XXXXXXXX100MW風電項目

風機吊裝工程

吊裝方案

XXXXXX電力工程有限公司

2021年4月9日

目錄

一、編制依據...................................................................................3

二、工程概況...................................................................................3

（-）工程總概況..................................................................................3

（二）工程施工條件...............................................................................4

三、施工安排...................................................................................5

（一）進度、質量、安全文明、環境目標...........................................................5

（二）作業前準備和條件要求......................................................................6

（三）施工流水段和施工順序....................................................................11

（四施工進度計劃.............................................................................12

四、施工工藝技術..............................................................................13

（一）設備卸車................................................................................13

（二）安裝工序總體安排........................................................................17

（三）吊裝前的準備............................................................................17

（四）塔筒吊裝................................................................................25

（五）機艙的吊裝..............................................................................35

（六）發電機的吊裝............................................................................41

（七）葉輪組裝及安裝..........................................................................46

（A）起重機作業平臺承載力校核..............................................................66

五、質量保障措施..............................................................................66

（-*）質量方針................................................................................66

（二）質量目標................................................................................66

（三）質量措施................................................................................66

六、安全措施及應急預案........................................................................67

（一）安全措施..................................................................................67

（二）應急預案..................................................................................68

（三）疫情防控應急預案.............................................................70

七、管理小組人員機構及職責.............................73

（一）組織機構................................................................................73

（二）施工現場組織機構的職責..................................................................73

八、環境保護措施..............................................................................75

九、質量通病防治措施.........................................................................76

（一）個別職工質量意識淡薄.....................................................................76

（二）螺栓緊固................................................................................76

（三）設備掉漆變形損壞.........................................................................77

（四）葉片損壞................................................................................77

十、安全防治措施..............................................................................77

H-一、強制性條文..............................................................................78

十二、附表....................................................................................79

附表1：80T汽車吊性能參數表.................................................................79

附表2：350T汽車吊性能參數表................................................................80

附表3：XCA1200汽車吊性能表.................................................................81

附表4：70T汽車吊性能表....................................................................82

1

附表5：危險源辨識清單.......................................................................83

附表6：負荷計算書..........................................................................84

附表7：負荷試驗記錄表......................................................................95

附表8：施工現場平面布置圖..................................................................96

附表9：主吊車工作范圍曲線圖................................................................97

附表10：抗桿計算...........................................................................98

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XXXX新能源有限公司XXXXX100MW風電項目專項施工方案

一、編制依據

（一）國家及行業與本工程有關的現行技術規范、規程及其他相關的要求文件。

（二）XXXX新能源有限公司XXXXX100MW工程項目施工組織設計。

（三）金風2.5MW風力發電機組安裝手冊

（四）《風力發電場項目建設工程驗收規程》（GB/T31997-2015）

（五）《風力發電工程施工組織設計規范》（DLT5384-2018）

（六）《風力發電場項目建設工程驗收規程》（DL/T5191-2004）

（七）《風力發電場安全規程》（DL/T796-2012）

（八）《風力發電機組裝配和安裝規范》（GB/T19568-2017）

（九）《汽車起重機安全操作規程》（DL/T5250-2010）

（+）《起重機械安全使用管理規范》（DB63/T960-2011）

H^一）《高空作業機械安全規則》（JG50991998）

（十二）《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-2016）

（十三）《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）

（十四）《建筑施工起重吊裝工程安全技術規范》（JGJ276-2012）

（十五）《工程建設標準強制性條文（電力工程部分）》（2016年版）

（十六）《中華人民共和國環境保護法》（國家主席令［2014］第9號）

（十七）《中華人民共和國安全生產法》（國家主席令［2014］第13號）

（十八）同類型工程施工經驗、施工管理文件、資料及施工方案和工程技術總結

（十九）以上標準如有新的標準則執行新標準，替代原有標準及其他相關標準。

二、工程概況

（一）工程總概況

項目名稱：XXXX新能源有限公司XXXXX1OOMW.風也項目。

建設地點：XXXX市XX縣XXX境內。

工作內容：風機塔筒安裝、葉片組裝、葉片吊裝、輪轂安裝、發電機安裝、機艙安裝、地

面控制柜安裝、風機其他配件安裝、機組配套電纜安裝（40臺2500kW,塔筒90米）

工作范圍：

140臺2500kW塔筒90米風力發電機組及附件、塔筒及內外附件（包括但不限于塔筒

門梯、內部爬梯、平臺、風機接地、塔筒內照明系統、安全繩和其它塔內一切附屬件）

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安裝；

2風機內部照明系統和安全繩的調試；風機機艙至底部輸出配電柜的所有動力電纜、控

制電纜和光纖等線纜敷設、安裝、防火封堵；

3全面配合風機廠家及箱變廠家技術人員的運行調試工作至試運行結束；

4承擔現場大型設備運輸車輛的全程領路引導工作，直至到達風機機位。如個別零星路

段因受地形地貌及周邊地面附著物影響設計超過設備運輸手冊要求時，應配合業主方協

助運輸車輛將設備運抵現場。

5風力發電機部件（包括附件）、塔筒、箱變到貨引導、卸車。箱變、風機附件、電纜

等到達臨時存儲點后的二次倒運）；同時負責以上設備、回收物品的看護和回收裝車；

6承擔所有安裝設備到貨卸車后至試運行結束移交時間段的看護責任；

7設備安裝前后的清潔工作；

8完成原始資料記錄及收集工作（不限于力矩值記錄表）及安全防護用品的采購使用

（包含差速器等）。

9其他風機安裝相關工作。施工內容重要特點和施工技術難點

重要特點：本工程安裝工程量為40臺風力發電機組，風機安裝采用XCA12C0t全路面起重

機為主吊，輔助吊裝由1臺80t汽車吊完成，1臺SAC3500汽車式起重機和1臺70t汽車吊完

成一段塔筒的吊裝。

施工難點:葉片、輪轂組件吊裝,葉輪直徑（140m）,位置高（90m）、重量大（凈81.59t）,

吊裝難度大要求組合場地大，葉片組件吊裝要求雙機抬吊立起，兩機配合要求高，安全措施需

到位。

（二）工程施工條件

天氣情況：施工作業時，提前了解施工期間的天氣情況，合理安排施工時間，要求無雨或

大風天氣。在吊裝設備前應該及時了解天氣預報，并實時檢測。吊裝塔筒和機艙時10分鐘內

最大平均風速不超過10m/s時；吊裝葉片時10分鐘內最大平均風速不超過8m/s。

場地情況：為了保證起重機進行吊裝作業時的安全，對起重機站位點的地面應進行灑水碾

壓和平整，并達到站位點地耐力要求。本項目提供的施工安裝平臺尺寸為60/40%為確保吊

裝的安全性，風機機組吊裝需在此特定施工安裝平臺上進行。

現場道路條件：現場施工道路是已規劃、平整好的現場檢修道路。風機吊裝場地為土建單

位施工完成并經甲方、監理單位、我方三家驗收合格，并出具驗收合格報告。

大件吊裝：大件吊裝采用XCA1200t全路面起重機為主起吊，1臺80t汽車吊起重機進行

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輔助吊裝，1200t全路面起重機采用超起風電主臂工況進行吊裝，主臂78.5米+25.2米風電臂

+超起，工作半徑14米，額定起重115.7噸，主要用于風機塔筒、機艙、發電機、葉片組件吊

裝。1臺SAC3500汽車式起重機和1臺70t汽車吊完成一段塔筒的吊裝。適時承擔設備卸車和

風葉組合，由于風機安裝場地零散，范圍廣，使用汽車吊吊裝移動方便，適應現場道路情況。

施工平面布置

風機吊裝場地布置示意圖

三、施工安排

（一）進度、質量、安全文明、環境目標

1.進度目標

1）實行總工期控制，確保風機設備的吊裝按期完成。

2）根據設備的到貨情況，合理安排各機位的吊裝工作，做到統籌安排，合理有序,

減少時間上的浪費

2.質量目標

1）單位工程合格率100%,風電場調試質量檢驗分項合格率100%;整套啟動試運

期間主要儀表投入率100%,保護投入率100%,自動投入率100%；風電機組振動

噪聲符合合同要求。

2）安裝分項工程合格率100樂安裝單位工程優良率296%；機組調試的質量檢驗

分項合格率100%;機組試運的質量檢驗整體優良率＞96%；

3.安全文明施工目標

1）不發生人身輕傷及以上事故;

2）不發生火災事故；

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3）不發生負有同等及以上事故責任的造成人身重傷的一般交通事故

4）不發生重大集體食物中毒事故；

5）設備倒運、保管和吊裝過程中不發生設備損壞事故；

6）冬季不發生人員和設備凍傷（壞）事件；

4.環境目標

1）科學管理，合理使用自然資源，節約原材料，節約用水用電，降低資源消耗。

2）現場施工垃圾集中回收分檢處置，防止二次污染。

3）以人為本，預防為主，營造綠色環境，致力于可持續發展。

（二）作業前準備和條件要求

1.吊裝前重點檢查吊車站位處地基的承載力，確保地基承載力滿足吊裝要求；

2.上段塔筒吊裝與機艙的吊裝必須連續作業，如不能連續吊裝，主吊吊鉤需承載上

段塔筒重量的60隊確保塔筒安全。

3.安全措施中應該增加施工人員與塔筒內上下時對各層平臺人孔門采取的及時封閉

等措施，確保平臺隨時處于無孔洞狀態。

4.風機設備進駐現場后，應按照風力發電機組機型確認相關重型機械、吊具、工具

及耗材的齊備，勞動力到場情況應滿足施工需求。

5.主吊開工前需進行負荷試驗，實驗過程需經監理、總包單位審批同意后再進行正

式吊裝工作。載荷試驗表見附表7。

安裝施工機械表

序號機械數量用途計劃進場時間

1XCA1200t全路面起重機1設備吊裝工程開工前五天

2SAC3500汽車式起重機1設備吊裝工程開工前三天

380噸汽車吊1設備吊裝及卸車工程開工前三天

470噸汽車吊1設備吊裝及卸車工程開工前三天

545t載重汽車（13米）2主吊轉場工程開工前三天

6裝載機1場地平整工程開工前三天

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7柴油發電機K4100D(30.1KW)1現場用電工程開工前三天

8柴油發電機STC-15（15KW）1現場用電工程開工前三天

9電焊機1焊接工程開工前三天

10面包車1場內運輸工程開工前三天

11皮卡車2場內運輸工程開工前三天

6.主要工器具計劃

序號名稱型數量單位備注

1輪轂卸車用吊具1套

2輪轂安裝用吊耳1套

3吊耳配套用螺栓10件

4機艙安裝吊具1套

5滑輪2只

6手動變槳裝置（帶線）1套

7葉片護板（含吊具）1套

8葉片保護套2個

9塔筒吊具①364只

10塔筒吊具①396只

1.25*3KEN-582-9

11活勾勾形扳手1件

610K

12開口扳手SW554件

13開口扳手SW504件

14開口扳手SW654件

15電動力矩扳手4700NM2套

7

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序號名稱型號數量單位備注

16液壓力矩扳手4700NM4套

17接長桿2件

181〃氣動延長桿75645540752件

191/2〃氣動延長桿300mm645213001件

201”氣動延長桿125mm645511202件

21手用絲錐M272件

22手用絲錐M302件

23手用絲錐M362件

16接線滾子LBD-A3(25M)1件

25歐標轉換查座2件

26壓接工具HTN212件

27熱風槍2件

28扎帶槍MK103件

29不銹鋼扎帶槍C075691件

30多用途剪刀T0P537160102件

31手動斷纜鉗1件

32榔頭2P2件

33據弓300*122件

34鋸條20件

35中三角鍥2502件

36中平鋰2502件

37圓挫2件

38壓接工具HTN212件

39壓接工具CTXCM1.6/2.52件

40壓接模具952件

41壓接模具1854件

42壓接模具1602件

43電動壓線鉗1件

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序號名稱型號數量單位備注

44退針工具HDC-DW-M41件

45黃油槍1件

46角磨機1件

47旋轉挫1件

48旋轉挫磨頭2件

4)125X2.5X

49砂輪片10片

22.3

50安全滑塊5個

51安全繩150米2根

52手拉葫蘆2t3個

53麻花鉆組套1套

54液壓泵站1臺

54安全帶15套

7.設備的名稱、重量及兒何尺寸

機組型號部件外形尺寸(mm)重量(約t)

葉片4)6868015.198

輪轂①3830X4)4437X481336

發電機04937x153562.28

機艙<1)6867X<1)4480X676726

公共部件

第一段*4600Xrb4300X2133758.987

第二段<l>4300X(1)4300X2200043.125

塔架

第三段4)4300X(i)4300X2200035.409

第四段4)4300X63276X2200031.194

8.施工前的準備工作

1)設備開箱驗收、清點、核對

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2）起重機械使用前必須檢驗合格后使用；特種作業人員必須持證二崗，并在有效

期內；

3）對吊索具進行檢查并合格無缺陷使用

4）對設備各附件及電氣系統進行安裝前的檢查

5）對參加施工人員進行安全技術培訓

6）技術方案的交底

7）對施工人員進行工作分工，明確各自的工作崗位及工作職責

8）明確安全、質量目標，組織對施工工序及工藝進行學習培訓。

9.施工人員的要求

1）在風力發電機組中進行有關工作的人員必須符合《風力發電場安全規程》（DL/T

796-2012）中風電場工作人員基本要求，并得到切實可行的保拉。

2）只有理解說明書要求，并且經過培訓的人員培訓合格，才可以進行風力發電機

組的安裝、運行及維護工作。專業人員是指基于其接受的技術培訓、知識和

經驗以及對有關規定的了解，能夠完成交給他的工作并能意識到可能發生的危

險的人員。

3）必須至少有兩人以上同時進入內部塔筒工作。

4）工作人員除了對機組設備了解外，還必須具備下列知識：

（1）了解可能存在的危險、危險的后果及預防措施。

（2）在危險情況下對風力發電機組采取何種安全措施。

1）能夠正確使用防護設備。

2）能夠正確使用安全設備。

3）熟悉正確使用工具的方法。

（三）施工流水段和施工順序

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XXXX新能維仃限公司XXXXX1O0MW4電項H專項旅工無窠

（四）施工進度計劃

2021年

分

序部4月5月6月7月8月9月10月

工

理

起止期

名H163

稱1-11-116-31-116-31

1-116-31-116-31-116-31-116-3

號51505

（大50515051

一段2021.05.03-2021.0

164

吊裝7.05

整機2021.05.10-2021.0

2144

吊裝9.30

電

氣

2021.07.01-2021.1

安

3裝122

0.30

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四、施工工藝技術

（一）設備卸車

1.主要部件卸車

主要部件卸貨后位置擺放的主要原則是：視場地條件確定擺放位置，盡量減少二次搬

運，并且要考慮到吊裝時設備吊裝、部件組裝的并行作業問題。

1）設備運至安裝位置后，機艙、塔筒、葉片等設備卸車配備80噸汽車吊卸車，裝

卸車使用鋼索對設備綁扎時要采取防護措施,（設備表面與鋼索接觸的位置墊橡膠板）

避免損傷設備，設備起吊前先試起吊，然后進行正式起吊，塔筒、風葉設備要考慮設

備受力均勻情況，選擇地勢平坦堅實的地面擺放，避免設備發生變形。

2）設備卸車主要事項：

（1）塔筒卸車：

①塔筒卸車采用1臺80噸、1臺70噸汽車吊進行卸車施工。

②緩慢起鉤，當塔筒離開運輸車輛后，運輸車輛立即開離，吊車可略微轉桿調整，

然后平穩回至地面（在即將放置塔筒的位置分別距離塔筒上下法蘭約L5m處放置沙

袋或襯墊支撐圍堰，避免塔筒直接接觸地面）。

③依據裝入部件檢查規范裝配塔筒段，核實塔筒各段是否有遺漏零件和損壞。檢查

塔筒實際值與理論值之間是否出現超差（法蘭開口，塔筒縱向和橫向塔壁凹痕，塔筒

橫截面圓度誤差），如超差由塔筒廠處理，不得私自處理。

④檢查平臺支架和鋼板的固定是否堅固，注意如果有松動零件，在安裝塔筒時，它

們有掉下的危險！必須在塔筒起吊前進行復查緊固。

⑤將塔筒存放于地面，存放點必須盡量堅實且水平，如需長時間存放必須做好防止塔

筒法蘭變形措施。

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(2)機艙卸車：

①風機機艙采用80噸汽車吊卸車。

②打開防護罩蓋簾門，需多人進行配合，

③前部操作人員解開綁扎在把手上的繩子，揭開蓋簾門上的所有粘扣，然后掀起前

端蓋簾門，前端蓋簾門掀起一定高度后，后部操作人員再通過拉拽棉繩末端，提起蓋

簾門，提起過程中，前部操作人員需協助向上推動蓋簾門。

④放下吊具并固定安裝，檢查吊帶，確保與設備無干涉。

⑤掛好吊具后，緩緩提升吊鉤。待機艙運輸架脫離了運輸車后，吊車暫停。運輸車

迅速駛離工作地點，然后再緩緩放落吊鉤，將機艙平穩的放至在指定的地點。卸車后

要觀察機艙運輸架是否有沉陷。如果由于客觀原因不能一次將機艙放至到指定的地

點，可以在第一次的初卸車后做二次調整，直到將機艙放到合適的地點。

?卸下吊具，同時注意不要碰壞風機零部件。

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⑦仔細查看機艙罩是否有裂痕或者破損，機艙內設備是否有損壞或者缺失（運輸中

易損壞、易丟失器件），機艙內各部件的防腐涂層是否有脫落，如發現問題，拍照記

錄，并通知業主、監理及廠家及時處理。

⑧上述的工作完成后，用蓬布蓋好機艙；如要長期存放，要定期檢查篷布的固定，

頂部支撐木的固定，背板螺栓的固定等內容，以防因保管不當造成設備意外損壞（注

意：著重檢查頂部支撐木與尾部機艙罩固定情況，防止尾部機艙罩因沒有固定好被風

壞）。

（3）發電機卸車：

①發電機采用1臺80t汽車吊、1臺70t汽車吊卸車

②組裝發電機卸貨吊具，將組裝好的吊具安裝在發電機動軸法蘭上，吊具對稱分布。

③吊具螺栓孔與發電機動軸螺栓孔采用12顆M36螺栓連接，螺栓力矩為500N.ni。

④拆除發電機支架與運輸車輛的連接，起吊發電機至平板車上方1m?2nl左右時停

止起吊，開走運輸車輛，將發電機連同運輸支架一起卸下至擺放區域。

⑤卸貨完畢，松鉤，拆卸吊具并妥善存放，立即恢復發電機外包裝，用蓬布蓋好，

定期檢查。

（4）輪轂卸車：

①輪轂采用80t汽車吊卸車。

②在安裝吊具前，先將輪轂上的包裝拆除，以便吊鉤能夠伸入。

③吊具安裝完畢后，緩慢啟動吊機，控制引導繩，將輪轂移至目標區域，緩慢下降,

移走起重設備，起重設備集中存放，移走待命。

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④支架設置必須綜合考慮葉片聯結空間，除地面堅固外，運輸架下面還需要枕木，

枕木放置平穩，受力均勻，避免造成傾覆而損壞輪轂。

⑤在儲存期間應保證外包裝完好，工程人員必須定期檢查輪轂上的防護帆布。

（5）葉片卸車：

①葉片采用1臺80噸汽車吊、1臺70噸汽車吊進行卸車。

②葉片的裝卸要非常仔細，葉片表面稍有損壞就可能導致嚴重的聲學故障，以及由

于水的侵蝕對葉片造成的損壞。對受損葉片要簽字備案，并通知項目管理和相關部門

進行鑒定以便修復和商量采取進一步的措施。

③松開固定在卡車上的葉片，并小心起吊葉片。葉片長度較大，利用80噸汽車吊

抬吊卸車（在無風或微風情況下也可采用單車卸車），并在葉片底邊和葉片法蘭處使

用2條約20米長的牽引繩，確保陣風時，葉片不被刮倒。

④吊帶綁扎時：汽車吊起鉤，把風葉帶支架卸至地面，并固定風葉支架，擺放牢固。

⑤絕不能把葉片放在地上（離地面至少15cm）,在葉片端部區應采用適當的襯墊設

施。為了避免起吊防護設備下沉，用挖掘機墊或橫木等進行鋪墊，以確保地面有足夠

的承載能力。

⑥如果葉片在安裝現場長期保存或遇惡劣氣候。為確保葉片不傾斜或轉動，采用適

當的支架。葉片聯接區域用塑料布蓋住。在隨后安裝時，要檢查葉片有無損壞并清洗。

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⑦放置設備箱件時，盡量考慮檢驗和領用順序，避免不必要的多次搬運。放置時注

意包裝箱上“輕放”、“小心”“朝上”、“切勿倒置”、“不許重壓”等標記，嚴

格按操作規程執行，做到大不壓小，重不壓生。并考慮重心與中心是否一致等因素，

不允許疊放和不能重疊的設備絕對不能疊放。

（二）安裝工序總體安排

單臺風機安裝流程:

/安裝前

、準備

SAC3500汽車吊吊裝塔架一段；XCA1200T汽車吊吊裝其他機組設備，10、80噸汽車

吊作為輔吊配合吊裝。

（三）吊裝前的準備

1.基礎參數確認

1）依照《基礎接收檢查清單》，檢查基礎并在清單中做好記錄。

2）搜集接地電阻報告、水平度報告、混凝土養護及檢測報告、平臺回填土報告并存

檔。根據報告進行基礎參數確認。

3）確認二次灌漿的強度達到100%。

4）確認上錨板的水平度滿足（±lmni）標準。

5）確認基礎接地系統與本項目的圖紙一致；確認基礎接地的方式符合設計圖紙要

求；確認基礎環接地電阻弘歐姆（否則不允許吊裝塔筒）。

6）在基礎上找到塔筒門的方位標記；確認排水孔工作正常。

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錨栓基礎

2.安裝前準備

1）用卷尺測量錨栓上端露出上錨板的長度，應滿足圖紙要求。

2）檢查上錨板，用平鋰清除毛刺、凸點；用角磨機清除銹跡；油漆破損則進行修補。

用清洗劑清洗法蘭面的油污及雜物，并清理基礎環內雜物。

3）使用短鋸將基礎環內PVC管削短，并用砂紙打磨光滑，PVC管高出混凝土面的

距離為10cm。

4）檢查錨栓露出部分有無損傷變形，打開螺紋保護套，檢查螺紋是否完好，清除錨

栓上的混凝土等雜質。

3.電氣平臺安裝

塔底電控柜布局如下：

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1一環眼扁帶5txi2m

2）起吊底平臺支架總成至支架轉階段上。

3）根據圖示位置，放置電氣平臺到基礎中心。平臺方向與塔筒門方位應相匹配定位

準確后，松鉤，拆卸吊具并妥善存放。

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4）螺栓連接塔底電控柜支架總成與支架轉接段，安裝塔底平臺柜體之間蓋板，將電

控柜平臺支架最外側支撐螺栓調松并彎折。

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5）底平臺支架總成應與定位位置重合。通過安裝定位,裝（或測量圖中725mm和

90mm兩個尺寸）來實現塔底平臺支架總成的定位。

6）根據項目實際情況調節底平臺支架總成高度，帶凹臺的錨栓基礎，調節高度調

節座，使塔底電控柜平臺高出上錨板表面上1928mm。

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7）利用水平尺測量調節塔底電控柜平臺的水平度。

「開服吊帶》02-05tX12e片殘斑桁3-登1g拒體專用吊懺4dR位將怩

蕓蕓柜吊裝示豆盤

2）將塔底電控柜平穩放置于平臺對應位置上，主控柜、水冷柜、變流柜正面（有按

鈕側為正面）面向塔筒中心。

3）將吊具安裝全Du/dt柜、電阻箱，起吊后安裝到變流柜頂部，Du/dt柜有段臺

側與變流柜背面一致；電阻柜有銘牌側與變流柜正向一致。

I-高強度環眼型吊帶2tx3m2-弓形卸扣4.75t

3-Du/dt柜（電阻箱）

4）柜體安裝完成后，檢查所有電控柜防雨膜密封，若當天不進行塔筒吊裝，塔底

電控柜平臺四腳需要斜拉鎖輔助防護。

5.平臺蓋板恢復

塔底電控柜平臺蓋板布局如圖：

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1）如圖示安裝平臺蓋板

2）底段塔筒吊裝完畢后，如圖示安裝圍邊。

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（四）塔筒吊裝

1.塔筒吊裝前的準備工作

1）查塔筒表面是否有*防腐漆破損，如有破損應在吊裝前按著規范補刷防腐漆。

2）清理干凈塔筒、爬梯、接地耳板等表面污物及保護膜。

3）保證法蘭面的平整度，如果有凸起則需要使用平鋰或者圓鏗將法蘭面鋰平，打磨

面應進行防腐處理.保證法蘭面的清潔度；使用棉布和工業用清潔劑或者鋼絲刷,

去除法蘭面的灰土和異物，保證法蘭螺栓孔完好，無銹蝕、無雜物。

4）塔筒附件檢查，檢查塔筒內平臺、塔筒門、內爬梯、電纜夾板、以及電梯護欄門

是否損壞、松脫，檢查檢查照明燈和燈座，確保可以正常使用，如發現有上述情

況及時聯系廠商解決。

5）安裝塔筒內的塔筒燈，固定螺栓型號為M10X30（A2-70）,力矩30N.川，需要涂抹

螺紋鎖固膠。塔筒燈的接線端朝下方。

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6）塔筒內動力電纜的預先敷設，塔架電纜預敷設示意如圖，電纜在塔筒段內要從上

法蘭往下敷設，頂段塔筒，電纜從馬鞍平臺上方第二個電纜夾板（從下往上計數）

處開始敷設。

1-M12自鎖螺母2-M12墊圈3-電纜夾板擋板4-M12螺母

5-電纜夾板6-M12螺栓7-電纜

依次松開電纜夾板，調整靠近塔筒壁側夾板螺桿，使螺桿露出鎖緊螺母長度一致,

為3到5個絲扣。

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檢查第一層夾板間鎖緊螺母是否齊全，并將第一層鎖緊螺母緊固，將第一層電纜逐

根敷設在電纜夾板內。

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檢查第二層夾板間鎖緊螺母是否齊全，并將第二層鎖緊螺母緊固，將第二層電纜逐

根敷設在電纜夾板內，銅電纜最小彎曲半徑6d,鋁電纜最小彎曲半徑7d（d為電

纜外徑）。

依次安裝所有外夾板,按緊固力矩要求使用M12X160-8.8螺栓，Ml2-8螺母,M12

自鎖螺母，M12墊圈緊固電纜夾板，螺栓緊固完畢應噴冷噴鋅防腐，劃防松標記

線。

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其他塔筒分段電纜的預敷設，電纜端頭與塔筒上法蘭平齊。

固定下段預留電纜，預留電纜按3根一組分組綁扎，預留電纜應沿爬梯支撐固定

牢靠，不得綁在腳踏步上。

起吊前確認動力電纜已預敷設完成，為保證安裝過程中的安全，檢查電纜敷設是

否根據要求夾緊并固定。

7）將配套用雙墊片、螺母及螺栓擺放在該法蘭下方的平臺上（或者基礎環的內側的

基礎頂面上）。連接螺栓螺紋部分及螺母與墊片的接合面涂抹固體潤滑膏后投放

在相應安裝孔附近，清潔法蘭面并在上法蘭面（基礎環上法蘭面）距外邊緣10mm

處，連續、均勻涂抹1圈密封膠，寬度5mm-10mmo

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8）清潔塔筒底座、塔筒下段各法蘭表面,在距離外圈錨栓左右兩側各50mm處連續、

均勻涂抹2圈密封膠，寬度5rnm-10mmo

2.塔筒吊具的安裝

1）塔筒主吊四個吊耳在塔筒法蘭上互成90度均步，且上面兩個吊具及下面兩個吊

具之間連線呈水平。

2）塔筒主吊四個吊耳的安裝方向要求每個吊耳上的2個圓孔必須指向上方，即：帶

有限位的長槽孔指向斜下方。

3）兩個輔助吊耳對稱安裝于塔筒底法蘭頂部。

4）塔筒底法蘭吊具必須安裝法蘭上半部，井與法蘭直徑中心線對稱，一般兩吊具問

隔5-7個孔左右即可，且墊板齒槽吊具上的齒槽要完全齒合好。

5）吊具與法蘭連接螺栓擰緊力矩。

6）具體吊具安裝方法根據實際吊具型號參照各自使用說明書執行。

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3.塔筒吊裝

1)驗基礎環的水平誤差：測量對稱的12個點的水平誤差，范圍在ONmm以內是合

格的；

2)砂紙和平鋰清理基礎環的上下法蘭面、螺孔，除去上面及里面的毛刺，法蘭面要

打磨平整；用砂紙打磨基礎里的接地線扁鐵以及基礎環上的接地線樁，除去上面的氧

化層和銹跡以及防腐漆；接下來做防水密封預處理，清理干凈基礎環法蘭面，用干凈

抹布除去法蘭表面灰塵；在錨栓之間，錨栓與法蘭內外邊緣中間位置涂抹3圈硅膠。

打膠的過程中，出膠要均勻。

3)把下塔筒與基礎環連接用的螺栓放進基礎環里，同時準備好定位銷、潤滑脂及所

需要的工器具。

4)主吊車與副吊車就位，主吊車的吊具和上法蘭上的塔筒吊具相連，副吊車的吊具

和下法蘭的吊具相連，準備起吊；

5)主副吊車同時起吊，待塔筒離開地面以后，主吊車繼續提升，副吊車則調整塔筒

底端和地面的距離，當塔筒離地約1m的時候，清潔與地面接觸部分的塔筒外壁污物，

如有油漆破損要補刷油漆。副吊車停止上升，通過調整副吊車的大臂及主吊車的配合

使塔筒處與垂直狀態時，拆去副吊車的鋼絲繩以及下法蘭上的塔筒吊具；

6)主吊車緩緩提升塔筒，將塔筒移至基礎環上方，根據塔筒門的方向，調整好塔筒

的方向，法蘭平面距基礎環法蘭平面10cm左右處停止，在纜風繩的幫助下，使塔筒法

蘭孔與錨栓對齊。緩緩落下塔筒，安裝塔筒與基礎緊固件。拆除纜風繩，將塔筒繼續

落下安裝于基礎上，將螺母擰緊，緊固力矩100N.m,此時主吊應承受70%的塔筒