1、德信誠培訓網五金廠質量成本管理規定五金廠質量成本管理規定制訂日期 2003 年 08 月 23 日修訂日期 2021 年 10 月 28 日實施日期 2021 年 10 月 28 日批 準總經理審 核制 定工程部生產管理部pe 部qa 部開發技術部iqc 檢查部tqm 部 管理小組德信誠培訓網五金廠質量成本管理規定五金廠質量成本管理規定更改記錄更改記錄發行日期版次更改內容2003/08/232006/04/172007/05/142009/04/102021/10/2812356初版發行根據公司組織架構圖1）取消 qm 推進部，新設制品保證部和部材保證部（原制品保證課變更為制品保證部，原部材保

2、證課變更為部材保證部）。2）追加品質技術推進室和特化物對應推進室。1. 公司組織結構圖變更，取消報關物流部，報關課與物流課納入生產管理部。2. 根據公司組織結構圖，品質技術推進室變更為制造企畫室。1. 根據公司組織圖，對文中的部門進行了修訂。文中的部門長變更為部長、責任者變更為管理職；2.根據實際的業務內容，對 2. 新產品生產、出貨前實施項目進行了修訂。(p4)更多免費資料下載請進：http:/ 錄錄項目、標題項目、標題 頁頁 次次更改記錄更改記錄 .2 2目目 錄錄 .3 31.1.總則總則 .4 41.1 適用范圍.41.2 起草、更改、作廢.41.3 目的.41.4 權責.41.5.定

3、義 .42.2. 作業內容作業內容 .5 53 3相關文件相關文件 .8 84.4.相關表單相關表單 .8 85.5.流程圖流程圖 .9 9總頁數總頁數 ：9 9 頁頁德信誠培訓網五金廠質量成本管理規定五金廠質量成本管理規定1 目的本管理規定明確了質量成本的管理職責、科目設定、計算方法，為有效地建立質量成本管理系統，量化評價質量管理的有效性提供手段。2 適用范圍本管理規定適用于空調事業部家用空調制造、銷售過程中產生的質量成本的管理。3 術語/定義3.1 質量成本為了確保滿意的質量而發生的費用以及沒有達到滿意的質量所造成的損失。它包括預防成本、鑒定成本、內部損失和外部損失。3.2 質量損失在產品

4、實現和服務提供過程中，由于沒有發揮資源的潛力而導致的損失，包括內部損失和外部損失。3.3 預防成本用于預防不合格品與故障等產生所支付的費用。3.4 鑒定成本評定產品是否滿足規定的質量要求所支付的費用。3.5 內部損失成本產品交付前因不滿足規定的質量要求所損失的費用。3.6 外部損失產品交付后因不滿足規定的質量要求，導致索賠、修理、更換或信譽損失等所損失的費用。3.7 無形損失產品交付前后，因不滿足規定的質量要求，造成公司資源不能充分利用、公司的信譽受到一定影響等所發生的損失，包括批量返修、停工、以及公司信譽受損造成的損失。4 職責4.1 中山公司品管部負責事業部家用空調一級的質量成本管理，負責

5、質量成本指標的制訂、分解，質量成本的分析、控制，從經濟角度對事業部質量管理的適用性、有效性進行評價，對質量成本指標完成情況進行監督、考核；德信誠培訓網4.2 事業部財務部、研制中心、采購部、內、外銷售中心等負責本系統二級的質量成本管理（詳見附錄b），包括將質量成本指標分解到班組，對本部門質量成本進行收集、分析、控制、考核。4.3 財務部負責對事業部的質量成本進行按期進行收集、匯總、核算。5 程序5.1 科目的設置質量成本三級科目設置表，見附錄 a。5.2 質量成本核算5.2.1 總要求質量成本費用核算內容總要求，見附錄 b。5.2.2 預防成本、鑒定成本品質管理部按月向財務部收集與品質相關部門

6、的各項費用（按附錄 c 規定的內容），并進行核算。5.2.3 單位工時毛利潤單位工時毛利潤上年毛利潤3010上年（1.12）月工人人數 每天按 10 小時工作 每月按 30 天計05 年度單位工時毛利潤04 年毛利潤3010上年（1.12）月工人人數 注：單位工時毛利潤以上年毛利潤計，每年年初調整。5.2.4 返工（返修）損失（qc3.1）制造部各生產線在原始記錄中記錄返工（返修）領用原材料（零部件）的名稱、規格型號、計量單位、數量、返工（返修）直接材料單價，返修工費、返工時間、返工（返修）原因、供貨單位、責任部門等,各課負責匯總統計以上報表，于每月 3 日前上交財務部進行匯總統計。計算公式：

7、單件返修費用返修數量單件返修費用返修數量單臺制造費用直接材料費單臺制造費用直接材料費注：單件返修費用指各生產線在正常生產時，由于質量問題下線不合格品，由生產線專職返修人員對其進行返修處理而發生的費用。批量返修費用（有形）返修工費直接材料費單臺制造費用批量返修費用（有形）返修工費直接材料費單臺制造費用返修難易程度系數返修難易程度系數返修數量返修數量直接材料費直接材料費德信誠培訓網批量返修（無形）損失單位工時毛利潤單位工時毛利潤返修工時返修工時注：1、批量返修費用指由于質量問題導致，不低于 10 臺產品一次進行返修而發生的費用。2、返修工時=返修時間返修人數3、單位工時毛利計算方式，同 5.2.3

8、 條。4、批量返修難易程度系數由制定返修方案的工程技術人員在返修方案中注明。表 1 總裝單臺制造費用（f總）上年度單臺制造費用（元/臺）窗機窗機分體內機分體內機分體外機分體外機柜機內機柜機內機柜機外機柜機外機表 2 總裝返修級別（rs 總）返修難易程度判定標準系數返修不拆包裝或只拆包裝紙箱，返修后只重新打包裝返修不拆包裝或只拆包裝紙箱，返修后只重新打包裝0.30.3拆部分外殼返修，會造成外殼損傷拆部分外殼返修，會造成外殼損傷0.70.7外殼全部拆除完成返修，會造成外殼報廢外殼全部拆除完成返修，會造成外殼報廢0.90.9拆電控盒、電機、電輔熱等關鍵零部件完成返修，會造成關鍵零部件報廢拆電控盒、電

9、機、電輔熱等關鍵零部件完成返修，會造成關鍵零部件報廢1 1需充放雪種完成的返修需充放雪種完成的返修1.21.2德信誠培訓網表 3 部裝制造費用（f部）5.2.5 糾正措施質量成本（qc3.2）發生了質量問題后，為實施糾正措施而發生的質量成本，該成本由品質管理部向財務部提供具體明細，計算按表 4：表 4 糾正措施質量成本計算表糾正措施程度判定標準質量成本更改標貼件等圖紙，不需進行測試，只重新確認采購更改標貼件等圖紙，不需進行測試，只重新確認采購10001000更改包裝等設計，需進行部分試驗測試更改包裝等設計，需進行部分試驗測試20002000電機、風葉等未進行充分匹配試驗，需重新匹配試驗電機、風

10、葉等未進行充分匹配試驗，需重新匹配試驗50005000需更改部分結構系統設計，需重新進行部分測試需更改部分結構系統設計，需重新進行部分測試1000010000更改部分制冷系設計，需重新測試更改部分制冷系設計，需重新測試2000020000t t需對結構或制冷系統全套重新設計、測試需對結構或制冷系統全套重新設計、測試5000050000 以上以上5.2.6 報廢損失（qc3.3）報廢損失指因質量問題造成零部件、原材料報廢的損失。由倉庫管理部門核算，于每月 3 日前上報財務上年度部件制造費用配管件（銅管）配管件（銅管）配管件（組件）配管件（組件）兩兩 器器電輔熱電輔熱電控盒電控盒德信誠培訓網部。5

11、.2.7 停工（待工）無形損失（qc3.4）由于質量問題引起的非正常停工（待工）所造成的無形損失，由制造部負責提供。停工（待工）損失單位工時毛利潤停工工時注：1、單位工時毛利計算方式，同 5.2.3 條。2、停工工時停工時間停工人數5.2.8 保修費（qc4.1）內銷服務部或海外技術支持部對產品交付后因質量問題造成維修，所耗用的零配件及人工費用進行統計。計算公式：市場保修費材料費維修費5.2.9 外退批量返修損失（qc4.2）外退批量返修損失（有形）返修工費直接材料費 返修難易程度系數單臺制造費用返修數量直接材料費 外退批量返修損失（無形）單位工時毛利潤返修工時注：1、此處的外退批量返修損失僅

12、指產品未達到最終用戶，在倉儲、運輸過程中發生異常事件而導致返修所造成的損失。2、外退批量返修難易程度系數按表 2 的標準執行。3、單位工時毛利計算方式，同 5.2.3 條。4、返修工時返修時間返修人數。5、批量返修難易程度系數由制定返修方案的工程技術人員在返修方案中注明。5.2.10 外退殘次品損失（qc4.3）外退殘次品損失指，市場由于質量問題由用戶退換的機型，退回工廠所發生的成本損失，包括報廢損失、運輸費用、返修損失、降級損失等。外退殘次品損失成本平均單臺售價外退殘次品臺數外退殘次品剩余成本80%平均單臺售價外退殘次品臺數外退殘次品按以下公式模型進行推算外退殘次品剩余成本平均單臺售價外退殘

13、次品臺數30%（0.517%）+10%70%0.2（平均單臺售價外退殘次品臺數）德信誠培訓網外退殘次品按 30%可返修為等外品，70%需報廢處理。返修費用按平均單臺售價的 2 倍統計，則剩余原價值的 0.5 倍。返修過程增加的返修損失按原值的 7%計。報廢品還剩余產品原值 10%的價值。5.2.11 危機事件處理及索賠費用（qc4.4）內銷服務部或海外技術支持部將由于質量問題引起的索賠損失、產品退貨損失及降價損失匯總（注明損失原因），處理危機事件的差旅費等輔助費用，計入外部損失科目中。5.2.12 市場質量問題處理費用（qc4.5）工程師派往市場處理質量問題所發生的差旅費及其它費用。市場質量問

14、題處理費用由財務部提供費用大類，品管部質量改進負責按照附錄 d市場質量問題處理費用記錄表要求的內容收集。5.3 質量成本分析事業部財務部負責在每月 8 日前匯總、發布上月的質量成本報表，品管部負責依據質量成本財務報表對事業部質量成本進行分析，每月 15 日前編制報告，指出影響質量成本的關鍵因素，從經濟角度評價事業部質量管理的適用性、有效性。分析包括（但不限于）以下內容：a)質量損失責任分析；b)影響本部門質量成本因素分析；c)質量成本趨勢分析；d)質量事故分析；e)質量損失構成分析；f)質量成本適宜水平分析；g)目標質量成本實現率；h)銷售質量成本率、質量損失率分析。5.4 質量成本控制5.4

15、.1 質量成本指標品管部負責設立事業部家用年度的質量成本指標。質量成本指標系統包括但不限于：產值內部損失率=內部損失總產值；產值質量成本率=質量總成本總產值；銷售收入質量成本率=質量總成本銷售收入總額；銷售收入外部損失率=外部損失銷售收入總額德信誠培訓網單臺質量成本=質量總成本總銷量單臺質量損失成本=質量損失總銷量5.4.2 質量損失帳務劃分跨系統發生的質量損失，由質量損失發生單位根據損失金額與具體情況出具書面報告經責任單位確認后報財務部劃帳。6 相關文件 不需用7 記錄8 附錄 見下頁德信誠培訓網附錄 a質量成本三級科目設置表一級科目一級科目二級科目二級科目三級科目三級科目對應標準條款對應標

16、準條款質量成本（qc）預防成本（qc1）質量管理人員工資（qc1.1）4.3.2質量管理部門辦公費（qc1.2）質量體系建立及維護費用（qc1.3）質量教育培訓費（qc1.4）供應商質量保證費用（qc1.5）產品認證費（qc1.6）質量獎勵費（qc1.7）鑒定成本（qc2）檢驗、計量人員工資（qc2.1）質量檢驗部門辦公費（qc2.2）檢驗測試費（qc 2.3）檢驗設備折舊費（qc 2.4）檢驗用水電費（qc 2.5）內部損失（qc3）返工（返修）損失（qc 3.1）4.3.4糾正措施質量成本（qc 3.2）4.3.5報廢損失（qc 3.3）4.3.6停工（待工）無形損失（qc 3.4）4.3

17、.7外部損失（qc4）保修費（qc 4.1）4.3.8外退批量返修損失（qc 4.2）4.3.9外退殘次品損失（qc 4.3）4.3.10危機事件處理及索賠費用（qc 4.4）4.3.11德信誠培訓網市場質量問題處理費用（qc 4.5）4.3.12外部無形損失（qc 4.6）4.3.13附錄 b質量成本費用核算內容明細表二級科目二級科目三級科目三級科目費用范圍費用范圍明細內容明細內容質量成本源質量成本源預防成本（qc 1）質量管理人員工資（qc 1.1）品管部除測試課、iqc 課、qc線、計量管理人員后其他人員的工資品管部長工資（qc 1.1.1）體系管理、品質改進、質量信息、部門文員等人員工

18、資（qc 1.1.2）研制中心管理部質量管理部門辦公費（qc 1.2）質量管理部門為開展日常工作而發生的辦公費用體系管理、品質改進、品質管理辦公費（qc 1.2.1）汽車費（qc 1.2.2）差旅費（qc 1.2.3）業務費（qc 1.2.4）其它各項費用中涉及質量管理部門汽車費和差旅費的，均予扣除，以免重復計算。財務部品管部質量體系建立及維護費用（qc 1.3）建立、維護 iso9001 所需的費用認證機構收費（qc 1.3.1）咨詢費（qc 1.3.2）財務部品管部德信誠培訓網質量教育培訓費（qc 1.4）對員工進行質量意識、質量管理、檢測技術等提高質量管理意識和業務水平的培訓開支內部培訓

19、費，包括教員費用、資料費、準備培訓所花費的工時成本（qc 1.4.1）外部培訓費，包括培訓收費、參加培訓的差旅費、參加培訓所花的工時成本（qc 1.4.2）財務部品管部管理部供應商質量保證費用（qc 1.5）為確保所需的供貨質量而對供方所進行的初審、后續審核和監控供方審核、監控所花的差旅費財務部品管部采購部產品認證費（qc 1.6）取得 3c、ul 等產品認證所發生的費用認證機構收費（qc 1.6.1）咨詢費（qc 1.6.2）招待費（qc 1.6.3）認證所需的郵電費、差旅費（qc 1.6.4）認證人員的工時成本（qc 1.6.5）財務部品管部設計開發部海外技術支持部質量獎勵費（qc 1.7

20、）在質量保證、改進方面做出貢獻人員支付的各類獎勵支出的各類獎勵費用財務部品管部鑒定成本（qc 2）檢驗人員工資（qc 2.1）質量檢驗、測試、計量人員的工資qc 檢驗人員工資（qc 2.1.1）品管部進貨檢驗工資（qc 2.1.2）品管部測試、計量人員工資（qc 2.1.3）管理部質量檢驗部門辦公費（qc 2.2）質量檢驗部門為開展日常檢驗、測試工作而發生的辦公費用測試驗證、品管部檢驗辦公費（qc 2.2.1）汽車費（qc2.2.2）、差旅費（qc2.2.3）、業務費（qc2.2.4）其它各項費用中涉及檢驗測試部門汽車費和差旅費的，均予扣除，以重復計算。財務部品管部德信誠培訓網檢驗測試費（qc

21、 2.3）對進貨檢、工序檢、成品檢、及測試驗證按規定的質量要求進行試驗、檢測所支付的費用檢驗、測試耗用的材料、輔助料、低值易耗品（qc2.3.1）委托外部檢驗和鑒定支付的費用（qc2.3.2）送檢人員的差旅費（qc2.3.3）財務部品管部檢驗設備折舊費（qc 2.4）用于質量檢驗、測試的設備、儀器等維修和校驗費用、折舊費、維修費質量檢測設備、儀器的維修費用（qc2.4.1）質量檢測設備、儀器的校驗費用（qc2.4.2）質量檢測設備、儀器的折舊費用（qc2.4.3）財務部品管部檢驗用水電費（qc 2.5）檢驗、測試部門發生的水電費檢驗、測試部門發生的水電費財務部品管部內部損失（qc 3）返工（返

22、修）損失（qc 3.1）為修復不合格的在制品、半成品、成品以及外協件而耗用的費用耗用的材料費用（qc3.1.1）耗用的工時成本（qc3.1.2）對應正文條款 5.2.4制造部品管部糾正措施質量成本（qc 3.2）質量問題發生后，為實施糾正措施，而發生的質量成本對應正文條款 5.2.5制造部品管部報廢損失（qc 3.3）外協件、半成品達不到質量要求，且無法修復而造成的報廢而損失的費用外協零部件報廢造成的損失（qc3.3.1）半成品報廢造成的損失（qc3.3.2）對應正文條款 5.2.6倉管課停工（待工）無形損失（qc 3.4）因質量原因而停工、待工造成的損失由于設備故障、缺料而造成的停工不計入。對應正文條款 5.2.7制造部品管部外部損失（qc 4）保修費（qc 4.1）產品交付后，對顧客提供修理服務所發生的費用維修費（qc4.1.1）、材料費（qc4.1.2）對應正文條款 5.2.8服務部品管部德信誠培訓網外退批量返修損失（qc 4.2）產品交付后由于質量問題退回工廠返修發生的費用損失耗用的材料費用（qc4.2.1）耗用的工