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文檔簡介

電焊施工安全技術措施一、安全技術措施1、電焊、氣割，嚴格遵守“十不燒”規程操作。2、操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出級應有完整的防護罩，進出端應用銅接頭焊牢。3、每臺電焊機應有專用電源控制開關。開關的保險絲容量，應為該機的1．5倍，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后切斷電源。4、電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于10米。與易爆物品的距離不少于20米。5、乙炔瓶氧氣瓶均應設有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。6、氧氣瓶，嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。7、清除焊渣時，面部不應正對焊紋，防止焊渣濺入眼內。8、經常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現象。9、注意安全用電，電線不準亂拉，電源線均應架空扎牢。10、焊割點周圍和下方應采取防火措施，并指定專人防火監護。二、冬季焊接質量控制措施1、焊接預熱處理焊接預熱處理采用火焰加熱法，焊縫焊接前在施焊焊縫坡口兩側進行，寬度為板厚的1.5倍且不小于100mm。焊縫焊接前將焊縫兩側的鐵銹、毛刺、泥土、油污及冰雪等清理干凈，以保證焊接質量。2、焊接層溫控制采用氧氣和乙炔氣體中性焰加熱方法，焊縫焊接的層間溫度控制應不低于80℃和不高于200℃的溫度范圍內，焊接過程中使用紅外測溫儀進行監控，當焊縫焊接溫度低于要求時，立即加熱到規定要求之后在進行焊接，單節點焊縫應連續焊接完成，不得無故停焊，層間溫度過低或超高時，應立即采取補熱、停焊的方法，待層間溫度達到施焊條件后在進行焊縫焊接。如遇特殊情況中途必須停止焊接，應立即對焊縫進行保溫處理，當焊縫再次焊接時需重新對焊縫進行加熱，加熱溫度比焊前預熱溫度相應提高20～30℃。3、冬季焊接焊后加熱處理對于焊接或環境溫度低于零時，填充縫焊接和面層焊接完畢，在自檢外觀質量符合要求后，立即實施焊后后熱過程。這一過程的實施，不僅能使逐漸降下來的接頭溫度再度上升，而且能夠起到將焊接區域儲熱不均勻現象降低到最低程度的重要作用。焊后后熱是焊接工藝中相當重要的環節，使用烤槍對焊縫區域進行烘烤，使后熱溫度達到150℃以上，每25mm板厚不小于0

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