華潤三九中藥智能制造初探本文由CIAPH根據華潤三九信息管理部高級經理石建偉在”第七屆中國醫藥健康行業信息化高峰論壇“演講整理本文主要是由華潤三九信息管理部高級經理石建偉，聚焦中藥智造話題，給參會者分享了華潤三九的相關探索和實踐，包括智能制造落地思路、中藥智能制造信息化實踐探索以及華潤三九的經驗及反思。首先簡單介紹下公司，華潤三九，主要從事醫藥產品的研發、生產、銷售及相關健康服務，在2007年被華潤集團整體收購，2018年的營業收入是134.2億，制藥業務是128.6億，2018年歸屬于股東的凈利潤是14.32億，整個銷售大概增長了20%，凈利潤增長了10%。整個制藥板塊分成兩大部分，一是自我診療，主要通過藥店、大眾消費實現產品銷售，這部分的收入是66.65億，二是處方藥，通過醫院渠道進行，銷售收入是61.96億。2018年公司的現金流是19.1億。華潤三九也發力于大健康板塊，同時還設有抗感染事業部，因為國家在中藥配方顆粒領域的政策支持力度大，華潤三九也是最早擁有配方顆粒銷售牌照的公司之一，所以，近兩年整體配方顆粒的增長比較快，復合增長率應該在百分之百以上。去年的銷售規模大概有20億。一、智能制造落地思路華潤三九屬于醫藥行業制造業。近兩年，國際和國內都比較關注的就是“智能制造”，并且提出了工業4.0的概念，同時國家也提出了中國制造2025的戰略方向，這一戰略的意義在于讓國家“邁入制造強國行列”，針對于醫藥行業也有了相關政策出臺，所以，“中藥制造業”需要按照國家和國際的相關發展趨勢，思考應該做哪些事情。1、中藥制造現狀與痛點分析（1）現狀與痛點分析從醫藥行業整體來看，行業的發展在催促中藥制造業由傳統勞動密集型向科技化、智能化、信息化轉型：中藥的銷售，主要是通過藥店或流通渠道，所以要考慮布局大健康、互聯網銷售、托管醫院藥房這類新趨勢；中藥的生產，因為傳統制造過程比較復雜，需要經過中藥材的收集、熬制和罐裝提取，比西藥多很多步工藝，而華潤三九的相關產品是低價值的，也許生產1個億的西藥產品只需幾天，但中藥需要幾個月。因此，要考慮工業升級來的成本節約；中藥的藥材，因為中藥周期較長需要提前幾年到藥材市場囤貨，而近兩年隨著環境變化和供應市場追逐高利潤，中藥材的種植受到了很大影響，出現市場上某一藥材的稀缺。綜合考慮當前的行業發展痛點，以及智能化、信息化等新技術、新方案的廣泛應用，中藥制造業如何由勞動密集型向科技化、智能化轉型，這是中藥行業目前面臨的挑戰。（2）“智能制造”的思考三九在中藥制造行業里的痛點有三個方面：l生產過程監控亂：持續設備升級和精益管理，設備數及種類多，狀態、參數無法實時監控；生產過程監控數據分散且龐大，未能集中有效利用；大量數據手工填寫，人工核對防錯占用大量時間，影響產品數據質量。l質量體系要求高：國家監管趨嚴，對藥品質量管控提出越來越高的要求；總部對下屬單元管理標準執行效率低，存在斷點、過程記錄手工分散；管理效率和風險控制需進一步加強。l能耗成本管理差：中藥生產過程有大量蒸煮烘作業，需要消耗大量燃料，電力、水、蒸汽；已經安裝大量的儀器儀表數據人工采集；未有效結合生產班次安排，工藝路線進行能耗及成本分析。針對以上痛點，解決方針主要有三點：通過實施推廣精益管理奠定車間管理基礎；加強工藝研究和改造，實現生產過程標準化；通過引進自動化設備，升級改造生產裝備。未來，華潤三九會結合國家兩化制造的要求，來實現中藥制造“工業自動化+信息化”?！爸悄苤圃臁笔峭ㄟ^物料、產品實現過程自動化、制造過程管理信息化以及物聯化來提高生產過程可控性，通過供應商到客戶橫向端到端、客戶需求到產品實現端到端全供應鏈信息互聯。2、中藥智能制造在企業定位及機遇（1）中藥智能制造在企業定位首先，三九認為精益是智能制造的基石，它主要是通過5S可視化的項目、車間管理體系、員工培訓和TPM項目，做一些管理的理念，然后將其融入到整個生產過程中，打造相關的基礎。其次，標準化是智能制造的必要條件，華潤三九在2010和2011年開始實施全集團統一的ERP軟件，通過ERP的標準化建立質量管理體系，實現管理標準化、技術標準化、工作標準化。只要三九收購一個下屬企業，首要事情就是先上統一的ERP，把財務和制造過程質量相關的標準統一，這樣就能夠形成在未來管理標準化中的基礎條件。最后，“智”造之路是“工業自動化+信息化”的兩化融合，實際上是實現全產業鏈的信息互聯，最終達到中藥“智”造。發展機遇可以分為兩點：一是完成各品種區域布局及基地建設，掌握相關核心技術；二是全面提升制造水平，打造工業化與信息化“兩化融合”的標桿工廠，最終實現全產業鏈上、中、下游業務分析，從“制造升級”方向出發，夯實智能制造基礎。3、落地思路-雙化結合兩化融合比較淺顯的說法是“通過傳感器和數據采集系統，打通物理世界和虛擬世界”。虛擬世界就是現在理解的數字化和智能數據。雙化版塊共分為兩點，第一點是自動化，其主要功能是提升產品均一性和工藝水平，提高產品質量可控度；第二點是信息化，通過信息化的系統和手段，規范和固化業務操作，提高數據質量。智能制造本質上延展了制造業的業務邊界，通過數字化最終改變生產運作模式。智能化分為三步：第一步做數字化車間，針對人、藥、設備以及整體車間的智能管理；第二步做數字化工廠，是整體供應鏈的橫向打通來實現透明化的管理；第三步做數字化企業，是體驗與數據驅動的企業數字化重塑。二、中藥智能制造信息化實踐探索1、數字化工廠數字化工廠是通過裝備升級，打造標準化、自動化生產環境，不斷提高生產過程可控性與生產效率，并依托信息流，對制造過程進行實時監控和糾偏，實現產品全產業鏈的數字化動態管理。華潤三九的數字化工廠步驟圖，結合了企業的特點，將其歸納成5個步驟：中藥提取的自動化，制劑自動化，物料輸出自動化，倉儲自動化，包裝自動化。因為華潤集團較大，所以華潤在深汕合作區建立了一個中心機房，所有下屬企業的大部分生產系統和管理系統都在華潤中心機房里，同時也建立了華潤云的部署，在使用過程中數字化機房會考慮本地的邊緣計算。在生產工廠里也會做相關的簡單小機房，但大部分生產數據會實時同步到中心機房。企業需要時，就跟集團申請相關的資源、備份和策略，可以說，是設計好方向后把專業性的事情交給集團更專業的人去負責。3、智慧能耗對于能耗的管理，主要通過績效檢測、異常預警、流程優化來實現：l能耗績效監測：通過傳感器實時監控辦公區及生產區域的能耗（蒸汽、電、壓縮空氣等對標同類型建筑的能耗進行差距分析。l異常預警：通過對工廠生產活動模擬，并結合天氣等因素計算出工廠用電的上下限。通過系統對異常能耗進行報警，使得工程部門能夠及時介入。l流程優化：分析耗電量大的原因，對耗電量大生產活動進行流程優化以減少耗電量預測生產活動和生產用電，優化相關活動的安排。4、設備管理華潤三九要建立的設備管理平臺，包括故障維修、設備維修和全生命周期管理等功能，同時，將藥品制造過程中的電子簽名、審計一類的內容也放到里面，最終實現公司的ERP和外部系統的集成，提高設備可控效率。三九的設備管理細化方案是“預防性維修”：用集團或者外部地方做類似于互聯網的平臺，通過車間一線傳感器和系統實時的搜集設備信息，把數據實時導入到互聯網平臺后，去做數據分析和評估設備狀態以及運行情況，并提供設備運行情況的預測，可以形象化的展示分析結果，并生成解決方案。5、質量管理華潤三九的總部設有總體的質量管理部，下屬企業生產單位也分別設有各自的質量管理中心?？偛渴墙y一的質量管理職能部，在培訓管理和供應商審查文檔上，做一些指導性的建議，但具體的質量管理內容，還是由下屬企業生產單元的相關質量部門來做具體實施。6、產品追溯三九近兩年的推動重點是產品追溯體系，因為產品質量和中藥材質量是行業的標準要求，在這個前提下，三九做了類似于產品追溯的全產業鏈體系。華潤三九在2019年做了管理變革，成立了獨立的中藥配方顆粒事業部，在配方顆粒產品上放有二維碼，掃描二維碼以后，消費者可以清晰地看到華潤三九的藥品從種源-種植-藥材-生產-銷售-客戶的一系列內容，給消費者提供了可視化的過程。三、經驗與反思在整個項目的建設過程中，華潤三九遇到的痛點、探索的措施以及最后的實踐方法，有一些是屬于行業共性的，因此，下面將我們的經驗與反思也做一歸納：l協同建設：兩化建設涉及信息化與生產設備；企業內部需要信息、生產等多部門聯合協同推動。企業外部可以與科研機構、國際先進企業積極合作，與產業實現協同發展。l戰略推動：智能制造不是獨立的，是整個公司前后端戰略；需要積極推動公司戰略能力提升。l行業特性：制藥行業特殊性，化學腐蝕、特