圍墻涂刷施工方案第一篇：圍墻涂刷施工方案西氣東輸二線平頂山-泰安支干線薛店分輸聯(lián)絡站圍墻涂刷施工方案第一章編制說明第一節(jié)編制依據(jù)1.1《工程招標文件》1.2設計圖紙1.3現(xiàn)場踏勘所掌握的情況和資料；1.4適用于本工程的各種施工規(guī)范；第二節(jié)編制原則2.1在充分了解現(xiàn)場工作量的基礎上，采用先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。2.2在施工組織中體現(xiàn)環(huán)保意識，保護環(huán)境，并有較周密的環(huán)保措施。2.3施工工藝與施工規(guī)范、設計要求及招標文件要求相符，并力求達到完善。2.4施工任務劃分合理，施工進度安排符合實際情況。2.5采用先進、配套的施工設備和技術(shù)，確保工程質(zhì)量和工期。2.6針對本工程的地質(zhì)情況和氣候特征，有目的地優(yōu)選施工方案。第三節(jié)工程技術(shù)規(guī)范本工程中將嚴格按照現(xiàn)行施工驗收規(guī)范進行施工?！镀鲶w工程施工及驗收規(guī)范》（GB50203—2002）《砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準》（GB/T50315-2000）《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收條文說明》（GB50204-2002）《市政排水工程質(zhì)量檢驗評定標準》（CJJ3－90）；《建筑裝飾工程施工及驗收范》（JGJ73-91）《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301-88）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-86）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-8）《建筑施工安全檢查評分標準》（JGJ59-99）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164—92）第二章工程概況第一節(jié)工程概況本項目包括的內(nèi)容為：根據(jù)EPC項目經(jīng)理部當天下發(fā)的《西氣東輸二線平頂山-泰安支干線管道工程EPC項目部會議紀要-運營單位現(xiàn)場檢查碰頭會會議紀要》（第024號）中豫皖管理處提出要求：薛店分輸聯(lián)絡站放空區(qū)圍墻改為實體圍墻，放空區(qū)圍墻、新建廠區(qū)圍墻及原廠區(qū)圍墻增加1m高防盜鋼絲網(wǎng)柵欄和0.6m高鐵刺絲網(wǎng)。變更前增加圍墻重新涂料面積715㎡,老站的圍墻增加圍欄總長度為125m。第二節(jié)施工條件目前，施工現(xiàn)場的三通一平工作已經(jīng)完。場內(nèi)道路已接通，目前整個施工場地的水、電、交通及通訊條件均需要施工單位自行接通，才能滿足施工需求。第三章主要施工方法本次圍墻的涂刷項目地點主要位于薛店站內(nèi)，對圍墻進行粉刷，經(jīng)過現(xiàn)場的實際考察，決定集中力量同步施工，保證按業(yè)主的要求完成。下面為具體施工方法：一、墻面基層處理1.1.新的水泥砂漿、混凝土表面需經(jīng)一段通風干燥保養(yǎng)期，讓墻面充分干燥，使墻面含水率小于10%，PH值小于10方可施工。1.2．現(xiàn)澆或預制的水泥混凝土基底，需要更長的養(yǎng)護期，并徹底清除表面脫膜劑。1.3．對混凝土基底、吸水性強且粗糙起砂的水泥抹灰層，通過濕法涂刷工藝進行底涂處理。1.4．嚴重泛堿析白的基層，用鋼刷去除結(jié)晶物，并用5%的草酸水溶液反復清洗，再用清水洗凈。1.5.對于、疏松、起皮的舊涂層，應連同膩子徹底鏟除，洗凈且干燥后再用膩子找平。對于輕度粉化但牢固的舊涂層打磨平整后用封底漆底涂即可。嚴重粉化的舊涂層應事先徹底清洗，舊的油性涂料應完全去除。1.6.污染嚴重的基層應清潔干凈。對已受霉菌、藻類侵蝕的墻體用機械方法去除，也可用漂白粉水溶液處理，再用水沖洗干凈，待干燥后找平。1.7.局部較深的凹槽應先用水泥砂漿填充，局部凸起應先削平?；鶎訅γ嬖谂文佔忧氨仨殘詫嵗喂?，不應有起砂、裂縫、疏松等缺陷。1.8.墻面破損、裂縫、不平整等部位在底涂前用外墻耐水膩子修補平整。每次批刮膩子的厚度控制在2mm之內(nèi)，批刮膩子的總厚度不超過5mm。膩子應堅實牢固，不得粉化、起皮或干裂。1.9.膩子干后，要用砂紙打磨平整，再用濕布將膩子上的浮灰抹去，并盡快涂漆，以免再次落灰。1.10.被涂層表面必須堅實牢固，不應有脫砂、裂紋、疏松、剝落等缺陷。被涂層表面必須清潔，無灰塵、泥土、油污、霉斑等附著物。二、施工方法2.1.施工環(huán)境：施工溫度不低于5度，最好10度以上，尤其背陰面；相對濕度不高于85%。雨天或大于四級以上大風天應停止施工。2.2.涂料在使用前加10-15%水（體積比）稀釋并徹底攪拌均勻，稀釋用水應潔凈。一般第一遍面涂加15%水，第二遍加10%。噴涂加15%水稀釋。2.3.施工期間應蓋緊桶蓋，以防涂料結(jié)皮。涂刷過程中如需停頓，需將刷子或滾筒及時浸沒在涂料中，涂刷完成后立即用清水洗凈所有器具。2.4.可采用滾涂、噴涂和刷涂三種方法。（施工方法同內(nèi)墻）。2.5.平涂工序：清理表面→局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→直至滿足要求2.6.必須等待上一遍乳膠漆膜干透后，方能進行下一道施工，刷涂前應對上一遍漆膜進行清理后施工。涂料的干燥硬化是通過水分蒸發(fā)的物理過程，因此，較高的空氣濕度或低溫會延緩涂料干燥硬化的時間。在25。C，相對濕度50%情況下，覆涂時間為2-3小時以上。2.8.保養(yǎng)期：5天以上（25。C），低溫應相對延長。三、關(guān)于本工程圍墻涂刷遇見的問題所采取的措施3.1.防止漆膜表面粗糙有很多油漆成膜后，表面不平，有砂粒狀凸起或小氣泡狀。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要有以下幾種：（1）漆料內(nèi)顏料過多或顆粒太粗。（2）漆料本身不干凈，混有雜物，沒過篩就使用。（3）調(diào)配油漆時的環(huán)境氣溫低，漆內(nèi)的氣泡沒有完全散開排出。（4）物體表面未清理干凈，有砂粒等雜物，涂刷時混入漆膜內(nèi)。（5）使用的盛具（刷子、漆桶、噴槍等）不潔凈，有殘留雜物帶入油漆中。（6）施工環(huán)境清理及防護不夠，涂刷中有灰塵、風砂等雜物粘到刷子上或落在漆膜上。要防止漆膜表面粗糙，可采取以下幾項措施：（1）選擇質(zhì)量好的漆料，使用前必須過細篩，調(diào)和均勻，無氣泡后再使用。（2）物體表面清理干凈，保持其平整、光潔、干燥。（3）合理安排各工種施工順序，保證涂漆的施工環(huán)境無雜物、無灰塵。（4）不準重復使用盛過不同型號、不同性能漆料的器具，需要時應將其殘留物清除干凈后再用。3.2.防止涂層顏色不均勻涂層顏色不均勻常見于涂刷106，改性106，803，838，CJ-2，8406等屬于聚乙烯醇類涂料的內(nèi)墻或外墻上，表現(xiàn)為顏色不一致，遮蓋力差。其原因是：（1）混凝土或砂漿基層養(yǎng)護的時間短，強度低，太潮濕。（2）基層表面光滑度不一致，吸附力不同。（3）基層施工接槎留的位置不統(tǒng)一，有明顯接搓，表面顏色深淺不一致。（4）使用的不是同一批涂料，顏色摻入量有差異。（5）涂料沒攪拌均勻或任意加水，使涂料顏色深淺不同。應采取以下預防措施：（1）混凝土基層養(yǎng)護時間直在28天以上，砂漿宜在7天以上，砂漿補洞的宜在3天以上。含水率控制在10%以內(nèi)，混凝土或砂漿的配合比應相同。（2）混凝土或砂漿的基層施工縫應留在陰陽角處或分倉縫處。（3）基層施工應平整，抹紋應通順一致，涂刷前將表面油污等清理干凈。（4）每批涂料的顏色料和各種原材料的配合比必須一致第四章確保工程施工質(zhì)量的措施4.1質(zhì)量保證措施4.1.1管理職責“明確職責，責任到人”是實現(xiàn)工程質(zhì)量目標的重要保障。為此，針對本工程質(zhì)量特點，對項目部質(zhì)保組織體系主要成員制定明確的崗位職責。各工作崗位分工明確，責任到人。4.1.2認真執(zhí)行自檢、互檢、交叉檢，堅持“三檢”制度的落實，未按規(guī)定進行自、互檢、交叉檢“三檢”的工序，不許轉(zhuǎn)入下道工序。同時由工程負責人在質(zhì)量管理職能部門配合下，管理和掌握工程中各項標準化工作的實施情況，并保證同業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的信息溝通，確保其相關(guān)質(zhì)量要求得到準確傳達并執(zhí)行。4.1.3所有原材料、半成品必須有材質(zhì)證明、出廠報告，鋼材、水泥必須有質(zhì)檢試驗報告，不允許不合格品投入使用，無出廠證明、出廠報告和復檢報告的材料禁用。4.1.4每道工序完成，必須經(jīng)專職質(zhì)檢人員簽證質(zhì)量合格的自檢資料，報業(yè)主簽證合格后方可進行下道工序，所有隱蔽工程必須通過業(yè)主人員驗收簽證之后方可進行下道工序。4.1.5施工測量前對儀器進行認真校核，及時消除測量中產(chǎn)生的誤差，采用經(jīng)緯儀控制道路、管涵和構(gòu)筑物的軸線，澆筑砼前對攪拌設備和計量器具進行一次檢查，消除故障，減少誤差。4.1.6施工中發(fā)現(xiàn)的問題堅持按規(guī)范辦理變更或簽證手續(xù)，經(jīng)甲方簽證認可后方為有效。4.1.7建立質(zhì)量事故報告及調(diào)查制度：工程發(fā)生質(zhì)量事故首先標識，隔離再組織評審事故程度，然后按評審意見處置，對事故上報不及時或隱蔽不報的要追究有關(guān)人員責任。4.1.8施工中計量管理制度：計量儀器必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局驗證有標簽標識，并統(tǒng)一建卡，專人保管。第五章確保工程安全生產(chǎn)文明施工的措施在施工中貫徹“安全第一、預防為主”的方針，嚴格貫徹執(zhí)行國家和當?shù)卣⑿袠I(yè)的有關(guān)法令和規(guī)章制度，實現(xiàn)“五無”（即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無火災），減少一般事故。5.1施工現(xiàn)場安全保證措施項目部在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，安全員具體全負責安全技術(shù)措施的制定和監(jiān)督管理。建立交通安全、施工安全和文明安全的綜合性管理小組，項目經(jīng)理任負責人，安全員任安全生產(chǎn)技術(shù)負責人。5.1.1在溝槽開挖前，探明地下管線走向標高，并開挖樣洞，插上紅旗，施工中隨時監(jiān)測，并加以保護。5.1.2根據(jù)土質(zhì)情況做好溝槽放坡、降水或支護工作，溝槽旁邊不得堆放建筑材料，并防止車輛振動引起土壁坍塌，施工人員不得擅自更改施工設計。5.1.3機械挖運土方，應有專人指揮運行，溝槽內(nèi)修坡清底人員與鏟斗保持一定距離。5.1.4施工工期間，所有工作人員應佩帶標牌，戴安全帽進入現(xiàn)場。5.2文明施工的具體組織措施5.2.1施工現(xiàn)場在明顯位置沒置“五牌一圖”標牌，并按施工總平面布置圖設置各項臨時設施。5.2.2施工現(xiàn)場道路保持清潔，臨時道路進行路面硬化處理，強度滿足施工和行車要求，現(xiàn)場排水系統(tǒng)完整、通暢。5.2.3施工現(xiàn)場內(nèi)堆放的大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占道路及安全防護設施，做到材料碼放整齊，井然有序。5.2.4所有基坑上口設置統(tǒng)一的防護裝置。5.2.5現(xiàn)場暫存土要采取遮蓋措施，防止起風揚塵。水泥、砂等易揚塵的材料，安排在庫房內(nèi)存放或嚴密遮蓋，運輸時采取防揚塵措施。5.2.6工程完工后，應迅速拆除臨時設施，并將工地及周邊環(huán)境清理整潔，做到工完料凈場清。第二篇：圍墻涂刷施工方案XX物流公司圍墻涂刷施工方案環(huán)保工程有限公司網(wǎng)址：第一章編制說明第一節(jié)編制依據(jù)1.1《工程招標文件》1.2設計圖紙1.3現(xiàn)場踏勘所掌握的情況和資料；1.4適用于本工程的各種施工規(guī)；第二節(jié)編制原則2.1在充分了解現(xiàn)場工作量的基礎上，采用先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。2.2在施工組織中體現(xiàn)環(huán)保意識，保護環(huán)境，并有較周密的環(huán)保措施。2.3施工工藝與施工規(guī)、設計要求及招標文件要求相符，并力求達到完善。2.4施工任務劃分合理，施工進度安排符合實際情況。2.5采用先進、配套的施工設備和技術(shù)，確保工程質(zhì)量和工期。2.6針對本工程的地質(zhì)情況和氣候特征，有目的地優(yōu)選施工方案。第三節(jié)工程技術(shù)規(guī)本工程中將嚴格按照現(xiàn)行施工驗收規(guī)進行施工?！镀鲶w工程施工及驗收規(guī)》（GB50203—2002）《砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準》（GB/T50315-2000）《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收條文說明》（GB50204-2002）《市政排水工程質(zhì)量檢驗評定標準》（CJJ3－90）；《建筑裝飾工程施工及驗收》（JGJ73-91）《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301-88）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-86）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)》（JGJ46-8）《建筑施工安全檢查評分標準》（JGJ59-99）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164—92）第二章工程概況第一節(jié)工程概況本項目包括的容為：圍墻刷漆，廠區(qū)圍墻重新涂料面積約3200㎡。第二節(jié)施工條件目前，施工現(xiàn)場的三通一平工作已經(jīng)完工。場道路已接通，目前整個施工場地的水、電、交通及通訊條件均需要施工單位自行接通，才能滿足施工需求。第三章主要施工方法本次圍墻的涂刷項目地點主要位于甲方廠區(qū)，對圍墻進行粉刷，經(jīng)過現(xiàn)場的實際考察，決定集中力量同步施工，保證按業(yè)主的要求完成。下面為具體施工方法：一、墻面基層處理1.1.新的水泥砂漿、混凝土表面需經(jīng)一段通風干燥保養(yǎng)期，讓墻面充分干燥，使墻面含水率小于10%，PH值小于10方可施工。1.2．現(xiàn)澆或預制的水泥混凝土基底，需要更長的養(yǎng)護期，并徹底清除表面脫膜劑。1.3．對混凝土基底、吸水性強且粗糙起砂的水泥抹灰層，通過濕法涂刷工藝進行底涂處理。1.4．嚴重泛堿析白的基層，用鋼刷去除結(jié)晶物，并用5%的草酸水溶液反復清洗，再用清水洗凈。1.5.對于、疏松、起皮的舊涂層，應連同膩子徹底鏟除，洗凈且干燥后再用膩子找平。對于輕度粉化但牢固的舊涂層打磨平整后用封底漆底涂即可。嚴重粉化的舊涂層應事先徹底清洗，舊的油性涂料應完全去除。1.6.污染嚴重的基層應清潔干凈。對已受霉菌、藻類侵蝕的墻體用機械方法去除，也可用漂白粉水溶液處理，再用水沖洗干凈，待干燥后找平。1.7.局部較深的凹槽應先用水泥砂漿填充，局部凸起應先削平。基層墻面在批刮膩子前必須堅實牢固，不應有起砂、裂縫、疏松等缺陷。1.8.墻面破損、裂縫、不平整等部位在底涂前用外墻耐水膩子修補平整。每次批刮膩子的厚度控制在2mm之，批刮膩子的總厚度不超過5mm。膩子應堅實牢固，不得粉化、起皮或干裂。1.9.膩子干后，要用砂紙打磨平整，再用濕布將膩子上的浮灰抹去，并盡快涂漆，以免再次落灰。1.10.被涂層表面必須堅實牢固，不應有脫砂、裂紋、疏松、剝落等缺陷。被涂層表面必須清潔，無灰塵、泥土、油污、霉斑等附著物。二、施工方法2.1.施工環(huán)境：施工溫度不低于5度，最好10度以上，尤其背陰面；相對濕度不高于85%。雨天或大于四級以上大風天應停止施工。2.2.涂料在使用前加10-15%水（體積比）稀釋并徹底攪拌均勻，稀釋用水應潔凈。一般第一遍面涂加15%水，第二遍加10%。噴涂加15%水稀釋。2.3.施工期間應蓋緊桶蓋，以防涂料結(jié)皮。涂刷過程中如需停頓，需將刷子或滾筒及時浸沒在涂料中，涂刷完成后立即用清水洗凈所有器具。2.4.可采用滾涂、噴涂和刷涂三種方法。（施工方法同墻）。2.5.平涂工序：清理表面→局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→直至滿足要求2.6.必須等待上一遍乳膠漆膜干透后，方能進行下一道施工，刷涂前應對上一遍漆膜進行清理后施工。涂料的干燥硬化是通過水分蒸發(fā)的物理過程，因此，較高的空氣濕度或低溫會延緩涂料干燥硬化的時間。在25。C，相對濕度50%情況下，覆涂時間為2-3小時以上。2.8.保養(yǎng)期：5天以上（25。C），低溫應相對延長。三、關(guān)于本工程圍墻涂刷遇見的問題所采取的措施3.1.防止漆膜表面粗糙有很多油漆成膜后，表面不平，有砂粒狀凸起或小氣泡狀。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要有以下幾種：（1）漆料顏料過多或顆粒太粗。（2）漆料本身不干凈，混有雜物，沒過篩就使用。（3）調(diào)配油漆時的環(huán)境氣溫低，漆的氣泡沒有完全散開排出。（4）物體表面未清理干凈，有砂粒等雜物，涂刷時混入漆膜。（5）使用的盛具（刷子、漆桶、噴槍等）不潔凈，有殘留雜物帶入油漆中。（6）施工環(huán)境清理及防護不夠，涂刷中有灰塵、風砂等雜物粘到刷子上或落在漆膜上。要防止漆膜表面粗糙，可采取以下幾項措施：（1）選擇質(zhì)量好的漆料，使用前必須過細篩，調(diào)和均勻，無氣泡后再使用。（2）物體表面清理干凈，保持其平整、光潔、干燥。（3）合理安排各工種施工順序，保證涂漆的施工環(huán)境無雜物、無灰塵。（4）不準重復使用盛過不同型號、不同性能漆料的器具，需要時應將其殘留物清除干凈后再用。3.2.防止涂層顏色不均勻涂層顏色不均勻常見于涂刷106，改性106，803，838，CJ-2，8406等屬于聚乙烯醇類涂料的墻或外墻上，表現(xiàn)為顏色不一致，遮蓋力差。其原因是：（1）混凝土或砂漿基層養(yǎng)護的時間短，強度低，太潮濕。（2）基層表面光滑度不一致，吸附力不同。（3）基層施工接槎留的位置不統(tǒng)一，有明顯接搓，表面顏色深淺不一致。（4）使用的不是同一批涂料，顏色摻入量有差異。（5）涂料沒攪拌均勻或任意加水，使涂料顏色深淺不同。應采取以下預防措施：（1）混凝土基層養(yǎng)護時間直在28天以上，砂漿宜在7天以上，砂漿補洞的宜在3天以上。含水率控制在10%以，混凝土或砂漿的配合比應相同。（2）混凝土或砂漿的基層施工縫應留在陰陽角處或分倉縫處。（3）基層施工應平整，抹紋應通順一致，涂刷前將表面油污等清理干凈。（4）每批涂料的顏色料和各種原材料的配合比必須一致第四章確保工程施工質(zhì)量的措施4.1質(zhì)量保證措施4.1.1管理職責“明確職責，責任到人”是實現(xiàn)工程質(zhì)量目標的重要保障。為此，針對本工程質(zhì)量特點，對項目部質(zhì)保組織體系主要成員制定明確的崗位職責。各工作崗位分工明確，責任到人。4.1.2認真執(zhí)行自檢、互檢、交叉檢，堅持“三檢”制度的落實，未按規(guī)定進行自、互檢、交叉檢“三檢”的工序，不許轉(zhuǎn)入下道工序。同時由工程負責人在質(zhì)量管理職能部門配合下，管理和掌握工程中各項標準化工作的實施情況，并保證同業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的信息溝通，確保其相關(guān)質(zhì)量要求得到準確傳達并執(zhí)行。4.1.3所有原材料、半成品必須有材質(zhì)證明、出廠報告，鋼材、水泥必須有質(zhì)檢試驗報告，不允許不合格品投入使用，無出廠證明、出廠報告和復檢報告的材料禁用。4.1.4每道工序完成，必須經(jīng)專職質(zhì)檢人員簽證質(zhì)量合格的自檢資料，報業(yè)主簽證合格后方可進行下道工序，所有隱蔽工程必須通過業(yè)主人員驗收簽證之后方可進行下道工序。4.1.5施工測量前對儀器進行認真校核，及時消除測量中產(chǎn)生的誤差，采用經(jīng)緯儀控制道路、管涵和構(gòu)筑物的軸線，澆筑砼前對攪拌設備和計量器具進行一次檢查，消除故障，減少誤差。4.1.6施工中發(fā)現(xiàn)的問題堅持按規(guī)辦理變更或簽證手續(xù)，經(jīng)甲方簽證認可后方為有效。4.1.7建立質(zhì)量事故報告及調(diào)查制度：工程發(fā)生質(zhì)量事故首先標識，隔離再組織評審事故程度，然后按評審意見處置，對事故上報不及時或隱蔽不報的要追究有關(guān)人員責任。4.1.8施工中計量管理制度：計量儀器必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局驗證有標簽標識，并統(tǒng)一建卡，專人保管。第五章確保工程安全生產(chǎn)文明施工的措施在施工中貫徹“安全第一、預防為主”的方針，嚴格貫徹執(zhí)行和當?shù)卣?、行業(yè)的有關(guān)法令和規(guī)章制度，實現(xiàn)“五無”（即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無火災），減少一般事故。5.1施工現(xiàn)場安全保證措施項目部在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，安全員具體全負責安全技術(shù)措施的制定和監(jiān)督管理。建立交通安全、施工安全和文明安全的綜合性管理小組，項目經(jīng)理任負責人，安全員任安全生產(chǎn)技術(shù)負責人。5.1.1在溝槽開挖前，探明地下管線走向標高，并開挖樣洞，插上紅旗，施工中隨時監(jiān)測，并加以保護。5.1.2根據(jù)土質(zhì)情況做好溝槽放坡、降水或支護工作，溝槽旁邊不得堆放建筑材料，并防止車輛振動引起土壁坍塌，施工人員不得擅自更改施工設計。5.1.3機械挖運土方，應有專人指揮運行，溝槽修坡清底人員與鏟斗保持一定距離。5.1.4施工工期間，所有工作人員應佩帶標牌，戴安全帽進入現(xiàn)場。5.2文明施工的具體組織措施5.2.1施工現(xiàn)場在明顯位置沒置“五牌一圖”標牌，并按施工總平面布置圖設置各項臨時設施。5.2.2施工現(xiàn)場道路保持清潔，臨時道路進行路面硬化處理，強度滿足施工和行車要求，現(xiàn)場排水系統(tǒng)完整、通暢。5.2.3施工現(xiàn)場堆放的大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占道路及安全防護設施，做到材料碼放整齊，井然有序。5.2.4所有基坑上口設置統(tǒng)一的防護裝置。5.2.5現(xiàn)場暫存土要采取遮蓋措施，防止起風揚塵。水泥、砂等易揚塵的材料，安排在庫房存放或嚴密遮蓋，運輸時采取防揚塵措施。5.2.6工程完工后，應迅速拆除臨時設施，并將工地及周邊環(huán)境清理整潔，做到工完料凈場清。第六章.費用報價：費用預算表序號工程名稱工程量價值（元）單位數(shù)量單價人工費稅總金額備注一．圍墻刷漆1．宏漆涂料平方8.52.柔性外墻粉平方4.5清除外墻舊層平方2.52.5刷漆平方2.52.56.合計以上報價含人工費、材料費、搬運費、安全措施費等。環(huán)保工程有限公司2015文檔內(nèi)容僅供參考第三篇：外墻涂料涂刷施工方案外墻涂料涂刷施工組織設計工程內(nèi)容：班多水電站主廠房、中控樓、3個雨淋閥室及柴油發(fā)電機室外墻粉刷；班多水電站出線站外墻粉刷。工程工期：29天計劃開工日期：2012年5月26日計劃竣工日期：2012年6月24日具體開工日期按合同執(zhí)行一．施工流程a)根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理和總包的要求，準備各項文件資料，積極配合完成總包方確定的各項工作任務。b)根據(jù)總包方和業(yè)主方提供的施工進度計劃表，在準備施工前由業(yè)主匯同監(jiān)理、總包方對可施工部位進行基底驗收，驗收合格后由監(jiān)理和總包方出具施工許可交接后方可施工。c)根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理和總包方提供的施工要求，并按照總體設計上的施工工藝要求施工。d)在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題時及時上報現(xiàn)場施工員，現(xiàn)場解決或逐級上報，在不影響涂裝進度的情況下使問題得到妥善解決。e)待涂刷工程完工后，報請業(yè)主、監(jiān)理和總包方進行驗收，對于涂刷不合格部位及時整改，直至合格。二、基層處理a)在施工前，將由項目現(xiàn)場負責人、督工、質(zhì)監(jiān)員檢查基層是否平整、光滑、堅固、無孔洞、酥粉、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象，并將驗收意見書面匯總給總包方，監(jiān)理方，由三方共同提供書面意見說明并簽字交接。b)施工前必須將基層表面的灰漿、浮灰、油污、附著物等清除干凈。c)對于墻面施工洞、腳手架拉結(jié)口必須由總包負責用快干水泥砂漿清理修補。由于新抹砂漿濕度、堿度較高，對涂膜質(zhì)量有影響，因此要求這些修補的砂漿達到養(yǎng)護要求，經(jīng)過測濕儀等測量，基層含水率低于6%后，才能涂刷。d)對于穿墻構(gòu)件，提請總包做好其四周必須的防銹、防水處理。e)基底表面應平整、紋理質(zhì)感均勻一致，否則由于光影作用，會造成深淺不一的錯覺，影響裝飾效果。三、施工工藝a)基底清理：鏟除墻面的殘漿、窗臺上的施工垃圾、墻面的浮沙及分割線條內(nèi)的水泥漿。b)局部修補：對于窗臺和粉光面部位的細小孔洞和缺損，用外墻膩子修補打磨。（外墻膩子只用于修補用，所以膩子的總厚度不宜超過二毫米，如超過二毫米的缺損，請及時修補）c)刷底漆：用封閉底漆施涂外墻面，干固后涂刷第一道面漆。d)刷面漆：在刷第一道面漆以前，檢查整個施工面，確定無漏刷底漆，確定無污染源，確定對容易被污染的物品已采取保護措施后方可施工第一道面漆，面漆涂刷要求厚薄均勻、方向一致，避免重疊，分色時技術(shù)交底內(nèi)容的要求分色。e)成品保護：在第二遍面漆涂刷完工后，對施工時污染的部位清理，并對以完工的部位進行成品保護，如發(fā)現(xiàn)被污染的情況后，立刻聯(lián)系總包方協(xié)調(diào)解決。四、前期保護外墻面門窗框不需涂飾的部位和設備采用適當?shù)拇胧┻M行遮擋保護。五、腳手架腳手架搭設1、立桿搭設，立桿自平臺槽鋼上開始搭設，縱向間距1500mm，橫向內(nèi)立桿距外墻面500mm，外立桿距外墻面1500mm。立桿的接長采用對接扣件，相鄰力桿接頭不設在同一步內(nèi)；同一步內(nèi)隔一根立桿的兩接頭在高度方向錯開500mm以上；各接頭中心至主節(jié)點應在600mm范圍之內(nèi)。2、在距懸挑平臺面200mm處搭設一道縱橫向水平掃地桿與內(nèi)外立桿扣接。3、搭設縱向水平桿，按1800mm步高將縱向水平桿搭設在立桿內(nèi)側(cè)。縱向水平桿接長采用搭接扣件連接，接頭應交錯布置：相鄰接頭不能設在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開500mm以上；各接頭中心至最近主節(jié)點距離不大于500mm。4、搭設橫向水平桿，在立桿與縱向水平桿交接處設置一根橫向水平桿，用十字扣件與立桿扣接；橫向水平桿距外墻面150~200mm，露出外立桿外側(cè)長度不小于100mm。5、鋪設腳手板及安全網(wǎng)，架體每搭設完一層在施工層鋪設竹笆腳手板，其四角用鐵絲固定于縱向水平桿上；外裝修施工時在架體與外墻之間設木跳板；操作層架外側(cè)200—300mm高處設擋腳桿，1000mm高處設扶手桿；架體外側(cè)滿掛6m×1.8m密目安全網(wǎng)。六、安全措施1、搭設操作人員必須具有架子工特種操作證，保證白分之百持證上崗；2、操作人員在作業(yè)時須正確佩戴安全帽，超過2m高作業(yè)須佩帶安全帶，安全帽與安全帶在使用前須經(jīng)檢查合格；3、安全網(wǎng)應采用合格產(chǎn)品；4、材料運至作業(yè)面應分散放置，不得集中堆放于架體上；5、扳手等手頭工具掛設牢靠，防止墜落傷人；6、立體交叉作業(yè)時應有水平防護措施；7、大風天氣應將未鋪竹笆進行固定，已鋪部分應綁扎牢。七、材料管理a)現(xiàn)場材料歸總到工地現(xiàn)場保管，并做好收、發(fā)、用臺帳，做到帳實相符。b)在現(xiàn)場涂刷一定量的面積來預算整個工程的預計用料并統(tǒng)籌備料，來料認真驗收。不同品種、不同顏色涂料分別堆放。c)每種涂料在施工之前需充分攪拌，根據(jù)實際日用量出庫，在產(chǎn)品規(guī)定時間內(nèi)用完。每天收工后將剩余的材料放回倉庫，做好落手清工作。d)在施工中加強對工程質(zhì)量驗收的成功率，杜絕返工。八、質(zhì)量檢查1)嚴格執(zhí)行三級質(zhì)量檢查。指操作者自我把關(guān)、自我檢查；工長檢查；項目管理人員復查。通過上下級檢查，層層把關(guān)，達到工程質(zhì)量的目標。2)施工隊必須執(zhí)行正常施工工序,不得擅自減少或更改。如有特殊情況需書面通知，做技術(shù)交底。3)對墻面涂料施工規(guī)范,必須按照中華人民共和國行業(yè)標準的建筑裝飾施工及驗收規(guī)范中高級薄涂料的標準（新的驗收規(guī)范）來進行驗收，不得出現(xiàn)掉粉、起皮、漏刷、透底、返堿、咬色、流墜、疙瘩、對裝飾線和分割線平直（按5m線檢查，不足5m拉通線檢查），偏差不大于施工規(guī)范值；門窗、燈具等成品、半成品必須保護潔凈、完好。九、質(zhì)量控制1)涂料工程質(zhì)量控制主要從三個方面考慮，即：材料質(zhì)量控制、操作環(huán)境的控制和操作質(zhì)量的控制。2)材料質(zhì)量控制：涂料施工所采用的材料成品和半成品，應符合國家相應的有關(guān)質(zhì)量標準；涂料施工所采用的膩子品種應與涂料品種和使用部位等相適應；涂料施工的稠度必須加以控制；涂料的性能應適應工程特點。3)操作環(huán)境的控制：涂料施工要求環(huán)境清潔、不允許塵土飛揚、溫度濕度適合涂料結(jié)膜。涂料的存放條件也有要求。4)操作質(zhì)量控制：涂料施工應嚴格按施工方案執(zhí)行。第四篇：圍墻施工方案圍墻工程施工方案第一章工程概況第一節(jié)建筑概況本工程為永豐街道先進制造業(yè)區(qū)域圍墻砌筑工程，總長度為1637m。圍墻采用70厚混凝土墊層，250厚C20混凝土基礎，間距4m設磚柱，上部設混凝土壓頂，每隔40m設伸縮縫一道?！?.000以下200厚MU15混凝土二孔砌塊，DM10水泥砂漿,空洞用Cb200混凝土填實，±0.000以上200厚MU10混凝土二孔砌塊.DM7.5混合砂漿.第二章施工計劃1、因圍墻工程長度較長，故采取分段施工，前面的單元分項施工結(jié)束后，立刻展開下一個施工單元，并清理建筑垃圾，立即組織車輛將垃圾外運出廠區(qū)，后面緊跟技術(shù)人員放線抄平，定位墻身，砌體工程緊隨其后。2、結(jié)構(gòu)施工：鋼筋集中加工，原位綁扎，模板采用九夾板，木支撐?；炷敛捎蒙唐坊炷粒\送至現(xiàn)場進行澆筑。3、時間計劃：施工工期為108天。第三章施工準備1、測量放線，依據(jù)原有圍墻的軸線位置及標高，確定本工程的位置。2、組織學習、熟悉施工圖紙、領(lǐng)會設計意圖，做好設計交底和圖紙會審工作。3、對施工技術(shù)人員和操作工人組織培訓學習，進行分級交底。4、編制施工進度控制實施細則，分解工程進度控制目標，明確各自職責，確保工期。5、編制工程質(zhì)量實施細則，確定質(zhì)量控制點，分解施工質(zhì)量目標，建立施工質(zhì)量保證體系，對特殊部位如測量放線等編制作業(yè)指導書。第四章主要項目施工方法及技術(shù)措施一、基礎工程1、施工工藝場地平整→定位放線→基槽開挖→支設模板→澆筑砼墊層→檢查驗收→拆除模板→回填土→基礎結(jié)構(gòu)驗收。①其中：土方開挖工序如下：定位測量——埋設軸線引樁——撒出開挖線——挖土——地基驗槽——地基異常處理——進入下道工序。2、施工要點1）土方開挖過程中土量，在現(xiàn)場附近就近堆放，以用于回填。2）開挖過程中，測量人員隨時抄平，在坑壁上釘上標高控制樁，以便隨時掌握開挖深度，防止超挖。3）挖土時，應提前探明地下管線的分布情況，做好妥善處理。4）土方施工中，應注意施工機械的安全使用，進場前進行檢修。開挖時挖掘機工作范圍內(nèi)不準進行其他作業(yè)，裝土時，汽車駕駛員應離開駕駛室，車箱內(nèi)有人時嚴禁裝土。②本工程為C20的混凝土。待基礎軸線尺寸，基底標高經(jīng)驗收合格辦完隱檢手續(xù)后，測放人員及時標定砼上皮的標高控制線。砼澆筑前先檢查墊層的尺寸及形狀是否正確、模板支撐是否牢固。澆筑墊層砼時，派專人隨時抽查商品砼的質(zhì)量情況。砼表面用刮杠刮平，隨后用木抹子搓平壓光，施工過程中要及時取樣，留好試塊。③土方回填基礎工程完工后，經(jīng)相關(guān)各方驗收合格后，再進行土方回填.1）工藝流程基層清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平→驗收。2）施工方法填土前應將基槽底垃圾等雜物清理干凈?；A回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土內(nèi)有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，含水量是否在控制的范圍內(nèi)。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬和均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，對超過設計標高的地方，及時依線鏟平，低于設計標高的地方補土夯實。3）質(zhì)量標準主控項目：標高偏差允許值－30mm，分層壓實系數(shù)符合設計要求。一般項目：回填的土料，必須符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定，分層厚度及含水量符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定，表面平整度允許偏差不大于20mm。二、圍墻工程放線→支?！鷿矒v砼基礎→養(yǎng)護、拆模→砌磚柱、圍墻→粉刷、涂料（1）基礎墊層砼基礎砼施工時必須將砼墊層和表面清理干凈，無積水，不得有泥土落入槽內(nèi)，側(cè)模板支撐在基坑壁上時需注意加固的穩(wěn)定，不得將模板支撐桿直接支撐在土壁上，支撐下口必須加墊板支撐在密實土層上，以防止?jié)仓艜r因支撐不牢而發(fā)生跑模。基礎梁模板，可采用斜撐加對撐方式加固，梁體上口專門制作的卡口鋼筋或角鋼應限制其寬度?；A砼澆筑時，不留置施工縫。（2）磚基礎磚基礎施工前，基礎梁側(cè)回填土時，應避免將土散落在基礎梁上，如有應將基礎梁上口清理干凈，彈出磚基礎的中線和邊線，上鋪一層水泥砂漿，對基礎梁上口墻體部位有局部不平整的地方進行找平，然后鋪磚砌墻。也可將磚基礎砌筑完成后，再回填土，保持磚基礎砌筑階段原砼表面的潔凈，使砌筑質(zhì)量得到更進一步保證。三、主體結(jié)構(gòu)工程1、墻體工程本工程砌筑材料：墻體用磚：砌筑材料：采用MU10水泥混凝土二孔砌塊，DM7.5混合砂漿砌筑。（1）砌筑工程所用材料必須先試驗后使用，嚴禁用不合格的材料。（2）砌筑砂漿：采用商品砂漿，砂漿品種、標號必須符合設計要求。（3）施工準備，砌筑前磚或砌塊必須用水濕透，但不能過濕或濕潤不勻現(xiàn)場。（4）砌筑前必須先將基層表面的砂漿雜物清理干凈，并澆水濕潤，同時應試擺；砌筑前，應按圖紙設計要求預留洞口管道及預埋件。（5）應嚴格按磚砌工程施工規(guī)范操作，根據(jù)層高、窗臺及窗頂高度計算出該層磚的皮數(shù)，灰縫厚度等數(shù)據(jù)，在施工部位彈出墻身軸線，立好皮數(shù)桿，控制好灰縫厚度，以控制砌筑高度，并用七分磚或小規(guī)格砌塊配合整磚砌筑轉(zhuǎn)角和墻端部，以達錯縫的目的。（6）砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈、澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。（7）補砌墻體時，應檢查拉結(jié)筋的銹蝕情況，如銹蝕較重的，必須用鋼絲刷等工具除銹后，方可砌筑隱蔽。（8）按規(guī)范要求做砂漿試塊，并按期試驗。（9）內(nèi)、外腳手架采用移動式臨時腳手架。2、鋼筋工程1.2.1鋼筋加工A、鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工房集中加工，制做時應注意鋼筋的形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此對Ⅱ級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋加工成型后允許偏差為：±10mm，箍筋邊長±5mm。B、每批進場鋼材要按規(guī)定進行機械性能試驗，合格后方能進行加工和綁扎。送檢必須見證取樣，否則不能作為送檢試件。對進場的及制作好的成型鋼筋必須按規(guī)格，分部位進行掛牌堆放。鋼筋堆放要墊起，以防銹蝕。B、鋼筋連接采用綁扎連接，C、8.1.3.2綁扎前應做好準備工作，即用料表核對成品鋼筋是否與料表相符；準備所需的鋼筋墊塊；在綁扎現(xiàn)場畫出鋼筋位置線。B、綁扎筏板基礎鋼筋時，上下兩層鋼筋交叉應每點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。筏板基礎上層鋼筋用鋼筋馬凳支設。C、鋼筋保護層采用1：1水泥砂漿制作墊塊來保證。墊塊的厚度要與保護層的要求尺寸相一致。3模板工程模板采用九夾板，模板應有足夠的強度和剛度，模板進場后應按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放高度不超過1.5m。模板使用前應清理整平，并刷脫模劑，拆模后要及時堆放到指定地點。木模表面要刨光，鋼、木模之間要連接牢固、平整，防止混凝土施工完畢后現(xiàn)凸凹現(xiàn)象。模板安裝好后要進行投點找正，保證模板位置的準確及垂直度和表面平整度，確定無問題要及時地進行固定（采取拉頂?shù)姆椒▉肀ＷC）。模板拆模時間，側(cè)?；炷翉姸饶鼙ＷC構(gòu)件不變形，棱角完整時方可拆除，預留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆除；承生模板的拆模時間要嚴格規(guī)范要求控制。4混凝土工程1.4.1混凝土供應采用商品混凝土，運至澆筑地點。1.4.2砼的澆筑、振搗基礎砼均一次性澆筑，不設施工縫。施工過程中，要注意澆筑速度、厚度。振搗砼時，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和無氣泡產(chǎn)生。當采用插入式振搗器時，應避免碰撞鋼筋、模板等；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應不小于50mm。采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。在下雨天澆筑施工時，砼澆完畢后要有遮蓋措施，以防雨水沖走泥漿影響砼質(zhì)量。1.4.3砼的養(yǎng)護和試驗砼澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水；砼的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d，對摻用外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14d；澆水次數(shù)應能保持砼處于潤濕狀態(tài)；砼的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。1.4.4砼的運輸和澆筑拌好的砼運到現(xiàn)場時，應及時澆灌，避免出現(xiàn)施工縫。5養(yǎng)護用塑料布或草簾覆蓋潮濕養(yǎng)護，部分噴灑養(yǎng)護液。6架子工程1.6.1為確保施工互不干擾，要求外腳手架滿足施工要求1.6.2材料要求腳手架使用?48mm，壁厚3.5mm鋼管，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管嚴禁使用；扣件必須使用合格的瑪鋼扣件，且取得產(chǎn)呂合格證，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm；木腳手板應用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，腳手板兩端應采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各箍兩道。1.6.3外架的拆除A、拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)；B、所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；C、當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5米），應先在適當位置搭設臨時拋撐加固，后拆連墻件；1.6.4腳手架允許偏差隨時校正桿件的垂直和水平偏差，以免偏差過大。A、立桿的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；B、同一排大橫桿的水平偏差不在感動50mm。7腳手架支搭的其它要求：A、支搭過程中操作人員必須系掛安全帶；B、上下橫桿的接長位置錯開布置在不同的立桿縱距中，與相臨立桿的距離不大于500mm；C、小橫桿貼近立桿，搭于橫桿之上，用直角扣件扣緊；8砌體工程1.8.1砌磚施工材料要求：A、磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證或試驗單。B、砂漿：砂漿品種與標號應符合設計要求。作業(yè)條件：A、按設計彈出圍墻軸線。B、按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以20m為標準。砌筑要點：A、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊50mm為宜，含水率為12%。B、砂漿攪拌：砂漿宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。C、砂漿：應滿足下列要求：D、經(jīng)過標準養(yǎng)護28小時硬化后應達到設計規(guī)定的強度。E、砂漿在運輸和使用時，不得產(chǎn)生泌水、分層、離析等現(xiàn)象，要保證砂漿組分的均勻性。作業(yè)條件：A、現(xiàn)場存放的磚場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞，應盡量減少二次倒運。B、根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌排砌筑平面排列設計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。C、外墻角處，砌塊應分皮咬嗟，交錯搭砌。D、砌體的水平灰縫厚度一般為8-12mm；垂直灰縫寬度一般為8-12mm。第六章工期計劃與工期保證措施第一節(jié)工期計劃安排圍墻計劃定于2017年1月12日開始，于2017年4月30日結(jié)束，計劃工期108天。第二節(jié)工期保證總體措施1、組織措施：a、有力的指揮體系：由具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理負責本工程的施工管理，同時配足專業(yè)施工技術(shù)管理人員組建堅強有力的項目部，明確職責，嚴格崗位責任，各司其職，各負其責，既保證項目經(jīng)理的領(lǐng)導權(quán)威性，又注意發(fā)揮各職能部門的主觀能動性，齊心協(xié)力做好工作。b、優(yōu)秀的施工隊伍：信譽好、素質(zhì)高的勞務分保隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，選擇考察認定的從事過類似工程施工，素質(zhì)高、信譽好、作風硬的進行本工程的施工，確保工程按計劃進行。2、物質(zhì)措施：a、采用先進的水平運輸機械：現(xiàn)場投入3臺機動翻斗車車，負責現(xiàn)場材料水平運輸。以加快施工進度。b、應急措施，考慮在先：利用消防水池和地下井蓄水，確保突然停水時施工的正常運轉(zhuǎn)。提高材料緊缺時的儲備串換能力，保證現(xiàn)場材料的及時供應。第七章質(zhì)量保證措施1、物資檢驗規(guī)定對所有進場的原材料、半成品組織檢查驗收，建立臺帳。對需要做復試的原材料，如：鋼筋、砂石料、各種附加劑、焊條、焊劑、防水材料等，必須按照規(guī)定及時取樣試驗，并將試驗報告向監(jiān)理報驗。2、過程檢驗及報驗規(guī)定嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、標準及企業(yè)的各項規(guī)定，嚴格按照設計要求組織施工。每個分項工程（工序）開工之前，分嚴格按工藝標準要求對操作班組進行技術(shù)、質(zhì)量交底。工程施工實行“三檢制”，應認真抓好班組的自檢工作，設立專職質(zhì)檢員，督促班組的自檢及填寫自檢記錄。3、分部分項（工序）工程完成后，組織自檢和工序間的交接檢查，不合格的分項或工序，不經(jīng)返修合格不得進行下道工序的施工。分項工程或工序達到合格后填好報驗單報監(jiān)理和主任工程師復查驗收，報驗單附自檢、交接檢記錄、隱蔽記錄、預檢記錄、質(zhì)量評定等資料。嚴格按照“三檢制”組織檢查各道工序的施工質(zhì)量。做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序。真正做到嚴格控制工序質(zhì)量，不合格的工序不移交。4、質(zhì)檢人員必須嚴格控制施工過程中的質(zhì)量，在施工過程中嚴格把關(guān)，不得隱瞞施工中的質(zhì)量問題，并督促操作者及時整改。第八章文明施工保證措施1、文明施工創(chuàng)建標準和爭創(chuàng)目標本工程安全文明管理目標：以文明施工管理確保文明施工秩序。按照上海市建筑工程施工現(xiàn)場“文明工地”評定標準進行管理。力爭本工程再創(chuàng)《施工現(xiàn)場文明工地》。根據(jù)有關(guān)文明工地建設標準，我們具體做到：無重大工傷事故；施工現(xiàn)場人行暢通，施工區(qū)域與非施工區(qū)域嚴格分隔；現(xiàn)場設置文明施工牌，管理人員佩卡上崗；生活設施清潔文明。2、現(xiàn)場設施規(guī)定2.1、衛(wèi)生管理（1）不帶泥沙出場，并做到沿途不遺不撒。（2）施工現(xiàn)場經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生。道路平整、堅實、暢通，并有排水設施。（3）食堂有專人主管衛(wèi)生工作，嚴格執(zhí)行食品衛(wèi)生法等有關(guān)制度。（4）飲用水保證開水供應，飲水器具衛(wèi)生。（5）現(xiàn)場的廁所有專人保潔。2.2、污染控制（1）大氣污染施工垃圾搭設封閉臨時專用垃圾道或采用容器吊運,嚴禁隨意凌空拋散,垃圾及時清運,適量灑水,減少揚塵。水泥等粉細散裝材料，采取室內(nèi)（或封閉）存放或嚴密遮蓋，卸運時采取有效措施，減少揚塵?，F(xiàn)場的臨時道路地面做硬化處理，防止道路揚塵。在現(xiàn)場設置攪拌設備時，安設擋塵裝置。（2）水污染1)進行混凝土、砂漿等攪拌作業(yè)的現(xiàn)場，設置沉淀池，使清洗機械和運輸車的廢水經(jīng)沉淀后排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。2)控制施工產(chǎn)生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置設置沉淀池，經(jīng)沉淀后排入污水管線，嚴禁流出施工區(qū)域，污染環(huán)境。3)現(xiàn)場存放油料的庫房進行防滲漏處理，儲存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水體。（3）噪聲污染1)施工現(xiàn)場遵照《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-90）制定降噪的相應制度和措施。2)進行強噪聲、大震動作業(yè)時，嚴格控制作業(yè)時間。必須晝夜連續(xù)作業(yè)的，采取降噪減震措施，作好周圍群眾工作，并報有關(guān)環(huán)保單位備案后施工2.3、場容場貌管理（1）按照要求實行封閉施工，施工區(qū)域圍欄圍護，大門設置門衛(wèi)，閑雜人員一律不得入內(nèi)。（2）施工現(xiàn)場的場容管理，實施劃區(qū)域分塊包干，責任區(qū)域掛牌示意，生活區(qū)管理規(guī)定掛牌昭示全體。（3）制定施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理、檢查、評比考核制度。（4）安全生產(chǎn)作業(yè)工作上墻，做到七牌一圖（工程項目基本情況、工程項目責任人員姓名牌、安全六大紀律牌、安全生產(chǎn)計數(shù)牌、十項安全技術(shù)措施、防火須知牌、衛(wèi)生須知牌和工地施工總平面圖）。（5）現(xiàn)場布置安全生產(chǎn)標語和警示牌，做到無違章。（6）施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)掛標志牌，危險區(qū)設置安全警示標志。在主要施工道路口設置交通指示牌。（7）確保周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到無污水外溢，圍欄外無渣土、無材料、無垃圾堆放。（8）環(huán)境整潔，水溝通暢，生活垃圾每天用編織袋袋裝外運，生活區(qū)域定期噴灑藥水，滅菌除害。2.4、臨時道路管理（1）進出車輛門前派專人負責指揮。（2）現(xiàn)場施工道路暢通。（3）做好排水設施，場地及道路不積水。（4）開工前做好臨時便道，臨時施工便道路面高于自然地面，道路外側(cè)設置排水溝。2.5、材料堆放管理（1）各種設備、材料盡量遠離操作區(qū)域，并不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。（2）進場材料嚴格按場布圖指定位置進行規(guī)范堆放。（3）現(xiàn)場材料員認真做好材料進場的驗收工作(包括數(shù)量、質(zhì)量、質(zhì)保書)，并且做好記錄(包括車號、車次、運輸單位等)。（4）水泥倉庫有管理規(guī)定和制度，水泥堆放十包一垛，過目成數(shù)，掛牌管理。水泥發(fā)放憑限額領(lǐng)料單，限額發(fā)放。倉庫管理人員認真做好水泥收、發(fā)、存流水明細帳。（5）材料堆放按場布圖嚴格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍欄、廣告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的發(fā)生。2.6、施工人員的管理辦公室、廁所等的搭建標準、要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。制定“辦公室、廁所等衛(wèi)生管理制度”，使施工現(xiàn)場做到整潔、衛(wèi)生。辦公室通風、明亮，設有盥洗設施，由專人負責管理。施工現(xiàn)場設茶水供應點，茶具有消du設施，確保冬天有熱開水，夏天有涼開水供應。為確?，F(xiàn)場施工員工身體健康，現(xiàn)場設立醫(yī)療點。2.7、治安管理措施教育，提高廣大職工群眾保衛(wèi)工程建設和遵紀守法的自覺性。經(jīng)常開展以防火、防爆、防盜為中心的安全檢查，堵塞漏洞，業(yè)主在社會治安、綜合治理、交通管理、環(huán)境保護等方面的管理規(guī)定。并與各專業(yè)施工單位層層簽訂治安責任協(xié)議書。建立專門的保衛(wèi)機構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導治安保衛(wèi)工作。大門口設立門衛(wèi)，嚴格執(zhí)行出入制度。所有人員進入現(xiàn)場須佩帶胸卡，非本工程人員進入大門須登記，通過門衛(wèi)聯(lián)系，待明確接待人員后才能進入。工作人員不得在工地內(nèi)酗酒或酒后進工地工作，不得攜帶違禁品進入，以維護財產(chǎn)和人員安全。材料車輛進單位裝卸完畢后，立即駛離現(xiàn)場，停放指定停車場。對施工現(xiàn)場的貴重物資、重要器材和大型設備加強管理，嚴格有關(guān)制度，設置防護設施和報警設備，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。廣泛展開法制宣傳和“四防”發(fā)現(xiàn)隱患及時采取預防措施，防止發(fā)生問題。加強對外包隊伍的管理，設專人負責對外包隊伍進行法制、規(guī)章制度教育，對參加施工的民工進行審查、登記造冊，領(lǐng)取暫住證，發(fā)工作證，方可上崗工作。對可疑人員進行調(diào)查了解。2.8、防止擾民措施合理進行現(xiàn)場的布置，并增加必要的環(huán)保措施及環(huán)境防護，以減少對周邊環(huán)境產(chǎn)生危害。協(xié)助業(yè)主對周邊環(huán)境進行協(xié)調(diào)，確保工程正常運行。成立公關(guān)協(xié)調(diào)部門，加強與社區(qū)居委及警署的合作。對工程可能發(fā)生的擾民及民擾問題承擔總承包管理職責，全面負責協(xié)調(diào)各方面工作。開工前到環(huán)保監(jiān)察站進行受監(jiān)登記，隨時接受環(huán)保監(jiān)測。在進場施工前，和當?shù)卣⒕游瘯〉寐?lián)系，邀請周邊單位及居民代表參加座談會、新聞發(fā)布會等，通報工程的概況、性質(zhì)及建設意義，并積極聽取周邊單位及居民的意見及建議，盡量采用合理的施工方案減少對周邊環(huán)境的影響。并對工程施工影響求得周邊單位及居民的支持與諒解。對受施工的噪聲、強光、灰塵影響的單位及居民采取相應的必要的彌補措施。同時采取行之有效的預防措施減少這些危害，以盡可能地保護周邊單位及居民的利益。在項目體制上建立有關(guān)處理協(xié)調(diào)領(lǐng)導小組。文明標化管理小組設專人處理擾民及民擾問題，做到及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。如因特殊工藝超過環(huán)保規(guī)定連續(xù)施工和夜間施工，請有關(guān)主管部門進行審核批準。并配合當?shù)卣龊卯數(shù)鼐用駞f(xié)調(diào)工作。2.9、對場地及機械設備進行合理布置，采用低噪音的新型機械設備。對施工場地照明燈光布置盡量背離居民區(qū)。第五篇：圍墻施工方案圍墻施工方案新疆殘疾人職業(yè)中專昌吉新校區(qū)附屬設施建設項目圍墻施工方案第一章工程概況第一節(jié)建筑概況本工程新疆殘疾人職業(yè)中專昌吉新校區(qū)附屬設施建設項目，其中有磚砌鐵藝圍墻*******m,。磚砌鐵藝圍墻采用100厚C20混凝土墊層，C30混凝土獨立基礎，間距6m設磚柱，磚底圈梁490*490，頂設720*720混凝土蓋板，柱間設鑄鐵圍欄內(nèi)嵌三一標志，外立面貼米白色文化石，每隔36m設變形縫一道，（在側(cè)面）內(nèi)填瀝青麻絲。彩鋼板臨時圍墻采用300*300*300C20混凝土柱墩，48*3.5焊管立柱背設斜撐間距3m，50*3角鋼內(nèi)襯，0.325單層彩鋼板封面。施工方為上海匯發(fā)建筑安裝工程有限公司，監(jiān)理單位為湖南興湘建設監(jiān)理咨詢有限公司。第二章施工計劃1、確定先施工磚砌鐵藝圍墻后施工彩鋼板臨時圍墻：前面的單元分項施工結(jié)束后，立刻展開下一個施工單元，并清理建筑垃圾，立即組織車輛將垃圾外運出廠區(qū)，后面緊跟技術(shù)人員放線抄平，定位墻身，砌體工程緊隨其后。2、結(jié)構(gòu)施工：鋼筋集中加工，原位綁扎，模板采用竹膠板模板，木支撐?；炷连F(xiàn)場攪拌，翻斗車運送至現(xiàn)場進行澆筑。3、時間計劃：施工工期為60天。第三章施工準備1、測量放線，依據(jù)原有圍墻的軸線位置及標高，確定本工程的位置。2、組織學習、熟悉施工圖紙、領(lǐng)會設計意圖，做好設計交底和圖紙會審工作。3、對施工技術(shù)人員和操作工人組織培訓學習，進行分級交底。4、編制施工進度控制實施細則，分解工程進度控制目標，明確各自職責，確保工期。5、編制工程質(zhì)量實施細則，確定質(zhì)量控制點，分解施工質(zhì)量目標，建立施工質(zhì)量保證體系，對特殊部位如測量放線等編制作業(yè)指導書。第四章主要項目施工方法及技術(shù)措施一、基礎工程1、施工工藝場地平整→定位放線→基槽開挖→支設模板→澆筑砼條形基礎→檢查驗收→拆除模板→回填土→防潮層→基礎結(jié)構(gòu)驗收。①其中：土方開挖工序如下：定位測量——埋設軸線引樁——撒出開挖線——人工挖土——地基驗槽——地基異常處理——進入下道工序。2、施工要點1）土方開挖過程中土量，在現(xiàn)場附近就近堆放，以用于回填。2）開挖過程中，測量人員隨時抄平，在坑壁上釘上標高控制樁，以便隨時掌握開挖深度，防止超挖。3）挖土時，應提前探明地下管線的分布情況，做好妥善處理。4）土方施工中，應注意施工機械的安全使用，進場前進行檢修。開挖時挖掘機工作范圍內(nèi)不準進行其他作業(yè)，裝土時，汽車駕駛員應離開駕駛室，車箱內(nèi)有人時嚴禁裝土。②本工程為C20的混凝土。待基礎軸線尺寸，基底標高經(jīng)驗收合格辦完隱檢手續(xù)后，測放人員及時標定400mm厚砼上皮的標高控制線。砼澆筑前先檢查墊層的尺寸及形狀是否正確、模板支撐是否牢固。澆筑墊層砼時，派專人隨時抽查商品砼的質(zhì)量情況。砼表面用刮杠刮平，隨后用木抹子搓平壓光，施工過程中要及時取樣，留好試塊。③土方回填基礎工程完工后，經(jīng)質(zhì)檢站驗收合格后，再進行土方回填.1）工藝流程基層清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平→驗收。2）施工方法填土前應將基槽底垃圾等雜物清理干凈?；A回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土內(nèi)有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，含水量是否在控制的范圍內(nèi)。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬和均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，對超過設計標高的地方，及時依線鏟平，低于設計標高的地方補土夯實。3）質(zhì)量標準主控項目：標高偏差允許值－30mm，分層壓實系數(shù)符合設計要求。一般項目：回填的土料，必須符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定，分層厚度及含水量符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定，表面平整度允許偏差不大于20mm。二、圍墻工程放線→支模→澆搗砼基座→養(yǎng)護、拆?！龃u柱→安裝及固定鐵藝欄桿（1）基礎墊層砼基礎砼施工時必須將砼墊層和表面清理干凈，無積水，不得有泥土落入槽內(nèi)，側(cè)模板支撐在基坑壁上時需注意加固的穩(wěn)定，不得將模板支撐桿直接支撐在土壁上，支撐下口必須加墊板支撐在密實土層上，以防止?jié)仓艜r因支撐不牢而發(fā)生跑模。基礎梁模板，可采用斜撐加對撐方式加固，梁體上口專門制作的卡口鋼筋或角鋼應限制其寬度?；A砼澆筑時，不留置施工縫。（2）磚基礎磚基礎施工前，基礎梁側(cè)回填土時，應避免將土散落在基礎梁上，如有應將基礎梁上口清理干凈，彈出磚基礎的中線和邊線，上鋪一層水泥砂漿，對基礎梁上口墻體部位有局部不平整的地方進行找平，然后鋪磚砌墻。也可將磚基礎砌筑完成后，再回填土，保持磚基礎砌筑階段原砼表面的潔凈，使砌筑質(zhì)量得到更進一步保證。三、主體結(jié)構(gòu)工程1、墻體工程本工程砌筑材料：墻體用磚：砌筑材料：采用MU10水泥混凝，M7.5水泥砂漿砌筑，外貼米白色文化石（1）砌筑工程所用材料必須先試驗后使用，嚴禁用不合格的材料。（2）砌筑砂漿：砂漿品種，標號必須符合設計要求，黃砂不得含有雜物，采用自來水，黃砂雜質(zhì)含量控制在低于3％的范圍以內(nèi)。（3）施工準備，砌筑前磚或砌塊必須用水濕透，但不能過濕或濕潤不勻現(xiàn)場。（4）砌筑前必須先將基層表面的砂漿雜物清理干凈，并澆水濕潤，同時應試擺；砌筑前，應按圖紙設計要求預留洞口管道及預埋件。（5）應嚴格按磚砌工程施工規(guī)范操作，根據(jù)層高、窗臺及窗頂高度計算出該層磚的皮數(shù)，灰縫厚度等數(shù)據(jù)，在施工部位彈出墻身軸線，立好皮數(shù)桿，控制好灰縫厚度，以控制砌筑高度，并用七分磚或小規(guī)格砌塊配合整磚砌筑轉(zhuǎn)角和墻端部，以達錯縫的目的。（6）砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈、澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。（7）補砌墻體時，應檢查拉結(jié)筋的銹蝕情況，如銹蝕較重的，必須用鋼絲刷等工具除銹后，方可砌筑隱蔽。（8）按規(guī)范要求做砂漿試塊，并按期試驗。（9）內(nèi)、外腳手架采用移動式臨時腳手架。施工要點：安裝鐵藝圍墻前一定要確保砼支座成形，預埋件位置是否正確，成品鐵藝在運輸中也要注意，勿強壓變形及歪曲，在安裝時安放位置在軸線上，且需固定穩(wěn)固。2、鋼筋工程1.2.1鋼筋加工A、鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工房（見施工總平面布置圖）集中加工，制做時應注意鋼筋的形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此對Ⅱ級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋加工成型后允許偏差為：±10mm，箍筋邊長±5mm。B、每批進場鋼材要按規(guī)定進行機械性能試驗，合格后方能進行加工和綁扎。送檢必須見證取樣，否則不能作為送檢試件。對進場的及制作好的成型鋼筋必須按規(guī)格，分部位進行掛牌堆放。鋼筋堆放要墊起，以防銹蝕。B、鋼筋連接采用綁扎連接，C、8.1.3.2綁扎前應做好準備工作，即用料表核對成品鋼筋是否與料表相符；準備所需的鋼筋墊塊；在綁扎現(xiàn)場畫出鋼筋位置線。B、綁扎筏板基礎鋼筋時，上下兩層鋼筋交叉應每點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。筏板基礎上層鋼筋用鋼筋馬凳支設。C、鋼筋保護層采用1：1水泥砂漿制作墊塊來保證。墊塊的厚度要與保護層的要求尺寸相一致。3模板工程采用定型組合鋼模板，模板應有足夠的強度和剛度，模板進廠后應按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放高度不超過1.5m。模板使用前應清理整平，并刷脫模劑，拆模后要及時堆放到指定地點。模板安裝時如不趕模數(shù)，配以少量木模，木模表面要刨光，鋼、木模之間要連接牢固、平整，防止混凝土施工完畢后現(xiàn)凸凹現(xiàn)象。模板安裝好后要進行投點找正，保證模板位置的準確及垂直度和表面平整度，確定無問題要及時地進行固定（采取拉頂?shù)姆椒▉肀ＷC）。模板拆模時間，側(cè)?；炷翉姸饶鼙ＷC構(gòu)件不變形，棱角完整時方可拆除，預留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆除；承生模板的拆模時間要嚴格規(guī)范要求控制。4混凝土工程1.4.1混凝土供應現(xiàn)場設置一臺JGZ350型砼攪拌機進行攪拌，并用機動翻斗車運至澆筑地點。1.4.2砼的澆筑、振搗基礎砼均一次性澆筑，不設施工縫。施工過程中，要注意澆筑速度、厚度。振搗砼時，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和無氣泡產(chǎn)生。當采用插入式振搗器時，應避免碰撞鋼筋、模板等；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應不小于50mm。采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。在下雨天澆筑施工時，砼澆完畢后要有遮蓋措施，以防雨水沖走泥漿影響砼質(zhì)量。1.4.3砼的養(yǎng)護和試驗砼澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水；砼的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d，對摻用外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14d；澆水次數(shù)應能保持砼處于潤濕狀態(tài)；砼的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。1.4.4砼的運輸和澆筑基礎澆筑砼用機動翻斗車運至現(xiàn)場。拌好的砼運到現(xiàn)場時，應及時澆灌，避免出現(xiàn)施工縫。5養(yǎng)護用塑料布或草簾覆蓋潮濕養(yǎng)護，部分噴灑養(yǎng)護液。6架子工程1.6.1為確保施工互不干擾，要求外腳手架滿足施工要求1.6.2材料要求腳手架使用?48mm，壁厚3.5mm鋼管，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管嚴禁使用；扣件必須使用合格的瑪鋼扣件，且取得產(chǎn)呂合格證，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm；木腳手板應用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，腳手板兩端應采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各箍兩道。1.6.3外架的拆除A、拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)；B、所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；C、當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5米），應先在適當位置搭設臨時拋撐加固，后拆連墻件；1.6.4腳手架允許偏差隨時校正桿件的垂直和水平偏差，以免偏差過大。A、立桿的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；B、同一排大橫桿的水平偏差不在感動50mm。7腳手架支搭的其它要求：A、支搭過程中操作人員必須系掛安全帶；B、上下橫桿的接長位置錯開布置在不同的立桿縱距中，與相臨立桿的距離不大于500mm；C、小橫桿貼近立桿，搭于橫桿之上，用直角扣件扣緊；8砌體工程1.8.1砌磚施工材料要求：A、磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證或試驗單。B、水泥：水泥品種與標號應根據(jù)砌體部位所下環(huán)境選擇。C、砂子：中砂。作業(yè)條件：A、按設計彈出圍墻軸線。B、按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以20m為標準。砌筑要點：A、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊50mm為宜，含水率為12%。B、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量化，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。C、砂漿：應滿足下列要求：D、經(jīng)過標準養(yǎng)護28小時硬化后應達到設計規(guī)定的強度。E、砂漿在運輸和使用時，不得產(chǎn)生泌水、分層、離析等現(xiàn)象，要保證砂漿組分的均勻性。作業(yè)條件：A、現(xiàn)場存放的磚場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞，應盡量減少二次倒運。B、根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌排砌筑平面排列設計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。C、外墻角處，砌塊應分皮咬嗟，交錯搭砌。D、砌體的水平灰縫厚度一般為8-12mm；垂直灰縫寬度一般為8-12mm。四、油漆工程鐵藝圍墻一定要做好防腐防銹工程。所以在油漆及電焊工施工時一定要對每個死角和縫隙都要謹慎處理。刷防銹漆一道，銀粉漆兩道。刷漆前必須將漆攪拌均勻（以防在存放期中顏料沉淀），并調(diào)到適當粘度，一般以經(jīng)驗判斷：即用毛刷沾漆提起后，每分針自然流滴30－50滴/分為宜。少沾多刷，從上而下，從左至右、先里后外，先斜后直、先難后易、縱橫涂刷。最后一遍涂刷時還應注意：對于垂直的表面應由上而下進行；對于水平表面應按光線照射方向進行。第五章鑄鐵欄桿安裝工程主要施工方法第一節(jié)進場質(zhì)量檢驗1、欄桿進場后，組織建設單位相關(guān)人員進行驗收，查驗合格證等證件，檢查幾何尺寸是否準確，對不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品嚴禁入場。2、檢查瀝青漆的涂刷質(zhì)量，是否有漏刷或噴刷遍數(shù)不符合要求。第二節(jié)安裝方法清理壓頂上面的雜物，校驗尺寸，將鑄鐵圍欄安裝在壓頂上面固定牢固，用細石混凝土灌縫。第六章工期計劃與工期保證措施第一節(jié)工期計劃安排鐵藝圍墻及臨時圍墻計劃定于3月26日開始，于5月24日結(jié)束，計劃工期60天。第二節(jié)工期保證總體措施1、組織措施：a、有力的指揮體系：由具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理負責本工程的施工管理，同時配足專業(yè)施工技術(shù)管理人員組建堅強有力的項目部，明確職責，嚴格崗位責任，各司其職，各負其責，既保證項目經(jīng)理的領(lǐng)導權(quán)威性，又注意發(fā)揮各職能部門的主觀能動性，齊心協(xié)力做好工作。b、優(yōu)秀的施工隊伍：信譽好、素質(zhì)高的勞務分保隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，選擇考察認定的從事過類似工程施工，素質(zhì)高、信譽好、作風硬的進行本工程的施工，確保工程按計劃進行。2、物質(zhì)措施：a、采用先進的水平運輸機械：現(xiàn)場投入3臺機動翻斗車車，負責現(xiàn)場材料水平運輸。以加快施工進度。b、應急措施，考慮在先：利用消防水池和地下井蓄水，確保突然停水時施工的正常運轉(zhuǎn)。提高材料緊缺時的儲備串換能力，保證現(xiàn)場材料的及時供應。第七章質(zhì)量保證措施1、物資檢驗規(guī)定對所有進場的原材料、半成品組織檢查驗收，建立臺帳。對需要做復試的原材料，如：水泥、鋼材、鋼筋、砂石料、各種附加劑、焊條、焊劑、防水材料等，必須按照規(guī)定及時取樣試驗，并將試驗報告向監(jiān)理報驗。2、過程檢驗及報驗規(guī)定嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、標準及企業(yè)的各項規(guī)定，嚴格按照設計要求組織施工。每個分項工程（工序）開工之前，分嚴格按工藝標準要求對操作班組進行技術(shù)、質(zhì)量交底。工程施工實行“三檢制”，應認真抓好班組的自檢工作，設立專職質(zhì)檢員，督促班組的自檢及填寫自檢記錄。3、分部分項（工序）工程完成后，組織自檢和工序間的交接檢查，不合格的分項或工序，不經(jīng)返修合格不得進行下道工序的施工。分項工程或工序達到合格后填好報驗單報監(jiān)理和主任工程師復查驗收，報驗單附自檢、交接檢記錄、隱蔽記錄、預檢記錄、質(zhì)量評定等資料。嚴格按照“三檢制”組織檢查各道