平安風險辨識分級管控指南

二O一六年六月

目錄

一、鑄造工藝.................................................1

二、鍛壓工藝.................................................4

三、焊接工藝.................................................6

四、機械加工工藝.............................................7

五、熱處理與電鍍工藝.......................錯誤!未定義書簽。

六、涂裝工藝................................................16

七、電氣設備................................................21

八、特種設備................................................25

九、公用輔助設備設施......................................31

十、建筑及消防..............................................34

河北省機械行業平安風險辨識分級管控指南

一、鑄造工藝

序可能導致的風險分級/責任部門/

場所/環節/部位風險辨識主要防范措施雙據

號事故類型風險標識責任人

(一)造型

(1)應設置水冷卻系統及液壓系統檢測和報警裝

冷卻水管漏水、液壓管置.￡鑄造機械平安要

1高(低)壓造型機漏油，接觸高溫溶液而其他爆炸C級/黃色(2)應設置防治水進入型腔的平安設施，求》(GB20905)第

引起爆炸。(3)設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置，或設置10.2條

專人監護.

合型區防護罩舜度不

(1)應在合型區而設置移動式防護孽，其開口處應長壓鑄單元平安技

夠,開口處未與控制系機械傷害

2高壓造型機D級/藍色通過兩個機械限位開關與控制系統相耦合.術要求》(GB20906)

統相合導致溶液飛濺妁燙

(2)防護罩應有一定強度,并能抵抗溶液飛濺.第5.2.2條

傷人。

(二)熔化與澆注

爐體腐蝕嚴重，連接部(])應經常定期檢查爐底門兩套機械閉鎖裝置是

物體打擊M沖天爐與沖天爐

位不牢固及泄爆口損否正常、閉鎖是否牢固、爐底板是否有裂紋等。

1沖天爐爐體妁燙B級/橙色加料機平安要求》

壞，導致鐵水泄漏和爐(2)泄爆口應確保釋放壓力的速度能保證爐體結

其他爆炸(GB21501)條

體爆炸.構不受損，設置部位不會對操作者造成傷害.

(1)應將金屬爐殼和部件直接接地,或將部件與接《電熱裝置的平安

接地裝翼不良引起金

地的爐光機座相連按：并安裝過電壓繼電器，當爐第2局部：對電邨

2電弧毋金屬爐殼屬爐殼帶電，導致周邊觸電D級/藍色

克與大地之間出現危險電壓時，能切斷電弧爐供爐裝置的特殊要

操作者觸電.

電.求》5B5959.2)第

序可能導致的風險分級/責任部門/

場所/環節/部位風險辨識主要防范措施雙據

號事故類型風險標識貢任人

(2)各運動局部應采取機械限位裝置，且靈敏可17.4.1/17.4.4條

力:.

<1)應設置,水冷卻系統的水溫、水壓檢測和報警裝

冷卻水管漏水，接觸高置。

3電加熱熔煉爐溫金屬溶液而引起爆其他爆炸B級/橙色(2)應設置防止水進入爐內的平安沒施，

炸。(3)定期維護、檢修，設備維護檢修時應使用能量

鎖定裝置，或設置專人監護。

《電熱裝置的平安

(1)應設巴防止水進入坑內的平安設施，第3局部：對何應

坑邊和坑底未設置防

(2)工頻爐應設置能在緊急傾爐或漏爐溶液外溢和導電加熱裝置以

熔煉爐周邊溶液止水流入的措施，或坑

4其它爆炸C級/黃色情況下，盛裝全部熔液的貯存坑或鋼包：貯存坑周及感應焙煉裝置的

1絡漁J坑內潮濕、積水，導致溶

邊應設置柵欄或加蓋保護，坑內應無積水、枳油。特殊要求》

液(熔渣)遇水爆炸。

(3)及時消除坑內積水。(GB5959.3)第B.2

條

(1)作業面操作平臺結構應鞏固、可靠，臺面應采

環境惡劣，平臺嚴理銹

取防滑措施,平臺周邊應設置護欄。

5熔煉炸操作平臺蝕或垮塌，導致操作者高處墜落D級/藍色

(2)護欄的結構尺寸應符合工業梯臺的規定，銹蝕

高處墜落.

時應及時修史和更換：

(1)吊運熔融金融的起重機應符合《冶金起重機技《起重機械平安技

起亞機主要部件及吊術條件第5局部：鑄造起亞機3(JB/T7688.5)術監察規程橋式

吊運熔融金屬的索具強度不夠或未設起重傷害的相關規定。起垂孔》(TSG

6C級/黃色

起重機及吊索具置兩套制動器，導致熔妁燙(2)吊運熔融金屬及其他危險物品的起升機構，每00002)第六條/《起

融金屬幀翻二套獨立驅動裝置應裝有兩個制動器，在平安要求特重機械平安規程第

別高的起升機構中，應另外裝設平安制動器：并應1局部：總那么》

序可能導致的風險分級/責任部門/

場所/環節/部位風險辨識主要防范措施雙據

號事故類型風險標識貢任人

裝設防止越程沖頂的第二級起升高度限位器，第二(GB6067.1)第條

級起升高度限位器應分斷更高一級的動力源。

(3)吊索具應定期檢查，吊鉤和橫梁應定期進行探

傷檢驗。

(1)應編制澆包烘干工藝，并嚴格按照工藝要求執《銅液澆包平安要

澆包未烘干，與高溫溶

7澆注使用的澆包其它爆炸B級/橙色行。求》(GB25683)

液接觸導致爆炸

(2)澆注前應進行專項檢查。第條

(1)砂型底部距地下水面的距離必須大于1.5m。《機犍I：業職業平

地坑鑄型底部有積水

(2)地坑澆注作業前應檢查是否積水或潮濕，且保安衛生設計標準》

8地坑內澆鑄或潮濕，與高溫溶液接其它爆炸B級/橙色

持枯燥狀態。(JBJ18)第條

觸導致爆炸.

(3)澆鑄坑周邊必須設有防止水流入的措施“

二、鍛壓工藝

序可能導致的風險分線/責任部門/

場所/環節/部位風險辨識主要防范措施依據

號事故類型風險標識費任人

(-)鍛造

(1)設備上的摞釘、蝴母和銷釘等連接件均應采取

可考的防松措施：雙柱式鍛造機械應設置可靠的保

險桿.且連接牢固。￡鍛壓機械平安技

像頭破裂，或零部件松物體打擊

1鍛造機C級/黃色(2)錘缸的頂部應設有錘桿緩沖裝置，錘頭與錘桿術條件》(GB

動,徽打時飛出傷人。機械傷害

在楔案時，不得破碎，楔緊后不得松動；錘頭應無17120)第條

裂紋、無破損。

⑶上述內容應在每班工作前進行檢查,

序可能導致的風險分級/責任部門/

場所/環節/部位風險辨識主要防范措施依據

號事故類型風險標識費任人

(1)應設置制動系統，并能阻礙滑塊的運動和支撐

離合沿與制動沿未聯滑塊，且在任何位置均能發揮作用。6自動鍛壓機平安

2白動鍛壓機鎖或失靈，導致滑塊意機械傷害C級/黃色(2)離合器與制動器的控制系統應聯鎖并有效。技術要求》(GB

外運動傷人。<3)設備維護檢修時應使用能量鎖定裝置，或設罰.28244)第6.13.8條

專人監護。

作業前未空轉和憒熱，《鍛造乍間平安與

空氣/蒸汽錘、模物體打擊(1)空氣錘開錘前應空轉。

3造成鍛模、錘頭碎裂飛C級/‘黃色環保通那么》(GB

鍛的操作機械傷害(2)鍛模、愜頭和錘桿及工具，在工作前應預熱。

出傷人。13318)第7.2.6條

(二)沖壓

<1)應配置一種或多種平安裝置，多個側面接觸危

光電保護和雙手操縱險區域那么應在每個側面提供平安裝置：《機械壓力機平安

沖壓機械平安裝

1裝置失靈,導致人體機械傷害C級/黃色⑵設置的光電?'呆護裝置和雙手操縱裝置應分別技術要求》(GB

置

進人沖模區。符合GB27607-201】第5.3.11條和第5.3.12條的27607)第5.3.6條

規定。

(1)沖壓生產線匚作區域防護柵欄的開口處，應與

開口處未設置聯鎖裝￡機械壓力機平安

沖壓生產線防護主機聯鎖，確保主機運動停止后防護槽欄的門才能

2置或聯鎖裝置失靈，導機械傷哲C級/‘黃色技術要求》(GB

槌欄幅翻開。

致人體進入沖模區。27607)第5.3.10條

(2)設備維護檢修時應使用能R鎖定裝置.

(1)沖模安裝謝整或設備檢修，以及需要停機排除《沖壓車間平安生

未使用平安栓等防護

沖模調整和設備故障時.應使用平安栓等平安防護裝置，產通那么》

3措施，上滑塊下行擠壓機械傷害C級/黃色

檢修⑵檢修時應使用能量饃定裝.黃，或設黃令入監(GB8176)第8.11

傷人.

護，并對所有液尿都能做到仃效控制。條

三、焊接工藝

序可能導致的風險分級/責任部門/

場所/環節/部位風險辨識主要防范措差農據

號事故類型風險標識責任人

())在允許操作的地方和焊接場所，應設置不可燃

未設置防護屏板，飛濺

焊接(切割)作業火災屏板或屏罩隔開，以形成焊接隔離間。?:焊接與切割平

1火花引燃易燃物質發c級/黃色

區域其他爆炸(2)及時消除作業周邊及卜?方的易燃易爆物質。安》(汨9448)第條

生火災.

(3)定期清掃焊接通風除塵管道中的積碳等雜物。

())臨時作業前必須應辦理作業審批手續。

(2)產品生產加工過程中,必須在工藝文件中注明

集聚在有限空間內的

平安要求。g焊接與切割平

有限空間作業場易燃易爆氣體和有毒中毒和窒息

2B級/橙色(3)焊接(切割)的操作現場必須具備足播的通風安》(GB9448)第5.1

所氣體導致爆炸和人員其他爆炸

條件(包括自然和機械通風).條

窒息。

<4)動火作業前應檢測低凹處、地坑和容涔內的可

燃氣體含量,超標時嚴禁作業。

0)氧氣瓶與乙烘瓶與明火距離不少于10m，不得攵溶解乙塊氣瓶平

靠近熱源；乙塊瓶應配用回火防止器.安監察規程》第六

氣瓶受熱導致瓶體燃

氧-可燃氣體焊接火災<2)減壓器在氣瓶上應安裝牢固，采用螺蚊連接時十四條第2款、《焊

3炸和可燃氣體it漏引C級/‘黃色

與切割其他爆炸應擰足五個爆扣以上，采用專門的夾具壓緊時應平接與切割平安》

起火災。

整牢固。(GB9448)第

(3)軟管材旗應符合要求，且無泄漏、磨損、老化。10.2/10.4條

())一次線絕緣無破損，二次回路立直接與被焊工

一次線絕緣破損,二次件直接連接或壓接.二次回路接點應緊固，無電氣

《機械制造企業平

線接頭過多或搭接在裸露，接頭宜采用電纜耦合器，且不超過3個。

觸電安生產標準化標

4電焊設備可燃氣體管道上,導致C級/黃色⑵焊機在有接地(或接零)裝置的焊件上進行操

其他爆炸準》(AQ/T7009)

人外觸電和可燃氣體作，成防止岸機和工件的雙里接地“

第.5.2條

爆炸。(3)禁止搭載或利用廠房金屬結構、管道、軌道、

設備可移動部位，以及PE線等作為焊接二次回路。

四、機械加工工藝

可能導致的風險分級/責任部門/

場所/環節/部位風險辨識主要防范措施農據

事故類型風險標識責任人

(-)金屬切削加工

(1)有可能造成纏繞、吸入或卷入、剌割等危險的

運動部件和傳動裝置應設區防護罩，防護罩的平

防護罩缺損，自動進刀安距離應符合￡機械平安防止上下肢觸及危險區的G金屬切削機床平

車床、銃床、鋒床手柄(輪)無彈出防護平安距離?(GB23821-2009)的相關規定，并確保安防護通用技術條

機械傷害D級/藍色

和鉆床裝置，導致設備部件和有效。件》(GB15760)第.1

加工件飛出傷人。(2)轉動部位的連接銷、刀排的突出高度應符合標條

irr。

⑶設落維護檢修時應使用能量依定裝置.

(1)砂輪安裝前應進行檢杏，如發現砂輪有裂紋或

其他損傷嚴禁使用。

砂輪有裂紋或防護罩￡磨削機械平安規

機械傷害(2)砂輪防護罩應將砂輪、砂輪1；?盤和砂輪主軸端

2肝削機械缺損，導致破碎的砂輪D級/藍色程》(GB4674)第

物體打擊部罩住，防護罩可板應具有一定的強度。

飛出傷人“3.5條

⑶砂輪與卡盤玉緊面之間應襯以柔性材料的襯

墊。

(-)鎂冶金屬機械加工

建構筑物的結構與布

(1)建筑物應設置符合《粉塵爆炸泄壓指南》(GB/T《粉塵防爆平安規

建(構)筑物的結局不符合要求，發生粉

其他爆炸B級/橙色15605-2008)要求的泄爆口.程》(GB15577)第

構與布局塵爆炸時.易加重事故

(7)建筠物之間防火間距符合6H50016的掘定.5.I、5.2、5.3條

危亂

除塵系統未采取預防(])選用干式除塵淵進行除塵時，采用袋式外濾除￡粉塵防爆平安規

2除塵系統其他爆炸B級/橙色

和控制粉塵爆炸措施，塵和(或)旋風除塵工藝:選用濕式除塵器進行除程》(GB15577)第

序可能導致的風險分級/責任部門/

場所/環節/部位風險辨識主要防范措施依據

號事故類型風險標識責任人

導致檢生爆炸。塵時，采用水洗或水幕除塵工藝.6.6、7.3、7.4、7.5

⑵除塵系統應按照粉塵爆炸特性采取預防和控條

制粉塵爆炸的措施，設置監捽裝置,選用降低爆炸

危險的一種或多種防爆裝置。

(3)除塵器應在負壓狀態下工作。

(4)除塵系統不杼與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙

塵或其他工業氣體的風管及設備連通。

(5)除塵系統的風管及除塵器不得有火花進入，風

管內不出現厚度人于1mm枳塵，風管的設計風速按

照風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算，

且不小于23m/s.

⑹干式除塵器底袋應采用阻燃及防靜電池料制

作，運行工況應走連續卸灰、連續輸灰，

(7)濕式除塵設計用水址、水壓應能滿足去除迎人

除塵器粉塵的要求,循環用水水質應清潔,儲水池

(箱)、水質過濾池(箱)及水質過濾裝置不得密閉.

應有通風氣流，池(箱)內不得存在沉積泥漿.

⑴電氣設備、控制裝置、監測及監控裝置的選型

粉塵爆炸危險區域電和安裝應符合GB12476.kGB12476.2的要求,電

氣設備的選用和安裝氣連接應符合GB5OO58的要求。

6粉塵防爆平安規

不符合要求，在粉塵云(2)除塵系統、僉屈設備，以及金屬管道、支架、

3電氣系統其他爆炸B級/檢色程》(GB15577)第

狀態時發生電氣短路構件、部件等防靜電措施應符合GB12158的要求。

6.3條

及燃燒，導致粉塵爆⑶電氣設缶的保護接地應符言GB50058的耍求.

炸。除塵系統的風管不得作為電氣設備的接地導體。

(4)電氣線路、目氣設備、控制裝置、監測及監控

序可能導致的風險分級/責任部門/

場所/環節/部位風險辨識主要防范措施依據

號事故類型風險標識責任人

裝置應無積生。

⑴作業過程在軍業區不得進行動火作業及檢維

修作業。如需動火作業及槍維修作業應在完全停止

加工作業的狀況不進行，動火作業應采取防火平安

措施.

⑵作業場所及設備、設施