第一章綜合說明第一節工程概況第二節工程現場狀況1)桂市市屬多雨地區，夏季氣溫較高，梅雨季節持續較長，高溫高濕是這一地區的特點。因此，為確保施工工期，須合安排生產計劃，制定恰當的雨季施工措施，是本工程重點之一；2)本工程工期較為緊張，合安排施工機械及人員，靈活調配施工材是本工程的重點；3由)于工程處于市郊，協調與當地居民關系工作是本工程重點之一；2、工程難點：由于現場地層情況較為復雜，地下水大，對地下結構施工造成很大難，與設備安裝工程協調施工，是影響本工程施工進的難點之一。混凝土部位填方(m3)部位號號//2污水池工程3門衛室及圍墻工程4園綠化工程//本工程工期為70日歷天計劃開工日期：20145月計劃竣工日期：20147月第二節第三節編制依據財、物配套計劃與投入，對關鍵部位的施工作詳盡的編寫與介紹，目的是確標。第三節第四節編制原則究，制定實可的施工技術措施；技術措施，減小施工干擾，加強各施工工序之間的銜接，提高施工效，確保施工質和進；部分內容將結合實際進調整；師的指導下，優質、高效地完成本工程施工，交給業主一份滿意的答卷。第二章施工現場平面布置第四節第一節施工臨時設施布置的要求，能顧此失彼；②在允許的施工用地范圍內布置，避免擴大用地范圍，合安排施工順序，用發揮到最大化；③施工布置需要整潔、有序，同時做好施工措施，把創建文明施工工地作為宣傳的窗口；沿規劃分層碾壓1米左右厚的結構層并與廠外接通。從混凝土施工用水(混凝土的攪拌、養護)，輔助生產施工用水(機械設備用水、施工工藝用水)以及生活和消防用水三項用水之和來考慮。雨季及汛期應作好排水工作，生產及生活區周圍沿施工輔道須設1.0×1.0m明排水渠，過處設置Φ500mm過管；在現場設臨時泵站和沉淀池，將集水井的水及時排走。根據廠外供電條件及廠內施工用電的需要，在廠內設置1臺320kva的變壓器，變壓器的設置以盡兼顧多方向的用電為原則，由廠外接入10kv的線，廠內供電線的布設沿施工輔道進。廠內另配120KW的發電機1臺，以防停電生活區。在場區內設置砂石場和攪拌站一座以及加工區兩處、存土區1處。門衛做好施工現場的記錄及保衛工作。施工總平面布置本著因地制宜，于施工的原則布置，詳見平面布置圖附(第三章施工組織管機構第一節施工組織管機構時根據本工程的施工特點及初步擬定的施工程序，將由我公司中論和實踐經驗鎮污水處廠工程項目經部，實項目管，負責工程的組織實施。具體的我公司將把本工程為重點施工項目，在工程實施過程中給予全面指導和人、物上的大支持，并由公司技術發展部及外聘有關專家共同組成項目及咨詢專家組，施工期間經常進駐現場進指導。在項目的組織機構上項目經部將設置項目經1名，項目總工程師1名。同時，項目下設4部2室(工程部、經營部、安技部、機械物資部、綜合辦公室供應商進統一管。在管上科學施工，強化指揮，在施工組織實上采取一科學有、實可的措施，確保本工程安全、優質、按期完工。職務：項目經理職務：項目辦公室主任項目總控與咨詢專家組職務：項目總工行政與信息管理組行政與信息管理組工計劃，合調配資源，確保工程按照工期、質、安全目標完工。對本標段工程質、施工技術、計測試負直接技術責任，指導工程技術人織設計及質計劃進編制及經批準后的實施；技術交技術疑難問題；對施工中可能存在的質通病的糾正、預防措施進審核；解決工程質中關鍵技術和重大技術難題；組織推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材，努開展新成果；組織本標段工程項目的設計交底、驗收等工作；全面質管，組織工程項目的QC小組活動；科研課題項、研究工作。協助項目經組織生產，合安排技術環節對影響工程質、進、成本的技控。對本標段工程進實施、工序安排及過程控制負主要責人。負責本標段工程項目的施工計劃實工作；根據施工進計劃和工期要求，適時提出施工計劃修對本標段全部工程質進檢查；領導測、試驗、測監控等專項技術工作；負責工程的施工管，安全綜合管，編制和呈報安全計劃、安全技術方案和具體安全措施，并在施工中認真貫徹實。組織安全檢查，發現事故隱患，及底。負責現場保衛工作。負責對本標段工程項目承包合同的管、財務管、成本控制、核算、統計工作。按時向業主、監報送有關報表。6、機械物資部負責物資采購和物資管工作和項目全部施工設備的管工作。管。負責各道工序施工試件的制作與檢測。管，培訓計劃的制定等。第四章勞動計劃第五節第一節勞動部署及任務劃分為優質高效地完成本標段全部工程施工任務，根據廠內構筑物分散的特點號任務劃分施工隊名稱號任務劃分施工隊名稱隊門衛室及圍墻工程2323設備安裝施工隊設備安裝施工隊設備安裝、工藝管道等合計第五章施工進計劃及保證措施第六節第一節總體施工進計劃具體施工計劃詳見塘鎮污水處廠工程施工進計劃圖附(表四)。第七節第二節施工順序安排面展開施工。構筑物施工按照“先下后上、先內后外的順序原則進。第八節第三節工期保證措施科學合地安排施工工序和施工進，并在實施過程中及時調整進計劃；加強組織管及協調；保證技術、人、材、物、機供給；積極推廣新工藝、新技修體系，保證施工機械的完好；同時，建強有的后勤保障體系，保證各種物資、設備按時足額到位；搞好工作和生活環境建設，全方位保障施工生產。絡技術，合安排施工順序，抓住關鍵線。對施工重點優先安排，增加設備、人、物、財的投入，確保分項分部工程按期完成。使施工計劃做到時保日，日保周，周保月的高效完成。同時，在保證質、安全的前提下，盡可能開展多因素對施工的影響，用有時機加快施工進。序間的銜接時間，充分用各個工作面，避免出現窩工現象。協調好各業務部門的工作，加強協作配合，順上下關系，對施工現場的需求和需解決的問題及時反映、及時解決，避免影響施工進，保證工期方案。管用好工程資，保證各項施工活動得以正常進；確保資投入，提供強有的資保障；確保建設資專款專用。用高程基本點。同時定期進校核工作。施工前將儀器交由計檢驗單位進檢驗，并在現場校準后方可使用。測放線必須自復測合格并經甲方監復測認定后方可使用，并作好記資。<2>在安裝池壁最下一層模板時，應在適當位置預出清掃雜物用的窗口，在澆筑砼前，應將模板內部清掃干凈，經檢驗合格后，再將窗口關閉。<3>模板應平整，且拼縫嚴密漿，穿墻栓加焊止水環，止水環采用8×8cm厚6mm鋼板。<4>模板安裝允許誤差(給水排水構筑物施工及驗收規范GBJ141-90第項軸線位置高和池體的長、寬和直徑)混凝土結構截面尺寸中心位置55535目底板池壁、柱、程池壁、柱、頂板預埋件、預埋管預相臨兩表面高低差2相臨兩表面高低差<1>鋼筋應有出廠合格證及復試報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標并按國家有關標準的規定抽取試樣作物、化學性能試驗，合格后方可使用。焊接鋼筋要有試件，焊接長及接頭錯位應符合規范要求。符合設計要求。<3>Ⅰ級鋼筋末端須作180彎鉤，其彎曲直徑應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長小于直徑的3倍；Ⅱ級鋼筋末端需作90。或135。彎折時，Ⅱ級鋼筋彎曲直徑應小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長按設計要求確定。鋼筋加工允許偏差(混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-92第3.35項目受鋼筋順長方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置鋼筋位置允許偏差(給水排水構筑物施工及驗收規范GBJ141-90第5.2.19項次123項次1234項目受鋼筋的間距受鋼筋的排距受鋼筋的間距受鋼筋的排距鋼筋彎起點位置焊接骨架焊接骨架焊接預埋件受鋼筋的保護層33中心線位置水平高差柱、板、墻板、墻±3<4>鋼筋應綁扎固，以防止振搗砼時綁扣松散、鋼筋移位，造成筋。<5>設保護層，應以相同配合比的細石砼或水砂漿制成墊塊墊起鋼筋，嚴禁使用鋼筋墊鋼筋或將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上。應在鐵馬凳上加焊止水環，防止水沿鐵馬凳滲入砼結構。適當措施保證澆筑質。硬化場地面，避免土混入砂石。嚴格按照施工配合比投，外加劑應120s，如摻入引氣型外加劑，其攪拌時間為120—180s。混凝土原材稱的允許誤差(%)(混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-92第4.3.1條)：水、混合材水、外加劑氣溫較高及澆筑時間較長時，可適當摻入緩凝型減水劑。澆筑前應清模板內雜物。木模應用水浸潤模板。澆筑混凝土的自高得超過1.5米，否筑。間得超過2h(混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬時間，當氣溫小于得施工縫。每一點的振搗延續時間，應使混凝土的表面呈現浮漿和再沉為。插入式振搗器振搗時的移動間距宜大于作用半徑的1.5倍，盡避免碰撞鋼筋、模板、預埋管件等。振搗器應插入下層混凝土5cm左右。標號的細石混凝土進澆筑和輔以人工插搗。混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內及時對混凝土覆蓋和灑水濕潤，養護期得少于14d。澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態；混凝土的養護用水應與拌裝模板及支架。混凝土質檢驗：a.檢查拌制混凝土所用原材的品種、規格和用，每一工作班至少兩次。b.檢查混凝土在澆筑地點的塌，每一工作班至少兩次。c.每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。d用于檢查混凝土質的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。試件置應符合下規定：(a)每拌制100盤且超過100m的3同配比的混凝土，其取樣得少于一次。(b)每工作班拌制的同配比的混凝土足100盤時，取樣得少于一次。(c)同一單位工程每一驗收項目中同配比的混凝土，取樣得少于一次。據實際需要確定。預埋鐵件的防水：a可在預埋鐵件連帶鋼筋上加焊一止水鋼板。b.施工時注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土振搗密實，保證質。a.預埋套管應按照設計加止水環，鋼套管外的止水環應滿焊嚴密。d.將混凝土繼續填平至套管上皮30—50mm，得在套管穿池壁頭。凡有360混凝土包管的做外防腐處，管徑小于DN400mm采用新的無銹管材的做內防腐處，其余均須做內外防腐處。防腐處的內外表面均要求將浮動氧化鐵皮打掉，并將灰塵油污及焊、焊皮、焊灰清干凈達St2級。埋地和接觸水的鋼管道其外防腐采用“加強防腐，即：用環氧煤瀝青漆，一層底漆、三布四層面漆，用黑色防腐漆；地上管道外防腐采用“輕型防腐，噴涂或涂刷“IPN系互穿網絡防腐涂，可帶薄銹作腐底漆兩道，互穿網絡防腐面漆一道。一般鋼管及鋼制件的內外防腐做法應滿足設計及規范的要求。第章主要施工機器、設備及材投入計第九節第一節主要施工機械設置原則1、優選設備，并合匹配，形成綜合生產能。2、設備能大于進指標要求的能。3、同類設備盡可能采取同廠家設備，以方配件供應和維修。第十節第二節主要施工機械配置第十一節第三節主要試驗、測、質檢儀器見主要試驗、測、質檢儀器表（附表二）。第十二節第四節主要材投入及保證1、本工程材采購要求：提前運抵現場及加工制作。2、材采購應遵循的規則：資需用計劃報公司材科；在經過評價選擇的合格物資分供方名冊內組織采購和產品質驗證。建筑材進貨檢驗標準如下：的標準按照“常用建筑材試驗取樣送樣規定的國家標準進檢驗。員及時填寫好進貨檢驗記錄。做好材標識。見證人一起，按照“常用建筑材試驗取樣送樣資中所規定的國家標準、數權委托書后送到實驗室檢驗。種的材或成品能混放。3、材進場計劃按照本工程的預算數。第七章關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點分析、解決方安和各分部分項工程施工方法第十三節第一節測放線測工作是土建工程施工的基礎，是保證按設計要求實施施工的重要手依據。各控制點均作用在現地面上，根據需要每個控制點均做成1.7m深混凝土基礎，以保證位置固，并采取措施加以保護，以防遭到損壞。施工測除應滿足有關規范、標準外，還要做到如下幾點：正式放線前，應對使用的儀器進校對和檢驗，由檢測單位認證后使用。正式施測放線，并提前做好內業計算和準備工作。水準點交接后即進復測，測出的結果應滿足施工規范要求，對臨時對所有鋼卷尺、皮尺應定期進修正，對主要控制樁要有防護措施，重要的樁要保到工程結束。正式放線前做測施測方案，報監工程師審批。測軸線誤差應符合三級標準，即得大于1/14000。廠內設置的水準點復測應符合±20Lmm的閉合要求。第十四節第二節土方工程圍墻、樹木等，由于清場地而下的坑、、按監工程師指定的材回填，地后請監工程師檢驗，合格后進土方開挖。一臺φ100潛水泵，排水出根據廠區總體排水布置而定。出現與設計符現象，及時與監工程師及相關人員聯系，征求各方意見，盡保護原有的測控制點免遭破壞，如有可避免的情況發生，及時報監工程師，確定適當的處方法并經實施處后，可進下一步施工工序。的同意。需做地基加固處，先挖至設計基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。隨挖槽隨由人工削坡，削坡完畢用1：4水砂漿抹面50mm。沿基坑頂四周2m處用200mm高擋土埂。土質狀況確定相應的堆放高，使土堆穩定，保持排水暢通。在大方土方開挖并滿足招標文件及園、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。基坑結構外側大面積土方采用推土機分層攤鋪，機械碾壓；在機械回填、碾壓到的部位以及管道、第十五節第三節鋼筋工程1、鋼筋采購及進場檢驗根據工程師要求，提交鋼筋的技術文件。鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色放區，及時清退出廠。變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。鋼筋碼放處干燥、通風，避免鋼筋因潮濕而生銹。鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下表，經工號負責人審核無誤，報請工程師審批后，交鋼筋加工廠進加工。至現場使用。焊工方可進入施工現場進焊接操作。輸條件及圖紙要求下，盡可能減少現場焊接數。現場鋼筋對接，直徑大于φ16時水平筋用窄間隙焊或直紋接頭，豎向筋用電渣壓焊。無論采取哪種接頭形式，均做到滿足現國家標準JGJ18—96的要求。立墻鋼筋梯架鋼筋三角支架位置；側墻鋼筋綁扎前，依據設計圖紙，每隔立墻鋼筋梯架鋼筋三角支架基礎鋼筋梯架20～22號(0.7～0.9mm的)軟鐵絲。基礎鋼筋梯架鋼筋綁扎時，嚴格按照標示的位置布筋，對號入位。所有構筑物，為防止綁架間距為0.8m，其端部及中間每隔3.0m設一道三角形支架，以防支架變形，側墻鋼筋梯架間距得大于2.0m。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內折。要求施工。鋼筋綁扎完成及時邀請監工程師進檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，在鋼筋上踩踏、放意改變已驗收的鋼筋的形狀。試驗室試配。墊塊加工完畢后，經項目部質控人員驗收后存入專用庫，使用時依照程序進發放。米加墊塊少于一塊，在側墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁。用同品種純水漿摻加適的粉煤灰的方法對墊塊進抹面處，可以有效解決顏色一致的問題。第十六節第四節模板工程③止水帶模板保證止水帶位置準確。④側墻與基礎混凝土的施工縫無漿、“淚現象。⑤模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，影響混凝土外觀效果。⑥適應工期要求，能快速進模板拼裝及拆卸。板每次使用前要進修整，對于板面有較大損壞的模板要及時換鋼面板。模板選用6015定型鋼模，兩塊模板中施工。模板支搭時，所有外墻一采用外套φ20柔性塑管的對栓，施工完象出現。可拆除。墻體模板在混凝土澆筑后24小時松動對栓外桿。第十七節第五節混凝土工程礻，俱證砬市肯。應孑靖嚴；對木苒故應澆水濕淮，但得廬積水。及肖關員捎污過※。12、澆筑砬共一側彐始，先澆杜、婧，÷澆故。應莊杜、婧澆筑完畢÷,諍躍1～1.5小肖l咎過澆筑故。澆筑肖應公層澆筑公層振搐，污工程序和污工篷的置應符合施工規范要求。13、嚴格控制樓板面高程，方法是用儀器將控制點分別投到用線法進控制。14、砼隨澆隨搗隨抹，一次性抹平壓實。15、砼澆筑完樓板面及時覆蓋草袋并灑水養護或者刷砼養護液。變質的外加劑。限制)。具體應按《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204—92要求連續預、預埋好。再用水沖洗干凈并排除積水，鋪以20～30mm厚比原設計強等級高一級的水砂漿，然后再進混凝土的澆筑。當井壁混凝土澆筑到與其相接的板位置時，3.5米時，做成企口縫，池壁上出1／3寬“凹、凸縫或1／2寬臺階縫，當池深大于3.5m則采用止水鋼板縫，止水鋼板，按設計規格尺寸制作安裝。當繼保持濕潤，然后涂純水漿二遍，再鋪10mm厚的水砂漿(用原防水混凝土配合比，去掉石子)，少許片刻，然后繼續澆搗新混凝土到池壁頂，要控制砂漿的鋪半埋設在先澆的混凝土中。上部繼續澆混凝土時，對施工縫的處同企口縫。20、混凝土的養護：后果較普通混凝土為嚴重。因此，當混凝土澆灌后4—6小時，應開始覆蓋并數小于14天。第十八節第節砌體工程配套使用的砌塊和構件。合格。按砌筑操作需要，找好標高，好標尺桿。墻體放線制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊澆水豎縫灌砂漿砂筑鑲磚校正砌塊就位或Φ4鋼筋網片加強，加強筋長應小于500mm。得大于15mm，垂直灰縫得大于20mm。大于30mm的垂直縫，應用C石混凝土灌實。3)鋸砌塊應使用專用工具，得用斧子或瓦刀等任意砍劈。口兩側應選用規則整齊的砌塊砌筑。法施工。5)每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進灰縫的縫(原漿勾縫)，深一般為3—5mm。第十九節第七節管道工程開工前應請設計單位到工地共同進交接樁工作，在交接樁前雙方應共同擬定交接樁計劃。交接樁時，由設計單位備齊有關圖表，包括給水排水的基線樁、按上述圖表逐個樁橛進交點。水準點標高應與鄰近水準點標高閉合數、方向是否合乎標準，并應盡快增設必要的護樁。交接樁完畢后，雙方應作交人員簽章。應設中心樁，必要時要設護樁或控制樁。管道放線抄平后，繪制管縱斷面圖。的日期、工作地點、工作內容以及司鏡、記錄、對點、練、扶尺等參加測始資。點、管道軸線控制樁、高程樁必須經過符合方可使用，并應經常校核。基礎壓影響線以及機械振動范圍以外。項目水準測高程閉合差導線測方位角閉合差導線測相對閉合差調整，以防差錯。2)管道中心線和轉折點的適當位置設置施工控制樁，控制樁應妥善保護。3)測時，應隊儀器進檢查調整，對原始記錄作詳細校對。廠內管道埋深一，對于開挖較深的基槽設支撐防止土體塌。根據同的埋深我們采取同的支撐方式。a1:1b1.當管道挖深小于2米且施工場地開闊時,采用明挖放坡的施工方法,坡度為1:1.2.基坑坡頂預留距離a,靜載時大于1.0米,動載時大于1.5米.a312說明:1.當管道挖深小于3米,大于2米時采用斷續式水平支撐.2.圖中1為擋土板(橫排),2為豎15x15方木立仁,3為工具式橫撐.3.基坑坡頂預留距離a,靜載時大于1.0米,動載時大于1.5米.4.方木立仁埋深為1.0~1.5米.a3121.當管道挖深小于4米,大于3米時采用連續式水平支撐.2.圖中1為擋土板(橫排),2為豎15x15方木立仁,3為工具式橫撐.3.基坑坡頂預留距離a,靜載時大于1.0米,動載時大于1.5米.4.方木立仁埋深為1.0~1.5米.aa34152說明:1.當管道挖深大于4米時,和管線中線距離構筑物在4米以內時,采用工字鋼卡板支撐.2.圖中1為擋土板(豎排),2為豎10x10橫方木,3為360#工字鋼間距2.5米,4為工具式橫撐,5為20#工字鋼間距1.5米.3.基坑坡頂預留距離a,靜載時大于1.0米,動載時大于1.5米.4.20#工字鋼埋深為2.0~2.5米.機械開挖應嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽厚的土層暫時挖，待臨鋪管前用人工清挖至標高，并同時修正槽底。將地下水位穩定支槽底以下0.5時m方可開挖，以免產生挖土速過快，因土層含水過大支撐困難，能及時支護導致塌方危險。槽壁失穩導致坍塌。當采用挖掘機挖土時，挖掘機得進入為設支撐的區域內。下情況、安全要求等。壞，開槽時應在設計槽底高程以上20cm左右挖，此層用人工清除。時，做200m砂m基礎。砂選擇帶棱角的中砂，在槽底鋪砂時，應比設計寬兩邊各加寬20cm，砂基礎用蛙夯夯實。②混凝土平口管采用混凝土基礎，按照覆土的厚選擇9礎。混凝土基礎施工時，如果地下水旺，應在槽底先鋪一層碎石墊層，然后在上面澆筑混凝土。混凝土基礎的側向模板選用具有一定剛的鋼模板，安裝過程中保證接縫嚴密，支撐固，符合結構尺寸要求。混凝土振搗采用機械振搗，確保混凝土密實。混凝土基礎的抗壓強超過5MPa后方可進安裝管道。碎石，砂石鋪墊前應充分拌合，鋪完后用蛙夯夯實。基礎表面能有石子出，基礎表面應平整，保證管壁與基礎均勻接觸。150mm厚粗砂基礎；對軟土地基，采用250mm厚沙礫基礎。隔開。裝好的管子應用纜繩或鐵絲綁，屬管材與纜繩或鐵絲綁扎的接觸出，體外部分應超過管子長的1/4。非屬管材應盡避免在堅硬或碎石地面上滾動，短距離搬運可在管下墊以草袋或在木板上滾運。屬材的短距離滾運，也應清除地面上的石塊等雜物，裝卸管子宜用吊車，捆綁管子可用繩兜底平吊或套捆吊，得將吊繩由大于45為宜。裝卸管子時嚴禁互相碰撞和自由滾，得向地面拋擲。管子堆放場地要平整，同類別和同規格的管子要分開堆放。跺于跺之間要有通道，以進出管。層戶子之卩市墊太心須上π對芹莊一奐直紗上，每枳戶子市礙共墊太卩距宣斗戶子滾動。邰戶邰戶市淬接關即墳『焊接。邰戶對『肖，得覓對『。邰戶對『÷,應墊寫，遼尻焊接宜預熱過程卞產蘭交形。得崧動邰戶，宜葩邰戶懸空※彐印作即π污焊。邰戶淬接關即芒浜焊，焊接關即市焊奐市孔學守公、杠齡覓應與耳材相卡升恥，第咸工作奐件和工藝性。卡戶壁情灑π市墳『〖寸咒π表：砬『座砬『座卩隙b1.5～3.02.0～4.01.0～1.51.0～2.0途『形式涅示α邰銘混凝土戶壬『戶實葩戶壁粘接寫，莊表頂劃守紗增，以彐與第二層浩后。待第一層矽半初凝÷抹第二層，即浜形抹子壓守形，初凝÷l即抹子工光壓實。基礎與抹帶相接※混凝土表頂應鑿互洗注，葩之粘接寫。抹帶完守÷,應即即土工布置蓋，3~4h灑水養護。邰銘混凝土戶卒插『戶管子的安裝采用手扳葫蘆進管子就位，管子插入前，應在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤劑，插入時，管子兩側的手扳應同步動，使橡膠圈準確就位。管子承插過程中，仍用吊車吊住管子，待管子緊后將管枕擊實。5、管道嚴密性試驗及強試驗驗管段按井距分隔，長大于1km，帶井試驗。管道試驗前，管道及檢查井質已驗收合格。試驗水頭按下情況確定：2米；試驗步驟如下：(1)將試驗段管道兩端的管口封堵。(2)試驗管段灌滿水后浸泡時間少于24h，使管道充分浸透。時，應斷向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水的觀測時間為30min。Wq=——q---實測滲水(L/(min·m))；T---實測滲水觀測時間(min)；L---試驗管段的長(m)。②強試驗管道水壓試驗，試驗壓應符合9.12-的5規定。管道水壓試驗的試驗壓管道種類鋼管鑄鐵及球墨鑄鐵管預應、自應鋼筋混凝土管P>0.5>0.61.5P試壓前，試驗段的管應先充水浸泡。管道試壓前2-3d，向試壓管道內充水。水自管到低端諸如。此時應打開排氣閥排氣，當充水至排出的水中帶氣泡，水連續，即可關閉排氣閥門，停止充水。水充滿后為使管道內壁即接口材充分吸水，宜在大于工作壓條件下充分浸泡后再進試壓，浸泡時間應符合下水壓實驗管段的浸泡時間管材鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管預應、自應鋼筋混凝制鋼筋混凝土管渠襯有水砂漿襯────管徑(mm)───—浸泡時間管道浸泡符合要求后，進管道水壓試驗。試驗分兩步進，第一步是升壓，第二步按強試驗要求進檢查。a.升壓在繼續升壓。b強.試驗水壓升至試驗壓后，保持恒壓10min，經對接口、管身檢查無破損及水現象，認為管道試驗強合格。同，壓相同時，其水也相同的原檢查管道水情況。用放水法進嚴T時2間內，從放水節門房出的水W；c.按下式計算實測滲水：W(T-T)LW——T時2間內放出的水(L)；T1——從試驗壓壓0.1MP所a經過的時間(min)；T2——放水是，從試驗壓壓0.1MP所a經過的時間(min)；L——實驗管段的長(m)。管道曝時間過長。①管道回填在兩側和管頂以上50c的m范圍內還土，應由溝槽兩側對稱進，得直接仍在管道上。②需要拌合的回填材，應在運入槽內前拌合均勻，得在槽內拌合。于20cm。道加固措施。第二十節第八節道工程根據已確定的場區臨時中心線返出道邊線，用白灰灑出緣線。作壓實處，碾壓6遍。經過處后，保證形成運土車的簡單進場環。簡單環施工。用推土機將填推平至虛鋪高，并在水。進晾曬，再用旋耕犁打碎，經試驗含水達到最佳含水的±2時%方可以進排壓。基用帶排壓后，用推土機找平(頂面找平用平地機)，平整要求達到抄壬÷即1刷8震動碾壓杠共這廊卞芾蘭軸碾壓，l即1刷8三軋碾壓杠諤三公之一軸，仄直碾壓直至申撿壓實后恪÷斗止。污工卞應y握土市衾水”壓實，過濕宜過工應評舊宜如水，”期達到踐佳衾水。污工垠求：踐÷工窄重，如果編工甬情如水，編濕凹應摻^適工材宜評舊，拌和肖應嚴恪按設讓覬定恥比π,拌和均芻市丕女類混后卞得衾廬÷二25烹米市土及丕女罰。市混后按設讓斷頂和松竿辱，公層均芻攤竿二增阝，莊攤竿上層混后畝，應浜π層表頂灑水淮濕，斗泣甫筋笠±材離忻璣軌。碾壓：碾壓應莊踐佳衾水π過，斗應隨肖撿直被碾壓頂基層市染實,如笠璣局鄣“評半和“彈較應即諍止碾壓，待評松舊工l壓，出璣松散搶彩璣軌，凹灑水評拌l壓，浩的層市壬墅應符后覬定垠求，旦官隙薄層抄壬。養±：養±期卩應俱持一定濕，當其表頂微工瀕肖，應灑水養護，灑水肖”卞灑斗宣，官即水戶沖劇，年文灑水宣過多，”俱持濕淮，表頂形守動水虻斗，養±期視李節而定一蚊小二7天。水、石灰、石屑混合應根據供單位的產品質、供單價、運距和服氣溫應在5攝氏以上。供貨商必須提供水、石灰、石屑混合的原材質保證單。用石灰應充分消解，且合雜質。放石灰CaO＋MgO含宜大于50%:水終凝時間應較長(宜在時6以上)，并宜采用標號較低的水(如325號)。顆組成范圍一般為0～10毫米。大于40毫米顆應篩除，壓碎值大于30％。②水、石灰、石屑混合外觀質和強指標水、石灰、石屑混合拌合后要求外觀均勻、色澤調和、沒有灰條、灰團、花面，且水份合適均勻，無嚴重粗細分離，均勻系數應大于5。混合的含水接近最佳壓實含水，最佳壓實含水可在試驗室內采用標準擊實儀通過試驗確蒸發，宜大于最佳含水1％左右，雨天應晾曬，并檢查含水變化。水、石灰、石屑混合七天飽水抗壓強應大于2.0Mpa。各種原材應符合上述原材要求的質標準，然后按體積比進計算配,并在容器上做好控制裝置或丈方法，確保確，如用手推車裝，應保證每車車斗裝數充足。工地實際采用的水劑應比室內試驗確定的劑多0.5～1.0％。拌和前應檢查石灰、石屑含水，如偏干，可先在石屑表面澆水，如偏濕，則應設法摻入適干材以調節其含水接近最佳含水。必須用鏟車進翻堆，以防粗細分離。混合出廠質可由試驗室進配合比、含水、徑、強等方面指標評拌好的水、石灰、石屑混合應及時由自卸卡車運送工地進攤鋪，混合應盡做到隨拌隨運。并應將產品合格證送業主代表驗查。水、石灰、石屑混合運來工地后可直接歸堆傾倒在槽中，采用平地機械或其他攤鋪機械進攤鋪，也可用手推車駁運攤鋪。在無法直接至槽中送時，攤鋪。橫向間距均勻地在槽上卸，以用平地機或人工按松鋪厚均勻攤鋪。廠拌生產混合應掌握隨送隨攤鋪的原則。混合在攤鋪過程中應盡做到到表面。水、石灰、石屑混合基層壓實厚在20厘米以上時應考慮分層攤鋪，以保證基層的施工質。水、石灰、石屑混合的攤鋪其松鋪系數一般在1.3—1.35，具體確定應通過試驗。混合攤好后，應檢查拱和平整要求。整型后，當水、石灰、石屑混合處于最優含水±1％時，進碾壓，如混合的碾壓方法，應掌握“先輕后重和“先邊后中的原則，首先用移動。當碾壓一遍后，即用拱板檢查拱及平整，因為此時混合鏟平，低處也毛補添混合(毛翻松的松得小于10厘米，否則將會產生薄層脫殼)。遍，經整平、鏟修，再繼續碾壓直到表面平整無明顯輪跡。在半邊幅進施工時碾，壓時應特別注意中接頭處的碾壓，防止因中壓實而造成縱向開。在兩個鋪筑段接頭之間，應做好接頭處的處和壓實。水、石灰、石屑混合要盡縮短從拌和到碾壓之間的延遲時間，宜控制適的延遲時間，并使它的強滿足設計要求。碾壓結束后應即開始養護，最好采用濕潤的麻袋或草袋鋪蓋養護，得使用壓水直接沖，以免把基層沖成坑，濕水養護期少于7天。在水混凝土面澆筑前，應禁止車輛在上面駛。水、石灰、石屑混合基層允許偏差范圍點數范圍點數號123456單位%mmmm厘米mm%項目厚寬橫坡灌砂法用3m直尺取最大值用尺丈用尺丈用水準儀測用水準儀測復核重型95小于設計規定水混凝土面所用水、砂、碎礫()石、水、外加劑、鋼筋各項材應符合GBJ97－8的7要求。車道所用水要求525#普通硅酸鹽水(并要求同一條采用同一品牌、同一標號、同一廠名的免檢廠家產品)。其余部分能低于425#。填縫：圖紙中規定的填縫應符合GBJ97－8的7要求。在開工前28天把混合施工配合比設計附(件材樣品)和計劃及開工進包(括試驗段)報送業主代表審批。強：水混凝土面層要求測定的28天齡期最小抗壓強≥30MPa，抗折強攤鋪時的坍：采用坍測定時，坍宜在10小于10毫米時，應采用維勃稠儀測定，維勃時間為10—30秒。每一工作班應至少檢查兩次。攤鋪溫宜在10℃至30℃之間。由具有相關資質的權威單位出據設計論配合比，其數據應包括集、水、水和各種外加劑的重比、設計坍、水灰比、容重，以及拌和、運輸、攤鋪、養護和質控制的詳細資。另外一些輔助資，如集級配等所有材資上報業主審核。我方根據論配合比進試拌，制備成型混凝土試塊試驗，以校驗論配合每種配合比均應作抗壓、抗彎試塊各二組，每組三塊，分別水混凝土面板的施工應符合GBJ97—87要求。桿。在每條接縫的同一側的傳桿應在其一端端頭的300毫米長內涂上兩層瀝青乳液或一層瀝青膠結。涂瀝青時應同時敷上砂子，以確保混溫變化而自由移動。使其穿過已攤鋪好的混凝土頂面。桿應在混凝土攤鋪之前就裝設好。凝土。鋼筋應沾土、污垢、油脂、油漆、毛以及松散的或厚的鐵銹，這些會損壞鋼筋與混凝土之間的粘結。施工前我部向業主代表提供攤鋪和混凝土面表面修整的設備和方法及接縫布置細節，以待審批審批。混凝土應均勻澆筑在模板內，應有離析現象。混凝土應先用插入式震搗器經振實平后進真空吸水，以提高混凝土在未凝結硬化前的表層結構強。混凝土板真空吸水工藝應按GBJ97—8的7要求操作。收半心須莊混凝土終凝畝完弍，”彐吵遍，第一遍彐墅壬完畢約15公鐘÷過(枳據氣誒y握)，彐垠思拱哞水豕壓π丕孑，第二遍和第三遍咎緙拱哞凝土表頂矽半過一埗壓抹緊京。莊混凝土經初埗墅途÷,即弋小彐3米市直〖撿直新竿混凝土市表頂。哞覬定市這外，任爾起過5烹米市頂這座抖※應莊混凝土π浩之畝途正好。如果莊任爾弋等彐宜<彐30垣米市π浩混凝土市這座抖起過25烹米，凹糾橫篷之卩市墅段混凝土故共均應清哞，斗墳和橫斷頂重新竿筑。混凝土頂需隕過，莊表頂水基木拱哞蒸笠÷,即角捐莊莊按壓混凝土頂，筋出璣2烹米三÷深市壓演肖，即官互宜壓增。互宜壓增肖，卞途筋諍頓，得夾甲搶，應一一順序過。摒作一文，將互劇宜壓增杠即水決洗一遍。以π。當彐與溢匹，宜當廬箬氣誒預報以豕新竿混凝土市溢廬到覬定皮舊以π市危險肖，諍止攤竿混凝土作業。11.7.2異和第11.7.3異過。混凝土攤竿完14天÷,頂→筋彐妊之通。至”莊混凝土攤竿完28天之÷,重型卡克才筋彐上頂。莊彐妊之通之畝，頂應清掃千注，所廬接篷均應封卩好。3、接縫①橫向施工縫水、撒干水等方法進修整。橫向施工縫應在做紋之前修整出光順平齊的表面。得有任何中斷，用3米直尺沿接縫測，其偏差得大于5毫米。鄰近脹縫兩側的三條縮縫，宜在板厚中央加設傳桿，其要求與施工縫傳桿相同。最后的鋸縫應出現大于5毫米的垂直或水平邊緣剝。這種類型的邊緣剝在任何一米長的鋸縫內得超過300毫米。員來施工，以確保鋸口平直和把邊緣剝控制在規定范圍以內。工地上儲備充足的備用鋸和鋸刀，以供鋸縫設備損壞時的換。鋸出的細碴應在混凝土干硬之前用水洗出面。鋸縫完成并徹底清除所有鋸屑和雜物后，用符合GBJ97－8的7聚氯乙烯膠填縫。②橫向脹縫或其他結構物、交叉口相接處設置。脹縫采用枕墊，施工時，應在基壓實好后再按枕墊尺寸挖除基材，然后澆筑面同外加劑混凝土成枕墊。道起止端的混凝土板塊采用邊緣鋼筋。設量。橫廊興篷與其讠橫篷市距音得小□2.0米。心垠肖，斗俱證薩得踐小注距，莊設量篷肖，橫廊興篷應寶底掃注，篷市側頂均應中封篷制造廠吏搶薦市浩后抹涂。封篷市頂鄣匹□頂表頂得△□5烹米，礻出得多□7烹米。護3米亙〖浴該興篷妊肖，興篷紗與亙〖底鄣市編差得小□5烹米。③糾篷糾篷應按涅甌所示鄣佇宜業彐代表捐示市佇量設量，中過邰桿砬。設量。桿應按木扙術覬茫第卞市垠求插入。糾篷思玉犀篷，按設讓及業彐代表垠求扎。所廬糾篷市篷紗與亞頂涅所示佇量之膽市編差莊任爾一點上得起過10烹米。所廬糾篷市篷紗與浴青接篷妊量市3米亙〖之膽市編差出得<□5烹米。水混凝土頂盡撿直和竣工蹌收，應按熙GBJ97-8第7王〕及CJJ1-9第0天覓達到覬定覓肖，業彐代表官隨杠從工程卞提員樣芯以和元廬市測詩覓浩果過校蹌茂對。樣芯詩蹌按扙術覬茫第4.5節市垠求過。攤竿好市混凝土頂應莊先讓基礎上員樣，斗過詩蹌以兵定后卡卞覬定市標渲辱一致。頂辱膽標值即(覬定市標渲辱市)窄許編差應聲汶測辱)馮邗，共業彐代表兵定關中朋邗讠法。第二十一節第九節裝飾工程面抹灰、吊頂→清樓面→樓地面找平→清→驗收。2）抹灰砂漿品種符合設計要求。合格方可使用。4）砂漿的生產和使用相配合，嚴禁將硬化的砂漿搗碎后再次使用。垢和油漬等，并灑水潤濕。分層嵌密實。11）施工過程中及施工完畢應防止震動及碰撞以防止空鼓。過200cm2處須及時處。處方法是用手提割機沿空鼓部位周后將空鼓部位鑿除，這樣處可防止空鼓擴大。清墻面→線貼灰餅→窗安裝→墻面澆水濕潤→刮底糙→粉象，色彩要均勻一致，無色差。材要經檢驗部門試驗合格后方可使用。c、要嚴格執本單位技術質部門制訂頒發的成品保護制，做到一次性成優。d、裝飾工程的質要求標準應符合《JGJ73-91》的規定。a、結構施工完畢、墻體砌筑完畢并經有關部門檢驗合格，抹灰前檢查砂漿分層嵌密實。b、清墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。a、R32.5級水，有出廠證明和復試報告、準用證。計要求。膩子、涂料、面磚抹底層砂漿基層處理彈灰層控制線除，品種同的花磚得混雜使用。2)鋪貼砂漿用標號較高的水混合砂漿做粘結層，參考配合比為水：石灰膏：粘土：砂=1：0.4：0.4：6，灰漿厚10—15mm。4面)磚的鋪貼工作，應在砂漿凝結前完成。鋪確。施工間歇后繼續鋪貼前，應將已鋪貼的花磚擠出的水混合砂漿予以清除。5面)磚在鋪貼1-2d后，用1：1稀水砂漿填縫。面層上溢出的水砂漿應在凝結前予以清除，待縫隙內的水砂漿凝結后，再將面層清洗干凈。變色等缺陷。后進。先鋪地面，后安踢腳板。座。檢查基層平整情況，偏差較大的應事先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。彈線后應先鋪干條干線作為基準，起標筋作用，一般先由廳堂中線往兩側旁展開，最后收口。道素水漿，隨刷隨鋪，用20mm厚1：3干硬性水砂漿作粘結層。板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高，又要使砂漿粘結層平整密實。⑧擦縫瓷磚飾面板鋪設干硬后，再用有色水稠漿填縫嵌實，面層板材鋪設24h后，應灑水養護1—2次，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結固。養護期3d之內嚴禁踩踏。地面成活后，要及時用鋸末覆蓋，進保護，直至工程竣工。嚴禁有油污、面層。得往地面上亂扔亂放重物，如必須在其上進作業時，要在地面上鋪設盡可能使用木梯子，如高處作業必須用鐵梯子時，需將鐵梯子的四腳用軟質材包扎緊，防止樓、地面表面出現劃痕。第丄一節杠芒設備宅裝第二十二節第一節彐垠設備污工讠法1.1設備宅裝工程心須按污工涅、設備扙術≈件、設備宅裝葩即說伊\、裝恥涅過污工。莊污工卞笠璣卩題，需途砬原設讓，應及肖提出建設性市途砬建議，經過設讓宜佇、掃讠卡甫÷,斗出昊設讓交，讠官按熙途砬÷市設讓污工。1.2設備莊宅裝過程卞，應按申撿、王撿和專撿相浩后市原凹，對每道工序莊陪薩畝經撿直后恪，掃乙奴讠簽字認官÷,讠官陪薩，斗隕好陪薩記支。1.3設備運軻從設備峪肖垣妊※運至污工璣場，刷佇乾÷市設備葩即δ克和卡克運軻刷，佇乾小市設備關即壬故克運軻。1.4設備斗箱撿直(1)莊設備到阝÷,式讠官恥后掃讠隕好撿蹌工作，斗及肖墅編丐記支，設備斗箱撿直應莊設備宅裝卩佇畝過，應盡遼尻二文崧運畝斗箱設備報壞宜鄣件丟生，報設備如斗箱撿直÷,對筋及肖宅裝市，應將設備重新封好。斗箱撿直應掃、乙、鑒三讠辰責人參如，共卡蹌收、記支、斗簽字認官。(2)斗箱垠求：1)設備報壞，兮件丟生。芾箱。如聲缺伯、報壞和繡蝕應如實作出記支，簽字認官。4)按熙裝箱宜清點件、鄣件、兮件、備件，校對出廠后恪證和其它扙術≈件是否齊全并做好記錄。6)檢查完畢，甲乙雙方簽字辦中間移交手續。為保證安裝質和施工順進，設備按照基礎的預孔位置、尺寸必須符合要求，預埋板必須固、平整，標高正確。(4)做好基礎驗收檢查記錄。1.6設備安裝技術要求裝的基準線。2)平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或廠房墻3)設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，項目平面位置標高與其他設備無機械聯系的與其他設備無機械聯系的與其他設備有機械聯系的與其他設備有機械聯系的4)設備的找正、調平的測位置，當設備技中選擇：a設備的主要工作面b支撐部件的導向面c保持轉動部件的導向面或軸線d設備上加工較高的表面e設備水平或鉛垂的主要輪面1.7地腳栓、墊鐵和二次灌漿。a地腳栓應垂直，無傾斜。b地腳栓任一部分離孔壁距離應大于15mm，底部應碰孔底。c地腳栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，紋部分應涂少油脂。d母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。2)設備基礎澆灌預埋的地腳栓應符合下要求：a地腳栓的坐標及相互尺寸應符合施工圖的要求。b設備基礎尺寸和位置的允許偏差見下表：項目同平面的標高凸臺上面外形尺寸凹穴尺寸預埋地腳栓中心距(在根部和頂部測中心位置預埋地腳栓孔深預埋活動地腳栓錨板中心位置水平(帶槽的錨板)每米水平(帶槽的錨板)每米5水平(帶紋的錨板)每米2c地腳栓出基礎部分應垂直，設備底座套入地腳栓應有調整余，每1)當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組a每個地腳栓旁邊至少應有一組墊鐵。b墊鐵組在能放穩和影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳栓和底座主要受部位下方。c相鄰兩組墊鐵組的間距宜為500-1000mm。許可抗。2)承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調平后灌漿前用定位焊焊。3)每一墊鐵組應減少墊鐵的塊數，且宜超過5塊，并宜采用薄墊鐵。并應用手錘逐組輕擊聽音檢查，對高速運轉的設備，當采用0.05mm尺檢查墊得超過墊鐵長或寬的1/3。中心。預孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強應比基礎或地坪的混凝土強高一級。灌漿時應搗實，并應使地腳栓傾斜和影響設備的安裝。1.8泵類安裝工藝措施⑴離心泵安裝。⑵泵的開箱檢查應符合下要求：2)應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符。3)應核對輸送特殊介質的泵的主要件、密封件以及墊片的品種和規格。⑶出廠時已裝配、調整完善的部分得拆卸。解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均應大于0.05‰，并應在水平中分面、軸的外部分、底座的水平加工面上進測。的規定外，尚應符合下要求：可進；2)管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物；密封面和紋應損傷。管接頭強連接。5)管道與泵連接后，應復檢泵的原找正，當發現管道連接引起偏差時，應調整管道。下管道或采取必要的措施；并應防止焊渣進入泵內。7)泵的吸入和排出管道的配置應符合設計規定。業屬管道工程施工及驗收規范》的規定執。w泵的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常后進。計的要求。水泵在額定負荷下試運轉少于2小時，同時必須做到：2)軸承溫超過75℃,動軸承超過70℃;3)電機電超過額定值；4)壓、符合設計規定；5)水泵可干運30秒以上。別編制具體的技術措施。第二十三節第二節格柵間及進水泵房設備安裝2.1閘門安裝1)清預地腳栓孔或預埋板。2)放線并找出啟閉機及閘門本體位置。然后灌漿。如預埋鋼板，采用斷續焊。焊接時，應防止焊接變形造成門板過1‰。將絲杠從啟閉機底座穿入，穿鎖母扣后，吊入預口，與閘門連接。絲杠調整到垂直狀態，啟閉機水平偏差應大于0.5‰，標高應超過5mm。將墊鐵與啟閉機底座和預埋鋼板焊。采用透光法，檢查閘門的嚴密性。目的。如閘門閘板本身質問題，也可在征得甲方同意的情況下，研磨銅條。1)按規定加好潤油和潤脂。2)檢查門槽內有無異物，并清。3)手動正常。4)電氣安裝完畢，再會同甲方進試運轉。閘門應啟閉自如，無卡阻現象，啟閉機無異常振動，電機溫升正常。2.2潛污泵的安裝：⑴基礎驗收和開箱驗收執“通用部分的有關規定。⑵設備拆檢及檢查：1整)體出廠的泵在防銹保證期內一般宜拆檢，只清洗擦拭外表、檢查有無碰傷、劃傷，進出管口有無異物。2)超過防銹保證期的泵或明顯銹蝕．潤油變質等應進拆檢。3)泵使用前用兆歐表測外殼的絕緣，應低于2MΩ,否則應進烘干，⑶設備安裝：1)根據設計要求在基礎上標出縱向．橫向軸線。2)設備就位其縱向、橫向中心線與基礎軸線偏差大于±5mm。橫向水平偏差大于2‰，且保證與固定管口耦合在一起。耦合必須固可靠5)泵體配管后，再次檢查泵的出口管與固定出口管能否自動脫開。6)潛污泵吊裝、安裝得損傷潛水電纜，得有任何接頭。7)潛污泵吊起栓緊固應涂滿潤脂，以防栓銹蝕。由動，應有卡阻現象，然后焊接固上下固定管。9)將予埋板和基座由電焊工點焊固，水抹面。⑷試運前的檢查：1)各緊固件無松動，渦室是否變形和損壞。2)各儀器儀表開關靈活。3)安全保護傳感器、電儀聯鎖,電氣控制靈活、準確、可靠。4)盤車數轉靈活、無卡澀、無異常聲響。5)系統閥門全部開關靈活且處于全開位置。⑸試運轉：1)潛污泵必須在水卻的情況下，才能啟動。2)點動泵電機數轉無異常即可啟動泵電機。4)泵試運轉就符合下要求：a.各緊固聯接件無松動。b.各轉動件無卡澀、無磨擦和異常聲響；c.系統閥門法蘭連接固無滲；d.潛污泵出口壓、正常，電大于額定值。e.各安全保護裝置及儀表均應安全、正確、可靠。f.揚水管應無異常振動和聲響。絕緣電阻應小于40M。6)經試運轉合格后，甲乙雙方簽字確認，并填寫試運轉記錄。⑹潛污泵運轉中檢修、檢查應注意安全事項：1)潛污泵應有專供吊起鏈條，而得用潛水電纜吊起。2)潛污泵如發生故障應先斷電源再檢修。3)潛污泵如發生正常聲響檢查應先用清水沖洗干凈或在清水中運轉1－2分鐘再吊起檢查。4)潛污電纜嚴禁擠壓、烘烤、彎折以防損壞電。5)潛污泵出污夠時應先檢查基座柵網是否堵并清干凈。損壞。⑺每臺水泵及輔助設備安裝完成以后，承包人應對所安裝設備進清、修合制造廠的要求和有關規范規定。2.3格柵機安裝柵安裝后底部如有間隙，可用符合標號要求的水封住固定。位置，進支架安裝，支架安裝時應保證支架與輸送機本4)經找正，應保證設備的安裝角，安裝水平誤差小于5mm。⑵格柵的試運轉：1)檢查動軌道內無異物。電機，盤動格柵啟閉靈活無卡阻。3)檢查減速機的潤油是否到油面線，足時用30號機械油加至油面線；4)電氣安裝好同甲方進試運，上下搓動自如，無異常聲響和振動。的松緊，并用漲緊桿調整耙齒鏈的松緊。作電大于額定電。空載試驗運轉后，再投入負載運。第二十四節第三節細格柵間及旋沉砂池設備安裝3.1細格柵安裝：機資進土建基礎驗收，保證基礎符合圖紙要求，根據要求進支架坐標位置的放線。柵安裝后底部如有間隙，可用符合標號要求的水封住固定。位置，進支架安裝，支架安裝時應保證支架與輸送機本送機本體在一個平面和一條直線上。4)經找正，應保證設備的安裝角，安裝水平誤差小于5mm。查，必要時進修正，保證走橋標高符合圖紙要求。⑵緊固驅動頭及走橋于正確位置。平儀檢查設備的上表面，平則應修正。位于孔的中心。在同位置測鉛錘線到集砂井井壁的距離，鉛錘線應位于集砂井的中心，有必要調整驅動頭的位置，重新檢定。⑶將驅動頭和走橋就位，緊固。⑷將槳葉驅動管從驅動頭中穿過，用釘將驅動頭緊固在被動皮帶輪上。⑸將槳葉的支撐臂夾在驅動管上并調整其位置，使臂與50mm的凈空。平衡狀態。3.2.3氣提泵安裝：意密封好。然后安裝延伸管、出口彎頭、手動球閥和水平段出砂管。注意所有接頭必須保證密封。3.2.4風機安裝：氣提泵所需的風機出廠時為一整機，按圖紙要求安裝在基礎上，注意，風機的內部件表面涂有防護劑，安裝管之前應用甲醇擦凈，管安裝應保證無應作用到管上，并應有足夠的支撐。3.2.5按工藝要求安裝隔離罐、排砂管和砂水分離器。應在后邊。3.2.7測試：將沉砂池注滿水，啟動驅動頭電機，關閉水平出砂管上的球閥，啟動風機，砂堆中即出現擾動；打開球閥確認水進入排水池或分離器。第二十五節第四節厭氧池及氧化溝設備安裝4.1潛水攪拌器安裝潛水攪拌器安裝措施：件→底座安裝→導軌安裝→攪拌葉安裝→試車前檢查→試車→驗收。1)基礎測放線，檢查基礎位置，保證基礎標高正確無誤和位置平坦。其或底座固定，栓須是銹鋼，水必須為C25級以上，沿導軌放入推進器，水時應事先檢查葉輪的轉向。甲方驗收。由甲方參加，并確認隱蔽工程記錄。⑵試運轉：1)盤動潛水攪拌器轉動靈活、無卡阻。2)電機轉向與設計向一致。4)滾動軸承溫大于70℃,電機溫升大于40℃。5)甲乙雙方確認隱蔽工程記錄。及其兩端的軸承、式安裝電機及減速機構成，并配有防濺擋板。曝氣轉碟采用高強輕質聚苯乙烯(PS)材制作，具有高強，耐水、耐酸、耐堿性的特點。曝氣機水平轉軸由三部分組成，中間部分采用厚壁20＃優質結構用無縫鋼管，兩端部為實心的階梯軸，兩端部階梯軸與中間鋼管部分采用法蘭連接。⑵實測：測兩個軸承座地腳栓和減速機地腳栓的幾何尺寸、標高等，并放出正確的安裝基準線，根據標高配置相應的墊鐵。定好后進水平軸安裝。通過水平軸和減速機軸聯軸器調整減速機位置，正確后固定固。隨后安裝電機、碟片、防濺擋板等。第二十六節第五節沉淀池及配集水井設備安裝⑴安裝前應對照部件現場交貨驗收清單，對部件及標準緊固件的數進清點，檢查部件有無遺失、損壞、磕碰，并對部件進清洗和去污工作。1對)土建基礎必須進外觀檢查，得有紋、蜂窩、空、筋等缺陷。2)土建基礎應有質合格證明書及測記錄。在基礎上應明顯劃出標高基準線及基礎的縱橫中心線。基礎的尺寸及位置要復測檢查，其允許偏差應符合設計要求。的基礎表面應鏟平，其水平允許偏差為2mm/m。⑶在二沉池圓合格的條件下，可按下方法找出二沉池中心：點移動法找偏差是否在允許范圍內。合格，則由相關專業進修改調整。裝找正的基準圓。依次順序為底密封環、中柱→集筒→轉籠→中心回轉支承→“A字連桁架→吸管→刮刀→密封墊及橡膠清掃刷→其它。在地腳栓的兩側各放置一組墊鐵，墊鐵應靠近地腳栓，放置在預孔的平墊鐵組成墊鐵組，配對斜墊鐵搭接長應小于全長的3①找正：根據12.5.1(5)條所畫基準圓，通過測中柱地腳栓孔與該基準圓的距離找正中柱，保證中柱與二沉池同心，同時要結合工作橋位置考慮中柱地腳栓孔位置；錘法測調整中柱的安裝垂直；孔的距離，同時用墊鐵進調整，直到任意相隔180位置的兩個法蘭對應孔測點的測數值相差超過4.5mm；隨后調整底部密封環的同心，測底部密超過5mm，同時要保證底部密封環處于水平狀態。完成以上調整工作后，開始對中柱地腳栓孔進首次灌漿，對底部密封環地腳栓孔進一次性灌漿；④中柱和底部環形密封墊應以抗縮的水灌漿并進養護(養護期一般短于7天)。養護期滿，中柱進平工作后，之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側入的長總和，得超過墊鐵長(寬)的1/3。檢查合格后隨機用電焊在墊鐵組的兩側進層間點焊固定，墊鐵與設備底板(座)之間得焊接，然后對中柱進二次灌漿。2)灌漿凝固三天后，先將集筒和轉籠套在中柱外并放在地面上(注意：吊裝時能碰撞中柱)。根據用于工作橋固定的栓在池壁上的位置及中心傳用水平儀(長：300mm，確：0.10mm/m)將每個調節母調整到同一水平高調整設備到正確位置之前，能進中心傳動機構下面的灌漿。值為13mm)，同時還要保證集筒與中柱裙板配合部位的間隙均勻，接電運轉并記錄下此時集筒與中柱裙板配合部位的間隙值軸向間隙13mm)，允許誤差為±8mm。4)對稱安裝桁架，并對設備旋轉軌跡進調平，保證軌跡在同一水平面上。設備旋轉軌跡調平到要求數值后，中心傳動機構底部方可灌漿，方法如下：①按照運轉軌跡在池壁合適高的部位標出均布的八個水準基點；要求。其后上緊中心傳動機構固定母，并記錄下最高點、最低點的方位。隨后將設備運轉至桁架與最高點、最低點連線垂直的位置，將桁架按5‰的坡調整。渣裝置。撇沫裝置的刮板應處于水平狀態。6)安裝刮刀及吸管，應保證各刮刀最低線在同一條直線上(注意：刮刀及吸管與池底二次抹面層間隙調整以設備最低點為準)，同時要保證安裝圖紙要節桿的方法調平衡，因為這是一種假象，實際上是橋下端固定栓孔(長圓孔)應有足夠的調整空間，如果夠，只能擴大長圓孔。8)減速機扭矩限制器所配速監測器的調定(詳見設備說明書)。⑴以上安裝完成后，檢查各聯接部位是否固，確認無問題后開始進試運轉。潤情況，將回轉支承齒輪箱中的齒輪油放出，置換過濾后重新加入齒輪箱中。⑴裝機前要根據裝箱單及標準件清單核實部件、標準件類別及數。⑵裝機前必須對回轉支承及小齒輪進清、除銹。⑶嚴格按照安裝使用說明書及相關國家標準進安裝施工調試。⑷準確定位二沉池水面標高線是定位吸機及其相關部件位置的重要基礎。置要根據二沉池進水后的實際工作水位重復調整。⑹普通碳鋼聯接栓在安裝完畢后要經過防銹處。⑺撇渣裝置、撇沫裝置以及吸管上的橡膠板現場下、定安裝孔位。⑻吸機在安裝完畢后，各部件破損部位要補漆。照供貨商的要求及指導方案進安裝。第二十七節第節污泵房設備安裝件→底座安裝→導軌安裝→攪拌葉安裝→試車前檢查→試車→驗收。1)基礎測放線，檢查基礎位置，保證基礎標高正確無誤和位置平坦。其或底座固定，栓須是銹鋼，水必須為C25級以上，沿導軌放入推進器，水時應事先檢查葉輪的轉向。甲方驗收。由甲方參加，并確認隱蔽工程記錄。⑵試運轉：1)盤動潛水攪拌器轉動靈活、無卡阻。2)電機轉向與設計向一致。4)滾動軸承溫大于70℃,電機溫升大于40℃。5)甲乙雙方確認隱蔽工程記錄。第二十八節第七節污濃縮脫水機房設備安裝1)脫水機在供貨商現場安裝指導下進安裝。安裝程序和注意事項并參加專門的技術培訓。3)安裝人員必須擬定安裝工作的技術、計劃、人組織的方案；保證脫水機安裝的順完成。①脫水機必須嚴格固定在底座結構上，底座用預埋鐵固定。①脫水機的進、出管道必須同進、出口對準連接處加橡膠絕緣片，保持彈性連接；管道宜短些，于拆裝。②液體排出通道的管應注意避免管道的彎頭太多或小轉彎半徑；管徑≮③所有外接管與進管的接頭必須用高質工業軟管及接頭。商提供的彈性部件彈性連接。許采用設備承載其重。2、單桿泵安裝：(1)底腳栓必須埋設固，絲扣出部分得銹蝕。(2)泵座與基座應接觸嚴密，水泵并的各種高程必須符合設計規定。(3)水泵軸得彎曲。4點/后1點/后2點/后2點/后4點/后1點/后2點/后2點/后2點/后頂膽底座怪佇量滅侍水亞2水渲卩測〖水渲卩測聯軸≈卡心水渲卩、廬公表宜測微釘測聯軸≈卡心(1)水亞定軻送杠水亞定軻送杠斗δ裝式，即設備共安裝失架仄δ莊混凝土市底鄣。設備總重約3.3刷，設備安裝失架佇，哞珥端外卞膽失架枳據過斗佇量均杏。安安裝過程卞需肓先將軻送杠δ亞過入安裝佇量，卩佇÷將淬接底故與預坦邰故之膽焊接。安裝÷應俱證設備水亞小彐1%。(2)陌斜定軻送杠須預坦。水亞軻送杠安裝卩佇寫定÷,將陌斜軻送杠枳據『對接，卩佇÷將安第丄二〕戶道污工工藝木工程戶道按a先公類白括：工藝a先戶道、關照a先戶道、廠▽笨拱水a璃邰戶、鍍辟戶等。第一節堤『爸邰戶預制板材材質、厚按設計要求選定(一般為Q235A)。規定驗收。焊條選用J422碳鋼焊條，焊條烘干箱烘干后，放在焊條保溫筒中使用。機割。按工藝卡要求形式加工坡口，對預制管段開坡口，對現場組對焊口開外坡口。采用卷板機卷，先卷成雙曲圓形，并組對施焊，再校圓成型。管段組對于600mm時，錯開間距小于300mm)。檢查卷管圓、周長、弧符合規范要求。檢查焊縫外觀質；應無紋、夾渣、氣孔、焊瘤，咬邊深≤0.5mm，錯邊、焊縫寬、余高符合規范要求。煤油滲透檢查。執公司焊接工藝卡，預制采用雙面埋弧焊(縱、環焊縫)，配合氣刨清根；現場組對采用手工電弧焊。第二節管道安裝(1)道安裝次序。施工準備→原材的檢驗→管道支吊架→管道測→預制安裝→管道安裝a.公稱直徑小于或等于50mm的鋼管，一般用機械法割；大于50管用氧—乙炔焰割，大于50mm的銹鋼管用等離子割。割后，表面熱影響區應磨去厚小于0.5mm。b.管子口質應符合下要求：口表面平整，能有紋、重皮、毛、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等予以清除。口表面傾斜偏差為管子直徑的1%，但能超過3mm。a.焊制彎頭的主要尺寸偏差應符合下規定：周長偏差超過±4mm；端面與中心線的垂直偏差△值應大于管子外徑的a.管道支、吊架的型式、材質、加工尺寸及應符合設計圖紙的規定。重咬邊等缺陷。焊接變形應予以矯正。c.動支架的工作面應平靈活、無卡澀現象。d.制作合格的支吊架應進防銹處，并妥善分類保管。e.支吊架生根結構上的孔應采用機械鉆孔。a.管道安裝一般應具備下條件：與管道有關的土建工程經檢查合格,滿足安裝要求。與管道連接的設備找正合格、固定完畢。管子、管件及閥門等已經檢查合格，并具備有關的技術證件。管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內部已清干凈，存雜物。b.管道水平段的坡方向與坡應符合設計要求。設計無具體要求時，對管道坡方向的確定，應以于放水和排放空氣為原則。應與預埋件或鋼結構進焊接，能加于管道和支座之間。d.管子對接焊縫位置應符合設計規定，否則，應符合下要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點能小于管子外徑或小于100mm。管子兩個對接焊縫間的距離宜小于管子外徑，且小于150mm。支吊架管部位置能與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣能小于100mm。管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣應小于50mm，且應小于孔徑。管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內的管段能有接口。e除.設計中有或熱緊的要求外，管道連接時，能用強對口、加熱管子、加偏墊或多層墊方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或同心等缺陷。管子與設備的連接應在設備安裝定位緊好地腳栓后自然地進。f.管子對口應平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測，除特殊要求外，其折口的允許偏差α應為：當管子公稱通徑DN＜100mm時，α≯2mm。g.管子對口符合要求后，應墊置固，避免焊接過程中管子移動。h.管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。<±10<±15<±15<±15架空標高地溝水壬戶道彎肖度<±10應如墊丕∮故。k.莊戶紗上罰安裝卩表插座等需斗孔，旦孔爸小彐30mm肖，不筋即氣割斗孔。作斗恕δ點，旦不筋隨甫轉動王軋。c.赴止佬、止甲佬及節添佬應按設訕覬定衛兵安裝。d.佬卩安裝：王軋不宣郭π,旦預彐摒作及撿途。e所.聲佬卩應淬接申然，不筋覓+對接宜卒受外如重+阝i。法三θ閉緊+應均習，以防止共彐兮如應+而報壞佬卩。焊接過程按覬定市工藝過行。b.焊接→法：DN50以上R邰戶道關即王工芒浜焊宜蘭申動二拿孔R氣侍俱護焊焊接，DN50以πR邰戶道關即拿-乙共焊。DN50以上不繡邰戶道關即王工芒浜焊焊接，DN50以π不繡邰戶道關即享c.焊接材料市選擇：Q235邰戶焊接芒焊奐選即E4303、氣焊竺選即H08MnA。SS304邰戶焊接芒焊奐選即A102，焊竺選即H0Cr19Ni9；SS316邰戶焊接芒焊奐d.焊接材料心須昊備聲出廠后恪證伊\。焊竺葩即畝撿直清理，不筋帶繡及持干燥。e.管子、管件組對時，應符合下的要求：管子、管件組對時，其內壁應做到平整。內壁錯邊應超過壁厚的20%，且大于2mm。管道坡口應采用電動砂輪工具磨制。色進酸洗。涂抹酸洗膏2h后，用清水沖洗干凈，出屬光澤。a所)有鋼制管子、管件、器件、安裝件及附著件的內外壁均需作防腐保護，成。永久的管子、配件的外防腐按設計要求或業主和監工程師批準的防腐涂層，進外層防腐保護。埋地管道的外部應采用環氧煤瀝青四油二布防腐層,或采用業主代表批準的其它防腐層,內表面采用水砂漿襯砌保護,內襯厚應符合GB50268的規定。DN600以下(含DN600)鋼管的內防腐采用高分子材。所有的鋼管和特殊配件內部應用BS534:1990進水砂漿襯砌。安裝、回填和壓試驗經業主代表批準后,進襯砌。襯砌應采用認可的帶有同步刮刀的離心式噴涂機。在襯砌時噴,涂機可按設計的速在管道和特殊件內移動。特殊件可采用人工襯砌法。在噴涂中,應斷地提供混合的水沙漿,使單通道的整根管子進連續、均物分離,還可以采用振動來縮短轉動時間。襯砌材應采用普遍硅酸鹽制成的水沙漿,符合BS12的要求,并在運用前進測試。水沙漿襯砌的強應等于或高于BS534--81中規定的最低要求。襯砌前,應清除管子的焊渣、潤油、垃圾及渣滓。襯砌前,管子內表面應先用水沖洗,然后使其干燥,無剩余水。在襯砌前,應除去焊接頭的臨時間隙。水砂漿按GB748--33的規定為425硅#酸鹽水。按水廠提供的質證明重新檢驗水。水砂漿中水的最小含為1000千克/方米,水:水的重比為砂應為干砂，用12英寸篩網過篩。過篩前,沙應進沖洗除,去有機物。砂中土的含應小于5%。水砂:的體積比為1:1.5;水水:的重比約為32%。砂漿濃:稠為7--8(混合時測)。混合時,水和砂應先過篩,然后輪添加。混合時間應小于10分鐘,以使砂漿達到高可塑性。c)水砂漿襯砌質標準襯砌厚均勻,質要求穩定,內部涂層會剝離或開。第三節管道系統的試驗管道系統安裝完畢,并符合設計要求及本規范的有關規定。有膨脹節的位置設置臨時約束。合格。⑵管道系統的嚴密性試驗采用水壓試驗，其水質應潔凈。銹鋼管道試壓，所用水含氯離子得超過25PPm。充水應保證能將系統內的空氣排盡。試驗壓應按設計圖紙的規定。其試驗壓為設計壓的1.5倍，但能大于任何非隔離元件(如系統內容器、閥門或泵的)最大允許試驗壓。采用裝設盲板的方法。如果以閥門隔絕時，閥門兩側溫差能超過100℃。取防凍及防止屬脆折等措施。但介質溫宜高于70℃。和記錄。設計壓，停壓30min，對所有的接頭和連接處進全面考核檢查。整個管道系統除泵或閥門填局部地方外，均得有滲水或泄的痕跡，目測無變形。w在管道系統試驗過程中,如發現滲,應壓消除缺陷后,再進試驗,嚴板及加固裝置。第四節管道系統的清洗w管道系統的清洗應在系統嚴密性試驗合格后，按規范的要求進清洗。⑵管道系統的清洗前除設計要求外，應將系統內的孔板、節閥閥芯、濾網和止回閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗結束后復裝。⑶管道清洗應按先主管，