醛釋放量—√5.46.19

注：“√”表示應檢項目；“*”表示選作項目；“-”表示不檢項目。

7.2.2型式檢驗

型式檢驗項目見表6，有下列情況之一，應進行形式檢驗：

6

T/NXJXXXXX—XXXX

a)正式生產后，原材料、配方、工藝有較大的改變，可能影響產品的性能時；

b)正常生產時，每年進行一次；

c)產品停產6個月以上，恢復生產時；

d)出廠檢驗結果與上次型式試驗有較大差異時；

e)行業主管部門提出進行型式試驗時。

7.3抽樣規則

隨機抽取。出廠檢驗抽樣數量應滿足檢驗項目所需的樣品數量，型式檢驗樣品數量應不小于6塊。

7.4判定規則

7.4.1出廠檢驗

全部檢驗項目合格，則判定該批次產品出廠檢驗要求；若有一項不合格，則翻倍抽樣復檢，若仍不

合格則判斷該批次產品不符合出廠檢驗要求

7.4.2型式檢驗

全部檢驗項目合格，則判定該產品符合型式檢驗要求；若有一項不合格，則判定該產品不符合型式

檢驗要求。

8標志

凡檢驗合格的產品，每項均要裝入檢驗合格證。內容包括：

a)商標；

b)產品名稱、標記；

c)制造企業名稱、地址；

d)產品的種類、規格；

e)產品的生產批號；

f)出廠日期；

g)執行標準編號；

h)使用說明與注意事項。

9包裝、運輸、和貯存

9.1包裝

包裝材料應具有防潮性能，每一包裝中應放入同一規格的產品，特殊包裝由供需雙方協商確定。

9.2運輸

運輸過程中應碼放整齊，并固定牢靠,裝卸時輕拿輕放。

9.3貯存

產品應存放在干燥通風的環境，避免長期暴曬和雨淋。

7

《建筑用一體板巖棉、熱熔渣棉制品》編制說明

（工作組討論稿）

一、工作簡況：

（1）任務來源：

本項目是根據寧夏機械工程學會標準制修訂計劃（寧機學NX/TC

004〔2022〕03號），計劃編號2022-0111T，項目名稱“建筑用一體

板巖（礦）棉保溫絕熱制品”進行制定，主要起草單位：寧夏吉原君

泰新材料科技有限公司，計劃應完成時間2022.10。

（2）主要工作過程

起草（草案、論證）階段：計劃下達后，寧夏吉原君泰新材料科技有

限公司于2022年3月成立了“建筑用一體板巖（礦）棉保溫絕熱制

品”團體標準工作小組，小組成員由寧夏吉原君泰新材料科技有限公

司、寧夏煒恒涂料有限公司、寧夏更高固節能建材有限公司公共組成。

工作組對國內外保溫制品的技術現狀與發展情況進行了全面調研，同

時廣泛收集和檢索了國內外的相關技術文獻和資料，進行了大量的研

究分析、資料查證工作。結合實際應用經驗，進行全面總結和歸納，

在此基礎上編制《建筑用一體板巖（礦）棉保溫絕熱制品》團體標準。

2022年4月20日召開了工作組討論會，經工作組及有關專家研討后，

對標準草案初稿進行了認真的修改，經會上討論將標準名稱改為《建

筑用一體板巖棉、熱熔渣棉制品》，于2022年4月形成了標準工作組

討論稿及其編制說明。

（3）主要參加單位和工作成員及其所做的工作

本標準由寧夏吉原君泰新材料科技有限公司、寧夏煒恒涂料有限

公司、寧夏更高固節能建材有限公司等單位共同起草。

主要成員：莫軍紅、徐冰、張文俊、張素嫻、莫立忠、朱靜。

所做的工作：莫軍紅擔任工作組組長，主持全面協調工作,負責對各

階段標準的審核；張文俊為本標準主要執筆人，負責本標準的具體起

草與編制，張素嫻、莫立忠、朱靜負責國內外絕熱材料相關技術文獻

和資料的收集、分析及資料查證，對絕熱材料的生產工藝、性能和使

用經驗進行總結和歸納；徐冰負責協調各項目組單位及成員間的溝通

和聯絡，并推進項目進展。

二、標準化對象簡要情況與標準編制原則

（1）標準化對象簡要情況介紹

本標準的標準化對象：建筑用一體板巖棉、熱熔渣棉制品是集保

溫、安全及裝飾效果一體的復合板材,具有優異的防火性、保溫性、

隔聲降噪、抗凍融、裝飾效果好等性能,值得大力推廣應用。其使用

的保溫材料巖棉和熱熔渣棉是鐵合金熱熔渣二次資源的整理利用，利

用鐵合金熱熔渣的顯熱生產巖礦棉可以將巖礦棉生產技術與熱態熔

融顯熱回收相結合，顯熱回收率達到80%以上，避免焦炭的浪費且減

少有害氣體對環境的污染，可以節約燃料并精確有效的控制酸度系數、

成纖速度和纖維的質量。在同樣的數量重量指標下，經濟效益是傳統

沖天爐熔融玄武巖或固態冷渣制備巖礦棉工藝的幾十倍。

（2）制訂標準的依據和理由

本標準在起草過程中主要按GB/T1.1—2020《標準化工作導則

第1部分:標準的結構和編寫規則》的要求編寫。在確定本標準主要

技術指標時，綜合考慮生產企業的能力、用戶的利益和產品性能，尋

求最大的經濟、社會效益，充分體現了標準在技術上的先進性和合理

性。

（3）制訂標準的原則

本標準在制訂過程中，遵循“面向市場、服務產業、自主制定、

適時推出、及時修訂、不斷完善”的原則，注重標準修訂與技術創新、

試驗驗證、產業推進、應用推廣相結合，本著先進性、科學性、合理

性和可操作性以及標準的目標、統一性、協調性、適用性、一致性和

規范性的原則來進行本標準的制定工作。

三、確定標準主要內容：

（1）標準適用范圍

本文件規定了建筑用一體板巖棉、熱熔渣棉制品的術語和定義、

分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于建筑外墻外保溫工程用保溫裝飾一體板。

（2）標準內容

本標準由范圍、規范性引用文件、術語和定義、分級和標記、技

術要求、試驗方法和檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存存9部分組

成，其中技術要求、試驗方法及檢驗規則為本標準的核心部分，對網

織增強巖礦棉板的一般要求，物理性能要求，檢驗及試驗要求均有詳

細闡述，能對網織增強巖礦棉的使用性能和交付要求進行驗證和證實。

本標準中采用的顯熱法工藝主要是將巖礦棉生產與鐵合金熱熔

渣顯熱回收相結合熱熔渣能質協同利用生產高質量巖礦棉制品,相對

于傳統工藝,此工藝極大地降低了生產成本、設備能耗、環境污染,

提高了產品質量,降低鐵合金熱熔渣的環境危害的同時提高了產品附

加值,為整個鐵合金產業鏈提供了新的盈利點。通過制定本標準,對鐵

合金產業閉環環節的熱熔渣處理和資源化、鐵合金渣的物理化學、利

用鐵合金熱熔渣的顯熱直接生產巖礦棉制品提出了具體要求,避免企

業少走彎路,縮短產品開發周期,降低生產成本促進產品質量提升和

冶金行業高質量發展。

四、主要試驗（或驗證）情況：

本標準主要涉及到的檢驗項目及試驗方法均為國家標準和行業

標準所規定或引用內容。本標準主要通過巖棉的檢測方法和要求對熱

熔渣棉進行檢驗和對比，對熱熔渣棉作為建筑外墻抹灰用外保溫系統

的絕熱材料進行試驗和驗證。

主要驗證的項目及內容如下：

1、導熱系數

導熱系數是指在穩定傳熱條件下，1m厚的材料，兩側表面的溫差

為1度（K，℃），在1秒內（1s），通過1平方米面積傳遞的熱量，

是衡量保溫材料保溫性能的重要指標。目前常用的導熱系數測定方法

有平板法和激光法兩種方法。巖（礦）棉板材的導熱系數多用平板法

測量，根據中華人民共和國建筑外墻保溫用巖棉制品GB/T25975-2010

巖棉板的導熱系數（平均溫度25℃）應不大于0.40W/(m.K)。我們生

產的巖（礦）棉導熱系數試樣密度為144kg/m3，實際檢測導熱系數值

為0.038,滿足國家標準。

2、纖維平均直徑

巖（礦）棉板的纖維直徑的大小對材料導熱系數有著重大影響，

根據傳熱學理論，纖維直徑越細，纖維之間的接觸面積越小，固體熱

傳導也就越少。根據GB/T5480-2017纖維直徑測量標準：對纖維直徑

采用顯微鏡下放大測量，統計100根纖維求平均的方法測得纖維直徑。

根據標準GB/T19686-2005及GB/T25975-2010礦棉的纖維直徑要求小

于7μm。我們生產的巖（礦）棉，實際檢測值均小于6μm，滿足國

家標準。

3、渣球含量

渣球含量是衡量巖（礦）棉板生產穩定性的重要指標，也是衡量

巖（礦）棉板質量好壞的重要參數。根據渣球和纖維在水介質中運動

時受到的重力和阻力的差異，使渣球和纖維得到分離并通過烘干、篩

分、稱量，通過渣球收集器來收集渣球從而計算渣球測得礦物棉中渣

球的含量。根據標準GB/T11835-2007及GB/T25975-2010礦棉的渣球

含量要求小于7%。我們生產的巖（礦）棉實際檢測值為6.0%,滿足國

家標準。

4、燃燒性能

巖（礦）棉本身屬于A級不燃材料，其燃燒性能取決于粘結劑

的含量。由于巖（礦）棉板用的粘結劑為丙烯酸樹脂和酚醛樹脂兩種，

均為可燃粘結劑。其含量越高材料的拉拔強度和壓縮強度也就越大，

但過多的粘結劑加入會導致成本的升高和燃燒性能的降低。根據GB/T

5464-2010和GB/T14402-2007標準如下表3-3，我們生產的巖（礦）

棉符合標準GB8624-2012中平板狀建筑材料及制品A（A1）級不燃材

料（制品）的技術要求。

表1燃燒性能標準

等

試驗標準分級判據附加分級

級

△T≤30℃，且

GB/T5464△m≤50%，且

tf=0（無持續燃燒）

A1PCS≤2.0MJ/kga且

PCS≤2.0MJ/kgb且

GB/T14402

PCS≤1.4MJ/m2c且

PCS≤2.0MJ/kgd

△T≤50℃，且

GB/T5464△m≤50%，且

tf≤20s

且PCS≤3.0MJ/kga且

PCS≤4.0MJ/kgb且

A2GB/T14402

PCS≤4.0MJ/m2c且

PCS≤3.0MJ/kgd

FIGRA≤120W/s且產煙量e且

GB/T20284LFS＜試樣邊緣且燃燒滴落物/微

THR600s≤7.5MJ粒(6)

GB/T20285產煙毒性i

FIGRA≤120W/s且

GB/T20284LFS＜試樣邊緣且

THR600s≤7.5MJ產煙量e且

燃燒滴落物/微

GB/T8626

B60s內Fs≤150mm粒f

點火時間=30s

GB/T20285產煙毒性i

FIGRA≤250W/s且

GB/T20284LFS＜試樣邊緣且

THR600s≤15MJ產煙量e且

燃燒滴落物/微

GB/T8626

C60s內Fs≤150mm粒f

點火時間=30s

GB/T20285產煙毒性i

等

試驗標準分級判據附加分級

級

產煙量e且

GB/T20284FIGRA≤750W/s

燃燒滴落物/微

D粒f

GB/T8626h

且60s內Fs≤150mm

點火時間=30s

GB/T8626h燃燒滴落物/微

E20秒內Fs≤150mm

點火時間=15s粒f

F無性能要求

5、質量吸濕率

用金屬尺和針形厚度計測出制品的尺寸,如需要,體積可按標稱厚

度而不是實測厚度計算,但必須在報告中說明。將試樣表面清潔干凈,

防止實驗過程中產生質量損失。將試樣放入溫度為(105±5)℃的電熱

鼓風干燥箱內烘干至恒重(連續兩次稱量之差不大于試樣末次質量的

0.2%)。當試樣中含有在此溫度下易揮發或易變化的組分時,可在較低

的溫度下烘干至恒重。記下試樣的質量及烘干溫度。將試樣再放入電

熱鼓風干燥箱內,在溫度不低于60℃的環境中使其達到均勻溫度,然

后將試樣放置在調溫調濕箱內。在溫度為(50±2)℃、相對濕度為

(95±3)%,并具有空氣循環流動的調溫調濕箱內保持(96±4)h。取出

后立即放入預稱量的樣品袋中,密封袋口,冷至室溫后稱量。扣除袋重

后記下試樣吸濕后的質量。根據標準GB/T5480及GB/T25975-2010礦

棉的質量吸濕率應不大于1.0%。我們生產的巖（礦）棉實際檢測值

為0.4%,滿足國家標準。

6、憎水率

外保溫材料巖礦棉板多在室外使用，經歷風吹雨淋，其吸水過多

會導致材料變形，纖維分散、喪失強度。外保溫材料的憎水率通常用

噴淋法測量，根據GB/T10299-2011和GB/T25975-2010礦棉的憎水

率應大于98%。我們生產的巖（礦）棉實際檢測值為99.9%,滿足國

家標準。

7、酸度系數

酸度系數是生產巖礦棉調質階段的物料配比的參數特征反應，對

材料的纖維直徑和纖維長度有著重要影響。根據GB/T5480-2017隨機

抽取50g混合縮分至5g~10g,在瑪瑙研缽中研磨至可全部通80μm孔

徑篩,貯于稱量瓶中,于105℃~110℃電熱鼓風干燥箱中干燥2h以上,

取出置于干燥器備用。

對含有粘結劑的樣,將隨機抽取的50g試樣在(550±20)℃的馬弗

爐中灼燒不少于30min,取出,冷卻后在瑪瑙研缽中研磨至可全部通過

80μm孔徑篩,貯于稱中,105℃~110℃電熱鼓風干燥箱中干燥2h以上,

取出,置于干燥器中,備用。采用icp法測定各元素的含量，從而計算

出氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁、二氧化硅的含量進而求出酸度系數。根

據GB/T10299-2011和GB/T25975-2010礦棉的酸度系數應大于1.6。

我們生產的巖（礦）棉實際檢測值為1.7,滿足國家標準。

8、壓縮強度和垂直于表面的抗拉強度

巖（礦）棉的壓縮強度和垂直于表面的抗拉強度是材料的完整性

和耐候性的重要影響因素，壓縮強度過低，受材料自身剪切力和抗風

壓強度的影響，會出現材料纖維脫落，嚴重會導致材料坍塌變形。

巖（礦）棉的壓縮強度一般用壓力機測量，在垂直于方形試樣表

面的方向上以恒定的速率施加壓縮載荷，計算最大壓縮應力。當最大

壓縮應力對應的變形小于10%時，以此作為壓縮強度，并給出壓縮變

形。如10%變形前沒有發生破壞，計算10%變形時的壓縮應力，并在

報告中給出10%變形時的壓縮應力。根據GB/T13480-2014和

GB/T25975-2010礦棉的壓縮強度應大于40kPa。我們生產的巖（礦）

棉實際檢測值均大于40kPa，滿足國家標準。

巖（礦）棉垂直于表面的卡拉強度采用萬用拉力機進行測量，用

粘結劑固定鋼板兩側，拉力機以5mm每分鐘的速度加荷載，直至試樣

破壞，所承受的最大壓力即為巖礦棉垂直表面的抗拉強度。下表3-4

為GB/T25975-2010所要求巖（礦）棉不同抗拉強度所需要的固定措

施。根據JG149-2003和GB/T25975-2010，我們生產的巖（礦）棉實

際檢測值均≥7.5kpa，滿足TR7.5國家標準。

表2抗拉強度標準

抗拉強抗拉

應用情況

度水平強度

≥

TR80巖棉帶：采用粘結劑固定，可不附加錯栓

80kpa

≥巖棉板：粘結的同時需附加錯栓固定，也可采用型材

TR15

15kpa法固定

≥

TR10