第一章第一節第二節第三節第四節第五節第六節第二章第一節第二節第三節第四節第三章第一節第二節第四章第五章第一節第二節第三節工程概況4編制依據和編制原則建筑設計5結構設計6電氣工程設計7給排水設計7施工部署8項目質量、進度、成本、安全總目標施工階段的劃分9施工流向10專業分包與管理11項目組織機構14項目組織管理機構、項目職責分工項目部成員一覽表17總平面圖布置18施工準備19技術準備資源準備精選資粉第六章施工進度23第四節鋼筋工程42第五節混凝土工程46第六節磚砌筑工程50第九節室內裝飾工程65第十節重點、難點部位的施工方案73第八章工程質量保證措施76第一節施工質量保證措施第二節成品保護措施89第九章工期保證措施92第十章安全生產、文明施工保證措施94第一節安全生產保證措施第二節文明施工措施98第十一章雨季施工措施100第一節雨季施工第二節夏季施工措施102精選資料第十二章環保及夜間作業施工措施103第一節與環境的協調第二節夜間作業注意事項1041、勞動力需求計劃表2、機械機具需求計劃表3、基礎施工進度計劃表(橫道圖)4、施工平面圖第一章工程概況第一節編制依據和編制原則1、游仙經濟試驗區蘇平私人住宅項目的招標文件以及招標補遺文件2、綿陽西科大建筑設計有限公司設計的蘇平私人住宅施工圖紙3、我公司施工技術力量和機械設備等配備情況以及以往類似工程施工經驗4、國家和地方現行相關工程技術規范、章程、質量檢驗評定標準。各項規范、規程如下：《建筑工程施工質量驗收統一標準》《建筑給水塑料管道工程技術規程》1、保證重點、統籌安排、合理安排施工程序。2、用流水施工作業法，安排施工進度計劃。3、充分利用機械設備施工，減輕勞動強度，提高生產效率。4、合理選擇施工方案，采用先進施工技術，降低5、合理布置施工平面圖，優化設置暫設工程和臨時工程。6、根據本工程設計特點、功能要求，本著對業主資金合理利用，對工程質量的高度責任感，我們的編制原則是經濟、合理、優質、高效。第二節總述游仙經濟試驗區蘇平私人住宅位于綿陽游仙經濟區，經濟較發達，交通便利。工程名稱：游仙經濟試驗區蘇平私人住宅工程地點：綿陽游仙經濟試驗區某一住宅建設單位：某房地產開發公司監理單位：四川建設工程監理公司設計單位：綿陽西科大建筑設計有限公司勘察單位：四川科建地基基礎工程有限公司承包單位：四川省第四建筑工程公司工程承包范圍、分包工程范圍游仙經濟試驗區蘇平私人住宅由四川省第四建筑工程有限公司(以下稱四精選資糕川四建)總承包，同時將門窗工程、防水工程分包給專業施工隊。游仙經濟試驗區蘇平私人住宅建筑總面積477.71m2,建筑層數為五層，底二層為框架結構，上四層為磚混結構。室內外高差為0.150m,砌體高度為16.171、屋面為彩色陶瓷瓦屋面，按國家最新規范對夏熱冬冷地區做保溫隔熱層。2、屋面保溫隔熱層采用復合硅酸鹽硬質保溫隔熱板，厚50.。3、卷材防水屋面層見剖面圖，詳見參考西南J21-1,2209木門采用透明清漆面，樓梯欄桿刷防銹漆兩遍，表面涂刷乳白色調和漆兩遍，塑料扶手刷黑色褪光漆兩遍，塑料雨水管及污水管顏色為白色。精選資糕第四節結構設計本工程合理使用年限為50年，安全等級三級。底二層為框架結構，框架抗地基基礎：本工程采用人工挖孔灌注樁，承臺厚度最大為2000,基礎底板厚度為500,基礎最大截面尺寸為3100×3100。邊長是2500,J-2邊長是3100,基礎墊層采用C10素混凝土澆筑，柱基采用C25,柱、地梁采用C30。修游仙經濟試驗區蘇平私人住宅電氣系統包括變配電系統、電氣照明系統、綜合布線系統、有線電視系統、自動抄表系統和防雷接地系統。變配電系統：有市政提供二路10KV供電線路，電源干線均采用放射式，引自底層總配電箱集中裝表，三相平衡供電。照明系統：室內布線均采用穿難燃塑料管在墻、頂板和地面。建筑物防雷接地，建筑為二級防雷建筑，建筑內所有設備接地共用同一個接地裝置。1、生活給水水源由市政給水管網直接給水，市政供水水壓為30Mpa。2、排水系統采用雨污分流、廢污合流制，通氣管采用伸頂通氣管。3、設計參數：最高日用水量：6.00m3/d,最大時用水量：0.75m3/d最高日排水量：5.4m3/d,室外消防用水：15L/S屋面雨水及陽臺雨水均采用內排水系統，排入室外市政雨水管網。精選資糕第二章施工部署第一節項目質量、進度、成本、安全總目標施工驗收規范要求，確保達到國家建筑安裝工程施工質量驗收規范的合格標準。爭創“天府杯”、“魯班獎”。根據招標文件的要求：定額工期為150日，計劃開工日期2007年6月19日。我們承諾102天完成全部工程四、安全目標：杜絕死亡事故發生，使死亡率在0‰,避免重傷，減少輕傷，月輕傷負傷率控制在1.5‰以內。科學施工，杜絕不安全隱患。本工程劃分為五個施工階段，即地基與基礎施工、主體結構施工、屋面施工、裝飾裝修工程和設備安裝工程。它們的施工順序如下圖2-2-1屋面工程精選資料圖2-2-1工程施工順序第三節施工流向依次逐層向下進行，通常采用水平向下的施工流向，如圖2-3-1次逐層施工，也是水平向下的施工流向，如圖2-3-2室內裝飾施工順序圖2-3-1室外裝飾施工順序圖2-3-2精選資料二、工程協調與總包管理完成，特擬定以下管理辦法.1、分承包商管理(1)凡在本次招標之內的專業分包，由項目經理部通過招標擇優選擇施工(2)分承包商入場時應提交企業資質證書的影印(或復印)件，由項目部(3)分承包商按投標承諾及相應的中標合約配齊管理班子人員。入場時應提交相應人員名單，并提交其中施工負責人(或項目經理)、技術負責人、質安負責人的資質證明文件(復印件)。由項目部驗證備案。分承包商施工負責人、(4)提交進場特種作業人員名單及上崗證復印件，由項目合約部驗證備案。2、工作協調為保證工程質量和進度的全面實現，總承包商對分包商的工作進行協調安(1)協調方式可以是施工生產調度會，項目職能部門對口工作檢查，總、(2)協調的結果以總包商簽發的會議記錄、工作聯系單、生產進度計劃等3、進度計劃管理(1)分承包商應根據總承包商下達的各階段計劃編制各自的總進度計劃、(2)分承包商月計劃完成統計報表(完成實物量和工作量)應在每月二十(3)分承包商應在每月二十五日前向項目工程技術部報送下月度進度計劃。(4)分承包商施工負責人(或現場經理)必須按時參加項目部召開的季度、執行調度會議安排的單位處以罰款，并承擔相關責任。(5)每周生產計劃未按時完成應及時調整，必須確保月計劃完成。各月生產計劃執行延誤按分承包合同條款或雙方協商的其它規定處理。4、進場物資管理(1)分承包商進場的工程材料、設備、半成品均應符合設計規定，其品質應達到國家標準和合約規定的型號、規格、生產廠家、產地、質量等級要求。(2)合約中未確定標準的主要物資，分包商應事先向總包商及業主提供樣品(或相關的技術文件),經確認后才能進行采購。(3)分承包商的主要工程物資進場后的第二天應書面通知業主和總包商進應及時約請業主和總包商共同按規定取樣送檢，其檢驗結果報業主和總包商。(4)分承包商所有進場物資應按特性要求妥善分類保管，并作好相應標識，并嚴格在總承包商劃定的范圍內堆放儲存，作到整齊劃一。(5)需總包商提供垂直運輸的物資，應提前一天書面向項目工程技術部申精選資糕報。由總包商統一協調運輸機械和指揮人員。(1)隱蔽工程驗收驗收記錄》,并提前24小時填寫《請檢報告》交項目質量部，由質安部組織在包商承擔工期延誤損失。(2)過程產品檢驗a.分承包商應對工序產品進行自檢、互檢和交接檢查，并作好相應的檢查記錄。c.需要提請總包商組織中間交驗的過程產品，應于完成后24小時內申請交接檢查。a.設備單機調試應于24小時前書面通知分承包商。修格后，由總包商組織業主及有關單位進行驗收。e.特殊過程作業，分承包商對其施工的特殊過程應制定作業指導書，作業過程中必須指派專人進行全過程監控。作業指導書應在作業進行前十天報項目工程技術部審批。f.項目質量檢查：項目質檢員每周組織一次質量全面檢查，分承包商質檢負責人必須到場參加。分承包商應積極配合項目質檢部、安裝部對其工程質量的日常檢查，服從其對質量問題的處理意見，及時對所存在質量問題進行整改，執行質檢部有關質安獎罰的規定。6、工程交付和資料管理(1)分包單位必須及時整理和編制技術資料，分階段送交總包單位審查。(2)工程技術部資料員接到分包單位資料后，及時審查并提交整改意見，(3)分包工程完成后，及時組織分包工程的驗收，總包單位參加驗收后及時將資料整理歸檔并移交總包單位資料員。(4)工程竣工驗收時，分包單位應參與最后竣工驗收，并對工程質量負連帶責任，有義務按主合同要求對工程實行保修。第三章項目組織機構第一節項目組織管理機構、項目職責分工一、項目組織機構圖：機機預材安質施資料員械員料員全員檢員算員工員1、項目經理崗位職責(1)全權代表公司負責本工程的全面管理工作，對工程質量、安全、同修精選資糕(2)負責工程資材配備，協調理順各部門關系。(3)制定項目質量方針、目標，采取必要的組織、管理措施，保證質(4)合理管理項目資金的運轉。(5)直接參與對業主、監理工程師、設計及質安監督單位的協調工作。(6)對項目經理部人員工作進行考核。有權撤換不能勝任工作的人員。2、項目技術負責人(1)全面負責工程技術管理工作。(2)組織項目管理人員編制專題實施性施工技術方案。(3)參與制定、貫徹工程質量目標，并使質量、職業健康安全、安全(4)負責解決工程施工過程中出現的技術問題。(5)負責施工過程中的質量監控，加強施工管理。(6)按項目經理制定的質量、工期、安全管理目標，制定項目質量計(7)對各種專業分包施工的技術、經濟資料進行匯總對比，為項目經(8)編制工程總體技術、安全交底，并對管理人員進行交底。3、施工員(1)負責工程各分項工程的安排、對施工現場管理、現場驗收、檢查精選資糕(2)參與施工方案的編寫和實施。(3)完成與工程有關的計量、實驗工作。(4)配合項目技術負責人解決施工中出現的技術問題。(5)對作業隊完成的工作量進行收方。(6)對作業隊進行質量、安全交底。4、預算員(1)按施工圖進行工程量計算，編制施工預算(成本核算)。(2)核對每月工程完成量，審核施工員開出的收方單。(3)在施工過程中對工程量清單漏列的分部分項工程和增加、修改的(4)編制每月完成工作量報表。(5)協助項目經理做好成本控制。(6)負責項目竣工結算工作。5、質量員(1)全面負責工程質量檢查工作。(2)參與制定、貫徹工程質量目標，并協助組織實施。(3)負責施工過程中的質量監控。(4)負責各分部、分項工程的檢驗與質量評定，及時填寫自檢資料，(5)對進場材料質量進行查驗，對必須抽樣送檢的材料監督抽樣，負(6)負責辦理質量體系運行記錄，并整理歸檔。精選資糕(1)負責現場安全生產和文明施工管理工作。(2)組織安全巡查和進行安全交底工作，負責安全記錄，并整理歸(3)對作業隊進行入場安全教育。(4)負責核查各種安全措施落實情況。(1)按施工要求，提供合格的材料與設備。(2)強化原材料、半成品的質量管理，并保證其完好及使用率。(3)根據現場施工材料的需用情況，及時有計劃地供應材料，以保證施工生產需要。(4)材料進場及時通知質量員和試驗員，進行質量驗收和抽樣。(5)按要求填寫材料報表。協助項目經理、預算人員進行成本核算工(1)負責各類機械的保護和維修工作。(2)實行持證上崗制，監督落實科學、安全的操作規程。(3)做好技術交接工作，并做好交接記錄。(1)遵守項目部的各項規章制度以及辦公室的日常管理辦法，履行員工職責。現修(2)妥善保管重要資料、數據等信息，嚴防被竊而導致泄密。(3)做好重要文件的備份和存檔工作。(4)參加分部分項工程的驗收工作，做好資料的填寫、會簽、整理、報送、歸檔。姓名性別學歷徐偉安全員預算員材料員張之川施工員文昌資料員機械員許勇質檢員周衛國它修精選資料第四章總平面圖布置總平面布置統一管理一、施工現場設綜合辦公室負責對現場總平面在各個施工階段的平面布置，嚴格進行管理、統一指揮、統一協調、確保文明施工。二、保證施工現場道路暢通，排水系統處于良好的使用狀態；保持場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾。三、施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用嚴格按照安裝規范和安全操作規程，并按照施工組織設計進行架設，嚴禁任意拉線接電。四、施工機械按照施工總平面布置圖規定的位置和線路設置，不任意侵占場內道路。五、施工各階段的材料堆場嚴格按照施工總平面布置規定的位置進行布置，不任意堆放。在材料的堆場設置材料標示牌，要注明材料的名稱、產地、規格等。六、對分包單位的材料堆放進行統一管理。各分包單位在進場前向總包報材料進場計劃，由總包統一規劃堆放場地。分包單位應及時對剩余材料進行清理，以利后續工作的展開。精選資糕第五章施工準備第一節技術準備1、標準準備項目技術負責人根據圖紙設計要求，擬定有關規范、標準、圖集清單，并予以配齊，以確保現場施工依據的齊全與正確。2、合同交底在工程合同簽訂以后，由公司有關部門就合同條款內容，對項目經理進行有關工期、質量、安全、經濟結算進行交底，項目經理對項目成員進行上述內容交底。3、編制施工階段施工組織設計現場技術負責人組織各工種工長及質檢員對施工圖紙進行預審，并結合現場實際情況及合同規定工期及質量要求對本施工組織設計進一步細化，編制實施性施工組織設計。現修精選資糕4、編制質量保證計劃本工程實施施工時由項目經理主持編制質量計劃，以體現從工序分部工程到單位工程的過程控制、體現從資源投入到完成工程質量最終檢驗和實驗的全過程控制，并成為對外質量保證和對內質量控制的依據。所編制質量保證計劃的質量控制按附件所述程序實施。其中在施工準備階段質量控制方面作到：1、收集、研究本工程的地質勘察報告，到市氣象局咨詢施工階段氣候狀況，事先作好交通運輸狀況和材料供應情況調查、了解。2、現場施工的施工組織設計能起到充分指導現場施工，并且全面細致。3、了解、掌握有關質量管理方面的法律、法規性文件及質量驗收標準。4、收集整理由建設方給出的原始基準點、基準線、參考標高的數據資料，編制、整理、核查本工程需要的施工控制網。5、對設計施工圖紙進行充分而細致的釋讀、分析，明晰其設計施工意圖，特別是基礎處理、結構、設備安裝和調試等要深入認識和控制。5、技術交底技術交底采用三級制。技術負責人→工長→班組長。技術負責人向工長交底，要求細致齊全。并要結合具體操作部位，關鍵部位的質量要求、操作要點及注意事項等進行交底。對于有關文件要求確定的關鍵工序和特殊過程，要從人、機、料等多個方面進行細致交底，對所涉及的新技術、新工藝，必須對具體做法予以交底。除口頭和文字交底外，必要時采用圖表、樣板、示范操作等方法交底。班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，保證明確施工意圖。6、圖紙會審現修由項目經理及技術負責人組織現場施工技術人員及專業工長認真看圖，提出問題。組織設計單位及其它相關單位一起進行圖紙會審，對圖紙中不明確和有疑問的部分及時與設計方溝通，確保施工中不必要的返工和浪費。7、編制施工預算編制施工預算，根據工程量，按施工各階段將所需材料用量進行分解，對工程成本情況進行預計。第二節施工現場準備1、建立測量控制網建立軸線測量控制網，對定位樁、控制樁、引樁、水準點進行妥善保護。進入施工現場以后，首先對場地現狀進行交接。另外進場后，對排水明溝等設施及時完善，并做好鋼筋冷拉設備基礎的施工準備。3、施工臨時用水管路布置施工現場臨時用水根據建設單位指定點，碰接入后，再沿施工圍墻內，敷設給水管道，埋地引至各用水點，以供各用水點用水。由于供水管路大部分采用暗埋敷設，且為有壓管，故管路材質選用鋼管。為便于計量及控制、維修等，在總精選資糕入戶管處設置水表及閥門，在各用水點處設置閥門。4、雨、污水管道布置1)、施工現場雨、污水采用分流制，有組織排放。施工現場雨、污水排放考慮根據建設單位指定點，(暫定為本工程的右側邊，中標后根據實際情況調整)排入住宅區雨、污水管網。首先，沿施工道路內圍砌筑一圈雨水主明溝，將整個施工現場雨水匯入雨水主明溝，再在用水設備等處砌筑雨水支明溝，將這些部位的生產廢水排入雨水主明溝，經雨水主明溝集中后排入雨水處理點，經沉淀清污，達到排污標準后，排入業主指定雨水管網。2)、在廁所內敷設DN100UPVC排水管將污水收集后排入污水處理點，經三次沉淀清污，達到排污標準后，排入業主指定污水管網。5、施工臨時用電布置現場臨時用電布置詳見《臨時用電施工方案》。本工程主要用電設備及其負荷如下圖：1塔吊QTZ8012436精選資糕5627多級水泵(揚程100m)2(備用一臺)8施工照明1、施工隊伍組織項目生產組根據施工進度計劃及施工各階段工程量擬定進場施工隊伍專業、數量、進場時間計劃，報相關部門，根據公司合格勞務分承包方的情況，選擇施工隊伍，實施內部競爭上崗。并根據工程特點，在專業施工隊的基礎上，組建混合班組。混合班組由多工種組成，這一組織形式便于統一指揮，協調施工，有利于加速工程進度和提高工程質量。2、材料、機具按計劃進場根據施工組織設計及工程預算所需材料的分階段需用量，提供材料需用量計劃、機械設備需用量計劃。公司主管部門審核后，迅速組織材料、機具設備進場計劃，并組織人員落實調配材料、機具設備進場計劃，確保按計劃進場，保證施工需要。3、勞動力需用量計劃：見附表一4、各類機械機具需用量表：見附表二第六章施工進度一、施工總工期安排招標文件要求的施工總工期，開工時間為2007年6月19日，根據我公司多年修建類似工程的施工經驗，結合我公司現有技術力量，通過科學施工組織，完全有能力在102天內完成招標范圍內的全部工程內容。施工過程中適逢雨季，應該做好雨季施工準備。二、各施工階段進度計劃安排根據施工段的劃分，分析確定出關鍵線路，以對工期影響大的工作內容為重精選資糕點，合理安排施工順序，確保工程按計劃完工。(一)基礎施工階段1、獨立柱基礎的施工直接影響著整個工程的總體進度，所以在此階段合理安排施工工序，同時配備足夠人力、物力，疏通好交通運輸條件，才能有力保證基礎施工正常進行。2、基坑挖土4天，占用有效工期。3、基礎14天完成，占用有效工期。1、確保關鍵線路：在結構階段主體施工是本工程的關鍵線路，決定著工程能否按期竣工，所以要重點圍繞主體來合理安排各道工序的施工。2、主體結構施工44天完成，包括底二層的框架結構和上四層磚混結構。保證每天科學安全施工。(三)屋面工程屋面施工時間安排12天屋面工程的施工要排在主體結構封頂斷水后開始。本工程屋面上無大量的管道、設備，在屋面建筑構造完成后，即可進行屋面工程。其次屋面防水施工受天氣影響較大，所以在施工中要密切注意天氣的變化，如氣候條件不宜施工時應延期施工。(四)室內裝飾工程本工程室內裝飾在屋面工程完全結束后立即進行，采用自上而下依次逐層向下施工，各工序進行流水搭接施工，整個內裝持續時間為18天。(五)外墻面裝修修外裝飾在主體結構封頂斷水、屋面工程完工后進行，和室內裝修同步進行。(六)安裝工程在結構施工時配合預留預埋，在主體結構分段驗收后，插入系統安裝，安裝工程進度要完全服從土建進度要求安排。整個電氣安裝工程在10天完成。修第七章第一節施工方案基礎土方工程1、施工重點：工期控制標高控制本工程基坑挖深為2.0m以內，規模及難度雖不大，但基坑數量較多，施工還是應引起足夠的重視。土方開挖采取機械開挖，人工修挖。機械挖土時應盡量使邊坡坡面平整，基坑開挖時，應預留20cm由人工修挖。開挖時應隨時監控基坑土體變形位移，土方工程施工前應進行挖、填方的平衡計算，綜土方平衡調配應盡可能與城市規劃(集鎮規劃)和農田水利工程相結合，將在雨季施工還應做好雨季施工措施。避免基坑底部土被水浸泡。精選資糕2、回填土施工要點(1)基礎土方回填應在基礎結構驗收合格后進行，回填時應在柱基和地梁兩側對稱進行。(2)回填土的質量應符合規范規定要求，挖出的耕植土不能做回填土。施工時分層回填、分層碾壓、分層夯實，要求其分層厚度不應大于300mm,夯實后(3)回填土的含水率控制在適當范圍，一段為12~15%,每層土的虛鋪厚度≤200mm,用插釬標準控制。(4)基坑每層填土壓實后，用環刀取樣方法檢驗密實度，每500m2取樣一組，壓實系數λc>95。每層檢測合格后，方可進行上一層回填。如密實度不合格應增加碾壓和夯實遍數，然后再重新測試，直至合格。現修精選資糕一、架子搭設構造要求(一)材料及構造1、搭架材料搭架材料：φ48×3.5鋼管、可鍛鑄鐵扣件，密目安全網、鋼絲網、8#鍍鋅鐵絲、50厚木板、竹腳手板。2、腳手架主要作為裝飾外架和安全防護架其搭設參數如下：雙排外架立桿間距@1800mm,架子寬度1200mm,水平桿步距1700~1800mm,內立桿距建筑外側300mm。距地200mm高設縱橫向掃地桿。3、構造措施(1)剪刀撐：在腳手架外側連續設置剪刀撐。(2)連墻件：連墻件按三步三跨設置。連墻件與每層的結構梁板上預埋的鋼筋環拉接，架子兩端必須設連墻件，與框架柱或樓板結構拉接。(3)水平防護層搭設：沿高度每12m滿鋪一層腳手板，腳手板應用8#鍍鋅鐵絲綁扎在鋼管架上。(二)挑腳手架架子搭設在型鋼梁上。在二層設一道型鋼挑梁，在鋼梁上搭二至屋面層的雙排外架，分兩段搭設雙排外架。挑架搭設如下圖示：雙排鋼管腳手架鋼絲拉繩型鋼挑梁精選資糕說明：型鋼梁和鋼絲繩承力體系，在總標后編制專題方案進行設計。二、腳手架原材料材質要求(一)新鋼管要求。壓痕和深的劃道。4、鋼管外徑、壁厚、端面偏差、彎曲變形等應符合下表規定。構配件的允許偏差：序號允許偏差△(mm)檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm)外徑48游標尺寸2鋼管兩端面切斜偏差塞尺、拐角尺現修精選資糕3鋼管外表面銹蝕深度4鋼管彎曲a、各種桿件鋼管的端部彎曲b、立桿鋼管彎曲C、水平桿、斜桿的鋼管彎曲1≤6.5m(二)舊鋼管1、進場前按新鋼管要求2、3、4條進行檢驗。2、檢驗批按每1000根為一批，其中：鋼管銹蝕深度檢驗應銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，如超過規定，不得使用。(三)扣件1、新扣件應有生產許可證、法定檢測部位的測試報告和產品質量合格證，并經現場檢驗合格。2、舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須換。3、新、舊扣件螺栓均應進行防銹處理。(四)腳手板1、新腳手板應有產品合格證2、木腳手板的寬度不宜小于200mm,厚度不應小于50mm,兩端應各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲應箍兩道。采用杉木或松木制作，其材質應附合現行國家《木結構設計規范》(GBJ5)中Ⅱ級材質的規定。精選資糕(一)搭設要求(1)主節點處必須設置一根橫桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。橫向水平桿用直接扣件固定在縱向橫桿上，主節點處兩個直接扣件的中心距不應大于150mm。靠墻一端外伸不應大于500mm。(2)作業層上在立桿的縱向間距的跨中增加一根橫向水平桿，腳手板接頭2、縱向水平桿(1)縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨。小于500mm;各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。(1)每根落地架立桿底部應設置底座或墊板。挑架立桿底套在型鋼挑梁上(2)腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮小于等于200mm處的立桿上。(3)立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接修精選資彩立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。4、連墻件(1)應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其它可靠措施固定。(2)腳手架的兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并不應大于4m(2步)。(3)連墻件中的連墻桿宜呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不應采用上斜連接。5、門洞處理腳手架門洞處，應在平面桁架的每一節間設置一根斜腹桿。6、剪刀撐剪刀撐的設置應符合下列規定(1)每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m,斜桿與地面的傾角宜在45~60度之間。(2)每面腳手架必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m。(3)剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。落地腳手架底座底面標高宜高于自然地坪50mm。精選資糕(二)施工要點1、本工程落地腳手架放置基坑回填土上，回填土一定要夯實。挑架放置在型鋼梁上，在搭挑架前先對型鋼梁進行摸擬荷載試驗后方可搭設。2、腳手架基礎經驗收合格后，應按本方案的要求放線定位。3、底座、墊板均應準確地放在定位線上。4、墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm的木墊板，也可采用槽鋼。5、開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。6、當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。7、頂層立桿搭接長度應≥1m,立桿頂端伸出女兒墻頂以上1m.8、縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。9、剪刀撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。10、扣件安裝應符合下列規定：(1)扣件規格必須與鋼管外徑相同。(2)螺栓擰緊扭力矩不應小于40N·m,且不應大于65N·m。(3)在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。(4)對接扣件開口應朝上或朝內。11、架子拆除(1)應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件，支撐體系等是否符合構造要求。精選資糕2)連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。3)當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度(約6.5m)時，應先在適當位5)拆除的桿件腳手板應隨即傳遞至地面，嚴禁堆放在下部架體上。四、腳手架施工安全預防措施(一)腳手架使用中，應定期檢查下列項目1、桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求。2、地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。3、扣件螺栓是否松動。5、安全防護措施是否符合要求，是否超載。(二)腳手架檢查驗收標準腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法，應符合下表的規定。精選資料項次檢查方法與工具1地基基礎表面觀察排水不晃動底座不滑動不沉降2立桿垂直度最后驗收垂直度20~80m用經緯儀或吊線和卷尺下列腳手架允許水平偏差(mm)搭設中檢查偏差的高度(m)±20±40±60±803間距步距縱距橫距鋼尺4一根桿的兩端修精選資糕項次縱向水平桿高差同跨內兩根縱向水平桿高差5外伸500mm6主節點處各扣件中心點相互距離-同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差立桿上的對接扣件至主節點距離縱向水平桿上的對接扣件至主節點的距離鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩-扭力板手7剪刀撐斜桿與地面的傾角角尺8腳手板外伸長度對接卷尺搭接卷尺(三)扣件檢查數量要求1、安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行，抽樣數目與質量判定標準，應按下表確定修檢查項目抽檢數量(個)1撐的扣件 151~280281~500580112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件(非主節點處 58123572、不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。五、安全管理1、腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》(GB5036)考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。2、搭設腳手架人員必須戴好安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3、腳手架的構配件質量與搭設質量，應按規定進行檢查驗收，合格后方準4、架子搭設前對操作人員進行安全技術交底，對上架施工的作業人員進場安全使用要求交底，并在各層的出入口處懸掛安全操作要求和限荷使用要求。專職安全員每日開工前對架子察看一遍，并作書面記錄。5、使用過程中應嚴格限制施工荷載，同跨內施工操作層同時使用不得超過二層。每層的施工荷載不超過2.0KN/m2,材料和施工人員不得集中堆放和停留。6當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作7、腳手架接地、避雷措施等，應按現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46)的有關規定執行。8、搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。1、操作層及人行通道板必須滿鋪，板端擱置在小橫桿上。在同一排橫桿上搭接大于200,嚴禁出現探頭板，腳手板全部用8#元絲綁扎。2、操作層外側設1200mm高安全橫桿。3、安全網布設(1)外腳手架外側均需張設安全網進行全封閉圍護，以保證施工安全。支好后的安全網應能承受160kg沖擊力，凡霉變、有漏孔等不得使用。(2)架設水平安全網時，其伸出寬度應大于2m,外口應高于內口，搭接上升。七、腳手架安全拆除方案1、架子使用完畢拆除，應按搭設反程序進行，拉結桿件應隨外架的拆除而拆除，不準先行拆除。現修2、架子拆除應配備良好的通訊裝置，拆除后的構件應及時分類、整理并運走，嚴禁高空墜物。3、架子拆除不允許分立面拆除或上下二步同時進行，認真作到一步一清，一桿一清。4、架子拆除應作好安全技術交底，并由專人負責，遇有六級以上大風，嚴禁拆除架子一、模板及支撐系統的選型1、框架柱、梁、采用組合鋼模，用φ48鋼管支模2、板均采用9mm厚酚醛樹脂覆膜膠合板做模板，采用50×100木枋、φ48鋼管3、樓梯底模采用20mm酚醛樹脂覆膜膠合板，踏步采用全封閉式定型鋼模精選資糕板，利用對拉螺桿防止踏步模板上浮；4、梁板模板支撐架采用扣件式腳手架配合S70早拆體系搭設，根據層高、二、模板及其支撐體系的基本要求1、模板及其支撐系統必須滿足以下要求：(1)保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；(2)必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；(3)模板接縫嚴密，不得漏漿；(4)便于模板的安拆。2、模板與混凝土的接觸面應滿涂隔離劑；3、按規范要求留置澆搗孔、清掃孔；4、澆筑混凝土前用水濕潤木模板，但不得積水；5、柱、梁、板模板在混凝土強度達到規范規定強度后方可拆除。施工中在時間。6、上層梁板施工時應保證下一層梁板的模板及支撐未拆除；7、模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼，梁底陽角處均在8、現澆結構模板安裝的允許偏差見下表；精選資糕層高垂直相鄰兩表面高低差表面平整度1、柱模(1)模板安裝前，先彈出模板邊線及控制線。同一柱列應先彈兩端柱軸線按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。(2)柱模板在安裝完成后吊線檢查垂直度，并拉通線校核軸線位置。(3)保證柱模的穩定，模板之間用水平撐、剪刀撐互相拉結固定。(4)柱邊長大于700mm時，增加雙向對拉片控制斷面，柱模安裝示意圖100×100×10鋼板(或蝴蝶卡)φ14對拉螺桿精選資糕(1)梁側模和底模板采用組合鋼模。梁高不合模數時用50寬木條(枋)(2)梁底模安裝好后拉通線調整梁和柱的位置，以免鋼筋偏位，梁模內雜行調整。(3)板模板采用酚醛樹脂覆膜板加工。為提高模板的周轉次數，加工后一(4)次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。(5)梁模安裝后，要拉中線檢查，復核各梁模中心位置是否對正。待底模板安裝后，檢查并調整標高。(詳見梁板模板及支撐圖)現澆樓板18mm竹膠板100×100木枋T套管對拉螺栓可調支撐100×100木枋可調底座養護支撐50×100木枋100×100木枋已澆樓板梁、板模板及支撐示意圖(6)樓板支架搭設好后，應復核底模標高位置是否正確，梁板跨度超過4m現修精遠資料時，應按跨度的0.25%起拱。(7)為滿足施工進度及保證工程質量的需要，我們將采早拆體系支模，支75%時，即將板底混凝土的其它支撐拆除，保留養護支撐。養護支撐的各立桿用水平桿縱橫拉接，水平桿步距水大于1500mm。對于懸臂梁板，底板支頂至混凝土強度達到100%時方可拆除模板。(8)裝誤差控制在允許范圍，如誤差超過規范要求，必須進行處理。精選資糕樓梯模板采用20mm厚膠合板及50×100mm的木枋現場放樣后配制踏步6=50太板預應例音步城6=50太板預應例音步城郁桿木板妍候微本板b桿0<900本棋R京平●48%跳4、其它修精選資糕1、拆除一般要求(1)應嚴格遵守“拆模作業”要點的規定。(2高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下(3)作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑(4)六級以上大風時，應暫停室外的高處作業，有雨時應選清掃施工現場，(5)除模板一般應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。(6)拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或是妥善堆放，嚴防操作人員(7)在混凝土墻體、平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨時在墻洞上(8)拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然2、各類構件模板要點(1)拆除基礎及地下工程模板時，應先檢查基槽土壁的狀況，發現有松軟、承桿件不得在離槽上口1m以內堆放，并隨拆隨運。(2)拆除板、梁、柱、墻模板時應注意：修(4)嚴禁在同一垂直面上操作。(5)拆除時應逐塊擴卸，不得成片松動和撬落或拉倒。(6)拆除平臺、樓層板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落，尤(7)嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。(8)每人應有足夠工作面，數人同時操作時應科學分工，統一通號和行動。3、拆模時砼強度要求模板側模的拆除應在混凝土強度達到1.2N/mm2,其表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除。使用早拆體系的梁、板可在混凝土強度達到75%、50%底模及支撐拆模時砼強度值應達到以下要求結構跨度(m)按設計的混凝土強度標準值的百分率(%)修精選資糕一、鋼筋原材料質量要求1、進場鋼筋均具有出廠合格證，每批鋼筋抽樣進行力學性能試驗，合格方可加工制作。2、鋼筋表面須清潔無油污，銹蝕的鋼筋禁止使用，對彎曲的鋼筋使用前進行調直處理。3、鋼筋規格不齊，需要用其它規格代換時，必須經設計院、監理工程師同意，并辦好技術核定單，方可代換。4、鋼筋分規格堆碼在距地面200mm以上鋼管架上。1、鋼筋進場要具有出廠證明書和試驗報告單，并分批作機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，立即停止鋼筋施工，還應進行鋼筋化學成分分析。2、鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm,然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(包括屈服點、抗拉強度和延伸率),另一根作冷彎試驗。3、進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結構進行分析時，可追索。4、鋼筋在儲運堆放時鋼筋的成品派專人管理，要分部、分層、分段和構件規格堆放整齊，鋼筋與地面之間支墊高度不低于200mm,對于數量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，防止鋼筋銹蝕、污染。5、鋼筋規格品種不齊需代換時，先經過設計單位同意，方可進行代換，并1、除銹調直(1)鋼筋使用前均要進行清除油污和錘打能剝落的浮皮，并通過鋼筋冷拉機或調直機進行除銹。如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等應降級使用。(2)鋼筋用卷揚機拉直鋼筋，調直時注意控制冷拉率，1級鋼筋不大于4%,II~Ⅲ級鋼筋不宜大于1%。調直后的鋼筋平直、無局部曲折。2、鋼筋加工成型(1)鋼筋加工前應先由專業鋼筋工長放樣，并對鋼筋搭接頭、焊接位置進行安排，以保證鋼筋加工、綁扎后接頭位置滿足規范要求。(2)鋼筋彎曲成型前就根據配料表要求長度分別截斷下料，采用鋼筋切斷精選資糕減少短頭和損耗。切斷后的鋼筋斷口無馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度偏差不小(3)鋼筋的彎曲成型用彎曲機進行，鋼筋彎曲時將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸根據不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調整。所有鋼筋尺寸一定要滿足施工規范要求，箍筋做成135°彎鉤且平直長度不小于10d,箍筋制作彎心大(4)鋼筋加工的允許偏差需滿足下表要求：允許偏差采用鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內凈尺寸四、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：1、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；4、柱子鋼筋一般每邊受力鋼筋大于4根，縱受力鋼筋應在兩個水平面上接長，每個平面處接頭的鋼筋面積不得超過該處受力鋼筋總面積的50%。5、相鄰接頭間距，焊接不得小于500mm,搭接不得小于600mm,接頭最低點座附近接長。(一)施焊操作要點：閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇20～30s后(在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長),才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分切除。修精選資糕(二)焊接應注意的質量問題：在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾內緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，應參照下表查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的擠壓力4、及時修理或更換夾具2彎折1、矯直鋼筋端部2、注意安裝與扶持上鋼筋3、避免焊后過快卸夾具4、修理或更換夾具3焊包薄而大1、減低頂壓速度2、減小焊接電流3、減少焊接時間4咬邊1、減小焊接電流2、縮短焊接時間3、注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1、增大焊接電流2、避免焊接時間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1、鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻3、延長焊接時間，適當增加熔化量7氣孔1、按規定要求烘焙焊劑2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹修精選資料3、確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1、鋼筋導電部位除凈鐵銹2、盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1、徹底封堵焊劑罐的漏孔2、避免焊后過快回收焊劑未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。裝載機上料→集料倉輸料→自動化集中砼攪拌站拌料→混凝土泵受料(坍落度測定、試塊制作)→泵送→布料→混凝土澆筑、振搗→泵和輸送泵管的清洗、拆除。(二)泵送混凝土的配料及配合比確定修精選資糕程》JGJ/T10-95,并采用雙摻技術，水灰比0.30~0.32,砂率37-39%,泵送劑摻量1.40～1.60%,混凝土坍落度按泵送施工有關規定設計為180mm,混凝土初凝時間為6-8小時。2、拌制泵送混凝土時，要求嚴格按混凝土配合比的規定，對原材料采用電3、按國家現行標準《預拌混凝土》的有關規定，在泵送施工前對混凝土的(三)混凝土泵送施工1、泵送前的準備工作(1)混凝土泵送施工澆筑速度快，混凝土拌合物對模板的側壓力大。為此，應對本工程主要現澆構件的模板支承進行設計，以滿足強度和剛度的要求。(2)板應設置足夠的鋼筋撐腳，以支撐上部負筋，在澆筑混凝土前進行隱(3)混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規定進行(4)對混凝土泵、混凝土攪拌站和施工現場之間，應規定聯絡通號并配備(5)檢查現場水電供應是否保證，備用的泵易損部件是否到位，指揮人員、2、混凝土泵送(1)混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水濕潤混凝土泵的料斗，混凝土缸及輸送管內壁等直接與混凝土拌合物接觸部位，經泵水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后再泵送混凝土內除粗集料外的其他成分相同配合比的砂漿。(2)混凝土開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可返泵的狀態。正常泵送時，泵送要連續進行，當混凝土供應不及時，應放慢泵送速度，保持泵送的連續性。(3)泵送過程中，應控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm,以保證泵送混凝土順利進行。(4)在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上的輸送管時，應預先用水和水泥漿進行濕潤和潤滑管道內壁。(5)混凝土泵送結束時，應及時用水清洗混凝土泵的輸送管。(四)混凝土的澆筑和振搗1、澆筑和振搗的基本要求(1)澆筑混凝土前，模板表面清潔無污染，混凝土在離開攪拌機后最短時間內入模。(2)在混凝土澆筑時，做好記錄，包括澆筑時間，澆筑部位，相應的混凝土試件的號碼。(3)合理安排好澆灌順序，確保砼澆筑速度，避免出現冷縫；水平結構砼層，層厚控制在300~500mm以內，并加強砼振搗，保證砼的密實度。(4)混凝土保持連續澆筑，不留冷縫，分帶澆筑時澆混凝土應在已澆混凝土初凝前繼續下帶澆筑。(5)傾倒混凝土的高度不超過2.00m,每次傾倒的數量要準確控制，不可精選資糕過多。(6)澆筑時遇到下大暴雨，應停止施工，并將施工縫留在結構跨中1/3處，12個小時以后對砼接茬面按施工縫處理后，再接著澆筑砼。(7)振搗時，振動混凝土到最大的密度、沒有空隙、充滿模板及包住鋼筋。(8)振搗時防止混凝土出現蜂窩組織、氣泡，盡量保證混凝土表面堅固平處于一個位置振動時間不超過30秒。2、柱混凝土澆筑振搗(1)柱混凝土澆筑應分層連續進行，分層下料振搗厚度控制為500mm厚，由于層高為3.6~4.2m,柱模中間應開一個300×500mm的下料口，從下料口下(2)柱混凝土澆筑前先澆一層5~10cm厚與混凝土同成份的砂漿，然后再(3)因層高較高，為減少柱底部模板在澆筑混凝土時所受的側壓力，應適(4)混凝土分層澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點布置均勻，振動棒應插入下層混凝土50mm,上下層混凝土澆筑的間隔時間不大于混凝土初凝時間。(五)混凝土澆筑注意事項1、混凝土澆筑前，辦理好有關部位的隱蔽工程記錄和混凝土澆筑許可證。修精選資料2、砼澆筑令的下達合格后，由施工員填寫砼澆筑令，由各有關人員簽字認可，由監理工程師簽署。施工員就提前4小時通知取樣員，對砂石進行含水率測定后，由技術負責人調整3、混凝土振搗操作人員，由經過專業技術培訓的工作人員操作，現場混凝4、混凝土澆筑施工隨時掌握供料和澆筑狀況，確保混凝土澆筑的連續性。5、澆筑混凝土期間，加強氣象監測，及時預報天氣狀況，防止大雨暴雨、(六)混凝土養護混凝土在澆筑12小時內覆蓋并保溫養護，澆模護的時間不得少于7d,澆水料內有凝結小，摻外加劑的泵送混凝土養護時間不少于14晝夜，混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安拆模板支撐。1、工地材料員對進場的砌筑材料要進行抽樣檢驗和外觀檢查，要求選用的2、運輸過程中要求操作者輕拿輕放，碼放整齊，按要求堆放于指定地點。3、砌筑砂漿配合比必須采用重量比，水泥、塑化劑的計量誤差應控制在±2%以內，砂、水，石灰膏計量誤差控制在±5%以內。水泥砂漿、混合砂漿攪拌4、水泥砂漿的最小水泥用量不宜小于200kg/m3。5、砌筑砂漿分層度不應大于300mm,砂漿稠度以70~90mm為宜。6、砂漿拌制好后，應盛入灰槽中。水泥砂漿和混和砂漿必須分別在拌制后3h或4h內使用完畢，氣溫超過30℃時，應相應縮短1h。二、磚砌體砌筑工藝1、組砌方法和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。修連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置2中6@500通長拉結筋。對數量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm,埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm,未端應有90°彎鉤。2、磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊→砌磚。根據已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱(垛)的長度尺寸是磚應排在窗口中間、附墻柱(垛)旁或其他不明顯的部位。(2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規格基本一致的磚；及時進行吊靠，如發現偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。規定。口高度確定；洞口高度在1.2m以內者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要(7)、門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240;當飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。(8)、填充墻墻高≥4米時，在墻高一半處或門頂，設一道通長鋼筋混凝土圈梁。1、砌體砌筑采用工具式里腳手架砌筑。2、施工前根據建施圖的墻體尺寸及構造柱位置。以及根據《砌體工程施工4、砌筑前，將樓層控制標高用水準儀引測成砌筑段的柱身上，在結構柱上彈好+500mm標高水平線，井用紅三角標示；再將柱上的軸線引測到樓板面上，精資糕第七節防水工程基層處理乳化瀝青二道水泥膨脹珍珠巖找坡層卷材抽樣試驗合格粘貼SBS防水卷材養護、分格排氣道處理鋼筋抽樣試驗合格、調直、下料原材試驗、預配剛性層鋼筋綁扎剛性層砼澆筑養護水泥粘貼面層缸磚精選資糕1、水泥砂漿找平層施工嵌木條抹水泥砂漿拍壓密實打巴(2)基層處理：鋪砂漿前，基層表面清理干凈并灑水潤濕，并安裝分格條。修精選資糕(3)砂漿的鋪設1)砂漿的鋪設由高到低，由遠到近，用2m左右格條找平，待砂漿稍收后，2)基層與突出屋面結構連接處，以及基層轉角處做成圓弧(R=50mm)。(4)找平層的養護：找平層施工完畢12h后，灑水養護3d。2、1:6水泥膨脹珍珠巖找坡層施工(1)施工工藝基層處理→定出屋面坡度→彈線→1:6膨脹水泥珍珠巖→找平→質量自檢。(2)隔熱找坡層施工要點：1)1:6膨脹水泥珍珠巖，根據設計要求由試驗室試配，施工時采用人工鋪，每層虛鋪厚度不超過150mm,并用木抹適當壓實，壓實的程度與厚度應經2)施工人員宜穿軟底鞋于是行操作，水泥珍珠巖壓實不得直接在保溫層上3)1:6水泥膨脹珍珠巖施工后，立即進行找平層施工。4)按規范要求，對于整體現澆保溫層，需設排氣道和排氣管，排氣通道縱橫間距不大于6m,與找平層分格縫的位置對應，縫寬35mm,排氣道成型采取在1:6膨脹水泥珍珠巖鋪設前預埋經防腐處理的木板，隔熱找坡層成型后取出，再用爐渣將排氣道填滿。3、4厚SBS聚脂胎防水卷材防水層施工(1)施工順序：防水基層表面清理、修補→涂刷基層處理劑→節點附加增強護層施工(2)施工要點：1)基層清理a.先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布揩擦一次。b.基層表面的突出物、砂漿疙瘩等應鏟除、清理掉。對凹凸不平處，應用高強度等級水泥砂漿修補，找順平。對陰陽角、管道根部和水落口等部位應認真修平，做成圓滑面，圓孤半徑為50mm。2)基層處理劑的涂刷涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡，也可以用機械噴涂。如果基層表面過于粗糙，可刷一遍慢揮發性冷底子油，待其表面干后，再刷一遍快揮發性冷底子油。涂刷時間宜在鋪氈前1~2d進行，使油層干燥而又不沾染灰塵。3)鋪設卷材防水a.卷材鋪貼采用滿粘法，防水層施工時，應先做好節點、附加層和屋面排水比較集中部位(如屋面與水落口連接處、天溝、屋面轉角處)的處理，然后由屋面最低標高向上施工。鋪貼天溝，應順天溝方向，減少搭接。b.卷材上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫應順主導風向搭接。卷材短邊搭接不小于現修精選資料100mm,長邊搭接不小于80mm。c、采用熱融滿粘法鋪貼卷材，對卷材加熱時，應將火焰噴射頭垂直對準卷材加熱，勻速移動噴頭，使卷材受熱融化程度一致，應注意撐握好加熱程度，避免過融，燒壞卷材。d、卷材隨熱融進行向前滾動，隨即用滾簡碾壓一遍，使之于基層粘貼牢固并排除卷下的氣體。e、卷材搭接縫，由手工工具再按壓遍，同時對逢處用密封油膏封邊處理。(3)質量要求a、卷材鋪平順，無皺褶，無空鼓氣泡。b、縱橫向卷材搭接長度足夠，接縫粘貼嚴密。c、相鄰兩幅卷材橫向宜錯開接頭，錯開長度≥500mm.d、卷材表面無損壞。4、砂漿保護層施工方法(1)砂漿保護層施工方案工藝同找平層。(2)保護層分格縫按屋面工程規范要求，間距≤1000mm,留縫寬度2cm,采用嵌木條的方法留設。木條使用前用水浸泡，使其膨脹，待砂漿具有一定強度，木條晾干收縮后再取出木條，取木條時，應盡量保證不損壞分格縫邊棱角。(3)分格縫嵌油膏：砂漿保護層養護結束后，清理干凈分格縫，即可進行嵌縫施工。嵌縫防水油膏應略高出砼表面2～3mm。油膏應連續嵌填，嵌填飽滿。5、混凝土剛性防水層施工(1)施工工藝基層清理→彈分格線→鋼筋綁扎→墊保護層墊塊→支設分格縫木條→澆筑混凝土剛性防水層→剛性層養護。(2)施工要點2)按設計要求以4000×4000mm設分格縫，先在圖上定出分格縫的位置，再按圖在屋面基層上用線彈出分格縫，用砂漿座漿固定分縫木嵌條。3)木嵌條要固定順直，表面標高正確。4)按分格縫尺寸下料，鋼筋在分格縫處是分段的，在各分格內綁扎φ4@200雙向鋼筋網片。4)在基層上設置25mm厚砂漿墊塊，間距@800~100,以保證雙向鋼筋網片位于防水層的中偏上位置。的砼一次澆搗完成，不留施工縫。6)采用平板振動器振搗密實，直至表面泛漿，用鐵抹子壓實抹平確保防水層的設計厚度和排水坡度。7)鋪設、振動、滾壓砼時嚴格保證鋼筋間距及位置的準確。8)砼收水初凝后，用鐵抹子第二次壓實抹光，及時修補分格縫的缺損部分，保證其平直整齊。9)待砼終凝前進行第三次壓實抹光，直至表面平光，無抹板壓痕為止，抹壓時，不得灑干水泥或干水泥砂漿。現修10)砼終凝后，立即于表面噴灑養護劑進行養護，養護期間，禁止閑人上(1)施工工藝鋪結合層→彈線、分塊→貼標準點→粘貼缸磚→擦縫。(2)鋪結合層砂漿鋪墊層時，刷一道水泥素漿，隨刷刷鋪結合層砂漿，根據標筋的標高拍實、刮平。(3)鋪貼缸磚的施工要點1)施工前先將缸磚潤濕涼干，根據排氣道位置，在每一分區2)鑲貼時，先將基層灑水潤濕，再刷水泥漿一道，緊接著鋪1:2.5干硬性水泥砂漿粘結層，厚10mm。用抹灰木模板拍實抹平，后撒干水泥粉1~2mm,3)嵌縫、缸磚之間一般都留有縫隙，縫隙寬度以控制線為準，控制2~3mm左右，嵌縫用白水泥砂漿嵌填密實。一般為凹縫，嵌縫應平直、光滑，深淺一致，十字叉處務必平整勾縫后，及時用棉紗擦凈表面。(三)細部處理措施1、穿屋面套管處理屋面完成面50mm以上。防水層應卷上套管頂。套管與中間的管道縫隙應嵌填瀝青麻絲，頂面用防水油膏密封。如下圖示填防水油青填防水油青嵌瀝青麻絲員翼環用6>3mm鋼板焊接預埋鋼套管2、直落水口防水構造落水口周邊用細石砼填縫時，應留一圈20mm寬的槽，在防水層鋪貼前先用防水油膏嵌填密實。勛20防水油青填縫精選資糕本工程衛生間等用水房間樓地面，設計采用2mm厚聚胺脂涂膜。為杜絕質(一)施工安排本工程衛生間等用水房間樓地面的防水施工應待室內其余房間的樓地面及(二)衛生間防水層與相關工序的施工工藝流程圖墻上彈水平控制墻面打安裝上下水管堵管道加壓試地漏、衛生潔具安分兩次澆灌管道地漏處閉水試穿電安裝門窗做地面找平2厚聚胺脂涂膜(三遍精選資料(三)上、下水立管穿板處理預留孔洞用C20細石混凝土(摻膨脹劑)堵塞，堵塞分兩次進行，第一次1、衛生間的樓地面標高設計比室內地面低50mm。以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度(設計坡度5%),用刮尺刮尺，抹而時，注意不留洼坑。2、水管工安裝地漏時，注意標高準確，也不能超高。3、加強土建施工管道安裝施工的配合，控制施工中管道變更，認真進行施(五)聚胺脂涂膜防水層施工所采用聚胺脂涂料抽樣復驗應符合下列規定：(1)同一規格、品種的防水涂料，每10t為一批，不足10t按一批進行抽檢，胎體增加材料，每3000m2者按一批進行抽檢。(2)防水涂料檢驗延伸或斷裂延伸率，用定含量、柔性、不透水性和耐熱度，胎體增強材料要檢驗拉力和延伸率，抽檢合格后，方可進場使用。2、基層要求及細部處理(1)衛生間的防水層基層符合設計要求和有關現行國家標準的規定。基層要求找平壓光，表面堅實。無起砂，掉灰。在抹找平層時，凡是管根部周圍，要使其略高于地面，在地漏周圍，做成略底于地面的洼坑，陰陽處呈園弧型(2)按照設計中的要求，防水層沿四周墻體向上翻，其高度不小于600mm。門洞處向外延伸300mm。3、聚胺脂涂膜層施工要點二遍膠料→表干后，刷第三遍膠料→表干后抹1:2水泥砂漿找平層)將基層表面的突出物、砂漿疙瘩等異物清除干凈，不得有浮灰、雜物、油污廚房、衛生間地漏、上下水立管與結構板交處是漏水的多發部位，管道與樓板洞口的間隙應采用專用工具支模，用摻膨脹劑的砼澆筑密實，且在管口周圍留20mm寬凹槽，用防水油膏嵌填。(4)砂漿找平層兼具找坡層，應與樓板砼面粘貼牢固，無空鼓現象，向地漏找坡不少于0.5%。(5)基層處理劑采取涂刷，涂刷均勻，覆蓋完全，干燥后方可進行涂膜施工。管道根部、地面與磚墻立面交接處均加做500mm寬的一布二油附加層，使粘貼密實，然后再與大面同時進行防水層的涂刷。現修精選資糕(7)分遍涂刷防水層1)2mm厚防水層應分為三遍涂刷，每層厚不應大于1mm,三遍厚度應滿足設計厚度，負偏差應在規范允許以內2)用油刷或滾刷將膠料均勻地涂刷在基層表面，要求均勻一致，不得漏刷、流淌或堆積。(8)防水涂料采用涂刮施工。每遍涂刮推進方向與前一道相互垂直。在上施工現場的溫度和濕度而定，一般需4~2h。三、防水施工質量要求(一)屋面防水施工質量要求1、屋面無滲漏和積水現象；2、所使用的材料符合質量標準和設計要求；3、屋面工程施工中做分項工程的交接檢查，未經檢查驗收，不進行后續施4、防水層施工中，每一道防水層完成后，由專人進行檢查，合格后方可進行下一道防水層的施工；5、檢查屋面有無滲漏和積水，排水系統是否暢通，并作蓄水檢驗，其蓄水時間不少于48h。(二)衛生間防水施工質量要求1、防水材料的技術性能符合設計要求和標準規定，并附有質量證明文件和現場取樣進行檢測的試驗報告以及其它有質量的證明文件。現修精選資糕2、防水層的厚度均勻一致，其總厚度滿足設計要求。3、防水層形成一個封閉的嚴密整體，不允許開裂、起層、厚薄不均等現象。4、防水層一定要均勻固化，無明顯的凹坑、氣泡和滲水的現象。5、做完防水層的有水房間，經24h以上的蓄水檢驗，無滲漏水現象為合格。一、總的要求：1.門窗的品種、規格、開啟方向及安裝位置應符合設計要求。2.門窗安裝必須牢固，橫平、豎直、高低一致。框與墻體接縫隙應填嵌飽滿密實，表面平整完滑，無裂縫，填賽材料與方法符合設計要求。3.預埋件的數量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。4.玻璃條與玻璃及玻璃槽口的接觸應平整，不得卷邊、脫槽。5..門窗表面潔凈、平整、光滑、大面無劃痕、碰傷、型材無開焊、斷裂。6.五金件齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活，達到各自的使用功能。二、塑鋼門窗安裝(1)結構工程經過建設單位驗收達到合格后，才可進行安裝施工。(2)應從頂層用大線墜吊垂直，檢查洞口位置的準確度，必要時可用經緯儀，并在墻上彈出安裝位置線，對不符線的結構邊楞進行處理。2、材料工具準備(1)塑鋼型材的類型、規格、尺寸符合設計要求。(2)門窗制作的規格、質量符合圖紙和“規范”的要求，并準備好與門窗所(3)密封條、密封膠的類型和材質符合要求。(1)安裝前，檢查墻體的洞口尺寸，墻體洞口尺寸包括上下各層相同位置(2)框與洞口交匯被蓋處的抹灰面搓麻，其寬度為框減去10mm。(3)按施工圖彈好門窗位置線和室內50cm水平線。校核已留置門窗洞口4、施工工藝5、門窗安裝方法(1)門窗框的安裝1)與洞口的連續固定有三種方法：a、沿門窗框洞口用電錘打φ6孔(深60mm),并用T型φ6鋼筋(40×60mm)稍粘801膠水泥漿，打入孔中待水泥漿凝后再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。無論采用何種方法固定，鐵腳至門窗角的距離不應大于80mm,鐵腳間距應小于600mm。2)施工前，統一彈出門窗框位置和標高線，墻面的抹灰厚度。并準確預留內墻面抹灰(貼面)的厚度，使抹灰(貼面)后門窗框和抹灰表面相平。3)施工前，為保證塑鋼門窗框與墻體間塞軟填料,提前向生產廠家訂購5mm厚窗框寬的礦棉板條，用801膠粘到門窗框外側，隨框一起安裝。4)安裝門窗框時用線錘、鋼尺、水平尺等對門窗框的垂直度和水平度進行5)窗框安裝好后平整、方正。在窗框固定好后，打防水發泡聚胺脂填充縫。窗框下口與窗臺間留30mm高差，抹灰找坡后與窗臺邊形成一定坡度，窗楣上(2)地彈簧座的安裝：現修的定位銷軸心線一致。(3)塑鋼門窗扇、亮子玻璃安裝塑鋼門窗扇的連接用角碼的固定方法，亮子玻璃的安裝改變原有的工序，采用新工序，采取先打一層密封膠，再安裝玻璃，接著再打一層密封膠，最后上外層壓條的工序，避免殼子玻璃漏水。6、塑鋼門窗安裝質量要求(1)門窗框對角線長度小于等于2000mm允許偏差2mm,大于2000mm允許偏差3mm。檢驗方法：用鋼卷尺檢查，量豎角。(2)推拉扇面積小于等于1.5m2,開窗扇開啟力極限小于等于40N,大于1.5m2的，開啟力極限小于60N。檢驗方法：用100N彈簧秤鉤在拉手處啟閉5次取平均值。(3)推拉扇與框或相鄰扇立邊平行度允許偏差2mm。檢驗方法：用1m鋼板尺檢查。7、門窗的保護措施(1)門窗開啟、推拉要輕慢；(2)清洗門窗時，要用細軟濕潤的布輕輕擦試；(3)避免與堅硬物磕碰、磨，以免碰傷其表面，影響美觀；(4)防止酸堿等化學物品與門窗接觸，以免腐蝕型材料；(5)鋁合合金門窗型材采用保護膠帶貼封，待建筑竣工后揭去。(6)大面積塑鋼門窗應在玻璃上貼上紅色警示標志。現修精選資糕一、內墻面、天棚泥作裝飾(一)衛生間墻面瓷(面)磚(1)采用32.5R或42.5R(2)面磚質量必須符合設計和施工規范規定的要求。2、作業條件(3)安裝好門、窗扇，并按設計及規范要求堵塞門窗框與洞口縫隙，要嵌(4)鏡卡、管卡等應埋設好防腐木磚，位置要設準確。(5)統一彈出墻面上+50cm水平線。(1)清理基層，對于殘存在基層的砂漿粉渣、(2)抹灰前24小時在墻面上噴水2~5遍，每遍噴水間隔時間不少于15分鐘，噴水量以滲入砌體內深度8~10mm為宜，噴水面要均勻不得漏面。(3)12厚1:3水泥砂，漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜5~7mm,隨即抹平搓毛。(4)面磚貼標準點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼釉面磚的表面平整度。(5)墊底尺、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1cm(6)貼面磚前，應將面磚浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。(7)抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂漿結合層，要刮平、隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。(8)貼磚時，采用1:1水泥砂漿勾縫。盡量避免非整磚，非整磚不能小于1/2磚，并排至陰角。(9)貼完經自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，然后用白水泥漿或拍干白水泥擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。(10)當基體為混凝土墻面時，基層處理：應剔鑿脹模凸出的地方，清除砂漿粉渣、油污；對于光滑的混凝土墻要鑿毛，或用摻801膠的水泥細砂漿做小拉毛墻，也可刷界處理劑，并澆水濕潤基層。4、質量標準內墻貼面磚允許偏差項目如下表：允許偏差(mm)檢查方法1立面垂直內墻面磚釉面磚用2m托線板和尺量檢查2表面平整23用2m托線板和楔形塞尺檢查精選資糕5675、施工注意事項(1)防止脫落、空鼓和裂縫。施工時，必須做好墻面基層處理，澆水充分濕潤。在抹底層灰時，根據不同基體采取分層分遍抹灰方法，并嚴格配合比計量，掌握適宜的砂漿稠度，按比例加801膠，使各灰層之間粘結牢固。注意及時灑水養護；冬期施工時，應做好防凍保溫措施，以確保砂漿不受凍，其溫度不得低于5℃,但寒冷天氣不得施工。(2)打底灰層應用大木杠刮平，確保底層表面平整、垂直，經檢查合格后方可進行粘貼面磚。(3)為了保證分格縫均勻、順直，施工前應認真按圖紙尺寸，核對結構施工實際情況，細致分塊分段彈線，細致排磚、貼灰餅(距離1.6m)、沖筋等，并精心選磚，將規格尺寸偏差大的、顏色不均勻的面磚挑出另放，不得使用。(4)勾縫或擦縫后，應及時用破布或棉紗擦凈面磚表面砂漿；對于其他油料、涂料污梁的表面，應用棉絲蘸稀鹽酸加20%水沖洗，然后用清水沖凈，同時應按前邊的防護措施加強對成品保護。(5)在打底層灰時，必須按規矩進行吊垂直、套方、找規矩，以保證陰陽角方正。(二)內墻混合砂漿抹灰修精選資料(1)基層表面凸起部分應先剔平，如有孔洞、麻石、蜂窩必須提前2-3天(2)對墻面孔洞、預留孔洞、水電管線、門窗樘與墻的間隙等特殊部位應(3)砼框架梁柱與磚墻相交處掛300mm寬鋼絲網帶。(4)基層表面上的雜質、油污應清除干凈，光滑的砼基層要鑿毛，刮界面(5)抹找平層時要澆水濕潤，特別是暑期水要澆足，否則找平層的砂漿會2、施工順序：基層清理→吊垂直、套方、找規矩、做灰餅→陽角護角→刷漿抹底粘灰：搓毛→抹面層灰→陰陽角找方正、規矩→自檢→噴大白漿墻面→交工驗收(1)抹灰前對基層面處理，現澆砼梁柱面用刷一層界面處理劑，空心磚墻1:0.4的素水泥漿，隨刮隨抹，用木抹子壓平一遍成活。(2)吊垂直、套方、找規矩、做灰餅：1)根據樓層結構控制線(結構面外20cm)及墻面的平整、垂直情況作灰餅，灰餅間距不得大于2m(1.5m左右),大小5cm見方，門窗