1高效強力五軸加工中心（A/B擺臺）精度檢驗本文件適用于線性軸線行程至30000mm的高效強力五軸加工中心（A/B擺臺以下簡稱機床）。GB/T17421.1-2023機床檢驗通則第1部分：在無負荷或準靜態條件下機床的幾何精度(ISO230-GB/T17421.2-2023機床檢驗通則第2部分：數控軸線的定位精度和重復定位精度的確定GB/T17421.7-2016機床檢驗通則第7部分：回轉軸線的幾何精度(ISO230-7:2006,IDT)GB/T34880.2-2017五軸聯動加工中心檢驗條件第2部分：立式機床精GB/T33150-2016五軸聯動高架橫梁移動龍門銑床精度GB/T19660-2005工業自動化系統與集成機床數值控制坐標系和運動命名(ISO841:2001,IDT)3.2強力powerful配備大扭矩主軸，額定扭矩為400N.m，主軸主要指標包括最高轉速能達到6000r/mi24.2執行標準使用本文件時應按照GB/T17421.1—2023、GB/T17421.7—4.3安裝水平按GB/T17421.1—2023中6.1的4,4檢驗順序4.5檢驗項目4,6檢驗工具本文件所規定的測量方法和檢驗工具僅為例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度或更小精度的其它檢驗工具。線性位移測量儀應具有0.001mm或2”的分辨力。測量不確定度與公差之間的4.7工作精度工作精度檢驗應在精切加工后進行。工作精度檢驗建4.8軟件補償補償的情況下進行檢驗。當使用軟件補償時，宜在檢驗項目中4.9機床結構本文件中的機床的坐標和運動方向按GB/T19660-2005的規定，圖1包含了顯示部件沿三個線性軸線和兩個回轉軸線運動的五軸加工中心結構型式及其坐標、運動方4.10最小公差3本部分中，所有公差值均為指導值。在機床驗收時，也可由用戶和制造商/供應商協商確定其他公線性位移測量儀安裝在導向支座上,支座的一個導向平面與一個導軌的側面接觸并沿該面按規45b）平尺、指示器、顯微鏡和鋼絲或其它光學儀器。裝在主軸上，否則檢驗工具應裝在機床的主6裝在主軸上，否則檢驗工具應裝在機床的主7X軸線運動的角度偏差:b)光學角度偏差測量工具；c)精密水平儀。a)（俯仰）縱向；b)（偏擺）水平；c)（傾斜）橫向。8b)光學角度偏差測量工具；c)精密水平儀。a)（俯仰）縱向；b)（偏擺）水平；c)（傾斜）橫向。當Y軸線運動引起主軸箱和工件夾持工作臺9a)和b)精密水平儀或光學角度偏差測量工具。a)（俯仰）縱向；b)（偏擺）水平。如主軸能鎖緊，則指示器可裝在主軸上，否則指示器應裝在機床應記錄角度α的值（小于、等于或大于90°),用于參考和可能進行的修正。將線性位移測量儀裝在主軸部件上,并將其測頭調至垂5.4工作臺或托板AB擺臺工作臺面的平面度:X軸線和Y軸線置于其行程的中間位置。工作臺面的平面度應檢查兩次，一檢驗適用于尺寸符合GB/T25379.1-2010和將指示器裝在主軸部件上并盡可能地靠近主軸端部，使其測頭觸及基準T形槽測量面或T形角尺a)：平尺或量塊沿X軸線放置于工作臺面上。b)：平尺或量塊沿Y軸線放置于工作臺面上。5.5主軸主軸錐孔的徑向跳動:根據GB/T17421.1-2023中3將帶有線性位移測量儀的角形表桿裝在主軸上,并將線性位移測量儀的測頭調至平行于回轉軸記錄線性位移測量儀在相隔180°的兩個位置將帶有線性位移測量儀的角形表桿裝在主軸上,并將線性位移測量儀的測頭調至平行于回轉軸記錄線性位移測量儀在相隔180°的XY平面內的兩個位置上的讀數差值，角尺固定于擺臺工作臺面上。在機床Y軸向移動部件上固定指示器，使其測頭設定主軸端面至精密球球心距離L為150mm（實際測試中的設置以刀長實際測量值為準）。a)沿X軸方向固定指示器，移動機床使其測頭與芯軸球形端接觸，找到球面最高點，將指示b)沿Y軸方向固定指示器，測量方法同a);c)沿Z軸方向固定指示器，測量方法同a)。a)、b)、c)誤差分別計算，誤差值以指示器讀數的最大絕對值計。主軸端面至精密球球心距離L為150mm（實際測試中的設置以刀長實際測量值為準）。設定RTCP功A軸旋轉:b)沿Y軸方向固定指示器，測量方法同a)；）；a)、b)、c)誤差分別計算，誤差值以指示器讀數的最大6.1線性軸線的定位精度和重復定線性軸線行程至2000mm的定位精度和重復定位精度。b——循環j（n=5）；>800～1500>1500～2000>2000～3000雙向定位精度A單向定位精度A↑和A↓雙向重復定位精度R單向重復定位精度R↑和R↓軸線的反向差值B平均反向差值B雙向定位系統偏差E單向定位系統偏差E↑和E↓軸線的平均雙向位置偏差范圍M6.2回轉軸線的定位精度和重復定位回轉軸線行程至360°的定位精度和重復定位精度公差。雙向定位精度A單向定位精度A↑和A↓8雙向重復定位精度R7單向重復定位精度R↑和R↓4最大反向差值B5 平均反向差值B 3雙向定位系統偏差E8單向定位系統偏差E↑和E↓6軸線的平均雙向位置偏差范圍M5當使用自準直儀，應按照GB/T17421如果試件來源于之前的切削試驗并且可被重新使用時，其特征尺寸差別應保持在與本部分給出的試件尺寸的±10%以內。當試件再次使用時，應在新的精加工試驗之前進行淺切削來清理所有7.2輪廓加工試件a)刀具：推薦使用直徑為16mm或20mm、三刃或四刃、切削刃長大于35mm的同一把整體立銑刀加工輪廓試件檢b)進給量：鑄鐵0.05mm/齒～0.1mm/齒c)軸向切削深度：平面銑削0.5mm～2mm，方肩銑削6md)徑向切削深度：平面銑削5mm～16mm，方肩銑削0.2mm～1e)主軸轉速：鑄鐵1000r/min～3000r/min；鋁合金：主軸最高轉形圓），示例：對于圓度（或圓柱度）檢驗，如果測量不檢驗方法（按GB/T17421.1—2023如果試件來源于之前的切削試驗并且可被重新使用時，其特征尺寸差別應保持在與本部分給出的試件尺寸的±10%7.3平面銑削試件檢驗經過雙向雙刀平面銑削精加工后表面的平面度，若機床有一個萬能主軸頭，該檢驗通常按沿X軸的縱向運動和沿Y軸的橫向運動的方式進行測試，但也可以按別的方式進行，由毛坯上應安裝一個底座，該底座固定于工作臺/托盤或固定裝置，為機床提供足夠的剛度。毛坯b）進給量：鑄鐵0.05mm/齒～0.1mm/齒c）軸向切削深度：鑄鐵0.5mm～1mm，鋁合金1WL注2：推薦使用可轉位面銑刀盤和可轉位面銑刀片（見參考文獻），刀片刀尖圓角半徑注3：如果機床上的兩個旋轉軸在工件端，Z軸的定位誤差不影響檢驗結果，則試件安裝見圖3。不需要偏移距離d。a）刀具：推薦使用直徑為16mm或20mm、三刃或四刃、切削刃長度大于35mm的整體立銑刀。也可根b）進給量：鑄鐵0.05mm/齒～0.1mm/齒；鋁c）軸