花籃螺栓、三腳架型鋼懸挑腳手架安全專項施工方案第一、工程概況 1.1工程概況序號項目內容1工程名稱北京市大興區西紅門鎮DX04-0102-6005地塊R2二類居住用地項目（05-1#住宅樓等27項）2工程地址北京市大興區西紅門鎮3建設單位北京興翃置業有限公司4勘察單位中鐵華鐵工程設計集團有限公司5設計單位中國中建設計研究院有限公司6監理單位北京北辰工程建設監理有限公司7質量監督單位北京市大興區質量監督站8施工總承包單位中天建設集團有限公司9合同質量目標北京市結構長城杯工程設計概況序號項目內容1建筑功能住宅、地下車庫及人防2建筑特點多層住宅建筑3建筑面積總建筑面積（㎡）134382.94㎡占地面積（㎡）35791.4地下建筑面積（㎡）44904.44地上建筑面積（㎡）89478.54建筑層數地上8~15F地下主樓地下1/2層；車庫地下2層；5層高地下部分車庫地下一層3.5m/3.75m主樓地下二層3.6m/3.3m/4.3m地下一層3.29m/5.39m地上部分主樓首層3.31m/2.98m6建筑高度絕對標高（m）1#:42.75m;2#:43.1m;3#：43.1m；4#：42.75m；5#：42.85m；6#：42.75m；7#：42.75m；8#：42.85m；9#：42.75m；10#：42.75m；11#/12#/13#/14#：42.75m；室內外高差（m）0.10m基底標高（m）-6.9m/-7.35m/-6.15m/-9.75m/-9.52m最大基坑深度（m）-9.9m建筑總高（m）32.8m/44.95m/25.5m/39.25/39.05m8墻面保溫外墻外保溫材料采用100厚A級巖棉帶。9室外裝修外墻裝修保溫涂料墻面門窗工程普通門斷橋鋁合金玻璃門連窗等窗斷橋鋁Low-E玻璃窗、鋁合金百葉窗等屋面工程不上人屋面混凝土屋面上人屋面地磚面層不上人坡屋面塊瓦屋面10室內頂棚頂棚乳膠漆、刷涂料頂棚、紙面石膏板吊頂11裝飾裝修地面石材、地磚、細石混凝土、放靜電架空樓面、水泥砂漿樓面內墻無機涂料墻面、水泥砂漿墻面、耐水膩子、乳膠漆墻面、面磚墻面等做法門窗工程普通門木質門、斷橋鋁合金門等特種門甲級防火隔聲門、特級及普通防火卷簾、甲級、乙級、丙級防火門等窗斷橋鋁Low-E玻璃窗、鋁合金百葉窗等樓梯地磚樓面；涂料墻面；涂料頂棚公用部分地磚樓面；涂料墻面；石膏板吊頂12防水工程地下防水混凝土+4+3mmSBS改性瀝青防水卷材。屋面2mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料+3mm厚SBS改性瀝青防水卷材。室內1.5mm厚JS-Ⅱ聚合物水泥防水涂料屋面防水等級I級1.2懸挑架搭設概況和特點1.2.1懸挑架搭設概況和特點根據施工要求，本方案適用于以下各樓棟。序號樓位樓層數搭設高度外架選型11#樓4-10f17.4m花籃挑架+三角架210f-屋面7.3m花籃挑架+三角架33#樓5-11f17.7m花籃挑架+三角架411f-屋面17.7m花籃挑架+三角架54#樓4-10f17.7m花籃挑架+三角架+型鋼懸挑610f-屋面13.3m花籃挑架+三角架+型鋼懸挑76#樓4-10f17.7m花籃挑架+三角架+型鋼懸挑810f-屋面14.4m花籃挑架+三角架+型鋼懸挑911#樓4-10f17.7m花籃挑架+三角架1010f-屋面19.8m花籃挑架+三角架1112#樓4-10f17.7m花籃挑架+三角架1210f-屋面17.7m花籃挑架+三角架1313#14#樓4-10f17.7m花籃挑架+三角架1410f-屋面19.8m花籃挑架+三角架住宅樓懸挑腳手架安裝部位分布圖1.3本工程典型結構圖工程典型結構平面圖1#樓結構圖4#樓結構圖3#樓6#樓11#樓12#樓13/14#樓結構圖工程典型建筑立面圖1#樓3#樓4#樓6#樓11#樓12#樓13/14#樓工程典型建筑剖面圖1#樓剖面圖3#樓剖面圖4#樓6#樓11#樓12#樓13/14#樓1.4風險辨識與分級分項編號危險源風險事項引發事故風險分級風險分類進場驗收JSJ-01原材質量架體主要構配件進場未履行驗收手續，規格、尺寸與規范及方案要求不符；存在明顯塑性變形、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；坍塌Ⅱ設備設施腳手架的搭設JSJ-02架體構造連墻件數量、間距、位置與施工方案要求不符；立桿縱橫間距、水平桿步距、垂直度、剪刀撐等構造未滿足施工方案要求；支模架與外架混搭或相連；架體堆載過大造成失穩風險；坍塌Ⅱ生產工藝JSJ-03懸挑鋼梁工字鋼排布與方案不符，鋼梁固定端長度未大于懸挑段的1.25倍；懸挑型鋼錨固直徑未大于16mm，鋼梁固定末端未大于200mm，鋼絲繩預埋拉環直徑未大于20mm；拉桿、下撐桿未按規范及專項施工方案要求進行布置的。坍塌Ⅱ生產工藝JSJ-04架體搭設架體搭設時未設置安全母繩，作業人員未有效使用安全帶，底部墜落區域未設置警戒隔離帶，未安排人員進行旁站監督，發生高處墜落及物體打擊傷害；物體打擊高處墜落Ⅱ作業環境JSJ-05架體搭設懸挑層及作業層外架搭設滯后，且樓層周圍未設置臨時防護欄桿，人員臨邊作業發生高處墜落；高處墜落Ⅱ生產工藝JSJ-06層間隔離架體離主體結構間隙過大（大于150mm）未采用腳手板或安全平網進行封閉防護，水平層間隔離、底部封閉設置不及時；臨邊作業時人員從間隙處掉落；高處墜落Ⅱ作業環境JSJ-07腳手板作業層腳手板未滿鋪，腳手板綁扎不牢固有探頭板，密目網、腳手板鋪設未滿綁，未綁扎嚴密、牢固。架體內側防護未封閉，防護欄桿未搭設，作業人員架體上行走時墜落；高處墜落Ⅱ作業環境腳手架的使用JSJ-09架體堆載施工過程中架體堆放施工材料及機具，局部超載或者材料放置不平穩，導致材料掉落或架體坍塌；坍塌物體打擊Ⅲ人員行為腳手架的拆除JSJ-10外架拆除組織不具備特種作業資格的人員從事腳手架拆除施工，拆除時未按腳手架拆除要求順序拆除，造成腳手架重心偏移失穩外傾整體坍塌；坍塌Ⅱ人員行為JSJ-11外架拆除外架拆除時，先將連墻件整層或數層拆除后再拆架體；作業人員，在所有連墻件已被拆除的情況下，違章冒險拆除腳手架，施工作業人員違規將拆除的鋼管、扣件及腳手板堆放于架體上增加荷載，腳手架產生晃動、失去穩定而傾覆；坍塌Ⅱ人員行為JSJ-12外架拆除鋼管材料堆載過大，集中窗口堆放，從樓層臨邊斜吊鋼管，造成鋼管掉落；物體打擊Ⅱ人員行為JSJ-13外架拆除雙排剪刀撐、水平桿等桿件拆除過程中，未正確使用安全帶；未提前固定較重拆除桿件，拆除時人員受力不均失穩掉落；高處墜落Ⅱ人員行為JSJ-14懸挑鋼梁拆除懸挑鋼梁拆除時，未設置警戒隔離隔離區，人員綁扎時未正確使用安全帶，工字鋼綁扎不到位，拔出時歪拉斜拽，導致人員和工字鋼掉落；高處墜落物體打擊Ⅱ人員行為可調拉桿式花籃螺栓型鋼懸挑架架體立桿縱距為不大于1500mm(具體詳見平面布置圖），橫距850mm，步距1500mm，立桿離結構外邊緣間距300mm，懸挑鋼梁選型16#工字鋼（短肢鋼挑梁）。拉桿采用A18，預埋件采用專用預埋件，螺栓采用A20高強螺栓，鋼管采用A48x3.0壁厚鋼管，扣件采用直角扣件，對接扣件，旋轉扣件；腳手板采用鋼制腳手板。懸挑工字鋼懸挑長度主要有1300mm、1500mm、1700mm、1800mm等不同長度規格。腳手架用于主體結構和裝修外墻砌筑抹灰施工，暫不考慮外裝做法，完成后采用塔吊輔助拆除腳手架。1.2.2花籃懸挑腳手架的優點（1）采用花籃懸挑，不影響懸挑層的外墻砌體施工，外墻無需開洞，可大大減少因修補洞口而引起外墻滲漏的隱患。（2）上拉桿用花籃套筒緊固拉桿，比鋼絲繩更容易保證其受力狀態，且拉桿上端預埋套筒。（3）短肢型鋼懸挑與傳統的懸挑型鋼固定方式比較，可大大減少型鋼用量，而且各構件可定型化制作，可周轉次數多，既節省成本，又美觀實用。（4）當花籃懸挑架不能適應現場時，現場采取三腳架+型鋼懸挑方式。1.5環境概況1.5.1.主要交通情況本項目位于大興區西紅門鎮。主要交通情況：向北距離南西路約640m，向東距離槐房西路約1.1km，向南距離北興路約1.4公里，向西距離京開路約650m，項目交通主要依靠向北方向北興路作為項目出入的主路口。1.6施工要求和技術保證條件1.6.1施工要求本工程考慮到施工工期、質量、安全和合同要求，故在選擇方案時，綜合考慮以下因素：（1）架體的結構設計，力求做到結構安全可靠，造價經濟合理；（2）在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和可靠性；（3）選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修；（4）結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；（5）腳手架的搭設，檢查標準要求，要符合相關文明標化工地的有關標準；（6）結合本工程的實際情況，綜合考慮公司以往類似工程施工經驗，采用花籃螺栓型鋼懸挑腳手架方案架。1.6.2技術保證條件（1）在懸挑層梁預埋成品直徑M20（強度8.8級）半預埋螺栓，與工字鋼進行錨固，（外架立桿設置在工字鋼上）伸出樓面結構外進行懸挑。懸挑型鋼為16#工字鋼，連系梁均為16#工字鋼，工字鋼端部與鋼板滿焊，鋼板預留3個螺栓孔。（2）所有挑梁尾端與鋼板進行焊接（包括轉角處），再采用A20螺栓（強度8.8級）與結構粱或墻錨固，挑梁均采用A18的拉桿斜拉，轉角處主梁采用雙拉桿，長度1800mm及以上挑梁采用雙拉桿，長度＜1800mm挑梁采用單拉桿（不包括轉角部位），斜拉上錨固點為框架梁或墻柱。（3）外腳手架是施工用臨時結構，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，因此，腳手架必須有足夠的承載能力，剛度和穩定性，在各種荷載作用下不發生失穩倒塌，以及超過允許要求的變形、傾斜搖晃或扭曲現象，確保安全。1.7工程重難點分析花籃懸挑鋼梁安裝在柱或邊梁上，局部安裝在外邊梁上。為了確保主體結構承載架體荷載的安全性，需嚴格按照架體平面布置預埋型鋼，確保定位準確，保證安裝精度。1.7.1工程重點本工程結構類型為框架結構，結構造型多，受力復雜，使得外架節點處理難度大，細部構造處理是本分項工程的控制重點。二、編制依據序號類別名稱編號1國家標準建筑結構荷載規范GB50009-20122鋼結構設計規范GB50017-20173施工腳手架通用規范GB55023-20224建筑結構制圖標準GB/T50105-20105建筑結構可靠性設計統一標準GB50068-20186建筑施工腳手架安全技術統一標準GB51210-20167熱軋型鋼GB/T706-20168建筑結構荷載規范GB50009—20129建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-201310安全防范工程技術規范GB50348-201811建筑工程施工質量評價標準GB/T50375-201612混凝土結構設計規范GB50010-201013混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-201514行業標準建筑施工工具式腳手架安全技術規范JGJ202-201015建筑施工安全檢查標準JGJ59-201116建筑施工易發生事故防止安全標準JGJT429-201817施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200518建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-201619建筑施工起重吊裝工程安全技術規范JGJ276-201220建筑機械使用安全技術規程JGJ33-201221建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-201122其他北京市大興區西紅門鎮DX04-0102-6005地塊R2二類居住用地項目（05-1#住宅樓等27項）施工組織設計23北京市大興區西紅門鎮DX04-0102-6005地塊R2二類居住用地項目（05-1#住宅樓等27項）施工圖紙24危險性較大的分部分項工程安全管理規定2018住建部【37】號令25住房城鄉建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》有關問題的通知建辦質〔2018〕31號26北京地標危險性較大的分部分項工程專項施工方案編制指南建辦質（2021）48號27扣件式和碗扣式鋼管腳手架安全選用技術規程DB11／T583-202228裝配式混凝土結構工程施工與質量驗收規程DB11T/1030-202129北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-200230建設工程施工現場安全防護、場容衛生及消防保衛標準DB11/945-201231建設工程施工現場安全防護、場容衛生及消防保衛標準第2部分：防護設施DB11/T1469-201732綠色施工管理規程DB11/513-201833建筑工程施工技術管理規程建筑工程施工技術管理規程DB11/T1745-202034建筑工程資料管理規程DB11/T695-2017三、施工計劃3.1施工進度計劃根據本工程的總施工進度計劃、節點施工計劃、現場實際的施工進度，進行合理的安排腳手架搭拆時間，確保工期要求。樓棟層數懸挑數懸挑高度計劃開始節點備注1#樓11F217.4m2024.3.157.3m2024.5.153#樓11F217.7m2024.3.1517.7m2024.5.154#樓11F217.7m2024.3.2013.3m2024.5.206#樓11F217.7m2024.3.1514.4m2024.5.1511#樓11F217.7m2024.3.2519.8m2024.5.2512#樓11F217.7m2024.3.1017.7m2024.5.1013/14#樓11F217.7m2024.3.1019.8m2024.5.10花籃螺栓、三腳架型鋼懸挑腳手架搭設時間節點計劃挑架層進度計劃：預埋螺桿（或鋼板）（1d）→混凝土澆筑→型鋼支座安裝（1d）→腳手架搭設(2d），每段總搭設時間控制在4d。根據本工程總工期外腳手架施工嚴格按照土建工期進行施工，外架施工能夠按時竣工，在施工過程中項目部各班組必須相互配合、相互協調，合理安排人力、物力，精心組織，流水施工。3.2材料計劃進場后，項目技術人員根據工程預算和不同施工階段的要求，及時提出鋼管等周轉材料的總體需用計劃及月度需用計劃，項目物資部從公司材料供應商數據庫中選擇供貨商，在搭設之前材料進場。3.2.1懸挑架主要材料懸挑架主要材料配置清單表序號產品名稱規格型號數量單位備注116#工字鋼組件直線鋼梁/三角架1300mm130根懸挑構件直線鋼梁1700mm2根懸挑構件斜角鋼梁（45°）1800mm2根懸挑構件轉角鋼梁1850mm13根懸挑構件立桿定位樁移動式330個懸挑構件2型鋼梁底座預埋體系塑料件長：180mm330支懸挑構件雙頭螺桿M20*225、外端扁頭330支懸挑構件螺母M20700個懸挑構件墊片M20350個懸挑構件安裝螺桿M12*245mm330支懸挑構件3斜拉桿體系正絲桿A20鋼筋162根懸挑構件反絲桿A20鋼筋162根懸挑構件可調節閉式花籃600mm162根懸挑構件絲牙保護套300mm長340根懸挑構件4斜拉桿預埋體系塑料件150mm170支懸挑構件雙耳拉環M20170個懸挑構件軸銷（含螺母）M20330個懸挑構件3.2.1周轉材料計劃周轉材料配置清單表材料名稱規格單位計劃量用途來源鋼管6m根立桿租賃鋼管4.5m根立桿接長租賃鋼管6m根大橫桿、填心桿、腰桿、水平防護桿租賃鋼管6m根剪刀撐租賃鋼管4m根剪刀撐租賃鋼管4.5m根調整大橫桿接頭位置租賃鋼管3m根調整大橫桿接頭位置租賃鋼管1.5m根調整大橫桿接頭位置租賃鋼管1.2m根小橫桿租賃鋼管2m根連墻桿租賃直角扣件/套大小橫桿、連墻件連接租賃旋轉扣件/套剪刀撐及橫桿搭接租賃對接扣件/套立桿及橫桿接頭租賃鋼板網0.8m*1.0m張腳手板自購密目安全網6m*1.8m，2000目／100cm2張立面封閉自購水平兜網6m*1.5m張水平防護自購鋼絲繩6*19+1，直徑16鋼絲繩根斜向拉結自購三角架長度1300mm個懸挑構件自購三角架長度1900mm個懸挑構件自購3.3勞動力計劃勞動力計劃表序號工種人數備注1管理人員102架子工20懸挑工字鋼安裝，架體搭設3焊工3懸挑工字鋼梁與預埋板焊接4普工8鋼管、工字鋼準備、運輸5電工16油漆工5鋼管、工字鋼翻新涂刷3.4施工設備計劃施工設備計劃表序號名稱規格數量用途1安全帶自動鎖緊式30付防護2安全帽加固式厚60個防護3水準儀DS-21臺預埋標高抄平4激光掃平儀1臺6通訊設備對講機5部聯絡7扭力扳手15把扣件擰緊力度檢查8游標卡尺4把檢查腳手架鋼管外徑和壁厚高強螺栓9水準儀2臺外架水平位移監測檢查10經緯儀1臺外架豎向位移監測檢查11鋼卷尺5m8把搭設中的距離或長度檢查12電動扳手20臺鋼管、扣件安裝13水平尺8把水平桿高差檢查14靠尺3把檢查立桿垂直度15線錘10把垂直度檢查控制四、施工工藝技術4.1技術參數4.1.1搭設參數懸挑腳手架基本參數（扣件式）腳手架排數雙排腳手架縱、橫向水平桿布置縱向水平桿在上搭設高度(m)18m鋼管類型A48x3.0立桿縱距(m)1.5立桿橫距(m)0.85步距(m)1.5防護欄桿間距(m)0.6連墻件連接方式扣件連接連墻件布置方式2步3跨安全網鋼板網地區北京基本風壓(kN/m2)0.30梁板混凝土強度等級C30懸挑方式普通主梁懸挑錨固點設置方式3*M20高強螺栓主梁建筑物外懸挑長度L(mm)1300mm-1850mm主梁材料規格16號工字鋼主梁錨固點結構墻、梁外側上拉桿A20可調節拉桿型鋼規格16#工字鋼、長度1300m/1500m/1700m/2800m(最長)（1）懸挑長度＜1.8m時上部采用1根拉桿，懸挑長度≥1.8m時上部采用2根拉桿，轉角主梁上部設置2根雙拉桿，拉桿的水平夾角應不小于60度。（2）設置雙拉桿時，吊點位置應獨立錯開設置。（3）聯梁采用16#工字鋼，與主梁用U型抱箍連接。（5）直線鋼梁長度規格為1300mm、1500mm采用單拉桿拉結，按最不利狀態長度規格1500mm進行驗算。（6）轉角鋼梁長度規格為1600mm、1800mm、1850mm，按最不利狀態長度規格1850mm進行驗算。（7）鋼絲繩布置要求：花籃懸挑時采取隔一布一原則，三腳架懸挑時采取每個三腳架均設置，型鋼懸挑時采取每根均設置原則。立桿搭設參數離墻距離立桿橫距水平間距立桿步距剪刀撐布置連墻件布置距離結構外邊緣300mm0.85m1.5m1.5m4跨1設連續搭設2步3跨懸挑腳手架立桿縱距1.50m，大橫桿步距1.50m，立桿排距0.85m，內立桿距離結構外側300mm，第一道掃地桿距地200mm。本工程腳手架大橫桿采用通長三根配置，大橫桿間距不大于400mm，以便滿鋪鋼笆網。架體外排第一根防護桿自上而下離大橫桿0.6米，第二根防護欄桿離大橫桿1.2米。架外采用密目安全網進行封閉。懸挑腳手架立桿底部應與懸挑支承結構可靠連接;應在立桿底部設置縱向掃地桿，并應間斷設置水平剪刀撐或水平斜撐桿。4.2花籃螺栓型鋼懸挑設計以16#普通工字鋼為主件，焊接底座板、U型上拉件，材質均為Q235。腳手架外徑48mm、壁厚3.0mm焊接鋼管，小橫桿長度為1.2m（輔助規格1.5m、2m），大橫桿和立桿的長度為3~6m。變形、銹蝕超過規定的鋼管禁止使用。鋼板Q235鋼材，鋼板規格為220x280x10mm所有焊縫規格二級工字鋼與鋼板焊接連接，焊縫長度不小于160mm，型鋼與鋼板雙面滿焊。 懸挑梁端部工字鋼與鋼板焊接節點4.2.1型鋼主梁錨固構造措施按外腳手架平面及工字鋼梁布置圖上在結構梁的位置設置，在起挑層主體砼澆筑前，在梁或剪力墻上預埋3個水平布置A25鋼套管成孔，預埋套管位于結構標高BG-220mm。先加工與鋼板孔位相同的塑料模具，將螺栓套管精準定位。砼澆筑后將鋼梁按照水平標高安放在下層腳手架體上，經位置校正后再用A20的螺栓擰緊（雙螺母，絲牙露出不小于10mm）。型鋼雙面滿焊在鋼板上，鋼板通過螺栓固定在結構梁或墻柱上。型鋼支座與結構連接詳圖4.2.2定型斜拉桿的連接措施（1）定型斜拉桿由A20鋼筋、Q235材質的鍍鋅圓鋼（正絲、反絲）、封閉式可調節法蘭及絲牙保護套組成。定型拉桿中間用定型加工花籃螺絲預加拉力將斜拉鋼筋（A）緊固在外挑鋼梁上，每根懸挑鋼梁均設置鋼筋斜拉，懸挑長度＜1.8m采用1根，懸挑長度≥1.8m采用2根，鋼筋預加拉力緊固。A20A201—拉桿；2—套筒；3—銷栓；4—拉桿螺紋可調拉桿示意圖（2）下節拉桿與型鋼支座連接詳圖，在距離梁端210mm處，采用雙耳板，M20（8.8級）螺栓與拉桿連接，大樣如下圖。1）單根斜拉桿連接鋼梁上焊接的耳板采用雙耳板，耳板厚度為10mm,采用M20（8.8級）螺栓與拉桿連接。2）轉角特殊部位加長挑梁雙根斜拉桿連結3）拉桿上端主體結構上預埋成品連接件（大樣如下圖），M20（8.8級）螺栓將拉桿上端與成品預埋件連接。（3）轉角部位措施轉角處采用成品螺桿預埋，工字鋼焊接的形式滿焊，嚴格保證焊接質量；并且采用雙拉桿的形式進行拉結處理（如下圖）。轉角處節點做法當懸挑架處于建筑物轉角處可設置加長型鋼挑梁，與結構相接處焊接成90°“Y”字形角通過高強螺栓固定在結構上。在轉角部位采用帶連梁懸挑腳手架，連梁采用16號工字鋼，見下圖：轉角處型鋼錨固示意圖（5）聯梁構造工字鋼轉角部位主梁工字鋼與次梁工字鋼采用U型抱箍固定。轉角U型抱箍處理示意圖4.3三角支撐架設計架主要采用標準三角支撐，規格如下：水平桿、斜桿為70*70*6mm方鋼，豎桿為100*100*5mm方鋼，各桿件焊接連接，焊縫高度6mm。水平桿長1300mm、豎向桿長1000mm、斜向桿長1518mm，桿長均為實際桿材長度。標準型三角架設計圖(水平桿1300mm)（2）在南側采用轉角加強三角支撐，具體尺寸如下：水平桿、斜桿為80*80*6mm方鋼，豎桿為100*100*5mm方鋼，內腹桿為40*40*2.5mm方鋼。各桿件焊接連接，焊縫高度6mm。水平桿長1900mm、豎向桿長1200mm、斜桿長2106mm，桿長均為實際桿材長度。轉角三角架設計圖（水平桿1900mm）剖面圖節點：三角架懸挑剖面圖平面布置節點：標準三角支撐布置圖加強三角支撐布置圖4.4懸挑鋼梁設計鋼梁選用16#工字鋼，最大懸挑長度為1.80m，錨固長度為2.70m，總長4.5m，間距根據立桿間距確定，設計圖如下。鋼梁懸挑剖面圖：型鋼懸挑剖面圖一——鋼梁穿結構梁鋼梁穿樓樓面構造節點：懸挑梁與連梁連接節點：懸挑梁與連梁連接——U型螺栓+鋼壓板型鋼懸挑梁末端采用2個U型螺栓進行固定，U型螺栓型號為φ18圓鋼，寬度150mm，長度450mm。螺栓錨固在樓板內，樓板厚度不小于120mm，在U型螺栓兩個角部分別設置φ18的錨固加固鋼筋，長度1500mm。樓板厚度小于120mm時，應對樓板結構做加強措施。懸挑梁固定端選做節點：懸挑梁固定節點架體底部封閉節點：4.5懸挑設計4.5.1腳手架連墻件本工程連墻件采用剛性連墻桿連接，連墻件按2步3跨設置，間距最大為4.5m×3m。連墻件選做節點1：窗口抱墻連接連墻件選做節點2：預埋鋼管連墻連墻件設置方向東西山墻局部無法抱窗口部位采用墻上預留60孔洞設置拉結，頂層在女兒墻頂埋設鋼管進行拉結。4.5.2腳手板與防護擋腳板本工程外挑腳手架的腳手板均采用鋼笆網片。按照腳手架的寬度平行于大橫桿方向滿鋪，且采用對接平鋪，四角采用1.2mm鍍鋅鋼絲固定在大橫桿上，外挑鋼梁上腳手板及腳手架與主體結構之間的空隙采用模板板滿鋪。鋪設鋼笆網的操作層必須設置一道擋腳板，并設置水平兜網。擋腳板高200mm，涂藍白油漆間距300mm，角度45°，擋腳板兩步一設。4.5.3防護欄桿架體每步外排立桿內側需設置一道護欄（雙腰桿），間距600mm、1200mm。外挑腳手架外側大橫桿與鋼笆網片之間按臨時防護要求設置2根通長的防護欄桿，防止作業人員附落和鋼笆網上的物料滾落。第一根防護欄桿自上而下離大橫桿0.6米，第二根防護欄桿離大橫桿1.2米。4.5.4密目網（1）密目式安全立網：選用尺寸寬1.8m，長6m,網目密度≥2000目/100cm2，應使用建設主管部門認證的合格的密目網，對于破損、雜物殘留或顏色不一致的密目網嚴禁用于外架立面防護。（2）安全兜網：外挑腳手架與主體結構之間的空隙，在主體結構施工時每層外架與與結構樓層間空隙采用水平兜網進行防護，腳手架底部進行硬封處理，防止落物。本工程懸挑腳手架的充許施工荷載為3KN/㎡。懸挑腳手架上不準存放大量材料、過重的設備。嚴禁使用腳手架堆放磚塊砌筑。水平兜網架設示意圖水平安全網設置三維效果圖4.5.5大小橫桿設置與桿件連接大、小橫桿設置：按規范要求在立桿與大橫桿的交點處設置小橫桿，小橫桿就緊靠立桿用扣件與預埋與里外排大橫桿扣牢。小橫桿兩端應固定在立桿上，大橫桿擱置在小橫桿上固定。本工程腳手架大橫桿采用通長三根配置，大橫桿間距不大于400mm，以便滿鋪鋼笆網。桿件搭接：本工程腳手架的立桿及大橫桿的接長全部采用對接方法；剪刀撐接長采用搭接，搭接長度為1000mm，且保證接頭處轉向扣件為三個。考慮腳手架的各桿件接頭處傳力性能差，所以連接應交錯排列，不得設置在一個平面內。4.5.6剪刀撐（1）本工程懸挑式腳手架在整個外立面長度和高度范圍內連續設置。（2）剪刀撐斜桿與地面夾角在45°~60°。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不應大于150mm。人貨電梯口兩側外架采用Z字剪刀撐。該部位進行安全網全封閉。剪刀撐跨越立桿最多根數外腳手架水平防護示意圖（3）斜桿接長采用搭接，搭接長度不應小于1m，應采用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。（4）剪刀撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。（5）腳手架應在拐角及腳手架非封閉端均應設置一道橫向斜撐。橫向斜撐應在同一節間，由底至頂層呈“之”字型連續布置，斜撐的水平桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm，并在該部位按照二倍要求增設連墻件。4.6花籃懸挑工藝施工流程花籃拉桿懸挑梁拉桿端連接件（耳板）懸挑梁根部連接板4.6.1工藝流程預埋螺母塑料件→安裝懸挑主梁/三腳架→豎立桿→將縱向掃地桿與立桿扣接→安裝橫向掃地桿→安裝縱向水平桿→安裝橫向水平桿→扎防護欄桿→鋪腳手板（鋼笆網）→安裝剪刀撐→張掛安全網→上斜拉桿→連墻件→上斜拉桿應在上拉點部位混凝土達到75%強度后進行安裝拉結。4.6.2施工方法4.6.3懸挑架安裝（1）懸挑梁定位按施工平面圖繪制定距圖，水平懸挑梁的縱向間距與上部腳手架立桿的縱向間距相同，按定距圖預埋連接套管，套管用螺栓緊固到外模板上，防止澆筑混凝土時發生位移。外模拆除后，待混凝土強度達到10Mpa才能安裝懸挑梁，如因安裝時混凝土強度未達到要求，把懸挑梁可擱置在底層架子上，保證安裝懸挑梁時結構構件不受損傷。安裝時螺栓擰緊扭力矩須達117N·m。上部腳手架立桿與挑梁支承結構應有可靠的定位連接措施，以確保上部架體的穩定。通常采用在挑梁上安裝100~150mm、外徑A25mm的鋼管，立桿套在其外，并同時在立桿下部設置掃地桿。結構梁未達到強度安裝及腳手架立桿與挑架連接圖（2）預埋件預埋根據定位要求在外框架梁上預埋預埋件，長180mm的用于預埋在懸挑梁上；短150mm的用于預埋在上拉桿。1）安裝預埋件為保證定位精準，配套專用的臨時固定螺桿，用于確保混凝土澆筑過程中預埋件不會產生偏位。混凝土澆筑后，拆側模板前，需扭出退出的周轉配件。2）為保證懸挑承力架安裝后的整體美觀，上拉桿、懸挑梁這兩項預埋件的設置，均應盡可能設置在相對同一高度。為提高預埋件的使用安全，確保預埋件的受力最大化，所有預埋件位置的設置，應在結構面標高以下200mm為最佳預埋位置。3）對于懸挑結構，在預埋前，施工員需嚴格檢查懸挑結構的配筋布設鋼筋。4）預埋件預埋過程中需要注意的事項：①每根懸挑梁，在外側模板上開3個A20mm的圓孔，再通過配套專用的螺桿臨時固定，確保混凝土澆筑過程中預埋件不會產生偏位。②預埋件安裝時，需確保預埋件與模板接觸面的無縫隙緊貼，防止砼澆搗時，混凝土漿水滲入到預埋件的管內部。③預埋件安裝完畢后，砼澆搗時，嚴禁振動棒直接與預埋件接觸，以確保預埋件不被損壞或發生偏移。（3）預埋件與連接件安裝混凝土強度達到10MPa后，開始安裝雙頭螺桿。預埋完成后進行連接件連結。連接件有雙頭螺桿、雙耳拉環、單耳拉環。雙頭螺桿用于預埋件與懸臂梁連結，雙耳拉環用于預埋件與上拉桿連結。與預埋件連接的各構件（4）預埋件偏差或結構質量受損時處理措施1）若預埋件漏埋或位置偏差嚴重時，可在結構梁或墻進行穿洞（直徑22），再采用螺栓固定工字鋼。2）當混凝土質量受損時，根據混凝土質量驗收規范處理。①結構面不平時，必須進行打磨保證結構面平整；②結構出現蜂窩麻面等問題，可以鑿除該局部混凝土，重新澆筑高一標號混凝土，待強度≥10MPa時再進行安裝工字鋼。4.6.4懸挑主梁安裝本工程懸挑架短肢鋼挑梁（型鋼梁）共涉及三種形式（直線梁、斜線梁、對角梁）如下圖：懸挑段應伸出外立桿100mm，立桿中軸線部位豎向安裝直徑不小于20mm、長150mm的定位鋼筋。短肢鋼挑梁（型鋼梁）遇飄窗、空調等下掛板部位應預留洞口，以便型鋼按方案的間距進行安置。短肢鋼挑梁（型鋼梁）應設置在主體結構上，支承點應設置在結構梁或墻上。直線梁安裝示意圖4.6.5外腳手架施工（1）立桿安裝1）立桿直接安裝在懸挑梁上，梁上采用移動式定位樁，確保安裝定位精確。移動式定位樁前后可調節10cm，左右可調節5cm。移動式定位樁雙排腳手架立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。2）腳手架立桿對接、搭接應符合下列規定：①當立桿采用對接接長時，立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3；②最后一挑腳手架立桿頂端欄桿宜高出女兒墻上端1m，宜高出檐口上端1.5m。③外架大陽角采用雙立桿，凈距50mm。④立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1/400。⑤開始搭設立桿時，每隔6跨設置1根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。（2）縱、橫向水平桿1）縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不小于3跨。縱向水平桿接長采用對接扣件連接，要求如下：對接時，對接扣件應該交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨；不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。2）立桿與縱向水平桿交點處設置橫向水平桿，兩端固定在立桿上，以形成空間結構整體受力。3）縱向水平桿搭設在立桿內側用直角扣接固定在立桿上，其長度不小于3跨；采用鋼筋網片腳手板時，縱向水平桿采用直角扣件固定在小橫桿上，并等間距布置，布置間距不宜大于400mm，本工程考慮在縱向水平桿之間增設2道縱線水平桿（填心桿）。4）縱向水平桿一般采用對接扣件連接。對接應符合以下要求：①對接接頭應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開距離不應小于500mm，接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。（a）接頭不在同步內（立面）；（b）接頭不在同跨內（平面）1――立桿；2――縱向水平桿；3――橫向水平桿縱向水平桿接頭布置②搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。③作業層上非主節點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。④在封閉型腳手架同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定，大橫桿在轉角處應接長出來，具體見下圖。5）如頂部有飄板、造型板等情況，因避開特殊位置而導致內排桿距結構邊緣之間的空隙較大，需將小橫桿延長，同時加密增設大橫桿與之扣緊固定，在上面鋪設腳手板和安全兜網；若間距空隙過大，必要時可增設立桿排數（視現場情況而定），具體見下圖示意。（3）剪刀撐1）雙排腳手架應設剪刀撐。2）雙排腳手架剪刀撐的設置應符合下列規定：①每道剪刀撐跨越立桿的根數宜按下表的規定確定。每道剪刀撐寬度不應小于3跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間；剪刀撐安裝構造要求剪刀撐斜桿與地面的傾角α45°50°60°剪刀撐跨越立桿最多根數n765②剪刀撐斜桿的接長應采用搭接，搭接長度不小于1m，扣件不小于3個，兩端扣件距離鋼管端部不小于100mm。剪刀撐連接區域示意圖剪刀撐搭接節點3）剪刀撐斜桿應用扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。①懸挑腳手架應在外側立面連續設置剪刀撐。②架體外側豎向剪刀撐雙向應平行設置，角度一致。（4）連墻件安裝本工程腳手架于建筑物之間采用剛性連接件，連墻點立面方向采用層層布置，按2步3跨設置一個連墻點，同時滿足以下要求：1）連墻桿用短鋼管制成，部分結構外邊內縮處長度按實際情況確定，一端用扣件固定于腳手架的內外立桿上，另一端與預埋在建筑物中的鋼管相連。連墻桿從二層結構處開始每層設置，按2步3跨，上下錯開，成矩形布置，連墻點鋼管的扣接長度不小于150mm采用雙扣件防滑處理。2）應靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm；3）開口型腳手架的兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并不應大于4m。4）連墻件中的連墻桿應呈水平設置，當不能水平設置時，應向腳手架一端下斜連接。5）當腳手架下部暫不能設連墻件時應采取防傾覆措施。當搭設拋撐時，拋撐應采用通長桿件，并用旋轉扣件固定在腳手架上，與地面的傾角應在45°~60°之間；連接點中心至主節點的距離不應大于300mm。拋撐應在連墻件搭設后方可拆除。（5）上部斜拉桿上斜拉桿卸荷，上斜拉桿下拉點作用于鋼梁上。上拉點作用于預埋的高強螺栓預埋環上，斜拉桿通過600mm長的可調節花籃進行拉緊，擰緊扭力矩需達30N·m。斜拉桿預埋連結示意圖注意：在不具備連接上拉桿條件時，腳手架可搭設最高高度為10米，當懸挑層上層的混凝土強度達到要求后，應盡快將上拉桿組裝好，并及時將“斜拉桿”調節至受力狀態后，方可再往上搭設腳手架。4.6.6其他構造要求（1）懸挑梁底座板與建筑結構面的接觸，如發生不平整接觸，需采用特制掛鉤墊片進行墊平，以確保整體穩定性。（2）懸挑梁平面布置圖深化過程中，局部出現腳手架立桿懸空，現場需臨時準備12#工字鋼做聯梁，如有此現象，必須將上、下兩根懸挑梁采用抱箍或直接焊接固定，確保整體穩定。4.7三角架支撐施工工藝流程4.7.1工藝流程三角架支撐三維圖三角支撐剖面圖4.7.2施工要點4.7.2.1PVC套管預埋(1)現場準備內徑大于穿墻螺栓直徑不小于2mm且長度同墻厚的PVC套管。(2)PVC套管應嚴格按照施工方案要求的間距準確定位，水平間距偏差控制在10mm內，豎向間距偏差控制在3mm內。(3)PVC套管應與墻體或梁鋼筋固定牢固，采取措施保證在澆筑混凝土時不跑位、不變形。(4)澆筑混凝土時，應盡量避免混凝土直接澆筑到PVC套管上。預埋三角支撐穿墻螺栓PVC套管節點4.7.2.2三角支撐安裝與固定(1)在墻體或梁混凝土強度達到1.2MPa后（澆筑完成至少12小時），可安裝三角支撐，通過塔吊將各個小構件吊運到安裝位置。(2)先由1人在墻內安裝錨固豎向桿，將螺栓穿出墻外后，1人在墻外安裝主豎向桿，尺寸垂直度矯正后，預緊螺母。全部螺栓擰緊檢查無誤后，三角支撐安裝完成。4.7.2.3搭設上部架體上部架體搭設按照立桿間距及位置架設工字鋼連梁（12#以上工字鋼），連梁與三角支撐用直徑不小于12mm的U型螺栓進行固定，壓板選用200mm*60mm*10mm鋼板（長×寬×厚）三角支撐架連梁連接效果4.7.3上部架體搭設工藝流程4.7.3.1工藝流程施工準備→放線定位→預埋圓鋼錨環/預埋孔→懸挑架支承結構安裝→扣件緊扣)→裝掃地小橫桿→安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→校正立桿→設第一排拉結點→安裝第二步大橫桿→安裝第二步小橫桿…依次類推，4.7.3.2腳手架基礎施工懸挑腳手架均落在鋼梁上，在鋼梁上部焊接150mm高φ25mm短鋼筋，縱向立桿插入短鋼筋內。4.7.3.3定位測量按腳手架及鋼梁平面設計圖，測設立桿、鋼梁定位線，用卷尺拉直，分出立桿位置，并點出立桿標記。復核放線成果后進行下道工序。4.7.4架體構造及搭設要求4.7.4.1立桿（1）起步立桿采用6m和4m鋼管錯開布置，上部均選用6m鋼管。（2）立桿除頂層頂步外其余各層各步必須采用對接接長，立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不大于500mm。（3）腳手架開始搭設立桿時，每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。（4）當架體搭設至有連墻件的主節點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，立即設置連墻件。4.7.4.2縱向水平桿腳手架縱向水平桿隨立桿按步搭設，并采用直角扣件與立桿固定。縱向水平桿設置在立桿內側，單根桿長度不小于3跨。接長可采用對接扣件連接或搭接。兩根相鄰縱向水平桿的接頭不設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不大于500mm。縱向水平桿搭接長度不小于1m，并等間距設置3個旋轉扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。本工程縱向水平桿四周交圈設置，并用直角扣件與內外角部立桿固定。鋼笆網縱向水平桿設置在橫向水平桿之上，作業層應在兩排立桿間額外設置兩道縱向水平桿，用于支撐鋼笆網。4.7.4.3橫向水平桿腳手板橫向水平桿設置在縱向水平桿之上，作業層上非主節點處的橫向水平桿，根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不大于400mm。鋼笆網橫向水平桿設置在縱向水平桿之下，間距按照立桿縱距進行設置。腳手架橫向水平桿內端與墻提外立面的距離不大于150mm。橫向水平桿采用對接方法進行連接時，主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件連接，并且嚴禁拆除。4.7.4.4腳手架縱向、橫向掃地桿腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿必須連續設置,鋼管中心距立桿底端不應大于200mm橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。腳手架立桿不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處架體延長兩跨與立桿固定。架體構造模型圖4.7.4.5連墻件連墻件應設置在架體主節點附近，偏離主節點的距離不大于300mm。連墻件從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，采用臨時斜撐固定。連墻件的安裝隨腳手架搭設同步進行，不得滯后安裝。當腳手架施工操作層高出相鄰連墻件以上二步時，采取確保腳手架穩定的臨時拉結措施，直到上一層連墻件安裝完畢后再根據情況拆除。架體必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不超過相鄰連墻件以上兩步。連墻件連接做法（雙扣件）4.7.4.6剪刀撐、橫向斜撐剪刀撐和橫向斜撐的斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不大于150mm。斜桿與地面夾角為45°~60°在其間增加2~4個扣點。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1m，并采用3個旋轉扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。腳手架剪刀撐隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，不得滯后安裝。4.7.4.7扣件連接扣件規格與鋼管外徑相同；螺栓擰緊扭力矩不小于40N·m，且不大于65N·m；在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不大于150mm；對接扣件開口朝上或朝內；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100mm；4.7.4.8腳手板腳手板作業層腳手板沿縱向滿鋪，鋪穩，離開墻面不大于150mm，作業層端部腳手板探頭長度為150mm。腳手板采用對接形式，即對頭鋪設腳手板，在每塊腳手板兩端下面均要有小橫桿，桿離板端的距離取130~150mm，小橫桿放正、綁牢。腳手板探頭用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上。在拐角、斜道平臺口處的腳手板，用鍍鋅鋼絲固定在橫向水平桿上，防止滑動。腳手板對接節點鋼笆網本項目腳手板采用鋼笆網進行鋪設。鋼笆網之間搭接連接，搭接長度不小于150mm。鋼笆網用直徑1.2mm鍍鋅鋼絲綁扎在縱向水平桿上，每片鋼笆網綁扎點不少于4個，并應均勻分布。4.7.4.9鋼絲繩保險裝置根據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2011）的相關規定，型鋼懸挑梁外端宜設置鋼絲繩或鋼拉桿與上一層建筑結構斜拉結，鋼絲繩、斜拉桿不參與懸挑鋼梁受力計算。本工程懸挑式腳手架的保險鋼絲繩采用φ15.5鋼絲繩，鋼梁端部雙面滿焊同翼緣寬φ25鋼筋作為防滑措施，上部在結構梁或板上上部預埋φ20圓鋼。隨懸挑主梁設置斜拉鋼絲繩，斜拉角度應大于45°小于60°。鋼絲繩繩夾設置4.7.4.10懸挑梁固定端型鋼懸挑梁末端采用2個U型螺栓進行固定，U型螺栓型號為φ18圓鋼，寬度150mm，長度350mm。螺栓錨固在樓板內，樓板厚度不小于120mm，在U型螺栓兩個角部分別設置φ18的錨固加固鋼筋，長度1500mm。樓板厚度小于120mm時，應對樓板進行承載驗算，并做加強措施。懸挑梁末端固定詳圖4.8懸挑工字鋼施工工藝流程4.8.1施工工藝流程結構施工時預埋錨環→安裝懸挑梁→搭設底部水平桿及其臨時支撐→鋪操作腳手板→逐根豎立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→鋪鋼板網→安裝第一步大橫桿（與各立桿扣緊）→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→設置預埋件、地錨→設置鋼絲繩→連墻桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪腳手板→掛安全網→架體驗收懸挑鋼梁整體構造效果（陽臺位置）4.8.2施工準備技術人員應熟悉上部圖紙，熟悉各個部位及高度的結構變化。施工材料進場，對各類材料進行驗收，并根據試驗方案對主要承載構件進行試驗。有關作業班組應組織足夠的作業人員，準備外腳手架的搭設；同時在施工前，應當組織有關技術人員和安質人員對作業班組進行作業前技術、安全交底。架子工必須具備國家標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》的條件，經過培訓、考核、取得安全操作證并經體檢合格后方可從事腳手架安裝、拆除作業。4.8.3腳手架的搭設注意事項按照規定的構造方案和尺寸進行搭設；搭設過程中必須及時按照方案要求進行連墻件的搭設，確保架體安全、穩定；擰緊扣件，擰緊力矩為40～65N·m；有變形的桿件和不合格的扣件（有長度、扣接不緊等）不能使用；搭設工人必須佩掛安全帶；隨時校正桿件的垂直和偏差，避免偏差過大；沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子穩定，以防發生意外。4.8.4附屬結構搭設（1）安全網腳手架的外側鋼板網封閉（2）腳手板腳手板采用鋼板網，腳手架底部滿足鋼板網并在鋼板網下部進行兜設大眼網。（3）擋腳板采用15mm厚多層板，寬200mm外側面刷黃黑相間（150mm）油漆，每三步一道，設在立桿內側、安全網外側。做法如下圖：擋腳板示意圖（4）防護棚懸挑外架在通道口搭設雙層安全防護棚，做法參照《中天施工現場安全質量標準化圖集》。4.9操作要求4.4.1搭拆腳手架的架子工須持“特種作業人員安全操作證”等有效證件，并定期進行體格檢查，凡患有高血壓、心臟病等不適于高空作業者，不得上腳手架操作4.9.2搭拆腳手架時，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。4.9.3作業腳手架的構配件質量與搭設質量，應按有關規定進行檢驗，合格后方可使用。4.9.4作業層上的施工荷載（結構3KN/m2；裝飾2KN/m2）要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩等固定在作業腳手架上；嚴禁懸掛起吊設備。4.9.5六級及六級以上大風和雨天禁止作業腳手架搭設和拆除作業,雨后上架作業應有防滑措施。4.9.6搭設腳手架起步時，應設臨時剪刀撐及臨時拋撐，搭設中要隨時按規定做好腳手架與主體結構的拉撐工作和鋪好鋼跳板，同時應設一道隨腳手架搭設高度提升的外挑鋼制安全網。4.9.7搭設作業腳手架時，地面應設圍擋及警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。4.9.8作業腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節點處的縱、橫向掃地桿，縱、橫向水平桿，連墻件。4.9.9作業腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。4.9.10架面上嚴禁碼放材料，嚴禁上架人員在架面上奔跑或退行。4.9.11工人在架上作業時，應注意自我保護和他人安全，避免發生碰撞，閃失和落物，嚴禁在架上嬉鬧和坐在欄桿等不安全處休息。4.9.12在搭設腳手架時，如果鋼跳板、桿件等尚未扣綁扎牢，或已拆開綁扣，均不得中途停止。4.9.13人員上下應走室內樓梯或室外人行斜道，嚴禁攀援作業腳手架上下。4.9.14每班工作人員上架前應先檢查有無影響安全作業的隱患存在，發現隱患應及時排除解決后方可開始作業。4.9.15施工作業場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業中所用的物料，均應對方平穩，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋；作業中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。4.9.16懸挑鋼梁部位結構安全措施在懸挑鋼梁布置時，結合設計圖紙，充分考慮框柱及剪力墻暗柱的位置，盡量減少鋼梁設在挑梁部位，當鋼梁預埋件與框柱及剪力墻鋼筋相碰時，不能切斷框柱及剪力墻鋼筋，能將鋼梁偏移的就偏移鋼梁，鋼梁偏移做不到處，將框柱及剪力墻鋼筋的位置調整到鋼梁預埋件邊。4.9.17施工電梯位置外架的處理由于施工電梯位置架體與整體外架的拆除時間不一致，施工電梯外架與外架分開搭設，架體斷開處水平桿斷開，安裝施工電梯前拆除。斷開處施工電梯外架和外架均為開口架，端部均須設從下到上的之字撐進行加固。4.9.18防電、避雷措施：在雷雨季節搭建筑物的腳手架，應與地相連，以防雷擊。采用避雷針與立桿、大橫桿相互連通，使連地線與整幢建筑物樓層內避雷系統連成一體的措施。避雷針在建筑物四角共設置4根避雷針，避雷針采用A12鍍鋅鋼筋制作，高度不小于1m，設置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網絡。接地線采用40x4的鍍鋅扁鋼，將立桿與整幢建筑物樓層內雷系統連成一體。接地線的連接長10cm，并將表面油漆及氧化層清除，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。接地線與建筑物樓層內避雷系統的設置按腳手架的長度不超過50m設置1個，位置不得選在人們經常走到的地方以避免跨步電壓的傷害，同時防止接地線遭機械傷害。兩者的連接采用焊接，焊接長度應大于2倍的扁鋼寬度，焊完后再用接地阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于10Ω。同時應注意檢查與其它金屬物或埋地電纜之間的安全距離（一般不小于3m）,以免發生擊穿事故。4.10拆除要求4.10.1工藝流程先搭后拆、后搭先拆和按從上到下程序有序拆除。清除架體雜物→密目安全網→腳手板→防護欄桿柵→水平桿→剪刀撐→立桿→拆除連墻件→鋼管及配件用塔吊運至地面指定位置→下一步以此類推。嚴禁上下同時作業,做到一步一清，一桿一清。拆下來的腳手桿件要隨拆、隨清、隨運，現場分類、分堆、分規格碼放整齊，按計劃退場。4.10.2腳手架經過單位工程負責人檢查驗證并書面確認不再需要時，方可進行拆除。拆除前，應清除腳手架上的材料、工具和雜物。拆除時，應設置警戒區和警戒標志，并由專職人員進行警戒。工人必須站在臨時設施的腳手板上進行拆除作業，并按規定使用適當的安全保護用品（安全繩）。4.10.3拆除腳手架前，應將腳手架上的遺留材料、雜物等清除干凈。按自上而下，先裝者后拆，后裝者先拆的順序進行。4.10.4連墻件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。4.10.5腳手架的拆除應從一端走向另一端，自上而下逐層進行。同一層的構配件和加固件應按先上后下，自外后里的順序進行，最后拆除連墻件。在拆除過程中，腳手架的自由懸臂高度不得超過二步。在拆除過程中，應作好配合、協調動作。4.10.6不準上下兩步同時拆架，做到一步一清，一桿一清，剪刀撐應先拆除中間后再拆兩頭扣。4.10.7安全注意事項（1）搭設或拆除腳手架時，必須劃出安全區，設警戒標志，并應有專人負責，阻止閑人靠近工作區。（2）搭拆腳手架時，操作人員必須戴好安全帽，使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人,登高要穿防滑鞋。（3）嚴格控制在腳手架上的施工荷載，不準在腳手架上堆放多余的材料，以確保腳手架暢通及安全。4.10.8管理措施（1）在搭設過程中應由技術員、安全員組織有關人員及時檢查。（2）在工程施工過程中，應派有經驗的架子工負責對腳手架進行檢查與保修工作，扣件松動及時擰緊。特別是大風雨后，安全員要及時組織有關人員對架子進行全面檢查。（3）腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經技術負責人及安全員確認后方可進行更改。4.10.9腳手架拆除安全技術措施（1）拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。并應清除腳手架上雜物及地面障礙物。（2）拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》要求設置連墻件和橫向斜撐加固。（3）拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。（4）拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。（5）拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。（6）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固；當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。（7）拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。（8）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。（9）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。（10）拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當天拆當天清”，拆下的構配件應按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011的規定及時檢查、整修與保養，并應按品種、規格分別存放。（11）拆除人員應配備各良好的通訊裝置，每個班組配備不少于一個對講機，塔吊（12）當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。（13）如遇強風、大雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。（14）翻掀墊鋪鋼跳板應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將鋼跳板內未清除的殘留物從高處墜落傷人。（15）輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養。4.11檢查要求4.11.1材料進場檢查要求（1）鋼管腳手架選用架設鋼管外徑48mm，壁厚3.0mm。鋼管應采用現行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中規定的Q235普通鋼管，鋼管的剛才質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中Q235級鋼的規定，本工程鋼管采用A48*3.0鋼管，進場后必須報檢驗證明，鋼管材質為Q235級鋼，進場時嚴格檢查材料質量，壁厚不夠等嚴禁用于現場施工。新鋼管應有產品質量合格證及質量檢驗報告，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕。鋼管壁厚及外徑偏差不應大于-0.5mm，端面偏差不應大于1.7mm。舊鋼管表面銹蝕深度應小于0.5mm，彎曲變形各種桿件鋼管的端部彎曲l≤1.5m時，不應大于5mm。立桿鋼管彎曲當3m＜l≤4mm時，不應大于12mm；當4m＜l≤6m時，不應大于20mm；鋼管質量的檢驗要求統計表項次檢查項目驗收要求新鋼管1產品質量合格證必須具備2鋼管材質證明書3表面質量表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎4壁厚≮2.8mm5端面應平整，端面切斜的偏差<1.70mm6防銹處理必須進行防銹處理，刷防銹漆舊鋼管7鋼管銹蝕程度應每年檢查一次管壁上銹蝕的深度，不得超過0.50mm8其它項目同新鋼管項次中的3、4、5項同新鋼管項次中的3、4、5項注：鋼管應無裂紋，兩端面應平整，嚴禁打孔。（2）扣件扣件包括直角扣件、旋轉扣件、對接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、墊圈等。扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規定，其附件的制造材料應符合GB700-79中A3鋼的規定，螺紋應符合GB196-81《普通螺紋》的規定，墊圈應符合GB95-76《墊圈》的規定。扣件與鋼管的貼合面必須完好不變形，扣件扣緊鋼管時接觸良好，扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的旋轉面間小于1mm，扣件表面應進行防銹處理。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發生破壞。扣件驗收應符合下列規定：新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證；舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑動的螺栓必須更換；新舊扣件均應進行防銹處理。扣件質量要求統計表項次檢查項目驗收要求新扣件1產品質量合格證，生產許可證必須具備2專業檢測單位測試報告3表面質量及性能應符合技術要求（2）～（6）的規定4螺栓不得滑絲舊扣件5同新扣件的項次2、3包括直角、旋轉及對接扣件，要符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2011）規定，材質應符合《可鍛鑄鐵件》（GB/T9440-2010）中的技術條件。在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，不得發生破壞。1）扣件應有生產許可證，法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證；為可鍛鑄造扣件，其材質應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》GB15831的要求：學性能不低于KTH330-08牌號的可鍛鑄鐵或GB11352中ZG230-450鑄鋼制作，扣件必須經過65N·m扭力矩試壓檢驗，不允許破壞。蓋板的張開距不得小于49mm。扣件表面大于10mm的砂眼不應超過三處，且累計面積不應大于50m㎡,扣件表面粘砂面積累計不應大于150m㎡。扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不應大于1mm，扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮，其他部位氧化面積累計不應大于150m㎡。鉚釘應符合GB867規范的規定，鉚接處應牢固，鉚接頭應大于鉚孔直徑1mm，且美觀，不應有裂紋存在。T型螺栓M12，總長為72士0.5mm,螺母對邊寬22士0.5mm，厚度14士0.5mm。活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm。由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。舊扣件在使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應進行防銹處理。2）扣件進入施工現場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復試，其技術性能應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規定；3）扣件在使用前應逐個進行挑選，有裂紋、變形、螺栓滑絲的嚴禁使用；4）扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活。（3）安全密目網架體外圍采用密目網（規格2000目）要求阻燃，必須有產品生產許可證和質量合格證。采用2000目(100mm×100mm)密目安全網，其性能要符合國家規定和沖韌試驗規定，水平安全網采用尼龍繩編織的水平兜網。采用密目式安全網，網目應滿足2000目/100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，網目、網寬度的允許偏差為±5％，開眼環扣孔徑不應小于8mm。長、寬方向的斷裂強力（kN）×斷裂伸長（mm）不應小于50kN·mm。接縫部位抗拉強力不應小于斷裂強力。長、寬方向的開眼環扣強力（N）不應小于2.45×對應方向環扣間距。阻燃等級為A級，縱、橫方向的續燃及陰燃時間不應大于4ｓ。單張網重量不宜超過15kg，顏色應滿足環境效果要求，選用綠色。使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證，以及由相關建筑安全監督管理部門發放的準用證。系繩應由不小于3股單股尼龍繩制成。繩頭部分應經過編花、燎燙等處理，不應散開。相鄰兩系繩間距不應大于75cm，系繩長度不小于80cm。當筋繩加長用作系繩時，其系繩部分必須加長，且與邊繩系緊后，再折回邊繩系緊，至少形成雙根。系繩斷裂強力不應小于2000N。（4）型鋼型鋼的材質應符合國家現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700或《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的規定。采用Q235型號為16#工字鋼。可根據現場實際情況進場標定尺寸。工字鋼用于大部分腳手架底部懸挑承載架體重力；少部分根據現場計算個別長度后進行下料，主要用于架體陽角部位。（5）成品、半成品構件成品花籃套筒（M20拉桿配套）、8.8級Φ20螺栓、U型板、鋼拉桿、鋼板等成品以及半成品構件進場必須提供合格證，并經過現場檢查驗收。（6）安全兜網水平安全兜網：采用錦綸水平安全兜網（或其他材質），用于操作面下層的安全兜網規格為必須能夠承受100kg重物7m高沖擊荷載，出場合格證和質保證書齊全。4.11.2材料加工檢查要求（1）加工懸挑架的主要材料、零部件、成品件、標準件等產品均進行驗收。懸挑梁與端板、鋼管頭在廠房焊接完成后進場。1）鋼材的品種、規格、性能等應符合國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。2）鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準要求，檢查數量：每一品種規格的鋼板抽查5處。3）型鋼的規格尺寸及允許偏差應符合產品標準要求。檢查數量：每一品種、規格的型鋼抽查5處。檢查方法：鋼尺和游標卡尺量測。4）鋼材表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合以下要求：①當鋼材的表面有銹蝕麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2。②鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家規范標準（涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級）GB8923規定的C級。③鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。（2）焊接材料要求焊接材料、品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊接材料和質量合格證書文件、中文標志及檢驗報告。拉桿、連接鋼板。焊接材料應進行抽樣復驗。復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查復驗報告。焊條型號：本工程采用E4303焊條。焊條外觀：不應有藥皮脫落。焊芯生銹等缺陷：焊劑不應受潮結塊。檢查數量：按量抽查1%，且不應小于10包。檢查方法：觀察檢查。（3）連接用緊固標準件1）主要材料2）六角頭螺栓連結按規定檢驗其扭矩系數，其檢驗結果應符合規定。3）螺栓連結，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規格、數量、日期、螺栓、螺帽、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染臟污，螺紋不應損傷。檢查數量：按包裝箱數量抽查5%且不應小于3箱。檢查方法：觀察檢查。4）涂裝材料鋼結構防銹涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。（5）焊接焊縫要求1）焊條、焊劑等焊接材料，與母材匹配應符合設計要求及國家現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。2）焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍施焊。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍的有效期。3）焊縫表面不得有裂縫、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂縫、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿根部收縮等缺陷。10%，35%，11處，總抽查數不應少于104）對一般項目檢查：對二級焊縫外觀質量標準符AA.0.1A.0.210%35%，5檢查方法：檢查復驗報告。（6）緊固件連接螺栓連結，大六角頭螺栓連結終擰完成1h后48小時內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合附錄B的規定。螺栓預應力值范圍（KN）螺栓規格M16M20M22M24預應力值P8.8級62~78100~120125~150140~1701）切割主控項目①鋼材切割面或剪切面應無裂縫、夾渣、分層和大于1mm的缺陷檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查。②氣割允許偏差符合下表規定項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不應大于2.0切割深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度2）制孔①制孔主控項目：A、B（I）H12R。不12.5Um。②其孔徑允許偏差符合下表規定。序號螺栓孔直徑允許偏差110~18+0.180.00218~30+0.210.00檢查數量：按鋼材數量抽查10%，且不應少于3件檢查方法：用游標卡尺或孔徑量規檢查。（8）組裝1）焊接連接組裝的允許偏差應符合下表規定檢查數量：按構件數抽查10%，且不少于3個。檢查方法：用鋼尺檢驗。2）頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。檢查數量：按接觸面積的數量抽查10%，且不應少于10個。檢查方法：用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應少于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。3）安裝焊縫坡口的允許偏差符合下表坡口焊縫允許偏差:項目允許偏差坡口角度±5°鈍邊±1.0mm檢查數量：按坡口數量抽查10%，且不應少于3條。檢查方法：用焊縫量規檢查。（9）鋼構件外形尺寸鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合如下要求：1）挑梁面：套堅鋼管短鋼筋頭±5.0mm斜拉桿下端連結板±3.0mm挑梁端頭連結板±3.0mm挑梁端頭連結板上螺栓孔偏位±2.0mm2）斜拉桿與連結板偏位：螺栓孔偏位±2mm連結板偏位±2mm五、施工安全保證措施5.1組織保障措施5.2項目施工管理人員明細、分工及職責序號姓名職務職責1張洋、李寧項目經理副經理1.對腳手架工程的質量、進度、安全、文明施工負全面領導責任，并組織對腳手架體系進行驗收。2.負責內外協調，保證腳手架工程施工中的資源供給，合理組織施工，保證施工質量和工期。3.組織制定工程項目安全生產責任制，明確各專業管理部門和關鍵崗位人員的安全生產責任。4.組織進行危大工程施工監測和安全巡視，發現危及人身安全的緊急情況，應當立即組織作業人員撤離危險區域。5.發生生產安全事故后，迅速組織開展應急救援，妥善保護現場，并及時如實匯報事故情況。積極配合開展事故調查和善后處置，認真落實事故防范措施。2生產經理1.對腳手架工程的質量、進度和安全文明施工負主要領導責任。2.按照施工要求組織現場施工，對施工進度、現場安全文明生產、施工過程進行監控。3.在組織施工生產過程中，負責組織落實安全技術措施和安全防護方案。4.發現危及人身安全的緊急情況，應當立即組織作業人員撤離危險區域。5.發生生產安全事故后，及時如實匯報事故情況，并配合項目經理迅速組織開展應急救援，妥善保護現場。積極配合開展事故調查和善后處置，認真落實事故防范措施。3吳洲項目技術負責人1.組織腳手架工程方案的編制，嚴格履行危險性較大的分部分項工程安全專項施工方案編制、審核、專家論證程序，負責各項交底的組織及審核工作。2.工程項目應用新材料、新技術、新工藝時要及時上報，經上級批準后方可實施。編制相應的安全技術措施和安全操作規程，組織操作人員進行安全技術培訓，并進行監督落實。3.對腳手架工程質量管理及創優活動進行策劃、控制、管理及監督。4.監督安全專項施工方案的實施落實情況，及時解決執行中出現的問題。5.負責從施工前的質量預控，到施工中的質量過程控制，以及施工完的質量檢查驗評等全過程質量管理工作。6.參加本項目安全生產檢查，發現危及人身安全的緊急情況，應當立即組織作業人員撤離危險區域，對施工中存在的生產安全事故隱患，從技